00
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОМЫВКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2041749C1 |
Устройство для промывки внутренних поверхностей полых изделий | 1991 |
|
SU1828416A3 |
Способ промывки гидроцилиндров | 1990 |
|
SU1754231A1 |
Способ промывки трубопроводов | 1990 |
|
SU1745380A1 |
Способ промывки трубопроводов | 1990 |
|
SU1754232A1 |
Способ промывки полых изделий | 1991 |
|
SU1784286A1 |
Устройство для мойки емкости | 1991 |
|
SU1785444A3 |
Способ промывки трубопроводов гидросистемы | 1991 |
|
SU1801625A1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ИЗДЕЛИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ | 1991 |
|
RU2020302C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2061560C1 |
Использование: промывка гидравлических систем. Устройство содержит источник давления жидкости и подключенные последовательно за источником давления гидроаккумулятор и исполнительный кран. Механизм управления краном выполнен в виде пневматического цилиндра, штоко- вая полость которого соединена с газовой полостью гидроаккумулятора. Поршневая полость связана с источником регулируемого давлением газа. При этом шток цилиндра соединен непосредственно с клапаном крана, а соотношение площадей клапана и поршня цилиндра соответствует условию открытия клапана при зарядке гидроаккумулятора до давления промывки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к моечной технике и может найти применение при промывке гидравлических систем различного назначения.
Цель изобретения - упрощение конструкции устройства без снижения эффективности его работы.
Такое выполнение устройства позволяет существенно упростить его конструкцию при сохранении эффективности работы.
Уменьшение количества элементов и связей повышает и надежность устройства в эксплуатации.
Схема устройства приведена на чертеже.
Устройство для промывки гидравлических систем содержит источник давления жидкости, например, насос 1 и подключенные последовательно за ним гидроаккумулятор 2 и исполнительный кран 3. Механизм управления краном выполнен в виде пневматического цилиндрра 4, поршень которого 5 штоком 6 соединен непосредственно с клапаном 7 крана.
Штоковая полость цилиндра 4 соединена линией 8 с газовой полостью гидроаккумулятора 2. Поршневую полость цилиндра 4 целесообразно подсоединить линией 9 с редуктором 10 к газовой полости гидроаккумулятора 2, что позволяет регулировать давление газа в поршневой полости цилиндра 4.
со
ю ю ю XI
со
Соотношение площадей клапана 7 и поршня 5 можно приближенно определить из уравнения:
Sn Рп + рпр (Зкй - Sn) О, где Sn - площадь поршня,
5кл - рабочая площадь клапана;
Рп-давление в поршневой полости цилиндра;
„ Рпр-давление промывки.
Уравнение пригодно и для расчета мембранного привода, который эквивалентен данному.
К газовой полости гидроаккумулятора 2 подсоединена также линия 11 заправки гидроаккумулятора с краном 12. Вход насоса 1 соединен с баком 13, а на выходе установлен фильтр 14..
В случае подсоединения входа насоса 1 непосредственно к промываемой системе бак 13 в устройстве может отсутствовать. В устройстве согласно фиг. 1 промываемая гидравлическая система 15 подключается своими концами к выходу исполнительного крана 3 и баку 13.
Устройство работает следующим образом. Моющая жидкость из бака 13 насосом 1 нагнетается через фильтр 14 к гидроаккумулятору 2 и крану 3. При закрытом кране 3 жидкость поступает в гидроаккумулятор 2 и давление в нем возрастает, при этом газ из газовой полости гидроаккумулятора 2 по линии 8 поступает в штоковую полость пневматического цилиндра 4. При достижении заданного для промывки давления поршень 5 перемещается и посредством штока б открывает клапан 7. Давление, при котором открывается кран 3, определяется давлением газа в поршневой полости пневматического цилиндра 4 (Рп) и регулируется с помощью регулятора 10. При открытии крана 3 жидкость от насоса 1 и гидроаккумулятора 2 поступает в промываемую систему 15 и производит очищающее действие. При этом расход жидкости через промываемую систему при совместной работе насоса и
гидроаккумулятора существенно выше, чем расход жидкости при максимальной производительности насоса, что способствует интенсивному отрыву загрязнений. При
падении давления в полости крана 3 до РП последний закрывается и далее цикл повторяется - происходит накопление жидкости в гидроаккумуляторе, открытие крана и т.д. до достижения заданного качества промывки.
Данное техническое решение позволяет существенно упростить конструкцию устройства при сохранении эффективности работы. За счет уменьшения количества элементов и связей повышается надежность устройства в эксплуатации.
Упрощаются и применяемые элементы - гидроаккумулятор в данном устройстве может быть выполнен без разделительного
элемента..
Формула изобретения 1. Устройство для промывки гидравлических систем, содержащее источник давле- ния жидкости и подключенные
последовательно за источниками давления гидроакуммулятор и исполнительный кран с механизмом его управления для периодического подключения источника давления жидкости и гидроаккумулятора к промываемой системе, отличающееся тем, что Механизм управления краном выполнен в виде пневматического цилиндра, штоковая полость которого соединена с газовой полостью гидроаккумулятора, при этом шток
пневматического цилиндра соединен непосредственно с клапаном крана, прижимаемого к седлу давлением жидкости, а соотношение площадей клапана и поршня пневматического цилиндра соответствует
условию открытия клапана при зарядке гид- роакуммулятора до давления промывки.
2i Устройетво по п. t, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что поршневая полость пневматического цилиндра соединена с источником
регулируемого давления газа.
Пневматический классификатор для разделения сыпучих материалов | 1985 |
|
SU1304920A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1993-07-23—Публикация
1992-04-14—Подача