РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА, КОРПУС РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И ЗАЖИМНОЙ МЕХАНИЗМ СБОРНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ Российский патент 2016 года по МПК B23B27/16 B23C5/08 B23C5/20 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

[001] Предмет представленной заявки в общем относится к режущим инструментам металлообрабатывающих машин для удаления стружки и, в частности, к корпусу режущего инструмента и его режущим пластинам, а также к зажимным механизмам для зажима режущих пластин в корпусах режущего инструмента. Более точно, некоторые аспекты могут иметь конкретные преимущества для инструментов, выполненных с возможностью отрезания (в таких операциях, как прорезание желобков и нарезание пазов) форм, имеющих ширину, которая существенно уже относительно их глубины.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[002] В сборных режущих инструментах часто используются режущие пластины. Режущие пластины можно зажимать в корпус режущего инструмента посредством приведения зажимного механизма режущего инструмента в закрепленное положение. Когда необходимо заменить режущую пластину, зажимной механизм может быть приведен в раскрепленное положение, а затем режущая пластина может быть извлечена из корпуса режущего инструмента и заменена.

[003] US 7431539, US 7090443, US 6986866, US 5199828, US 5156502, US 4615650 и WO 2009/019676 раскрывают режущие пластины и сборные режущие инструменты, имеющие зажимные механизмы для прикрепления к ним режущих пластин.

[004] Задачей представленного изобретения является предоставление новой и усовершенствованной режущей пластины режущего инструмента машины и/или корпуса режущего инструмента и/или режущего механизма.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[005] В соответствии с первым аспектом предмета представленной заявки, предоставлена режущая пластина, образованная с отверстием пластины, открывающимся к верхней и нижней поверхностям 14A, 14B режущей пластины. На виде сверху на верхнюю поверхность пластины, и режущая пластина и отверстие пластины имеют продолговатые формы, которые продолжаются вдоль общей продольной оси пластины. Отверстие содержит первую и вторую боковые поверхности, каждая из которых продолжается вдоль продольной оси пластины, и первую и вторую торцевые поверхности отверстия, каждая из которых продолжается в поперечном направлении относительно продольной оси пластины. По меньшей мере одна из первой и второй торцевых поверхностей отверстия образована с зажимным выступом.

[006] В соответствии с еще одним аспектом предмета представленной заявки, предоставлена режущая пластина, имеющая продольную ось пластины и содержащая противоположные верхнюю и нижнюю поверхности 14A, 14B пластины, противоположные первую и вторую торцевые поверхности пластины, продолжающиеся поперек продольной оси пластины, при этом каждая торцевая поверхность соединена с верхней и нижней поверхностями 14A, 14B пластины, противоположные первую и вторую боковые поверхности пластины, продолжающиеся вдоль продольной оси пластины, при этом каждая боковая поверхность соединена с верхней и нижней поверхностями 14A, 14B пластины и с первой и второй торцевыми поверхностями пластины, первое пересечение пластины, образованное на пересечении верхней поверхности пластины, первой торцевой поверхности пластины и первой боковой поверхности пластины, второе пересечение пластины, образованное на пересечении верхней поверхности пластины, первой торцевой поверхности пластины и второй боковой поверхности пластины, режущую кромку, продолжающуюся от первого пересечения пластины до второго пересечения пластины, и отверстие пластины, открывающееся к верхней и нижней поверхностям 14A, 14B пластины; при этом отверстие пластины содержит противоположные первую и вторую боковые поверхности отверстия, продолжающиеся вдоль продольной оси пластины, и противоположные первую и вторую торцевые поверхности отверстия, продолжающиеся поперек продольной оси пластины, причем каждая соединена с первой и второй боковыми поверхностями отверстия; при этом на виде сверху на верхнюю поверхность пластины и режущая пластина и отверстие пластины имеют продолговатые формы, которые продолжаются вдоль продольной оси пластины; и при этом по меньшей мере одна из первой и второй торцевых поверхностей отверстия образована с зажимным выступом.

[007] В соответствии с еще одним аспектом предмета представленной заявки, предоставлен корпус режущего инструмента, содержащий внутреннюю часть корпуса инструмента и фиксирующую часть корпуса инструмента, продолжающуюся от нее; при этом фиксирующая часть корпуса инструмента имеет воображаемую плоскость фиксации и содержит противоположные фиксирующие нижний и верхний концы, параллельные противоположным фиксирующим первой и второй боковым поверхностям, причем каждая соединена с фиксирующими нижним и верхним концами, и при этом каждая расположена на другой стороне воображаемой плоскости фиксации и параллельна ей, при этом фиксирующий передний конец расположен на стороне фиксирующей части корпуса инструмента, противоположной внутренней части корпуса инструмента и соединен с фиксирующими нижним и верхним концами и с фиксирующими первой и второй боковыми поверхностями; фиксирующий верхний конец содержит гнездо под режущую пластину, образованное только первой опорной областью гнезда под режущую пластину, ориентированной в поперечном направлении относительно плоскости фиксации и соединенной с фиксирующими первой и второй боковыми поверхностями и фиксирующим передним концом, и второй опорной областью гнезда под режущую пластину, отнесенной от фиксирующего переднего конца и ориентированной в поперечном направлении относительно как первой опорной области гнезда под режущую пластину, так и плоскости фиксации; фиксирующая часть корпуса инструмента дополнительно содержит отверстие под крепежное средство, открывающееся в первую опорную область гнезда под режущую пластину, и отверстие под винт, пересекающее отверстие под крепежное средство; при этом фиксирующий верхний конец содержит фиксирующее блокировочное средство в первой опорной области гнезда под режущую пластину, которое продолжается в направлении вдоль плоскости фиксации и которое выполнено с возможностью предотвращения бокового перемещения режущей пластины, установленной на нем, в направлении, поперечном плоскости фиксации.

[008] В соответствии с еще одним аспектом предмета представленной заявки, предоставлен сборный режущий инструмент, содержащий корпус режущего инструмента, имеющий гнездо под режущую пластину, отверстие под крепежное средство, открывающееся в гнездо под режущую пластину, отверстие под винт и смещающее отверстие, крепежное средство, смещающий винт, принимаемый в отверстии под винт и содержащий резьбовую стержневую часть корпуса и участок винтового исполнительного механизма, и смещающее средство; при этом крепежное средство содержит корпус крепежного средства, принимаемый в отверстии под крепежное средство и образованный с первым и вторым углублениями стержня крепежного средства, и головку крепежного средства, выполненную с возможностью прикрепления режущей пластины в гнездо под режущую пластину; второе углубление стержня крепежного средства содержит первую опорную поверхность второго углубления, продолжающуюся внутрь от периферийной поверхности крепежного средства стержня крепежного средства, и вторую опорную поверхность второго углубления, продолжающуюся от первой опорной поверхности второго углубления до периферийной поверхности крепежного средства и находящуюся дальше от головки крепежного средства, чем первая опорная поверхность второго углубления; первое углубление стержня крепежного средства выполнено с возможностью зацепления участком винтового исполнительного механизма для поджатия головки крепежного средства в направлении в сторону гнезда под режущую пластину; смещающее средство принимается в смещающем отверстии и содержит смещающий элемент и смещающую пружину, выполненную с возможностью поджатия смещающего элемента к корпусу крепежного средства; при этом смещающий элемент содержит первую поверхность смещающего элемента, выполненную с возможностью зацепления первой опорной поверхности второго углубления и посредством этого поджатия головки крепежного средства в направлении от гнезда под режущую пластину, и вторую поверхность смещающего элемента, продолжающуюся в поперечном направлении к первой поверхности смещающего элемента и выполненную с возможностью зацепления второй опорной поверхности второго углубления и предотвращения выталкивания крепежного средства из гнезда под режущую пластину.

[009] В соответствии с еще одним дополнительным аспектом предмета представленной заявки, предоставлен сборный режущий инструмент, содержащий, в комбинации, режущую пластину, имеющую любой из признаков, описанных выше и ниже, и корпус режущего инструмента, имеющий любой из признаков, описанных выше и ниже, и который дополнительно содержит крепежное средство, смещающий винт и смещающее средство; при этом крепежное средство содержит корпус крепежного средства, установленный в отверстии под крепежное средство и образованный с первым и вторым углублениями стержня крепежного средства, и головку крепежного средства, выполненную с возможностью прикрепления режущей пластины в гнездо под режущую пластину; второе углубление стержня крепежного средства содержит первую опорную поверхность второго углубления, продолжающуюся внутрь от периферийной поверхности крепежного средства стержня крепежного средства, и вторую опорную поверхность второго углубления, продолжающуюся от первой опорной поверхности второго углубления до периферийной поверхности крепежного средства; при этом вторая опорная поверхность второго углубления находится дальше от отверстия под крепежное средство, чем первая опорная поверхность второго углубления; смещающий винт содержит резьбовую стержневую часть корпуса и участок исполнительного механизма, входящий в зацепление с первым углублением стержня крепежного средства, чтобы вызывать перемещение головки крепежного средства в направлении гнезда под режущую пластину; смещающее средство расположено в смещающем отверстии и содержит смещающий элемент и смещающую пружину, выполненную с возможностью поджатия смещающего элемента к корпусу крепежного средства; смещающий элемент содержит первую поверхность смещающего элемента, выполненную с возможностью зацепления первой опорной поверхности второго углубления для поджатия головки крепежного средства в направлении от гнезда под режущую пластину, и вторую поверхность смещающего элемента, продолжающуюся в поперечном направлении к первой поверхности смещающего элемента и выполненную с возможностью зацепления второй опорной поверхности второго углубления для предотвращения выталкивания крепежного средства из гнезда под режущую пластину.

[0010] В соответствии с другими аспектами предмета представленной заявки, предоставлен зажимной механизм или крепежное средство режущего инструмента или смещающее средство режущего инструмента, имеющие любой из признаков, описанных выше или ниже.

[0011] Следует понимать, что выше приведено краткое изложение и что любой из аспектов выше может дополнительно содержать любой из признаков, описанных в связи с любым из других аспектов или описанных далее. Конкретно, следующие признаки либо отдельно, либо в комбинации, могут быть применимы к любому из аспектов выше:

A. Каждая из первой и второй боковых поверхностей отверстия может быть выполнена без зажимного выступа.

B. Как первая, так и вторая торцевые поверхности отверстия могут быть образованы с зажимным выступом.

C. Каждый зажимной выступ может содержать выступающий участок, который выступает дальше в отверстие пластины в положении между верхним и нижним поверхностями 14A, 14B пластины и отнесен от них.

D. Третье пересечение пластины может быть образовано на пересечении нижней поверхности пластины, первой торцевой поверхности пластины и первой боковой поверхности пластины.

E. Четвертое пересечение пластины может быть образовано на пересечении нижней поверхности пластины, первой торцевой поверхности пластины и второй боковой поверхности пластины.

F. Первое пересечение пластины может быть ближе к третьему пересечению пластины, чем второе пересечение пластины к четвертому пересечению пластины.

G. Нижняя поверхность пластины может быть образована с блокировочным средством пластины для предотвращения бокового перемещения режущей пластины в направлении поперек продольной оси пластины.

H. Блокировочное средство может содержать канавку, образованную в нижней поверхности пластины и продолжающуюся в направлении вдоль продольной оси пластины. Канавка может быть образована с основным углублением канавки и дополнительным углублением канавки с каждой ее стороны. Каждое дополнительное углубление канавки может продолжаться между основным углублением канавки и нижней поверхностью пластины.

I. На виде сверху на верхнюю поверхность пластины ни одна часть режущей пластины не выступает дальше, чем указанная режущая кромка или конкретная режущая кромка, в направлении поперек продольной оси пластины.

J. Между верхней и нижней поверхностями 14A, 14B пластины, первой боковой поверхностью отверстия и первой боковой поверхностью пластины может быть образована стенка пластины.

K. Стенка пластины может содержать первый участок стенки пластины и второй участок стенки пластины, расположенный между первым участком стенки пластины и первой торцевой поверхностью пластины.

L. Первый и второй участки стенки пластины могут иметь соответствующую ширину первого и второго участков стенки пластины. Каждая ширина первого и второго участков стенки пластины может быть измерена от первой боковой поверхности отверстия до первой боковой поверхности пластины в направлении, перпендикулярном продольной оси пластины; ширина первого участка стенки пластины имеет большую величину, чем ширина второго участка стенки пластины.

M. Режущая пластина может содержать первую и вторую стенки пластины. Первая стенка пластины может быть образована между верхней и нижней поверхностями 14A, 14B пластины, первой боковой поверхностью отверстия и первой боковой поверхностью пластины. Вторая стенка пластины может быть образована между верхней и нижней поверхностями 14A, 14B пластины, второй боковой поверхностью отверстия и второй боковой поверхностью пластины.

N. Каждая из первой и второй стенок пластины может иметь минимальную ширину стенки пластины, измеряемую в направлении, перпендикулярном продольной оси пластины. Минимальная ширина стенки пластины может иметь величину большую или равную 0,7 мм.

O. Максимальная ширина пластины, измеряемая от первой боковой поверхности пластины до второй боковой поверхности пластины в направлении, перпендикулярном продольной оси пластины, может иметь величину меньшую 5 мм.

P. Продолговатые формы отверстия пластины и режущей пластины - обе могут быть прямоугольными.

Q. Отверстие пластины может иметь форму овала, а режущая пластина может быть прямоугольной.

R. Режущая пластина может иметь вращательную симметрию в 180 градусов вокруг оси отверстия пластины, которая продолжается в направлении, перпендикулярном продольной оси пластины и через центр отверстия пластины.

S. Фиксирующее блокировочное средство может содержать первый и второй участки фиксирующего блокировочного средства, находящиеся с разных сторон отверстия под крепежное средство.

T. Первый участок фиксирующего блокировочного средства может иметь размер максимальной ширины первого участка фиксирующего блокировочного средства, который больше по величине, чем размер максимальной ширины второго участка фиксирующего блокировочного средства, причем их оба измеряют вдоль поперечной оси фиксации, перпендикулярной плоскости фиксации.

U. Первая опорная область гнезда под режущую пластину может быть наклонена относительно плоскости фиксации.

V. Первая опорная область гнезда под режущую пластину может содержать расположенный в продольном направлении первый наклонный участок опорной области, который соединен и образует тупой первый внутренний угол установочной поверхности с фиксирующей первой боковой поверхностью и продолжается до второго наклонного участка опорной области и образует тупой второй внутренний угол установочной поверхности с первым наклонным участком опорной области.

W. Фиксирующее блокировочное средство может быть в виде ребра.

X. Фиксирующая часть корпуса инструмента может содержать смещающее отверстие, пересекающее отверстие под крепежное средство.

Y. Смещающее отверстие и отверстие под винт могут быть соосевыми.

Z. На виде сверху на верхнюю поверхность крепежного средства в закрепленном положении сборного режущего инструмента головка крепежного средства может быть вытянута в направлении вдоль плоскости фиксации.

AA. Головка крепежного средства может быть выполнена с возможностью зажима одновременно первой и второй зажимных выступов режущей пластины, которые разнесены вдоль плоскости фиксации.

BB. Головка крепежного средства, в закрепленном положении сборного режущего инструмента, может быть отнесена как от первой, так и от второй боковых поверхностей отверстия.

CC. На виде сверху на режущую пластину, в закрепленном положении сборного режущего инструмента, каждая режущая кромка режущей пластины может продолжаться в направлении, перпендикулярном плоскости фиксации.

DD. Первая опорная поверхность второго углубления и первая поверхность смещающего элемента могут быть как плоскими, так и параллельными друг другу, для предотвращения вращательного перемещения крепежного средства при вхождении в зацепление со смещающим элементом.

EE. Смещающий элемент и крепежное средство могут быть выполнены с возможностью контакта друг с другом как в раскрепленном, так и в закрепленном положениях и в любом промежуточном положении между ними.

FF. Первое углубление стержня крепежного средства может содержать первый подучасток первого углубления, который продолжается от и образует тупой внутренний первый угол первого углубления с периферийной поверхностью крепежного средства, и продолжается до и образует тупой внутренний второй угол первого углубления со вторым подучастком первого углубления.

GG. Первое углубление стержня крепежного средства может содержать первый подучасток первого углубления, который обращен в направлении поступательного перемещения смещающего винта вдоль продольной оси фиксации, и поверхность второго подучастка первого углубления, которая продолжается в крепежное средство от первого подучастка первого углубления и наклонена относительно направления поступательного перемещения смещающего винта.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0012] Для более хорошего понимания предмета представленной заявки, и чтобы показать, как ее можно осуществить на практике, далее будет сделана ссылка на сопровождающие чертежи, на которых:

Фиг.1 представляет собой перспективное изображение сборного режущего инструмента;

Фиг.2A представляет собой вид сверху фиксирующей части корпуса инструмента сборного режущего инструмента на фиг.1;

Фиг.2B представляет собой вид спереди фиксирующей части корпуса инструмента на фиг.2A;

Фиг.3A представляет собой вид сверху режущей пластины сборного режущего инструмента на фиг.1;

Фиг.3B представляет собой вид спереди режущей пластины на фиг.3A;

Фиг.3C представляет собой вид сбоку режущей пластины на фигурах 3A и 3B;

Фиг.3D представляет собой изображение поперечного сечения, сделанного по линии 3D-3D на фиг.3A;

Фиг.3E представляет собой вид снизу режущей пластины на фигурах 3A-3D;

Фиг.4A представляет собой вид сверху фиксирующей части корпуса инструмента и зажимной механизм сборного режущего инструмента на фиг.1;

Фиг.4B представляет собой вид спереди фиксирующей части корпуса инструмента и зажимной механизм на фиг.4A;

Фиг.5A представляет собой частичный вид сбоку фиксирующей части корпуса инструмента и зажимной механизм на фиг.1 в раскрепленном положении; а

Фиг.5B представляет собой частичный вид сбоку фиксирующей части корпуса инструмента и зажимной механизм на фиг.5A в закрепленном положении.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0013] В следующем описании будут описаны различные аспекты предмета представленной заявки. С целью объяснения конкретные конфигурации и детали изложены достаточно подробно, чтобы обеспечить глубокое понимание предмета представленной заявки. Однако квалифицированному специалисту в данной области также будет очевидно, что предмет представленной заявки может быть использован на практике без конкретных конфигураций и деталей, представленных в данном документе.

[0014] Сделана ссылка на фиг.1, показывающую сборный режущий инструмент 10 для операций резки металла и содержащий корпус 12 режущего инструмента, одну или более режущих пластин 14, каждая из которых может прикрепляться к корпусу 12 режущего инструмента посредством соответствующего зажимного механизма 16, который содержит крепежное средство 18, смещающий винт 20 и смещающее средство 22 (фиг.5A).

[0015] В данном неограничивающем примере сборный режущий инструмент 10 представляет собой вращающийся инструмент, конкретно вращающийся инструмент для нарезки щелей в металле, выполненный с возможностью вращения в направлении D_TR вращения инструмента против часовой стрелки (на изображении, показанном на фиг.1) вокруг центральной оси A_TC инструмента, которая проходит через центральную точку C_TP инструмента корпуса 12 режущего инструмента. Следует понимать, что сборным режущим инструментом в соответствии с предметом представленной заявки также может быть невращающийся инструмент, например, относящийся к типу с прямоугольными пластинами, выполненный с возможностью резки движущейся обрабатываемой детали. Также следует понимать, что подобный вращающийся или невращающийся инструмент может иметь единственную режущую пластину 14, прикрепленную к его режущему корпусу, или, в соответствии с конструктивными требованиями, множество режущих пластин.

[0016] Корпус 12 режущего инструмента может содержать внутреннюю часть 12A корпуса инструмента, которая в данном неограничивающем примере является дискообразной и образована с внутренним центральным отверстием 12B корпуса, и по меньшей мере одну фиксирующую часть 12C корпуса инструмента, продолжающуюся от периферии внутренней части 12A корпуса инструмента. В данном неограничивающем примере имеется множество фиксирующих частей 12C корпуса инструмента, каждая из которых расположена с интервалом по окружности вокруг внутренней части 12A корпуса инструмента.

[0017] Также со ссылкой на фигуры 2A, 2B и 4A-5B, фиксирующая часть 12C корпуса инструмента может содержать противоположные фиксирующие нижний и верхний концы 12D, 12E (фигуры 1 и 2B, соответственно), параллельные противоположные, фиксирующие первую и вторую боковые поверхности 12F1, 12F2 и фиксирующий передний конец 12G, расположенный на стороне фиксирующей части 12C корпуса инструмента, противоположной внутренней части 12A корпуса инструмента.

[0018] Каждая из фиксирующих первой и второй боковых поверхностей 12F1, 12F2 может быть соединена с фиксирующими нижним и верхним концами 12D, 12E. Каждая из фиксирующих первой и второй боковых поверхностей 12F1, 12F2 может быть расположена с другой стороны воображаемой фиксирующей плоскости Рн и параллельна ей. В данном неограничивающем примере плоскость Рн фиксации делит пополам фиксирующую часть 12C корпуса инструмента, т.е. она находится на равном расстоянии от каждой из фиксирующих первой и второй боковых поверхностей 12F1, 12F2.

[0019] Поперечная ось A_HW фиксации (фиг.2A) продолжается перпендикулярно плоскости Р_Н фиксации и образует противоположно направленные боковые первое и второе направления D_HS1, D_HS2 фиксации. Аналогичным образом, на изображении сверху фиг.2A плоскость Р_Н фиксации образует противоположные направления D_HF, D_HB фиксации вперед и назад, а на изображении спереди фиг.2B плоскость Р_Н фиксации образует противоположные направления D_HU, D_HD фиксации вверх и вниз.

[0020] Фиксирующий передний конец 12G может быть соединен с фиксирующими нижним и верхним концами 12D, 12E и с фиксирующими первой и второй боковыми поверхностями 12F1, 12F2. Фиксирующий передний конец 12G может содержать гнездо 24 под режущую пластину (фиг.5A).

[0021] Гнездо 24 под режущую пластину может содержать первую и вторую опорные области 24A, 24B гнезда под режущую пластину и фиксирующее блокировочное средство 24C, находящееся в пределах площади опорной области 24A.

[0022] Первая опорная область 24A гнезда под режущую пластину может быть ориентирована в поперечном направлении относительно плоскости Р_H фиксации и соединена с фиксирующими первой и второй боковыми поверхностями 12F1, 12F2 и фиксирующим передним концом 12G. Другими словами, первая опорная область 24A гнезда под режущую пластину может быть ориентирована с обращением в направлении D_HU фиксации вверх. Более точно, первая опорная область 24A гнезда под режущую пластину может быть наклонена относительно плоскости Р_H фиксации. Еще более точно, первая опорная область 24A гнезда под режущую пластину может содержать расположенный в продольном направлении первый наклонный участок 24A1 опорной области, продолжающийся от фиксирующей первой боковой поверхности 12F1, второй наклонный участок 24A2 опорной области, соединенный с первой опорной областью 24A гнезда под режущую пластину и фиксирующим блокировочным средством 24C, и третий наклонный участок 24A3 опорной области, соединенный с фиксирующим блокировочным средством 24C и фиксирующей второй боковой поверхностью 12F2.

[0023] Первый наклонный участок 24A1 опорной области может образовать тупой первый внутренний угол α1 установочной поверхности с фиксирующей первой боковой поверхностью 12F1, который может, возможно, облегчить эффективное прохождение стружки по ней. Второй наклонный участок 24A2 опорной области может образовать тупой второй внутренний угол α2 установочной поверхности с первым наклонным участком 24A1 опорной области. Третий наклонный участок 24A3 опорной области может находиться в одной плоскости со вторым наклонным участком 24A2 опорной области. Как лучше всего показано на фиг.4B, уклон второго и третьего наклонных участков 24A2, 24A3 опорной области может быть выполнен таким образом, чтобы облегчить ориентацию режущей кромки 14F1 режущей пластины 14 перпендикулярно плоскости P_H фиксации, что может, возможно, увеличивать эффективность резки.

[0024] Вторая опорная область 24B гнезда под режущую пластину может быть отнесена от фиксирующего переднего конца 12G. Более точно, она может быть расположена между фиксирующим передним концом 12G и внутренней частью 12A корпуса инструмента. Вторая опорная область 24B гнезда под режущую пластину может быть ориентирована в поперечном направлении относительно как первой опорной области 24A гнезда под режущую пластину, так и плоскости P_H фиксации. Другими словами, вторая опорная область 24B гнезда под режущую пластину может быть ориентирована с обращением в направлении D_HF фиксации вперед. Как лучше всего видно на фиг.5A, в данном неограничивающем примере, вторая опорная область 24B гнезда под режущую пластину также наклонена в направлениях D_HU, D_HB фиксации вверх и назад. Подобный уклон может быть выполнен с возможностью дополнения уклона комплементарной поверхности 14C2 режущей пластины 14, как показано на фиг.5B.

[0025] Гнездо 24 под режущую пластину может быть образовано только первой опорной областью 24A гнезда под режущую пластину и второй опорной областью 24B гнезда под режущую пластину. Вдаваясь в подробности, гнездо 24 под режущую пластину может быть выполнено без дополнительных поверхностей или стенок, например, таких как боковые поверхности или стенки, продолжающиеся в направлении D_HU фиксации вверх от фиксирующих первой и второй боковых поверхностей 12F1, 12F2 или от фиксирующего переднего конца 12G. Соответственно, гнездо под режущую пластину выполнено без каких-либо опорных областей, которые продолжаются вдоль длины каждой боковой поверхности 12F1, 12F2 и обеспечивают опору в направлении, поперечном воображаемой плоскости P_H фиксации, и вдоль центральной оси Α_ТС инструмента. В этом смысле гнездо 24 под режущую пластину может содержать точно и только две опорные области выполненные таким образом, чтобы упираться в режущую пластину 14. Однако следует понимать, что каждая из данных двух опорных областей, каждая из первой опорной области 24A гнезда под режущую пластину и второй опорной области 24B гнезда под режущую пластину может содержать одну или более отдельных поверхностей опорной области, как обсуждалось в данном документе.

[0026] Далее со ссылкой только на фиг.5A фиксирующая часть 12C корпуса инструмента также содержит отверстие 26 под крепежное средство, отверстие 28 под винт и смещающее отверстие 30.

[0027] Отверстие 26 под крепежное средство открывается в первую опорную область 24A гнезда под режущую пластину и может продолжаться в фиксирующую часть 12C корпуса инструмента наклонным образом в направлениях D_HD, D_HB вниз и назад.

[0028] Отверстие 28 под винт содержит внутреннюю резьбу. Отверстие 28 под винт может открываться в фиксирующий передний конец 12G и может продолжаться в фиксирующую часть 12C корпуса инструмента в направлениях D_HB назад до его пересечения с отверстием 26 под крепежное средство.

[0029] Смещающее отверстие 30 пересекает отверстие 26 под крепежное средство и продолжается от него в фиксирующую часть 12C корпуса инструмента, которая в данном неограничивающем примере является протяжением в направлении D_HB назад.

[0030] В данном неограничивающем примере смещающее отверстие и отверстие под винт выполнены соосно вдоль общей оси A_HL фиксации по длине. Ось A_HL фиксации по длине может образовать направления вперед и назад поступательного перемещения смещающего винта 20, которые в данном неограничивающем примере соответствуют направлениям D_HF, D_HB фиксации вперед и назад (фиг.5A). Ось A_HL фиксации по длине может лежать на плоскости Р_H фиксации.

[0031] Фиксирующее блокировочное средство 24C может содержать канавку или ребро. В данном неограничивающем примере фиксирующее блокировочное средство 24C находится в виде ребра. Более точно, блокировочное средство или ребро 24C может содержать первый и второй участки 24C1, 24C2 блокировочного средства, находящиеся на противоположных сторонах отверстия 26 под крепежное средство. Первый участок 24C1 блокировочного средства может иметь максимальный размер ширины W_I1 первого участка блокировочного средства, который по величине больше, чем максимальный размер ширины W_I2 второй части блокировочного средства, причем и тот и другой измеряют вдоль поперечной оси A_HW фиксации. Варьируемая ширина блокировочного средства 24C может способствовать стабильной конфигурации установки режущей пластины 14. Более конкретно, подобная варьируемая ширина может вызывать упирание или опирание режущей пластины 14 на первый участок 24C1 блокировочного средства и первую опорную область 24A гнезда под режущую пластину, и на две опорные точки 24A4, 24A5 на противоположных сторонах второй части 24C2 блокировочного средства, которые могут быть в непосредственной близости от фиксирующего переднего конца 12G и к фиксирующим первой и второй боковым поверхностям 12F1, 12F2 для повышенной устойчивости.

[0032] Блокировочное средство 24C может продолжаться в направлении вдоль плоскости P_H фиксации и может быть выполнено с возможностью предотвращения бокового перемещения пластины, установленной на нем, в направлении, поперечном плоскости P_H фиксации (например, в боковых первом и втором направлениях D_HS1, D_HS2 фиксации). Блокировочное средство 24C может иметь поперечное сечение, взятое перпендикулярно плоскости P_H фиксации, которое имеет коническую форму.

[0033] Со ссылкой на фиг.3E будет подробно описана режущая пластина 14, при этом описанные формы сделаны с конкретной ссылкой на вид сверху верхней поверхности пластины, показанный на фиг.3A, если не утверждается иное.

[0034] Режущая пластина 14 может быть сделана из чрезвычайно прочного и износостойкого материала, такого как цементированный карбид, либо посредством пресс-формования, а затем спекания порошков карбида в связующем веществе, либо посредством способов формования с вдуванием порошкообразного материала.

[0035] Режущая пластина 14 содержит противоположные верхнюю и нижнюю поверхности 14A, 14B пластины (на фиг.3E показана нижняя поверхность 14B), противоположные первую и вторую торцевые поверхности 14C1, 14C2 пластины, каждая из которых соединена с верхней и нижней поверхностями 14A, 14B пластины, и противоположные первую и вторую боковые поверхности 14D1, 14D2 пластины, каждая из которых соединена с верхней и нижней поверхностями 14A, 14B пластины и с первой и второй торцевыми поверхностями 14C1, 14C2 пластины.

[0036] Режущая пластина 14 дополнительно содержит отверстие 32 пластины, открывающееся к верхней и нижней поверхностям 14A, 14B пластины.

[0037] Как режущая пластина 14, так и отверстие 32 пластины имеют продолговатые формы, которые продолжаются вдоль общей продольной оси A_IL пластины. Необходимо заметить, что в данном неограничивающем примере режущая пластина 14 и отверстие 32 пластины также имеют продолговатые формы на изображении снизу (фиг.3E) и на виде сбоку/в боковом разрезе (фигуры 3C и 3D).

[0038] В данном неограничивающем примере режущая пластина 14 представляет собой одностороннюю индексируемую пластину, имеющую вращательную симметрию на 180 градусов вокруг оси A_IA отверстия пластины, которая продолжается в направлении, перпендикулярном продольной оси A_IL пластины (лучше всего видно на фиг.3D), и через центр C_IA отверстия пластины. В типичных вариантах осуществления ось A_IA отверстия пластины продолжается через центр C_IA отверстия пластины без пересечения с какими-либо поверхностями режущей пластины 14 или отверстия 32 пластины. Другими словами, режущая пластина 14 содержит две половины 14E1, 14E2 пластины, соединяющиеся в плоскости P_IB рассечения пластины пополам, продолжающейся вдоль поперечной оси A_IW пластины и оси A_IA отверстия пластины.

[0039] Как будет описано более подробно далее со ссылкой на фиг.3B, в данном неограничивающем примере первая пара диагонально противоположных первого и пятого пересечений 14G1, 14G2 вдоль верхней поверхности 14A пластины составляют первую величину расстояния M_I1 от ассоциированных диагонально противоположных третьего и седьмого пересечений 14I1, 14I2, соответственно, на нижней поверхности 14B пластины. Первое пересечение 14G1 образовано на пересечении верхней поверхности 14A пластины, первой торцевой поверхности 14C1 пластины и первой боковой поверхности 14D1 пластины, тогда как пятое пересечение 14G2 образовано на пересечении верхней поверхности 14A пластины, второй торцевой поверхности 14C2 пластины и второй боковой поверхности 14D2 пластины. Между тем, вторая пара диагонально противоположных второго и шестого пересечений 14H1, 14H2 вдоль верхней поверхности 14A пластины составляет вторую величину расстояния M_I2 от ассоциированных, диагонально противоположных четвертого и восьмого пересечений 14J1, 14J2, соответственно, на нижней поверхности 14B пластины, при этом M_I2 больше, чем первая величина расстояния M_I1. Второе пересечение 14H1 образовано на пересечении верхней поверхности 14A пластины, первой торцевой поверхности 14C1 пластины и второй боковой поверхности 14D2 пластины, тогда как шестое пересечение 14H2 образовано на пересечении верхней поверхности 14A пластины, второй торцевой поверхности 14C2 пластины и первой боковой поверхности 14D1 пластины. Соответственно, в данном неограничивающем примере режущая пластина 14 также имеет зеркальную асимметрию вокруг плоскости P_IB рассечения пластины пополам.

[0040] В качестве альтернативы, режущей пластиной в соответствии с предметом представленной заявки также может быть, например, односторонняя неиндексируемая пластина.

[0041] Для краткости, описание режущей пластины 14 ниже будет относиться главным образом только к одной из двух идентичных половин 14E1, 14E2, причем сделанные утверждения применимы, с соответствующими изменениями, к другой половине, и указанием на идентичную конструкцию также являются общие ссылочные номера, снабженные в качестве альтернативы номерами "1" или "2".

[0042] Далее со ссылкой на фиг.3B, режущая пластина 14 дополнительно содержит первую режущую кромку 14F1 (первую торцевую режущую кромку), образованную на первой торцевой поверхности 14C1 и продолжающуюся от первого пересечения 14G1 пластины до второго пересечения 14H1 пластины.

[0043] Первая режущая кромка 14F1 может иметь любую форму. В данном неограничивающем примере, на обоих изображениях фигур 3A и 3B, первая режущая кромка 14F1 прямая, однако она может быть криволинейной или иметь как криволинейные, так и прямые подучастки. Как видно на чертежах, первая торцевая режущая кромка 14F1 продолжается вдоль всей ширины W_c1 резания режущей пластины 14.

[0044] Возвращаясь к фиг.3A, в данном неограничивающем примере по меньшей мере часть верхней поверхности 14A пластины смежно с первой режущей кромкой 14F1 составляет первую переднюю поверхность 14K1, а по меньшей мере часть первой торцевой поверхности 14C1 пластины составляет заднюю поверхность 14L1 (фиг.3B). В качестве альтернативы, также возможно, что переднюю поверхность может составлять по меньшей мере часть первой торцевой поверхности 14C1 пластины, а заднюю поверхность может составлять по меньшей мере часть верхней поверхности 14A пластины. В любом случае, передняя поверхность 14K1 может быть образована со средством 14R1 для удаления стружки. В данном неограничивающем примере средство 14R1 для удаления стружки выполнено в виде удлиненного углубления для удаления стружки, расположенного между отверстием 32 пластины и первой торцевой поверхностью 14C1 пластины, и которое может продолжаться в направлении, перпендикулярном продольной оси A_IL пластины, т.е. вдоль поперечной оси A_IW пластины.

[0045] Далее со ссылкой на фигуры 3B и 3C, третье пересечение 14I1 режущей пластины образовано на пересечении нижней поверхности 14B пластины, первой торцевой поверхности 14C1 пластины и первой боковой поверхности 14D1 пластины, тогда как четвертое пересечение 14J1 пластины образовано на пересечении нижней поверхности 14B пластины, первой торцевой поверхности 14C1 пластины и второй боковой поверхности 14D2 пластины.

[0046] Первое пересечение 14G1 пластины составляет первую величину расстояния M_I1 от третьего пересечения 14I1 (показанного на фиг.3C относительно идентично разнесенных пятого и седьмого пересечений 14G2, 1412 пластины), а второе пересечение 14H1 составляет вторую величину расстояния M_I2 от четвертого пересечения 14J1. В данном неограничивающем примере вторая величина расстояния M_I2 больше, чем первая величина расстояния M_I1.

[0047] В вариантах осуществления, где режущая кромка следует прямой линии на виде сверху на первую торцевую поверхность пластины, она может быть наклонена на предварительно заданный угол. В данном неограничивающем примере, на фиг.3B, первая режущая кромка 14F1 показана с наклоном на острый первый угол α1 режущей кромки относительно воображаемой продольной плоскости P_IL пластины, образованной поперечной осью A_Iw пластины и продольной осью A_IL пластины. Аналогичным образом, когда обе следуют прямой линии на виде сверху на первую торцевую поверхность 14C1 пластины, на таком изображении первая режущая кромка 14F1 вместе со второй режущей кромкой 14F2 может образовать острый второй угол α2 режущей кромки. Первый угол α1 режущей кромки может составлять между 0 и 30°, если режущая пластина имеет вращательную симметрию вокруг оси A_IA отверстия пластины на 180 градусов, второй угол α2 режущей кромки будет в два раза больше первого угла α1 режущей кромки. Как можно видеть на фиг.3B, и первая и вторая торцевые режущие кромки 14F1, 14F2 продолжаются в направлении поперек продольной оси A_IL пластины и вдоль всей ширины W_c1 резания режущей пластины 14.

[0048] Во всех случаях, режущая пластина 14 может содержать нережущие краевые участки 14M1, 14M2. Например, как лучше всего видно на фиг.3A, нережущие краевые участки могут составлять кромки верхней поверхности пластины, которые пересекаются с участками первой и второй боковых поверхностей пластины, которые не содержат краевые участки 14N1, 1401 первой и второй боковых поверхностей пластины, как дополнительно описано далее. Нережущие краевые участки 14M1, 14M2 образованы в виде краевых участков, которые лишены формы и/или конструктивной прочности, сконфигурированных для резки металлических обрабатываемых деталей (не показано).

[0049] Возможным преимуществом пластины, содержащей нережущие краевые участки, помещенные между режущими кромками, может быть то, что они обеспечивают, что режущая пластина, когда является индексируемой, может начинать резку с режущей кромкой, которая прежде даже частично не использовалась.

[0050] Также необходимо заметить, что на изображении ФИГ.3A никакая часть режущей пластины 14 не выступает дальше, чем первая режущая кромка 14F1 в направлениях поперек продольной оси A_IL пластины. Кроме того, как показано на фигурах 3B и 3C, первая и вторая боковые поверхности 14D1, 14D2 пластины и первая и вторая торцевые поверхности 14C1, 14C2 пластины могут быть образованы с прямолинейной конической формой от верхней поверхности 14A пластины до нижней поверхности 14B пластины.

[0051] Далее со ссылкой на фиг.3E, первая стенка 14P1 пластины может быть образована между верхней и нижней поверхностями 14A, 14B пластины, первой боковой поверхностью 32A1 отверстия и первой боковой поверхностью 14D1 пластины, а вторая стенка 14P2 пластины может быть образована между верхней и нижней поверхностями 14A, 14B пластины, второй боковой поверхностью 32A2 отверстие и второй боковой поверхностью 14D2 пластины.

[0052] Первая стенка 14P1 пластины может содержать первый участок 14Q1 стенки пластины и второй участок 14Q2 стенки пластины, расположенные между первым участком 14Q1 стенки пластины и первой торцевой поверхностью 14C1 пластины. Первый и второй участки 14Q1, 14Q2 стенки пластины могут иметь соответствующие первую и вторую ширину M_I3, M_I4 участков стенки пластины. Каждую из первой и второй ширины M_I3, M_I4 участков стенки пластины можно измерить от первой боковой поверхности 32A1 отверстия до первой боковой поверхности 14D1 пластины в направлении, перпендикулярном продольной оси A_IL пластины, т.е. вдоль поперечной оси A_IW пластины. Максимальная ширина первого участка 14Q1 стенки пластины может иметь большую величину, чем максимальная ширина второго участка 14Q2 стенки пластины.

[0053] Каждая из первой и второй стенок 14P1, 14P2 пластины может иметь первую и вторую минимальную ширину M_I5, M_I6 стенки пластины, измеренную от первой боковой поверхности 32A1 отверстия до первой боковой поверхности 14D1 пластины или от второй боковой поверхности 32A2 отверстия до второй боковой поверхности 14D2 пластины. Каждая из минимальной первой и второй ширины M_I5, M_I6 стенки пластины может иметь величину, большую или равную 0,7 мм для противодействия режущим усилиям.

[0054] Даже при сохранении подобной минимальной ширины стенки, общая ширина режущей пластины, в соответствии с предметом представленной заявки, может быть очень небольшой. Более точно, первая максимальная ширина M_I7 пластины измеряется в самой широкой части режущей пластины 14, которая в данном неограничивающем примере находится от первого пересечения 14G1 пластины до второго пересечения 14H1 пластины (или идентичная вторая максимальная ширина M_I8 пластины). В количественных терминах максимальная ширина M₁₇, M_I8 пластины может иметь величину, меньшую 5мм.

[0055] Возвращаясь к фиг.3B, нижняя поверхность 14B пластины может быть образована с блокировочным средством 34 пластины для предотвращения бокового перемещения режущей пластины 14 в направлении поперек продольной оси A_IL пластины. Блокировочное средство 34 может быть выполнено в виде канавки, образованной в нижней поверхности 14B пластины и продолжающейся в направлении вдоль продольной оси A_IL пластины. Канавка 34 может быть образована с главным углублением 34A канавки и дополнительным углублением 34B1, 34B2 канавки с каждой ее стороны. Каждое дополнительное углубление 34B1, 34B2 канавки режущей пластины 14 может продолжаться между главным углублением 34A и нижней поверхностью 14B пластины.

[0056] Следует понимать, что блокировочным средством 34 может быть канавка или выступающий элемент, такой как ребро. Однако было обнаружено, что канавка может быть предпочтительной, когда необходима зачистка нижней поверхности 14B режущей пластины 14.

[0057] Возможным преимуществом подобной конструкции может быть то, что может быть предоставлена режущая пластина 14, которая выполнена с возможностью вырезания (за счет прорезания желобков, нарезания пазов и т.д.) форм, имеющих ширину, которая является чрезвычайно узкой относительно ее глубины. Другими словами, выровненные удлиненные формы режущей пластины 14 и отверстия пластины могут предоставить пластину с относительно небольшой максимальной шириной пластины, измеренной от первой боковой поверхности 14D1 пластины до второй боковой поверхности 14D2 пластины в поперечном направлении пластины в направлении вдоль поперечной оси A_IW пластины, которая перпендикулярна как продольной оси A_IL пластины, так и оси A_IA отверстия пластины (Фиг.3D), которая продолжается через центр отверстия пластины и в направлении, перпендикулярном продольной оси A_IL пластины.

[0058] Далее со ссылкой на фигуры 3A и 3D, отверстие 32 пластины может дополнительно содержать противоположные первую и вторую боковые поверхности 32A1, 32A2 отверстия, каждая из которых продолжается вдоль продольной оси A_IL пластины, и противоположные первую и вторую торцевые поверхности 32B1, 32B2 отверстия.

[0059] Каждая из первой и второй торцевых поверхностей 32B1, 32B2 отверстия может быть соединена с первой и второй боковыми поверхностями 32A1, 32A2 отверстия и может продолжаться поперек продольной оси A_IL пластины.

[0060] Первая торцевая поверхность 32B1 отверстия является самой ближней поверхностью отверстия пластины относительно первой режущей кромки 14F1. Вторая торцевая поверхность 32B2 отверстия является самой дальней поверхностью отверстия пластины относительно первой режущей кромки 14F1.

[0061] Со ссылкой на вид снизу нижней поверхности 14B пластины, показанный на фиг.3E (замечая, что следующие утверждения также являются корректными для изображения, показанного на фиг.3A), показаны продолговатые формы режущей пластины 14 и отверстия 32 пластины.

[0062] Более точно, минимальная величина длины M_I9 пластины, измеряемая между самыми ближними точками первой и второй торцевых поверхностей 14C1, 14C2 пластины (измеряемая вдоль продольной оси A_IL пластины) больше, чем первая или вторая величина максимальной ширины M_I7, M_I8 пластины, измеряемой между дистальными точками первой и второй боковых поверхностей пластины и перпендикулярно продольной оси A_IL пластины. Аналогичным образом, величина длины M_AI отверстия, измеряемая между первой и второй торцевыми поверхностями 32B1, 32B2 отверстия (измеряемая параллельно продольной оси A_IL пластины) больше, чем величина ширины M_A2 отверстия, измеряемая между первой и второй боковыми поверхностями 32A1, 32A2 отверстия (измеряемая перпендикулярно продольной оси A_IL пластины). Также необходимо заметить, что в данном неограничивающем примере величина ширины M_A2 отверстия имеет величину больше, чем ширина M_I3, M_I4 каждого из первого и второго участков стенки пластины, соответственно.

[0063] Касательно продолговатой формы режущей пластины 14, большая часть первой и второй боковых поверхностей 14D1, 14D2 пластины (в данном неограничивающем примере состоящая из нережущих краевых участков 14M1, 14M2) и первой и второй торцевых поверхностей 14C1, 14C2 пластины показаны параллельными друг другу, и вследствие этого более конкретно, продолговатая форма режущей пластины 14 может считаться прямоугольной. Следует заметить, что небольшие участки первой и второй боковых поверхностей 14D1, 14D2 пластины, а именно краевые участки 14N1, 1401 боковых поверхностей пластины, которые расположены смежно с первой и второй торцевыми поверхностями 14C1, 14C2 пластины, образуют острый угол β боковых поверхностей пластины с остальными участками первой и второй боковых поверхностей пластины, которые в данном неограничивающем примере состоят из нережущих краевых участков 14M1, 14M2. Кроме того, следует заметить, что углы, образованные на первом и втором пересечениях 14G1, 14H1 пластины и аналогичные пересечениям режущей пластины 32, показаны криволинейными и выступающими немного наружу от торцевых и боковых поверхностей 14C1, 14C2, 14D1, 14D2 пластины. Несмотря на то что существует некоторая нелинейность боковых поверхностей, и что углы выступают немного наружу, считается, что периферийная кромка режущей пластины 14 образует прямоугольник, при сравнении с любыми другими правильными формами, такими как круг, треугольник, квадрат, пятиугольник и т.д. Аналогичным образом, считается, что периферийная кромка отверстия пластины образует овальную форму (которая может, в еще одном варианте осуществления, быть, например, прямоугольной). Следовательно, для целей описания и формулы изобретения, когда режущая пластина 14 и/или отверстие 32 пластины образованы с наличием овальной или прямоугольной формы (как показано на ФИГ.3A), данное определение следует рассматривать в качестве сравнения с другими правильными формами.

[0064] Со ссылкой на фиг.3D, первая торцевая поверхность 32B1 отверстия образована с первым зажимным выступом 32C1. В данном неограничивающем примере первый зажимной выступ 32C1 продолжается вдоль первой торцевой поверхности 32B1 отверстия в направлении, перпендикулярном продольной оси A_IL пластины. Первый зажимной выступ 32C1 может быть выполнен с верхним опорным участком 32D1 первого зажимного выступа, который наклонен относительно плоскости P_IB рассечения пластины пополам и находится ближе к центру C_IA отверстия пластины в осевых положениях, более близких к нижней поверхности 14B пластины, чем к верхней поверхности 14A пластины. Другими словами, верхний опорный участок 32D1 первого зажимного выступа наклонен внутрь и вниз в сторону плоскости P_IB рассечения пластины пополам от верхней поверхности 14A пластины на виде сбоку в поперечном разрезе). Первый зажимной выступ 32C1 может иметь выступающий участок 32E1, который выступает дальше в отверстие пластины. Выступающий участок 32E1 может быть расположен между верхней и нижней поверхностями 14A, 14B пластины и отнесена от них. На представленном изображении первый зажимной выступ 32C1 показан с наличием сужающейся формы.

[0065] В частности, каждая из первой и второй боковых поверхностей 32A1, 32A2 отверстия может быть выполнена без зажимного выступа. Подобная конструкция может обеспечить более тонкую конструкцию режущей пластины. Следует понимать, что показанные боковые выступы 32F1, 32F2 отверстия, образованные на первой и второй боковых поверхностях 32A1, 32A2 отверстия, являются необязательными и предоставлены для облегчения изготовления, и в любом случае, недостаточно выступают в отверстие 32 пластины, чтобы функционировать в качестве зажимных выступов.

[0066] Следует понимать, что когда подобный зажимной механизм 16 предназначен для использования в варианте применения, где не требуется узкий/глубокий разрез, может подойти любая режущая пластина, включая режущую пластину, имеющую зажимные выступы, расположенные на других поверхностях его отверстия (не показано).

[0067] Во всех случаях, отверстие 32 пластины может быть выполнено без резьбовой конфигурации.

[0068] Далее со ссылкой на фигуры 4A-5B зажимной механизм 16 будет описан более подробно.

[0069] Крепежное средство 18 содержит корпус 18A крепежного средства (показанный установленным в отверстии 26 под крепежное средство на фиг.5B) и головку 18B крепежного средства, выполненную с возможностью прикрепления режущей пластины 14 в гнездо 24 под режущую пластину. Крепежное средство 18 может дополнительно содержать подголовок 18C крепежного средства, соединяющий головку 18B крепежного средства с корпусом 18A крепежного средства, при этом подголовок 18C крепежного средства имеет более маленький диаметр, чем головка 18B крепежного средства или корпус 18A крепежного средства.

[0070] Корпус 18A крепежного средства расположен в отверстии 26 под крепежное средство и образован с необязательно цилиндрической, периферийной поверхностью 18D крепежного средства и первым и вторым углублениями 18E, 18F стержня крепежного средства, продолжающимися в корпус 18A крепежного средства от периферийной поверхности 18D крепежного средства.

[0071] Корпус 18A крепежного средства может быть удлиненным. В закрепленном положении, показанном на фиг.5B, корпус 18A крепежного средства и отверстие 26 под крепежное средство выполнены соосно вдоль общей оси A_F крепежного средства.

[0072] Первое углубление 18E стержня крепежного средства может содержать необязательно плоский первый подучасток 18G первого углубления, который продолжается от тупого внутреннего первого угла γ1 первого углубления и образует его с периферийной поверхностью 18D крепежного средства, и продолжается до тупого внутреннего второго угла y2 первого углубления и образует его с поверхностью (18I) второго подучастка. В данном неограничивающем примере первый подучасток 18G первого углубления обращен в направлении поступательного перемещения смещающего винта, которое находится вдоль продольной оси A_HL фиксации, а поверхность (18I) второго подучастка наклонена относительно продольной оси A_HL фиксации.

[0073] Первое углубление 18E стержня крепежного средства может быть выполнено с возможностью зацепления резьбой винта для поджатия головки 18B крепежного средства по меньшей мере в направлении D_HD фиксации вниз. Первое углубление 18E стержня крепежного средства может содержать второй подучасток 18H первого углубления, который содержит поверхность 18I второго подучастка. Поверхность 18I второго подучастка может продолжаться глубже в корпус 18A крепежного средства от первого подучастка 18G первого углубления и образовывать с ним внутренний острый угол γ₁ первого углубления крепежного средства. Поверхность 18I второго подучастка может быть расположена ближе к головке 18B крепежного средства, чем первый подучасток 18G первого углубления. Второй подучасток 18H первого углубления крепежного средства может иметь коническую форму, которая соответствует форме ответной части 20B винтового исполнительного механизма, выполненной с возможностью зацепления с ним.

[0074] Следует понимать, что если бы не был представлен первый подучасток 18G первого углубления, поверхности 18I второго подучастка не было бы необходимо продолжаться дальше из головки 18B крепежного средства и, следовательно, образовывать меньший угол γ3 (фиг.5B) с осью A_F крепежного средства, чем в показанном варианте осуществления.

[0075] Второе углубление 18F стержня крепежного средства может содержать первую опорную поверхность 18J второго углубления, продолжающуюся внутрь от периферийной поверхности 18D крепежного средства, и вторую опорную поверхность 18K второго углубления, продолжающуюся от первой опорной поверхности 18J второго углубления до периферийной поверхности 18D крепежного средства. Первая опорная поверхность 18J второго углубления может быть плоской. Вторая опорная поверхность 18K второго углубления может быть плоской. Первая и вторая опорные поверхности 18J, 18K второго углубления могут образовывать внешний прямой угол друг с другом. Вторая опорная поверхность 18K второго углубления может находиться дальше от головки 18B крепежного средства, чем первая опорная поверхность 18J второго углубления.

[0076] Головка 18B крепежного средства может быть удлиненной. На виде сверху на верхнюю поверхность 18M крепежного средства в закрепленном положении, показанном на фиг.4A, головка 18B крепежного средства имеет продолговатую форму и вытянута в направлении вдоль плоскости Р_Н фиксации. Головка 18B крепежного средства продолжается дальше, чем подголовок 18C крепежного средства в направлении вдоль плоскости P_H фиксации, и посредством этого выполнена с возможностью одновременного зажима режущей пластины 14 в первой и второй прижимных планках 32C1, 32C2 отверстия 32 пластины, которые разнесены вдоль плоскости (P_H) фиксации.

[0077] Смещающий винт 20 содержит стержневую часть 20A с наружной резьбой, часть 20B винтового исполнительного механизма и углубление 20C, принимающее винтовой инструмент, образованное на дистальном конце смещающего винта 20, из его части 20B винтового исполнительного механизма.

[0078] Резьбовая стержневая часть 20A может быть образована с наружной резьбой, выполненной с возможностью вхождения в зацепление с комплементарной внутренней резьбой отверстия 28 под винт.

[0079] Часть 20B винтового исполнительного механизма может иметь коническую форму, выполненную с возможностью вхождения в зацепление с первым углублением 18E стержня крепежного средства, чтобы вызывать перемещение головки 18B крепежного средства в направлении гнезда 24 под режущую пластину.

[0080] Смещающее средство 22 расположено в смещающем отверстии 30 и содержит смещающий элемент 22A и смещающую пружину 22B, выполненную с возможностью постоянно поджимать смещающий элемент 22A в направлении вперед фиксации в корпус 18 крепежного средства. В результате смещающий элемент и крепежное средство могут быть выполнены с возможностью контакта друг с другом во всех собранных положениях (т.е. в раскрепленном и закрепленном положениях и в любом промежуточном положении между ними).

[0081] Более конкретно, смещающий элемент 22A может иметь цилиндрическую форму. Смещающий элемент 22A может содержать обращенную вперед первую поверхность 22C смещающего элемента, расположенную на его первом конце 22D смещающего элемента, который расположен напротив второго конца 22E смещающего элемента, выполненного с возможностью зацепления смещающей пружины 22B. Первая поверхность 22C смещающего элемента может быть выполнена с возможностью зацепления первой опорной поверхности 18J второго углубления крепежного средства 18 для поджатия головки 18B крепежного средства в направлении от гнезда 24 под режущую пластину. Смещающий элемент 22A может дополнительно содержать обращенную в сторону вторую поверхность 22F смещающего элемента, продолжающуюся в поперечном направлении к первой поверхности 22C смещающего элемента и выполненную с возможностью зацепления второй опорной поверхности 18K второго углубления и предотвращения выталкивания крепежного средства из гнезда 24 под режущую пластину. Более конкретно, вторая поверхность 22F смещающего элемента может продолжаться под прямым углом к первой поверхности 22C смещающего элемента.

[0082] И первая опорная поверхность 18J второго углубления, и первая поверхность 22C смещающего элемента могут быть плоскими и параллельными друг другу для предотвращения вращательного перемещения крепежного средства 18, при зацеплении со смещающим элементом 22A.

[0083] Во время работы зажимной механизм может находиться в раскрепленном состоянии, как показано на фиг.5A. Смещающая пружина 22B поджимает первую поверхность 22C смещающего элемента к первой опорной поверхности 18J второго углубления, вызывая перемещение крепежного средства 18 вдоль оси A_F крепежного средства в направлениях D_HU, D_HF фиксации вверх и вперед до тех пор, пока вторая опорная поверхность 18K второго углубления не столкнется со второй поверхностью 22F смещающего элемента, что останавливает перемещение крепежного средства 18 и предотвращает его выталкивание из фиксирующей части 12C корпуса инструмента. Постоянное зацепление плоской первой опорной поверхности 18J второго углубления и первой поверхности 22C смещающего элемента предотвращает вращательное перемещение крепежного средства 18 во всех положениях.

[0084] Затем режущая пластина 14 может быть установлена в гнездо 24 под режущую пластину посредством введения головки 18B крепежного средства через его отверстие 32 пластины. Более точно, режущая пластина 14 контактирует с гнездом 24 под режущую пластину только в первой опорной области 24A гнезда под режущую пластину и во второй опорной области 24B гнезда под режущую пластину. Еще более точно, первая опорная область 24A гнезда под режущую пластину входит в контакт только в двух опорных точках 24A4, 24A5 и в фиксирующем блокирующем первом участке 24C1.

[0085] Инструмент (не показано) вставляют в углубление 20C, принимающее винтовой инструмент, и поворачивают, вызывая вращение смещающего винта 20 и следовательно, перемещение вдоль продольной оси A_HL фиксации в направлении D_HR фиксации назад. Смещающий винт 20 первоначально контактирует с перпендикулярной поверхностью первого подучастка 18G первого углубления, а впоследствии передвигает крепежное средство 18 через поверхность 18I своего второго подучастка.

[0086] Перемещение крепежного средства 18 останавливается, когда головка 18B крепежного средства зажимает как первую, так и вторую прижимную планку 32C1, 32C2. Несмотря на то, что возможно спроектировать головку крепежного средства и/или режущую пластину для достижения зажима посредством зацепления крепежного средства с единственным зажимным выступом, есть основания полагать, что одновременный зажим двух зажимных выступов, и, в частности, двух противоположных зажимных выступов, может обеспечить возможное преимущество устойчивости против колебания режущей пластины.

[0087] Для достижения этого головка 18B крепежного средства может содержать первый круглый конец 18L крепежного средства, продолжающийся от подголовка 18C крепежного средства в направлении поперек оси A_F крепежного средства и до плоской верхней поверхности 18M крепежного средства, и второй конец 18N крепежного средства, продолжающийся в направлении поперек оси A_F крепежного средства от подголовка 18C крепежного средства и в сторону от первого круглого конца 18L крепежного средства. Второй конец 18N крепежного средства может содержать первую и вторую поверхности 18О, 18P второго конца крепежного средства, которые пересекаются с образованием острого угла и соответственно продолжаются от верхней поверхности 18M крепежного средства, и подголовок 18C крепежного средства.

[0088] В частности, первый круглый конец 18L крепежного средства может быть выполнен с возможностью зацепления первого зажимного выступа 32C1, а первая поверхность 18О второго конца крепежного средства может быть выполнена с возможностью зацепления второго зажимного выступа 32C2. Вторая поверхность 18P второго конца крепежного средства может быть плоской для облегчения снятия или установки зажимной пластины относительно крепежного средства 18.

[0089] Следует дополнительно обратить внимание на фиг.4A, что головка 18B крепежного средства отнесена от первой и второй боковых поверхностей 32A1, 32A2 отверстия за счет зазоров 36A, 36B. Следует понимать, что только блокировочное средство 34 пластины и фиксирующее блокировочное средство 24C ограничивает перемещение режущей пластины 14 в боковых первом и втором направлениях D_HSI, D_HS2 фиксации. Соответственно, дополнительное возможное преимущество подобной конструкции состоит в том, что поскольку все зажимные детали расположены внутри внешних границ режущей пластины 14, позволяя ей иметь больший размер, чем фиксирующая часть 12C режущего инструмента, которая ее содержит, подобный сборный режущий инструмент 10 может быть выполнен с возможностью обеспечения режущей глубины, которая является более длинной, чем длина режущей пластины 14, или по меньшей мере ее части, содержащей режущую кромку.

[0090] Вдаваясь в подробности, как лучше всего видно на фиг.4A, первая режущая кромка 14F1 пластины продолжается в направлении, перпендикулярном плоскости (P_H) фиксации, а ширина W_c1 этого протяжения больше, чем ширина W_p1 фиксирующей части 12C корпуса инструмента, причем ширину W_c1 и W_p1 берут в направлениях, параллельных друг другу. Соответственно, режущая пластина 14 и сборный режущий инструмент 10 в целом выполнены с возможностью достижения относительно узкого срезания обрабатываемой детали. Глубина подобного срезания не ограничена (в направлении D_HF вперед фиксации) и вследствие этого не ограничена режущей пластиной 14 или фиксирующей частью 12C корпуса инструмента. Подобные преимущества также достигаются вследствие продольной ориентации корпуса 12 режущего инструмента и зажимного механизма 16 (например, выравнивания крепежного средства 18, смещающего винта 20 и смещающего средства 22, которые все расположены вдоль плоскости PH фиксации).

[0091] Снятие режущей пластины 14 может быть выполнено за счет вращения смещающего винта 20 в противоположном направлении. В частности, смещающая пружина 22B выполнена с возможностью быстрого поджатия крепежного средства 18 в положение, показанное на фиг.5A, тогда как смещающий элемент 22A предотвращает нежелательное выталкивания его из фиксирующей части 12C корпуса инструмента.

[0092] Дополнительные возможные преимущества данной конструкции могут включать:

- беспрепятственное прохождение стружки выше режущей пластины благодаря, в частности, тому, что

крепежное средство 18 и фиксирующая часть 12C корпуса инструмента не продолжается выше режущей пластины 14, и/или

каждый зажимной выступ 32C1, 32C2 отнесен от верхней поверхности 14A пластины для облегчения спускания головки 18B крепежного средства в отверстие 32 пластины

- крепкий зажим, так как использование жестких элементов (смещающего винта 20 и крепежного средства 18) может иметь больший срок службы, чем зажим с упругим элементом (таким как кулачковая конструкция); и

- относительно более узкие разрезы могут достигаться вследствие наклона по меньшей мере одной режущей кромки;

режущей кромки или кромок, являющихся самыми широкими частями режущей пластины;

- каждый зажимной выступ 32C1, 32C2 отнесен от нижней поверхности 14B пластины, что может позволить беспрепятственное введение головки 18B крепежного средства через отверстие 32 пластины, чем было бы в случае, когда зажимной выступ находится на одном уровне с нижней поверхностью 14B пластины; и

- зажимной механизм 16, не содержащий детали, которые могут полностью отсоединяться, когда пластину индексируют или заменяют (в частности, смещающий винт 20 выполнен без возможности снятия при замене режущей пластины, но вместо этого предназначен только для небольшого количества поворотов (например, одного или двух), и подобная конструкция может облегчить замену режущей пластины, так как чрезвычайно маленькие винты может быть трудно последовательно поворачивать несколько раз, и они склонны падать и/или теряться после снятия с корпуса режущего инструмента).

[0093] Следует понимать, что с учетом всех возможных упомянутых выше преимуществ зажимного механизма 16 и/или смещающего средства 22, они также, возможно, могут быть предпочтительными при использовании со сборными режущими инструментами и/или режущими пластинами, которые не выполнены с возможностью выполнения узких/глубоких разрезов (таких как описанный сборный режущий инструмент 10 и режущая пластина 14).

Режущая пластина выполнена с отверстием, открывающимся к верхней и нижней поверхностям. На виде сверху на верхнюю поверхность режущая пластина и отверстие пластины имеют продолговатую форму вдоль общей продольной оси пластины. Отверстие содержит первую и вторую боковые поверхности вдоль продольной оси пластины и первую и вторую торцевые поверхности, каждая из которых продолжается поперек относительно продольной оси пластины. По меньшей мере одна из первой и второй торцевых поверхностей отверстия выполнена с зажимным выступом. 3 н. и 30 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Режущая пластина (14), имеющая продольную ось (A_IL) пластины и содержащая:
противоположные верхнюю и нижнюю поверхности (14A, 14B) пластины,
противоположные первую и вторую торцевые поверхности (14C1, 14C2) пластины, продолжающиеся поперек продольной оси (A_IL) пластины, при этом каждая торцевая поверхность соединена с верхней и нижней поверхностями (14A, 14B) пластины,
противоположные первую и вторую боковые поверхности (14D1, 14D2) пластины, продолжающиеся вдоль продольной оси (A_IL) пластины, при этом каждая боковая поверхность соединена с верхней и нижней поверхностями (14A, 14B) пластины и с первой и второй торцевыми поверхностями (14C1, 14C2) пластины,
первое пересечение (14G1) пластины, образованное на пересечении верхней поверхности (14A) пластины, первой торцевой поверхности (14C1) пластины и первой боковой поверхности (14D1) пластины,
второе пересечение (14H1) пластины, образованное на пересечении верхней поверхности (14A) пластины, первой торцевой поверхности (14C1) пластины и второй боковой поверхности (14D2) пластины,
режущую кромку (14F1), продолжающуюся от первого пересечения (14G1) пластины до второго пересечения (14H1) пластины, и
отверстие (32) пластины, открывающееся к верхней и нижней поверхностям (14A, 14B) пластины, при этом отверстие (32) пластины содержит:
противоположные первую и вторую боковые поверхности (32A1, 32A2) отверстия, продолжающиеся вдоль продольной оси (A_IL) пластины, и
противоположные первую и вторую торцевые поверхности (32B1, 32B2) отверстия, продолжающиеся поперек продольной оси (A_IL) пластины, причем каждая соединена с первой и второй боковыми поверхностями (32A1, 32A2) отверстия,
при этом на виде сверху на верхнюю поверхность (14A) пластины режущая пластина (14) и отверстие (32) пластины имеют продолговатые формы, которые продолжаются вдоль продольной оси (A_IL) пластины, причем по меньшей мере одна из первой и второй торцевых поверхностей (32B1, 32B2) отверстия выполнена с зажимным выступом (32C1, 32C2).

2. Режущая пластина (14) по п. 1, в которой каждая из первой и второй боковых поверхностей (32A1, 32A2) отверстия выполнена без зажимного выступа.

3. Режущая пластина (14) по п. 1 или 2, в которой первая и вторая торцевые поверхности (32B1, 32B2) отверстия выполнены с зажимным выступом (32C1, 32C2).

4. Режущая пластина (14) по п. 1, в которой, по меньшей мере, часть верхней поверхности (14A) составляет переднюю поверхность, образованную со средством (14R1) для удаления стружки, или в которой по меньшей мере часть первой торцевой поверхности (14C1) составляет переднюю поверхность, образованную со средством (14R1) для удаления стружки.

5. Режущая пластина (14) по п. 1, в которой режущая кромка (14F1) имеет вид прямой линии на виде сверху на первую торцевую поверхность (14C1) пластины и наклонена под острым первым углом (α1) режущей кромки относительно воображаемой продольной плоскости (Р_IL) пластины, образованной поперечной осью (А_IW) пластины, которая продолжается перпендикулярно продольной оси (А_IL) пластины, и продольной оси (А_IL) пластины.

6. Режущая пластина (14) по п. 5, в которой первый угол (α1) режущей кромки выбран между 0 и 30°.

7. Режущая пластина (14) по п. 1, в которой первая и вторая боковые поверхности (14D1, 14D2) пластины и первая и вторая торцевые поверхности (14C1, 14C2) пластины выполнены с прямолинейной конической формой от верхней поверхности (14A) пластины до нижней поверхности (14B) пластины.

8. Режущая пластина (14) по п. 1, в которой небольшие краевые участки (14N1, 1401) первой и второй боковых поверхностей (14D1, 14D2) пластины расположены смежно первой и второй торцевым поверхностям (14C1, 14C2) пластины, образуют острый угол (β) боковых поверхностей пластины с остальными участками первой и второй боковых поверхностей (14M1, 14M2) пластины.

9. Режущая пластина (14) по п. 1, в которой углы, образованные на первом и втором пересечениях (14G1, 14H1) пластины, выполнены криволинейными и выступающими наружу от торцевых и боковых поверхностей (14C1, 14C2, 14D1, 14D2) пластины.

10. Режущая пластина (14) по п. 1, дополнительно содержащая ось (A_IA) отверстия пластины, которая продолжается в направлении, перпендикулярном продольной оси (A_IL) пластины и через центр отверстия (32) пластины, поперечную ось (А_IW), которая продолжается перпендикулярно продольной оси (A_IL) пластины и оси (A_IA) отверстия пластины, и две половины (14E1, 14E2) пластины, соединяющиеся в плоскости (P_IB) рассечения пластины пополам, которая продолжается вдоль поперечной оси (A_IW) пластины и оси (A_IA) отверстия пластины, при этом первый зажимной выступ (32C1) выполнен с верхним опорным участком (32D1) первого зажимного выступа, который наклонен внутрь и вниз к плоскости (P_IB) рассечения пластины пополам от верхней поверхности (14A) пластины на виде сбоку в поперечном разрезе.

11. Режущая пластина (14) по п. 1, в которой каждый указанный зажимной выступ (32C1, 32C2) содержит выступающий участок (32E1, 32E2), который выступает в отверстие (32) пластины в положении между верхней и нижней поверхностями (14A, 14B) пластины, и отнесен от них.

12. Режущая пластина (14) по п. 1, в которой третье пересечение (14I1) пластины образовано на пересечении нижней поверхности (14B) пластины, первой торцевой поверхности (14C1) пластины и первой боковой поверхности (14D1) пластины, и
четвертое пересечение (14J1) пластины образовано на пересечении нижней поверхности (14B) пластины, первой торцевой поверхности (14C1) пластины и второй боковой поверхности (14D1) пластины, и
первое пересечение (14G1) пластины находится ближе к третьему пересечению (14I1) пластины, чем второе пересечение (14H1) пластины к четвертому пересечению (14J1) пластины.

13. Режущая пластина (14) по п. 1, в которой нижняя поверхность (14B) пластины выполнена с блокировочным средством (34) пластины для предотвращения бокового перемещения режущей пластины (14) в направлении поперек продольной оси (A_IL) пластины.

14. Режущая пластина (14) по п. 13, в которой блокировочное средство (34) содержит канавку, выполненную в нижней поверхности (14B) пластины и продолжающуюся в направлении вдоль продольной оси (A_IL) пластины, при этом канавка выполнена с основным углублением (34A) канавки и дополнительным углублением (34B1, 34B2) канавки с каждой ее стороны, причем каждое дополнительное углубление (34B1, 34B2) канавки продолжается между основным углублением (34A) канавки и нижней поверхностью (14B) пластины.

15. Режущая пластина (14) по п. 1, в которой на виде сверху на верхнюю поверхность (14A) пластины ни одна часть режущей пластины (14) не выступает дальше, чем указанная режущая кромка (14F1) в направлении поперек продольной оси (A_IL) пластины.

16. Режущая пластина (14) по п. 1, в которой максимальная ширина (M_I7) пластины, измеренная от первой боковой поверхности (14D1) пластины до второй боковой поверхности (14D2) пластины в направлении, перпендикулярном продольной оси (A_IL) пластины, имеет величину менее чем 5 мм.

17. Режущая пластина (14) по п. 1, в которой обе указанные продолговатые формы являются прямоугольниками, или отверстие (32) пластины представляет собой овал, а режущая пластина (14) представляет собой прямоугольник.

18. Режущая пластина (14) по п. 1, дополнительно имеющая вращательную симметрию, равную 180 градусам, вокруг оси (A_IA) отверстия пластины, которая продолжается в направлении, перпендикулярном продольной оси (A_IL) пластины и через центр (C_IA) отверстия (32) пластины.

19. Корпус (12) режущего инструмента, содержащий:
внутреннюю часть (12A) корпуса инструмента и фиксирующую часть (12С) корпуса инструмента, продолжающуюся от нее,
при этом фиксирующая часть (12С) корпуса инструмента имеет воображаемую плоскость (P_H) фиксации и содержит
противоположные, фиксирующие нижний и верхний концы (12D, 12E),
параллельные противоположные фиксирующие первую и вторую боковые поверхности (12F1, 12F2), каждая из которых соединена с фиксирующими нижним и верхним концами (12D, 12E) и каждая из которых расположена на другой стороне воображаемой плоскости (P_H) фиксации и параллельно ей, и
фиксирующий передний конец (12G), расположенный на стороне фиксирующей части (12C) корпуса инструмента, противоположной от внутренней части (12A) корпуса инструмента, и соединенный с фиксирующими нижним и верхним концами (12D, 12E) и с фиксирующими первой и второй боковыми поверхностями (12F1, 12F2),
причем фиксирующий верхний конец (12E) содержит гнездо (24) под режущую пластину, образованное только
первой опорной областью (24A) гнезда под режущую пластину, ориентированной в поперечном направлении относительно плоскости (P_H) фиксации и соединенной с фиксирующими первой и второй боковыми поверхностями (12F1, 12F2) и фиксирующим передним концом (12G), и
второй опорной областью (24B) гнезда под режущую пластину, отнесенной от фиксирующего переднего конца (12G) и ориентированной в поперечном направлении относительно как первой опорной области (24A) гнезда под режущую пластину, так и плоскости (P_H) фиксации;
при этом фиксирующая часть (12С) корпуса инструмента дополнительно содержит:
отверстие (26) под крепежное средство, открывающееся к первой опорной области (24A) гнезда под режущую пластину, и
отверстие (28) под винт, пересекающее отверстие (26) под крепежное средство;
причем фиксирующий верхний конец (12E) содержит фиксирующее блокировочное средство (24C) в первой опорной области (24A) гнезда под режущую пластину, которое продолжается в направлении вдоль плоскости (P_Н) фиксации и которое выполнено с возможностью предотвращения бокового перемещения режущей пластины (14), установленной на нем, в направлении, поперечном плоскости (Ρ_Η) фиксации.

20. Корпус (12) режущего инструмента по п. 19, в котором фиксирующее блокировочное средство (24C) дополнительно содержит первый и второй участки (24C1, 24C2) фиксирующего блокировочного средства, расположенные на различных сторонах отверстия (26) под крепежное средство, при этом первый участок (24C1) фиксирующего блокировочного средства имеет максимальный размер (W_I1) ширины первого участка фиксирующего блокировочного средства, который больше по величине, чем максимальный размер (W_I2) ширины второго участка фиксирующего блокировочного средства, оба из которых измеряют вдоль поперечной оси (A_HW) фиксации, перпендикулярной плоскости (Ρ_Η) фиксации.

21. Корпус (12) режущего инструмента по п. 19, в котором первая опорная область (24A) гнезда под режущую пластину наклонена относительно плоскости (Ρ_Η) фиксации.

22. Корпус (12) режущего инструмента по п. 21, в котором первая опорная область (24A) гнезда под режущую пластину содержит продолжающийся в продольном направлении первый наклонный участок (24A1) опорной области, который соединен под тупым первым внутренним углом (α1) установочной поверхности с фиксирующей первой боковой поверхностью (12F1) и образует его, и продолжается ко второму наклонному участку (24A2) опорной области и образует тупой второй внутренний угол (α2) установочной поверхности с первым наклонным участком (24A1) опорной области.

23. Корпус (12) режущего инструмента по п. 19, в котором фиксирующее блокировочное средство (24C) выполнено в виде ребра.

24. Корпус (12) режущего инструмента по п. 19, в котором фиксирующая часть (12С) корпуса инструмента дополнительно содержит смещающее отверстие (30), пересекающее отверстие (26) под крепежное средство.

25. Корпус (12) режущего инструмента по п. 24, в котором смещающее отверстие (30) и отверстие (28) под винт выполнены соосными.

26. Сборный режущий инструмент (10), содержащий, в комбинации
режущую пластину (14) по любому из пп. 1-18 и
корпус (12) режущего инструмента по любому из пп. 19-25, и дополнительно содержащий:
крепежное средство (18), смещающий винт (20) и смещающее средство (22),
при этом крепежное средство (18) содержит
стержень (18A) крепежного средства, принимаемый в отверстие (26) под крепежное средство и выполненный с первым и вторым углублениями (18E, 18F) стержня крепежного средства, и
головку (18B) крепежного средства, выполненную с возможностью прикрепления режущей пластины (14) в гнездо (24) под режущую пластину,
причем второе углубление (18F) стержня крепежного средства содержит:
первую опорную поверхность (18J) второго углубления, продолжающуюся внутрь от периферийной поверхности (18D) крепежного средства стержня (18А) крепежного средства, и
вторую опорную поверхность (18K) второго углубления, продолжающуюся от первой опорной поверхности (18J) второго углубления до периферийной поверхности (18D) крепежного средства,
при этом вторая опорная поверхность (18K) второго углубления находится дальше от отверстия (26) под крепежное средство, чем первая опорная поверхность (18J) второго углубления,
причем смещающий винт (20) содержит
резьбовую стержневую часть (20A) и
головку (20B) исполнительного механизма, входящую в зацепление с первым углублением (18E) стержня крепежного средства, чтобы вызвать перемещение головки (18B) крепежного средства к гнезду (24) под режущую пластину;
при этом смещающее средство (22) выполнено с возможностью приема в смещающее отверстие (30) и содержит
смещающий элемент (22A) и
смещающую пружину (22B), выполненную с возможностью поджатия смещающего элемента (22A) к стержню (18A) крепежного средства,
причем смещающий элемент (22A) содержит
первую поверхность (22C) смещающего элемента, выполненную с возможностью зацепления первой опорной поверхности (18J) второго углубления для поджатия головки (18B) крепежного средства в направлении от гнезда (24) под режущую пластину, и
вторую поверхность (22F) смещающего элемента, продолжающуюся в поперечном направлении к первой поверхности (22C) смещающего элемента и выполненную с возможностью зацепления второй опорной поверхности (18K) второго углубления для предотвращения выталкивания крепежного средства (18) из гнезда (24) под режущую пластину.

27. Сборный режущий инструмент (10) по п. 26, в котором на виде сверху на верхнюю поверхность (18M) крепежного средства в закрепленном положении сборного режущего инструмента (10) головка (18B) крепежного средства продолжается в направлении вдоль плоскости (Ρ_Η) фиксации.

28. Сборный режущий инструмент (10) по п. 26, в котором головка (18) крепежного средства выполнена с возможностью зажима одновременно первого и второго зажимных выступов (32C1, 32C2) режущей пластины, которые разнесены вдоль плоскости (Ρ_Η) фиксации.

29. Сборный режущий инструмент (10) по п. 26, в котором головка (18B) крепежного средства, в закрепленном положении сборного режущего инструмента (10), отнесена как от первой, так и от второй боковых поверхностей (32A1, 32A2) отверстия.

30. Сборный режущий инструмент (10) по п. 26, в котором на виде сверху на режущую пластину (14) в закрепленном положении сборного режущего инструмента каждая указанная режущая кромка (14F1, 14F2) режущей пластины (14) продолжается в направлении, перпендикулярном плоскости (Ρ_Η) фиксации.

31. Сборный режущий инструмент (10) по п. 26, в котором смещающий элемент (22) и крепежное средство (18) выполнены с возможностью контакта друг с другом как в раскрепленном, так и в закрепленном положениях и в любом промежуточном положении между ними.

32. Сборный режущий инструмент (10) по п. 26, в котором первое углубление (18E) стержня крепежного средства содержит первый подучасток (18G) первого углубления, который образует и продолжается от тупого внутреннего первого угла (γ₁) первого углубления с периферийной поверхностью (18D) крепежного средства, и образует и продолжается до тупого внутреннего второго угла (γ₂) первого углубления со вторым подучастком (18H) первого углубления.

33. Сборный режущий инструмент (10) по п. 26, в котором первое углубление (18E) стержня крепежного средства содержит первый подучасток (18G) первого углубления, который обращен в направлении поступательного перемещения смещающего винта (20) вдоль продольной оси (A_HL) фиксации, и поверхность (18I) второго подучастка первого углубления, которая продолжается в крепежное средство от первого подучастка (18G) первого углубления и наклонена относительно направления поступательного перемещения смещающего винта (20).