ДЕРЖАТЕЛЬ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО ОРИЕНТИРОВАННОЙ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНЫ, РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ И РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА Российский патент 2023 года по МПК B23B29/04 B23C5/16 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к режущим инструментам, в частности, к режущим инструментам, предназначенным для обработки резанием внутренних поверхностей заготовки и имеющим режущую пластину, зажатую с возможностью высвобождения в поперечно ориентированном гнезде для режущей пластины, расположенном на держателе.

Уровень техники

Режущие инструменты для обработки резанием внутренних поверхностей заготовки могут содержать держатель и режущую пластину, зажатую с возможностью высвобождения в поперечно ориентированном гнезде для режущей пластины. Держатель пластины может содержать верхнюю и нижнюю губки, отделенные друг от друга зажимным углублением с гнездом для режущей пластины, расположенном в зажимном углублении.

Гнездо для режущей пластины может содержать стопорную поверхность гнезда, предназначенную для позиционирования режущей пластины в заданном положении при установке режущей пластины в гнездо для режущей пластины. Стопорная поверхность гнезда сформирована на опорной части стопора, расположенной за стопорной поверхностью гнезда и предназначенной для придания прочности и жесткости стопорной поверхности гнезда.

Примеры такого гнезда для режущей пластины раскрыты, например, в заявках EP 0 477 480 A2 и US 2017/333997 A1, в которых стопорная поверхность гнезда сформирована на нижней губке и прилегает к задней части режущей пластины. Тем не менее, один из недостатков такого гнезда для режущей пластины заключается в том, что опорная часть стопора увеличивает радиальный размер режущего инструмента. Это нежелательно при установке режущего инструмента в малые отверстия (например, при растачивании или прорезании внутренних канавок).

Раскрытие сущности изобретения

Задачей настоящего изобретения является предложение держателя, который предназначен для режущего инструмента, рассчитанного на обработку резанием внутренних поверхностей заготовки, содержит гнездо для режущей пластины и лишена вышеупомянутых недостатков или в значительно меньшей степени подвержена им.

Кроме того, задачей настоящего изобретения является предложение режущей пластины, выполненной с возможностью установки в гнездо для режущей пластины.

Следующей задачей настоящего изобретения является предложение режущего инструмента, содержащего держатель и режущую пластину.

В соответствии с первым аспектом объекта настоящей заявки предложен удлиненный держатель режущей пластины, имеющий продольную ось держателя, определяющую противоположные направления вперед-назад и содержащая:

периферийную поверхность держателя, проходящую по окружности вокруг продольной оси держателя, причем периферийная поверхность держателя пересекает торцевую поверхность держателя на переднем конце держателя и формирует ее границу;

хвостовик и часть для крепления пластины, расположенную на переднем конце держателя, причем часть для крепления пластины содержит:

верхнюю и нижнюю губки, которые отделены друг от друга зажимным углублением, причем зажимное углубление утоплено в торцевую поверхность держателя и выходит на периферийную поверхность держателя в первом и втором боковых отверстиях углубления, причем верхняя губка выполнена с возможностью перемещения относительно нижней губки путем вращения вокруг оси поворота; и

поперечно ориентированное гнездо для режущей пластины, выполненное с возможностью размещения в нем режущей пластины, причем гнездо для режущей пластины сформировано в зажимном углублении и по меньшей мере частично определено верхней и нижней поверхностями гнезда, сформированными на верхней и нижней губках, соответственно, и проходит в продольном направлении вдоль продольной оси гнезда до первого и второго боковых отверстий углубления для определения противоположных переднего и заднего отверстий гнезда, соответственно;

причем:

продольная плоскость гнезда, расположенная между верхней и нижней поверхностями гнезда, содержит продольную ось гнезда;

нижняя поверхность гнезда содержит нижнюю зажимную поверхность гнезда;

верхняя поверхность гнезда содержит:

верхнюю зажимную поверхность гнезда, обращенную к нижней зажимной поверхности гнезда; и

стопорную поверхность гнезда, обращенную по существу к переднему отверстию гнезда;

стопорная поверхность гнезда расположена ближе к нижней зажимной поверхности гнезда и дальше от переднего отверстия гнезда, чем верхняя зажимная поверхность гнезда; и

нижняя зажимная поверхность гнезда проходит вдоль продольной оси гнезда ближе к заднему отверстию гнезда, чем стопорная поверхность гнезда.

В соответствии со вторым аспектом объекта настоящей заявки предложен режущий инструмент, содержащий:

держатель режущей пластины описанного выше типа; и

режущую пластину, зажатую с возможностью высвобождения в гнезде для режущей пластины.

В соответствии с третьим аспектом объекта настоящей заявки предложена двусторонняя режущая пластина, продольно вытянутая в направлении, определяющем продольную ось пластины, и содержащая:

две противоположные торцевые поверхности пластины и периферийную поверхность пластины, проходящую между ними, причем периферийная поверхность пластины проходит по окружности вокруг продольной оси пластины и содержит противоположные верхнюю и нижнюю поверхности пластины и две противоположные боковые поверхности пластины, которые все соединяют две торцевые поверхности пластины; и

две режущие кромки, сформированные в месте пересечения верхней поверхности пластины и двух торцевых поверхностей пластины, соответственно; и

установочный выступ, выступающий из верхней поверхности пластины, причем установочный выступ содержит две опорные поверхности пластины, смещенные в направлении продольной оси пластины и сформированные на верхней поверхности пластины над плоскостью режущей кромки, причем каждая режущая кромка связана с ближайшей к ней опорной поверхностью пластины, причем:

срединная плоскость пластины, расположенная между верхней и нижней поверхностями пластины, содержит продольную ось пластины и пересекает две противоположные боковые поверхности пластины, а также две противоположные торцевые поверхности пластины;

продольная плоскость пластины, расположенная между противоположными боковыми поверхностями пластины, содержит продольную ось пластины и пересекает противоположные верхнюю и нижнюю поверхности пластины, а также противоположные торцевые поверхности пластины;

нижняя поверхность пластины содержит по меньшей мере одну нижнюю поверхность примыкания пластины; и

каждая опорная поверхность пластины содержит:

верхнюю поверхность примыкания пластины, обращенную в противоположную сторону по меньшей мере от одной нижней поверхности примыкания пластины; и

стопорную поверхность пластины, расположенную ближе к соответствующей режущей кромке и нижней поверхности примыкания пластины, чем верхней поверхности примыкания пластины; причем:

верхняя поверхность примыкания пластины и стопорная поверхность пластины наклонены к срединной плоскости пластины в направлении соответствующей режущей кромки, причем угол наклона стопорной поверхности пластины превышает угол наклона верхней поверхности примыкания пластины.

Понятно, что вышеизложенное представляет собой краткое изложение, и что раскрытые ниже признаки могут быть применены к объекту настоящей заявки в любой комбинации, например, любой из следующих признаков может быть применен к режущей пластине, держателю или режущему инструменту:

Стопорная поверхность гнезда может быть наклонена в сторону продольной плоскости гнезда в направлении от переднего отверстия гнезда.

Верхняя зажимная поверхность гнезда может быть наклонена в сторону продольной плоскости гнезда в направлении от переднего отверстия гнезда. Угол наклона стопорной поверхности гнезда может превышать угол наклона верхней зажимной поверхности гнезда.

Гнездо для режущей пластины может быть ориентировано вдоль поперечной плоскости гнезда, которая содержит продольную ось гнезда и пересекает верхнюю и нижнюю поверхности гнезда. Поперечная плоскость гнезда может быть поперечной по отношению к продольной оси держателя.

Поперечная плоскость гнезда может быть перпендикулярна продольной оси держателя.

Продольная плоскость гнезда может быть перпендикулярна поперечной плоскости гнезда. Нижняя зажимная поверхность гнезда может быть наклонена от продольной плоскости гнезда в направлении назад.

Нижняя зажимная поверхность гнезда может проходить в продольном направлении между первым и вторым боковыми отверстиями углубления в направлении, параллельном продольной оси гнезда.

Нижняя зажимная поверхность гнезда может быть плоской.

Нижняя зажимная поверхность гнезда может содержать две нижние зажимные субповерхности гнезда, которые могут лежать в одной плоскости и быть отделены друг от друга в направлении от переднего отверстия гнезда нижним рельефным углублением, утопленным в нижнюю поверхность гнезда.

Верхняя зажимная поверхность гнезда может быть плоской.

Гнездо для режущей пластины может содержать канавку для введения, утопленную в верхнюю зажимную поверхность гнезда и проходящую от переднего отверстия гнезда.

Канавка для введения может проходить по центру вдоль всего продольного протяжения верхней зажимной поверхности гнезда, так что верхняя зажимная поверхность гнезда может содержать две верхние зажимные субповерхности гнезда, которые могут лежать в одной плоскости и быть отделены друг от друга в направлении от торцевой поверхности держателя канавкой для введения.

Стопорная поверхность гнезда может быть плоской.

Гнездо для режущей пластины может выходить на торцевую поверхность держателя.

Гнездо для режущей пластины может проходить до второго бокового отверстия углубления и определять заднее отверстие гнезда, противоположное переднему отверстию гнезда.

Держатель пластины может содержать нижнее опорное ребро, выступающее из периферийной поверхности держателя и расположенное на нижней губке рядом с передним отверстием гнезда.

Верхняя губка может быть выполнена с возможностью упругого зажатия режущей пластины в гнезде для режущей пластины без использования дополнительного отдельного зажимного устройства.

Держатель пластины может содержать паз упругости, сформированный в зажимном углублении и проходящий назад от гнезда для режущей пластины.

Паз упругости может быть полностью отделен от торцевой поверхности держателя гнездом для режущей пластины.

Зажимное углубление может быть определено противоположными верхней и нижней поверхностями углубления, сформированными на верхней и нижней губках, соответственно. Верхняя губка может содержать внутреннюю канавку гибкости, утопленную в верхнюю поверхность углубления.

Внутренняя канавка гибкости может выходить на торцевую поверхность держателя в отверстии внутренней канавки гибкости и выходить за пределы гнезда для режущей пластины в направлении назад держателя.

Верхняя зажимная поверхность гнезда и стопорная поверхность гнезда могут быть отделены друг от друга внутренней канавкой гибкости.

Верхняя губка может содержать внешнюю канавку гибкости, утопленный в периферийную поверхность держателя.

Внешняя канавка гибкости может выходить на торцевую поверхность держателя в отверстии внешней канавки гибкости и выходить за пределы гнезда для режущей пластины в направлении назад держателя.

В направлении вдоль продольной оси гнезда отверстие внешней канавки гибкости может находиться дальше от переднего отверстия гнезда, чем стопорная поверхность гнезда.

Внешняя канавка гибкости может быть ориентирована параллельно продольной оси держателя.

Гнездо для режущей пластины может содержать по меньшей мере одну осевую поверхность примыкания гнезда, сформированную на нижней губке, ограничивающей гнездо для режущей пластины в направлении назад держателя.

По меньшей мере одна осевая поверхность примыкания гнезда может находиться на расстоянии от нижней зажимной поверхности гнезда.

Нижняя губка может содержать две осевые поверхности примыкания гнезда, которые могут быть отделены друг от друга осевым рельефным углублением в направлении от нижней зажимной поверхности гнезда.

Хвостовик и часть для крепления пластины могут быть выполнены как единое целое, образуя цельную конструкцию.

Периферийная поверхность держателя на части для крепления пластины может иметь выпуклую форму.

Режущая пластина может быть двусторонней и продольно вытянутой в направлении, определяющем продольную ось пластины, и может содержать:

две противоположные торцевые поверхности пластины и периферийную поверхность пластины, проходящую между ними, причем периферийная поверхность пластины проходит по окружности вокруг продольной оси пластины и содержит противоположные верхнюю и нижнюю поверхности пластины и две противоположные боковые поверхности пластины, которые все соединяют две торцевые поверхности пластины; и

две режущие кромки, сформированные в месте пересечения верхней поверхности пластины и двух торцевых поверхностей пластины, соответственно; и

установочный выступ, выступающий из верхней поверхности пластины, причем установочный выступ содержит две опорные поверхности пластины, смещенные в направлении продольной оси пластины и сформированные на верхней поверхности пластины над плоскостью режущей кромки, причем каждая режущая кромка связана с ближайшей к ней опорной поверхностью пластины, причем:

срединная плоскость пластины, расположенная между верхней и нижней поверхностями пластины, содержит продольную ось пластины и пересекает две противоположные боковые поверхности пластины, а также две противоположные торцевые поверхности пластины;

продольная плоскость пластины, расположенная между противоположными боковыми поверхностями пластины, содержит продольную ось пластины и пересекает противоположные верхнюю и нижнюю поверхности пластины, а также противоположные торцевые поверхности пластины;

нижняя поверхность пластины содержит по меньшей мере одну нижнюю поверхность примыкания пластины; и

каждая опорная поверхность пластины может содержать:

верхнюю поверхность примыкания пластины, обращенную в противоположную сторону по меньшей мере от одной нижней поверхности примыкания пластины; и

стопорную поверхность пластины, расположенную ближе к соответствующей режущей кромке и нижней поверхности примыкания пластины, чем верхняя поверхность примыкания пластины.

Каждая стопорная поверхность пластины может быть наклонена к срединной плоскости пластины в направлении соответствующей режущей кромки.

Каждая верхняя поверхность примыкания пластины может быть наклонена к срединной плоскости пластины в направлении соответствующей режущей кромки. Для любой данной опорной поверхности пластины угол наклона стопорной поверхности пластины может превышать угол наклона верхней поверхности примыкания пластины.

Режущая пластина может быть упруго зажата в гнезде для режущей пластины.

Режущая кромка, расположенная вблизи переднего отверстия гнезда, может образовывать активную режущую кромку. Стопорная поверхность гнезда может прилегать к стопорной поверхности пластины. Нижняя зажимная поверхность гнезда может прилегать по меньшей мере к одной нижней поверхности примыкания пластины. Верхняя зажимная поверхность гнезда прилегает к верхней поверхности примыкания пластины, которая наиболее удалена от активной режущей кромки.

Гнездо для режущей пластины может содержать по меньшей мере одну обращенную вперед осевую поверхность примыкания гнезда, сформированную на нижней губке для ограничения приемного гнезда в направлении назад. Каждая боковая поверхность пластины может содержать боковую поверхность примыкания пластины. По меньшей мере одна осевая поверхность примыкания гнезда может прилегать к одной из боковых поверхностей пластины.

Установочный выступ может проходить между двумя боковыми поверхностями пластины.

Установочный выступ может быть расположен на расстоянии от двух передних поверхностей в направлении вдоль продольной оси пластины.

Каждая стопорная поверхность пластины может быть плоской.

Каждая верхняя поверхность примыкания пластины может быть плоской.

Установочный выступ может содержать два выступающих вставных гребня, каждый из которых выступает из соответствующей верхней поверхности примыкания пластины.

Каждый вставной гребень может проходить по центру вдоль всего продольного протяжения верхней поверхности примыкания пластины, так что каждая верхняя поверхность примыкания пластины может содержать две параллельные верхние субповерхности примыкания пластины, которые могут лежать в одной плоскости и быть отделены друг от друга вставным гребнем, на противоположных сторонах продольной плоскости пластины.

Режущая пластина может иметь центральную ось, которая перпендикулярна продольной оси пластины и пересекает ее, а также верхнюю и нижнюю поверхности пластины. Режущая пластина может быть вращательно-симметричной относительно центральной оси пластины.

По меньшей мере одна нижняя поверхность примыкания пластины может быть ориентирована параллельно продольной оси пластины.

Режущая пластина может не иметь сквозного отверстия для крепежного винта.

По меньшей мере одна нижняя поверхность примыкания может быть плоской.

Режущая пластина может иметь центральную ось, которая перпендикулярна продольной оси пластины и пересекает ее, а также верхнюю и нижнюю поверхности пластины. Нижняя поверхность пластины может содержать две нижние поверхности примыкания пластины, которые могут быть плоскими и наклоненными к центральной оси пластины в направлении от верхней поверхности пластины.

Установочный выступ может содержать два выступающих вставных гребня, каждый из которых выступает из соответствующей верхней поверхности примыкания пластины.

Каждая стопорная поверхность пластины может быть плоской.

Краткое описание чертежей

Для лучшего понимания настоящей заявки и демонстрации возможностей ее реализации нижеследующее раскрытие ссылается на сопроводительные чертежи, на которых изображено:

Фигура 1: вид в аксонометрии режущего инструмента.

Фигура 2: первый вид в аксонометрии держателя режущей пластины, изображенного на фигуре 1.

Фигура 2a: фрагмент фигуры 2.

Фигура 2b: фрагмент второго вида в аксонометрии держателя режущей пластины, изображенного на фигуре 1.

Фигура 3: вид переднего торца держателя режущей пластины, изображенного на фигуре 2.

Фигура 4: первый вид сбоку держателя режущей пластины, изображенного на фигуре 2.

Фигура 5: второй вид сбоку держателя режущей пластины, изображенного на фигуре 2.

Фигура 6: вид сверху держателя режущей пластины, изображенного на фигуре 2.

Фигура 7: вид в аксонометрии режущей пластины, изображенной на фигуре 1.

Фигура 8: вид сбоку режущей пластины, изображенной на фигуре 7.

Фигура 9: вид с торца режущей пластины, изображенной на фигуре 7.

Фигура 10: вид сверху режущей пластины, изображенной на фигуре 7.

Фигура 11: вид снизу режущей пластины, изображенной на фигуре 7.

Фигура 12: вид сбоку режущего инструмента, изображенного на фигуре 1.

Фигура 13: поперечный разрез в плоскости зажима, показанной на фигуре 12.

Следует понимать, что для простоты и ясности элементы, изображенные на фигурах, не обязательно выполнены в масштабе. Например, размеры некоторых элементов могут быть преувеличены относительно других элементов для повышения наглядности, или несколько физических компонентов могут быть объединены в один функциональный блок или элемент. Там, где это уместно, ссылочные обозначения могут повторно использоваться на фигурах для указания на соответствующие или аналогичные элементы.

Осуществление изобретения

В нижеследующем описании будут раскрыты различные аспекты объекта настоящей заявки. В целях пояснения определенные конфигурации и детали раскрыты в степени, достаточной для глубокого понимания объекта настоящей заявки. Однако специалистам в данной области также будет очевидно, что объект настоящей заявки может быть реализован вне конкретных конфигураций и деталей, раскрытых в настоящем документе.

Сначала рассмотрим фигуру 1, на которой изображен режущий инструмент 20 для снятия стружки в соответствии с вариантами осуществления объекта настоящей заявки. Режущий инструмент 20 содержит режущую пластину 22, обычно изготавливаемую из твердого сплава (цементированного карбида). Режущий инструмент 20 также содержит держатель 24 пластины, обычно изготавливаемый из стали. В этом изображенном на чертежах примере, не носящем ограничительного характера, режущий инструмент 20 представляет собой инструмент для прорезания внутренних канавок, а режущая пластина 22 представляет собой пластину для выборки канавок. Режущий инструмент 20 выполнен с возможностью установки в положения высвобождения и фиксации. В положении фиксации режущего инструмента 20 режущая пластина 22 прикреплена к держателю 24 с возможностью высвобождения.

Далее рассмотрим фигуры 2-6, на которых изображен держатель 24 пластины в соответствии с настоящей заявкой. Держатель 24 пластины вытянут вдоль своей продольной оси B, определяющей противоположные направления D_F, D_R вперед-назад. Держатель 24 пластины содержит периферийную поверхность 26 держателя, проходящую по окружности вдоль продольной оси B держателя. Периферийная поверхность 26 держателя пересекает торцевую поверхность 28 на переднем конце держателя 24 и образует ее границу. Продольная ось B держателя может пересекать торцевую поверхность 28 держателя. Следует понимать, что термины «передний» и «задний» в описании и формуле изобретения относятся к относительному положению в направлении продольной оси B держателя влево и вправо, соответственно, на фигурах 4 и 6.

Держатель 24 пластины содержит хвостовик 30 и часть 32 для крепления пластины, расположенную на его переднем конце. Как хвостовик 30, так и часть 32 для крепления пластины определены по окружности периферийной поверхностью 26 держателя. В некоторых вариантах осуществления объекта настоящей заявки, хвостовик 30 и часть 32 для крепления пластины могут быть выполнены как единое целое с образованием цельной конструкции. То есть, держатель инструмента не имеет отдельного адаптера типа, раскрытого в US 5,833,403. Как показано на фигуре 3, периферийная поверхность 26 держателя на части 32 для крепления пластины может иметь выпуклую форму. В этом изображенном на чертежах примере, не носящем ограничительного характера, периферийная поверхность 26 держателя может иметь эллиптическое сечение, взятое в плоскости, перпендикулярной продольной оси B держателя. Это облегчает введение режущего инструмента 20 в круглые отверстия. Периферийная поверхность 26 держателя на хвостовике 30 может иметь выпуклую форму. Следует отметить, что держатель 24 пластины не имеет формы лезвия, известной в уровне техники (например, раскрытой в заявке US 9,033,622) и подходящей для выборки наружных канавок.

Как показано на фигуре 3, часть 32 для крепления пластины содержит верхнюю губку 34 и нижнюю губку 36. В некоторых вариантах осуществления объекта настоящей заявки верхняя и нижняя губки 34, 36 могут быть выполнены как единое целое, образуя цельную конструкцию.

Как показано на фигурах 2a-5, верхняя и нижняя губки 34, 36 отделены друг от друга зажимным углублением 38. Зажимное углубление 38 утоплено в торцевую поверхность 28 держателя. Зажимное углубление 38 проходит по торцевой поверхности 28 держателя до двух отдельных участков периферийной поверхности 26 держателя. Как показано на фигурах 2 и 3, зажимное углубление 38 содержит первое и второе боковые отверстия 40a, 40b, в которых зажимное углубление 38 выходит на периферийную поверхность 26 держателя. По существу, первое и второе боковые отверстия 40a, 40b находятся на противоположных сторонах периферийной поверхности 26 держателя вдоль продольной оси L гнезда. Следует отметить, что первое и второе боковые отверстия 40a, 40b углубления пересекают торцевую поверхность 28 держателя. В силу вышеизложенной конфигурации держатель 24 пластины имеет раздвоенную форму.

Как показано, в частности, на фигурах 2a и 2b, в некоторых вариантах осуществления объекта настоящей заявки зажимное углубление 38 может быть определено противоположными верхней и нижней поверхностями углубления 42, 44, сформированными на верхней и нижней губках 34, 36, соответственно. Верхняя и нижняя поверхности 42, 44 углубления соединяют первое и второе боковые отверстия 40a, 40b углубления и проходят до торцевой поверхности 28 держателя.

Верхняя губка 34 выполнена с возможностью перемещения относительно нижней губки 36 за счет вращения вокруг оси P поворота. Ось P поворота не параллельна продольной оси B держателя. В некоторых вариантах осуществления объекта настоящей заявки ось P поворота может быть перпендикулярна продольной оси B держателя. Верхняя губка 34 может быть выполнена с возможностью упругого перемещения относительно нижней губки 36. В частности, верхняя губка 34 может быть выполнена с возможностью упругого зажатия режущей пластины 22 без использования дополнительного отдельного зажимного устройства, например, зажимного винта или другого крепежного элемента.

Как показано на фигуре 2a, часть 32 для крепления пластины содержит поперечно ориентированное гнездо 46 для режущей пластины, которое имеет направление D_I введения пластины, поперечное по отношению к продольной оси B держателя. Гнездо 46 для режущей пластины выполнено с возможностью установки в него режущей пластины 22. Гнездо 46 для режущей пластины сформировано в зажимном углублении 38. Точнее говоря, гнездо 46 для режущей пластины по меньшей мере частично определено верхней и нижней поверхностями 48, 50 гнезда, сформированными на верхней и нижней губках 34, 36, соответственно. Точнее, верхняя и нижняя поверхности гнезда 48, 50 расположены на верхней и нижней поверхностях 42, 44 углубления, соответственно. Гнездо 46 для режущей пластины проходит в продольном направлении вдоль продольной оси L гнезда до первого бокового отверстия 40a углубления и определяет переднее отверстие 52a гнезда. Переднее отверстие 52а гнезда имеет размеры, достаточные для введения режущей пластины 22 в гнездо 46 для режущей пластины. Продольная ось L гнезда проходит между верхней и нижней поверхностями 48, 50 гнезда и через переднее отверстие 52a гнезда. Продольная ось L гнезда определяет противоположные направления D_I, D_E введения и извлечения пластины. Гнездо 46 для режущей пластины проходит до второго бокового отверстия 40b углубления, определяя заднее отверстие 52b гнезда напротив переднего отверстия 52a гнезда. Продольная ось L гнезда проходит через заднее отверстие 52b гнезда.

В некоторых вариантах осуществления объекта настоящей заявки гнездо 46 для режущей пластины может выходить на торцевую поверхность 28 держателя. Иначе говоря, гнездо 46 для режущей пластины может непосредственно прилегать (т.е. примыкать) к торцевой поверхности 28 держателя.

В некоторых вариантах осуществления объекта настоящей заявки гнездо 46 для режущей пластины может иметь основную форму зажимного паза, подходящего для установки удлиненных режущих пластин для выборки канавок, известных в уровне техники (например, раскрытых в US 5,833,403) и позволяющих прорезать внутренние канавки в заготовке. Также в некоторых вариантах осуществления держатель 24 пластины может иметь только одно гнездо 46 для режущей пластины, а не два и более гнезд для режущей пластины, расположенных на расстоянии друг от друга в окружном направлении по периметру, как, например, в пазовой фрезе.

Верхняя и нижняя поверхности 48, 50 гнезда могут быть удлиненными. Гнездо 46 для режущей пластины может быть ориентировано вдоль поперечной плоскости PP гнезда. Поперечная плоскость PP гнезда содержит продольную ось L гнезда и пересекает верхнюю и нижнюю поверхности 48, 50 гнезда. Поперечная плоскость PP гнезда может быть поперечной по отношению к продольной оси B держателя. В частности, поперечная плоскость PP гнезда может быть перпендикулярна продольной оси B держателя. Гнездо 46 для режущей пластины содержит продольную плоскость LP гнезда, содержащую продольную ось L гнезда и проходящую между верхней и нижней поверхностями 48, 50 гнезда. Продольная плоскость LP гнезда может быть ориентирована перпендикулярно поперечной плоскости PP гнезда. Кроме того, как показано на фигуре 3, на виде спереди держателя 24 продольная ось B держателя проходит через гнездо 46 для режущей пластины. В некоторых вариантах осуществления продольная ось B держателя может пересекать продольную ось L гнезда.

Нижняя поверхность 50 гнезда содержит нижнюю зажимную поверхность 54. Нижняя зажимная поверхность 54 предназначена для прочного зажатия соответствующей поверхности на режущей пластине 22. В некоторых вариантах осуществления объекта настоящей заявки нижняя зажимная поверхность 54 гнезда может быть плоской. Нижняя зажимная поверхность 54 может быть наклонена в противоположную сторону от продольной плоскости LP гнезда в направлении DR назад. Как лучше всего показано на фигуре 2a, нижняя зажимная поверхность 54 гнезда может проходить между первым и вторым боковыми отверстиями 40a, 40b углубления. Нижняя зажимная поверхность 54 может проходить в продольном направлении параллельно продольной оси L гнезда. Гнездо 46 для режущей пластины имеет максимальную высоту H гнезда у переднего отверстия 52a гнезда, как показано на виде с торца, измеренную в направлении, перпендикулярном продольной плоскости LP гнезда.

Как показано на фигуре 2a, в некоторых вариантах осуществления объекта настоящей заявки нижняя зажимная поверхность 54 гнезда может содержать две нижние зажимные субповерхности 54a, 54b, лежащие в одной плоскости и отделенные друг от друга в направлении вдоль продольной оси L гнезда и от переднего отверстия 52a гнезда нижним рельефным углублением 56, утопленным в нижнюю поверхность 50 гнезда.

Как показано на фигуре 2a, в некоторых вариантах осуществления объекта настоящей заявки держатель 24 пластины может содержать нижнее опорное ребро 58. Нижнее опорное ребро 58 выступает из периферийной поверхности 26 держателя и расположено на нижней губке 36 рядом с передним отверстием 52a гнезда. Нижнее опорное ребро 58 служит дополнительной опорой режущей пластины 22. Ширина нижнего опорного ребра 58 меньше ширины режущей пластины 22, что позволяет исключить помехи во время операций резания. Нижняя зажимная поверхность 54 гнезда может заходить на нижнее опорное ребро 58 таким образом, чтобы она выходила радиально наружу (относительно оси B держателя) дальше, чем соответствующая поверхность на верхней поверхности 48 гнезда, и тем самым обеспечивала дополнительную опору, противодействующую силам резания.

Верхняя поверхность гнезда 48 содержит верхнюю зажимную поверхность 60 гнезда. Верхняя зажимная поверхность 60 гнезда предназначена для надежного зажатия соответствующей поверхности режущей пластины 22. Верхняя зажимная поверхность 60 гнезда обращена к нижней зажимной поверхности 54 гнезда (т.е. верхняя зажимная поверхность 60 гнезда и нижняя зажимная поверхность 54 гнезда обращены друг к другу). В некоторых вариантах осуществления объекта настоящей заявки верхняя зажимная поверхность 60 гнезда может быть видна на виде переднего отверстия гнезда 46 для режущей пластины, т.е. вдоль продольной оси L гнезда перед передним отверстием 52a гнезда (т.е. на фигуре 4). Возвращаясь к фигуре 3, верхняя зажимная поверхность 60 гнезда может быть наклонена к продольной оси L гнезда (а также к продольной плоскости LP гнезда) в направлении от переднего отверстия 52a гнезда. Верхняя зажимная поверхность 60 гнезда может быть плоской. В поперечном сечении в плоскости CP зажима, параллельной поперечной плоскости PP гнезда и пересекающей верхнюю и нижнюю зажимные поверхности 54, 60 гнезда (т.е. на фигуре 13), верхняя зажимная поверхность 60 гнезда и нижняя зажимная поверхность 54 гнезда могут сходиться друг к другу в направлении от переднего отверстия 52a гнезда. Следует отметить, что держатель 24 пластины может не иметь опорного ребра, выступающего из периферийной поверхности 26 держателя на верхней губке 36, прилегающей к переднему отверстию 52a гнезда.

Как показано на фигурах 2b и 4, гнездо 46 для режущей пластины может содержать канавку 62 для введения, утопленную в верхнюю зажимную поверхность 60 гнезда. Канавка 62 для введения используется при сборке режущего инструмента 20 и раскрыта в дальнейшем описании. Канавка 62 для введения может проходить в целом вдоль направления D_I установки от переднего отверстия 52a гнезда. Канавка 62 для введения может проходить по центру вдоль всего продольного протяжения верхней зажимной поверхности 60 гнезда, так что верхняя зажимная поверхность 60 гнезда содержит две лежащие в одной плоскости верхние зажимные субповерхности 60a, 60b гнезда, отделенные друг от друга канавкой 62 для введения в направлении от торцевой поверхности 28 держателя.

Как показано на фигурах 2a и 2b, в некоторых вариантах осуществления объекта настоящей заявки гнездо 46 для режущей пластины может содержать по меньшей мере одну обращенную вперед осевую поверхность 64 примыкания гнезда, сформированную на нижней губке 36, ограничивающей гнездо 46 для режущей пластины в направлении D_R назад держателя 24. По меньшей мере одна осевая поверхность 64 примыкания гнезда служит для предотвращения смещения режущей пластины 22 назад во время резания металла. В сочетании с наклонной нижней зажимной поверхностью 54 гнезда она также может обеспечивать клинообразную нижнюю посадку режущей пластины 22. По меньшей мере одна осевая поверхность 64 примыкания гнезда может находиться на расстоянии от нижней зажимной поверхности 54 гнезда. Нижняя губка 36 может содержать две осевые поверхности 64 примыкания, отделенные друг от друга осевым рельефным углублением 66 в направлении от нижней зажимной поверхности 54 гнезда. Две осевые поверхности 64 примыкания гнезда могут быть расположены на противоположных сторонах продольной плоскости LP гнезда. Осевая поверхность 64 примыкания гнезда, расположенная ближе всего к нижней зажимной поверхности 54 гнезда, может проходить в продольном направлении параллельно продольной оси L гнезда между первым и вторым боковыми отверстиями 40a, 40b гнезда.

Верхняя поверхность 48 гнезда содержит стопорную поверхность 68 гнезда. Стопорная поверхность 68 гнезда предназначена для позиционирования режущей пластины 22 в заданном положении при установке режущей пластины 22 в гнездо 46 для режущей пластины. Кроме того, она предотвращает смещение режущей пластины 22 дальше в гнездо 46 для режущей пластины вдоль продольной оси L гнезда во время резания металла.

Стопорная поверхность 68 гнезда обращена по существу к переднему отверстию 52a гнезда и выполнена с возможностью ограничения перемещения. Верхняя губка 34 содержит опорную часть 69 стопора, расположенную за стопорной поверхностью 68 гнезда (т.е. дальше от переднего отверстия 52a гнезда, чем стопорная поверхность 68 гнезда). Стопорная поверхность 68 гнезда сформирована на опорной части 69 стопора. Стопорная поверхность 68 гнезда находится ближе к нижней зажимной поверхности 54 гнезда, чем к верхней зажимной поверхности 60 гнезда. Стопорная поверхность 68 гнезда находится дальше от переднего отверстия 52a гнезда, чем верхняя зажимная поверхность 60 гнезда. Нижняя зажимная поверхность 54 гнезда проходит вдоль продольной оси L гнезда ближе к заднему отверстию 52b гнезда, чем стопорная поверхность 68 гнезда. Таким образом, опорная часть 69 стопора не влияет на радиальный размер режущего инструмента. Как правило, это позволяет выполнять операции внутренней обработки резанием в отверстиях диаметром порядка 5 мм. Стопорная поверхность 68 гнезда видна на виде переднего отверстия гнезда 46 для режущей пластины. В некоторых вариантах осуществления объекта настоящей заявки стопорная поверхность 68 гнезда может быть наклонена к продольной оси L гнезда (а также к продольной плоскости LP гнезда) в направлении от переднего отверстия 52a гнезда. Как показано на фигуре 3, на виде спереди торцевой поверхности держателя 24 угол наклона стопорной поверхности 68 гнезда к продольной плоскости LP гнезда в направлении от переднего отверстия гнезда 52a может превышать угол наклона верхней зажимной поверхности 60 гнезда. Стопорная поверхность 68 гнезда может быть плоской. Подобно верхней зажимной поверхности 60 гнезда, стопорная поверхность 68 гнезда и нижняя зажимная поверхность 54 гнезда могут сходиться друг к другу в направлении от переднего отверстия 52а гнезда.

Как показано на фигурах 2a и 2b, в некоторых вариантах осуществления объекта настоящей заявки держатель 24 пластины может содержать паз 70 упругости, сформированный в зажимном углублении 38. Паз 70 упругости пластины предназначен, прежде всего, для обеспечения необходимой гибкости верхней губки 34. Верхняя губка 34 должна быть достаточно гибкой для того, чтобы позволить установить режущую пластину 22 в гнездо 46 для режущей пластины. В то же время в конфигурации упругого зажатия режущей пластины 22 верхняя губка 34 должна быть достаточно жесткой для того, чтобы обеспечить достаточное зажатие режущей пластины 22.

В некоторых вариантах осуществления объекта настоящей заявки паз 70 упругости проходит назад от гнезда 46 для режущей пластины. Таким образом, паз 70 упругости сливается с гнездом 46 для режущей пластины. Паз 70 упругости имеет максимальную ширину W, как показано на виде спереди торцевой поверхности держателя 24 (т.е. на фигуре 3), измеренную перпендикулярно верхней и нижней поверхностям 42, 44 углубления в пазу 70 упругости. Максимальная ширина W паза может быть меньше максимальной высоты H гнезда. Таким образом, паз 70 упругости уже гнезда 46 для режущей пластины.

В некоторых вариантах осуществления объекта настоящей заявки паз 70 упругости может быть полностью отделен от торцевой поверхности 28 держателя гнездом 46 для режущей пластины. То есть, паз 70 упругости не доходит до торцевой поверхности 28 держателя, хотя части верхней и/или нижней поверхностей 42, 44 углубления могут быть гладко непрерывными там, где паз 70 упругости и гнездо 46 для режущей пластины сливаются друг с другом. В этом изображенном на чертежах (например, фиг. 2b) примере, не носящем ограничительного характера, верхняя поверхность 42 углубления может быть гладко непрерывной в месте, где гнездо 46 для режущей пластины пересекает паз 70 упругости.

Как показано на фигурах 2a-3, в некоторых вариантах осуществления объекта настоящей заявки паз 70 упругости может содержать первый участок 72 паза и второй участок 74 паза, причем первый участок 72 паза примыкает к первому боковому отверстию 40a углубления, а второй участок 74 паза примыкает ко второму боковому отверстию 40b углубления. Первый и второй участки 72, 74 паза могут сливаться друг с другом. Первый участок 72 паза может содержать канавку 76 снятия напряжения паза в месте, где паз 70 заканчивается в направлении D_R назад. Канавка 76 снятия напряжения паза может проходить вдоль оси P поворота. Второй участок 74 паза может не иметь канавки снятия напряжения паза. Первый и второй участки 72, 74 паза могут проходить в разных плоскостях.

Как показано на фигурах 2a-2b, в некоторых вариантах осуществления объекта настоящей заявки верхняя губка 34 может содержать внутреннюю канавку 78 гибкости, утопленную в верхнюю поверхность 42 углубления. Внутренняя канавка 78 гибкости предназначена для придания необходимой гибкости верхней губке 34. Кроме того, она предназначена для предотвращения смещения стопорной поверхности 68 гнезда (т.е. сохранения ее заданного положения) во время введения режущей пластины 22 в гнездо 46 для режущей пластины. Кроме того, внутренняя канавка 78 гибкости также образует зазор для предотвращения контакта с любым отверстием режущей пластины 22. Как показано на фигуре 3, внутренняя канавка 78 гибкости может выходить на торцевую поверхность 28 держателя в отверстии 80 внутренней канавки гибкости. Как показано на фигуре 2b, внутренняя канавка 78 гибкости может выходить за пределы гнезда 46 для режущей пластины в направлении D_R назад держателя 24. Внутренняя канавка 78 гибкости может быть ориентирована параллельно продольной оси B держателя. Внутренняя канавка 78 гибкости может проходить до канавки 76 снятия напряжения паза. Верхняя зажимная поверхность 60 гнезда и стопорная поверхность 68 гнезда могут быть отделены друг от друга внутренней канавкой 78 гибкости. Стопорная поверхность 68 гнезда может отсутствовать во внутренней канавке 78 гибкости.

В некоторых вариантах осуществления объекта настоящей заявки верхняя губка 34 может содержать внешнюю канавку 82 гибкости, утопленный в периферийную поверхность 26 держателя. Подобно внутренней канавке 78 гибкости, внешняя канавка 82 гибкости предназначена для придания необходимой гибкости и жесткости верхней губке 34. Внешняя канавка 82 гибкости может выходить на торцевую поверхность 28 держателя в отверстии 84 внешней канавки гибкости. Внешняя канавка 82 гибкости может выходить за пределы гнезда 46 для режущей пластины в направлении D_R назад держателя 24. Внешняя канавка 82 гибкости может быть ориентирована параллельно продольной оси B держателя. В направлении вдоль продольной оси L гнезда отверстие 84 внешней канавки гибкости может находиться дальше от переднего отверстия 52a гнезда, чем стопорная поверхность 68 гнезда.

На фигурах 7-11 изображена режущая пластина 22 в соответствии с объектом второго аспекта настоящей заявки. Режущая пластина 22 выполнена как единое целое и образует цельную конструкцию. Режущая пластина 22 содержит две противоположные торцевые поверхности 86 пластины и периферийную поверхность 88 пластины, проходящую между двумя торцевыми поверхностями 86 пластины. Периферийная поверхность 88 пластины проходит по окружности вокруг продольной оси А пластины. Продольная ось А пластины определяет направление длины пластины, т.е. направление, в котором режущая пластина 22 имеет продольное удлинение и наибольший размер. Периферийная поверхность 88 пластины содержит противоположные верхнюю и нижнюю поверхности 90, 92 пластины и две противоположные боковые поверхности 94 пластины, которые все соединяют две торцевые поверхности 86 пластины. В некоторых вариантах осуществления объекта настоящей заявки режущая пластина 22 может не иметь сквозного отверстия для крепежного винта.

Режущая пластина 22 содержит две режущие кромки 96, сформированные на пересечении верхней поверхности 90 пластины и двух торцевых поверхностей 86 пластины, соответственно. Иначе говоря, режущая пластина 22 является двусторонней и имеет возможность установки в двух положениях. Часть верхней поверхности 90 пластины, прилегающая к каждой режущей кромке 96, служит передней (т.е. стружкоснимающей, англ. rake) поверхностью 97a. Часть каждой торцевой поверхности 86 пластины, прилегающая к соответствующей режущей кромке 96, служит рельефной поверхностью 97b.

Продольная ось A пластины пересекает торцевые поверхности 86 пластины и проходит между верхней и нижней поверхностями 90, 92 пластины и боковыми поверхностями 94 пластины. Срединная плоскость MP пластины, расположенная между верхней и нижней поверхностями 90, 92 пластины, содержит продольную ось A пластины и пересекает две противоположные боковые поверхности 94 пластины, а также две противоположные торцевые поверхности 86 пластины. Продольная ось A пластины и срединная плоскость MP пластины могут быть расположены посередине между верхней и нижней поверхностями 90, 92 пластины.

Режущая пластина 22 имеет центральную (вертикальную) ось F пластины, которая перпендикулярна продольной оси А пластины и пересекает эту ось, а также верхнюю и нижнюю поверхности 90, 92 пластины. Центральная ось F пластины расположена посередине между торцевыми поверхностями 86 пластины и проходит вдоль направления высоты пластины, тем самым задавая направление вверх-вниз пластины. Продольная плоскость IP пластины, расположенная между боковыми поверхностями 94 пластины, содержит как продольную ось A пластины, так и центральную ось F пластины и пересекает верхнюю и нижнюю поверхности 90, 92 пластины, а также две противоположные торцевые поверхности 86 пластины. В некоторых вариантах осуществления объекта настоящей заявки режущая пластина 22 может быть зеркально-симметричной относительно продольной плоскости IP пластины.

Режущая пластина 22 содержит плоскость EP режущей кромки, которая перпендикулярна центральной оси F пластины и определяется крайними верхними частями двух режущих кромок 96. В некоторых вариантах осуществления пластины две режущие кромки 96 могут находиться в плоскости EP режущей кромки.

Режущая пластина 22 имеет боковую ось G пластины, перпендикулярную продольной оси A пластины и центральной оси F пластины и пересекающуюся с ними. Боковая ось G пластины проходит в направлении ширины пластины. В некоторых вариантах осуществления объекта настоящей заявки режущая пластина 22 может быть вращательно-симметричной на 180° относительно центральной оси F пластины. Продольная ось A пластины и боковая ось G пластины могут определять срединную плоскость MP пластины. Поперечная плоскость GP пластины, расположенная между торцевыми поверхностями 86 пластины, содержит как боковую ось G пластины, так и центральную ось F пластины и пересекает верхнюю и нижнюю поверхности 90, 92 пластины, а также две противоположные боковые поверхности 94 пластины. В некоторых вариантах осуществления объекта настоящей заявки режущая пластина 22 может быть зеркально-симметричной относительно поперечной плоскости GP пластины.

Нижняя поверхность 92 пластины содержит по меньшей мере одну нижнюю поверхность 98 примыкания пластины. В некоторых вариантах осуществления объекта настоящей заявки по меньшей мере одна нижняя поверхность 98 примыкания пластины может проходить параллельно продольной оси A пластины. Нижняя поверхность 92 пластины может содержать единственную нижнюю поверхность 98 примыкания пластины, которая является плоской (не показана на фигурах). В некоторых других вариантах осуществления объекта настоящей заявки нижняя поверхность 92 пластины может содержать две нижние поверхности 98 примыкания пластины, которые являются плоскими и наклонены к центральной оси F пластины (и, тем самым, к продольной плоскости IP пластины) в направлении от верхней поверхности 90 пластины.

Режущая пластина 22 содержит установочный выступ 100, выступающий из верхней поверхности 90 пластины. В некоторых вариантах осуществления объекта настоящей заявки установочный выступ 100 может проходить между двумя боковыми поверхностями 94 пластины в направлении ширины пластины. Установочный выступ 100 может находиться на расстоянии от двух передних поверхностей 97a в направлении вдоль продольной оси A пластины.

Установочный выступ 100 содержит две опорные поверхности 102 пластины. Две опорные поверхности 102 пластины сформированы на верхней поверхности 90 пластины на стороне плоскости EP режущей кромки, противоположной нижней поверхности 92 пластины. Иначе говоря, две опорные поверхности 102 пластины сформированы на верхней поверхности 90 пластины над плоскостью EP режущей кромки. Две опорные поверхности 102 пластины расположены на противоположных сторонах поперечной плоскости GP пластины и, таким образом, могут считаться смещенными в направлении продольной оси A пластины. Каждая режущая кромка 96 связана с ближайшей к ней опорной поверхностью 102 пластины. В некоторых вариантах осуществления объекта настоящей заявки две опорные поверхности 102 пластины могут быть расположены на противоположных осевых сторонах установочного выступа 100.

Каждая опорная поверхность 102 пластины содержит верхнюю поверхность 104 примыкания пластины. Верхняя поверхность 104 примыкания пластины предназначена для прилегания к соответствующей поверхности в гнезде 46 для режущей пластины. Обе верхние поверхности 104 примыкания пластины обращены в противоположную сторону по меньшей мере от одной нижней поверхности 98 примыкания пластины (иначе говоря, верхняя поверхность 104 примыкания пластины и по меньшей мере одна нижняя поверхность 98 примыкания пластины обращены в противоположные друг от друга стороны).

В некоторых вариантах осуществления объекта настоящей заявки каждая верхняя поверхность 104 примыкания пластины может быть плоской. Каждая верхняя поверхность 104 примыкания пластины может быть параллельна боковой оси G пластины. Две верхние поверхности 104 примыкания пластины могут прилегать друг к другу.

В некоторых вариантах осуществления объекта настоящей заявки для любой данной опорной поверхности 102 пластины верхняя поверхность 104 примыкания пластины может быть наклонена к продольной оси A пластины в направлении соответствующей режущей кромки 96, т.е. в направлении срединной плоскости MP пластины. Верхняя поверхность 104 примыкания пластины может быть видна на виде с торца режущей пластины 22 вдоль продольной оси A пластины перед соответствующей режущей кромкой 96.

В некоторых других вариантах осуществления объекта настоящей заявки две верхние поверхности 104 примыкания пластины могут плавно переходить друг в друга и проходить параллельно продольной оси A пластины, образуя единую непрерывную верхнюю поверхность 104 примыкания пластины, продолжающуюся с обеих сторон поперечной плоскости GP пластины (не показано на фигурах). В такой конфигурации верхняя поверхность 104 примыкания пластины не видна на виде с торца режущей пластины 22.

В некоторых вариантах осуществления объекта настоящей заявки установочный выступ 100 может содержать два выступающих вставных гребня 106. Гребни 106 предназначены для установки в канавку 62 для введения при установке режущей пластины 22 в гнездо 46 для режущей пластины в направлении D_I введения к заднему отверстию 52b гнезда. Это облегчает первоначальное выравнивание режущей пластины 22 в гнезде 46 для режущей пластины и предотвращает случайное выпадение режущей пластины 22 из гнезда 46 для режущей пластины вперед. Каждый вставной гребень 106 может выступать из соответствующей верхней поверхности 104 примыкания пластины. Как показано на фигуре 10, каждый вставной гребень 106 может проходить по центру вдоль всего продольного протяжения верхней поверхности 104 примыкания пластины, так что каждая верхняя поверхность 104 примыкания пластины может содержать две параллельные верхние субповерхности 104a, 104b примыкания пластины, которые могут лежать в одной плоскости и быть отделены друг от друга вставным гребнем 106 на противоположных сторонах продольной плоскости IP пластины.

В некоторых вариантах осуществления объекта настоящей заявки каждая боковая поверхность 94 пластины может содержать боковую поверхность 108 примыкания пластины.

Каждая опорная поверхность 102 пластины также содержит стопорную поверхность 110 пластины. Стопорная поверхность 110 пластины предназначена для примыкания к соответствующей поверхности в гнезде 46 для режущей пластины. Для любой данной опорной поверхности 102 пластины стопорная поверхность 110 пластины находится ближе к соответствующей режущей кромке 96, чем верхняя поверхность 104 примыкания пластины. Каждая стопорная поверхность 110 пластины видна на виде с торца режущей пластины 22. В некоторых вариантах осуществления объекта настоящей заявки для любой данной опорной поверхности 102 пластины стопорная поверхность 110 пластины может быть наклонена к продольной оси A пластины (и, тем самым, к срединной плоскости MP пластины) в направлении соответствующей режущей кромки 96. Как показано на фигуре 8, угол наклона стопорной поверхности 110 пластины к срединной плоскости MP в направлении соответствующей режущей кромки 96 может превышать угол наклона верхней поверхности 104 примыкания пластины. Каждая стопорная поверхность 110 пластины может быть плоской. Каждая стопорная поверхность 110 пластины может быть параллельна боковой оси G пластины.

Далее рассмотрим фигуры 12-13, на которых изображен режущий инструмент 20 в соответствии с объектом третьего аспекта настоящей заявки. Режущий инструмент 20 содержит режущую пластину 22, зажатую в гнезде 46 для режущей пластины держателя 24 с возможностью высвобождения. В некоторых вариантах осуществления объекта настоящей заявки режущая пластина 22 может быть упруго зажата в гнезде 46 для режущей пластины. Крайняя внешняя режущая кромка 96 (находящаяся вблизи переднего отверстия 52a гнезда) образует активную режущую кромку 96a.

В некоторых вариантах осуществления объекта настоящей заявки стопорная поверхность 68 гнезда может примыкать к стопорной поверхности 110 пластины. Нижняя зажимная поверхность 54 гнезда может примыкать по меньшей мере к одной нижней поверхности 98 примыкания пластины. Верхняя зажимная поверхность 60 гнезда может примыкать к верхней поверхности 104 примыкания пластины, которая наиболее удалена от активной режущей кромки 96a, т.е. к верхней поверхности 104 примыкания пластины на другой стороне боковой плоскости GP пластины. По меньшей мере одна осевая поверхность 64 примыкания гнезда может примыкать к одной из боковых поверхностей 108 примыкания пластины. Следует отметить, что один из вставных гребней 106 может быть расположен в канавке 62 для введения. Тем не менее, несмотря на расположение в канавке 62 для введения этот один вставной гребень 106 может находиться на расстоянии от канавки 62 для введения, т.е. фактически не соприкасаться с канавкой 62 для введения.

Один из признаков объекта настоящей заявки заключается в том, что стопорная поверхность 68 гнезда расположена на верхней губке 34 и не примыкает к задней части режущей пластины 22.

Хотя объект настоящей заявки раскрыт с определенной степенью детализации, следует осознавать возможность внесения различных изменений и модификаций без отклонения от идеи или объема изобретения, заявленного в нижеследующей формуле.

Группа изобретений относится к обработке материалов резанием и может быть использована для обработки внутренних поверхностей заготовок. Режущий инструмент содержит режущую пластину (22), выполненную с возможностью установки в двух положениях, зажатую с возможностью высвобождения в поперечно ориентированном гнезде (46) для режущей пластины, расположенном на держателе (24). Держатель (24) содержит расположенную впереди часть (32) для крепления пластины, содержащую верхнюю и нижнюю губки (34, 36), совместно определяющие гнездо (46) для режущей пластины, содержащее переднее отверстие (52a) гнезда. Нижняя губка (36) содержит нижнюю зажимную поверхность (54) гнезда. Верхняя губка (34) содержит верхнюю зажимную поверхность (60) гнезда, обращенную к нижней зажимной поверхности (54) гнезда, стопорную поверхность (68) гнезда, обращенную по существу к переднему отверстию (52a) гнезда. Обеспечивается обработка внутренней поверхности заготовки. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 13 ил.

1. Удлиненный держатель (24) режущей пластины, имеющий продольную ось (B) держателя, определяющую противоположные направления (D_F, D_R) вперед-назад, и содержащий:

периферийную поверхность (26) держателя, проходящую по окружности вокруг продольной оси (B) держателя, причем периферийная поверхность (26) держателя пересекает торцевую поверхность (28) держателя на переднем конце держателя (24) и формирует ее границу;

хвостовик (30) и часть (32) для крепления пластины, расположенную на переднем конце держателя, причем часть (32) для крепления пластины содержит:

верхнюю и нижнюю губки (34, 36), которые отделены друг от друга зажимным углублением (38), причем зажимное углубление (38) утоплено в торцевую поверхность (28) держателя и выходит на периферийную поверхность (26) держателя в первом и втором боковых отверстиях (40a, 40b) углубления, причем верхняя губка (34) выполнена с возможностью перемещения относительно нижней губки (36) путем вращения вокруг оси (P) поворота; и

поперечно ориентированное гнездо (46) для режущей пластины, выполненное с возможностью размещения в нем режущей пластины, причем гнездо (46) для режущей пластины сформировано в зажимном углублении (38) и по меньшей мере частично определено верхней и нижней поверхностями (48, 50) гнезда, сформированными на верхней и нижней губках (34, 36), соответственно, и проходит в продольном направлении вдоль продольной оси (L) гнезда до первого и второго боковых отверстий (40a, 40b) углубления для определения противоположных переднего и заднего отверстий (52a, 52b) гнезда, соответственно; причем:

продольная плоскость (LP) гнезда, расположенная между верхней и нижней поверхностями (48, 50) гнезда, содержит продольную ось (L) гнезда;

нижняя поверхность (50) гнезда содержит нижнюю зажимную поверхность (54) гнезда;

верхняя поверхность (48) гнезда содержит:

верхнюю зажимную поверхность (60) гнезда, обращенную к нижней зажимной поверхности (54) гнезда; и

стопорную поверхность (68) гнезда, обращенную по существу к переднему отверстию (52a) гнезда;

причем стопорная поверхность (68) гнезда расположена ближе к нижней зажимной поверхности (54) гнезда и дальше от переднего отверстия (52a) гнезда, чем верхняя зажимная поверхность (60) гнезда; и

при этом нижняя зажимная поверхность (54) гнезда проходит вдоль продольной оси (L) гнезда ближе к заднему отверстию (52b) гнезда, чем стопорная поверхность (68) гнезда.

2. Держатель (24) по п. 1, в котором стопорная поверхность (68) гнезда наклонена в сторону продольной плоскости (LP) гнезда в направлении от переднего отверстия (52a) гнезда.

3. Держатель (24) по п. 2, в котором верхняя зажимная поверхность (60) гнезда наклонена к продольной плоскости (LP) гнезда в направлении от переднего отверстия (52a) гнезда; и

при этом угол наклона стопорной поверхности (68) пластины превышает угол наклона верхней зажимной поверхности (60) гнезда.

4. Держатель (24) по п. 1, в котором гнездо (46) для режущей пластины ориентировано вдоль поперечной плоскости (PP) гнезда, которая содержит продольную ось (L) гнезда и пересекает верхнюю и нижнюю поверхности (48, 50) гнезда; и

при этом поперечная плоскость (PP) гнезда является поперечной по отношению к продольной оси (B) держателя.

5. Держатель (24) по п. 4, в котором поперечная плоскость (PP) гнезда перпендикулярна продольной оси (B) держателя.

6. Держатель (24) по п. 4, в котором продольная плоскость (LP) гнезда перпендикулярна поперечной плоскости (PP) гнезда; и

при этом нижняя зажимная поверхность (54) гнезда наклонена от продольной плоскости (LP) гнезда в направлении (D_R) назад.

7. Держатель (24) по п. 1, в котором гнездо (46) для режущей пластины содержит канавку (62) для введения, утопленную в верхнюю зажимную поверхность (60) гнезда и проходящую от переднего отверстия (52a) гнезда.

8. Держатель (24) по п. 7, в котором канавка (62) для введения проходит по центру вдоль всего продольного протяжения верхней зажимной поверхности (60) гнезда, так что верхняя зажимная поверхность (60) гнезда содержит две верхние зажимные субповерхности (60a, 60b) гнезда, которые лежат в одной плоскости и отделены друг от друга в направлении от торцевой поверхности (28) держателя канавкой (62) для введения.

9. Держатель (24) по п. 1, в котором гнездо (46) для режущей пластины выходит на торцевую поверхность (28) держателя.

10. Держатель (24) по п. 1, содержащий нижнее опорное ребро (58), выступающее из периферийной поверхности (26) держателя и расположенное на нижней губке (36) рядом с передним отверстием (52a) гнезда.

11. Держатель (24) по п. 1, содержащий паз (70) упругости, сформированный в зажимном углублении (38) и проходящий назад от гнезда (46) для режущей пластины, причем паз (70) упругости полностью отделен от торцевой поверхности (28) держателя гнездом (46) для режущей пластины.

12. Держатель (24) по п. 1, в котором зажимное углубление (38) определено противоположными верхней и нижней поверхностями (42, 44) углубления, сформированными на верхней и нижней губках (34, 36), соответственно; и

при этом верхняя губка (34) содержит внутреннюю канавку (78) гибкости, утопленную в верхнюю поверхность (42) углубления.

13. Держатель (24) по п. 12, в котором внутренняя канавка (78) гибкости выходит на торцевую поверхность (28) держателя в отверстии (80) внутренней канавки гибкости и выходит за пределы гнезда (46) для режущей пластины в направлении (D_R) назад держателя (24).

14. Держатель (24) по п. 1, в котором гнездо (46) для режущей пластины содержит по меньшей мере одну осевую поверхность (64) примыкания гнезда, сформированную на нижней губке (36), ограничивающей гнездо (46) для режущей пластины в направлении (D_R) назад держателя (24).

15. Держатель (24) по п. 14, в котором нижняя губка (36) содержит две осевые поверхности (64) примыкания гнезда, которые отделены друг от друга в направлении от нижней зажимной поверхности (54) гнезда осевым рельефным углублением (66).

16. Режущий инструмент (20), содержащий:

держатель (24) режущей пластины по п. 1 и

режущую пластину (22), зажатую в гнезде (46) для режущей пластины с возможностью высвобождения.

17. Режущий инструмент (20) по п. 16, в котором режущая пластина (22) является двусторонней, продольно вытянута в направлении, определяющем продольную ось (A) пластины, и содержит:

две противоположные торцевые поверхности (86) пластины и периферийную поверхность (88) пластины, проходящую между ними, причем периферийная поверхность (88) пластины проходит по окружности вокруг продольной оси (А) пластины и содержит противоположные верхнюю и нижнюю поверхности (90, 92) пластины и две противоположные боковые поверхности (94) пластины, которые все соединяют две торцевые поверхности (86) пластины;

две режущие кромки (96), сформированные в месте пересечения верхней поверхности (90) пластины и двух торцевых поверхностей (86) пластины, соответственно; и

установочный выступ (100), выступающий из верхней поверхности (90) пластины, причем установочный выступ (100) содержит две опорные поверхности (102) пластины, смещенные в направлении продольной оси (А) пластины и сформированные на верхней поверхности (90) пластины над плоскостью (EP) режущей кромки, причем каждая режущая кромка (96) связана с ближайшей к ней опорной поверхностью (102) пластины, причем:

срединная плоскость (MP) пластины, расположенная между верхней и нижней поверхностями (90, 92) пластины, содержит продольную ось (А) пластины и пересекает две противоположные боковые поверхности (94) пластины, а также две противоположные торцевые поверхности (86) пластины;

продольная плоскость (IP) пластины, расположенная между противоположными боковыми поверхностями (94) пластины, содержит продольную ось (А) пластины и пересекает противоположные верхнюю и нижнюю поверхности (90, 92) пластины, а также противоположные торцевые поверхности (86) пластины;

нижняя поверхность (92) пластины содержит по меньшей мере одну нижнюю поверхность (98) примыкания пластины;

и каждая опорная поверхность (102) пластины содержит:

верхнюю поверхность (104) примыкания пластины, обращенную в противоположную сторону по меньшей мере от одной нижней поверхности (98) примыкания пластины; и

стопорную поверхность (110) пластины, расположенную ближе к соответствующей режущей кромке (96) и нижней поверхности (98) примыкания пластины, чем верхняя поверхность (104) примыкания пластины.

18. Режущий инструмент (20) по п. 17, в котором каждая стопорная поверхность (110) пластины наклонена к срединной плоскости (MP) пластины в направлении соответствующей режущей кромки (96).

19. Режущий инструмент (20) по п. 17, в котором каждая верхняя поверхность (104) примыкания пластины наклонена к срединной плоскости (MP) пластины в направлении соответствующей режущей кромки (96); и

при этом для любой данной опорной поверхности (102) пластины угол наклона стопорной поверхности (110) пластины превышает угол наклона верхней поверхности (104) примыкания пластины.

20. Режущий инструмент (20) по п. 16, в котором режущая пластина (22) упруго зажата в гнезде (46) для режущей пластины.

21. Режущий инструмент (20) по п. 17, в котором режущая кромка (96), расположенная вблизи переднего отверстия (52a) гнезда, образует активную режущую кромку (96a);

причем стопорная поверхность (68) гнезда примыкает к стопорной поверхности (110) пластины;

причем нижняя зажимная поверхность (54) гнезда примыкает по меньшей мере к одной нижней поверхности (98) примыкания пластины;

при этом верхняя зажимная поверхность (60) гнезда примыкает к верхней поверхности (104) примыкания пластины, которая наиболее удалена от активной режущей кромки (96a).

22. Режущий инструмент (20) по п. 21, в котором гнездо (46) для режущей пластины содержит по меньшей мере одну обращенную вперед осевую поверхность (64) примыкания гнезда, сформированную на нижней губке (36) для ограничения гнезда (46) для режущей пластины в направлении (D_R) назад;

причем каждая боковая поверхность (94) пластины содержит боковую поверхность (108) примыкания пластины; и

при этом по меньшей мере одна осевая поверхность (64) примыкания гнезда примыкает к одной из боковых поверхностей (94) пластины.

23. Режущий инструмент (20) по п. 17, в котором установочный выступ (100) содержит два выступающих вставных гребня (106), каждый из которых выступает из соответствующей верхней поверхности (104) примыкания пластины.

24. Режущий инструмент (20) по п. 17, в котором режущая пластина (22) имеет центральную ось (F), которая перпендикулярна продольной оси (A) пластины и пересекает ее, а также верхнюю и нижнюю поверхности (90, 92) пластины; и

при этом нижняя поверхность (92) пластины содержит две нижние поверхности (98) примыкания пластины, которые являются плоскими и наклонены к центральной оси (F) пластины в направлении от верхней поверхности (90) пластины.