РОТОР ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА ДЛЯ УБОРКИ ДЛИННОСТЕБЕЛЬНЫХ КУЛЬТУР Российский патент 2024 года по МПК A01F7/06 A01D41/12 

Заявляемое изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и предназначено для использования в молотильных аппаратах с вращающимися рабочими органами, расположенными вдоль направления подачи, для уборки длинностебельных культур.

Известен ротор зерноуборочного комбайна [патент ЕР 0958733 В1, приоритет 21.05.1998], выполненный с возможностью вращения вокруг своей продольной оси и состоящий из заходной части, выполненной в виде усеченного конуса, малое основание которого расположено в начале ротора, молотильной и сепарирующей частей, выполненных в виде цилиндра. На малом основании усеченного конуса заходной части ротора закреплена крестовина, а на боковой поверхности усеченного конуса жестко закреплены гнутые профили, при этом на крестовине и на профилях при помощи болтовых соединений зафиксированы винтовые лопасти, равномерно расположенные на поверхности усеченного конуса по окружности. На цилиндрической поверхности молотильной и сепарирующей частей зафиксированы элементы обмолота и сепарации.

Известен ротор зерноуборочного комбайна [патент ЕР 1020108 А1, приоритет 14.01.1999], выполненный с возможностью вращения вокруг своей продольной оси и состоящий из заходной части, выполненной в виде усеченного конуса, малое основание которого расположено в начале ротора, молотильной и сепарирующей частей, выполненных в виде цилиндра. На малом основании усеченного конуса заходной части ротора закреплена крестовина, а на боковой поверхности усеченного конуса жестко закреплены кронштейны, при этом на крестовине и на кронштейнах при помощи болтовых соединений зафиксированы винтовые лопасти, равномерно расположенные на поверхности усеченного конуса по окружности. На цилиндрической поверхности молотильной и сепарирующей частей зафиксированы элементы обмолота и сепарации.

Недостатками данных конструкций являются низкая эффективность работы молотильно-сепарирующего устройства из-за отсутствия возможности разрушения жгутов технологической массы при наматывании их на ротор, образующихся из стеблей растений при уборке длинностебельных культур, что приводит к ухудшению протекания технологического процесса, к снижению скорости движения обмолачиваемой массы и, как следствие, к забиванию и остановке ротора, что препятствует полному выделению зерна из обмолачиваемой массы, приводит к повышенным потерям зерна и, как следствие, к снижению производительности зерноуборочного комбайна.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является ротор зерноуборочного комбайна [патент US 7390252 В1, приоритет 28.02.2007], выполненный с возможностью вращения вокруг своей продольной оси и состоящий из заходной части, выполненной в виде усеченного конуса, малое основание которого расположено в начале ротора, молотильной и сепарирующей частей, выполненных в виде цилиндра. На малом основании усеченного конуса заходной части ротора закреплена крестовина, а на боковой поверхности усеченного конуса жестко закреплены дугообразные планки и витки, расположенные поочередно между собой, при этом на крестовине и на дугообразных планках при помощи болтовых соединений зафиксированы винтовые лопасти, равномерно расположенные на поверхности усеченного конуса по окружности, причем витки установлены на поверхности усеченного конуса в задней его части с переходом на цилиндрическую поверхность. На цилиндрической поверхности молотильной и сепарирующей частей зафиксированы элементы обмолота в виде бичей и элементы сепарации в виде лопаток.

Недостатками данной конструкции являются низкая эффективность работы молотильно-сепарирующего устройства из-за отсутствия возможности разрушения жгутов при наматывании их на ротор, образующихся из стеблей растений при уборке длинностебельных культур, что приводит к ухудшению протекания технологического процесса, к снижению скорости движения обмолачиваемой массы и, как следствие, к забиванию и остановке ротора, а также препятствует полному выделению зерна из обмолоченной массы, повышенным потерям зерна, и, как следствие, к снижению производительности зерноуборочного комбайна.

Задачами заявленного изобретения являются увеличение производительности зерноуборочного комбайна, увеличение вымолота зерна из колоса при уборке длинностебельных культур и уменьшение потерь зерна за ротором.

Для достижения указанного технического результата в заявляемый ротор зерноуборочного комбайна, выполненный с возможностью вращения вокруг своей продольной оси и состоящий из заходной части, выполненной в виде усеченного конуса, малое основание которого расположено в начале ротора, молотильной и сепарирующей частей, выполненных в виде цилиндра, на малом основании усеченного конуса заходной части ротора закреплена крестовина, а на боковой поверхности усеченного конуса жестко закреплены витки, при этом на крестовине при помощи болтовых соединений зафиксированы винтовые лопасти, равномерно расположенные на поверхности усеченного конуса по окружности, а витки установлены на поверхности усеченного конуса в задней его части, при этом на цилиндрической поверхности молотильной и сепарирующей частей зафиксированы элементы обмолота в виде бичей и элементы сепарации в виде лопаток, введены опоры, расположенные на боковой поверхности усеченного конуса и жестко закрепленные на его поверхности, кронштейны, установленные в заходной части ротора и представляющие собой сварную конструкцию, состоящую из фиксатора, ушка и оси, установленной в отверстие фиксатора и ушка, и ножи, установленные на кронштейнах, при этом на опорах и на двух витках, расположенных друг напротив друга, зафиксированы винтовые лопасти при помощи болтовых соединений, а кронштейны с ножами установлены в зоне выхода из переходной секции непосредственно перед зоной обмолота на некотором расстоянии h₁ от начала зоны молотильно-сепарирующей части ротора, причем на каждом кронштейне установлено по одному ножу. Кронштейны установлены на поверхности усеченного конуса ротора со стороны нерабочей поверхности винтовых лопастей. Кронштейны, жестко зафиксированные на поверхности усеченного конуса ротора и на витках, расположены в продольном направлении под некоторым углом α₁ к оси вращения ротора и направлены в сторону вращения ротора, а в поперечном направлении - под некоторым углом α₂ к оси вращения ротора и направлены в сторону, противоположную направлению движения комбайна. При этом угол α₂ расположения кронштейнов больше, чем угол α₃ расположения витков на усеченном конусе ротора.

Кронштейны расположены равномерно по окружности усеченного конуса ротора в количестве, равном количеству витков. Нож выполнен в виде плоской пластины с режущей кромкой, расположенной на периферии по наружной части ротора. Часть режущей кромки ножа выступает за наружную кромку витка на расстояние. Нож на кронштейне заведен фигурным вырезом на ось кронштейна между фиксатором и ушком и зафиксирован при помощи болтового соединения. Угол расположения ножа совпадает с углами α₁ и α₂ расположения кронштейна на поверхности усеченного конуса ротора. Ножи выполнены съемными, с возможностью их замены в процессе эксплуатации.

Благодаря указанным нововведениям достигают увеличения вымолота зерна из колоса при уборке длинностебельных культур, уменьшения потерь зерна за счет введения в конструкцию ножей, установленных перед зоной обмолота, для исключения образования жгутов из стеблей при уборке длинностебельных культур и, как следствие, увеличения производительности зерноуборочного комбайна.

Заявляемое изобретение иллюстрируется чертежами:

- фиг. 1 - общий вид ротора;

- фиг. 2 - разрез А-А;

- фиг. 3 - разрез Б-Б;

- фиг. 4 - общий вид кронштейна;

- фиг. 5 - разрез В-В;

- фиг. 6 - общий вид ножа;

- фиг. 7 - крепление ножа к кронштейну;

- фиг. 8 - разрез Г-Г.

Заявляемое изобретение содержит следующие конструктивные элементы (см. фиг. 1-8): 1 - ротор, состоящий из заходной части 2 и молотильно-сепарирующей части 3; заходная часть 2 образована усеченным конусом 4, на малом основании которого закреплена крестовина 5, а на боковой поверхности усеченного конуса 4 жестко закреплены опоры 6 и витки 8, при этом на крестовине 5, опорах 6 и витках 8 при помощи болтовых соединений зафиксированы винтовые лопасти 7, равномерно расположенные на поверхности усеченного конуса 4 по окружности. Кронштейн 9 расположен в заходной части 2 ротора 1 на расстоянии h₁ от начала зоны молотильно-сепарирующей части 3, со стороны нерабочей (по направлению вращения) поверхности винтовых лопастей 7 и витков 8. Кронштейн 9 жестко закреплен на поверхности усеченного конуса 4 и витка 8. В продольном направлении плоскость кронштейна 9 образует угол α₁ с осью вращения ротора 1 и направлена в сторону вращения ротора 1, а в поперечном направлении установлена под углом α₂ к оси вращения ротора 1 и направлена в противоположную сторону движения комбайна. При этом угол α₂ расположения кронштейнов 9 больше, чем угол α₃ расположения витков 8 на усеченном конусе 4 ротора 1.

Кронштейн 9 состоит из фиксатора 11, ушка 12 и оси 13, при этом ось 13 жестко закреплена в отверстиях фиксатора 11 и ушка 12.

Нож 10 выполнен в виде плоской пластины с режущей кромкой 14, расположенной на периферии, по направлению вращения ротора 1, часть режущей кромки 14 ножа 10 выступает за наружную кромку витка 8 на расстояние h₂. Для крепления ножа 10 выполнены фигурный вырез 15 и отверстие 16. Фигурным вырезом 15 нож 10 заводится на ось 13 и через отверстие 16 фиксируется к кронштейну 9 болтовым соединением 17, при этом угол расположения ножа 10 совпадает с углами α₁ и α₂ расположения кронштейна 9 на поверхности усеченного конуса 4 ротора 1.

Заявляемое устройство работает следующим образом (см. фиг. 1-8). При вращении ротор 1 захватывает соломистую массу винтовыми лопастями 7 заходной части 2 и сообщает спиральное движение, в результате которого при уборке длинностебельных культур возможно скручивание стеблей в жгуты. Ножи 10, расположенные на кронштейнах 9, активно разрушают жгуты, уменьшая их длину, в результате чего наматывание на молотильно-сепарирующую часть 3 ротора 1 исключается, при этом забивания и остановки ротора 1 не происходит, а уменьшение длины жгута способствует более свободному выходу зерна из колоса при обмолоте и сепарации, что приводит к снижению потерь. Съемное расположение ножа 10 позволяет производить его замену при износе и демонтаже при уборке подсолнечника и кукурузы для исключения повышенного измельчения корзинок и початков соответственно.

Технический результат заключается в снижении образования жгутов из стеблей при обмолоте длинностебельных культур, в улучшении качества вымолота зерна, в снижении уровня потерь, в исключении забивания ротора, и, как следствие, в увеличении производительности зерноуборочного комбайна.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Ротор (1) зерноуборочного комбайна для уборки длинностебельных культур выполнен с возможностью вращения вокруг своей продольной оси и состоит из заходной части (2), выполненной в виде усеченного конуса (4), малое основание которого расположено в начале ротора (1), молотильной и сепарирующей частей (3), выполненных в виде цилиндра. На малом основании усеченного конуса (4) заходной части (2) ротора (1) закреплена крестовина (5). На боковой поверхности усеченного конуса (4) жестко закреплены витки (8). На крестовине (5) при помощи болтовых соединений зафиксированы винтовые лопасти (7), равномерно расположенные на поверхности усеченного конуса (4) по окружности. Витки (8) установлены на поверхности усеченного конуса (4) в задней его части. На цилиндрической поверхности молотильной и сепарирующей частей (3) зафиксированы элементы обмолота в виде бичей и элементы сепарации в виде лопаток. На боковой поверхности усеченного конуса (4) расположены и жестко закреплены опоры (6). В заходной части (2) ротора (1) установлены кронштейны (9), представляющие собой сварную конструкцию, состоящую из фиксатора, ушка и оси, установленной в отверстие фиксатора и ушка. На кронштейнах (9) установлены ножи (10) так, что на каждом кронштейне (9) установлено по одному ножу (10). На опорах (6) и на двух витках (8), расположенных друг напротив друга, зафиксированы винтовые лопасти (7) при помощи болтовых соединений. Кронштейны (9) с ножами (10) установлены в зоне выхода из переходной секции непосредственно перед зоной обмолота на расстоянии (h₁) от начала зоны молотильно-сепарирующей части (3) ротора (1). Обеспечивается увеличение производительности зерноуборочного комбайна, увеличение вымолота зерна из колоса при уборке длинностебельных культур и уменьшение потерь зерна за ротором. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Ротор зерноуборочного комбайна для уборки длинностебельных культур, выполненный с возможностью вращения вокруг своей продольной оси и состоящий из заходной части, выполненной в виде усеченного конуса, малое основание которого расположено в начале ротора, молотильной и сепарирующей частей, выполненных в виде цилиндра, на малом основании усеченного конуса заходной части ротора закреплена крестовина, а на боковой поверхности усеченного конуса жестко закреплены витки, при этом на крестовине при помощи болтовых соединений зафиксированы винтовые лопасти, равномерно расположенные на поверхности усеченного конуса по окружности, а витки установлены на поверхности усеченного конуса в задней его части, при этом на цилиндрической поверхности молотильной и сепарирующей частей зафиксированы элементы обмолота в виде бичей и элементы сепарации в виде лопаток, отличающийся тем, что в него введены опоры, расположенные на боковой поверхности усеченного конуса и жестко закрепленные на его поверхности, кронштейны, установленные в заходной части ротора и представляющие собой сварную конструкцию, состоящую из фиксатора, ушка и оси, установленной в отверстие фиксатора и ушка, и ножи, установленные на кронштейнах, при этом на опорах и на двух витках, расположенных друг напротив друга, зафиксированы винтовые лопасти при помощи болтовых соединений, а кронштейны с ножами установлены в зоне выхода из переходной секции непосредственно перед зоной обмолота на расстоянии h₁ от начала зоны молотильно-сепарирующей части ротора, причем на каждом кронштейне установлено по одному ножу.

2. Ротор по п. 1, отличающийся тем, что кронштейны установлены на поверхности усеченного конуса ротора со стороны нерабочей поверхности винтовых лопастей.

3. Ротор по п. 1, отличающийся тем, что кронштейны, жестко зафиксированные на поверхности усеченного конуса ротора и на витках, расположены в продольном направлении под углом α₁ к оси вращения ротора и направлены в сторону вращения ротора, а в поперечном направлении - под углом α₂ к оси вращения ротора и направлены в сторону, противоположную движению комбайна.

4. Ротор по п. 1, отличающийся тем, что угол α₂ расположения кронштейнов больше, чем угол α₃ расположения витков на усеченном конусе ротора.

5. Ротор по п. 1, отличающийся тем, что кронштейны расположены равномерно по окружности усеченного конуса ротора в количестве, равном количеству витков.

6. Ротор по п. 1, отличающийся тем, что нож выполнен в виде плоской пластины с режущей кромкой, расположенной на периферии, по наружной части ротора.

7. Ротор по п. 1, отличающийся тем, что часть режущей кромки ножа выступает за наружную кромку витка на расстояние h₂.

8. Ротор по п. 1, отличающийся тем, что нож на кронштейне заведен фигурным вырезом на ось кронштейна между фиксатором и ушком и зафиксирован при помощи болтового соединения.

9. Ротор по п. 1, отличающийся тем, что угол расположения ножа совпадает с углами α₁ и α₂ расположения кронштейна на поверхности усеченного конуса ротора.

10. Ротор по п. 1, отличающийся тем, что ножи выполнены съемными, с возможностью их замены в процессе эксплуатации.