РОТОР МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА ДЛЯ УБОРКИ ТРУДНООБМОЛАЧИВАЕМЫХ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР Российский патент 2023 года по МПК A01F7/06 A01F12/20 A01D41/12 

Заявляемое изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и предназначено для использования в молотильных аппаратах с вращающимися рабочими органами, расположенными вдоль направления подачи.

Известен ротор молотильного устройства зерноуборочного комбайна [патент SU 1501909 A3, приоритет 23.07.1986], содержащий цилиндрический барабан и множество размещенных на его стенке посадочных элементов и молотильных элементов в виде полос, съемно и взаимозаменяемо установленных на посадочных элементах посредством крепежных средств.

Недостатком данного ротора является: повышенное дробление и травмирование зерна, а также сильное перебивание соломы из-за активных молотильных элементов, расположенных в молотильной и сепарирующей частях ротора, что приводит к снижению качества уборки, и, как следствие, снижение производительности зерноуборочного комбайна.

Известен ротор молотильно-сепарирующего устройства зерноуборочного комбайна [патент RU 2626173 С1, приоритет 14.11.2016], выполненный в виде полого цилиндра со спиральной лопастью в заходной зоне, рифленые бичи в молотильной зоне и сепарирующие планки в сепарирующей зоне, ротор снабжен гладкими бичами, размещенными в задней части молотильной зоны, а рифленые бичи выполнены разнонаправленными трехсекционными и размещены в передней части молотильной зоны.

Недостатками данного ротора являются: интенсивное воздействие на обрабатываемую соломистую массу в передней части молотильной зоны трехсекционными разнонаправленными бичами, при этом гладкие бичи, размещенные в задней части молотильной зоны, оказывают только импульсное воздействие, а сепарирующие планки в сепарирующей зоне осуществляют только перемещение соломистой массы без интенсивного ее ворошения, что приводит к увеличению дробления и травмирования зерна в передней части молотильной зоны, к увеличению потерь зерна в сепарирующей зоне, и, как следствие, к снижению производительности зерноуборочного комбайна; небольшой (или ограниченный) ресурс ротора при износе сепарирующих планок в сепарирующей зоне из-за отсутствия возможности их замены, что приводит к необходимости приобретения нового ротора или восстановлению существующего ротора с выполнением сварочных операций по приварке новых сепарирующих планок.

Наиболее близким к заявленному изобретению является ротор зерноуборочного комбайна «TORUM» [сайт: https://pp.rostselmash.com/ipp/jsp/main. jsp?sig=7EB3E695A5B65BCB6EFFC2C41B26AD31C58A5E23E0F0988ADF8AF67318 В314 C33C06F299BC8EAC3B1A94BCFE3AE7F9510DAA2D73F2194CF99025C63DFCDBB402& doAction=catalogAssy&k_vari=&k_ver=&image=-2&k_lfdnr=&nodeId=21, (дата обращения 21.11.2022)] выполненный в виде полого цилиндра со спиральной лопастью в заходной зоне, ротор содержит рифленые бичи, расположенные в передней и задней части молотильной зоны, и планки, расположенные в сепарирующей части по плавной винтовой линии, при этом рифленые бичи передней и задней части молотильной зоны смещены друг относительно друга и выполнены односекционными с одним направлением рифов (однонаправленные).

Недостатками данного ротора являются: неполное выделение зерна из колоса при уборке труднообмолачиваемых культур из-за равномерного воздействия на обрабатываемую соломистую массу в передней и задней части молотильной зоны однонаправленными бичами, что приводит к быстрому перемещению соломистой массы из молотильной зоны в сепарирующую зону; планки в сепарирующей зоне осуществляют только перемещение соломистой массы без интенсивного ее ворошения, что приводит к увеличению потерь зерна в сепарирующей зоне, и, как следствие, к снижению производительности зерноуборочного комбайна; небольшой (или ограниченный) ресурс ротора при износе планок в сепарирующей зоне из-за отсутствия возможности их замены, что приводит к необходимости приобретения нового ротора или восстановлению существующего ротора с выполнением сварочных операций по приварке новых планок.

Задачей заявленного изобретения являются увеличение производительности зерноуборочного комбайна, увеличение вымолота зерна из колоса при уборке труднообмолачиваемых культур, уменьшение потерь зерна, а также увеличение срока службы ротора.

Для достижения указанного технического результата в заявляемое изобретение, содержащее ротор молотильно-сепарирующего устройства зерноуборочного комбайна, выполненный в виде полого цилиндра со спиральной лопастью в заходной зоне, рифленые бичи, расположенные в передней и задней части молотильной зоны, при этом рифленые бичи передней и задней части молотильной зоны смещены друг относительно друга и выполнены односекционными, введены кронштейны, расположенные на наружной поверхности корпуса ротора в сепарирующей части, и накладки, установленные на кронштейнах, при этом рифы бичей в задней части молотильной зоны выполнены с противоположным направлением по отношению к рифам передней части молотильной зоны. Кронштейны, выполненные в виде П-образных и Г-образных профилей, расположены винтообразно с равномерным смещением каждого кронштейна друг относительно друга по окружности и вдоль оси корпуса ротора и жестко зафиксированы на его поверхности, при этом поперечные полки П-образных и Г-образных профилей расположены под острым углом к оси цилиндрического корпуса ротора и наклонены в сторону, обратную направлению вращения ротора, а боковые полки П-образных и Г-образных профилей выполнены со скосами. Кронштейны в виде П-образных профилей расположены в начале и на выходе сепарирующей части ротора.

Поперечные полки П-образных и Г-образных профилей расположены друг относительно друга под углом, образуя перепады между собой. Накладки, выполненные из высокоуглеродистой стали с последующей объемной закалкой, установлены на поперечных полках П-образных и Г-образных профилей и зафиксированы при помощи болтовых соединений. Геометрическая форма накладки выполнена с учетом перекрытия поперечных полок П-образных и Г-образных профилей кронштейна. Накладка выполнена съемной, с возможностью ее замены в процессе эксплуатации.

Благодаря указанным нововведениям достигают увеличения вымолота зерна из колоса при уборке труднообмолачиваемых культур, уменьшения потерь зерна за счет введения в конструкцию бичей с противоположным направлением рифов в задней части молотильной зоны и ступенчатого расположения кронштейнов в сепарирующей зоне, и, как следствие, увеличения производительности зерноуборочного комбайна, а также увеличения срока службы ротора за счет применения съемных накладок в сепарирующей зоне.

Заявляемое изобретение иллюстрируется чертежами:

- фиг. 1 - общий вид ротора с разделением на зоны;

- фиг. 2 - вид молотильной зоны;

- фиг. 3 - вид сепарирующей зоны;

- фиг. 4 - крепление сменной накладки.

Заявляемое изобретение содержит следующие конструктивные элементы (см. фиг. 1-4): 1 - ротор; 2 - лопасти; 3, 4 - бичи; 5 - кронштейны; 6 - накладки; 7 - болтовое соединение, при этом ротор 1 молотильно-сепарирующего устройства зерноуборочного комбайна выполнен в виде полого цилиндра, разделенного на три зоны: А - заходная, Б - молотильная и В - сепарирующая. В заходную зону А входят спиральные лопасти 2, с помощью которых ротор 1 втягивает соломистую массу и сообщает ей вращательное движение. В передней части молотильной зоны Б размещены односекционные бичи 3 с правым направлением рифов, а в задней части молотильной зоны Б односекционные бичи 4 с левым направлением рифов. В сепарирующей зоне В по винтовой линии размещены со смещением кронштейны 5, на которых установлены накладки 6.

Бичи 3 и 4 жестко соединены с полым цилиндром ротора 1, выполнение бичей 4 с противоположным направлением рифов позволяет снизить скорость осевого перемещения соломистой массы, увеличив тем самым продолжительность воздействия бичей 4 и улучшить вымолот зерна.

Кронштейны 5 жестко соединены с ротором 1, выполнение кронштейнов 5 со смещением друг относительно друга позволяет помимо транспортирования оказывать ударное воздействие на соломистую массу, что способствует ее ворошению и свободному выходу зерна, снижая потери.

Накладки 6 зафиксированы на кронштейнах 5 при помощи болтовых соединений 7, выполнение накладок 6 сменными позволяет производить их замену при износе, способствуя повышению ремонтопригодности ротора 1.

Заявляемое устройство работает следующим образом (см. фиг. 1-4).

При вращении ротор 1 захватывает соломистую массу лопастями 2 заходной зоны А и сообщает ей спиральное движение рабочими кромками лопастей 2, передает в молотильную зону Б, в передней части которой под воздействием жестко соединенных с цилиндром ротора бичей 3 с правыми рифами происходит обмолот соломистой массы. Перемещаясь вдоль ротора 1 соломистая масса поступает в заднюю часть молотильной зоны Б, где за счет воздействия жестко соединенных с цилиндром ротора 1 бичей 4 с левыми рифами снижается скорость осевого перемещения, увеличивая тем самым продолжительность воздействия и улучшая вымолот зерна. При дальнейшем движении соломистая масса поступает в сепарирующую зону В ротора 1, где соломистая масса периодически подвергается ударному воздействию кронштейнов 5 с накладками 6, за счет прерывистого движения происходит ворошение соломистой массы, что способствует выделению зерна и снижению потерь.

Сменные накладки 6, зафиксированные при помощи болтовых соединений 7, защищают их от износа. Болтовые соединения 7 позволяют производить замену накладок 6 при необходимости без демонтажа ротора 1 из комбайна, увеличивая тем самым ремонтопригодность.

Технический результат заключается в улучшении качества вымолота зерна, в снижении уровня потерь, в повышении ремонтопригодности ротора, и, как следствие, в увеличении производительности зерноуборочного комбайна.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Ротор (1) молотильно-сепарирующего устройства зерноуборочного комбайна для уборки труднообмолачиваемых культур содержит полый цилиндр со спиральной лопастью (2) в заходной зоне (А), рифленые бичи, расположенные в передней и задней части молотильной зоны (Б). Рифленые бичи передней и задней части молотильной зоны (Б) смещены друг относительно друга и выполнены односекционными. На наружной поверхности корпуса ротора в сепарирующей части (В) расположены кронштейны накладки, установленные на кронштейнах. Рифы бичей в задней части молотильной зоны (Б) выполнены с противоположным направлением по отношению к рифам передней части молотильной зоны (Б). Обеспечивается увеличение производительности зерноуборочного комбайна, увеличение вымолота зерна из колоса при уборке труднообмолачиваемых культур, уменьшение потерь зерна, а также увеличение срока службы ротора. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Ротор молотильно-сепарирующего устройства зерноуборочного комбайна для уборки труднообмолачиваемых культур, выполненный в виде полого цилиндра со спиральной лопастью в заходной зоне, рифленые бичи, расположенные в передней и задней части молотильной зоны, при этом рифленые бичи передней и задней части молотильной зоны смещены друг относительно друга и выполнены односекционными, отличающийся тем, что в него введены кронштейны, расположенные на наружной поверхности корпуса ротора в сепарирующей части, и накладки, установленные на кронштейнах, при этом рифы бичей в задней части молотильной зоны выполнены с противоположным направлением по отношению к рифам передней части молотильной зоны.

2. Ротор по п. 1, отличающийся тем, что кронштейны, выполненные в виде П-образных и Г-образных профилей, расположены винтообразно с равномерным смещением каждого кронштейна друг относительно друга по окружности и вдоль оси корпуса ротора и жестко зафиксированы на его поверхности, при этом поперечные полки П-образных и Г-образных профилей расположены под острым углом к оси цилиндрического корпуса ротора и наклонены в сторону, обратную направлению вращения ротора, а боковые полки П-образных и Г-образных профилей выполнены со скосами.

3. Ротор по п. 1, отличающийся тем, что кронштейны в виде П-образных профилей расположены в начале и на выходе сепарирующей части ротора.

4. Ротор по п. 1, отличающийся тем, что поперечные полки П-образных и Г-образных профилей расположены друг относительно друга под углом, образуя перепады между собой.

5. Ротор по п. 1, отличающийся тем, что на поперечных полках П-образных и Г-образных профилей установлены и зафиксированы при помощи болтовых соединений накладки.

6. Ротор по п. 1, отличающийся тем, что накладки имеют геометрическую форму с учетом перекрытия поперечных полок П-образных и Г-образных профилей кронштейна.

7. Ротор по п. 1, отличающийся тем, что накладка выполнена съемной, с возможностью ее замены в процессе эксплуатации.

8. Ротор по п. 1, отличающийся тем, что накладка выполнена из высокоуглеродистой стали с последующей объемной закалкой.