НЕСУЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППИРОВКИ И ТРАНСПОРТИРОВКИ НАБОРА БАНОК ДЛЯ НАПИТКОВ Российский патент 2023 года по МПК B65D71/50 B65D71/42 B65B17/02 B65D17/40 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящая заявка на получение патента на изобретение применима в области упаковки. Более конкретно, настоящее изобретение относится к картонному устройству для группировки и транспортировки набора банок для напитков, образующих упаковку, которое позволяет потребителю поднимать и обращаться с множеством банок.

ОПИСАНИЕ УРОВНЯ ТЕХНИКИ

Цилиндрические банки используются в производстве напитков для вмещения питьевых продуктов, безалкогольных напитков, пива или подобного и для транспортировки множества банок. Изготавливаются упаковочные комплекты, которые могут содержать от двух банок до 24 в случаях массовой транспортировки. При этом для обращения на уровне потребителя в точке продажи до настоящего времени предлагались различные виды средств для группирования банок в упаковки, как правило, из 4 или 6 емкостей, чтобы позволить потребителю поднимать и обращаться с ними совместно.

Из уровня техники можно видеть, что многие из разработанных средств изготовлены из пластиковых материалов, которые используются в качестве средств сборки упаковок, например, в виде пластиковой пленки, обернутой вокруг упакованных банок.

Существуют также решения, которые образованы серией пластиковых колец, соединенных рядами, обычно двумя параллельно, которые наносятся таким образом вокруг банок, что они захватывают часть с уменьшенным цилиндрическим диаметром ниже верхнего кольца, обычно имеющегося у банок; пример этого можно увидеть в патенте США US5305877A от Illinois Tools Works.

Проблема заключается в том, что такие пластиковые устройства могут стать мусором, разбросанным в местах, где встречаются животные, например, птицы, рыбы и водные грызуны. Многие из них могут застрять в этих кольцах, и, к сожалению, оказавшись в этой ситуации, им может быть нанесен смертельный вред. Аналогичным образом, в кольцах могут застрять в кольцах рыба и водные животные, которых зачастую оттуда не высвободить, и результатом попадания в удерживающее кольцо часто является смерть.

Производители различных пластмассовых устройств для упаковки напитков в сборе из бутылок или банок для напитков не учли должным образом тот известный факт, что люди выбрасывают одноразовые предметы в неподходящих местах.

В предшествующем уровне техники обнаружены инициативы, позволяющие подобным пластиковым устройствам вызывать меньше повреждений, чем описано выше, например, держатель банки, описанный в патенте США US5193673A Томаса Ратбона, в котором сборка пластикового кольца содержит предварительно прорезанные линии, которые принудительно разрушают кольцо при удалении банки, так что кольцо остается открытым, что предотвращает попадание указанных устройств в животных. Несмотря на это улучшение, известное устройство также выполнено из пластика и, будучи выброшенным, все еще может оказаться в такой среде как мусор и разлагаться годами.

Другие типы держателей банок были введены из комбинации картона и пластика в виде отдельных частей, с использованием картонного дна и растягивающейся или термоусадочной пленки. Это решение в основном используется для крупных упаковок, состоящих из 24 банок, и, хотя оно включает в себя части из картона, пластик остается экологическим риском, поскольку невозможно гарантировать, что он не окажется среди вредных для природы отходов.

Существуют также картонные устройства для упаковки банок, которые полностью обертывают емкости, такие как решение, описанное в канадском патенте CA2124823 от Riverwood International Corp. Это решение является неудовлетворительным из-за стоимости, не подходящей для использования при транспортировке небольших групп из шести банок или четырех банок. Однако, по сравнению с пластиком, картонный материал имеет большие преимущества для окружающей среды, поскольку разлагается по своей природе, что увеличивает его потенциальную пригодность к переработке.

Улучшением вышеупомянутого продукта является держатель банки для упакованных банок с картонным устройством, которое обертывает только меньшую верхнюю часть банок, например, устройство, описанное в британском патенте GB1604840 Майкла Фреда Джойса, где предусмотрены вертикально сложенные вниз клапаны, которые через прямую перфорированную прорезь удерживают дно крышки банки, то есть она опирается на кромку крышки на диаметрально противоположных сторонах банки. Проблема с этим типом устройства заключается в наличии нескольких сложенных частей, что требует много времени и шагов для сборки, и оно не является функционально удовлетворительными, так как способ, которым пользователь должен поднимать или брать сборку, не обеспечивает разложение деталей, структура будет потеряна и нарушится крепление банок.

Другая частая проблема, связанная с устройствами для образования сборки банок из небольших кусков картона, связана с соответствующей или достаточной площадью поверхности для размещения рекламной информации для идентификации продукта как на его боковых сторонах, так и на верхних сторонах. Некоторые разработанные решения имеют дополнительную верхнюю крышку, но имеют проблему, что они в конечном итоге используют много материала для создания поверхности для размещения рекламы, как описано в патенте США US5503267 от Riverwood International Corp.

Некоторые устройства, направленные на решение проблемы поверхности для рекламы, включают дополнительные части, частично покрывающие стороны узла сборки из банок или центральные пластины, которые действуют как ручки и как графическое обеспечение, такие как несколько вариантов изобретения, описанных в североамериканской заявке US2018362234A1 от Fishbone Packaging.

Однако устройство, упомянутое выше, как и другие решения из картона, которые очень просты, будучи сформированы из одиночного листа, такие как описанные в документах ES1208411 от Alzamora Carton или EP0595602A1 от Mead Corp., имеют проблему, что, хотя они занимают один лист, они не имеют средств, чтобы покрыть верхнюю поверхность банок для защиты от грязи, которая обычно накапливается на их крышках, не имеют поверхности, подходящей для рекламы, и, что самое главное, представляют собой плоские пластины, выступающие в сторону стенок банок, задавая более широкий запас, что препятствует плотному хранению упаковок банок близко друг к другу, где, как правило, это близость в конечном итоге приводит к тому, что выступающие кромки сплющиваются или складываются между теми же упаковками.

С другой стороны, разработаны решения, направленные на обеспечение защитного покрытия верхней поверхности банок, в то же время служащие носителем для графической информации, такие как устройства, показанные в европейском патенте EP1401728 от Smurfit Kappa Packaging или в испанском патенте ES2159235 Энрика Гарсии, которые в первом случае имеют верхние полосы, покрывающие банки, где полосы имеют форму последовательных кругов, связанных прямоугольными частями, где полосы расположены в плоскости, поднятой над основанием устройства, так что не создается непрерывная поверхность, которая является по меньшей мере центральной и занимает значительный процент верхней поверхности, что позволяет размещать рекламную информацию и обеспечивать ее надлежащее восприятие. То же самое относится ко второму цитируемому документу, который содержит множество двояковыпуклых фигур, которые остаются на верхней поверхности банок, и все они находятся в плоскости, приподнятой по отношению к плоскости основания устройства, так что это не позволяет размещать рекламу, которая может быть ясно воспринята, как если бы она была на непрерывной поверхности; кроме того, в последнем случае покрывающие клапаны соединены с основанием посредством механизма разворачивания, состоящего из нескольких противоположных разрезов, который сложен в изготовлении.

Одним из существующих в предшествующем уровне техники устройств, которое оптимизирует использование материала и предлагает довольно простую деталь, которая обходится без кромок или краев, выступающих с боковых сторон, является устройство, описанное в заявке WestRock Packaging US20180222650A1, в которой показан лист с круглыми отверстиями, содержащими фланцы по всему его периметру, причем фланцы содержат линию сгиба в своей основной области, позволяющую фланцам разворачиваться относительно их базового листа, чтобы помещаться под всем периметром верхнего кольца банок. Хотя это решение является простым и использует очень мало материала, на самом деле уменьшенные размеры действенны только в том случае, если материал имеет больше устойчивости к обычно используемому картону, что подтверждено в описании настоящего изобретения, поскольку для достижения устойчивости с меньшими сечениями используется материал, разработанный тем же заявителем под названием Natralock, который состоит из картона, изготовленного или покрытого материалами, которые увеличивают сопротивление, на основе одного или более полимерных слоев, соединенных по меньшей мере с одним слоем картона.

Как можно видеть, производственный материал представляет собой композитный материал с пластиковыми слоями, который снова представляет вред окружающей среде, поскольку эти материалы не могут быть переработаны, и время их разложения значительно увеличивается по сравнению с материалом, изготовленным только из картона.

Таким образом, существует потребность в несущем устройстве для транспортировки банок с напитками, собранных в упаковку как единый блок, которое, в случае ненадлежащей утилизации, не будет оказывать вредного воздействия на окружающую среду. Основная техническая проблема заключается в получении простого устройства, использующего небольшое количество материала, дешевого в производстве, простого в сборке и способного выдерживать напряжения разрушения, несмотря на применение только биоразлагаемого материала, такого как картон.

РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение в целом относится к несущему устройству для транспортировки множества банок для напитков, собранных в упаковку как единый блок, и одной из основных задач является обеспечение экологической безопасности.

Другая основная задача изобретения заключается в создании несущего устройства, которое обеспечивает возможность прочного крепления с использованием небольшого количества материала, лишенного боковых стенок, покрывающих корпус банок, или частей материала, выступающих в боковом направлении от периметра, образованного группой банок, так чтобы облегчить хранение и демонстрацию упаковок в точках продажи без риска повреждения друг друга при столкновении или трении друг о друга.

Другой задачей настоящего изобретения является создание устройства для переноски банок, которое, хотя и сформировано из небольшого количества материала, обеспечивает верхнюю поверхность, которая защищает верхнюю поверхность банок, предотвращая накопление на них грязи.

Еще одной задачей настоящего изобретения является создание устройства для переноски банок, которое обеспечивает непрерывную центральную область, доступную для рекламной печати.

Дополнительной задачей настоящего изобретения является создание устройства для переноски банок, которое предлагает пользователю простые средства для подъема и манипулирования.

Еще одной дополнительной задачей настоящего изобретения является создание матрицы для формирования устройства для переноски банок, облегчающей манипулирование им для установки на собранные банки и в идеале сводящую к минимуму потери материала.

Таким образом, настоящее изобретение предлагает несущее устройство для группировки и транспортировки сборки из банок для напитков, образующих упаковку, причем банки относятся к типу, образуемому цилиндрическим корпусом с конической верхней корпусной частью, имеющей приподнятое верхнее кольцо, под которым предусмотрена горловина с диаметром меньшим, чем указанное верхнее кольцо.

Несущее устройство выполнено из цельного куска в форме ламинированной пластины из полужесткого материала, такого как лист весом от 250 до 600 грамм на квадратный миллиметр. Что более важно, этот материал должен быть на 100% разлагаемым и пригодным для переработки целлюлозной кислотой, чтобы его можно было быстро утилизировать и он не представлял опасности для дикой природы.

Устройство по существу содержит: верхнюю центральную область, которая является по существу горизонтальной и расположена на одном уровне над верхней поверхностью банок; зажимные фланцы, окружающие и адаптированные к усеченной конической форме банок, изготовленные из покрова с поднимающимися проксимальными концами, которые заканчиваются в точке с наклоненной нижней стороной; приемные отверстия для банок, имеющие ряд радиальных разрезов, образующих два типа удерживающих клапанов, причем каждое приемное отверстие содержит периметральный контур, образованный полигонально-эллиптической линией разреза, которая, в свою очередь, создает верхний клапан, прикрепленный к центральной области устройства и копланарный с ней; и радиальные переходные участки, простирающиеся наклонно вниз как продолжение верхней центральной области и соединяющиеся в поперечном направлении с наклонными проксимальными концами фланцев.

Устройство имеет контур четырехугольной формы, который может иметь прямоугольную, ромбовидную или подобную форму, предпочтительно квадратную, снабжено приемными отверстиями для банок, контур которых имеет ряд радиальных разрезов, образующих удерживающие ребра, размещаемые ниже приподнятого кольца банок, когда устройство установлено на множестве банок для формирования упаковки.

Устройство содержит контур, предпочтительно образованный четырьмя параллельными сторонами попарно, с закругленными или скошенными углами или их комбинацией. Слоистая пластина имеет верхнюю грань, нижнюю грань и контур, образованный четырьмя параллельными сторонами попарно, так что слоистая пластина может быть фактически разделена на квадранты или более частей на основе продольной центральной оси, поперечной центральной оси и диагональных осей под углом 45°, пересекающихся в центральной точке слоистой пластины.

Когда эти четыре стороны слоистого корпуса снабжены по меньшей мере одним углублением между фланцами, это углубление может быть треугольным, трапециевидным, вогнутым или их комбинацией, предпочтительно треугольной формы с закругленной нижней частью.

Отверстий для приема банок могут быть представлены четным числом, предпочтительно двумя, четырьмя, шестью или более, предпочтительно четырьмя. Они имеют полигонально-эллиптический контур с большим диаметром, расположенным вдоль отверстия и, по меньшей мере меньшим диаметром, расположенным вдоль ширины отверстия, причем эти отверстия ориентированы по диагонали в устройстве, их наибольший диаметр совпадает с диагональной осью под углом 45° к продольной и поперечной центральным осям, при этом отверстия расположены равноудаленно и симметрично к продольной и поперечной центральным осям.

Как упоминалось выше, контур приемных отверстий является полигонально-эллиптическим и имеет ряд радиальных разрезов, которые образуют удерживающие ребра, размещаемые под приподнятым кольцом банки и простирающиеся к верхней части покрова фланца интегрально с ними, то есть удерживающие ребра не имеют складок или линий поперек радиальных разрезов, которые бы преднамеренно приводили к наклону ребер в плоскости, отличной от покрова фланца.

Эти радиальные разрезы распределены по контуру, в частности, в центральной области и в дистальной области контура, за исключением проксимальной области отверстия, примыкающей к центру слоистого тела, так что банки не удерживаются в отверстиях в этой проксимальной области, потому что она не имеет фиксирующих ребер.

Устройство содержит по существу горизонтальную непрерывную центральную область, расположенную на одном уровне над верхней плоскостью банок, от которой радиально простираются зажимные фланцы, адаптированные к конической форме корпуса банок и окружают ее, причем его покров содержит восходящие проксимальные концы, где указанные фланцы соединены с верхней центральной областью устройства посредством радиальных переходных участков.

Фланцы плотно прилегают к верхней конической части корпуса банок, в то время как контур эллиптического отверстия размещается под приподнятым кольцом этой банки по всему периметру, за исключением области, где поднимаются клапаны.

Несущее устройство имеет переходные участки, простирающиеся непрерывно вниз от этой горизонтальной центральной области устройства для соединения в боковом направлении поступательно с проксимальными концами фланцев, причем переходные участки содержат переходные участки, имеющие вогнутые криволинейные боковые кромки, закругленную верхнюю концевую область, которая сливается с верхней центральной областью, и вогнутую криволинейную кромку, противоположную нижнему концу, которая совпадает с входящими углублениями с каждой стороны несущего устройства; при этом верхняя область совпадает с началом зажимных фланцев.

Каждое из этих приемных отверстий создано полигонально-эллиптической линией разреза, прерванной в части, прилегающей к центральной области листа, создающей покрывающий клапан также полигонально-эллиптической формы, который остается прикрепленным к листу посредством упомянутой прерванной части линии разреза, позволяя клапанам опираться на верхние поверхности банок и принимая копланарное положение с упомянутой верхней центральной областью устройства.

Покрывающие клапаны защищают верхнюю часть банок от загрязнения, при этом, являясь копланарными с верхней центральной областью слоистого корпуса, они образуют вместе с ним непрерывную верхнюю часть большего размера, доступную в качестве основания для печати графической или рекламной информации, так что устройство позволяет обеспечить защиту от загрязнения, а так же организовать значительную непрерывную область для рекламы без необходимости добавления еще одного верхнего листа или частей листа, окружающих стороны банок.

В этой центральной верхней области слоистого корпуса имеется центральное отверстие, подходящее для использования в качестве ручки, куда пользователь вставляет палец и поднимает пакет банок, собранных устройством. Это отверстие образовано неполным кольцевым разрезом с одной или более перемычками, соединяющими обрезанный участок с кромкой отверстия, так что изначально отверстие остается покрытым как часть непрерывной верхней поверхности, на которой расположена реклама, и только в то время, когда пользователь поднимает упаковку банок, обрезанный участок отрывается и погружается в устройство.

Приемные отверстия содержат ряд радиальных разрезов, образующих два типа удерживающих ребер, которые позволяют углубить часть приемного отверстия, окаймленного фланцем, ниже приподнятого кольца банки, при этом часть, диагонально противоположная радиальным разрезам, остается на уровне с верхней горизонтальной центральной областью устройства.

Два типа удерживающих ребер состоят из множества пар радиальных разрезов, симметричных и разнесенных на расстояние друг от друга, причем каждый состоит из прямого дистального участка, один конец которого совпадает с полигонально-эллиптическим контуром отверстия, и криволинейного концевого проксимального участка, при этом криволинейные концы обоих радиальных разрезов противоположны друг другу.

Два радиальных разреза каждой пары разнесены друг от друга на расстояние, меньшее, чем расстояние разделения между каждой из пар разрезов, причем расстояние между двумя разрезами каждой пары образует вспомогательный удерживающий фланец, соответствующий одному из типов удерживающих ребер; в свою очередь, расстояние разделения между вспомогательными фланцами образует трапециевидные удерживающие ребра, соответствующие второму типу упомянутых выше ребер.

Вспомогательные фланцы имеют точку соединения с фланцем, заданную разделением между противоположными криволинейными концами; однако во всем его радиальном продолжении они остаются разрезанными, создавая своего рода выемку между трапециевидными ребрами, причем эти выемки позволяют внутренней кромке отверстия лучше адаптироваться к конической части корпуса банок, когда фланец приобретает ту же форму конического корпуса, и поэтому эти выемки компенсируют изменения периметра отверстий.

Радиальная высота радиальных разрезов предпочтительно равна половине ширины фланца, так что фланец может адаптироваться в своей трансформации, допуская управляемые деформации в форме складок, которые происходят в верхней части покрова.

Расстояние между каждым из приемных отверстий позволяет банкам для напитков располагаться плотно друг к другу, без промежутка, что может создавать просвет и повреждать части устройства при отделении и падении банок.

Полигонально-эллиптическая форма отверстий создает множество прямых участков, которые становятся дистальной кромкой трапециевидных ребер и вспомогательных фланцев, причем это та дистальная кромку, что помещается под приподнятое кольцо банок. Указанная прямая форма кромок обеспечивает, что зона контакта между кромкой и кольцом банки создается в центральной области этих кромок, увеличивая сопротивление сжатию каждого ребра, потому что если бы линия резания, которая создает отверстия, была бы строго криволинейна, дистальная кромка ребер и фланцев стремилась бы стать вогнутой, с возникновением тем самым зоны контакта с кольцом на их концах, которые, будучи заостренными, будут иметь меньшее сопротивление и могут быть деформированы сжатием.

С другой стороны, эллиптическая форма покрывающих клапанов компенсирует смещение, которое они испытывают при установке над кольцом банок, так что больший диаметр покрывающих клапанов, в свою очередь, больше диаметра круглой вершины банок, так что при перемещении закрылка в направлении центральной области устройства часть его контура остается над верхней кромкой банки, а остальное остается внутри кольца банки, адаптируясь к его круглой форме без оставления значительных зазоров.

Тот факт, что вспомогательный фланец остается прикрепленным к приемному отверстию после обеспечения возможности регулировки периметра фланца, когда тот становится коническим по форме, позволяет выступу участвовать в увеличении периметральной контактной поверхности под кольцом банки, предотвращая его возникновение исключительно в трапециевидных ребрах, увеличивая сопротивление устройства.

Поскольку устройство способно обеспечивать большую непрерывную верхнюю поверхность для размещения рекламы, которая образована центральной горизонтальной областью, проходящей копланарно к покрывающим клапанам, облегчается обращение с устройством в сборочной линии, поскольку эта область, которая является непрерывной большой поверхностью, служит областью захвата или всасывания матриц сборочной машиной.

Это состояние устройства для обеспечения непрерывной горизонтальной верхней области и средства зажима для банок, которое соответствует периметру банок в конической части корпуса, возможно благодаря сочетанию описанных выше характеристик, главным образом, заданных отверстиями и покрывающими клапанами, которые имеют некруглый контур, в частности, эллиптическую форму, в сочетании с различными удерживающими клапанами, расположенными в его контуре, плюс переходные участки, расположенные между фланцами в сочетании с верхней центральной областью и диагональной ориентацией отверстий в слоистом корпусе, что позволяет этим отверстиям, являющимся довольно эллиптическими, простираться от внешней кромки, которая расположена ниже кольца банки, к внутренней противоположной кромке, которая расположена над тем же кольцом, чтобы позволять клапанам быть копланарными с верхней центральной областью, не теряя захвата банок.

Данная конфигурация позволяет, чтобы после установки устройства в группу банок и введения пользователем своего пальца через центральное отверстие, радиальное натяжение создавалось от центральной точки, которая равномерно натягивает переходные участки, и поскольку фланца порождаются поступательным образом, они образуют переходные участки для тяги фланцев в комбинированной схеме сил, идущих в восходящем наклоне к центру, что заставляет различные удерживающие ребра располагаться еще больше под кольцом банок, особенно в первых фланцах вблизи начала фланцев, где происходит наибольшее сжатие, в то время как в остальной части фланца имеется большее сцепление, которое увеличивает эффект обхвата вокруг конической части корпуса банок.

Изобретение также включает матрицу для формирования несущего устройства c контуром, имеющим четыре параллельные периметральные стороны попарно, каждая с по меньшей мере одним углублением, центрированным в его средней области, и скошенными углами; центральную область, от которой радиально простираются дуговые участки, основания которых направлены к центральной области и каждый из которых окружает соответствующие отверстия полигонально-эллиптической формы, частично покрытые клапаном полигонально-эллиптической формы, причем контур отверстий содержит ряд радиальных разрезов, простирающихся в дуговые участки, которые сгруппированы попарно с образованием двух различных типов удерживающих ребер; при этом между дугами введены радиальные переходные области вогнутых боковин, простирающиеся от этой центральной области к каждой из средних зон каждой из четырех сторон периметра слоистой пластины.

Центральная область содержит, по меньшей мере, неполный круговой разрез, разграничивающий круговую поворотную деталь, которая заходит внутрь, когда пользователь вставляет свой палец и поднимает упаковку банок, причем эти отверстия и клапаны созданы эллиптической, предпочтительно полигональной, линией разреза, которая имеет прерванный участок, расположенный рядом с центральной областью, посредством которой покрывающие клапаны прикреплены к слоистой пластине.

Каждый из разрезов, образующих удерживающие ребра, состоит из прямого дистального участка, один конец которого совпадает с периметральным контуром отверстия, и проксимального противоположного криволинейного концевого участка, причем криволинейные концы обоих разрезов каждой пары радиальных разрезов обращены друг к другу.

Два радиальных разреза каждой пары разрезов расположены на расстоянии друг от друга, меньшем, чем расстояние разделения между каждой парой разрезов, и потому, что расстояние между двумя разрезами каждой пары образует вспомогательный зажимной фланец.

Расстояние между вспомогательными фланцами образует трапециевидные зажимные фланцы, перемежающиеся с вспомогательными фланцами, при этом радиальная высота радиальных разрезов предпочтительно эквивалента половине ширины дуговых участков.

Пары радиальных разрезов распределены по наружной части этих дуговых участков, которая составляет приблизительно три четверти длины наибольшего диаметра этих полигонально-эллиптических отверстий.

Контурные полигонально-эллиптические отверстия и окружающие их дуговые участки предусмотрены в количестве по меньшей мере двух на матрицу для переноски двух банок; предпочтительно их по четыре на матрицу, при этом в альтернативном варианте также возможно сформировать матрицы вместимостью шесть банок.

Эти матрицы могут быть установлены вручную на банках, а также могут быть частью полуавтоматической или полностью автоматизированной системы сборки. Для этого она имеет определенные выемки в некоторых областях своего контура, при этом выемки позволяют фиксировать положение матрицы в машине, которая затем опирается на выровненные банки; предпочтительно эти выемки расположены в центрированных углублениях, которые видны в контуре матрицы, а также в скошенных углах.

Матрицы могут быть частью системы из нескольких матриц для облегчения и оптимизации их установки; так, в случае матриц четырех банок, они могут быть расположены в системе из трех выровненных матриц для переноса двенадцати банок, расположенных в два ряда по шесть банок каждый; в качестве альтернативы, система матриц для четырех банок может быть расположена в системе из шести выровненных матриц в два ряда по три матрицы каждый, с охватом набора из 24 банок.

В альтернативном варианте шести-баночных матриц они могут образовывать матричные системы для одновременной установки в группе из шести, двенадцати или двадцати четырех банок; таким образом, в случае двенадцати банок, матрицы выровнены по длине, соединены своей смежной меньшей стороной, так что шесть банок в каждом случае установлены на два ряда. В случае группы из двадцати четырех банок матриц четыре и они соединены своими меньшими сторонами и соответствующими большими сторонами, которые размещены на группе банок, расположенных в четыре ряда из шести банок.

Набор матриц, расположенных в системах, облегчает обращение со сборкой и ее одновременную установку на большее количество банок, причем матрицы соединены вместе ослабленными точками соединения, так что при работе машины на сборке банок каждая из матриц отделена от смежной с ней и собирается отдельная упаковка из двух, четырех, шести или более банок.

Давление машины вызывает деформацию матрицы, которая изначально является плоской, на верхних поверхностях банок, заставляя дуговые участки складываться вниз в коническую форму корпуса, окружающую коническую часть банок, так что приемные отверстия, будучи эллиптическими, становятся наклоненными в радиальном направлении, и так что кромка отверстия, которая совпадает с началом клапанов, находится над кромкой в форме приподнятого кольца банок, в то время как будучи наклоненной она помещается под кольцом банки, где удерживается набором клапанов.

Матрица изготовлена из одиночного ламинированного куска 100% биоразлагаемого и перерабатываемого целлюлозного материала, предпочтительно листа весом от 250 до 600 грамм на квадратный миллиметр.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Для решения указанных задач изобретение может быть выполнено в форме, показанной на прилагаемых чертежах; однако чертежи являются только иллюстративными и не ограничивают объем правовой охраны изобретения, которое может быть реализовано во множестве вариантов, при условии их соответствия общему изобретательскому замыслу. Таким образом, подробное описание изобретения проведено в сочетании с фигурами, которые являются неотъемлемой частью данного раскрытия, при этом

- на фиг.1 показан изометрический вид сверху несущего устройства, установленного на группе из четырех банок для напитков;

- на фиг.2 показан вид сверху несущего устройства, установленного на группе из четырех банок для напитков;

- на фиг.3 показан вид спереди в разрезе несущего устройства;

- на фиг.4 показан изометрический вид в разрезе несущего устройства;

- на фиг.5 показан вид сверху несущего устройства;

- на фиг.6 показан вид сверху увеличенной детали несущего устройства;

- на фиг.7 показан вид спереди увеличенной детали несущего устройства;

-на фиг.8 показан вид сверху несущего устройства;

- на фиг.9 показан изометрический вид сверху несущего устройства, установленного на группе из четырех банок для напитков;

- на фиг.10 показан изометрический вид сверху матрицы для формирования несущего устройства;

- на фиг.11 показан изометрический вид сверху альтернативного варианта матрицы для формирования несущего устройства;

- на фиг.12 показан вид сверху увеличенной детали матрицы для формирования несущего устройства;

-на фиг.13 показан вид сверху шести-баночного устройства;

- на фиг.14 показан изометрический вид трех матриц для четырех банок;

-на фиг.15 показан вид сверху шести матриц для четырех банок каждая;

- на фиг.16 показан вид сверху двенадцати-баночной системы, с двумя матрицами, настроенными на шесть банок каждая.

- на фиг.17 показан вид сверху системы из двадцати четырех банок, с четырьмя матрицами на шесть банок каждая.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Как показано на фиг.1, изобретение относится к несущему устройству (1) для группировки и транспортировки сборки банок (А) напитков, образующей упаковку, где банки принадлежат к типу, имеющему верхнюю часть (а) усеченного конуса с приподнятым верхним кольцом (b), определяющую верхнюю плоскость (с) банок, причем указанное устройство изготовлено из одиночного ламинированного тела, имеющего для каждой банки отверстие с клапанами, которые помещаются под приподнятое кольцо (b) банки (А), когда устройство установлено на множестве банок (А) для образования упаковки. Устройство обеспечивает прочный захват на банках с использование небольшого количества материала, позволяет сгруппировать банки без материала, выступающего в боковом направлении от кромок банок, и обеспечивает непрерывную верхнюю поверхность, которая защищает банки и увеличивает верхнюю область, доступную для рекламной печати

Оно содержит по существу горизонтальную верхнюю центральную область (10), расположенную на одном уровне над верхней плоскостью (с) банок (А); зажимные фланцы (20), окружающие и соответствующие конической форме (а) корпуса банок; покров (21) с поднимающимися проксимальными концами (22); приемные отверстия (30) для банок с рядом радиальных разрезов (40), образующих два типа удерживающих ребер (50), причем каждое приемное отверстие (30) содержит периметральный контур (31), созданный полигонально-эллиптической линией (32) разреза, которая, в свою очередь, создает покрывающий клапан (60), который остается прикрепленным и копланарным к центральной области (10) устройства (1); и переходные участки (70), расположенные между фланцами (20), простирающиеся наклонно вниз как продолжение верхней центральной области (10) и соединенные в боковом направлении с проксимальными концами (22) фланцев (20).

Как показано на фиг.2, переходные участки (70) имеют вогнутые криволинейные боковые кромки (71), закругленную верхнюю концевую область (72), которая сливается с верхней центральной областью (10), и вогнутую криволинейную кромку напротив нижнего конца (73).

На фиг.3 показано, что каждый из зажимных фланцев (20) принимает форму конического корпуса верхней части (а) банок (А), имеет меньшее верхнее основание (23) полигонально-эллиптической формы, соответствующее периметральному контуру (31) каждого из приемных отверстий (30), и имеет большее нижнее основание (24).

Как показано на фиг..4, полигонально-эллиптическая линия (32) разреза, которая образует приемное отверстие (30), имеет прерванный участок (33), который расположен рядом с верхней центральной областью (10) устройства, посредством которого к устройству прикреплены покрывающие клапаны (60). Как должным образом показано на фиг.5, приемные отверстия (30) имеют больший диаметр (34) вдоль их длины и по меньшей мере меньший диаметр (35) вдоль их ширины, причем отверстия (30) ориентированы в устройстве (1) по диагонали, и их больший диаметр (34) совпадает с воображаемой диагональной осью (11), повернутой на 45° относительно продольной центральной оси (12) и поперечной центральной оси (13), при этом отверстия (30) распределены равноудаленно и симметрично относительно этих осей.

На фиг.6, в свою очередь, показаны два типа удерживающих ребер (50), которые образованы из множества радиально симметричных и разнесенных пар разрезов (51), каждый из которых состоит из прямого дистального участка (52) с одним концом (53), совпадающим с периметральным контуром (31) отверстия (30), и криволинейного противоположного конца (54) проксимально, причем криволинейные концы (54) обоих разрезов (51) каждой пары разрезов противоположны друг другу; при этом два радиальных разреза (51) находятся друг от друга на расстоянии (d1), которое меньше, чем большее расстояние (d2) между каждой парой разрезов, и поскольку расстояние (d1) между двумя разрезами (51) каждой пары образует вспомогательный фланец (55); при этом большее расстояние (d2) разделения между вспомогательными фланцами (55) образует трапецеидальные крылья (56), перемежающиеся с этими вспомогательными фланцами (55), причем радиальная высота (h1) радиальных разрезов (51) предпочтительно эквивалентна половине ширины (h2) фланца (20).

Как показано на фиг.7, узел удерживающих ребер (50) содержит два концевых ребра (57), каждое из которых расположено на каждом проксимальном конце (22) фланца (20), причем концевые ребра (57) лишены последнего радиального разреза (51) и имеют криволинейную форму, простирающуюся от нижней части фланца до верхней центральной области (10) устройства.

С другой стороны, как лучше показано на фиг.8, несущее устройство (1) содержит внешний контур (14), предпочтительно образованный четырьмя сторонами (15) попарно параллельно, верхнюю сторону (16), нижнюю сторону (17) и скошенные углы (18), причем четыре стороны (15) контура снабжены по меньшей мере одним входным углублением (19), расположенной между фланцами (20), которая совпадает с нижним концом (73) переходных участков (70); а верхняя по существу горизонтальная центральная область (10) содержит центральное поворотное отверстие (80), приспособленное для выполнения функции ручки, так что пользователь вставляет палец и поднимает пакет банок, собранных устройством (1). Данное отверстие (80) состоит из неполного кольцевого разреза (81) с одной или более соединительными перемычками (82), которые удерживают его слабо прикрепленным к верхней центральной области (10) устройства.

Узел, образованный зажимным фланцем (20) с приемным отверстием (30) и соответствующим ему покрывающим клапаном (60), предусмотрен в количестве по меньшей мере двух на устройство (1); тогда как в предпочтительном варианте, показанном на фиг.9, узел, образованный зажимным фланцем (20) с приемным отверстием (30) и соответствующим ему покрывающим клапаном (60), предусмотрен в количестве по меньшей мере четырех на устройство (1).

Несущее устройство (1) выполнено из одного слоистого куска биоразлагаемого целлюлозного материала, при этом целлюлозный материал предпочтительно представляет собой лист весом от 250 до 600 грамм на квадратный миллиметр.

Изобретение также включает матрицу (100) для соответствия упомянутому несущему устройству (1) для группировки и транспортировки набора банок для напитков, образующих упаковку, причем упомянутая матрица (100), как показано на фиг ?. 10, состоит из плоской пластины, содержащей контур (140) с четырьмя попарно параллельными периметральными сторонами (150), каждая из которых имеет углубление (190), центрированное с этой стороны (150), и со скошенными кромками (180); центральную область (101), от которой радиально простираются дуговые участки (200), основания (201) которых направлены в сторону центральной области (101) и каждый из которых окружает соответствующие приемные отверстия (300) многоугольно-эллиптической формы (310), частично покрытые клапаном (600) также многоугольно-эллиптической формы.

Эти углубления (190) центрированы на каждой из сторон (150) матрицы, а скошенные углы (180) могут иметь гладкие кромки.

Как показано на фиг.11, этот контур (310) отверстий (300) содержит ряд радиальных разрезов (510), простирающихся в дуговые участки (200), которые сгруппированы попарно с образованием двух различных типов удерживающих ребер (500); при этом предусмотрены включенные между дуговыми участками (200) радиальные переходные участки (700) вогнутых сторон (710), простирающиеся от центральной области (101) к каждому из углублений (190) периметральных сторон (150) матрицы. Сходным образом, центральная область (101) включает в себя неполный кольцевой разрез (801), который отмечает круговую деталь (800), которая может быть сложена, в то время как приемные отверстия (300) и эти покрывающие клапаны (600) созданы линией (320) разреза с полигонально-эллиптическим ходом, имеющей прерванный участок (330), который расположен рядом с центральной областью (101), посредством которого покрывающие клапаны (600) соединены с матрицей (100). В этом альтернативном варианте осуществления углубления (190), которые расположены по центру на каждой из сторон (150) матрицы, и эти скошенные углы (180) содержат выемку (900), облегчающую обращение с матрицей на установочной машине в ходе ее сборки на банках и соответствующее позиционирование.

Как показано на фиг.12, радиальные разрезы (510), образующие удерживающие ребра (500), каждый из которых состоит из прямого дистального участка (520) с одним концом (530), совпадающим с периметральным контуром (310) отверстия (300), и противоположным концом (540), криволинейным, где эти криволинейные концы (540) обоих радиальных разрезов (510) каждой пары разрезов обращены друг к другу. В то время как два радиальных разреза (510) каждой пары разрезов разнесены друг от друга на меньшее расстояние (d10) относительно большего расстояния (d20) разделения между каждой из пар разрезов и поскольку расстояние (d10) между двумя разрезами (510) каждой пары образует вспомогательный зажимной фланец (550); расстояние (d20) между вспомогательными фланцами (550) образует трапециевидные клапаны (560), перемежающиеся с этими вспомогательными клапанами (550), при этом радиальная высота (h10) радиальных разрезов (510) предпочтительно эквивалентна половине ширины (h20) дуговых участков (200). Пары радиальных разрезов (510) распределены по наружной части этих дуговых участков (200), которая составляет приблизительно три четверти длины наибольшего диаметра (340) этих многоугольно-эллиптических отверстий (300).

В альтернативной системе отверстия (300) полигонально-эллиптической формы, окружающие их дуговые участки (200) и покрывающие клапаны (600) представлены в количестве двух на матрицу (100) для переноса двух банок, или же их может быть шесть, чтобы сформировать пакет из шести банок, как показано на Фиг.13. В этой альтернативной матрице для шести банок имеются две центральные области (101), каждая из которых содержит неполный круговой разрез (801), разграничивающий круговую деталь (800), которая может быть сложена. При этом приемные отверстия (300) и эти покрывающие клапаны (600) также образованы полигонально-эллиптической линией (320) разреза с прерванным участком (330), который расположен рядом с центральной областью (101) и посредством которую покрывающие клапаны (600) соединены с матрицей (100).

Матрица изготовлена из одного ламинированного куска 100% биоразлагаемого и перерабатываемого целлюлозного материала, предпочтительно листа весом от 250 до 600 грамм на квадратный миллиметр.

Матрицы могут быть изготовлены как системы из нескольких матриц, что облегчает обращение со сборкой и одновременно установку на большее количество банок, особенно в автоматизированной системе сборки; при этом матрицы соединяют вместе ослабленными точками соединения, которые разрушаются при приложении давления к матричной системе, приводя к их разделению, и каждую устанавливают на соответствующую группу банок, в результате чего получается отдельная упаковка из двух, четырех, шести или более банок.

Как показано на фиг.14, матрица (100) для переноски четырех банок может быть расположена в однорядной линейной системе (F1), содержащей по меньшей мере три матрицы (100), соединенные противоположными сторонами (150) матрицы. При этом как показано на фиг.15, та же матрица (100) расположена в системе, содержащей шесть матриц (100), расположенных в два ряда (F1, F2) по три матрицы (100) в каждом, причем матрицы в одном и том же ряду (F1) соединены друг с другом противоположными сторонами (150), в то время как матрицы (100) в ряду (F1) соединены с прикрепленным рядом (F2) общей стороной (151).

Сходным образом, как показано на фиг.16, матрица (100) для переноски шести банок может быть расположена в однорядной линейной системе (F1), содержащей две матрицы (100), соединенные противоположными сторонами (150) матрицы. При этом, как показано на фиг.17, та же матрица (100) расположена в системе, содержащей шесть матриц (100), расположенных в два ряда (F1, F2) по две матрицы (100) в каждом, причем матрицы в одном и том же ряду (F1) соединены друг с другом противоположными сторонами (150), в то время как матрицы (100) в ряду (F1) соединены с прикрепленным рядом (F2) общей стороной (151).

Изобретение относится к картонному устройству для группировки и транспортировки набора банок для напитков, образующих упаковку, которое позволяет потребителю поднимать и обращаться с множеством банок. Предложено несущее устройство (1) для группировки и транспортировки набора банок (А) напитков с формированием упаковки, причем банки относятся к типу с конической верхней частью (а) корпуса с поднятым верхним кольцом (b), определяющим верхнюю плоскость (с). Устройство изготовлено из одиночного слоистого тела, имеющего для каждой банки приемное отверстие, контур которого имеет ряд удерживающих ребер, помещаемых под поднятым кольцом банки, когда устройство установлено на множестве банок для формирования упаковки. Устройство обеспечивает возможность сильного захвата с использованием небольшого количества материала, позволяет группировать банки без выступающих вбок частей материала и обеспечивает непрерывную верхнюю поверхность, которая защищает банки и увеличивает верхнюю область, доступную для рекламной печати. Носитель (1) содержит верхнюю центральную область (10), расположенную на уровне выше верхней плоскости (с) банок (А); зажимные фланцы (20) окружают и плотно прилегают к конической части (а) корпуса банки (А) и имеют покров (21) с проксимальными поднимающимися концами (22); ряд радиальных разрезов (40), образующих два типа удерживающих клапанов (50), причем каждый удерживающий клапан (30) содержит периметральный контур (31), созданный полигонально-эллиптической линией (32) разреза, которая, в свою очередь, создает покрывающий клапан (60), который остается прикрепленным и копланарным к центральной области (10) устройства (1); и переходные участки (70), которые простираются наклонно вниз как продолжение верхней центральной области (10) и соединены в боковом направлении с проксимальными концами (22) фланцев (20). Технический результат заключается в создании несущего устройства для группировки и транспортировки набора банок для напитков, использующего небольшое количество материала, дешевого в производстве, простого в сборке и способного выдерживать напряжения разрушения несмотря на применение только биоразлагаемого материала, такого как картон. 2 н. и 35 з.п. ф-лы, 17 ил.

1. Несущее устройство (1) для группировки и транспортировки набора банок (А) напитков, формирующих упаковку, причем банки относятся к типу с усеченно-конической верхней частью (а) с поднятым верхним кольцом (b), определяющим верхнюю плоскость (с), указанное устройство изготовлено из одного слоистого тела, имеющего для каждой банки приемное отверстие, контур которого имеет ряд удерживающих ребер, помещаемых под поднятым кольцом банки, когда устройство установлено на множестве банок для формирования упаковки, причем указанное устройство обеспечивает возможность устойчивого крепления с использованием небольшого количества материала, позволяет группировать банки, лишенные частей материала, выступающих в боковом направлении, отличающееся тем, что содержит верхнюю центральную область (10), расположенную на уровне выше верхней плоскости (с) банок (А); некоторые приемные отверстия (30) для банок (А) связаны с некоторыми периметральными крепежными фланцами (20), которые имеют скошенные проксимальные концы (22), посредством которых они соединяют переходные участки (70), расположенные между фланцами (20), простирающимися наклонно радиально вниз от верхней центральной области (10); причем приемные отверстия (30) имеют периметральный контур (31) с радиальными разрезами (40), образующими удерживающие ребра (50); при этом крепежные фланцы (20) адаптированы к усеченно-конической части (а) банки (А) и окружают ее, представляя собой большее нижнее основание (24) и меньшее верхнее основание (23), причем последнее приводит к возникновению периметрального контура (31) каждого из приемных отверстий (30).

2. Несущее устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что периметральный контур (31) образован неполной линией (32) разреза, создающей покрывающий клапан (60), который остается прикрепленным и копланарным к центральной области (10) устройства (1).

3. Несущее устройство (1) по п.2, отличающееся тем, что неполная линия (32) разреза содержит прерванный участок (33), который находится рядом с верхней центральной областью (10) устройства и посредством которого покрывающие клапаны (60) прикреплены к устройству.

4. Несущее устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что эллиптические приемные отверстия (30) имеют больший диаметр (34), расположенный вдоль их длины, и по меньшей мере один меньший диаметр (35), расположенный вдоль их ширины, причем эти отверстия (30) ориентированы в устройстве (1) по диагонали, и их наибольший диаметр (34) соответствует воображаемой диагональной оси (11), повернутой на 45° относительно продольной центральной оси (12) и поперечной центральной оси (13).

5. Несущее устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что некоторые приемные отверстия (30) ориентированы в устройстве (1) по диагонали, в соответствии с воображаемой диагональной осью (11), повернутой на 45º относительно продольной центральной оси (12) и поперечной центральной оси (13).

6. Несущее устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что переходные участки (70) имеют вогнутые криволинейные боковые кромки (71), верхнюю концевую область (72), которая является непрерывной с верхней центральной областью (10), и противоположный нижний конец (73) с вогнутой криволинейной кромкой.

7. Несущее устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что набор удерживающих клапанов (50) образован более крупными клапанами, перемежающимися со вспомогательными клапанами, при этом клапаны (50) образованы множеством радиальных разрезов (51), расположенных парами, симметрично и равноудаленно друг от друга; каждый из разрезов содержит дистальный прямой участок (52) с концом (53), соответствующим периметральному контуру (31) отверстия (30), и противоположным криволинейным концом (54), причем криволинейные концы (54) обоих разрезов (51) каждой пары разрезов обращены друг к другу.

8. Несущее устройство (1) по п.7, отличающееся тем, что два радиальных разреза (51) разнесены на расстояние (d1), меньшее, чем большее расстояние (d2) разделения между каждой из пар разрезов, и тем, что расстояние (d1) между двумя разрезами (51) каждой пары образует вспомогательный крепежный фланец (55).

9. Несущее устройство (1) по п.8, отличающееся тем, что большее расстояние (d2) разделения между вспомогательными фланцами (55) образует зажимные трапециевидные ребра (56), перемежающиеся с этими вспомогательными фланцами (55), причем радиальная высота (h1) радиальных разрезов (51) предпочтительно эквивалентна половине ширины (h2) фланца (20).

10. Несущее устройство (1) по п.7, отличающееся тем, что набор удерживающих ребер (50) содержит два концевых ребра (57), каждое из которых находится на каждом из проксимальных концов (22) фланца (20), причем указанные концевые ребра (57) не имеют последнего радиального разреза (51) и имеют искривленную форму, которая простирается от нижней части фланца до верхней центральной области (10) устройства.

11. Несущее устройство (1) по п.6, отличающееся тем, что содержит наружный контур (14), предпочтительно образованный четырьмя сторонами (15) параллельно парами, верхнюю поверхность (16), нижнюю поверхность (17) и скошенные вершины (18), причем четыре стороны (15) контура снабжены по меньшей мере одним входящим углублением (19), расположенным между фланцами.

12. Несущее устройство (1) по п.11, отличающееся тем, что указанные углубления (19) соответствуют нижнему концу (73) переходных участков (70).

13. Несущее устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что указанная верхняя центральная область (10) является по существу горизонтальной, содержит центральное отверстие (80), приспособленное выполнять функцию ручки, куда пользователь вставляет палец и поднимает упаковку банок, собранных устройством (1).

14. Несущее устройство (1) по п.13, отличающееся тем, что указанное отверстие (80) образовано неполным кольцевым разрезом (81) с одной или более соединительными перемычками (82), которые удерживают его слабо прикрепленным к указанной верхней центральной области (10) устройства.

15. Несущее устройство (1) по п.2, отличающееся тем, что набор, образованный крепежным фланцем (20) с приемным отверстием (30) и соответствующим ему покрывающим клапаном (60), предусмотрен в количестве по меньшей мере двух для каждого устройства (1).

16. Несущее устройство (1) по п.2, отличающееся тем, что набор, образованный крепежным фланцем (20) с приемным отверстием (30) и соответствующим ему покрывающим клапаном (60), предусмотрен в количестве четырех для каждого устройства (1).

17. Несущее устройство (1) по п.2, отличающееся тем, что набор, образованный крепежным фланцем (20) с приемным отверстием (30) и соответствующим ему покрывающим клапаном (60), предусмотрен в количестве шести для каждого устройства (1).

18. Несущее устройство (1) по п.1, отличающееся тем, что выполнено из одиночного слоистого куска биоразлагаемого и перерабатываемого целлюлозного материала.

19. Несущее устройство (1) по п.18, отличающееся тем, что целлюлозный материал представляет собой лист с граммажом от 250 до 600 грамм на квадратный миллиметр.

20. Матрица (100) для формирования несущего устройства (1) для группировки и транспортировки набора банок (А) для напитков, образующих упаковку типа, описанного в п.1, образованная плоской слоистой пластиной, отличающаяся тем, что содержит контур (140) с четырьмя параллельными сторонами (150) по периметру, две на две, каждая с углублением (190), центрированным на указанной стороне (150), и со скошенными вершинами (180); центральную область (101), от которой радиально простираются дуговые участки (200), основания (201) которых направлены к указанной центральной области (101), причем каждый из них окружает соответствующие приемные отверстия (300) полигонально-эллиптического контура (310), причем указанный контур (301) отверстий (300) содержит ряд радиальных разрезов (510), простирающихся в участках, имеющих форму дуги (200), которые сгруппированы в пары, составляющие два различных типа удерживающих ребер (500); при этом предусмотрены включенные между арками (200) радиальные переходные области (700) с вогнутыми боковинами, простирающиеся от указанной центральной области (101) в направлении каждого из углублений (190) на периметральных сторонах (150) матрицы.

21. Матрица (100) для формирования несущего устройства по п.20, отличающаяся тем, что приемные отверстия (300) частично покрыты полигонально-эллиптическим клапаном (600).

22. Матрица (100) для формирования несущего устройства по п.20, отличающаяся тем, что центральная область (101) содержит неполный кольцевой разрез (801), разграничивающий поворотную круговую деталь (800).

23. Матрица (100) для формирования несущего устройства по п.21, отличающаяся тем, что указанные приемные отверстия (300) и указанные покрывающие клапаны (600) созданы полигонально-эллиптической линией (320) разреза, имеющей прерванный участок (330), который находится рядом с центральной областью (101) и посредством которого покрывающие клапаны (600) прикреплены к матрице (100).

24. Матрица (100) для формирования несущего устройства по п.20, отличающаяся тем, что каждый из радиальных разрезов (510), образующих удерживающие ребра (500), образован дистальной прямой частью (520) с концом (530), соответствующим периметральному контуру (310) отверстия (300), и противоположным концом (540) с криволинейным концом, причем указанные криволинейные концы (540) обоих радиальных разрезов (510) каждой пары разрезов расположены напротив друг друга.

25. Матрица (100) для формирования несущего устройства (1) по п.20, отличающаяся тем, что два радиальных разреза (510) каждой пары разрезов разнесены на расстояние (d10), меньшее, чем большее расстояние (d20) разделения между каждой парой разрезов, и тем, что расстояние (d10) между двумя разрезами (510) каждой пары образует вспомогательный крепежный фланец (550).

26. Матрица (100) для формирования несущего устройства по п.24, отличающаяся тем, что расстояние (d20) разделения между вспомогательными фланцами (550) образует трапециевидные крепежные ребра (560), перемежающиеся с указанными вспомогательными фланцами (550), при этом радиальная высота (h10) радиальных разрезов (510) предпочтительно эквивалентна половине ширины (h20) дуговых участков (200).

27. Матрица (100) для формирования несущего устройства (1) по п.20, отличающаяся тем, что пара радиальных разрезов (510) распределена во внутренней части указанных участков в форме дуги (200), которая эквивалентна по меньшей мере трем четвертям периметра указанных полигонально-эллиптических отверстий (300).

28. Матрица (100) для формирования несущего устройства по п.20, отличающаяся тем, что указанные углубления (190), центрированные на каждой из сторон (150) матрицы, и указанные скошенные вершины (180) имеют гладкую кромку.

29. Матрица (100) для формирования несущего устройства по п.20, отличающаяся тем, что указанные углубления (190), центрированные на каждой из сторон (150) матрицы, и указанные скошенные вершины (180) содержат выемку (900), которая облегчает обращение с матрицей при ее сборке на банках для напитков.

30. Матрица (100) для формирования несущего устройства по п.21, отличающаяся тем, что набор, образованный отверстиями (300) полигонально-эллиптического контура, их дуговые участки (200), которые их окружают, и покрывающие клапаны (600) предусмотрены в количестве по меньшей мере двух на каждую матрицу.

31. Матрица (100) для формирования несущего устройства по п.21, отличающаяся тем, что набор, образованный отверстиями (300) полигонально-эллиптического контура, их дуговые участки (200), которые их окружают, и покрывающие клапаны (600) предпочтительно предусмотрены в количестве четырех на каждую матрицу.

32. Матрица (100) для формирования несущего устройства по п.20, отличающаяся тем, что выполнена из одиночного слоистого куска перерабатываемого биоразлагаемого целлюлозного материала.

33. Матрица (100) для формирования несущего устройства по п.31, отличающаяся тем, что целлюлозный материал представляет собой лист с граммажом от 250 до 600 грамм на квадратный миллиметр.

34. Матрица (100) для формирования несущего устройства по п.20, отличающаяся тем, что они расположены в линейной системе, содержащей по меньшей мере три матрицы для четырех банок, соединенных друг с другом своими противоположными сторонами (150) матрицы.

35. Матрица (100) для формирования несущего устройства по п.20, отличающаяся тем, что расположена в системе, содержащей по меньшей мере шесть матриц для четырех банок, выровненных в два ряда по три матрицы каждый, причем матрицы одного и того же ряда соединены друг с другом противоположными сторонами (150), при этом матрицы одного ряда соединены со смежным рядом посредством общей стороны (151).

36. Матрица (100) для формирования несущего устройства по п.20, отличающаяся тем, что они расположены в линейной системе, содержащей по меньшей мере две матрицы для шести банок, соединенных друг с другом своими противоположными сторонами (150) матрицы.

37. Матрица (100) для формирования несущего устройства по п.20, отличающаяся тем, что расположена в системе, содержащей по меньшей мере четыре матрицы для шести банок, выровненных в два ряда по две матрицы каждый, причем матрицы одного и того же ряда соединены друг с другом сторонами (150), при этом матрицы одного ряда соединены со смежным рядом посредством общей стороны (151).