ТАБАЧНЫЙ ЛИСТ, ТАБАЧНЫЙ СТЕРЖЕНЬ И КУРИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ Российский патент 2023 года по МПК A24D1/02 

[0001] Настоящее изобретение относится к табачному листу, содержащему табачный материал.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002] Имеется раскрытие информации, относящееся к табачному полотну, содержащему табачный материал (Международная Публикация № 96/32854). Это табачное полотно предназначено для того, чтобы заключать табачный наполнитель в цилиндрическую форму. Табачное полотно содержит по меньшей мере вдвое больше табачного материала, чем основное полотно, в базовом весе. Табачное полотно также называется “табачным листом”.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА

[0003] Табачное полотно этого типа содержит табачный материал в качестве компонента внутри листа, и, как таковое, табачное полотно имеет более низкую прочность при растяжении, чем сигаретная бумага для обычных традиционных сигарет. Таким образом, табачное полотно при использовании с обычной машиной для производства сигарет может легко порваться во время изготовления.

[0004] Кроме того, табачное полотно имеет плохую совместимость с клеевой адгезией. Из-за этого табачный стержень, обернутый таким табачным полотном, может пострадать от нарушения адгезии во время изготовления, то есть в табачном стержне легко может возникнуть разрыв, называемый “проколотой оберткой”. Использование дополнительного клея для улучшения адгезии может привести к проступанию излишков клея и ухудшению внешнего вида. Увеличение температуры нагревателя в машине для производства сигарет для улучшения адгезии может привести к сжиганию табачного полотна и легко привести к ухудшению внешнего вида. Кроме того, хотя и можно выделить достаточно продолжительное время для отверждения клея и тем самым улучшить адгезию, это снизит рабочую скорость машины для производства сигарет и снизит эффективность производства.

[0005] Цель настоящего изобретения включает в себя обеспечение табачного листа, который может быть непосредственно использован с существующими машинами для производства сигарет и который позволяет быстро изготавливать курительные изделия за счет его использования.

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ

[0006] Табачный лист согласно варианту осуществления настоящего изобретения содержит табачный материал в количестве от 10 до 60% по массе и целлюлозное волокно в количестве от 20 до 70% по массе, и имеет толщину от 55 до 85 мкм, плотность от 25 до 42 г/м², и прочность при растяжении 12 Н/15 мм или выше.

ПОЛЕЗНЫЕ ЭФФЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0007] Согласно настоящему изобретению можно обеспечить табачный лист, который может быть непосредственно использован с существующими машинами для производства сигарет и который позволяет быстро изготавливать курительные изделия за счет его использования.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0008] ФИГ. 1 представляет собой схематический вид в разрезе, показывающий маленькую сигару согласно варианту осуществления.

ФИГ. 2 представляет собой покомпонентный вид в перспективе маленькой сигары, показанной на ФИГ. 1, и показывает ее ободковую бумагу, оберточную бумагу фильтра фильтрующей части и сигаретную бумагу табачного стержня в их развернутых состояниях.

ФИГ. 3 представляет собой график, показывающий взаимосвязь между жесткостью по Кларку и тепловой эффективностью, полученных для сигаретных бумаг из Примеров 1 и 2, Сравнительных Примеров 1 и 2, и Эталонного Примера.

ФИГ. 4 представляет собой график, показывающий взаимосвязь между гладкостью по Бекку и тепловой эффективностью, полученных для сигаретных бумаг из Примеров 1 и 2, Сравнительных Примеров 1 и 2, и Эталонного Примера.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

[0009] Варианты осуществления курительного изделия, т.е. маленькой сигары, которая содержит табачный лист в качестве сигаретной бумаги, будут описаны со ссылкой на ФИГ. с 1 по 4. Описание предназначено для иллюстрации, а не для ограничения настоящего изобретения. Кроме того, на фигурах схематично показан каждый элемент изобретения. Таким образом, размеры, воспринимаемые по фигурам, могут не обязательно соответствовать размерам реальных продуктов.

[0010] Маленькая сигара 11 является сигарой одного типа, которая по существу имеет тот же внешний вид и структуру, что и обычная сигарета. Маленькая сигара 11 отличается от сигареты только тем, что для обертывания табачного наполнителя вместо сигаретной бумаги используется табачный лист. Маленькая сигара 11 включает в себя табачный стержень 12, фильтрующую часть 13, обеспеченную рядом с табачным стержнем 12, и ободковую бумагу 14 для соединения табачного стержня 12 и фильтрующей части 13.

[0011] Фильтрующая часть 13 имеет цилиндрическую форму. Фильтрующая часть 13 включает в себя тело 15 фильтра и оберточную бумагу 16 фильтра, покрывающую периферию тела 15 фильтра. Концы оберточной бумаги 16 фильтра накладывают друг на друга и склеивают вместе, используя, например, адгезив, состоящий из эмульсии на основе винилацетатной смолы и т.д.

[0012] Тело 15 фильтра может быть сформировано из наполнителя различных видов. В этом варианте осуществления тело 15 фильтра состоит из наполнителя, например, из полусинтетического волокна на основе целлюлозы, такого как ацетат целлюлозы, но наполнитель им не ограничивается. Примеры наполнителя, который может быть использован, включают растительные волокна, такие как хлопок, пенька, манильская пенька, пальма и камыш, волокна животного происхождения, такие как шерсть и кашемир, регенерированные волокна на основе целлюлозы, такие как вискоза, полусинтетические волокна на основе целлюлозы, такие как диацетат целлюлозы и триацетат целлюлозы, синтетические волокна, такие как нейлон, полиэстер, акрил, полиэтилен и полипропилен, или любую их комбинацию. Помимо вышеописанного фильтра из ацетата целлюлозы, составным элементом фильтрующей части 13 может быть угольный фильтр, содержащий частицы древесного угля, или фильтр, содержащий частицы, отличные от частиц древесного угля. Кроме того, фильтрующая часть 13 может состоять из двух или более сегментов.

[0013] Тело 15 фильтра может содержать пластификатор. Пластификатор, используемый в теле 15 фильтра фильтрующей части 13, каким-либо конкретным видом не ограничен. Например, в качестве пластификатора можно использовать триэтилцитрат, ацетилтриэтилцитрат, ацетилтрибутилцитрат, дибутилтартрат, этилфталилэтилгликолят, метилфталилэтилгликолят, триацетин, триэтилфосфат, трифенилфосфат, трипропионин или любую их комбинацию. В некоторых случаях пластификатор может не использоваться.

[0014] Тело 15 фильтра может содержать вкусоароматическое вещество, такое как ментол. Способ внедрения вкусоароматического вещества не ограничивается каким-либо конкретным способом. Например, материал струнного типа, который впитал вкусоароматическое вещество, может быть размещен внутри тела 15 фильтра. В другом примере, наполнитель фильтрующей части 13 может содержать вкусоароматическое вещество. В качестве еще одного примера, структура, такая как капсула, в которой иммобилизовано вкусоароматическое вещество, может быть размещена внутри фильтрующей части 13.

[0015] Тип и материалы оберточной бумаги 16 фильтра не ограничены. Оберточная бумага 16 фильтра может обладать воздухопроницаемостью, как у обычных табачных продуктов, или не обладать воздухопроницаемостью. Как правило, в качестве материала оберточной бумаги 16 фильтра используется бумага, изготавливаемая из растительного волокна. Вместо такой бумаги может использоваться лист, получаемый с использованием химического волокна из материала на основе полимера (такого как полипропилен, полиэтилен или нейлон), или лист, получаемый путем формования расплава материала на основе полимера. В другом возможном варианте может быть использована металлическая фольга, например алюминиевая фольга.

[0016] В качестве тела 15 фильтра может быть использован необорачиваемый фильтр, такой как описан со ссылкой на ФИГ. 15 в WO 2004/066761. Необорачиваемый фильтр имеет фильтрующий материал и внешний слой, который придает фильтрующему материалу цилиндрическую форму, и этот внешний слой получен термоформованием фильтрующего материала. Поэтому, когда используется необорачиваемый фильтр, никакая оберточная бумага фильтра не требуется.

[0017] Материалы ободковой бумаги 14 не ограничены. В качестве ободковой бумаги 14 обычно используется бумага (волокнистая масса) из растительного волокна. Вместо такой бумаги может использоваться лист, получаемый с использованием химического волокна из материала на основе полимера (такого как полипропилен, полиэтилен или нейлон), или лист, получаемый путем формования расплава материала на основе полимера. В другом возможном варианте может быть использована металлическая фольга, например алюминиевая фольга.

[0018] Табачный стержень 12 включает в себя табачный наполнитель 17 и сигаретную бумагу 18, намотанную вокруг табачного наполнителя 17. Сигаретная бумага 18 имеет перекрывающийся участок, образованный ее перекрывающимися концами. В перекрывающейся части концы сигаретной бумаги 18 склеены вместе, например, используя адгезив, состоящий из эмульсии на основе винилацетатной смолы и т.д.

[0019] Табачный наполнитель 17 обычно состоит из фрагментов, получаемых из листового табака (т.е. высушенных табачных листьев для использования в табачных продуктах), нарезаемого с предопределенной длиной и шириной (то есть коротких компонентов наполнения). Табачный наполнитель 17 может дополнительно содержать измельченный листовой табак, отформованный в лист, а затем нарезанный полосками, а именно листовыми фрагментами. Листовые фрагменты могут быть образованы из табачного листа 21, описанного ниже. Листовые фрагменты могут содержать аэрозоль-генерирующий субстрат и компонент вкусоароматического вещества. Аэрозоль-генерирующий субстрат и компонент вкусоароматического вещества также могут быть добавлены к фрагментам нарезанного листового табака. Примеры аэрозоль-генерирующего субстрата включают в себя глицерин, пропиленгликоль (ПГ), триэтилцитрат (ТЭЦ), триацетин, 1,3-бутандиол и т.д. Их можно использовать по отдельности или в комбинации из двух или более.

[0020] Сигаретная бумага 18 состоит из бумаги, содержащей табачный материал, а именно табачный лист 21. Табачный лист 21 содержит, в дополнение к табачному материалу, целлюлозные волокна. Табачный лист 21 обычно состоит из листа, изготавливаемого с помощью обычного процесса бумажного производства, но может быть листом, изготавливаемым другим способом (например, способом прокатки, способом литья и т.д.).

[0021] Целлюлозные волокна обычно представляют собой волокнистую массу, которая может быть, например, одной или более из древесной волокнистой массы, недревесной волокнистой массы и волокнистой массы из синтетических волокон. Предпочтительно, целлюлозные волокна представляют собой древесную волокнистую массу. Обратите внимание, что целлюлозные волокна не содержат волокон, получаемых из табачных листьев. Табачный лист 21 может содержать целлюлозные волокна в количестве от 20 до 70% по массе, что предпочтительно составляет от 25 до 65% по массе и более предпочтительно от 30 до 60% по массе.

[0022] Табачный лист 21 содержит табачный материал. Табачный материал обычно относится к листовому табаку, который был подвергнут операции сушки и который находится в состоянии готовности к использованию для табачных продуктов или на подготовительной стадии для такого использования, а также к обработанным товарам из такого листового табака. Предпочтительно табачным материалом является листовой табак (т.е. высушенные табачные листья для использования в табачных продуктах). Более предпочтительно, табачный материал представляет собой тонко измельченный или грубо измельченный исходный материал (т.е. тонко измельченный или грубо измельченный листовой табак), получаемый микронарезкой или разрыванием листового табака. Табачный лист 21 может содержать табачный материал в количестве от 10 до 60% по массе, что предпочтительно является количеством от 15 до 55% по массе и более предпочтительно количеством от 20 до 50% по массе. Увеличение массового процента табачного материала имеет тенденцию снижать прочность при растяжении и гладкость по Бекку.

[0023] Табачный лист 21 может дополнительно содержать другие добавки, такие как бумажный наполнитель и вспомогательное средство горения. Табачный лист 21 содержит такие другие добавки предпочтительно в количестве от 10 до 40% по массе, более предпочтительно в количестве от 15 до 35% по массе и еще более предпочтительно в количестве от 20 до 30% по массе. Этими добавками может быть любое из карбоната кальция, гидроксида алюминия, оксида алюминия, диоксида титана, каолина, талька и диоксида кремния или их комбинации.

[0024] Табачный лист 21 может иметь плотность от 25 до 42 г/м², что предпочтительно составляет от 28 до 40 г/м², более предпочтительно от 30 до 39 г/м² и еще более предпочтительно от 32 до 38 г/м².

[0025] Табачный лист 21 может иметь толщину от 55 до 85 мкм, что предпочтительно составляет от 60 до 80 мкм, более предпочтительно от 65 до 78 мкм и еще более предпочтительно от 69 до 76 мкм.

[0026] Предпочтительно, чтобы табачный лист 21 был подвергнут обработке каландром. Обработка каландром включает в себя пропускание объекта (то есть табачного листа) через гладкие валы, чтобы наделить его гладкостью и блеском, а затем сжать до уменьшенной и усредненной толщины. Здесь один из валов представляет собой железный вал, а другой - эластичный вал, состоящий из железного вала, вокруг которого намотан упругий материал, такой как бумага, хлопок, резина и т.д.

[0027] Табачный лист 21 может иметь прочность при растяжении 12 Н/15 мм или выше, что предпочтительно составляет от 12 до 30 Н/15 мм, более предпочтительно от 13 до 20 Н/15 мм и еще более предпочтительно от 13 до 15 Н/15 мм. Измерение прочности при растяжении проводилось в соответствии с JIS P8113:2006. При фактическом измерении прочности при растяжении применялся “Тестер прочности при растяжении (Strograph E-S)”, произведенный Toyo Seiki Seisaku-sho, Ltd.

[0028] Табачный лист 21 может иметь жесткость по Кларку 15 см³/100 или ниже, что предпочтительно составляет от 10 до 15 см³/100, более предпочтительно от 11 до 14 см³/100 и еще более предпочтительно от 12 до 13 см³/100. Измерение жесткости по Кларку проводилось в соответствии с JIS P8143:2009. При фактическом измерении жесткости по Кларку применялся “Тестер жесткости по Кларку”, произведенный Toyo Seiki Seisaku-sho, Ltd. Обратите внимание, что снижение жесткости по Кларку уменьшит силу, действующую в направлении отслаивания (силу отталкивания) в месте склеивания. Следовательно, это сократит время, необходимое для высыхания адгезива, и ускорит обертывание для табачного стержня 12. Более конкретно, повышение скорости обертывания было подтверждено не только при изготовлении табачного стержня, имеющего длину окружности от 23 до 27 мм (так называемый “нормальный” размер), но также при изготовлении табачного стержня, имеющего длину окружности от 16 до 23 мм (так называемый “тонкий” размер), который включает табачный стержень, имеющий длину окружности от 18 до 23 мм (так называемый “слим” размер), и табачный стержень, имеющий длину окружности от 16 до 18 мм (так называемый “супер слим” размер).

[0029] Табачный лист 21 может иметь гладкость по Бекку 15 сек. или выше, что предпочтительно составляет от 15 до 30 сек., более предпочтительно от 17 до 27 сек. и еще более предпочтительно от 19 до 24 сек. Измерение гладкость по Бекку проводилось в соответствии с JIS P8119:1998. При фактическом измерении гладкости по Бекку применялся “Цифровой тестер гладкости по Бекку”, произведенный Toyo Seiki Seisaku-sho, Ltd. Обратите внимание, что большее значение гладкости по Бекку указывает, что рассматриваемая поверхность имеет более высокую гладкость. Увеличение гладкости по Бекку улучшит состояние покрытия и прочность склеивания адгезива, что, следовательно, сократит время, необходимое для высушивания адгезива, и ускорит обертывание табачного стержня 12.

[0030] Далее будет приведено описание способа изготовления сигаретной бумаги 18 (табачного листа 21) согласно варианту осуществления, а также способа изготовления курительного изделия, в котором используется эта сигаретная бумага 18.

[0031] Сигаретная бумага 18 (табачный лист 21) согласно варианту осуществления может быть изготовлена в широко известном процессе бумажного производства с частичной модификацией.

[0032] Процесс бумажного производства для изготовления сигаретной бумаги 18 (табачного листа 21) согласно данному варианту осуществления включает в себя четыре стадии, как в известном процессе бумажного производства, которыми являются (1) стадия варки волокнистой массы, (2) стадия подготовки полуфабриката, (3) стадия бумажного производства и (4) стадия формования и финишной обработки.

[0033] (1) Стадия варки волокнистой массы включает химическую и механическую обработку. Этот процесс извлекает целлюлозные волокна, другими словами, волокнистую массу, из древесных материалов. Волокнистую массу подвергают удалению пылевых загрязнений, а затем иссушают и отбеливают.

[0034] (2) Стадия подготовки полуфабриката включает в себя две стадии, а именно дефибрирование посредством дефибрера и рафинирование посредством рафинера. Дефибрированная волокнистая масса равномерно смешивается с водой. К этой смеси воды с волокнистой массой примешивают листовой табак, который был нарезан на мелкие фрагменты на отдельной стадии. Рафинер разрезает мякоть и мелкие фрагменты листового табака на еще более короткие волокна и придает этим волокнам пушистую текстуру (с фибриллированием), чтобы их можно было легко связать друг с другом.

[0035] Для сигаретной бумаги 18 (табачный лист 21) согласно данному варианту осуществления дальнейшее улучшение фибриллирования и усиление связи между волокнами может быть достигнуто посредством увеличения степени рафинирования, выполняемой в известном процессе бумажного производства. Можно увеличить степень рафинирования, например, выполняя рафинирование в условиях, более требовательных, чем те, которые используются в известном процессе бумажного производства (например, применяя повышенную концентрацию исходных материалов или пониженную скорость потока исходных материалов). Поскольку фибриллирование улучшается и связь между волокнами усиливается, табачному листу может быть обеспечена повышенная прочность и уменьшенная плотность. Уменьшение плотности табачного листа позволит уменьшить как толщину, так и жесткость.

[0036] (3) Стадия подготовки полуфабриката включает в себя операцию, в ходе которой материал, поступающий из процесса подготовки полуфабриката, преобразуется в настоящую бумагу. В сеточной секции смесь из волокнистой массы, листового табака и воды распределяется равномерно. В секции пресса из смеси выжимается вода. В секции сушилки бумагу-основу табачного листа, полученную путем удаления воды, высушивают. В секции каландра поверхность бумаги-основы табачного листа разглаживается. В секции катушки изготовленная бумага-основа табачного листа наматывается как рулон.

[0037] (4) Стадия формования и финишной обработки включает в себя разглаживание поверхности бумаги-основы табачного листа, используя каландровое устройство. Каландровое устройство включает в себя первый вал, изготовленный из железа, и второй вал, обращенный к первому валу и обладающий упругостью. Каландровое устройство выполнено с возможностью удерживать бумагу-основу табачного листа между первым валом и вторым валом и сжимать ее, так что может быть сформирован каландрированный табачный лист, обладающий гладкостью. Второй вал представляет собой железный вал, вокруг которого намотан упругий материал, такой как бумага, хлопок, резина и т.д., так что он имеет упругую поверхность. После выполнения обработки каландром с помощью каландрового устройства, а также другого формования и пост-обработки, например нанесения покрытия, резки и формирования рулона, в зависимости от обстоятельств, табачный лист 21 готов.

[0038] Этот табачный лист 21 подается в обычную машину для производства сигарет, в результате чего формируется табачный стержень 12. Табачный стержень 12 соединяется, используя ободковую бумагу 14, с фильтрующей частью 13, производимой в отдельном процессе, и таким образом изготавливают курительное изделие (то есть маленькую сигару 11).

[0039] Табачный лист 21 и курительное изделие (т.е. маленькая сигара 11), использующее табачный лист 21, не ограничены вышеупомянутыми вариантами осуществления или их модификациями и могут быть реализованы с изменениями в составе без отступления от сущности упомянутых вариантов осуществления. Кроме того, один или более компонентов могут не использоваться во всем составе, проиллюстрированном в вариантах осуществления.

[ПРИМЕРЫ]

[0040] Параметры сигаретных бумаг, используемых в Примерах 1 и 2, Сравнительных Примерах 1 и 2, и Эталонном Примере, показаны в нижеследующих Таблицах с 1 по 3.

[0041]

Таблица 1 Тип сигаретной бумаги Табачный материал (масс.%) Целлюлозное волокно (масс.%) Добавка (масс.%) Плотность (г/м²) Толщина (мкм) Обработка каландром Эталонный Пример Обычная сигаретная бумага 0 70 30 26 45 Нет Сравнительный Пример 1 Табачный лист 70 10 20 46 106 Нет Сравнительный Пример 2 Табачный лист 50 30 20 46 99 Выполнена Пример 1 Табачный лист 50 30 20 38 76 Выполнена Пример 2 Табачный лист 20 60 20 32 69 Выполнена

[0042]

Таблица 2 Тип сигаретной бумаги Прочность при растяжении (15 Н/15 мм) Жесткость по Кларку (см³/100) Гладкость по Бекку (сек.) Эталонный Пример Обычная сигаретная бумага 14 9 48 Сравнительный Пример 1 Табачный лист 10 18 7 Сравнительный Пример 2 Табачный лист 11 18 10 Пример 1 Табачный лист 15 12 19 Пример 2 Табачный лист 13 13 24

[0043]

Таблица 3 Тип сигаретной бумаги Скорость обертывания (с. в м.) Температура нагревателя (°С) Тепловая эффективность (%) Количественное соотношение адгезива (%) Пригодность обертки Эталонный Пример Обычная сигаретная 9000 200 100% 100% Проблема отсутствует Сравнительный Пример 1 Табачный лист 2000 280 6% 250% Возник прокол обертки Сравнительный Пример 2 Табачный лист 4000 280 25% 125% Возник прокол обертки Пример 1 Табачный лист 8000 280 51% 125% Проблема отсутствует Пример 2 Табачный лист 6000 280 38% 125% Проблема отсутствует

[0044] [Пример 1] В маленькой сигаре 11 согласно Примеру 1 использовалась сигаретная бумага, состоящая из табачного листа 21, содержащего табачный материал и целлюлозные волокна. Этот табачный лист 21 содержал табачный материал в количестве 50% по массе и древесную волокнистую массу в количестве 30% по массе. Табачный лист 21 содержал другие добавки, такие как бумажный наполнитель и вспомогательное средство горения в количестве 20% по массе. Табачный лист 21 имел плотность 38 г/м². Табачный лист 21 имел толщину 76 мкм. Табачный лист 21 в Примере 1 был подвергнут обработке каландром.

[0045] Табачный лист 21 имел прочность при растяжении 15 Н/15 мм. Табачный лист 21 имел жесткость по Кларку 12 см³/100. Табачный лист 21 имел гладкость по Бекку 19 сек.

[0046] Используя табачный лист 21 с таким составом, были изготовлены табачный стержень 12 и маленькая сигара 11. Машина для производства сигарет, предназначенная для использования при получении обычных сигарет, использовалась для обертывания табачного стержня 12 и изготовления маленькой сигары 11, включающей этот табачный стержень 12. Скорость изготовления маленькой сигары 11 составляла 8000 с. в м. Здесь “с. в м.” указывает число маленьких сигар 11, изготавливаемых за одну минуту. Табачный лист 21 изготавливался для прохождения через нагреватель машины для производства сигарет со скоростью 456 м/мин.

[0047] Адгезив, состоящий из эмульсии на основе винилацетатной смолы, использовался в качестве адгезива для склеивания вместе концов табачного листа 21. Количество адгезива было установлено равным 125% по массе, при условии, что масса, используемая для склеивания вместе концов (перекрывающейся части) “обычной сигаретной бумаги” в Эталонном Примере, составляет 100%.

В Таблице 3 количество каждого адгезива приведено в виде количественного соотношения (%) адгезива, вычисленного посредством следующей формулы.

Количественное соотношение адгезива (%)={(Масса адгезива, используемого для обертывания рассматриваемой маленькой сигары) / (Масса адгезива, используемого для обертывания сигареты согласно Эталонному Примеру)} × 100

[0048] В машине для производства сигарет температура нагревателя для сушки адгезива была установлена равной 280°C. В этом примере не было обнаружено никаких проблем в отношении пригодности обертки, и табачный стержень 12 не привел ни к какому разрыву из-за нарушения адгезии, так называемой “проколотой обертке”, во время обертывания. Также тепло для сушки адгезива не сжигало табачный лист 21.

[0049] Была проведена дегустационная оценка вкуса курения маленькой сигары 11 согласно Примеру 1 с участием нескольких испытателей. В результате, комментарии испытателя, сравнивающего маленькую сигару 11 с продаваемой на рынке маленькой сигарой “Golden Bat” (Japan Tobacco Inc.), были следующими: «Она кажется немного волокнистой, но разнородный вкус стал менее интенсивным. В целом, вкус и аромат от ароматизатора, добавляемого в табак, легче распознать, и вкус табака стал богаче, в то время как горечь уменьшилась. Вкус курения попадает в диапазон, который гарантирует пригодность продукта”. Таким образом, вкус курения маленькой сигары 11 согласно Примеру 1 в целом был подтвержден как хороший.

[0050] [Пример 2] В маленькой сигаре 11 согласно Примеру 2 использовалась сигаретная бумага, состоящая из табачного листа 21, содержащего табачный материал и целлюлозные волокна. Этот табачный лист 21 содержал табачный материал в количестве 20% по массе и древесную волокнистую массу в количестве 60% по массе. Табачный лист 21 содержал другие добавки, такие как бумажный наполнитель и вспомогательное средство горения в количестве 20% по массе. Табачный лист 21 имел плотность 32 г/м². Табачный лист 21 имел толщину 69 мкм. Табачный лист 21 в Примере 2 был подвергнут обработке каландром.

[0051] Табачный лист 21 имел прочность при растяжении 13 Н/15 мм. Табачный лист 21 имел жесткость по Кларку 13 см³/100. Табачный лист 21 имел гладкость по Бекку 24 сек.

[0052] Используя табачный лист 21 с таким составом, были изготовлены табачный стержень 12 и маленькая сигара 11. Обычная машина для производства сигарет использовалась для обертывания табачного стержня 12 и изготовления маленькой сигары 11, включающей этот табачный стержень 12. Скорость изготовления составляла 6000 с. в м. Табачный лист 21 изготавливался для прохождения через нагреватель машины для производства сигарет со скоростью 342 м/мин.

[0053] Адгезив, состоящий из эмульсии на основе винилацетатной смолы, использовался в качестве адгезива для склеивания вместе концов табачного листа 21. Количество адгезива было установлено равным 125% по массе, при условии, что масса, используемая для склеивания вместе концов (перекрывающейся части) “обычной сигаретной бумаги” в Эталонном Примере, составляет 100%. В машине для производства сигарет температура нагревателя для сушки адгезива была установлена равной 280°C. В этом примере не было обнаружено никаких проблем в отношении пригодности обертки, и табачный стержень 12 не привел ни к какому разрыву из-за нарушения адгезии, так называемой “проколотой обертке”, во время обертывания. Также тепло для сушки адгезива не сжигало табачный лист 21.

[0054] Была проведена дегустационная оценка вкуса курения маленькой сигары 11 согласно Примеру 2 с участием нескольких испытателей. В результате, комментарии испытателя, сравнивающего маленькую сигару 11 с продаваемой на рынке маленькой сигарой “Golden Bat” (Japan Tobacco Inc.), были следующими: «Сохраняющаяся сладость в послевкусии имеет тенденцию к усилению. Интенсивность, ощущение при вдыхании и горечь были еще сильнее уменьшены (по сравнению с маленькой сигарой согласно Примеру 1), а характеристики, определяющие маленькую сигару, ослаблены. Вкус курения находится в пределах допустимого диапазона”. Таким образом, вкус курения маленькой сигары 11 согласно Примеру 2 был подтвержден как находящийся в приемлемом диапазоне для годности в качестве продукта.

[0055] [Сравнительный Пример 1] В маленькой сигаре 11 согласно Сравнительному Примеру 1 использовалась сигаретная бумага, состоящая из табачного листа 21, содержащего табачный материал и целлюлозные волокна. Этот табачный лист 21 содержал табачный материал в количестве 70% по массе и древесную волокнистую массу в количестве 10% по массе. Табачный лист 21 содержал другие добавки, такие как бумажный наполнитель и вспомогательное средство горения в количестве 20% по массе. Табачный лист 21 имел плотность 46 г/м². Табачный лист 21 имел толщину 106 мкм. Табачный лист 21 в Сравнительном Примере 1 не был подвергнут обработке каландром.

[0056] Табачный лист 21 имел прочность при растяжении 10 Н/15 мм. Табачный лист 21 имел жесткость по Кларку 18 см³/100. Табачный лист 21 имел гладкость по Бекку 7 сек.

[0057] Используя табачный лист 21 с таким составом, были изготовлены табачный стержень 12 и маленькая сигара 11. Обычная машина для производства сигарет использовалась для обертывания табачного стержня 12 и изготовления маленькой сигары 11, включающей этот табачный стержень 12. Скорость изготовления составляла 2000 с. в м. Табачный лист 21 изготавливался для прохождения через нагреватель машины для производства сигарет со скоростью 114 м/мин.

[0058] Адгезив, состоящий из эмульсии на основе винилацетатной смолы, использовался в качестве адгезива для склеивания вместе концов табачного листа 21. Количество адгезива было установлено равным 250% по массе, при условии, что масса, используемая для склеивания вместе концов (перекрывающейся части) “обычной сигаретной бумаги” в Эталонном Примере, составляет 100%. В машине для производства сигарет температура нагревателя для сушки адгезива была установлена равной 280°C. В этом сравнительном примере табачный стержень 12 привел к разрыву из-за нарушения адгезии, так называемой “проколотой обертке”, во время обертывания. Как таковая, маленькая сигара 11 согласно Сравнительному Примеру 1 была подтверждена как проблематичная с точки зрения пригодности обертки. Отмечается, что тепло для сушки адгезива не сжигало табачный лист 21.

[0059] [Сравнительный Пример 2] В маленькой сигаре 11 согласно Сравнительному Примеру 2 использовалась сигаретная бумага, состоящая из табачного листа 21, содержащего табачный материал и целлюлозные волокна. Этот табачный лист 21 содержал табачный материал в количестве 50% по массе и древесную волокнистую массу в количестве 30% по массе. Табачный лист 21 содержал другие добавки, такие как бумажный наполнитель и вспомогательное средство горения в количестве 20% по массе. Табачный лист 21 имел плотность 46 г/м². Табачный лист 21 имел толщину 99 мкм. Табачный лист 21 в Сравнительном Примере 2 был подвергнут обработке каландром.

[0060] Табачный лист 21 имел прочность при растяжении 11 Н/15 мм. Табачный лист 21 имел жесткость по Кларку 18 см³/100. Табачный лист 21 имел гладкость по Бекку 10 сек.

[0061] Используя табачный лист 21 с таким составом, были изготовлены табачный стержень 12 и маленькая сигара 11. Обычная машина для производства сигарет использовалась для обертывания табачного стержня 12 и изготовления маленькой сигары 11, включающей этот табачный стержень 12. Скорость изготовления составляла 4000 с. в м. Табачный лист 21 изготавливался для прохождения через нагреватель машины для производства сигарет со скоростью 228 м/мин.

[0062] Адгезив, состоящий из эмульсии на основе винилацетатной смолы, использовался в качестве адгезива для склеивания вместе концов табачного листа 21. Количество адгезива было установлено равным 125% по массе, при условии, что масса, используемая для склеивания вместе концов (перекрывающейся части) “обычной сигаретной бумаги” в Эталонном Примере, составляет 100%. В машине для производства сигарет температура нагревателя для сушки адгезива была установлена равной 280°C. В этом сравнительном примере табачный стержень 12 привел к разрыву из-за нарушения адгезии, так называемой “проколотой обертке”, во время обертывания. Как таковая, маленькая сигара 11 согласно Сравнительному Примеру 2 была подтверждена как проблематичная с точки зрения пригодности обертки. Отмечается, что тепло для сушки адгезива не сжигало табачный лист 21.

[0063] [Эталонный Пример] В курительном изделии, согласно Эталонному Примеру, применялась “обычная сигаретная бумага”, которая не содержала табачного материала и состояла главным образом из целлюлозных волокон. Таким образом, курительным изделием, согласно Эталонному Примеру, была сигарета, а не маленькая сигара. Эта сигаретная бумага содержала древесную волокнистую массу в количестве 70% по массе. Сигаретная бумага содержала другие добавки, такие как бумажный наполнитель и вспомогательное средство горения в количестве 30% по массе. Сигаретная бумага имела плотность 26 г/м². Сигаретная бумага имела толщину 45 мкм. Сигаретная бумага в Эталонном Примере не была подвергнута обработке каландром.

[0064] “Обычная сигаретная бумага” имела прочность при растяжении 14 Н/15 мм. Сигаретная бумага имела жесткость по Кларку 9 см³/100. Сигаретная бумага имела гладкость по Бекку 48 сек.

[0065] Используя вышеуказанную “обычную сигаретную бумагу”, были изготовлены табачный стержень 12 и сигарета. Обычная машина для производства сигарет использовалась для обертывания табачного стержня 12 и изготовления сигареты, включающей этот табачный стержень 12. Скорость изготовления составляла 9000 с. в м. Сигаретная бумага изготавливалась для прохождения через нагреватель машины для производства сигарет со скоростью 513 м/мин.

[0066] Адгезив, состоящий из эмульсии на основе винилацетатной смолы, использовался в качестве адгезива для склеивания вместе концов “обычной сигаретной бумаги”. Количество адгезива здесь составляло 100% по массе, поскольку масса для склеивания вместе концов (перекрывающейся части) этой “обычной сигаретной бумаги” составляла базовые 100%. В машине для производства сигарет температура нагревателя для сушки адгезива была установлена равной 200°C. Каждое условие в этом Эталонном Примере являлось проверенным условием, используемым для обертывания обычных сигарет и, естественно, никаких проблем с точки зрения пригодности обертки обнаружено не было. Таким образом, табачный стержень не привел ни к какому разрыву из-за нарушения адгезии, так называемой “проколотой обертке”, во время обертывания. Тепло для сушки адгезива не сжигало табачный лист 21.

[0067] [Оценка взаимосвязи между жесткостью по Кларку и тепловой эффективностью]

Во-первых, “количество тепла для сушки” определялось следующим образом.

Количество тепла для сушки=Температура нагревателя (°C) / Скорость прохождения сигаретной бумаги через нагреватель (м/мин)

Затем "тепловая эффективность (%)” определялась следующим образом.

Тепловая эффективность (%)=[{(Количество тепла для сушки для сигареты согласно Эталонному Примеру) / (Количество тепла для сушки для рассматриваемой маленькой сигары)} / (Количественное соотношение адгезива)] × 100

“Количественное соотношение адгезива” было таким, как определено выше.

Количественное соотношение адгезива (%)={(Масса адгезива, используемого для обертывания рассматриваемой маленькой сигары) / (Масса адгезива, используемого для обертывания сигареты согласно Эталонному Примеру)} × 100

[0068] Здесь на ФИГ. 3 показана взаимосвязь между жесткостью по Кларку и тепловой эффективностью, полученных для каждого из Примеров 1 и 2, Сравнительных Примеров 1 и 2, и Эталонного Примера. Было подтверждено, что более низкая жесткость по Кларку обеспечивает более высокую тепловую эффективность. Считается, что это связано с механизмом, согласно которому снижение жесткости (жесткости по Кларку) сигаретной бумаги уменьшает силу, действующую в направлении отслаивания (силу отталкивания) в месте склеивания, следовательно, сокращая время, требуемое для высушивания адгезива, и ускоряя обертывание для табачного стержня.

[0069] Из этой оценки можно сделать следующие выводы. Если, как в табачных листах из Примеров 1 и 2, жесткость по Кларку может быть снижена сильнее, чем в Сравнительных Примерах 1 и 2, эффективность изготовления маленьких сигар улучшится.

[0070] [Оценка взаимосвязи между гладкостью по Бекку и тепловой эффективностью] Здесь на ФИГ. 4 показана взаимосвязь между гладкостью по Бекку и тепловой эффективностью, полученных для каждого из Примеров 1 и 2, Сравнительных Примеров 1 и 2, и Эталонного Примера. Было подтверждено, что более высокая гладкость по Бекку обеспечивает более высокую тепловую эффективность. Считается, что это связано с механизмом, согласно которому разглаживание сигаретной бумаги улучшает состояние покрытия и прочность склеивания адгезива, следовательно, сокращая время, требуемое для высушивания адгезива, и ускоряя обертывание для табачного стержня.

[0071] Из этой оценки можно сделать следующие выводы. Если, как в табачных листах из Примеров 1 и 2, гладкость по Бекку может быть повышена сильнее, чем в Сравнительных Примерах 1 и 2, эффективность изготовления маленьких сигар улучшится.

[0072] Вышеприведенные варианты осуществления, а также примеры, сравнительные примеры и эталонный пример приводят к следующим наблюдениям.

[0073] Согласно варианту осуществления табачный лист 21 содержит табачный материал в количестве от 10 до 60% по массе и целлюлозное волокно в количестве от 20 до 70% по массе и имеет толщину от 55 до 85 мкм, плотность от 25 до 42 г/м² и прочность при растяжении 12 Н/15 мм или выше. При таком составе табачный лист 21 может поддерживать свою прочность при растяжении на уровне, который до некоторой степени является высоким, даже когда он сформирован так, чтобы содержать определенное количество табачного материала по отношению к целлюлозным волокнам. Следовательно, табачный лист 21 также можно использовать вместо составляющего элемента, служащего опорной конструкцией, например, сигаретной бумаги 18, наматываемой вокруг табачного наполнителя 17, оберточной бумаги 16 фильтра, покрывающей периферию тела 15 фильтра, или ободковой бумаги 14, соединяющей табачный стержень 12 и фильтрующую часть 13. В другом варианте табачный лист 21 также может быть использован в качестве табачного наполнителя 17, обладающего характеристикой трудноразрушимости.

[0074] В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления табачный лист 21 в вышеупомянутом варианте осуществления имеет жесткость по Кларку 15 см³/100 или ниже. При таком составе табачный лист 21 может иметь жесткость по Кларку, уменьшенную и приближенную к таковой у обычной сигаретной бумаги. Таким образом, когда табачный лист 21 используется в качестве каждой из рассмотренных выше оберток (а именно, сигаретной бумаги 18, оберточной бумаги 16 фильтра и ободковой бумаги 14), форма цилиндрической структуры (то есть табачного стержня 12, фильтрующей части 13 и маленькой сигары 11 или сигареты), на которую он намотан, может быть стабилизирована. Это может в максимальной степени предотвратить разрушение адгезии и, как следствие, разрыв соответствующих цилиндрических структур.

[0075] Согласно предпочтительному варианту осуществления табачный лист 21 в любом из вышеупомянутых вариантов осуществления имеет гладкость по Бекку 15 сек. или выше. При таком составе табачный лист 21 может иметь гладкость по Бекку, увеличенную и приближенную к таковой у обычных сигаретных бумаг. Таким образом, когда табачный лист 21 используется в качестве каждой из рассмотренных выше оберток (а именно, сигаретной бумаги 18, оберточной бумаги 16 фильтра и ободковой бумаги 14), повышенная гладкость табачного листа 21 может улучшить состояние покрытия и прочность склеивания адгезива, наносимого в перекрывающейся части между его концами. Соответственно, форма цилиндрической структуры (то есть табачного стержня 12, фильтрующей части 13 и маленькой сигары 11 или сигареты), на которую намотана соответствующая обертка, может быть стабилизирована. Следовательно, это может в максимальной степени предотвратить разрушение адгезии и, как следствие, разрыв соответствующих цилиндрических структур.

[0076] Согласно предпочтительному варианту осуществления табачный лист 21 в любом из вышеупомянутых вариантов осуществления подвергается обработке каландром. При таком составе каландрированный табачный лист 21 может иметь уменьшенную толщину и уменьшенную жесткость по Кларку. Кроме того, обработка каландром может увеличить гладкость по Бекку. Таким образом, например, когда табачный лист 21 используется в качестве каждой из рассмотренных выше оберток (а именно, сигаретной бумаги 18, оберточной бумаги 16 фильтра и ободковой бумаги 14), состояние покрытия и прочность склеивания адгезива, наносимого в перекрывающейся части между концами табачного листа 21, могут быть улучшены. Соответственно, форма образованной цилиндрической структуры (то есть табачного стержня 12, фильтрующей части 13 и маленькой сигары 11 или сигареты) может быть стабилизирована.

[0077] Согласно предпочтительному варианту осуществления табачный лист 21 в любом из вышеупомянутых вариантов осуществления представляет собой лист, изготовленный в процессе бумажного производства. В этом случае, поскольку табачный лист 21 может быть изготовлен с помощью обычного процесса бумажного производства, существующая машина для бумажного производства для использования при изготовлении сигаретной бумаги 18 для традиционных сигарет, также может быть непосредственно использована при изготовлении табачного листа 21. Соответственно, для изготовления табачного листа 21 не требуется установка машины для бумажного производства, что позволяет снизить затраты на изготовление табачного листа 21.

[0078] Согласно предпочтительному варианту осуществления, табачный лист 21 в любом из вышеупомянутых вариантов осуществления представляет собой сигаретную бумагу, которая подлежит наматыванию вокруг табачного наполнителя 17. В этом случае, поскольку прочность при растяжении табачного листа 21 может быть достаточно высокой, разрыв в табачном листе 21 также может быть предотвращен, когда он используется в качестве сигаретной бумаги 18.

[0079] Как и в предыдущем описании, использование вышеупомянутого табачного листа позволило изготовить цилиндрическую структуру, имеющую ширину обычной сигареты (т.е. с длиной окружности около 25 мм), без образования проколотой обертки, а также изготовить более тонкую цилиндрическую структуру, чем обычная сигарета, без образования проколотой обертки. В частности, также было успешным изготовление цилиндрической структуры с длиной окружности около 17 мм, так называемого “супер слим” размера. Таким образом, использование вышеупомянутого табачного листа позволяет изготавливать курительные изделия, имеющие длину окружности от 16 до 27 мм, без образования проколотой обертки. Табачный лист не был склонен проявлять неподатливое поведение во время обертывания, особенно при жесткости по Кларку 15 см³/100 или ниже, и изготовление тонких цилиндрических структур облегчалось.

[0080] Из вышесказанного следует, что вышеупомянутый табачный лист, будучи примененным к существующей машине для производства сигарет, может обеспечить быстрое изготовление курительных изделий. Обратите внимание, что «быстрое изготовление» здесь означает, например, 5000 с. в м. или выше.

[0081] Будут изложены другие варианты осуществления настоящего изобретения.

[1] Табачный лист, содержащий табачный материал в количестве от 10 до 60% по массе и целлюлозное волокно в количестве от 20 до 70% по массе и имеющий толщину от 55 до 85 мкм, плотность от 25 до 42 г/м² и прочность при растяжении 12 Н/15 мм или выше.

[2] Табачный лист согласно [1], в котором прочность при растяжении составляет от 12 до 30 Н/15 мм, что предпочтительно составляет от 13 до 20 Н/15 мм, и более предпочтительно от 13 до 15 Н/15 мм.

[3] Табачный лист согласно [1] или [2], имеющий жесткость по Кларку 15 см³/100 или ниже, что предпочтительно составляет от 10 до 15 см³/100, более предпочтительно от 11 до 14 см³/100 и еще более предпочтительно от 12 до 13 см³/100.

[4] Табачный лист согласно любому из [1] - [3], имеющий гладкость по Бекку 15 сек. или выше, что предпочтительно составляет от 15 до 30 сек., более предпочтительно от 17 до 27 сек. и еще более предпочтительно от 19 до 24 сек.

[5] Табачный лист согласно любому из [1] - [4], в котором целлюлозное волокно содержится в количестве от 25 до 65% по массе, что предпочтительно составляет от 30 до 60% по массе.

[0082] [6] Табачный лист согласно любому из [1] - [5], в котором целлюлозное волокно не содержит волокна, извлеченного из табачных листьев.

[7] Табачный лист согласно любому из [1] - [6], в котором целлюлозное волокно представляет собой волокнистую массу, которая предпочтительно является одной или более, выбранной из группы, состоящей из древесной волокнистой массы, недревесной волокнистой массы и волокнистой массы из синтетического волокна.

[8] Табачный лист согласно любому из [1] - [7], в котором целлюлозное волокно представляет собой древесную волокнистую массу.

[9] Табачный лист согласно любому из [1] - [8], в котором табачный материал содержится в количестве от 15 до 55% по массе, что предпочтительно является количеством от 20 до 50% по массе.

[10] Табачный лист согласно любому из [1] - [9], в котором табачным материалом является листовой табак.

[11] Табачный лист согласно любому из [1] - [10], дополнительно содержащий добавку предпочтительно в количестве от 10 до 40% по массе, более предпочтительно в количестве от 15 до 35% по массе и еще более предпочтительно в количестве от 20 до 30% по массе.

[0083] [12] Табачный лист согласно любому из [1] - [11], в котором добавка является одной или более, выбранной из группы, состоящей из карбоната кальция, гидроксида алюминия, оксида алюминия, диоксида титана, каолина, талька и диоксида кремния.

[13] Табачный лист согласно любому из [1] - [12], в котором плотность составляет от 28 до 40 г/м², что предпочтительно составляет от 30 до 39 г/м² и более предпочтительно от 32 до 38 г/м².

[14] Табачный лист согласно любому из [1] - [13], в котором толщина составляет от 60 до 80 мкм, что предпочтительно составляет от 65 до 78 мкм, и более предпочтительно от 69 до 76 мкм.

[15] Табачный лист согласно любому из [1] - [14], который подвержен обработке каландром.

[16] Табачный лист согласно любому из [1] - [15], который предназначен для использования в качестве сигаретной бумаги.

[0084] [17] Табачный стержень, содержащий:

табачный наполнитель; и

табачный лист согласно любому из [1] - [16], который представляет собой сигаретную бумагу, намотанную вокруг табачного наполнителя.

[18] Курительное изделие, содержащее:

табачный стержень, содержащий табачный наполнитель и табачный лист согласно любому из [1] - [16], который представляет собой сигаретную бумагу, намотанную вокруг табачного наполнителя; и

фильтрующую часть, обеспеченную обращенной к табачному стержню.

[19] Курительное изделие согласно [18], имеющее длину окружности от 16 до 27 мм.

[20] Курительное изделие согласно [18], имеющее длину окружности от 23 до 27 мм.

[21] Курительное изделие согласно [18], имеющее длину окружности от 16 до 23 мм.

[22] Курительное изделие согласно [18], имеющее длину окружности от 18 до 23 мм.

[23] Курительное изделие согласно [18], имеющее длину окружности от 16 до 18 мм.

СПИСОК ПОЗИЦИОННЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

[0085] 11 … Маленькая сигара, 12 … Табачный стержень, 13 … Фильтрующая часть, 14 … Ободковая бумага, 15 … Тело фильтра, 16 … Оберточная бумага фильтра, 17 … Табачный наполнитель, 18 … Сигаретная бумага, 21 … Табачный лист.

Изобретение относится к табачному стержню и курительному изделию, содержащему такой стержень. Табачный стержень содержит табачный наполнитель и табачный лист, который представляет собой сигаретную бумагу, намотанную вокруг табачного наполнителя. Причем табачный лист содержит листовой табак в количестве от 20 до 50% по массе, целлюлозное волокно в количестве от 30 до 60% по массе и добавку в виде бумажного наполнителя или вспомогательного средства горения в количестве от 10 до 40% по массе. При этом табачный лист имеет толщину от 69 до 76 мкм, базовую массу от 32 до 38 г/м² и прочность при растяжении 12 Н/15 мм или выше. Изобретение позволяет создать табачный лист, который может быть непосредственно использован с существующими машинами для производства сигарет, и который позволяет быстро изготавливать курительные изделия за счет его использования. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 табл., 5 пр., 4 ил.

1. Табачный стержень, содержащий:

табачный наполнитель; и

табачный лист, который представляет собой сигаретную бумагу, намотанную вокруг табачного наполнителя,

причем табачный лист содержит листовой табак в количестве от 20 до 50% по массе, целлюлозное волокно в количестве от 30 до 60% по массе и добавку в виде бумажного наполнителя или вспомогательного средства горения в количестве от 10 до 40% по массе, и табачный лист имеет толщину от 69 до 76 мкм, базовую массу от 32 до 38 г/м² и прочность при растяжении 12 Н/15 мм или выше.

2. Табачный стержень по п. 1, в котором табачный лист имеет жесткость по Кларку 15 см³/100 или ниже.

3. Табачный стержень по п. 1 или 2, в котором табачный лист имеет гладкость по Бекку 15 сек. или выше.

4. Табачный стержень по любому из пп. 1-3, в котором табачный лист подвергнут обработке каландром.

5. Табачный стержень по любому из пп. 1-4, который имеет длину окружности от 16 до 27 мм.

6. Курительное изделие, содержащее:

табачный стержень, содержащий табачный наполнитель и табачный лист, который представляет собой сигаретную бумагу, намотанную вокруг табачного наполнителя; и

фильтрующую часть, выполненную обращенной к табачному стержню, причем табачный лист содержит листовой табак в количестве от 20 до 50% по массе, целлюлозное волокно в количестве от 30 до 60% по массе и добавку в виде бумажного наполнителя или вспомогательного средства горения в количестве от 10 до 40% по массе, и табачный лист имеет толщину от 69 до 76 мкм, базовую массу от 32 до 38 г/м² и прочность при растяжении 12 Н/15 мм или выше.

7. Курительное изделие по п. 6, в котором табачный лист имеет жесткость по Кларку 15 см³/100 или ниже.

8. Курительное изделие по п. 6 или 7, в котором табачный лист имеет гладкость по Бекку 15 сек. или выше.

9. Курительное изделие по любому из пп. 6-8, в котором табачный лист подвергнут обработке каландром.

10. Курительное изделие по любому из пп. 6-9, имеющее длину окружности от 16 до 27 мм.