Сигарета Советский патент 1993 года по МПК A24D1/18 

Изобретение касается сигарет и других курите.льных изделий, в частности сигарет, которые при курении выделяют относительно низкие уровни продуктов неполного сгорания, образуют низкие количества дегтя и запаха побочного потока и поддерживают тление в течение условий курения FTC.

Изобретение касается курительных изделий, содержащих табак в форме нарезанного наполнителя и/или в обработанной форме. Предпочитаемые курительные изделия имеют форму сигареты, содержащую два основных компонента: (I) валик или заправку (щепотку) курительного материала, и (II) наружный обертывающий материал (на.- пример, оберточную бумагу), окружающий валик курительного материала. Сигареты согласно изобретению, содержат курительный наполнительный материал.

Предпочитаемый оберточный материал, который окружает валик курительного материала, чтобы тем самым образовать курительный стержень, оберткой из сигаретной (папиросной) бумаги с низкой воздушной проницаемостью. Высоко предпочитаемые обертки, имеющие низкую воздушную проницаемость или низкую пористость, показывают пористость ниже 5 единиц КОРЕСТА. Единица КОРЕСТА есть мера линейной скорости воздуха, который проходит через 1 см2 площади обертки при постоянном давлении 1 сбар.

Одной формой курительного материала является табакосодержащий курительный наполнительный материал. Такой курительный материал/согласно настоящему изобретению содержит тщательно перемешанную смесь (I) табака (например, мелко нарезанные табачные листья, измельченные на мельнице табачные листья, кусочки табачных стеблей, табачные мелкие частицы, табачная пыль или табачный экстракт или другая -форма обработанного табака), и (I) агломерированная матрица-наполнитель.

ел С

00

{о о ел о

СА)

Агломерированная матрица-наполнитель имеет как тщательно перемешанный напол- .нитель углеродистый компонент и неорганический компонент, которые находятся в тесном контакте друг с другом. Предпочти- тельно агломерированная матрица-наполнитель (синонимы этого выражения: агломерированный матричный наполнитель, наполнитель типа агломерированной матрицы) выполнена в форме макроча- стиц. Курительный наполнительный материал содержит связующее вещество в тесном контакте с агломерированной матрицей-наполнителем и табаком. Как таковой, связующий компонент, действует для удерживания частиц табака и агломерированной матрицы-наполнителя вместе для образования курительного наполнительного материала. Такой табакосодержащий курительный наполнительный материал также может содержать некоторые ароматизирующие вещества (например, какао, солодовый корень, органические кислоты, ментол и тому подобное) и/или аэроэольобрэзующие вещества (например, глицерин, пропиленг- ликоль, и тому подобное) в тесном контакте друг с другом. Табакосодержащий курительный наполнительный материал может быть образован путем разливки как лист из водного шлама, образуя этот лист бумагодела- тельным способом или способом экструзии. Такой табакосодержащий курительный наполнительный материал может использоваться отдельно как единственный курительный материал сигареты, или что та- бакосодержащий курительный наполни- .тельный материал может физически смешиваться с другими курительными материалами, таким как табачный нарезанный наполнитель..

Другая форма курительного наполни тельного материала согласно изобретению содержит агломерированную матрицу-наполнитель. Агломерированная матрица-наполнитель имеет в тесном контакте друг с другом углеродистый компонент и неорганический компонент. Предпочтительно агломерироваиная матрица-наполнитель образована в форме макрочастиц. Курительный наполнительный материал содержит связующий компонент, который в тесном контакте с агломерированной матрицей-наполнителем. Как таковой, связующий компонент действует для удерживания частиц агломерированной матрицы-наполнителя вместе для образования курительного наполнительного материала. Такой курительный наполнительный материал также может содержать некоторые ароматизирующие компоненты и/или аэрозольобразующие

материалы, в тесном контакте друг с другом. Курительный наполнительный материал может быть сформован как лист из водного шлама, образуя лист путем использования бумагоделательного способа, или используя экструзию. Такой курительный наполнительный материал может физически смешиваться или использоваться иначе с табако- содержащими курительными материалами и/или табачным нарезанным наполнителем.

На фиг; 1-4 представлены курительные изделия, продольное сечение (варианты).

Предпочитаемый вариант реализации сигареты и курительного.наполнительного материала согласно изобретению показан на фиг. 1. Сигарета 1 содержит в целом цилиндрический стержень 2. Стержень содержит валик курительного материала 3, обернутого по крайней мере одним слоем опоясывающего наружного оберточного материала (например, бумаги). Стержень 2 здесь и далее именуется как курительный стержень. Концы курительного стержня 2 открыты для обнажения курительного материала, который должен сгорать. Курительный стержень используется путем зажигания Одного конца его, и аэрозоль (например, дым) образуется в результате сгорания горящего курительного материала. Как таковой, курительный стержень сгорает от заженного конца епо в направлении к своему противоположному концу.

Сигарета 1 также содержит фильтрую- щи и элемент 4, расположенный смежно с одним концом курительного стержня 2; так что фильтирующий элемент и курительный стержень соосно выравнены в положении концом-к-концу, предпочтительно упираясь . друг в друга, фильтрующий элемент 4 имеет в целом цилиндрическую форму, и диаметр его по существу равен диаметру курительного стержня.V

Концы фильтрующего элемента открыты для возможности прохода воздуха и дыма через него. Предпочитаемый .фильтрующий элемент имеет по крайней мере два фильтрующих сегмента, Как показано на фиг. 1, первый фильтрующий сегмент расположен смежно с курительным стержнем, и предпочтительно содержит углеродистый фильт- рующий материал 5, который окружен оберточным материалом 6. в то время как второй фильтрующий сегмент расположен на краю мундштучного конца сигареты, и предпочтительно содержит фильтрующий элемент,такой ка-к скомпонованная нетканая полипропиленовая ткань или ацетилцеллюлозная пакля, опоясанные оберточным материалом 8, Фильтрующий материал 7 сегмента предпочтительно явля-

легчения обработки. Количество пленкообразующего компонента, наносимого на бумажную обертку, зависит от факторов, таких как проницаемость бумаги и способности пленкообразующего вещества образовывать, пленку. Типично количество используемого пленкообразующего компонента находится в диапазоне 1-10% в пересчете на сухой вес бумаги. Например, 5 мас.% раствора этилцеллюлозы в этаноле или натриевой карбоксиметилцеллюлозы в воде может наноситься на папиросную бумагу, используя клеильный пресс, и бумага может высушиваться для образования несмачивающейся влагостойкой бумажной обертки, имеющей пористость меньше, чем 1 единица КОРЕСТА, предпочтительно меньше 0,5 единицы КОРЕСТА.

Курительные стержни и результирующие сигареты могут изготавливаться известной конфигурации, используя известные способы и устройства изготовления сигарет. Курительные стержни часто содержат курительный материал, обернутый одним слоем оберточного материала, хотя может использоваться двойной слой двух типов оберточных материалов.

Сигареты, которые имеют курительные, стержни дважды обернутые двумя слоями оберточного материала, предпочтительно имеют одну из ранее описанных бумажных оберток низкой пористости в качестве наружных оберток. Внутренняя обертка может изменяться, но типично является табакосодержащим оберточным материалом. Примерами внутренних оберток являются бумажные обертки, которые содержат около трех частей табака Ява из стеблевых частей табака, и около одной части древесной целлюлозы, и выпускаются фирмой Кимберли- Кларк корп. как Р-2249-115 и Р-2831-23-3. Остальные соответствующие внутренние обёрточные материалы включают табачные части и углеродистый материал, и выпускаются фирмой Кимберли-Кларк корп. как Р- 2540-94-А, Р-2540-94-С и P-2540-94-D. Внутренние оберточные материалы (I) могут содержать горючие химикалии (например, цитрат калия, ацетат калия или сукцинат калия), к/или (II) действовать как несущая подложка для ароматизирующих веществ (например, метанол или ванилин) или предшественников ароматизирующих веществ (например, ванйлинглюкозид или этйлвани- линглюкозид).

Типично курительный стержень имеет длину в диапазоне 30-70 мм, предпочтительно 35-60 мм, и окружность 17-27 мм, предпочтительно 22-25 мм. Короткие курительные стержни (т.е. имеющие длину 3050 мм) могут использоваться, в частности, когда используются курительные материалы, имеющие относительно высокую плот- ность набивки.

5 . Плотность набивки курительного материала, содержащегося в наружном оберточном материале, может изменяться. Типичные плотности набивки курительных стержней сигарет согласно изобретению

0 находятся в диапазоне 150-400 мг/см3. Нормально плотности набивки таких курительных стержней находятся.в диапазоне 200-380 мг/см3, часто 250-360 мг/см3, особенно, когда используются относительно

5 короткие курительные стержни (т.е. менее 50 мм длины).

Сигареты согласно изобретению.предпочтительно содержат фильтрующий эле. мент.и наиболее предпочтительно 0 фильтрующий элемент, имеющий более одного фильтрующего сегмента. Например, предпочитаемый фильтрующий элемент имеет два или больше фильтрующих сегмента. Типично сегменты предпочитаемых

5 фильтрующих элементов, каждый, имеют длину, которая находится в диапазоне

-.. 10-30 мм, и окружность 17-27 мм, предпочтительно 22-25 мм. Укупорочная обертка, которая опоясывает фильтрующий

0 материал каждого фильтрующего сегмента, типично является обычной бумажной укупорочной оберткой, и может быть либо воздухопроницаемой, либо по существу непроницаемой для воздуха.

5 Предпочитаемые фильтрующие материалы одного из фильтрующих сегментов со- держатуглеродистые материалы (например, частицы активизированного угля, частицы древесного угля или копировальную бума0 гу). Пример конкретного предпочитаемого фильтрующего материала образуется путем компанования табака/копировальной . бумаги, выпускаемого как Р-144-ВАС фирмой Кимберли-Кларк корп.. Такие фильт5 рующие материалы снижают уровень: некоторых компонентов газовой фазы в дыме основного потока, который проходит в рот курильщика. Как таковые, предпочитаемые фильтрующие материалы этого сег0 мента действуют в направлении снижения уровней дымовых компонентов, которые могут придавать неприятные или другие нежелательные характеристики дыму основного

потока.. - ... - 5 Предпочитаемые фильтрующие материалы для другого фильтрующего сегмента включают волокнистые материалы. Примером соответствующего фильтрующего материала является скомпанованная нетканая полипропиленовая ткань, Конкретная предпочитаемая нетканая полипропиленовая листообразная ткань выпускается как РР- 100-F фирмой Кимберли-Кларк-корп.. Другим примером соответствующего фильтрующего материала является ацетилцеллю- лозная пакля. В частности, предпочитаемые изделия из ацетилцеллюлозной пакли содержат (I) 8 денье на нить/40000 общих денье, (II) 8 денье на нить/15000 общих денье, (III) 8 денье на нить/30000 общих денье. Пластификаторы, такие как триацетин, про- пиленгликоль или триэтилцитрат могут объединяться с наполнительными материалами.

Другой фильтрующий сегмент может иметь фильтрующий материал в форме скомпанованного полотна из нетканых термопластичных (т.е. гидрофобных) волокон в тесном контакте с водорастворимым табачным экстрактом с тем, чтобы образовать экстрактсодержащий фильтрующий материал. Высоко предпочитаемой тканью является нетканая ткань из полипропиленовых волокон, выпускаемая как РР 200 SD фирмой Кимберли-Кларк корп..

Еще другой фильтрующий сегмент может содержать табачный бумажный материал в качестве фильтрующего материала. Например, фильтрующий материал может иметь форму скомпанованного полотна табачной бумаги, выпускаемой как Р-144-В фирмой-Кимберли-Кларк корп..

Сегменты фильтрующего элемента могут изготавливаться с помощью известных способов производства сигаретных фильтров. Фильтрующие элементы могут изготавливаться из пакли ацетйлцеллюлозы с помощью известных способов. Фильтрующие элементы могут изготавливаться из копировальной бумаги, табачной бумаги и листообразного нетканого полипропиленового полотна,используя способы изготовления -фильтров. Альтернативно частицы древесного угля или активированного угля могут включаться в фильтрующий элемент, используя конфигурацию так называемого тройного фильтра путем расположения частиц между двумя сегментами соответствующих фильтрующих материалов.

Фильтрующие элементы могут иметь низкую, среднюю и высокую эффективности фильтрации. Предпочитаемые фильтрующие материалы имеют минимальное удерживание (удаление) аэрозоля основного потока дыма, одновременно сохраняя требуемые характеристики курения (проницаемости для дыма) сигареты. Такие эффективности минимального удерживания дыма достигаются с помощью фильтрующих элементов низкой эффективности, Фильт /(-

рующие элементы низкой эффективности имеют минимальную способность удерживать макрочастицы дыма основного потока. Вообще фильтрующие элементы низкой зффективности вызывают эффективность удерживания макрочастиц дыма основного потока меньше, чем на 40.мас.%.

Мундштучный материал опоясывает фильтрующий элемент и смежный район кури0 тельного стержня, так что мундштучный материал проходит по длине курительного стержня на 3-6 мм. Типично мундштучный материал является обычным бумажным мундштучным материалом. Могут использоваться мундштуч5 ные материалы разных пористостей. Например, мундштучный материал может быть по существу непроницаемым для воздуха, проницаемым для воздуха или обработанным (например, способами механического или ла0 зерного перфорирования), чтобы иметь район перфораций отверстий или просветов, тем самым образуя средство для обеспечения воздушного разбавления в сигарете. Общая поверхностная гиющадь перфораций и распо5 ложение перфораций вдоль периферии сигареты может изменяться, чтобы управлять качественными характеристиками сигареты. Для воздушно разбавленных или вентилированных сигарет согласно изобретению

0 количество воздушного разбавления может меняться. Типично количество воздушного разбавления для воздушно разбавленной сигареты больше, чем 25% и часто больше 40%. Верхний предел воздушного разбав5 ления для сигареты типично меньше, чем 75%, часто меньше, чем 65%, Как здесь используется, термин воздушное разбавление является отношением (выраженным в процентах) объема воздуха, втягиваемого

0. средством разбавления воздуха, к общему объему воздуха и аэрозоля (т.е. дыма), втягиваемого через сигарету и выходящего из мундштучной части сигареты.

Сигареты согласно изобретению при ку5 рении образуют ароматный аэрозоль основного потока. Аэрозоль основного потока такой .сигареты может выделять низкие уровни продуктов неполного сгорания, а также низкие уровни компонентов газовой

0 фазы. Сигареты горят с приемлемой скоро. стью, и поддерживают статическое тление

по крайней мере при курении в условиях

курения Ртб. Сигареты при курении имеют

конус пепла и огня, который не слишком

5 когезивный и поэтому не слишком длинный. Однако сигареты также образуют конус пепла и огня, который показывает хорошую целостность.

Сигареты согласно изобретению при курении вообще выделяют меньше 20 мг,

ется материалом, который придает эстетический внешний вид, белый цвет. Каждый фильтрующий сегмент изготавливается с помощью известных устройств изготовления фильтрующего стержня, Два сегмента объединяются, используя для этого способы объединения с помощью укупорочной трубки, и удерживаются вместе, используя опоясывающую обертку 9, образуя фильтрующий элемент.

Фильтрующий элемент 4 нормально крепится к курительному стержню 2 посредством мундштучного материала 10, который опоясывает фильтрующий элемент по всей его длине и смежный район курительного стержня. Внутренняя поверхность мундштучного материала 10 неподвижно крепится к наружной поверхности укупорочной обертки 9 и наружной поверхности оберточного материала. 11 курительного стержня, используя роответствующий адгезив. Сигарета 1 может быть изготовлена, используя известные способы и устройства производства сигарет. Факультативно вентилированная или разбавленная воздухом сигарета изготавливается со средством воздушного разбавления, такого как серия перфораций 12, которые проходят через мундштучный материал 10, укупорочный материал 9 и оберточный материал 6. Такая вентиляция может быть образована в сигарете с помощью известных способов, таких как лазерные способы форирования.

Другой предпочитаемый вариант реализации сигареты и курительного наполнительного материала согласно изобретению показан на фиг. 2. Сигарета 1 в целом аналогична сигарете, описанной со ссылкой на фиг. 1, за исключением того, что курительный материал имеет форму смеси, образованной сегментным способом. На одном конце курительного стержня 2 (т.е. на конце зажигаемого конца сигареты) устанавливается первый сегмент курительного материала. На другом конце курительного стержня 2 (т.е. на конце курительного стержня, смежного с фильтрующим элементом) помещается второй сегмент курительного материала. Каждый сегмент определяется или идентифицируется с точки зрения своего состава (т.е. состав каждого сегмента различный). Сегменты соосно выравниваются, соприкасаясь друг с другом торцевыми концами, однако может иметь место некоторая величина взаимного смешивания курительных материалов в зоне, где соприкасаются два сегмента. Длина, на которую проходит каждый сегмент курительного материала вдоль курительного стержня, может изменяться. Однако относительная продольная длина первого сегмента по отношению к второму

сегменту нормально занимает в диапазоне от 1:2 до 2:1, предпочтительно 1:1.

В отношении предпочитаемых сигарет типа, показанного на фиг. 2. первый сег- 5 мент нормально содержит табак в курительной форме некоторого типа. Такая форма включает в себя табачный нарезанный наполнитель (например, табачные листья, обработанные табачные материалы,

0 объемно-расширенный табачный наполнитель, восстановленные табачные наполнительные материалы и тому подобное, и их смеси), и смеси их с другими курительными материалами, Предпочитаемые сигареты

5 также имеют второй сегмент, который содержит курительный материал или смесь курительных материалов, отличающихся в целом по составу от общего состава кури- тельного(ных) материала(лов) первого сег0 мента. Первый сегмент и/или второй сегмент содержит по крайней мере один курительный наполнительный материал согласно изобретению.

Другой предпочитаемый вариант реали5 зации сигареты согласно изобретению показан на фиг. 3. Сигарета 1 в целом аналогична сигарете, описанной со ссылками на фиг. 1 и 2, за исключением того, что курительный материал 3, который содержит

0 курительный наполнительный материал согласно изобретению, обернут или содержится в обработанном табачном листе 13 или другом внутреннем оберточном материале. Обработанный табачный лист 13 нормально

5 является восстановленным табачным листом, который изготовлен путем использования бумагоделательного способа, и один слой листа опоясывает курительный материал Курительный материал, обернутый в об0 работанный табачный лист 13, в свою очередь обернут одним слоем окружающего наружного оберточного материала 11 (на- . пример, папиросная бумага).

Другой предпочитаемый вариант реали5 зации сигареты согласно изобретению показан на фиг. 4. Сегмент 14, расположенный между первым фильтрующим материалом 5 .и фильтрующим материалом 7, предпочтительно образован из материала в форме

0 макрочастиц, такого как гранулы активированного угля, гранулы силиката магния, частицы силикпгеля и тому подобное.

Курительный материал, используемый дли изготовления курительного стержни.

5 может изменяться, и наиболее предпочтительно он имеет форму нарезанного наполнителя. Термин нарезанный наполнитель в отношении курительных материалов означает любые курительные материалы, которые имеют форму, пригодную дпч использования при изготовлении курительных стержней для сигарет. Как таковой, нарезанный наполнитель может включать курительные материалы, которые смешиваются и имеются в готовом виде для производства сигарет. Курительные материалы обычно применяются в форме прядей или клочков, что является обычным в производстве сигарет. Например, нарезанный наполнитель может использоваться в виде прядей или клочков, вырезанных из листообразного или листового материала. Такие листовые материалы нарезаются по ширине от 1 /5 до 1/60 дюйма, и предпочтительно имеют размер от 1/25 до 1/35 дюйма. Обычно, полученные в результате резки пряди и клочки имеют длину, которая имеет диапазон от 0,25 до 3 дюймов. Нарезанный наполнитель также может иметь штампованный вид (например, штампованные пряди), или другую форму физической обработки,

Курительные стержни сигарет в соответствии с изобретением включают курительный наполнительный материал, использованный в форме нарезанного наполнителя.

Один тфедпочтительны й тип курительного наполнительного материала согласно изобретению содержит агломерированный матричный наполнитель, включающий агломерированную матрицу углеродистой компоненты и неорганическую компоненту в тесном контакте. Агломерированная матрица-наполнитель в свою очередь однородно смешивается со связующим агентом для получения материала курительного наполнителя. Такой курительный материал напол- . нителя в наиболее предпочтительном варианте включает в виде части конечной смеси по крайней мере один аэрозольобра- зующий материал и/или один ароматизирующий агент. Если необходимо другие агенты, которые имеют способность изменять состав аэрозоли, образуемой курительным наполнительным материалом, могут включаться в этот курительный наполнительный материал. Агломерированная матрица-наполнитель содержит 80-97%, предпочтительно 90-97%(sec) неорганического компонентами 3-20%, предпочтительно 3-10 мас.% углерода, образуемого углеродистым компонентом. Такой курительный наполнительный материал содержит 60-95%, предпочтительно 65-90 мзс.% агломерированной матрицы-наполнителя; до20%, предпочтительно2-10 мас.% связующего компонента; до 20%, предпочтительно 2-10 мас.% (вес.) аэрозольобразующего материала; и достаточные количества ароматизирующего компонента для образования требуемых ароматных характеристик

При необходимости дополнительный углеродистый материал (например, пиролизная альфа-целлюлоза) может включаться/в курительный наполнительный материал, обычно

в количествах до 10%, иногда до 30 мас.% в пересчете на общий сухой вес курительного наполнительного материала. Однако такой дополнительный углеродистый материал не является обязательным компонентом кури0 тельного наполнительного материала, и курительный наполнительный материал может не содержать такого углеродистого материала. Курительный наполнительный материал является горючим и нормально используется

5 (например, смешанный) с другим курительным материалом (например, табачным нарезанным наполнителем), чтобы образовать сигарету согласно изобретению.

Один предпочитаемый тип табакосо0 держащего курительного наполнительного материала согласно изобретению содержит агломерированную матрицу-наполнитель, которая (агломерированная матрица)содержит углеродистый компонент и неорганиче5 ский компонент, находящиеся в тесном контакте друг с другом. Агломерированная матрица-наполнитель в свою очередь тщательно перемешана с табаком некоторой формы и связующим компонентом для обра0 зования курительного наполнительного материала. Такой . тдбакосодержащий курительный наполнительный материал предпочтительно содержит как часть кбнеч- ной смеси по крайней мере один аэрозоль5 образующий материал и/или по крайней мере один ароматизирующий компонент, При необходимости другие компоненты, которые имеют способность изменять состав аэрозоля, образуемого курительным напол0 нительным материалом, могут включаться в курительный наполнительный материал. Агломерированная матрица-наполнитель нормально содержит 80-97%, предпочтительно 90-97мас.% неорганического компонента ,

5 и 3-20%, предпочтительно 3-10 мас.% углерода, образуемого углеродистым компонентом. Каждый табакосодержащий курительный наполнительный материал содержит до 50%, типично до 20 мае. % табака

0 некоторой формы, 45-90%, предпочтитель-. но 50-85 мас,% агломерированной матрицы-наполнителя; до 20%, предпочтительно 2-10 мас.% связующего компонента; до 20%, предпочтительно 3-15 мас.% аэро5 зольобразующего материала: и достаточные количества ароматизирующего компонента для образования требуемых ароматных характеристик. При необходимости дополнительный углеродистый материал (например, пиролизная альфа-целлюлоза) может

быть включен в курительный наполнительный материал, обычно в количество до 10%, иногда до 30 мас.% в пересчете на общий сухой вес курительного наполнительного мате- риала. Однако такой дополнительный углеро- дистый материал не является обязательным компонентом курительного наполнительного материала, и курительный наполнительный материал может не содерхоть такого углеродистого материала, Курительный наполни- тельный материал является горючим и может использоваться индивидуально как единственный курительный материал сигареты согласно изобретению.

Другой предпочитаемый тип куритель- ного наполнительного материала согласно изобретению содержит агломерированную матрицу-наполнитель, которая содержит углеродистый компонент и неорганический компонент. Агломерированная матрица-на- полнитель тщательно смешана со связующим компонентом и по крайней мере с одним аэрозольобразующим материалом для образования курительного наполнительного материала. Такой курительный наполнительный материал наиболее предпочтительно содержит как часть конечной смеси по крайней мере один ароматизирующий компонент и табак некоторой формы. Агломерированная матрица-наполнитель нормально содержит 80-97%, предпочтительно 90-97 мас.% неорганического компонента, и 3-20%, предпочтительно 3-10 мас.% углерода, образуемого углеродистым компонентом. Такой курительный наполнительный материал содержит до 20%, предпочтительно 3-15 мас.% связующего вещества, больше 20%, предпоч - тительно 25-80 мас,%, наиболее предпочтительно 30-50 мас.% аэрозольобразу- ющего материала; и менее, чем 80%, предпочтительно 30-70 мас,% напол- ни- телы-юго компонента, содержащего ранее описанную агломерированную матрицу-наполнитель. В частности, наполнительный компонент может содержать (I) весь ранее описанный агломерированный матричный наполнитель, или (II) смесь ранее описанного агломерированного матричного наполнителя с неорганическим наполнительным материалом (например, осажденным карбонатом кальция) и/или органическим наполнительным материалом (например, табаком). Количество ароматизирующего компонента, достаточное для придания требуемых ароматных характеристик курительному напол- нителиному материалу может включаться D этот материал, При необходимости дополнительный углеродистый материал (например, гшролизная альфа-целлюлоза) может включаться в курительный наполнительный

материал, обычно в количестве до 10%, иногда до 30 мас.% в пересчете на общий сухой вес курительного наполнительного материала. Однако такой дополнительный углеродистый материал не является обязательным компонентом курительного наполнительного материала, и курительный наполнительный материал может не содержать такого углеродистого материала. Ку- рительный наполнительный материал является горючим и может смешиваться с другими курительными материалами.

Табакосодержащие курительные наполнительные материалы согласно изобретению имеют табак некоторой формы, включенный в него во время изготовления. Табак, который.используется для образования такого табакосодержащего курительного наполнительного материала, может иметь разнообразие форм, в том числе табачные экстракты, измельченные на мельнице табачные листья, табачные мелкие частицы или пыль, мелконарезанные или измельченные табачные листья, табачные стебли, расширенного объема табачный наполнитель и другие формы обработанного табака и тому подобное, а также их комбинации. Табачные экстракты являются обработанными формами табака и производятся путем экстрагирования табачного материала, используя такой растворитель как вода, двуокись углерода, углеводород или галогенуглеводород, а также разные другие органические и неорганические растворители. Табачные экстракты могут содержать высушенные распылением экстракты; высушенные морозом экстракты, обработанные теплом экстракты,

Курительные наполнительные материа- . лы согласно изобретению содержат связующее вещество. Примеры соответствующих связующих компонентов включают гидроксипропилцеллюлозу, такую как Клюцель Н производства фирмы Агалон ко.; гидро- ксипропилметилцеллюло зу, такую как Ме- тоцел К4М производства фирмы Дау кёмикал ко., гидроксиэтилцеллюлозу, такую как Натрозол 250 MF C производства фирмы Агалон ко.; микрокристаллическую целлюлозу, такую как Авицел производства фирмы метилцеллюлозу, такую как Метоцел А4М производства фирмы Дау ке- микал ко.; и натриевую карбоксиметилцел- люлозу, такую как CMC 7HF и CMC 7H4F производства формы Геркулес инк,. Особенно предпочитаемые связующие компоненты включают альгинаты, такие как альгинат аммония, альгинат натрия, альги- иэт пропилен гликоля, альгинат калия, Альгинаты, в частности высокой вязкости могут

использоваться совместно с управляемыми уровнями свободных ионов кальция. Другие связующие компоненты включают крахмалы (например, кукурузный крзхмал), растительный клей хьюара,; растительный клей рожкового дерева, пектины и ксатановая смола. Комбинация или смеси связующих компонентов (например, смесь растительного клея хьюара и растительного клея рожкового дерева) могут использоваться.

Курительные наполнительные материалы согласно изобретению могут иметь по крайней мере один аэрозольобразующий материал и/или по крайней мере один ароматизирующий компонент, включенный в него., Предпочитаемые аэрозольобразую- щие материалы.включают многоатомные спирты(например, глицерин, пропилен гликоль или триэтиленгликоль) и другие материалы, которые выделяют видимый аэрозоль, или их смеси. Аэрозольобразующий материал может быть образован как часть связующего компонента (например, когда связующий компонент является аль- гинатом пропиленгликоля). Комбинации аэрозольобразующих материалов могут также использоваться. Ароматизирующие компоненты могут изменяться и включают метанол, ванилин, лимонную кислоту, яблочную кислоту, какао, содов ый корень и тому подобное, а также их комбинации.

Иногда необходимо включать подкрашивающий материал в курительные наполнительные материалы согласно изобретению. Подкрашивающие материалы могут действовать для улучшения (I) целост- , ности конуса золы и огня сигареты, (I) внешнего вида курительного наполнительного материала, и () ароматных характеристик дыма основного потока сигареты. Подкра- шивающий материал может включаться в курительный наполнительный материал во время изготовления этого материала и/или наложения на поверхность этого материала (например, в виде порошка) после его -изготовления. Нормально количество подкрашивающего материала, который ис-„ пользуется для обработки конкретного курительного наполнительного материала является таким, что результирующий мате- риал, который содержит подкрашивающий материал, содержит до 20 мае.ч., типично до 5 мае.ч. подкрашивающего материала, и больше 80 мас.ч. курительного материала, который обрабатывается. Примеры соответ- ствующих подкрашивающих материалов включают сахара, такие как глюкоза, фруктоза и сахароза, а также композиции, как порошок Кароб под индексом 1739 произ- водства фирмы М.Ф.Нил инк..

Курительные наполнительные материалы согласно изобретению могут поверхностно обрабатываться некоторыми веществами. Например, курительные наполнительные материалы могут посыпаться порошковыми веществами по своей поверхности. Примеры таких веществ включают порошок какао, порошок лакрицы, порошковые неорганические материалы (например, карбонат калия или окись железа), табачную пыль, тонко нарезанные табачные листья и тому подобное, а также их смеси. Поверхностная обработка курительных наполнительных материалов может придавать этим материалам улучшенные цвет и внешний вид, улучшенные характеристики зольности и улучшенные характеристики ароматности.

Ранее описанная агломерированная матрица-наполнитель имеет форму агломерированной матрицы неорганического компонента и углеродистого компонента. Неорганический компонент может включать частицы карбоната кальция, сульфата кальция, окиси магния и тому подобное. В частности, предпочитаемой агломерированной матрицей-наполнителем является агломерированный карбонат кальция, наиболее предпочтительно, агломерированный осажденный карбонат кальция, Такая агломерированная матрица-напдлнитель может быть изготовлена путем образования водного шлама частиц карбоната кальция и связующего материала, и высушивания шлама для образования агломерированной матрицы карбоната кальция (т.е. матрицы из множества частиц карбоната кальция, разнесенных/размещенных в непрерывной или полунепрерывной фазе связующего материала). При необходимости шлам может быть расширенным по обьему путем включения в него вспенивающего компонента. Пример,а- ми соответствующих пенообразующих ве-3 ществ являются линейные натриевые бензолсульфонаты, линейные алкилэтокси- сульфонаты. Частицы карбоната кальция, которые используются для образования агломерированной матрицы, типично имеют поверхностную площадь меньше, чем 20 м2/г, часто меньше 10 м /г и иногда меньше 1 м2/г согласно определению по способу Брунауера, Эметта и Теллера (БЭТ). Типичными связующими веществами являются органические материалы, такие как производные целлюлозы (например, натриевая карбоксиметилцеллюлоза). и предпочтительно сэхаросодержащие материалы, такие как патоки, сироп кукурузы с большим содержанием фруктозы или порошок КА- РОБ под индексом 1739 производства фирмы М.Ф.Нил инк.. Другие органические материалы, такие как пектины и альгинаты, также могут использоваться.

Предпочтительно водный шлам с высоким содержанием твердых частиц (например, 40-55 мае. % содержания твердых частиц в шламе) карбоната кальция и связующего компонента высушивается распылением для образования агломерированных частиц (например, нормально сферических частиц) карбоната кальция и связующего компонента. Альтернативно шлам может высушиваться путем применения тепла, образуя твердую массу агломерированных карбоната кальция и связую цего компонента, и твердая масса может измельчаться до образования частиц требуемого размера. Предпочтительно .количество карбрната кальция ртносительно связу ющегр ко м.по- нен.та находится в диапазоне от 20:1 до 2:1, более предпочтительно от 15:1 до 4:1 в пересчете на сухой вес. Нормально неорганические частицы, агломерированные путем использования сахаридных и полисахаридных материалов, имеют тенденцию утрачивать свое агломерирующее свойства при контакте с водой в окружающих условиях, как результат склонности сахаридных и полисахаридных материалов растворяться в воде. ;

Агломерированная матрица неорганического компонента и органического связующего материала подвергаются тепловой обработке. Как таковые, летучие компоненты из органического связующего материала выделяются, и органический связующий материал кальцинируется с образованием по существу водонерастворимого чистого горючего углеродистого компонента. Нормально термообработка агломерированной матрицы-наполнителя производится при управляемой атмосфере, чтобы свести до минимума или предотвратить окисление связующего материала, Предпочтительно термообработка обеспечивает связующий материал, который находится в форме углеродистого материала и в свою очередь образует средство для агломерирования частиц неорганического компонента в матричной форме. В .частности, частицы агломерированного карбоната кальция и связующего материала нагреваться (например, до температуры около 625°С и обычно до 600°С), используя печь, каменную печь, псевдоожиженный слой, вращающуюся обжигательную печь, обжигательную печь с ленточным конвейером и тому подобное, Например; частицы сырушенных распылением частиц карбоната кальция, агломерированные с помощью гиелассы. могут . нагреваться в псевдобжиженном слое, используя газообразный азот, протекающий

через него, нагретый до температуры, достаточной для нагревания частиц, примерно от 300°С до 625°С, и собираться. Агломерированная матрица неорганического компо- 5 нента и органического связующего материала мржет подвергаться термообработке, достаточной для кальцинирования органического связующего материала путем подвергания агломерированной мат0 рицы очень высоким температурам (например, до 900°С) на короткий период времени ив условиях, достаточных для предотвращения разложения неорганического компонента (например, когда неорга5 ническйй компонент является карбонатом кальция). Однако, если неорганический компонент является карбонатом кальция, и карбонат кальция подвергается некоторому : разложению b течение стадии кальцинироЛ вания (нагревания), агломерированный материал может рекарбонизироваться путем (I) подвергаиия этого материала воздействию атмосферы углекислого газа, или (I) диспер- гирозания этого материала о воде и барбо5 тирования углекислого.газа в дисперсии.После процесса кальцинирования агломерированных частиц карбоната кальция, нормально имеют содержание карбоната кальция более, чем 80 %, часто более 90 мае.%,

0 и содержание углерода, образуемое углеродистым компонентом, больше 3 мас.%. Нормально результирующие агломерированные частицы просеиваются для получения размеров около -50/+32Б меш США, и

5 часто -80/+20Q меш США. Предпочитаемые

агломерированные частицы карбоната каль ция, которые были .кальцинированы, являются.пЬ существу ; нерастворимыми в воде,

имеют сферическую форму,, являются сво0 бодно текучими и показывают объемную

плотность от 0,1 г/см3 до 1,1 г/см3 часто от

0,3 до i г/см3, используя способы ртутной.

; ; интрузии. Как таковые, кальцинированные

агломерированные.ч астицы карбоната каль5 ция образуют неорганический материал, имеющий обьемную плотность менее 2 г/см3, предпочтительно менее 1 г/см3, который содержит неорганический компонент, имеющий обьемную. плотность более, чем 2.5 г/см.

0 Нормально такие кальцинированные агломерированные частицы карбоната кальция показывают поверхностные площади менее, чем 30 м2/г, часто 10-25 м2/г согласно определению по способу БЭТ.

5 При необходимости объемная плотность кальцинированного агломерированного неорганического наполнителя может снижать ся путем вываривания части неор- ганического компонента с помощью подкис- лителя. Например, кальцинированный

агломерат может быть добавлен в результирующий шлам при помешивании.. Кислота реагирует с карбонатом кальция и по существу не реагирует с углеродистым компонентом. Таким образом, углеродистый компонент действует для удерживания вместе остающегося карбоната кальция, в то время как часть карбоната кальция реагирует для образования газа двуокиси углерода и водорастворимого хлористого кальция.

Другие неорганические материалы могут вводиться как наполнители в курительные наполнительные Материалы согласно изобретению. Такие неорганические материалы часто имеют форму волокон, хлопьев, кристаллов, полую, аморфную или типа макрочастиц. Примеры неорганических материалов включают карбонат кальция, сульфат кальция, окись магния, гидроокись магния, перлит, синтетическую слюду, вармикулит, глины, термически стабильные углеродные волокна, оксид цинка, даусонит, низкой плотности полые сферы карбоната кальция, стеклянные сферы, стеклянные пузырьки, силикат натрия, термально стабильные углеродные микросферы, волокна сульфата кальция, полые керамические микросферы, глинозем, карбонат кальция, агломерированный с помощью органического материала, .низкой плотности обработанный карбонат кальция и тому подобное. При необходимости органические материалы (например, гранулы) могут включаться в качестве наполнителей в курительные наполнительные материалы согласно настол- щему изобретению. Такие неорганические и органические наполнители используются для Заполнения пространства в курительных наполнительных материалах согласно настоящему изобретению.

Карбонат кальция, агломерированный с помощью аммониевого альгината, представляет пример агломерированной матрицы-наполнителя, имеющей неорганический компонент в органическом компоненте. Другие неорганические компоненты включают сульфат кальция, окись магния и карбонат магния. Такал агломерированная матрица-наполнитель образуется путем приготовления водного шлама частиц карбоната .кальция и гидратированного альгината, и высушивания шлама для образования агломерированной матрицы карбоната кальция (т.е. матрицы из множества частиц карбоната кальция, разнесенных в непрерывной или полунепрерывной фазе альгината). При необходимости шлам может быть объемно расширенным путем включения в него пенообразователя. Примеры соответствующих пенообразователей включают линейные натриевые бензо- лсульфонаты, линейные алкилсульфонаты и линейные алкилзтоксисульфонаты. Предпочтительно водный шлам карбоната кальция и альгината с высоким содержанием

твердых частиц сушится распылением для образования агломерированных частиц (например, нормально сферических частиц)

альгината и частиц карбоната кальция. Альтернативно шлам может высушиваться путем применения тепла для получения твердой массы агломерированных карбоната кальция и альгината, и твердая масса

может измельчаться на мельнице для получения частиц требуемого размера. Предпочтительно количество карбоната кальция по отношению к альгинату находится в диапазоне от 99:1 до 10:1 в пересчете на сухой

вес. Типично частицы карбоната кальция, агломерированные с помощью альгината, являются по существу водонерастворимы- ми при окружающих условиях. В частности, по существу водонерастворимое свойство

альгината в агломерированной матрице-наполнителе имеет тенденцию ограничивать в большой степени склонность агломерированной матрицы-наполнителя утрачивать свое агломерирующее свойство при контакте с водой в окружающих условиях/Агломерированная матрица-наполнитель становится нерастворимой и результате взаимодействия альгината с ионами кальция карбоната кальция. При необходимости

агломерированная матрица-наполнитель может быть обработана разбавленным раствором кислоты для разложения части карбоната кальция и освобождения ионов кальция, и полученные ионы кальция могут

реагировать для придания нерастворимости компоненту альгината агломерированной матрицы-наполнителя.

Агломерированная матрица-наполни- тель, имеющая неорганический компонент и органический компонент, может содержать разнообразие других органических компонентой. Например, органическим компонентом может быть пектин, KoYopbiu имеет тенденцию становиться по существу водонерастворимым при взаимодействии с кальцием. Альтернативно агломерированная матрица-наполнитель, имеющая пол- исахэридный органический компонент, может обрабатываться с помощью двухвалентных ионов (например, ионов кальция, бария, кобальта, железа или магния) или трехвалентных ионов (например, ионов железа или алюминия) для превращения полисахаридов по существу в водонерастворимые. В качестве еще одного примера, шлам полисахаридного материала (например, этил целлюлозы) и частиц неорганического компонента может быть приготовлен в неводном растворе (например, в спирте) и высушен, получал агломерированную матрицу-наполнитель, которая по существу во- донерастворимая.

Другой тип неорганического материала, который может быть включен в курительный наполнительный материал согласно изобретению, представляет неорганический наполнитель низкой плотности. Такой наполнитель образуется путем образования частиц соли кальция, разложения анионов соли и контактирования частиц с углекислым газом. Примеры соответствующих солей включают в себя пропионат кальция, сукцинат кальция, тартрат кальция, стеарат кальция, сэлицилат кальция, альмитат кальция, олеат кальция, лактат кальция, глюко- нат кальция, цитрат кальция, аскорбат кальция,ацетилсалицилат кальция и бензо- ат кальция. Другие соответствующие соли включают в себя соли кальция сахаридов и полисахэридов. Такие соли подвергаются воздействию условий, достаточных для разложения их анионов, что обычно связано с нагреванием соли в атмосфере углекислого газа.

Один способ образования неорганического наполнителя низкой плотности включает в себя нагревание частиц лактата кальция размером -30/+170 меш США при 600°С в течение 8 ч при постоянном потоке 228 мл/мин углекислого газа с тем, чтобы образовать материал, который потерял до 65 мас.% веса. Около 20 мае.ч. материала загружается в 80 мае.ч. воды и результирующий шлам контактируется с достаточным раствором соляной кислоты для снижения величины рН его до 6,8. Материал затем извлекается из воды, промывается в воде, сушится и просеивается для получения частиц размером -80/+170 меш США. Такой материал больше, чем 95 мас.% имеет карбоната кальция, и показывает объемную плотность около 0,4 г/см3 согласно определению способами ртутной интрузии.

Типично курительные наполнительные материалы согласно изобретению изготавливаются путем образования водного шлама из. связующего компонента и других компонентов этого курительного наполнительного материала, разливания шлама как листа и высушивание разлитого материала для образования относительно сухого рабочего листа. Способы и устройства для разливки шлама в виде листа известны для

специалистов в этой области техники. Другие материалы, такие как ацетат кальция, карбонат калия, компоненты регулирования рН, аминокислоты, хлорид калия и/или гид5 роокись кальция могут включаться в шлам. Связывающие компоненты (например, ортофосфат диаммонийводоро- да, гексаметафосфат калия, цитрат натрия или пирофосфат тетранатрия) могут вклю0 чаться в шлам в количестве, достаточном для управления свободными ионами кальция в отношении их концентрации в шламе, Разлитый формируемый материал может высушиваться при окружающей температу5 ре или при повышенной температуре. Далее, водный раствор кальцевых солей может применяться о разлитом шламе. Результирующий высушенный лист может быть разрезан или разорван на полосы и последние

Э могут быть нарезаны или мелко нарезаны в форме нарезанного наполнителя.

Курительные наполнительные материалы согласно изобретению могут изготавли5 ва.ться с помощью бумагоделательных способов. В частности, водный шлам целлюлозного материала (например, целлюлоза из хвойной древесины, целлюлоза из лиственной древесины, льняные волокна и/или

0 мелконарезанные табачные стебли) и ранее описанный наполнитель могут быть разлиты как мат на волокнистой ленте или проволочной сетке, и высушиваться до требуемого уровня влаги. Нормально шлам, дисперсия

5 или раствор ароматизирующих компонентов, табачные экстракты, табачные части, аэрозольобразующие материалы и тому подобное могут наноситься на мат (например, распылением), и результирующий мат мо0 жет быть высушен далее для образования листа, Результирующий высушенный лист может быть разрезан или порван на полосы, и последние могут быть вырезаны или мелко нарезаны в виде нарезанного напол5 нителя. Способы и устройства изготовления бумагообразного листа известны для специалистов в этой области техники.

Курительные наполнительные материалы согласно изобретению могут быть экстру0 дированы в -требуемой форме, используя соответствующие способы .экструдирова- ния. Альтернативно водный шлам компонентов курительного материала и альгинатного связующего компонента может быть экстру5 дирован в водном растворе ионов кальция (например, водный раствор хлористого кальция), собран и высушеи. При необходимости экструдированные курительные наполнительные материалы могут быть физически обработаны (например, подвергнуты обработке, используя ролики/валки и т.д.) и сформованы в требуемую форму.

Курительные стержни сигарет согласно изобретению часто содержат физические смеси курительных материалов. Смесь может содержать два или больше курительных наполнительных материалов согласно изобретению, или физическую смесь по крайней мере одного курительного наполнительного материала. Некоторые предпочитаемые сигареты содержат в та ко и смеси достаточное количество по крайней мере одного из курительных наполнительных материалов согласно изобретению, так что курительный материал в каждой сигарете содержит по крайней мере 1 % углеродистого материала в пересчете на общий вес смеси, В частности, сигареты, имеющие такие типы курительных наполнительных материалов и имеющие наружные обертки из бумаги с низкой пористостью (например, имеющие наружные обёртки, имеющие менее, чем 5 единиц КОРЕСТА). имеют склонность поддерживать тление (например, не сэмогас- нуть) при курении в условиях курения FTC. Условия курения FTC состоят из 35 мл затяжек длительностью 2с каждые 60 с.

Курительные наполнительные материалы согласно изобретению могут смешиваться с табачным нарезанным наполнителем. Тип табака может изменяться и может включать сорта табака, сушенные дымом, Бар- лей, Мериленд и Ориенталь, а также редкие и специальные табаки и их смеси. Такой табачный нарезанный наполнитель может быть образован в форме табачных листьев; . табачных листьев расширенного объема или вспененного; обработанных табачных стеблей, таких как изрезанно-прокатанных или нарезанно-вздутых стеблей; восстановленные табачные материалы, такие как () лишенные белка табачные материалы, (И) фосфатсодержащий восстановленный табачный материал; (ill) восстановленный табачный материал.

Курительные материалы могут увлажняться и поверхностно обогащаться, как это обычно делается в течение разных стадий производства сигарет. Например, ароматизирующие компоненты могут наноситься на курительный материал, как это обычно делается, когда обрабатывается сигаретный нарезанный наполнитель. Соответствующие ароматизирующие компоненты включают ванилин, какао, лакрицу, ментол и тому подобное. Изменяющие аромат компоненты могут наноситься на курительный материал. Изменяющие аромат компонент в форме лавулиновой кислоты может наноситься на курительный материал (например, в количествах в диапазоне 0,01-2%, нормально 0,1- 1%, предпочтительно 0,2-0.6%, исходя из сухого веса курительного материала). Другой изменяющий аромат компонент в форме

карбоната калия может наноситься на курительный материал (например, в количествах меньше 5%. нормально 1-3%, исходя из сухого веса курительного материала), Аэро- зольобрлзующий материал и гемуктанты,

Q такие как глицерин и полипропиленгликоль могут применяться в курительном материале. Такие компоненты обычно применяются в курительном материале как увлажняющие или поверхностно обогащающие компонен5 ты..

Предпочитаемый оберточный материал, который образует курительный стержень, является сигаретным (папиросным) оберточным материалом, имеющим низкую ве0 личину проницаемости воздуха. Такой оберточный материал нормально имеет воздушную проницаемость менее, чем 5 единиц КОРЕСТА, часто меньше 3 единиц КОРЕСТА, и чаще меньше 1 единицы КОРЕ5 СТА. Типичные оберточные материалы являются обертками из папиросной бумаги. Соответствующими оберточными материалами являются обертки из папиросной бумаги, выпускаемой под индексом DD-71-1,

0 DD-71-6, МТР-1021, Р-2831-60-2, Р-2831-60- 3, Р-2831-60-4, Р-283.1-60-5, Р-2674-110, Р-2831-60-1 и 77-100-2 производства фирмы Кимберли-Кларк корп., Соответствующие оберточные материалы типа папирочной бу5 маги низкой пористости выпускаются промышленностью и могут иметь разные уровни горючих химикалиев, флюсующих агентов и т.д., включенные в них. В частности предпочитаются обертки из папиросной

0 бумаги, которые содержат некоторое количество компонента, образующего полимерную пленку, достаточное для образования бумаги, имеющей требуемую величину низкой воздушной проницаемости. Например,

5 достаточное количество раствора вещества, образующего полимерную пленку (например, карбоксиметилцеллюлоза или этилцел- люлоза) может наноситься на бумажную обертку, Выбор вещества, образующего

0 полимерную пленку, должен быть очевиден для специалистов в этой области техники.

Факультативный компонент, образующий полимерную пленку, может наноситься на бумажную обертку во время изготовле5 ния бумаги, или наноситься как печать или краска после завершения изготовления бу- маги. Типично пленкообразующий компонент наносится на бумагу как разбавленный раствор (например, при концентрации 0.2- 5 мас.% относительно растворителя) для обпредпочтительно меньше 10 мг дегтя побочного потока на одну сигарету. Такие сигареты обеспечивают больше 5 затяжек, предпочтительно больше 6 затяжек на сигарету при курении в условиях FTC, Сигареты согласно изобретению обеспечивают меньше 20 затяжек и часто меньше 15 затяжек при курении в условиях FTC.

Следующие примеры приведены для дальнейшей иллюстрации изобретения, но не должны трактоваться как ограничивающие его объем. Если не оговорено иначе, все части/доли и процентные величины даны в весовых значениях.

Пример 1. А. Приготовление табак- содержащего курительного наполнительного материала.

Агломерированная матрица-наполнитель изготавливалась следующим образом.

В смеситель с низким срезывающим усилием загружалось 832 части водопроводной воды при окружающей температуре, около 757 частей осажденного карбоната кальция в форме частиц, выпускаемого под фирменным названием Альбзкар 5970 фирмой Пфицер инк., и около 267 частей мелассы. Карбонат кальция имел розеточную структуру и средний размер частиц (т.е. диаметр) около 2 мкм. Меласса была продуктом Сироп рафинированный производства фирмы Саванна шугар Ко., и имела содержание твердых частиц, воды около 3,7:1. Результирующая смесь перемешивалась 5-10 мин для получения шлама, имеющего содержание твердых частиц около 52% и вязкость около 1200 п/с согласно измерению с помощью вискозиметра LVT Брукфил- да с цилиндрическим LV-шпинделем № 4.

Шлам высушивался распылением посредством непрерывного нагнетания шлама с расходом 6 фунт/мин при давлении подачи от 475 до 500 фунт/дюйм2 на распылительной сушилке. Распылительная сушилка была серийной промышленной установкий типа Бауена, оборудованной соплом SD-046, которая работала в промышленном режиме. Входная температура была 470°Ф, и выходная температура была 260°Ф. Результирующие высушенные распылением частицы имели вообще сферическую форму, и содержание влаги менее 2%. Частицы просеивались до размера частиц -70/+200 меш США.

Высушенные распылением частицы помещались на лоток, выполненный из стали, размером 12x36 дюймов, слоем толщины 0,5 дюйма. Лоток затем пропускался через печь с ленточным конвейером со скоростью 8-12 дюйм/мин и подвергался нагреванию в атмосфере азота выше 600°С в течение 10

мин, и выше 400°С в течение 20 мин. Печь устанавливалась на 720°С, и лоток подвергался воздействию максимальной воздушной - температуры 670°С с течение этого времени. 5 Нагретые частицы переводились из печи в зону охлаждения на 1 ч в атмосфере азота и охлаждались до комнатной температуры.

Кальцинированные частицы, собранные таким образом, были черные, сферической

0 формы, свободно текучими (сыпучими) и стойкими к смачиванию. Частицы составляли около 95% карбоната кальция и показывали объемную плотность около 0,5 г/см3. Частицы, каждая, являлись агломерирован5 ной матрицей из множества осажденных частиц карбоната кальция, разнесенных в углеродистом материале.

Табаксодержащий курительный наполнительный материал изготавливался следу0, ющим образом.

В водопроводную воду при окружающей температуре и находящуюся в смесителе с высоким срезывающим усилием загружалось 2 части натрийкарбоксиметилцеллю-.

5 лозы, выпускаемой как CMC 7HF фирмой Геркулес инк.. Затем в воду загружалось около 4 частей глицерина. После получения консистентного шлама, в него загружалось 6 частей высушенного распылением табачного экстрак0 та. Затем 18 частей частиц ранее описанной кальцинированной агломерированной матрицы-наполнителя вводилось в шлам. Результирующий шлам, который был тщательно перемешанной смесью названных

5 компонентов, имел содержание твердых частиц 25% и показывал рН около 7.

Шлам разливался слоем толщины около 0,02 дюйма на лист из полиэтилена высокого давления и сушился на воздухе. Резуль0 тирующий табаксодержащий курительный наполнительный материал был листом очень темно-коричневого цвета, который имел (I) толщину 0,01 дюйма, (II) плотность 0,5 г/см3, (111) содержание влаги 2-6% и (IY)

5 гибкие и податливые свойства. Лист был образован в виде полосы размером 2x3 дюйма. Полосы мелко нарезались из расчета 32 разреза на дюйм для получения горючего табаксодержащего курительного нарезан0 ного наполнителя.

В. Изготовление сигареты. Сигареты (фиг. 1) изготавливались следующим образом.

Сигареты, каждая, имели длину около

5 84 мм, окружность около 24,8 мм и содержали курительный стержень, имеющий длину 57 мм. первый фильтрующий сегмент длиной около 15 мм и второй фильтрующий сегмент длиной около 12 мм. Первый и второй фильтрующие сегменты составляли

фильтрующий элемент. Каждым фильтрующий сегмент крепился к каждому курительному стержню, используя непористую мундштучную бумагу. Для каждой сигареты мундштучная бумага опоясывала фильтрующий элемент и около 4 мм длины курительного стержня в районе, смежном с фильтрующим элементом. Фильтрующие элементы не были вентилированными (не имели перфораций).

Курительный стержень содержал ранее описанный табаксодержащий курительный наполнительный материал в форме нарезанного наполнителя.

Первый фильтрующий сегмент был образован путем компанования полотна шириной 11,75 дюймов табачной и копировальной бумаги, выпускаемой как Р-144- ВАС фирмой Кимберли-Кларк корп., используя устройство образования фильтрующего стержня, описанного в примере 1. Укупорочная обертка для фильтрующего сегмента выпускается под индексом № 5831 фирмой Экуста корп.. Первый фильтрующий сегмент располагается смежно с курительным стержнем.

Второй фильтрующий сегмент был образован путем компанования полотна шириной 11,75 дюймов нетканой полипропиленовой ткани, выпускаемой как РР-100- F фирмой Кимберли-Кларк-корп., используя устройство для образования фильтрующих стержней. Укупорочная обертка для фильтрующего сегмента выпускается под индексом № 5831 фирмой Экуста корп.. Второй фильтрующий сегмент уста- ,навливался смежно с первым фильтрующим сегментом на мундштучном (обращённом ко рту) конце сигареты.

Обертка из папиросной бумаги показывала воздушную проницаемость около 1 единицы КОРЕСТА. Папиросная бумага выпускается как MTR-1Q21 фирмой Кимберли- Кларк корп..

Курительные сигаретные стержни изготавливались известными способами, В частности, курительный материал опоясывался одним слоем бумажной обертки. Вес курительного наполнительного материала в каждом сигаретном стержне был около 0,92 г.

Сигареты использовались путем зажигания курительного стержня так, что курительный материал в бумажной обертке горел с выделением дыма. При использовании такие сигареты выделяли очень низкие уровни видимого дыма побочного потока и по существу без запаха побочного потока. Сигареты курились и испытывались так, что каждая показывала 8 затяжек, 18,7 мг влажного общего частицеобразного вещества (ВОЧВ), 1,8 мг никотина. 4.8 мг воды и 4.8 мг глицерина в условиях курения FTC. Сигареты не были самогаснущими в течение пери-.

ла тления, проводимого в течение условий курения FTC.

П р и м е р 2. А. Изготовление курительного наполнительного материала.

В водопроводную воду при окружающей температуре и содержащуюся в смесителе с высоким срезывающим усилием загружалось 3 части натрийкарбоксиметил- целлюлозы. выпускаемой как CMC 7HF фирмой Геркулес инк.. Затем в воду

загружалось 6 частей глицерина. После получения консистентного шлама в этот шлам вводилось 91 часть кальцинированного агломерированного карбоната кальция, описанного в примере 1. Результирующий

шлам, который является тщательно перемешанной смесью названных компонентов, имел содержание твердых частиц 25% и показывал рН около 7.

Шлам разливался слоем толщиной 0,02 дюйма по плоскому листу из полиэтилена высокой плотности и сушился на воздухе. Результирующий курительный наполнительный материал был очень темно-коричневым листом, имеющим (I) толщину около 0,01 дюйма, (II) плотность около 0,5 г/см3, (III) содержание влаги около 2,5-6% и (IY) гибкими и податливыми свойствами. Лист производился в форме полосы, размером

2x3 дюйма. Полосы мелко нарезались примерно 32 разреза на дюйм для образования курительного нарезанного наполнителя.

Курительный наполнительный материал посыпался по поверхности порошковой

смесью. Порошковая смесь имела 9 частей порошка какао и 1 часть окиси железа, и порошковая смесь наносилась так, что результирующий курительный наполнительный материал содержал около 3% этой

порошковой смеси. Порошковая смесь придавала коричневый цвет горючему курительному нарезанному наполнителю. В. Изготовление сигарет. Сигареты (фиг. 3) изготавливались следующим обр азом.

Сигареты, каждая, имели длину около 84 мм и окружность около 24,8 мм, и содержали курительный стержень, имеющий длину около 57 мм, первый фильтрующий сегмент

длиной 15 мм и второй фильтрующий сегмент длиной 12 мм. Первый и второй сегменты образуют фильтрующий элемент. Каждый фильтрующий сегмент крепился к каждому курительному стержню, используя непористую мундштучную бумагу.

Для каждой сигареты мундштучная бумага опоясывала фильтрующий элемент и около 4 мм длины курительного стержня в районе, смежном с фильтрующим элементом. Филь- трующие элементы были вентилированы примерно на 60% воздушным разбавлением путем образования кольца перфораций через мундштучную бумагу и укупорочную обертку фильтрующего элемента, опоясывающего сигарету на ширину 12 мм от края конца сигареты, обращенного ко рту.

Курительный стержень содержал два продольно расположенных сегмента курительного материала в двух слоях обертки. Внутренняя поверхность наружной обертки непосредственно входила в контакт с наружной поверхностью, внутренней обертки. Внутренняя обертка опоясывала курительный материал. Первый сегмент курительного- материала расположен на конце курительного стержня, который должен зажигаться, и второй сегмент курительного материала располагается на конце курительного стержня, который смежен с фильтрующим элементом. Каждый сегмент занимает около 28,5 мм длины вдоль курительного стержня.

Первый сегмент курительного материала был около 0,6 г смеси, состоящей из 65 частей ранее описанного курительного на- полнительного материала и 35 частей табачного нарезанного наполнителя (полости табачных листьев, нарезанные из расчета 32 разреза на дюйм). Часть табачного нарезанного наполнителя является смесью около 30 частей табака расширенного объема и сушеного дымом, около 20 частей табака расширенного объема Ориенталь, около 45 частей табака сушеного дымом, и около 5 частей водного табачного экстракта Барлей, еысу- шенного распылением. Табачный нарезанный наполнитель затем сверху обогащался (обрызгивался) смесью глицерина и карбоната калия, так что результирующий нзре- занный наполнитель содержит около 91% табака, 3% карбоната калия и 6% глицерина..

Второй сегмент состоял полностью из 0,6 г ранее описанного курительного наполнительного материала.

Первый фильтрующий сегмент изготавливался путем компановки ткани шириной 11,75 дюйма табака и копировальной бумаги, выпускаемой как Р-144-ВАС фирмой Кимберли Кларк корп., Укупоровочная обертка для фильтрующего сегмента выпускается под индексом № 5831 фирмой Эку- ста корп.. Первый фильтрующий сегмент располагался смежно с курительным стержнем.

Второй фильтрующий сегмент является паклей ацетилцеллюлозы (8 денье на нить/40000 денье всего), которая пластифицирована триацетином и окружена пористой бумажной купорочной оберткой. Второй фильтрующий сегмент располагается смежно с первым фильтрующим сегментом на конце мундштучного конца сигареты.

Наружная обертка из папиросной бумаги курительного стержня показывала воз- душную проницаемость около 0 единиц КОРЕСТА. Бумага содержала около 4,2% цитрата калия и около 1,1% натрийкарбок- симети,лцёллюлозы. Папиросная бумага выпускается как Р-2831-60-1 фирмой Кимберлм-Кларк-корп..

Внутренняя обертка курительного стержня является табаксодержэщаясл бумага, выпускаемая как Р-2831-60-1 фирмой Кимберли-Кларк корп..

Сигареты используются путем зажига- ния курительного стержня, так что курительный материал в бумажной оболочке с выделением дыма. При использовании та- кие сигареты выделяют очень низкие уровни видимого дыма побочного потока и по существу без запаха побочного потока. Сигареты, которые курились и испытывались таким образом, каждая показывали 9,5 затяжек, 5,2 мг влажного частицеобразного вещества (ВОЧВ), 0,5мг никотина, 0,5мг воды и 1,5мг глицерина в условиях курения FTC. Сигареты не были самогаснущими в течение периода тления, проводимого в условиях, курения FTC.

П р и м е р 3. Курительный наполнительный материал изготавливался .следующим образом.

В 300 мл водопроводной воды при окружающей температуре диспергировалось около 5 г аммониевого альгината высокой вызкости, выпускаемого как Амолойд Н. фирмой Меркэнд ко, инк, отделением Кел- ко. В это загружалось около 6 г глицерина и затем около 89 г кальцинированного агломерированного карбоната кальция, описанного в примере 1. Результирующий шлам перемешивался около 15 мин, используя смеситель типа для сбивания яиц до получения ровной структуры шлама. Затем шлам разливался на листе из полиэтилена высокой плотности слоем 0,02 дюйма и сушился на воздухе. Результирующий лист показывал хорошую прочность на разрыв, свойства гибкости и податливости, бь--л водостойким и не подвергался значительной величине растрескивания ао время сушки. Результирующий лист имел содержание влаги около 20% и толщину около 0,02 дюйма. Лист мелко нарезался из расчета 32 разреза на дюйм

для получения горючего курительного нарезанного наполнителя.

П р и м е р 4. Табакосодержащий курительный наполнительный материал изготавливался следующим образом..

В 300 мл водопроводной воды при окружающей температуре диспергировалось около 5 г альгината. аммония, описанного в примере 3. В это загружалось около 6 гтли- церина, затем около 2 г диаммонййфосфата и затем 5 г высушенного распылением вод- кого экстракта табака Барлёй. 8 это загружалось около 82 г кальцинированного агломерированного карбоната кальция, описанного в примере 1. Результирующий шлам перемешивался аккуратно, используя смеситель типа для сбивания яиц до получения шлама с ровной структурой. Шлам затем разливался на лист из полиэтилена высокой плотности слоем толщины 0,02 дюйма и сушился из воздухе. Результирую- щи и лист показывал хорошую прочность на разрыв, гибкие и податливые свойства, вр- достойким и .не подвергался значительному количеству растрескивания во время сушки. Результирующий лист имел содержание влаги около 20% и толщину около 0,02 дюйма. Лист мелко нарезался из расчета 32 разреза на дюйм для образования горючего курительного нарезанного наполнителя.

.П р и м в р 5. Курительный наполнительный материал изготавливался следующим образом. ..

В 300мл водопроводной воды при окру- жающей температуре диспергировалось около 5 г альгината аммония, описанного в примере 3. В это загружалось около 20 г глицерина и затем около 40 г кальцинированного агломерированного карбоната кальция, описанного в примере 1. Результирующий шлам смешивался аккуратно в течение 15 мик, используя смеситель типа для сбивания киц. Результирующий шлам экс- трудировался при комнатной температуре, используя шприц 50 мл, через матрицу (фильеру), имеющую вообще круглое отверстие диаметром около 1 мм. Экструдат выходил из матрицы в раствор, состоящий из 98 частей оодолроводной воды и 2 частей хлористого кальция комнатной температуры. В течение 30 с экструдат извлекался Из йодного раствора хлористого кальция и походил на цилиндр диаметром 1 мм. Зкстру- даг сушился в окружающих условиях. Экструдат пропускался через зазор двух близко отстоящих друг от друга металлических валков с гладкой поверхностью для получения ленты шириной 2 мм и толщиной 0,4.мм. Результирующий материал соответствовал для использования как курительный наполнительный материал.

П р и м е р 6. Табакосодержащий курительный наполнительный материал изготавливался следующим образом.

В 320 частей водопроводной воды при окружающей температуре диспергировалось 4 части альгината аммония, описанного в примере 3. В это загружалось около 10 частей глицерина, затем около $ частей табачных:листьев Ява в порошковой форме, и затем около 81 части кал ьцинированного агломерирбванногб карбоната кальция, описанного в примере 1. Результирующий шл:a M n ё p {eЦё щй в a л cя д6 пoлyчёЯ йЯ :pDfiнbЙ структур шлама. Шлам разливался на плоский лист из полиэтилена высокой плоскости слоем толщины около 0,02 дюйма и сушился на воздухе до со держ анияк влаги около 12% и толщины около 0.012 дюйма. Результирующий лист разрезался из расчета 321 разреза на дюйм для получения горючего курительного нарезанного наполнителя, .; - ., .- .-I- -: : .: .: .-. ..

При м е р.7. А. Изготовление курительного наполнительного материала.

ТабаксодёрЖащий курительный наполнительный материал изготавливался с использованием бумагоделательного способа следующим Образом. V ;

В 400 частей водопроводной воды при окружающей температуре диспергировалось около 2 частей целлюлозы из лиственной древесины со степенью помола около .9.5 по канадскому стандарту. Шлам приго-. тавливался путем помешивания смеси в смесителе с высоким срезывающим усилием на высокой скорости в течение 4 мин. В шлам загружалось 25 частей кальцинированного агломерированного карбоната кальция, описанного в примере 1. Как таковая, величина целлюлозной пульпы в шламе была меньше, чем 1.2% в пересчете на содержание твердых частиц в шламе. Результирующий шлам перемешивался аккуратно для образования равномерного однородного шлама.

Однородный шлам разливался из бункера как мат на ткань 100 меш (США). Шлам дозировался из бункера, используя вращающийся барабан с убирающимися дозирую-: щими каналами, которые выгружали шлам из барабана на ткань. Вращающийся барабан перемещался линейно относительно поверхности ткани, Отношение скорости периметра вращающегося барабана к линейной скорости барабана было 1,6:1. Вакуум величиной около -25 дюймов вод.ст. создавался на нижней части (поверхности) ткани для образования мата толщиной около 0,02 дюйма. Смесь воды, глицерина, высушенного распылением водного табачного экстракта разбрызгивалась с обеих сторон мата. Высушенный распылением водный табачный экстракт составлял около 30 частей высушенного распылением.табака Барлей и около 70 частей высушенного распылением обработанного дымом табака. Достаточно смеси распылялось на мате для получения листа, имеющего около 20 частей табачного экстракта, около 6 частей глицерина и около 74 частей мата в пересчете на сухой вес. Мат затем поддерживался всю ночь при температуре около 76°F и относительной влажности 60% для образования материала-типа бумаги.

Мат затем разрезался на прямоугольные полосы размером 2x3 дюйма. Полоса мелко нарезалась из расчета 32 разреза на дюйм, используя бумажный измельчитель модель 52 AM производстве фирмы Микаэл бизнес мачинз корп., Результирующие полоски курительного нарезанного наполнителя затем сушились при 90°С в печи до уровня содержания влаги около 3%.

В. Изготовление сигареты,

Сигареты (фиг. 3) изготавливались следующим образом.

Сигареты, каждая, имели длину 84 мм и окружность 24,8 мм и содержали курительный стержень, имеющий длину 57 мм, первый фильтрующий сегмент длиной 15 мм и второй фильтрующий сегмент длиной 12 мм. Первый и второй сегменты образуют фильтрующий элемент. Каждый фильтрующий элемент крепился к каждому курительному стержню с помощью непористой мундштучной бумаги. У каждой сигареты мундштучная бумага опоясывала фильтрующий элемент и 4 мм длины курительный стержень в зоне смежной с фильтрующим элементом. Фильтрующие элементы вентилировались примерно на 63 процента воздушным разбавлением путем образования кольца перфораций в мундштучной бумаге и укупорочн ой обертке фильтрующего элемента, опоясывающей сигарету на величину 12 мм от кромки мундштучного (обращенного ко рту) конца ее.

Курительный стержень содержал ранее описанный курительный наполнительный материал, с5ернутый двумя слоями оберточного материала.

Первый фильтрующий сегмент был образован путем компанооания полотна шириной 11,75 дюймов табака и копировальной бумаги, выпускаемой как Р-144-; ВАС фирмой Кимберли-Кларк корп.. Укупорочная обертка для фильтрующего сегмента выпускается под индексом № 5831

фирмой Экуста корп.. Первый фильтрующий сегмент располагался смежно с курительным стержнем.

Второй фильтрующий сегмент был пак- 5 лей из ацетилцеллюлозы (8 денье на нить/40000 денье всего), который пластифицировался с помощью триацетина, и опоясывался непористой бумажной укупорочной оберткой. Второй фильтрующий сегмент ус10 танавливался смежно с первым фильтрующим сегментом на стороне мундштучного

конца сигареты.

Наружная обертка из папиросной бумаги курительного стержня показывала воз15 душную проницаемость около 0 единиц КОРЕСТА.

Бумага имела около 4,2% цитрата калия и около 1,1% натрийкарбоксиметилцеллюло- зы. Папиросная бумага выпускалась как Р0 2831-60-1 фирмой Кимберли-Кларк корп..

Внутренняя обертка курительного стержня былатабакосодержащей бумагой, выпускаемой как Р-2831-22-2 фирмой Кимберли-Кларк корп..

5 Вес каждой сигареты был около 1,26 г, Сигареты использовались путем зажигания курительного стержня, так что курительный материал в бумажной обертке горел с выделением дыма. При использова0 нии такие сигареты выделяли очень низкие уровни видимого дыма побочного потока и по существу без запаха побочного потока. Сигареты, которые были подвергнуты курению и испытанию таким образом, каждая,

5 показывали около 9 затяжек, 7,3 мг влахшо- го общего частицеобразного веществ.а (ВОЧВ), 0,74 мг никотина, 0,5 мг воды и 1,2 мг глицерина в условиях курения FTC. . П риме р8. Курительный наполнитель0 ный материал изготавливался следующим . образом,

В 240 частей водопроводной воды за- гружалось 4 части алыината аммония, описанного в примере 3, с последующей

5 загрузкой около 17,5 частей глицерина, затем 17,5 частей пропиленглмколя и, наконец, около 61 части, кальцинированного агломерированного карбоната кальция, описанного а примере 1. Результирующий

0. шлам перемешивался с помощью смесителя типа для сбивания яиц до получения ровной структуры шлама. Шлам разливался по листу из полиэтилена высокой плотности слоем толщины около 0,015 дюйма и сушился на

5 воздухе. Результирующий высушенный лист имел толщину около 0,011 дюйма и показывал плотность около 0,745 г/см3.

Сигареты изготавливались из курительного наполнительного материала следующим образом.

Курительный материал опоясывался берткой бумажного типа с содержанием осстановленного табака, которая состояла з стеблевых частей табака Ява и дреаес- ой пульпы. Внутренняя обертка выпускаетя как Р-2831-28-3 фирмой Кимберли-Кларк орп., Внутренняя оберта затем охватываась бумажной оберткой, выпускаемой как Р-2831-60-1 фирмой Кимберли-Кларк корп.. Сигарета содержит фильтрующий лемент и мундштучный материал по сущетву, как описано в примере 7.

П р и м е р 9. Курительный наполнительный материал изготавливался следующим образом.

В 720 частей водопроводной воды загружалось около 12 частей альгината аммония, описанного в примере 3, после чего загружалось около 48 частей глицерина и 40 астей кальцинированного агломерированного карбоната кальция, описанного в примере 1. Результирующая смесь шлама перемешивалась в смесителе типа для сби- аания яиц до состояния равномерной струк- туры. Шлам разливался по листу из олиэтилена высокой плотности слоем толщины 0,015 дюйма и сушился на воздухе. Результирующий высушенный лист имел толщину около 0,007 дюйма и показывал плотность около 0,503 г/см3,

Сигареты изготазливалсь из курительного наполнительного материала следующим образом.

Курительный материал опоясывался оберткой типа бумаги, содержащей восстановленный табак, которая содержала стеб- левые части табака Ява и древесную пульпу. Внутренняя обертка выпускается как Р-2831-23-3 фирмой Кимберли-Кларк корп.. Внутренняя обертка затем опоясывалась бумажной оберткой, выпускаемой как Р-2831-бр-З фирмой Кимберли-Кларк корп.. Сигарета содержала фильтрующий элемент и мундштучный материал по существу, как описаны в примере 7.

При м е р 10. Курительный наполнительный материал изготавливался следующим образом.

В 720 частей водопроводной воды загружалось около 12 частей .алыината аммония, описанного в примере 3, и затем загружалось око по 24 частей глицерина, Затем около 24 частей пропиленгликоля и, наконец, около 40.частей кальцинированного агломерированного карбоната кальция, описанного в примере 1. Результирующий шлам перемешивался з смесителе типа для сбивания яиц до получения шлама ровной консистенции. Шлам разлипался по листу из полиэтилена высокой плотности слоем толщины около 0,015 дюйма и высушивался на воздухе. Результирующий высушенный лист имел толщину около 0,007 дюйма и показывал плотность около 0,47 г/см3.

Сигареты изготавливались из курительного наполнительного материала следующим образом.

Курительный материал опоясывался оберткой бумажного типа с содержанием

0 восстановленного табака, которая состояла из стеблевых частей табака Ява и древесной пульпы. Внутренняя обертка выпускается как Р-2831-23-3 фирмой Ким- берли-Кларк-корп.. Внутренняя обертка

5 затем опоясывалась бумажной оберткой, выпускаемой как Р-2831-60-1 фирмой Кимберли-Кларк корп.. Сигарета содержала фильтрующий элемент и мундштучный материал, по существу как описаны в

0 примере 7.

П р и м е р .11. Табаксодержащий курительный наполнительный материал изготавливался следующим образом.

В 400 мл водопроводной воды при окру5 жающей температуре загружалось около 24,2 г глицерина и около 12,1 г пропиленг- ликоля,и результирующая смесь перемешивалась на высокой скорости, используя смеситель с высоким срезывающим усили0 ем. В результирующую смесь вводилось 7,2 г альгината аммония, описанного в примере 3, и полученная смесь перемешивалась на высокой скорости, используя смеситель, в течение 15 мин для диспергирования альги5 ната в жидкости и гидролиза альгината. Около 10 г осажденного карбоната кальция,, выпускаемого под индексом № 2А фирмой Пфицер инк., диспергировалось в 100 мл водопроводной воды, загружалось в водный

0 шлам глицерина, пропиленгликоля и альгината, и результирующая смесь перемешивалась до получения равномерного шлама. Результирующий шлам переводился в смеситель типа для сбивания яиц, и около 10 г

5 агломерированного карбоната кальция, описанного в примере 1, добавлялось в шлам при одновременном аккуратном помешивании смеси. В шлам добавлялось 36,4 г смеси обь- емно расширенных высушенных дымом лис0 тьев табака Барлей и самих табачных листьев Барлей, которые измельчались до частиц размера -35/+80 меш США. и смесь аккуратно перемешивалась. Около 3 г диаммонийфос- фата растворялось в 200 г воды, загружа5 лось в шлам, и результирующий шлам аккуратно перемешивался в течение 5 мин. Результирующий шлам разливался слоем толщины около 0,03 дюйма по листу из полиэтилена высокой плотности и сушился на воздухе в течение 30 мин. Затем водный

раствор однопроцентного хлористого кальция распылялся по верхней стороне разлитого шлама с тем, чтобы образовать 1% хлористого кальция на разлитом шламе в пересчете на сухой вес. Шлам затем сушил- ся на воздухе для образования относительно жесткого листа. Результирующий лист резался на куски из расчета 32 разреза на дюйм для образования курительного наполнительного материала.

Пример 2. Частицы карбоната кальция, агломерированные с помощью альги- ната, изготавливались следующим образом.

В смеситель загружалось 750 мл водопроводной воды и затем 20 г глицерина. При медленном помешоивании смеси в нее медленно вводилось 10 г альгината аммония, описанного в примере 3 с тем, чтобы диспергировать альгинат в воде. Результирующая смесь переводилась в 1-литровый cocyjo закупоривалась и медленно каталась всю ночь для гидратирования альгината.

Шлам 250 г осажденного карбоната кальция; выпускаемого под индексом № 2А фирмой Пфицер инк. был образован в 250 г водопроводной воды. Затем шлам вводился в200гсмесиводы/глицерина/альгината. Результирующий шлам плавно перемешивался для образования шлама с равномерной структурой.

Шлам разливался слоем толщиной около 0,04 дюйма по листу из полиэтилена высокой плотности и сушился на воздухе для получения кусков сушеного листа размером 6x6 дюймов. Результирующий высушенный лист измельчался вручную до частиц тонкого размера и просеивался через -50 меш США...; . . - . Т.абаксодержащий курительный наполнительный материал изготавливался следу- гощим образом.

В смеситель с высоким срезывающим усилием загружалось около 225 мл водопроводной воды, и в воде диспергировалось около 5 г альгина та аммония, описанного в примере 3. Результирующая смесь аккуратно перемешивалась при окружающей температуре в течение 15 мин до потной гидратации альгината. Затем добавлялось около 20 г глицерина в эту смесь с последу- ющим добавлением 25 мл водопроводной воды. В смесь добавлялось около 16,7 г Американской сме си табачного нарезанного наполнителя, который измельчался до порошка. Затем в смесь добавлялось 25 мл воды. Результирующая смесь перемешивалась до получения равномерного шлама, В шлам добавлялась смесь около 13,8 г кальцинированного агломерированного карбоната кальция, описанного в примере 1, и

около 13,8 г частиц карбоната кальция, агло- мерированного с помощью альгината аммония. Результирующий шлам перемешивался до получения равномерной текстуры шлама. Результирующий шлам разливался слоем толщиной около 0,025 дюйма по листу из полиэтилена высокой плотности и сушился на воздухе.

Пример13, Курительный наполнительный материал изготавливался следую- щим образом.

В 2000 мл водопроводной воды за- гружалось 400 г кальцинированного аг- ломер рованного карбоната кальция, описанного в примере 1. Результирующий шлам перемешивался, используя магнитный помешивающий нож, и в .шлам вводилось каплеобразным способом 500 мл 3-молярного водного раствора соляной кислоты. Шлам затем фильтровался и промывался с помощью 4000 мл воды. Результирующий карбонат кальция с обогащенной агломерированной матрицей показывал объемную плотность и вес около 104 г.

В смеситель с высоким срезывающим усилием, установленный на высокую рабочую скорость, и содержащий 430 г водопроводной воды, вводилось 5 г натрий карбоксил метил целлюлозы, выпускаемой как CMC 7HF фирмой Геркулес инк. Затем загружалось 6 г глицерина. Перемешивание прекращалось и добавлялось 89 г ранее описанного обогащенного агломерированной матрицей карбоната кальция в эту смесь. Результирующий шлам плавно помешивался до получения равномерного шлама. Шлам просеивался через сито 20 меш США для удаления больших комков из него. Шлам разливался слоем толщиной около 0,02 дюйма и сушился на воздухе. Результирующий лист имел толщину около 0,015 дюйма и показывал плотность около 0,31 г/см3.

.Приме р 14, Табаксодержащий курительный наполнительный материал изготавливался следующим образом.

В 190 мл водопроводной поды при окружающей температуре вводилось около 24,2 г глицерина и 12,1 г пропиленглмколя. Смесь перемешивалась, используя смеситель с высоким срезывающим усилием. В это добавлялось около 3,6 г альгинзта аммония, описанного в примере 3. Пере- глешиванне длилось 15 мин до полного дис- пергировзния и гидратирования альгината аммония. Затем около 10 г осажденного карбоната кальция медленно добавлялось в смесь до получения равномерно диспергированного материала и равномерного шла- мз. Затем около 10 г агломерированного

карбоната кальция, как описано в примере 1, добавлялось и плавно перемешивалось до получения однородной смеси. Эта смесь разливалась слоем 0,02 дюйма по пластиковой поверхности. После сушки о течение 1 ч водный раствор 1 % хлористого кальция распылялся по верхней стороне,как описано в примере б, Этот лист высушивался на воздухе при окружающих условиях. Затем в 300 мл водопроводной воды при окружающей температуре добавлялось около 3,6 г альгината аммония, и смесь перемешивалась до полного диспергирования и гидра- тирования альгината. Затем около 14,6 г порошкообразного табака Барлей, около 2,9 г измельченного турецкого табака, около 18,9 г измельченного сушеного в дыму табака, и около 13,5 г пропиленгликоля добавлялось и перемешивалось до однородной смеси. Эта смесь разливалась слоем около 0.07 дюйма по листу, ранее описанному в этом примере. Результирующий ламинированный (слоеный) лист мелко разрезался из расчета 32 разреза на дюйм.

Формул а изо.б рёте.ния

1. Сигарета, содержащая заключенный в обертку курительный наполнительный материал, включающий табак, отличающаяся тем, что, с целью улучшения вкусовых качеств сигареты при ее курении, снижения уровня образования продуктов неполного

сгорания и видимого потока побочного дыма, курительный наполнительный материал содержит смесь табака с агломерированной основой-наполнителем и связующим веще- ством.

2. Сигарета по п. 1, о т ли ч а ю ща я с я тем, что в качестве связующего вещества содержит альгинат аммония.

3. Сигарета по п. 1,отличающаяся тем, что табак включен в виде экстракта.

4. Сигарета по пп. 1 иЗ. отл ича юща- я с я тем, что курительный наполнительный материал имеет аэрозольобразующий материал.

5. Сигарета по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что обертка выполнена из бумаги пористостью не более 5 единиц Кореста.

6. Сигарета по пп. 1 и 5, о т л и ч а ю щ а- я с я тем, что агломерированная основа-на- полнитель содержит карбонат кальция и углеродистый материал.

7. Сигарета по п. 6, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что количество карбоната кальция составляет не менее 90 мас.% и углерода. CQ- держащегося в углеродистом материале и не менее 3 мас.%.

8. Сигарета по пп. 1 и 5, о т ли ч а ю щ а- я с я тем, что агломерированная основа-наполнитель включает неорганическое веще- ство и углеродистый материал.

Приоритет по пунктам:

29.09.89 по пп. 1, 3-6 и 8;

15.08.90 по пп. 2 и 7.

L

70

12

ь/д

Ц faX Ч- -r rJAl l

ggRgy/ 4

Использование: в курительных изделиях, которые при курении выделяют относительно немного продуктов неполного сгорания, образуют небольшое количество дегтя и запаха побочного потока и поддерживают тление в течение условий курения FTC. Сущность изобретения: сигарета содержит заключенный в обертку курительный наполнительный материал, включающий смесь табака с агломерированной основой-наполнителем и связующим веществом. Агломерированная основа-наполнитель содержит карбонат кальция и углеродистый материал. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

11 13

V

Чг- -УЧУг ч- СУ V5г-ч-€k

Јга

&

Ш1

V/ / 77 7J J У

. 4

7/ 5

а

С , «

XX

5698 U

ие. J

k.yччрГЗГч ,х,

У V5г-ч-€«г«

SS

gg

/

k

о ос о о

о о о

Јга

-/

&

у Ш1

У

4

7/ 5

а