ПОЛИМЕРНЫЙ ЛОТОК ДЛЯ УПАКОВКИ ТОВАРОВ (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2023 года по МПК B65D1/34 B65D1/40 B65D1/44 

Область техники

[0001] Настоящее изобретение относится к области потребительской промышленности и касается полимерного лотка для упаковки товаров, в частности, усовершенствованного термоформованного твердого полимерного лотка для упаковки пищевых продуктов.

Уровень техники

[0002] Полимерные лотки широко используются для упаковки товаров, в частности, пищевых продуктов. В настоящее время актуальна задача при уменьшении массы лотков улучшить их физико-механические свойства, например, устойчивость к деформациям. Уменьшение массы лотков обеспечивает снижение используемого количества полимеров и сокращает их негативное влияние на окружающую среду после утилизации лотков.

[0003] Для улучшения физико-механических свойств полимерного лотка существуют различные технические решения, например, покрытие полимерных лотков упрочняющими составами, использование добавок к полимерам или изменение геометрии и формы ребер жесткости лотка. Применение упрочняющих составов для покрытия полимерных лотков или добавок к полимерам приводит к непригодности лотков для упаковки пищевых продуктов. Таким образом, для улучшения физико-механических характеристик полимерного лотка, используемого при упаковке товаров, в частности, пищевых продуктов, модернизируют его геометрию и форму ребер жесткости, приводящих к уменьшению массы изделия.

[0004] Известны следующие решения, приводящие к улучшению физико-механических характеристик полимерного лотка путем изменения его геометрии и формы ребер жесткости. В патенте US 8794440 B22 (опубл. 17.01.2013; МПК: B65D 1/34, B65D 1/42) описано изобретение, относящееся к контейнерам, в частности, к лоткам, имеющим ребра жесткости. Технический результат аналога заключается в увеличении прочности при штабелировании или сжатии лотка благодаря перенаправлению вертикальных сжимающих сил на относительно более прочные его части. В аналоге заявлен тонкостенный лоток, содержащий одно или несколько ребер жесткости, где указанные ребра жесткости могут иметь, по меньшей мере, частично криволинейную форму и быть размещенными между промежуточной частью боковой стенки и прилегающими к ней углами, например, иметь промежуточную, как правило, колоколообразную форму так, что вершина вогнутой области находится на боковой стенке выше, чем ее ножки. Недостатком аналога является то, что геометрия боковых и торцевых стенок полимерного лотка имеет форму, которая приводит к существенному уменьшению его внутреннего объема, а именно: на боковых и торцевых стенках расположены вертикальные и горизонтальные ребра жесткости, имеющие криволинейную (колокообразную) форму. Таким образом, для использования лотка аналога по назначению необходимо увеличивать его размеры, что приводит к увеличению массы изготавливаемого изделия, а значит и повышает затраты на упаковку.

[0005] В полезной модели RU 194168 U1 (опубл. 29.11.2019; МПК: B65D 1/34) описано изобретение, относящееся к области химической и легкой промышленностям, и касается полимерного изделия для упаковки товаров, в частности, усовершенствованного термоформованного пластикового твердого лотка для упаковки пищевых продуктов. Технический результат аналога заключается в обеспечении стабильного зазора между полимерными лотками в стопе по всему периметру боковых и торцевых стенок для извлечения без затруднений их из стопы с одновременным увеличением вертикальной нагрузки. В аналоге описан полимерный лоток, содержащий корпус с основанием, боковыми и торцевыми стенками, на которых выполнены длинные и короткие ребра жесткости, расположенные вдоль вертикальных осей боковых и торцевых стенок, а также запаечная поверхность для соединения с крышкой или пленкой, имеющая отогнутый наружу бурт, при этом длинные и короткие ребра жесткости увеличиваются по ширине от запаечной поверхности к основанию, переходят от боковых и торцевых стенок на основание и соединяются с ребрами жесткости основания, образующими в его центральной части плоскую площадку, утопленную внутрь полимерного лотка, в скругленных углах между боковыми и торцевыми стенками корпуса выполнены ребра жесткости и плоские наклонные участки в нижней части корпуса. Недостатками аналога, обусловливающими его низкую устойчивость к деформациям при сжимающих нагрузках по сравнению с заявляемым изобретением, являются наличие прямых ребер жесткости, расположенных на основании, и отсутствие изогнутости боковых и/или торцевых стенок по направлению к внутренней части лотка. Следующим недостатком аналога является утопленная внутрь лотка центральная площадка, расположенная на его основании, это приводит к уменьшению фрикционного взаимодействия лотка и поверхности транспортерной ленты, на которую устанавливается лоток, в результате увеличивается вероятность его поворота вокруг вертикальной оси, что, соответственно, приводит к остановке упаковочной линии из-за его неправильного положения.

[0006] В полезной модели RU 184819 U1 (опубл. 12.11.2018; МПК: B65D 1/34) описано изобретение, относящееся к области потребительской промышленности, и касается пластикового лотка для упаковки товаров, в частности, усовершенствованного термоформованного твердого пластикового лотка для упаковки пищевых продуктов. Технический результат аналога заключается в повышении устойчивости лотка к деформации по всей его площади при сохранении экономичности производства и дополнительно обеспечивает удобство его использования и информационную функциональность. В аналоге описан лоток для пищевых продуктов, содержащий формованный корпус, состоящий из основания и боковых стенок, продолжающихся вверх и слегка наружу от указанного основания, имеющих отбортовку по краю корпуса, причем корпус выполнен из термоформуемого полимерного материала с ребрами жесткости. В аналоге ребра жесткости выполнены по основанию корпуса продолжающимися, как на боковые смежные перпендикулярно расположенные стенки, так и на боковые параллельно расположенные стенки, не доходя до края корпуса на центральной их поверхности, с образованием свободных от ребер жесткости участков, на которых выполнены рельефные элементы. Недостатками аналога, обусловливающими его низкую устойчивость к деформациям при сжимающих нагрузках по сравнению с заявляемым изобретением, являются геометрия ребер жесткости основания и отсутствие изогнутости боковых и/или торцевых стенок по направлению к внутренней части лотка. Другим недостатком аналога является наличие коротких ребер жесткости, расположенных на боковых и торцевых стенках лотка, обеспечивающих свободные участки, на которых выполнены рельефные элементы, не несущие конструкционных преимуществ.

[0007] В патенте US 7857160 B2 (опубл. 01.12.2005; МПК: B65D 1/34, B65D 1/46) описано изобретение, относящееся к лотку для использования при упаковке готовых продуктов, в частности, мясных продуктов. Технический результат аналога заключается в повышении жесткости боковых стенок, в частности, в обеспечении высокой сопротивляемости горизонтальным и вертикальным нагрузкам без увеличения габаритных внешних размеров или существенного уменьшения общего внутреннего объема. В аналоге описан оптимизированный лоток, который содержит основание, множество боковых стенок, соединенных во множестве углов, фланец, отходящий от верхнего края каждой боковой стенки, и множество вертикальных ребер жесткости, расположенных на указанных боковых стенках и разнесенных вдоль них. По меньшей мере, одна из боковых стенок изогнута внутрь, а ребра жесткости имеют различную ширину на части длины одной из боковых стенок. Ребра жесткости также могут различаться по толщине на части длины одной из боковых стенок. Недостатком аналога является то, что расположенные на боковых стенках ребра жесткости прерываются на основании лотка, это приводит к низкой устойчивости к деформациям лотка при сжимающих нагрузках по сравнению с заявляемым изобретением.

[0008] В патенте RU 2493065 C2 (опубл. 20.09.2013; МПК: B65D 1/34) описано изобретение, относящееся к усовершенствованному термопластиковому лотку, в частности, усовершенствованному термоформованному пластиковому твердому лотку, пригодному для упаковки помимо прочего пищевых продуктов. Технический результат аналога заключается в улучшении жесткости, сопротивляемости деформации и сгибанию лотка, при этом улучшения получены без увеличения количества пластикового материала, используемого при производстве лотка, а за счет его геометрического выполнения. В аналоге заявлен твердый термоформованный пластиковый лоток, который снабжен основой, боковыми стенками, продолжающимися вверх и слегка наружу от указанной основы, первичным фланцем, интегрально соединенным с верхними краями боковых стенок и продолжающимся наружу по всей верхней периферии боковых стенок ободком, т.е. фланцем, продолжающимся вниз и слегка сужающимся наружу от наружной периферии первичного фланца, и вторичным фланцем, т.е. свешивающимся участком, продолжающимся наружу от нижнего края ободка, при этом лоток содержит множество ребер жесткости, продолжающихся, по существу, вертикально вдоль ободка и наружу относительно корпуса лотка. Недостатками аналога, обусловливающими низкую устойчивость к деформациям лотка при сжимающих нагрузках по сравнению с заявляемым изобретением, являются отсутствие изогнутости боковых и/или торцевых стенок по направлению к внутренней части лотка и наличие прямых продольных и поперечных ребер жесткости, расположенных на основании лотка.

Сущность изобретения

[0009] Задачей настоящего изобретения является разработка геометрии и формы ребер жесткости полимерного лотка, обеспечивающих его улучшенные физико-механические свойства при уменьшении массы изделия.

[00010] Указанная задача достигается благодаря такому техническому результату, как обеспечение увеличения устойчивости к деформациям лотка с уменьшением его массы. Указанная задача достигается в том числе, но не ограничиваясь, благодаря:

[00011] синусоидальным ребрам жесткости, расположенным на основании лотка;

[00012] вертикальным ребрам жесткости, ширина которых увеличивается от запаечной поверхности к основанию;

[00013] изогнутости боковых и/или торцевых стенок по направлению к внутренней части лотка.

[00014] Более полно, в первом варианте, технический результат достигается полимерным лотком для упаковки товаров, включающим: основание; запаечную поверхность для соединения с крышкой или пленкой; боковые и торцевые стенки, продолжающиеся вверх от основания к запаечной поверхности; вертикальные ребра жесткости, расположенные по периметру боковых и/или торцевых стенок, при этом ширина указанных ребер жесткости увеличивается от запаечной поверхности к основанию; продольные и поперечные ребра жесткости, образованные на основании, причем указанные ребра жесткости имеют синусоидальную форму. Увеличение ширины расположенных по периметру боковых и/или торцевых стенок вертикальных ребер жесткости от запаечной поверхности к основанию и синусоидальная форма продольных и поперечных ребер жесткости, образованных на основании лотка, обеспечивают повышение устойчивости к деформациям боковых и/или торцевых стенок и основания лотка при его уменьшенной массе благодаря увеличению длины материала стенок и основания, на которую действует деформирующая сила.

[00015] Боковые и/или торцевые стенки могут быть изогнуты по направлению к внутренней части лотка, это обеспечивает повышение устойчивости к деформациям боковых и/или торцевых стенок при нагрузках благодаря увеличению длины линии воздействия деформирующей силы на материал лотка и перераспределению вектора силы по его проекциям на изогнутые стенки по направлению к внутренней части изделия.

[00016] Угол наклона боковых и/или торцевых стенок по отношению к оси, перпендикулярной основанию, может быть равен 6° - 9°, это позволяет повысить устойчивость к деформациям лотка при вертикальных нагрузках за счет перераспределения вектора деформирующей силы на расположенные под углом боковые и/или торцевые стенки по отношению к оси, перпендикулярной основанию.

[00017] Синусоидальные ребра жесткости могут иметь форму фрагмента синусоиды длиной π/2 и/или π, и/или 2π. При этом синусоидальные ребра жесткости, имеющие форму фрагмента синусоиды длиной π/2 и/или 2π, могут быть продольными, а синусоидальные ребра жесткости, имеющие форму фрагмента синусоиды длиной π/2 и/или π, могут быть поперечными. Указанные форма и расположение ребер жесткости на основании обеспечивают при уменьшенной массе изделия повышение устойчивости к деформациям основания лотка благодаря увеличению длины материала, на которую оказывает влияние деформирующая сила.

[00018] Синусоидальные ребра жесткости могут быть соединены с вертикальными ребрами жесткости, ширина которых увеличивается от запаечной поверхности к основанию. Это обеспечивает повышение устойчивости к деформациям лотка благодаря равномерному распределению вектора деформирующей силы при сжимающих вертикальных и горизонтальных нагрузках на стенки и основание лотка.

[00019] Во втором варианте технический результат достигается полимерным лотком для упаковки товаров, включающим: основание; запаечную поверхность для соединения с крышкой или пленкой; боковые и торцевые стенки, продолжающиеся вверх от основания к запаечной поверхности, причем боковые и/или торцевые стенки изогнуты по направлению к внутренней части лотка; вертикальные ребра жесткости, расположенные по периметру боковых и/или торцевых стенок; продольные и поперечные ребра жесткости, образованные на основании, причем указанные ребра жесткости имеют синусоидальную форму. Изогнутые боковые и/или торцевые стенки по направлению к внутренней части лотка и синусоидальная форма продольных и поперечных ребер жесткости, образованных на основании, обеспечивают повышение устойчивости к деформациям боковых и/или торцевых стенок и основания лотка при уменьшении массы изделия благодаря увеличению длины материала основания и стенок, на которую действует деформирующая сила. Также изогнутая геометрия боковых и/или торцевых стенок повышает устойчивость лотка к деформациям при его уменьшенной массе благодаря перераспределению вектора силы по его проекциям на изогнутые стенки изделия.

[00020] Угол наклона боковых и/или торцевых стенок по отношению к оси, перпендикулярной основанию, может быть равен 6° - 9°, это обеспечивает повышение устойчивости к деформациям лотка при вертикальных нагрузках за счет перераспределения вектора деформирующей силы, который действует на боковые и/или торцевые стенки, расположенные под углом по отношению к оси, перпендикулярной основанию.

[00021] Ширина вертикальных ребер жесткости может увеличиваться от запаечной поверхности к основанию, это обеспечивает повышение устойчивости к деформациям боковых и/или торцевых стенок при уменьшении массы лотка благодаря увеличению длины материала стенок изделия, на которую оказывает влияние деформирующая сила.

[00022] Синусоидальные ребра жесткости могут быть соединены с вертикальными ребрами жесткости, ширина которых увеличивается от запаечной поверхности к основанию. Это обеспечивает повышение устойчивости к деформациям лотка благодаря равномерному распределению вектора деформирующей силы, действующей на стенки и основание изделия при сжимающих вертикальных и горизонтальных нагрузках.

[00023] Синусоидальные ребра жесткости могут иметь форму фрагмента синусоиды длиной π/2 и/или π, и/или 2π. Причем синусоидальные ребра жесткости, имеющие форму фрагмента синусоиды длиной π/2 и/или 2π, могут быть продольными, а синусоидальные ребра жесткости, имеющие форму фрагмента синусоиды длиной π/2 и/или π, могут быть поперечными. Описанные расположение и форма ребер жесткости, образованные на основании лотка, обеспечивают повышение устойчивости к деформациям основания при сжимающих нагрузках благодаря увеличению длины материала, на которую действует деформирующая сила, при уменьшенной массе изделия.

Описание чертежей

[00024] Объект притязаний по настоящей заявке описан по пунктам и четко заявлен в формуле изобретения. Упомянутые выше задачи, признаки и преимущества изобретения очевидны из нижеследующего подробного описания, в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых показано:

[00025] на Фиг. 1 изображен общий вид полимерного лотка;

[00026] на Фиг. 2 изображен вид снизу полимерного лотка;

[00027] на Фиг. 3 изображен вид спереди полимерного лотка.

Подробное описание

[00028] В приведенном ниже подробном описании реализации изобретения приведены многочисленные детали реализации, призванные обеспечить отчетливое понимание настоящего изобретения. Однако, квалифицированному в предметной области специалисту очевидно, каким образом можно использовать настоящее изобретение, как с данными деталями реализации, так и без них. В других случаях, хорошо известные методы, процедуры и компоненты не описаны подробно, чтобы не затруднять излишнее понимание особенностей настоящего изобретения.

[00029] Кроме того, из приведенного изложения ясно, что изобретение не ограничивается приведенной реализацией. Многочисленные возможные модификации, изменения, вариации и замены, сохраняющие суть и форму настоящего изобретения, очевидны для квалифицированных в предметной области специалистов.

[00030] Одной из главных функций полимерного лотка для упаковки товаров, в частности, пищевых продуктов, является защита товара, в частности, пищевой продукции, от внешней среды при погрузке и транспортировке лотков, соответственно, указанные изделия должны обладать высокими показателями физико-механических характеристик, а именно: повышенной устойчивостью к деформациям при нагрузке. Повышение показателей устойчивости лотков к деформациям при нагрузке достигается путем модернизации геометрии и формы ребер жесткости полимерного изделия.

[00031] Понятие «устойчивость к деформациям лотков» подразумевает способность полимерного лотка сопротивляться деформирующим силам при различных видах нагрузки, например, вертикальных, горизонтальных сжимающих нагрузках.

[00032] Заявляемое изобретение будет описано более подробно со ссылками на сопровождающиеся чертежи, где числа относятся к частям лотка, на которых проиллюстрированы некоторые варианты выполнения настоящего изобретения.

[00033] На Фиг. 1 показан первый вариант выполнения полимерного лотка для упаковки товаров, в частности, пищевых продуктов, включающий: основание 1; запаечную поверхность 2 для соединения с крышкой или пленкой; боковые 3 и 4 торцевые стенки, продолжающиеся вверх от основания 1 к запаечной поверхности 2. Предпочтительно боковые 3 и торцевые 4 стенки соединены между собой таким образом, что между ними расположен плавный переход в форме сегмента перевернутого и усеченного конуса, где с внешней стороны лотка указанный конус симметрично срезан от запаечной поверхности 2 к основанию 1 секущей плоскостью таким образом, чтобы расстояние от места соединения основания 1 и стенок 3, 4 лотка до места расположения части секущей плоскости, ближайшей к основанию 1, равно не менее 1-2 мм, а геометрическое место точек секущей плоскости и перевернутого конуса предпочтительно имеет касание с ближайшими ребрами жесткости боковой 3 и торцевой 4 стенок. К тому же предпочтительно указанный срез располагать на расстоянии 20-30 мм от основания 1 относительно оси, перпендикулярной основанию 1. Перечисленные элементы являются базовыми составляющими конструкции лотка.

[00034] Вертикальные ребра жесткости 5, 6, 7, 8, расположенные по периметру боковых 3 и/или торцевых 4 стенок, которые изображены на Фиг. 1, а также продольные 9, 10 и поперечные 11, 12 ребра жесткости, образованные на основании 1 и изображенные на Фиг. 2, составляют основу геометрии первого варианта заявляемого полимерного лотка. Вертикальные ребра жесткости 5, 6, 7, 8 могут иметь переменную высоту, а именно: указанные ребра жесткости 5, 6, 7, 8 могут быть двух типов - короткими 5, 6, 7 и длинными 8. Продольные ребра жесткости 9, 10 основания 1 размещены вдоль боковых стенок 3, а поперечные ребра жесткости 11, 12 расположены вдоль торцевых стенок 4. Причем ширина вертикальных ребер жесткости 5, 6, 8, расположенных по периметру боковых 3 и/или торцевых 4 стенок, увеличивается от запаечной поверхности 2 к основанию 1, а продольные 9, 10 и поперечные 11, 12 ребра жесткости, образованные на основании 1, имеют синусоидальную форму. Это обеспечивает повышение устойчивости к деформациям боковых 3 и/или торцевых 4 стенок и основания 1 изделия при его уменьшенной массе благодаря увеличению длины материала стенок 3, 4 и основания 1, на которую действует деформирующая сила. В предпочтительном варианте выполнения на основании 1, наряду с синусоидальными ребрами жесткости 9, 10, 11, 12, расположена центральная площадка 13, которую используют для размещения в ней салфетки, впитывающей и удерживающей ненужную влагу, а также указанную площадку 13 применяют для расположения на ней различной информации, например, логотипа компании.

[00035] Боковые 3 и/или торцевые 4 стенки могут быть прямыми или изогнутыми по направлению к внутренней или внешней части лотка. В предпочтительном варианте выполнения лотка боковые 3 и/или торцевые 4 стенки изогнуты по направлению к внутренней части лотка (например, изогнутость боковой стенки изображена на Фиг. 3 криволинейной прямой AB), это обеспечивает повышение устойчивости к деформациям боковых 3 и/или торцевых 4 стенок при нагрузках благодаря перераспределению вектора силы по его проекциям на изогнутые боковые 3 и/или торцевые 4 стенки по направлению к внутренней части лотка и увеличению длины линии воздействия деформирующей силы на материал изделия.

[00036] Угол наклона боковых 3 и/или торцевых 4 стенок по отношению к оси, перпендикулярной основанию 1, может быть больше 5°, но меньше 10°, так как угол, равный 5°, затрудняет процесс термоформования полимерного лотка, а угол больше 10° приводит к снижению его устойчивости к деформациям при вертикальных нагрузках и существенно сокращает его внутренний объем. Предпочтительно угол наклона боковых 3 и/или торцевых 4 стенок по отношению к оси, перпендикулярной основанию 1, равен 6° –9°. Это позволяет повысить устойчивость к деформациям лотка при вертикальных нагрузках благодаря перераспределению вектора деформирующей силы на расположенные под углом боковые 3 и/или торцевые 4 стенки по отношению к оси, перпендикулярной основанию 1.

[00037] В предпочтительном варианте выполнения, изображенном на Фиг. 2, синусоидальные ребра жесткости 9, 10, 11, 12 имеют форму фрагмента синусоиды длиной π/2 и/или π, и/или 2π, где синусоидальные ребра жесткости 10, 9, имеющие форму фрагмента синусоиды длиной π/2, 2π, соответственно, продольные, а синусоидальные ребра жесткости 12, 11 имеющие форму фрагмента синусоиды длиной π/2, π, соответственно, поперечные. Синусоидальные ребра жесткости 9, 10, 11, 12 могут быть расположены на основании лотка следующим образом: 2 продольных ребра жесткости 9 длиной 2π, ограничивающих центральную площадку 13 основания 1, и 2 продольных ребра жесткости 10 длиной π/2, продолжающихся от торцевой стенки 4 до центральной площадки 13; 4 поперечных ребра жесткости 11 длиной π и 4 поперечных ребра жесткости 12 длиной π/2, продолжающихся от боковой стенки 3 к центральной площадке 13. Указанная форма и расположение ребер жесткости 9, 10, 11, 12 на основании 1 обеспечивают благодаря увеличению длины материала, на которую оказывает влияние деформирующая сила, повышение устойчивости к деформациям основания 1 лотка при его уменьшенной массе.

[00038] Синусоидальные ребра жесткости 9, 10, 11, 12 могут быть соединены или не соединены с вертикальными ребрами жесткости 5, 6, 8, ширина которых увеличивается от запаечной поверхности 2 к основанию 1. Предпочтительно соединять синусоидальные ребра жесткости 9, 10, 11, 12 с вертикальными ребрами жесткости 5, 6, 8, ширина которых увеличивается от запаечной поверхности 2 к основанию 1. Это позволяет за счет равномерного распределения вектора деформирующей силы на стенки 3, 4 и основание 1 лотка повысить его устойчивость к деформациям при сжимающих вертикальных и горизонтальных нагрузках.

[00039] Во втором варианте выполнения полимерный лоток для упаковки товаров, в частности, пищевых продуктов, изображенный на Фиг. 1, включает основание 1; запаечную поверхность 2 для соединения с крышкой или пленкой; боковые 3 и торцевые 4 стенки, продолжающиеся вверх от основания 1 к запаечной поверхности 2; вертикальные ребра жесткости 5, 6, 7, 8, расположенные по периметру боковых 3 и/или торцевых 4 стенок. Предпочтительно боковые 3 и торцевые 4 стенки соединены между собой таким образом, что между ними расположен плавный переход в форме сегмента перевернутого и усеченного конуса, где с внешней стороны лотка указанный конус симметрично срезан от запаечной поверхности 2 к основанию 1 секущей плоскостью таким образом, чтобы расстояние от места соединения основания 1 и стенок 3, 4 лотка до места расположения части секущей плоскости, ближайшей к основанию 1, равно не менее 1-2 мм, а геометрическое место точек секущей плоскости и перевернутого конуса предпочтительно имеет касание с ближайшими ребрами жесткости боковой 3 и торцевой 4 стенок. К тому же предпочтительно указанный срез располагать на расстоянии 20-30 мм от основания 1 относительно оси, перпендикулярной основанию 1. При этом вертикальные ребра жесткости могут быть постоянной ширины или увеличиваться от запаечной поверхности 2 к основанию 1, как это изображено на Фиг. 1. Также вертикальные ребра жесткости 5, 6, 7, 8 могут иметь переменную высоту, а именно: указанные ребра жесткости 5, 6, 7, 8 могут быть двух типов - короткими 5, 6, 7 и длинными 8. Перечисленные элементы - это основные составляющие конструкции лотка.

[00040] Форма боковых 3 и/или торцевых 4 стенок лотка, изображенных на Фиг. 3, а также продольные 9, 10 и поперечные 11, 12 ребра жесткости, образованные на основании 1 и изображенные на Фиг. 2, являются основой геометрии второго варианта выполнения полимерного лотка. Продольные ребра жесткости 9, 10 основания 1 размещены вдоль боковых стенок 3, а поперечные ребра жесткости 11, 12 расположены вдоль торцевых стенок 4. Причем боковые 3 и/или торцевые 4 стенки, продолжающиеся вверх от основания 1 к запаечной поверхности 2, изогнуты по направлению к внутренней части лотка (например, изогнутость изображена на Фиг. 3 криволинейной прямой АВ), а продольные 9, 10 и поперечные 11, 12 ребра жесткости, образованные на основании 1, имеют синусоидальную форму. Изогнутые боковые 3 и/или торцевые 4 стенки по направлению к внутренней части лотка и синусоидальная форма продольных 9, 10 и поперечных 11, 12 ребер жесткости, образованных на основании 1, позволяют повысить устойчивость к деформациям боковых 3 и/или торцевых 4 стенок и основания 1 лотка при уменьшении массы изделия благодаря увеличению длины материала основания 1 и стенок 3, 4, на которую действует деформирующая сила. Также изогнутая геометрия боковых 3 и/или торцевых 4 стенок повышает устойчивость лотка к деформациям при его уменьшенной массе благодаря перераспределению вектора силы по его проекциям на изогнутые стенки изделия. В предпочтительном варианте выполнения на основании 1, наряду с синусоидальными ребрами жесткости 9, 10, 11, 12, размещают центральную площадку 13, которую используют для расположения в ней впитывающей и удерживающей ненужную влагу салфетки, а также указанную площадку 13 применяют для размещения на ней различной информации, например, логотипа компании.

[00041] Угол наклона боковых 3 и/или торцевых 4 стенок по отношению к оси, перпендикулярной основанию, может быть больше 5°, но меньше 10°, поскольку угол, равный 5°, препятствует процессу термоформования полимерного лотка, а при угле, большем 10°, происходит уменьшение его устойчивости к деформациям при вертикальных нагрузках и существенно сокращается его внутренний объем. В предпочтительном выполнении полимерного лотка угол наклона боковых 3 и/или торцевых 4 стенок по отношению к оси, перпендикулярной основанию 1, равен 6° - 9°. Это обеспечивает повышение устойчивости к деформациям лотка при вертикальных нагрузках благодаря перераспределению вектора деформирующей силы на расположенные под углом боковые 3 и/или торцевые 4 стенки по отношению к оси, перпендикулярной основанию 1.

[00042] Вертикальные ребра жесткости 5, 6, 7, 8 организованы по всей длине боковой 3 и/или торцевой 4 стенок. Ширина вертикальных ребер жесткости 5, 6, 7, 8 может быть постоянной, уменьшаться или увеличиваться от запаечной поверхности 2 к основанию 1. Предпочтительно ширина вертикальных ребер жесткости 5, 6, 8 увеличивается от запаечной поверхности 2 к основанию 1, например, вертикальные ребра жесткости 5, 6, 7, 8 могут представлять собой трапецию и иметь сечение в форме трапеции, а соседние ребра жесткости могут быть состыкованы, как прямая и перевернутая трапеции. Это позволяет повысить устойчивость к деформациям боковых 3 и/или торцевых 4 стенок лотка при уменьшении его массы за счет увеличения длины материала стенок 3, 4 изделия, на которую оказывает влияние деформирующая сила.

[00043] Синусоидальные ребра жесткости 9, 10, 11, 12 могут быть соединены или не соединены с вертикальными ребрами жесткости 5, 6, 8, ширина которых увеличивается от запаечной поверхности 2 к основанию 1. Предпочтительно соединять синусоидальные ребра жесткости 9, 10, 11, 12 с вертикальными ребрами жесткости 5, 6, 8, ширина которых увеличивается от запаечной поверхности 2 к основанию 1. Это позволяет за счет равномерного распределения вектора деформирующей силы на стенки 3, 4 и основание 1 лотка повысить его устойчивость к деформациям при сжимающих вертикальных и горизонтальных нагрузках.

[00044] В предпочтительном варианте выполнения, изображенном на Фиг. 2, синусоидальные ребра жесткости 9, 10, 11, 12 имеют форму фрагмента синусоиды длиной π/2 и/или π, и/или 2π, причем синусоидальные ребра жесткости 10, 9, имеющие форму фрагмента синусоиды длиной π/2, 2π, соответственно, продольные, а синусоидальные ребра жесткости 12, 11, имеющие форму фрагмента синусоиды длиной π/2, π, соответственно, поперечные. Синусоидальные ребра жесткости 9, 10, 11, 12 могут быть расположены на основании лотка следующим образом: 2 продольных ребра жесткости 9 длиной 2π, которые ограничивают центральную площадку 13 основания 1, и 2 продольных ребра жесткости 10 длиной π/2, которые продолжаются от торцевой стенки 4 до центральной площадки 13; 4 поперечных ребра жесткости 11 длиной π и 4 поперечных ребра жесткости 12 длиной π/2, которые продолжаются от боковой стенки 3 к центральной площадке 13. Указанные форма и расположение ребер жесткости 9, 10, 11, 12 на основании 1 обеспечивают повышение устойчивости к деформациям основания 1 лотка при его уменьшенной массе благодаря увеличению длины материала, на которую оказывает влияние деформирующая сила.

[00045] В качестве цифрового параметра, характеризующего устойчивость к деформациям полимерного лотка для упаковки товаров, в частности, для пищевых продуктов, используют параметр формоустойчивости лотка под нагрузкой (ФУПН), который определяется геометрией и формой ребер жесткости изделия. В качестве примера рассматривается изменение показателей ФУПН при различной массе изделия для лотков размером 197 мм х 155 мм (длина х ширина) типа А и B. Тип A относится к лоткам, у которых синусоидальной формы продольные и поперечные ребра жесткости; изогнутые боковые и/или торцевые стенки по направлению к внутренней части лотка; вертикальные ребра жесткости, расположенные по периметру боковых и/или торцевых стенок, имеют ширину, которая увеличивается от запаечной поверхности к основанию. Тип B относится к лоткам, у которых прямые продольные и поперечные ребра жесткости основания; постоянной ширины вертикальные ребра жесткости, расположенные на боковых и/или торцевых стенках; а также прямые боковые и/или торцевые стенки лотка. Таблица 1 иллюстрирует то, что показатели ФУПН для лотка A выше, чем для лотка B.

Таблица 1.
Сравнение параметра ФУПН для лотков типа A и B при изменении их массы Масса лотка, г ФУПН лотка A, кг ФУПН лотка B, кг Преимущество ФУПН лотка A над лотком B, кг Преимущество ФУПН лотка A над лотком B, % 12.35 2.8 2.2 0.6 27.3 13.72 3.8 2.6 1.2 46.2 15.1 5.3 4.6 0.7 15.2 16.47 5.9 5 0.9 18.0 17.84 6.3 5.5 0.8 14.5

[00046] Таким образом, заявляемые варианты выполнения полимерных лотков для упаковки товаров, в частности, пищевых продуктов, обеспечивают увеличение устойчивости к деформациям полимерного лотка с уменьшением его массы.

[00047] В настоящих материалах заявки представлено предпочтительное раскрытие осуществления заявленного технического решения, которое не должно использоваться как ограничивающее иные, частные воплощения его реализации, которые не выходят за рамки запрашиваемого объема правовой охраны и являются очевидными для специалистов в соответствующей области техники.

Изобретение относится к области потребительской промышленности и касается полимерного лотка для упаковки товаров, в частности усовершенствованного термоформованного твердого полимерного лотка для упаковки пищевых продуктов. По первому варианту выполнения полимерный лоток для упаковки товаров включает основание; запаечную поверхность для соединения с крышкой или пленкой; боковые и торцевые стенки, продолжающиеся вверх от основания к запаечной поверхности; вертикальные ребра жесткости, расположенные по периметру боковых и/или торцевых стенок, при этом ширина указанных ребер жесткости увеличивается от запаечной поверхности к основанию; продольные и поперечные ребра жесткости, образованные на основании, причем указанные ребра жесткости имеют синусоидальную форму. По второму варианту выполнения полимерный лоток для упаковки товаров включает основание; запаечную поверхность для соединения с крышкой или пленкой; боковые и торцевые стенки, продолжающиеся вверх от основания к запаечной поверхности, причем боковые и/или торцевые стенки изогнуты по направлению к внутренней части лотка; вертикальные ребра жесткости, расположенные по периметру боковых и/или торцевых стенок; продольные и поперечные ребра жесткости, образованные на основании, причем указанные ребра жесткости имеют синусоидальную форму. Технический результат заключается в обеспечении увеличения устойчивости к деформациям лотка с уменьшением его массы. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

1. Полимерный лоток для упаковки товаров, включающий:

основание;

запаечную поверхность для соединения с крышкой или пленкой;

боковые и торцевые стенки, продолжающиеся вверх от основания к запаечной поверхности;

вертикальные ребра жесткости, расположенные по периметру боковых и/или торцевых стенок, при этом ширина указанных ребер жесткости увеличивается от запаечной поверхности к основанию;

продольные и поперечные ребра жесткости, образованные на основании, причем указанные ребра жесткости имеют синусоидальную форму.

2. Полимерный лоток по п. 1, отличающийся тем, что боковые и/или торцевые стенки изогнуты по направлению к внутренней части лотка.

3. Полимерный лоток по п.1, отличающийся тем, что угол наклона боковых и/или торцевых стенок по отношению к оси, перпендикулярной основанию, равен 6-9°.

4. Полимерный лоток по п.1, отличающийся тем, что синусоидальные ребра жесткости имеют форму фрагмента синусоиды длиной π/2, и/или π, и/или 2π.

5. Полимерный лоток по п.4, отличающийся тем, что синусоидальные ребра жесткости, имеющие форму фрагмента синусоиды длиной π/2 и/или 2π, продольные.

6. Полимерный лоток по п.4, отличающийся тем, что синусоидальные ребра жесткости, имеющие форму фрагмента синусоиды длиной π/2 и/или π, поперечные.

7. Полимерный лоток по п.1, отличающийся тем, что синусоидальные ребра жесткости соединены с вертикальными ребрами жесткости, ширина которых увеличивается от запаечной поверхности к основанию.

8. Полимерный лоток для упаковки товаров, включающий:

основание;

запаечную поверхность для соединения с крышкой или пленкой;

боковые и торцевые стенки, продолжающиеся вверх от основания к запаечной поверхности, причем боковые и/или торцевые стенки изогнуты по направлению к внутренней части лотка;

вертикальные ребра жесткости, расположенные по периметру боковых и/или торцевых стенок;

продольные и поперечные ребра жесткости, образованные на основании, причем указанные ребра жесткости имеют синусоидальную форму.

9. Полимерный лоток по п.8, отличающийся тем, что угол наклона боковых и/или торцевых стенок по отношению к оси, перпендикулярной основанию, равен 6–9°.

10. Полимерный лоток по п.8, отличающийся тем, что ширина вертикальных ребер жесткости увеличивается от запаечной поверхности к основанию.

11. Полимерный лоток по п.10, отличающийся тем, что синусоидальные ребра жесткости соединены с вертикальными ребрами жесткости, ширина которых увеличивается от запаечной поверхности к основанию.

12. Полимерный лоток по п.8, отличающийся тем, что синусоидальные ребра жесткости имеют форму фрагмента синусоиды длиной π/2, и/или π, и/или 2π.

13. Полимерный лоток по п.12, отличающийся тем, что синусоидальные ребра жесткости, имеющие форму фрагмента синусоиды длиной π/2 и/или 2π, продольные.

14. Полимерный лоток по п.12, отличающийся тем, что синусоидальные ребра жесткости, имеющие форму фрагмента синусоиды длиной π/2 и/или π, поперечные.