МУНДШТУК ДЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В АЭРОЗОЛЬГЕНЕРИРУЮЩЕЙ СИСТЕМЕ, И ИЗДЕЛИЕ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЕ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В АЭРОЗОЛЬГЕНЕРИРУЮЩЕЙ СИСТЕМЕ Российский патент 2023 года по МПК A24D3/04 A24D3/06 A24D1/04 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к мундштуку для изделия, предназначенного для использования в аэрозоль-генерирующей системе, и к изделию, предназначенному для использования в аэрозоль-генерирующей системе.

Уровень техники

Известные аэрозоль-генерирующие системы, такие как сигареты, обычно содержат мундштук, включающий в себя секцию, служащую для изменения определенной характеристики проходящего через нее аэрозоля, например, посредством фильтрации для удаления составляющих аэрозоля. Мундштук может быть выполнен в виде единственной секции или может содержать несколько секций.

Раскрытие сущности изобретения

Согласно первому аспекту настоящего изобретения, раскрывается мундштук для изделия, предназначенного для использования в аэрозоль-генерирующей системе, содержащий элемент из материала, расположенный на выходном конце мундштука, причем указанный элемент имеет продольную ось и площадь поперечного сечения, замеряемую перпендикулярно продольной оси, и содержит волокнистый материал, причем общий денье волокнистого материала на мм2 поперечного сечения элемента составляет менее приблизительно 720 г/9000 м, а перепад давления по длине элемента из материала составляет приблизительно от 1,05 до 1,70 мм вод. ст. на мм длины элемента.

Согласно второму аспекту настоящего изобретения, раскрывается изделие, предназначенное для использования в аэрозоль-генерирующей системе и содержащее мундштук согласно вышеуказанному первому аспекту и стержень из материала, генерирующего аэрозоль.

Согласно третьему аспекту настоящего изобретения, раскрывается мундштук для изделия, предназначенного для использования в аэрозоль-генерирующей системе со сжиганием, содержащий элемент из материала, расположенный на выходном конце мундштука, и трубчатый элемент, расположенный выше по потоку от элемента из материала и выполненный из волокнистого жгута, проходящего по продольной части мундштука от места, расположенного на расстоянии менее приблизительно 12 мм от выходного конца мундштука, до места, расположенного на расстоянии более приблизительно 12 мм от выходного конца мундштука.

Краткое описание чертежей

Ниже будет приведено подробное описание различных вариантов осуществления настоящего изобретения, приводимых лишь в качестве примера, со ссылками на прилагаемые чертежи.

На фиг. 1 показан вид в разрезе изделия, предназначенного для использования в аэрозоль-генерирующей системе и содержащего мундштук, включающий в себя элемент из материала, расположенный на выходном конце мундштука, и дополнительную секцию мундштука, расположенную выше по потоку от элемента из материала;

на фиг. 2 – вид в разрезе изделия, предназначенного для использования в аэрозоль-генерирующей системе и содержащего мундштук, в данном примере включающий в себя первую и вторую дополнительные секции мундштука, расположенные выше по потоку от элемента из материала;

на фиг. 3 – вид в разрезе изделия, предназначенного для использования в аэрозоль-генерирующей системе и содержащего мундштук, в данном примере включающий в себя секцию, содержащую адсорбент; и

на фиг. 4 – вид в разрезе изделия, предназначенного для использования в аэрозоль-генерирующей системе и содержащего мундштук, в данном примере включающий в себя трубчатый элемент.

Осуществление изобретения

Используемый в настоящем описании термин «система доставки» служит для обозначения целого ряда систем, служащих для доставки вещества к пользователю, и охватывает:

аэрозоль-генерирующие системы со сжиганием, такие как сигареты, сигариллы, сигары и табак для трубок, самокруток или самодельных сигарет (на основе табака, производных табака, взорванного табака, восстановленного табака, заменителей табака или других курительных материалов);

аэрозоль-генерирующие системы без сжигания, освобождающие вещества из аэрозолизируемого материала без сжигания аэрозолизируемого материала, такие как электронные сигареты, табаконагревательные устройства и гибридные системы для генерирования аэрозоля с использованием комбинаций аэрозолизируемых материалов;

изделия, содержащие аэрозолизируемый материал и выполненные с возможностью использования как часть одной из таких аэрозоль-генерирующих систем без сжигания; и

безаэрозольные системы доставки, такие как таблетки, жевательные резинки, пластыри, изделия, содержащие вдыхаемые порошки, и бездымные табачные изделия, такие как снюс и нюхательный табак, которые обеспечивают доставку вещества к пользователю без образования аэрозоля, причем вышеупомянутое вещество может содержать или не содержать никотин.

В контексте настоящего изобретения, аэрозоль-генерирующей системой «со сжиганием» считается система, в которой составляющий аэрозолизируемый материал аэрозоль-генерирующей системы (или его компоненты) сжигается для доставки к пользователю.

В контексте настоящего изобретения, аэрозоль-генерирующей системой «без сжигания» считается система, в которой составляющий аэрозолизируемый материал аэрозоль-генерирующей системы (или его компоненты) не сжигается для доставки к пользователю.

В вариантах осуществления изобретения, описанных в настоящем документе, система доставки может быть или аэрозоль-генерирующей системой со сжиганием или без сжигания, такой как снабжаемая энергией эаэрозоль-генерирующая система без сжигания.

Описанная здесь аэрозоль-генерирующая система без сжигания может представлять собой электронную сигарету, называемую также вейпинговым устройством или электронной системой доставки никотина (ЭСДН), хотя следует отметить, что наличие никотина в аэрозолизируемом материале не является обязательным.

Описанная здесь аэрозоль-генерирующая система без сжигания может быть табаконагревательной системой, называемой также системой нагрева без сжигания.

Описанная здесь аэрозоль-генерирующая система без сжигания может быть также гибридной системой генерирования аэрозоля с использованием комбинаций аэрозолизируемых материалов, один или несколько из которых могут нагреваться. Каждый из аэрозолизируемых материалов может быть, например, в форме твердого вещества, жидкости или геля, и может содержать или не содержать никотин. В одном из возможных вариантов осуществления изобретения гибридная система содержит жидкий или гелевый аэрозолизируемый материал и твердый аэрозолизируемый материал. Твердый аэрозолизируемый материал может содержать, например, табачный или нетабачный продукт.

Как правило, аэрозоль-генерирующая система без сжигания может содержать аэрозоль-генерирующее устройство без сжигания и изделие, предназначенное для использования вместе с аэрозоль-генерирующей системой. Однако предусматривается, что изделия, которые сами содержат средство для приведения в действие аэрозоль-генерирующего компонента, могут сами образовывать аэрозоль-генерирующую систему без сжигания.

Аэрозоль-генерирующее устройство без сжигания может содержать источник энергии и контроллер. Источник энергии может быть электрическим источником энергии или экзотермическим источником энергии. Экзотермический источник энергии содержит углеродный субстрат, который может активизироваться так, чтобы подавать энергию в виде тепла на аэрозолизируемый материал или теплопередающий материал вблизи экзотермического источника энергии. Источник энергии, такой как экзотермический источник энергии, предусмотрен в изделии, чтобы сформировать аэрозоль-генерирующую систему без сжигания.

В одном из возможных вариантов осуществления изобретения изделие, предназначенное для использования с аэрозоль-генерирующим устройством без сжигания, может содержать аэрозолизируемый материал, компонент, генерирующий аэрозоль, область генерирования аэрозоля, мундштук и/или область для размещения аэрозолизируемого материала.

В одном из возможных вариантов осуществления изобретения компонент, генерирующий аэрозоль, представляет собой нагреватель, выполненный с возможностью взаимодействия с аэрозолизируемым материалом для освобождения одного или нескольких летучих веществ из аэрозолизируемого материала для образования аэрозоля. В одном из возможных вариантов осуществления изобретения компонент, генерирующий аэрозоль, может генерировать аэрозоль из аэрозолизируемого материала без нагревания. Например, компонент, генерирующий аэрозоль, может быть выполнен с возможностью генерирования аэрозоля из аэрозолизируемого материала без нагрева аэрозолизируемого материала, например, с помощью одного или нескольких средств, обеспечивающих вибрационное, механическое, нагнетательное или электростатическое воздействие.

В одном из возможных вариантов осуществления изобретения аэрозолизируемый материал может содержать активный материал, аэрозолеобразующий материал и, при необходимости, один или несколько функциональных материалов. Активный материал может содержать никотин (необязательно содержащийся в табаке или его производных) или одно или несколько других, не обладающих запахом физиологически активных веществ. Не обладающее запахом физиологически активное вещество является веществом, входящим в состав аэрозолизируемого материала для достижения физиологической реакции, отличной от обонятельного восприятия.

Аэрозолеобразующий материал может содержать одно или несколько из нижеуказанных веществ, а именно: глицерин, глицерол, пропиленгликоль, диэтиленгиколь, триэтиленгликоль, тетраэтиленгликоль, 1,3-бутиленгликоль, эритритол, мезо-эритритол, этилванилин, этиллаурат, диэтилсуберат, триэтилцитрат, триацетин, диацетат-глицериновую смесь, бензилбензоат, бензилфенилацетат, трибутирин, лаурилацетат, лауриновую кислоту, миристиновую кислоту и пропиленкарбонат.

Один или несколько функциональных материалов могут содержать одно или несколько из следующих веществ, а именно: ароматизаторы, носители, регуляторы pH, стабилизаторы и/или антиоксиданты.

В одном из возможных вариантов осуществления изобретения изделие, предназначенное для использования с аэрозоль-генерирующим устройством без сжигания, может содержать аэрозолизируемый материал или область для размещения аэрозолизируемого материала. В одном из возможных вариантов осуществления изобретения изделие, предназначенное для использования с аэрозоль-генерирующим устройством без сжигания, может содержать мундштук. Областью для размещения аэрозолизируемого материала может быть область вставки для вставки аэрозолизируемого материала. Например, область вставки может представлять собой емкость. В одном из возможных вариантов осуществления изобретения область для приема аэрозолизируемого материала может быть выполнена отдельной от области генерирования аэрозоля или совмещенной с ней.

Аэрозолизируемый материал, называемый также материалом, генерирующим аэрозоль, представляет собой материал, способный генерировать аэрозоль, например, при нагревании, воздействии излучения или активизации каким-либо иным способом. Аэрозолизируемый материал может быть, например, в форме твердого вещества, жидкости или геля, и может содержать или не содержать никотин и/или ароматизаторы. В некоторых вариантах осуществления изобретения аэрозолизируемый материал может представлять собой «аморфное твердое тело», называемое также «монолитным твердым телом», т.е. неволокнистое твердое тело. В некоторых вариантах осуществления изобретения аморфное твердое тело может быть высушенным гелем. Аморфное твердое тело представляет собой твердый материал, способный удерживать внутри себя некоторые текучие среды, такие как жидкость. В некоторых вариантах осуществления изобретения аэрозолизируемый материал может содержать, например, приблизительно от 50, 60 или 70% массы аморфного твердого тела до 90, 95 или 100% массы аморфного твердого тела.

Аэрозолизируемый материал может присутствовать на субстрате. Субстрат может быть выполнен, например, из бумаги, плотной бумаги, картона, тонкого картона, восстановленного аэрозолизируемого материала, пластика, керамического материала, композиционного материала, стекла, металла или металлического сплава или может содержать их.

Агент, модифицирующий аэрозоль, является веществом, которое способно модифицировать аэрозоль при использовании. Этот агент может модифицировать аэрозоль таким образом, чтобы создавать физиологическое воздействие на организм человека или создавать ощущения у человека. Примерами агентов, модифицирующих аэрозоль, являются ароматизаторы и создающие ощущения материалы. Создающий ощущение материал создает органолептическое воздействие, такое как ощущение холода или кисловатый привкус, которое может восприниматься органами чувств человека.

Изделия, имеющие, например, форму стержня, и их форматы часто обозначаются в зависимости от длины изделия, а именно: «стандартный» (длина, как правило, 68–75 мм, например, приблизительно от 68 до 72 мм), «короткий» или «мини» (68 мм или менее), «длинный» (как правило, 75–91 мм, например, приблизительно от 79 до 88 мм), «очень длинный» или «супердлинный» (как правило, 91–105 мм, например, приблизительно от 94 до 101 мм) и «сверхдлинный» (как правило, приблизительно от 110 до 121 мм).

Кроме того, наименования им присваиваются в зависимости от длины окружности изделия: «стандартный» (приблизительно 23–25 мм), «толстый» (более 25 мм), «тонкий» (приблизительно 22–23 мм), «полутонкий» (приблизительно 19–22 мм), «супертонкий» (приблизительно 16–19 мм) и «микротонкий» (менее чем приблизительно 16 мм).

Соответственно, изделие длинного супертонкого формата может иметь длину, например, приблизительно 83 мм и длину окружности приблизительно 17 мм.

Изделие каждого формата может быть изготовлено с мундштуками различной длины. Длина мундштука составляет приблизительно от 10 до 50 мм, например от 15 до 35 мм. Ободковая бумага соединяет мундштук с материалом, генерирующим аэрозоль, и обычно имеет длину, превышающую длину мундштука (например, на 3–15 мм или на 3–12 мм больше), так что ободковая бумага закрывает мундштук и перекрывает материал, генерирующий аэрозоль, например, в форме стержня из субстратного материала, чтобы соединить мундштук со стержнем.

Описываемые здесь изделия, их материалы, генерирующие аэрозоль, и мундштуки могут изготовляться в любом из вышеуказанных форматов, не ограничиваясь ими.

Используемые здесь термины «выше по потоку» и «ниже по потоку» являются относительными выражениями, определяемыми относительно направления перемещения основного потока аэрозоля, протягиваемого через изделие или устройство при его использовании.

Описываемый здесь волокнистый материал может представлять собой жгут из ацетилцеллюлозного волокна. Волокнистый жгут может быть выполнен также из других материалов, используемых для создания волокон, таких как поливиниловый спирт (ПВС), полимолочная кислота (ПМК), поликапролактон (ПКЛ), поли(1,4-бутандиол сукцинат) (ПБС), поли(бутиленадипат-котерефталат) (ПБАТ), крахмалосодержащие материалы, хлопок, алифатические полиэфирные материалы и полисахаридные полимеры или их комбинации. Волокнистый жгут может быть пластифицирован подходящим для данного жгута пластификатором, таким как триацетин, при этом материалом является ацетилцеллюлозный жгут, или же жгут может быть непластифицированным. Жгут может иметь любые подходящие характеристики, например: волокно может иметь Y-образную или другую форму поперечного сечения, такую как X-образную, показатель «денье на нить» может составлять от 1,5 до 12 денье на нить, например, от 7 до 10 денье на нить, а показатель «общий денье» может составлять от 5000 до 50000, например от 10000 до 40000.

Используемый в настоящем описании термин «табачный материал» служит для обозначения любого материала, содержащего табак, его производные или заменители. Табачный материал может включать в себя один или несколько сортов табака, производные табака, взорванный табак, восстановленный табак или заменители табака. Табачный материал может содержать один или несколько из перечисленных ниже компонентов, а именно: молотый табак, табачное волокно, резаный табак, взорванный табак, табачную жилку, табачные листья, восстановленный табак и/или табачный экстракт.

Используемые в настоящем описании термины «ароматизирующая добавка» и «ароматизатор» относятся к веществам, которые (при условии, что это разрешается местным законодательством) могут быть использованы для создания желаемого вкуса или аромата продукта для совершеннолетних потребителей. В описываемом здесь агенте, модифицирующем аэрозоль, могут быть использованы один или несколько ароматизаторов.

Они могут включать в себя экстракты (например, лакрицы, гортензии, листа японской белой магнолии, ромашки, пажитника, гвоздики, ментола, японской мяты, анисового семени, корицы, пряных трав, гаультерии, вишни, ягод, персика, яблока, виски Драмбьюи, бурбона, шотландского виски, американского виски, курчавой мяты, перечной мяты, лаванды, кардамона, сельдерея, каскариллы, мускатного ореха, сандалового дерева, бергамота, герани, медовой эссенции, розового масла, ванили, лимонного масла, апельсинового масла, кассии, тмина, французского коньяка, жасмина, кананги душистой, шалфея, фенхеля, душистого перца, имбиря, аниса, кориандра, кофе или мятного масла любых образцов семейства мяты), усилители аромата, ингибиторы рецепторов горечи, активаторы или стимуляторы вкусовых рецепторов, сахар и/или сахарозаменители (например, сукралозу, ацесульфам калия, аспартам, сахарин, цикламаты, лактозу, сахарозу, глюкозу, фруктозу, сорбит или маннит), и другие добавки, такие как древесный уголь, хлорофилл, минеральные добавки, растительные экстракты или освежители дыхания. Они могут быть имитирующими, синтетическими или натуральными ингредиентами или их смесями. Они могут использоваться в любой доступной форме, например в форме масла, жидкости или порошка.

На прилагаемых чертежах одинаковые, эквивалентные или аналогичные элементы или компоненты обозначены одинаковыми ссылочными позициями.

На фиг. 1 приведен вид в разрезе изделия 1, предназначенного для использования в аэрозоль-генерирующей системе. В рассматриваемом случае изделие 1 представляет собой сигарету.

Изделие 1 содержит мундштук 2 и цилиндрический стержень 3 из материала (в данном случае табачного материала), генерирующего аэрозоль, соединенный с мундштуком 2. Материал 3, генерирующий аэрозоль, при сжигании образует аэрозоль, например, в случае, когда стержень 3 из материала, генерирующего аэрозоль, является горючим. В других вариантах осуществления изобретения изделие может использоваться в аэрозоль-генерирующем устройстве без сжигания для формирования аэрозоль-генерирующей системы без сжигания, или изделие 1 может содержать свой собственный источник тепла, образуя аэрозоль-генерирующую систему, не требующую отдельного аэрозоль-генерирующего устройства.

Мундштук 2 содержит элемент 4 из материала, расположенный на выходном конце 2b мундштука. В рассматриваемом варианте осуществления изобретения мундштук 2 содержит также первую дополнительную секцию 6 мундштука, расположенную выше по потоку от элемента 4 из материала, в рассматриваемом случае расположенную рядом с элементом 4 из материала и плотно прилетающую к нему. Как элемент 4 из материала, так и первая дополнительная секция 6 мундштука имеют по существу цилиндрическую внешнюю форму и общую продольную ось. Элемент 4 из материала имеет площадь поперечного сечения, замеряемую перпендикулярно продольной оси. Материал, из которого изготовлен элемент 4, может быть по существу равномерно распределен по всему объему элемента 4 из материала, например в отношении его плотности.

В рассматриваемом примере изделие 1 имеет длину внешней окружности порядка 24,5 мм (т.е. данное изделие является «стандартным»). В других вариантах осуществления изобретения изделие может быть выполнено в любых других описанных здесь форматах, например, длина его внешней окружности может составлять от 15 до 25 мм. В рассматриваемом примере длина мундштука 2 составляет 22 мм. В альтернативных вариантах осуществления изобретения длина мундштука может составлять от 15 до 35 мм. В рассматриваемом примере длина элемента 4 из материала составляет 7 мм, а длина первой дополнительной секции 6 мундштука составляет 15 мм. В альтернативных вариантах осуществления изобретения длина элемента из материала может составлять приблизительно от 5 мм до 10 мм, например приблизительно 7 мм или приблизительно 8 мм, а длина первой дополнительной секции 6 мундштука может составлять приблизительно от 7 до 20 мм, например приблизительно 7 мм, приблизительно 8 мм, приблизительно 10 мм, приблизительно 12 мм, приблизительно 15 мм или приблизительно 20 мм.

Длина внешней окружности мундштука 2 по существу равна длине внешней окружности стержня 3 из материала, генерирующего аэрозоль, так что имеется плавный переход между этими компонентами. В рассматриваемом варианте осуществления изобретения длина внешней окружности мундштука 2 составляет приблизительно 24,3 мм.

При использовании часть мундштука может удерживать компоненты аэрозоля, проходящего через мундштук, что может приводить к видимому окрашиванию материала этой секции. В частности, на выходном конце мундштука такое окрашивание может быть видно пользователю.

Элемент 4 из материала согласно настоящему изобретению обеспечивает уменьшение окрашивания по сравнению с ранее известными мундштуками. Это может быть достигнуто за счет использования волокнистого материала с общим денье на квадратный миллиметр элемента из материала менее приблизительно 720 г/9000 м; такие жгуты имеют меньше волокнистого материала на квадратный миллиметр поперечного сечения, чем в ранее известных мундштуках. Кроме того, перепад давления по длине элемента из материала составляет, предпочтительно, от 1,05 до 1,70 мм вод. ст. на мм длины элемента из материала, что позволяет аэрозолю проходить через элемент из материала без существенных препятствий, обеспечивая при этом достаточное количество волокнистого материала для обеспечения приемлемой прочности элемента из материала.

Общий денье волокнистого материала на мм² поперечного сечения элемента из материала, предпочтительно, составляет менее 720 г/9000 м и по меньшей мере 400 г/9000 м. Это может обеспечивать хороший компромисс между относительно низкими уровнями волокнистого материала на мм² поперечного сечения, обеспечивая лишь незначительное окрашивание, и приемлемой прочностью фильтра.

В мундштуках согласно настоящему изобретению волокнистый материал может иметь плотность приблизительно от 0,09 до 0,13 мг на мм³ указанного элемента из материала. Масса волокнистого материала может составлять от 4 до 6 мг на мм длины указанного элемента из материала.

В рассматриваемом примере элемент 4 из материала выполнен из волокнистого жгута. В рассматриваемом варианте осуществления изобретения жгут, из которого изготовлен элемент 4 из материала, имеет денье на нить, равное 8, и общий денье, равный 30000 г/9000 м. В рассматриваемом примере жгут содержит пластифицированные ацетилцеллюлозные волокна. Содержание пластификатора, используемого в жгуте, составляет приблизительно 11,8% массы жгута. В рассматриваемом примере пластификатором является триацетин. В других вариантах осуществления изобретения для формирования элемента 4 из материала могут использоваться другие материалы и/или пластификаторы. Например, элемент 4 может быть выполнен из жгутов, отличных от ацетилцеллюлозы, например, из полимолочной кислоты (ПМК), или других указанных здесь материалов для волокнистого жгута, или из аналогичных материалов. Предпочтительно, волокнистый жгут выполнен из ацетилцеллюлозы. Содержание пластификатора, например триацетина, может составлять от 6 до 14%, например от 8 до 13% или от 9 до 12%. Предпочтительно, жгут, выполненный как из ацетилцеллюлозы, так и из других материалов, имеет денье по меньшей мере 6, более предпочтительно по меньшей мере 7, и еще более предпочтительно по меньшей мере 7,5 г/9000 м. Эти значения денье дают возможность создания жгута с относительно толстыми, грубыми волокнами с меньшей площадью поверхности, что обеспечивает более низкий перепад давления на мундштуке 2, чем при использовании жгутов с более низкими значениями денье. Предпочтительно, для получения достаточно однородного элемента 4 из материала жгут должен иметь денье менее 12, предпочтительно менее 11, еще более предпочтительно менее 10.

Общий денье жгута, из которого выполнен элемент 4 из материала, предпочтительно, составляет менее 35000, более предпочтительно менее 32000, еще более предпочтительно менее 31000 г/9000 м. Эти значения общего денье обеспечивают возможность создания жгута, занимающего меньшую часть площади поперечного сечения мундштука 2, что обеспечивает более низкий перепад давления на мундштуке 2, чем при использовании жгутов с более высокими значениями общего денье. Для получения необходимой прочности элемента 4 из материала жгут, предпочтительно, должен иметь общий денье по меньшей мере 8000, более предпочтительно по меньшей мере 10000 г/9000 м. Предпочтительно, денье составляет от 5 до 12, в то время как общий денье составляет от 10000 до 25000 г/9000 м. Более предпочтительно, денье составляет от 7,5 до 9, в то время как общий денье составляет от 29000 до 31000 г/9000 м. Предпочтительно, волокна жгута имеют Y-образную форму поперечного сечения, хотя в других вариантах осуществления изобретения могут быть использованы волокна жгута с иной формой поперечного сечения, например с X-образной формой поперечного сечения или с по существу круглой формой поперечного сечения, с такими же значениями денье и общего денье, какие указаны в настоящем документе.

Было обнаружено, что такой выбор волокнистого жгута со значениями денье волокна и общего денье, указанными в настоящем описании, чтобы элемент из материала имел общее денье волокнистого материала на мм² поперечного сечения менее 720 г/9000 м и по меньшей мере 400 г/9000 м, обеспечивает хорошее оптимальное выполнение вышеупомянутых требований по перепаду давления и прочности, что обеспечивает возможность создания секции фильтра с малой видимой окрашиваемостью и приятным внешним видом для пользователя.

Было обнаружено, что содержание пластификатора приблизительно от 9 до 13% массы жгута, например приблизительно 11,8% массы жгута, может быть использовано в сочетании с волокнистым жгутом с денье в вышеуказанном диапазоне. Такое содержание пластификатора является более высоким, чем используется обычно, и оно обеспечивает более высокую прочность, чем у изделий с более низким содержанием пластификатора. В качестве пластификатора может использоваться триацетин.

Элемент 4 из материала обернут первой фицеллой 5. В рассматриваемом примере плотность первой фицеллы 5 составляет от 45 до 65 г/м², предпочтительно приблизительно от 50 до 60 г/м². Обеспечение первой фицеллы с плотностью в этих диапазонах дополнительно способствует повышению жесткости ближнего конца секции фильтра. В качестве альтернативы плотность первой фицеллы 5 может составлять от 15 до 65 г/м², например приблизительно от 20 до 40 г/м².

Жесткость элемента из материала или дополнительной секции мундштука может измеряться по следующей методике. В случаях, когда в настоящем документе упоминается жесткость секции, она определяется с помощью следующего процесса измерений. Для выполнения измерений может быть использовано любое подходящее устройство, например прибор H10 для определения жесткости производства компании «Боргвальдт КС».

Жесткость измеряется как отношение исходной высоты h₀ элемента из материала к высоте h₁ элемента из материала под определенной нагрузкой, выраженное в виде процента h₀. Таким образом, жесткость может быть выражена следующим образом:

Жесткость = (h₁/h₀) × 100

Для отдельного элемента из материала или элемента из материала, входящего в состав многосекционного стержня, жесткость измеряется в центральной точке в направлении длины элемента из материала.

Для прикладывания определенной нагрузки к элементу из материала используется нагрузочная планка. Длина нагрузочной планки должна быть значительно больше длины измеряемого образца. Перед измерением жесткости тестируемый элемент из материала приводится в соответствии со стандартом ISO 3402 в течение минимум 48 часов, а в процессе измерений также выдерживается в условиях окружающей среды согласно стандарту ISO 3402.

Для измерения жесткости элемент из материала помещают в прибор H10 для определения жесткости, прикладывают к элементу из материала предварительную нагрузку величиной 2 г и через 1 секунду регистрируют исходную высоту h₀ элемента из материала при воздействии предварительной нагрузки 2 г. Затем предварительную нагрузку снимают и опускают на образец нагрузочную планку с установленным на ней грузом 150 г, причем опускание производится со скоростью 0,6 мм/с; спустя 5 секунд производится регистрации высоты h₁ элемента из материала при воздействии нагрузки 150 г.

Согласно данной методике, окончательная жесткость определяется как средняя величина значений жесткости, определенных для по меньшей мере 20 элементов из материала или других секций мундштука.

В рассматриваемом примере элемент 4 из материала и первая дополнительная секция 6 мундштука соединены друг с другом с помощью второй фицеллы 9, которая охватывает обе указанные секции. Ободковая бумага 8 обернута вокруг мундштука 2 по всей его длине, а также вокруг части стержня 3 из материала, генерирующего аэрозоль, и содержит адгезив, нанесенный на внутреннюю поверхность и служащий для соединения мундштука 2 со стержнем 3. В рассматриваемом примере ободковая бумага 8 охватывает 5 мм длины стержня 3 из материала, генерирующего аэрозоль, но, как вариант, может охватывать длину стержня 3 от 3 до 15 мм, более предпочтительно от 4 до 6 мм, для обеспечения надежного соединения мундштука 2 со стержнем 3.

Предпочтительно, плотность второй фицеллы 9 составляет менее 50 г/м², более предпочтительно приблизительно от 20 до 40 г/м². Предпочтительно, толщина второй фицеллы 9 составляет от 30 до 60 мкм, более предпочтительно от 35 до 45 мкм. Предпочтительно, вторая фицелла 9 является непористой, и ее проницаемость составляет, например, менее 100 единиц Кореста, например менее 50 единиц Кореста. Однако в других вариантах осуществления изобретения вторая фицелла 9 может быть пористой, и ее проницаемость может составлять, например, более 200 единиц Кореста.

В рассматриваемом примере стержень 3 из материала, генерирующего аэрозоль, заключен в обертку 10. Обертка 10 может быть, например, оберткой из бумаги или фольги на бумажной основе. В рассматриваемом варианте осуществления изобретения обертка 10 является по существу непроницаемой, однако также могут использоваться проницаемые обертки. В альтернативных вариантах осуществления изобретения проницаемость обертки 10 составляет, предпочтительно, менее 100 единиц Кореста, например менее 60 единиц Кореста. Проницаемость обертки 10 может быть измерена в соответствии со стандартом ISO 2965:2009 по определению воздухопроницаемости материалов, используемых в качестве сигаретной бумаги, обертки фильтра (фицеллы) и бумаги для крепления фильтра к сигарете.

Первая дополнительная секция 6 мундштука может быть выполнена из любого материала, указанного выше для элемента 4 из материала. Материал, из которого изготовлена первая дополнительная секция 6 мундштука, может быть по существу равномерно распределен по всему объему секции 6, например, в отношении ее плотности. Первая дополнительная секция 6 мундштука может быть выполнена из того же самого материала, что и элемент 4 из материала, или из других материалов. В рассматриваемом примере первая дополнительная секция 6 мундштука также выполнена из волокнистого жгута. В рассматриваемом варианте осуществления изобретения жгут, используемый в первой дополнительной секции 6 мундштука, имеет денье на нить 2 г/9000 м и общий денье 35000 г/9000 м. Жгут, из которого выполнена первая дополнительная секция мундштука, содержит приблизительно 8% пластификатора по массе жгута. В рассматриваемом случае в качестве пластификатора используется триацетин. В альтернативных вариантах осуществления изобретения может использоваться любой материал, указанный для элемента 4 из материала.

Жгут, из которого выполнена первая дополнительная секция 6 мундштука, выполненный из ацетилцеллюлозы или из других материалов, предпочтительно, имеет денье в диапазоне от 1,5 до 7,5 г/9000 м. Такие значения денье обеспечивают возможность создания жгута с относительно тонкими волокнами, что обеспечивает возможность более высокого перепада давления на мм первой дополнительной секции 6 мундштука по сравнению с перепадом давления на мм элемента 4 из материала. В рассматриваемом варианте осуществления изобретения первая дополнительная секция 6 мундштука обеспечивает более высокую эффективность фильтрации, чем элемент 4 из материала.

Первая дополнительная секция 6 мундштука обернута третьей фицеллой 7. Как было указано выше, предпочтительно, третья фицелла выполнена из того же материала, что и вторая фицелла 9. В альтернативных вариантах осуществления изобретения третья фицелла 7 может иметь плотность и толщину, выбранные из диапазонов, указанных выше для второй фицеллы 9.

Общий денье жгута, образующего первую дополнительную секцию 6 мундштука, составляет от 24000 до 45000 г/9000 м. Для получения необходимой жесткости первой дополнительной секции 6 мундштука жгут, предпочтительно, должен иметь общий денье по меньшей мере 25000, более предпочтительно по меньшей мере 30000 г/9000 м. Предпочтительно, денье на нить составляет от 1,5 до 3 г/9000 м, в то время как общий денье составляет от 30000 до 43000 г/9000 м. Предпочтительно, волокна жгута имеют Y-образную форму поперечного сечения, хотя в других вариантах осуществления изобретения могут быть использованы волокна жгута с иной формой поперечного сечения, например с X-образной формой поперечного сечения, с такими же значениями денье на нить и общего денье, какие указаны в настоящем документе.

Особенности элемента 4 из материала указаны в таблице 1.0.

Таблица 1.0

Жгут Фицелла, г/м² Длина, мм Перепад давления, мм. вод. ст. Жесткость, % Содержание пластификатора, % Масса жгута 8Y30000 50 7–8 11,5 90–94 11,8 36,6

Изделие 1 имеет уровень вентиляции, составляющий приблизительно 60% аэрозоля, протягиваемого через изделие. В альтернативных вариантах осуществления изобретения уровень вентиляции изделия может составлять от 0 до 90% аэрозоля, протягиваемого через изделие, например от 55 до 75%.

Вентиляция обеспечивается непосредственно в мундштуке 2 изделия 1. В рассматриваемом варианте осуществления изобретения изделие содержит первый и второй параллельные ряды перфорационных отверстий 12, проходящих сквозь ободковый материал 8, третью фицеллу 7 и вторую фицеллу 9 и обеспечивающих вентиляцию в первой дополнительной секции 6 мундштука. В рассматриваемом случае перфорационные отверстия 12 выполнены посредством лазерной перфорации на расстоянии приблизительно от 18 до 19 мм, соответственно, от нижнего по потоку выходного конца 2b мундштука 2. В альтернативных вариантах осуществления изобретения вентиляция может обеспечиваться на мундштуке в других местах, например в элементе 4 из материала или в дополнительной секции мундштука, если она имеется.

На фиг. 2 приведен вид в разрезе еще одного варианта выполнения изделия 1', содержащего мундштук 2'. Изделие 1' и мундштук 2' являются такими же, как изделие 1 и мундштук 2, показанные на фиг. 1, за исключением того, что мундштук 2' включает в себя первую дополнительную секцию 6 мундштука и вторую дополнительную секцию мундштука. В данном варианте осуществления изобретения вторая дополнительная секция мундштука содержит трубчатый элемент 13, выполненный из волокнистого жгута, расположенный выше по потоку от первой дополнительной секции 6 мундштука и непосредственно прилегающий к ней. В альтернативных вариантах осуществления изобретения вторая дополнительная секция мундштука может включать в себя любой из вариантов, указанных выше для первой дополнительной секции 6 мундштука. Первая дополнительная секция 6 мундштука также может быть изготовлена из бумаги, например аналогично бумажным фильтрам, используемым в сигаретах. В данном варианте осуществления изобретения длина второй дополнительной секции 6 мундштука составляет 8 мм. В рассматриваемом примере длина мундштука 2 составляет 27 мм.

Под «толщиной стенки» трубчатого элемента 13 подразумевается толщина стенки трубки 13 в радиальном направлении. Она может быть измерена, например, с помощью штангенциркуля. Предпочтительно, толщина стенки составляет более 0,9 мм, более предпочтительно 1,0 мм или более. Предпочтительно, толщина стенки является по существу постоянной по всей окружности стенки трубчатого элемента 13. Однако если толщина стенки не является по существу постоянной, толщина стенки, предпочтительно, составляет более 0,9 мм в любой точке по окружности трубчатого элемента 13, более предпочтительно 1,0 мм или более. Предпочтительно, толщина стенки составляет менее 3,0 мм, более предпочтительно менее 2,0 мм или менее. Толщина стенки может составлять приблизительно 1,0 мм, приблизительно 1,2 мм, приблизительно 1,4 мм или приблизительно 1,5 мм. В некоторых вариантах осуществления изобретения толщина стенки составляет приблизительно от 0,9 до 1,4 мм или приблизительно от 1,0 до 1,3 мм.

Предпочтительно, длина трубчатого элемента 13 составляет менее приблизительно 20 мм. Более предпочтительно, длина трубчатого элемента 13 составляет менее приблизительно 15 мм. Еще более предпочтительно, длина трубчатого элемента 13 составляет менее приблизительно 10 мм. В качестве альтернативы или дополнительно длина трубчатого элемента 13 составляет по меньшей мере приблизительно 5 мм. Предпочтительно, длина трубчатого элемента 13 составляет по меньшей мере приблизительно 6 мм. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления изобретения длина трубчатого элемента 13 составляет приблизительно от 5 до 20 мм, более предпочтительно приблизительно от 6 до 10 мм, еще более предпочтительно приблизительно от 6 до 8 мм, наиболее предпочтительно приблизительно 6 мм, 7 мм или 8 мм. В рассматриваемом варианте осуществления изобретения длина трубчатого элемента 13 составляет 7 мм.

Предпочтительно, плотность трубчатого элемента 13 составляет по меньшей мере приблизительно 0,25 г/см³, более предпочтительно, по меньшей мере приблизительно 0,3 г/см³. Предпочтительно, плотность трубчатого элемента 13 составляет менее приблизительно 0,75 г/см³, более предпочтительно менее 0,6 г/см³. В некоторых вариантах осуществления изобретения плотность трубчатого элемента 13 составляет от 0,25 до 0,75 г/см³, более предпочтительно от 0,3 до 0,6 г/см³, более предпочтительно от 0,4 г/см³ до 0,6 г/см³, или приблизительно 0,5 г/см³.

Общий денье волокнистого жгута, образующего трубчатый элемент 13, предпочтительно, составляет менее 80000, более предпочтительно менее 75000. Предпочтительно, общий денье составляет по меньшей мере 20000, более предпочтительно по меньшей мере 25000. В предпочтительных вариантах осуществления изобретения общий денье волокнистого жгута, образующего трубчатый элемент 13, составляет от 25000 до 58000, более предпочтительно от 28000 до 40000. Предпочтительно, волокна жгута имеют Y-образную форму поперечного сечения, хотя в других вариантах осуществления изобретения могут быть использованы волокна жгута с иной формой поперечного сечения, например с X-образной формой поперечного сечения.

Предпочтительно, денье на нить волокнистого жгута, образующего трубчатый элемент 13, составляет более 3. Было обнаружено, что это значение денье на нить обеспечивает возможность формирования трубчатого элемента 13, обладающего не слишком высокой плотностью. Предпочтительно, денье на нить составляет по меньшей мере 4, более предпочтительно по меньшей мере 5. В предпочтительных вариантах осуществления изобретения денье на нить волокнистого жгута, образующего трубчатый элемент 13, составляет от 4 до 10, более предпочтительно от 4 до 9. В возможном варианте осуществления изобретения трубчатый элемент 13 выполнен из волокнистого жгута 5Y30000, 7,3Y36000, 8Y56000 или 8Y40000 из ацетилцеллюлозы, содержащего приблизительно 18% пластификатора, например триацетина.

Предпочтительно, внутренний диаметр трубчатого элемента 13 составляет более 3,0 мм. Более предпочтительно, внутренний диаметр трубчатого элемента 13 составляет более 3,1 мм, еще более предпочтительно более 3,5 мм или 3,6 мм. В одном из возможных вариантов осуществления изобретения внутренний диаметр трубчатого элемента 13 составляет приблизительно 5,0 мм. Внутренний диаметр трубчатого элемента 13 может составлять приблизительно от 3,5 до 5,2 мм, в то время как толщина стенки составляет приблизительно от 1,0 до 1,3 мм.

Предпочтительно, трубчатый элемент 13 содержит от 15 до 22 мас.% пластификатора. В качестве пластификатора для ацетилцеллюлозных волокон, предпочтительно, используется триацетин, хотя могут использоваться и другие пластификаторы, такие как полиэтиленгликоль (ПЭГ). Более предпочтительно, трубчатый элемент 13 содержит от 16 до 20 мас.% пластификатора, например приблизительно 17 мас.%, приблизительно 18 мас.% или приблизительно 19 мас.% пластификатора.

В рассматриваемом варианте осуществления изобретения трубчатый элемент 13 выполнен из волокнистого жгута, однако трубчатый элемент может быть сформирован и другими способами, например в виде бумажной трубки, выполненной из множества слоев, которые намотаны параллельно швами встык, или из спирально намотанных слоев бумаги, в виде трубки из тонкого картона, сформованной по технологии папье-маше, а также из сформованных, экструдированных или аналогичных пластиковых трубок.

Полый трубчатый элемент 13 может быть также сформирован из плотной фицеллы и/или ободковой бумаги, такой как вторая фицелла 9 и/или ободковая бумага 8, описанные в настоящей заявке, что означает, что отдельный трубчатый элемент не требуется. Плотная фицелла и/или ободковая бумага изготовляются с жесткостью, достаточной для того, чтобы выдерживать осевые сжимающие усилия и изгибающие моменты, которые могут возникать в процессе изготовления и во время использования изделия 1, 1'. Например, плотность плотной фицеллы и/или ободковой бумаги может составлять от 70 до 120 г/м², более предпочтительно от 80 до 110 г/м². В качестве альтернативы или дополнительно толщина плотной фицеллы и/или ободковой бумаги может составлять от 80 до 200 мкм, более предпочтительно от 100 до 160 мкм, или от 120 до 150 мкм. Может быть желательно, чтобы значения параметров второй фицеллы 9 и ободковой бумаги 8 лежали в вышеуказанных диапазонах для достижения приемлемого уровня жесткости полого трубчатого элемента 13.

Длина стержня 3 из материала, генерирующего аэрозоль, предпочтительно, составляет приблизительно от 10 до 100 мм. В некоторых вариантах осуществления изобретения длина стержня 3 из материала, генерирующего аэрозоль, предпочтительно, составляет приблизительно от 50 до 100 мм, более предпочтительно приблизительно от 55 до 95 мм.

На фиг. 3 приведен вид в разрезе еще одного варианта выполнения изделия 1'', содержащего мундштук 2''. Изделие 1'' и мундштук 2'' являются такими же, как изделие 1' и мундштук 2', показанные на фиг. 2, за исключением того, что мундштук 2'' вместо полого трубчатого элемента 13 включает в себя секцию 14, содержащую адсорбент.

Секция 14, содержащая адсорбент, содержит гранулы адсорбирующего материала 15, например гранулы углерода, распределенные в материале секции 14, содержащей адсорбент. Подходящее количество гранул активированного угля может составлять, например, 40 мг, хотя могут быть использованы и другие количества, такие как от 10 до 80 мг или от 10 до 50 мг. Секция 14, содержащая адсорбент, выполнена из волокнистого жгута, в рассматриваемом примере – из пластифицированного ацетилцеллюлозного жгута, как описано для первой дополнительной секции 6 мундштука. В рассматриваемом варианте осуществления изобретения жгут, из которого сформирована секция, содержащая адсорбент, имеет денье на нить 7,3 г/9000 м и общий денье 33000 г/9000 м. В альтернативных вариантах осуществления изобретения жгут может иметь, например, денье на нить 3,9 г/9000 м и общий денье 30000 г/9000 м, или любую комбинацию денье на нить и общего денье в диапазоне, указанном для первой дополнительной секции 6 мундштука. В альтернативных вариантах осуществления изобретения секция 14, содержащая адсорбент, может быть выполнена в других формах, например в виде полости, по меньшей мере частично заполненной адсорбентом и расположенной между двумя секциями или заглушками жгута.

Секция 14, содержащая адсорбент, обернута четвертой фицеллой 16.

В альтернативных вариантах осуществления изобретения первая дополнительная секция 6 мундштука может содержать агент, модифицирующий аэрозоль, расположенный внутри секции. Агент, модифицирующий аэрозоль, может быть использован в форме капсулы или, в других вариантах осуществления изобретения, в других формах, например: в виде материала, инжектированного в секцию, или в виде материала, нанесенного на нить, например, на нить, несущую на себе ароматизатор или другой агент, модифицирующий аэрозоль, которая также может быть размещена внутри секции.

В случаях, когда агент, модифицирующий аэрозоль, используется в форме капсулы, данная капсула может представлять собой разрушаемую капсулу, например капсулу с твердой, хрупкой оболочкой, окружающей жидкое содержимое. Капсула может быть полностью внедрена в материал секции, т.е. полностью окружена материалом, из которого выполнена секция. В других вариантах осуществления изобретения внутри указанной секции может быть размещено множество разрушаемых капсул, например 2, 3 или более разрушаемых капсул. Длина секции может быть увеличена для размещения требуемого количества капсул. В вариантах осуществления изобретения, в которых используется множество капсул, капсулы могут быть одинаковыми или могут отличаться друг от друга по размеру и/или содержимому. В других вариантах осуществления изобретения может быть предусмотрено несколько первых дополнительных секций 6 мундштука, в каждой из которых может быть размещена одна или несколько капсул.

Капсула может иметь структуру «содержимое-оболочка». Иными словами, капсула может содержать оболочку, окружающую жидкий агент, например ароматизатор или другой агент, который может быть любым из ароматизаторов или агентов, модифицирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению. Пользователь может разорвать оболочку капсулы, чтобы выпустить ароматизатор или другой агент. В вариантах осуществления изобретения, в которых предусмотрена капсула, первая фицелла 5 может содержать защитное покрытие, чтобы сделать материал фицеллы по существу непроницаемым для жидкого содержимого капсулы 11. В качестве альтернативы или дополнительно вторая фицелла 9 и/или ободковая бумага 8 могут содержать защитное покрытие, делающие материал второй фицеллы и/или ободковой бумаги по существу непроницаемым для жидкого содержимого капсулы 11.

В возможном варианте осуществления изобретения капсула имеет сферическую форму, при этом ее диаметр составляет приблизительно 3 мм. В других вариантах осуществления изобретения капсула может иметь другие формы и размеры. Общая масса капсулы может составлять приблизительно от 10 до 50 мг.

Капсула может быть размещена в центре первой дополнительной секции мундштука в продольном направлении. Таким образом, капсула расположена так, что ее центр находится на одинаковом расстоянии от каждого края первой дополнительной секции мундштука. В других вариантах осуществления изобретения капсула может быть расположена в первой дополнительной секции мундштука не в продольно-центральном положении, а в других положениях, т.е. ближе к нижнему по потоку концу первой дополнительной секции мундштука, чем к верхнему по потоку концу, или ближе к верхнему по потоку концу первой дополнительной секции мундштука, чем к нижнему по потоку концу. Предпочтительно, мундштук выполнен таким образом, что капсула и вентиляционные отверстия 12 в мундштуке смещены относительно друг друга в продольном направлении.

В некоторых случаях материал оболочки (в настоящем описании называемый также инкапсулирующим материалом) является хрупким. Пользователь раздавливает или каким-либо иным способом разрушает капсулу, чтобы выпустить инкапсулированный аэрозольный модификатор. Как правило, разрушение капсулы производится непосредственно перед началом курения, но пользователь может выбрать и другое время выпуска аэрозольного модификатора. Термин «разрушаемая капсула» служит для обозначения капсулы, оболочка которой может быть разрушена с помощью давления для выпуска содержимого; более конкретно, оболочка может быть разорвана с помощью давления, создаваемого пальцами руки пользователя, когда пользователь хочет произвести выпуск содержимого капсулы.

В некоторых случаях материал оболочки является термостойким. Иными словами, в некоторых случаях материал оболочки не будет разрываться, плавиться или иным образом разрушаться под действием температуры, возникающей в месте расположения капсулы при работе аэрозоль-генерирующего устройства. Например, расположенная в мундштуке капсула может подвергаться воздействию температуры приблизительно от 30 до 100°C, при этом материал оболочки может продолжать удерживать жидкое содержимое до температуры по меньшей мере приблизительно от 50 до 120°C.

В других вариантах осуществления изобретения капсула может выпускать содержимое при нагреве, например, за счет плавления защитного материала или за счет набухания капсулы, ведущего к разрыву защитного материала.

Общая масса капсулы может составлять приблизительно от 1 до 100 мг, в некоторых случаях приблизительно от 5 до 60 мг, приблизительно от 8 до 50 мг, приблизительно от 10 до 20 мг или приблизительно от 12 до 18 мг.

Общая масса содержимого капсулы может составлять приблизительно от 2 до 90 мг, в некоторых случаях приблизительно от 3 до 70 мг, приблизительно от 5 до 25 мг, приблизительно от 8 до 30 мг или приблизительно от 10 до 25 мг.

Как было указано выше, капсула согласно настоящему изобретению включает в себя содержимое и оболочку. Прочность на раздавливание капсулы может составлять приблизительно от 4,5 до 40 Н, более предпочтительно приблизительно от 5 до 30 Н или до 28 Н (например, приблизительно от 9,8 до 24,5 Н). Прочность на разрыв капсулы можно определить путем извлечения капсулы из элемента 4 из материала и определения с помощью динамометра усилия, при котором произойдет разрыв капсулы, сжимаемой между двумя плоскими металлическими пластинами. Подходящим измерительным устройством является динамометр Sauter FK50 с плоской головкой, который можно использовать для раздавливания капсулы на плоской твердой поверхности, аналогичной поверхности плоской головки.

Капсула может иметь по существу сферическую форму, при этом ее диаметр может составлять по меньшей мере приблизительно 0,4 мм, 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 2,8 мм или 3,0 мм. Диаметр капсулы может составлять менее приблизительно 10,0 мм, 8,0 мм, 7,0 мм, 6,0 мм, 5,5 мм, 5,0 мм, 4,5 мм, 4,0 мм, 3,8 мм или 3,6 мм. Например, диаметр капсулы может составлять приблизительно от 0,4 до 10,0 мм, приблизительно от 0,8 до 6,0 мм, приблизительно от 2,5 до 5,5 мм или приблизительно от 2,8 до 3,7 мм. В некоторых случаях капсула может иметь диаметр приблизительно 3,0 мм или 3,5 мм. Эти размеры капсулы отлично подходят для ее размещения внутри изделия согласно настоящему изобретению.

На фиг. 4 приведен вид в разрезе еще одного изделия 1''', предназначенного для использования в аэрозоль-генерирующей системе. Изделие 1''' включает в себя мундштук 2'''. В рассматриваемом варианте осуществления изобретения изделие 1''' представляет собой сигарету.

Изделие 1''' и мундштук 2''' являются такими же, как изделие 1' и мундштук 2', показанные на фиг. 2, за исключением того, что изделие 1''' на фиг. 4 предназначено для использования в аэрозоль-генерирующей системе со сжиганием, а вторая дополнительная секция мундштука, содержащая трубчатый элемент 13, расположена непосредственно выше по потоку от элемента 4 из материала и прилегает к нему, при этом первая дополнительная фильтрующая секция 6 расположена непосредственно выше по потоку от трубчатого элемента 13 и прилегает к нему.

Мундштук 2''', показанный на фиг. 4, содержит элемент 4 из материала, расположенный на выходном конце мундштука 2''', и трубчатый элемент 13, расположенный выше по потоку от элемента 4 из материала, выполненный из волокнистого жгута и проходящий по продольной части мундштука 2''' от места, расположенного на расстоянии менее приблизительно 12 мм от выходного конца мундштука 2''', до места, расположенного на расстоянии более приблизительно 12 мм от выходного конца мундштука 2'''.

Размещение второй дополнительной секции мундштука непосредственно выше по потоку от элемента 4 из материала приводит к тому, что вторая дополнительная секция мундштука оказывается расположенной под местом, в котором пользователь обычно держит изделие. Было обнаружено, что размещение второй дополнительной секции мундштука в этом месте и в виде трубчатого элемента 13 может обеспечивать улучшение ощущения у пользователя, держащего изделие, в то же время обеспечивая более традиционный внешний вид выходного конца устройства.

Жесткость трубчатого элемента 13, замеряемая согласно методике настоящего изобретения, может составлять более 85%. Предпочтительно, жесткость трубчатого элемента может составлять от 85 до 95%, более предпочтительно приблизительно от 90 до 95%.

Трубчатый элемент 13 может отходить от места, расположенного на расстоянии приблизительно 7 мм, 8 мм, 9 мм или 10 мм от выходного конца мундштука. Предпочтительно, трубчатый элемент отходит от места, расположенного на расстоянии менее приблизительно 8,5 мм от конца мундштука, или, более предпочтительно, от места, расположенного на расстоянии менее приблизительно 8 мм от конца мундштука. Трубчатый элемент 13 может доходить от места, расположенного на расстоянии менее приблизительно 9 мм от конца мундштука, до места, расположенного на расстоянии более приблизительно 15 мм от конца мундштука.

Предпочтительно, трубчатый элемент 13 доходит до места, расположенного на расстоянии более приблизительно 13 мм или, более предпочтительно, более приблизительно 14 мм от конца мундштука.

Перфорационные отверстия 12, проходящие сквозь ободковый материал 8, третью фицеллу 7 и вторую фицеллу 9, обеспечивают вентиляцию в первой дополнительной секции 6 мундштука.

В альтернативных вариантах осуществления изобретения любая из вышеописанных секций 4, 6, 13, 14 мундштука согласно настоящему изобретению может быть предусмотрена в мундштуке вместе с любой другой вышеописанной секцией мундштука. Первая дополнительная секция 6 мундштука и вторая дополнительная секция мундштука могут быть размещены в любом месте в продольном направлении стержня 3. Предпочтительно, элемент 4 из материала расположен в самом нижнем по потоку положении, чтобы сформировать выходную секцию мундштука.

Параметры приводимых в качестве примера изделий, содержащих дополнительные секции в дополнение к элементу 4 из материала, приведены в таблице 2.0. Длина окружности мундштуков составляет 24,30 мм. Все приводимые в качестве примера изделия, содержащие дополнительные секции, как показано в таблице 2.0, содержат также элемент 4 из материала, длина которого может составлять от 7 до 8 мм. Первая дополнительная секция мундштука любого из приводимых в качестве примера изделий в таблице 2.0 в качестве альтернативы может быть сформирована из жгута 7,3Y36000 денье. Указанные в таблице 2.0 ацетилцеллюлозные трубчатые секции могут представлять собой трубчатый элемент 13 согласно настоящему изобретению.

С целью рассмотрения различных вопросов и усовершенствования технологии в описании настоящего изобретения рассматриваются различные возможные варианты его осуществления, обеспечивающие возможность обеспечения усовершенствованной доставки добавок, модифицирующих аэрозоль. Преимущества и признаки настоящего изобретения относятся только к рассмотренным вариантам осуществления изобретения и не являются исчерпывающими и/или ограничивающими. Они рассмотрены только с целью облегчения понимания и демонстрации заявленных отличительных признаков. Следует иметь в виду, что преимущества, варианты осуществления изобретения, примеры, функции, признаки, конструкции и/или другие аспекты настоящего изобретения никоим образом не ограничивают объем настоящего изобретения, который определяется пунктами нижеприведенной формулы изобретения или ограничениями на эквиваленты данных пунктов, и что могут использоваться другие варианты осуществления изобретения, и могут производиться модификации без выхода за границы объема притязаний формулы и/или сущности изобретения. Различные варианты осуществления изобретения могут соответствующим образом содержать, полностью состоять или по существу состоять из различных комбинаций раскрываемых элементов, компонентов, признаков, деталей, операций, средств и т.д. Кроме того, данное описание включает в себя другие изобретения, не заявляемые в настоящее время, но которые могут быть заявлены в будущем.

Изобретение относится к мундштуку для изделия, предназначенного для использования в аэрозоль-генерирующей системе, и к изделию, предназначенному для использования в аэрозоль-генерирующей системе. Техническим результатом является возможность обеспечения усовершенствованной доставки добавок, модифицирующих аэрозоль. Технический результат достигается тем, что мундштук для изделия, предназначенного для использования в аэрозоль-генерирующей системе, содержит элемент из материала, расположенный на выходном конце мундштука, причем указанный элемент имеет продольную ось и площадь поперечного сечения, замеряемую перпендикулярно продольной оси, и содержит волокнистый материал и пластификатор, причем общий денье волокнистого материала на мм² поперечного сечения элемента составляет менее 720 г/9000 м и по меньшей мере 400 г/9000 м, при этом содержание пластификатора составляет от 8 до 13% массы элемента из материала, а перепад давления по длине элемента составляет от 1,05 до 1,70 мм вод. ст. на мм длины элемента, а также технический результат достигается изделием, содержащим такой мундштук. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

1. Мундштук для изделия, предназначенного для использования в аэрозоль-генерирующей системе, содержащий элемент из материала, расположенный на выходном конце мундштука, причем указанный элемент имеет продольную ось и площадь поперечного сечения, замеряемую перпендикулярно продольной оси, и содержит волокнистый материал и пластификатор, причем общий денье волокнистого материала на мм² поперечного сечения элемента составляет менее 720 г/9000 м и по меньшей мере 400 г/9000 м, при этом содержание пластификатора составляет от 8 до 13% массы элемента из материала, а перепад давления по длине элемента составляет от 1,05 до 1,70 мм вод. ст. на мм длины элемента.

2. Мундштук по п. 1, в котором плотность волокнистого материала указанного элемента составляет от 0,09 до 0,13 мг/мм³.

3. Мундштук по п. 1 или 2, в котором масса волокнистого материала на мм длины указанного элемента составляет от 4 до 6 мг.

4. Мундштук по любому из пп. 1–3, в котором общий денье волокнистого материала на мм² поперечного сечения элемента составляет менее 700 г/9000 м, или менее 675 г/9000 м, или менее 650 г/9000 м.

5. Мундштук по любому из пп. 1–4, в котором денье на нить волокнистого материала составляет от 6 до 12, или от 7 до 10, или от 7,5 до 9.

6. Мундштук по любому из пп. 1–5, в котором общий денье волокнистого фильтрующего материала составляет от 25000 г/9000 м до 35000 г/9000 м, или от 28000 г/9000 м до 32000 г/9000 м, или от 29000 г/9000 м до 31000 г/9000 м.

7. Мундштук по любому из пп. 1–6, в котором содержание пластификатора составляет от 10 до 12% массы элемента из материала.

8. Мундштук по любому из пп. 1–7, в котором элемент из материала обернут фицеллой, причем плотность указанной фицеллы составляет от 20 до 65 г/м², или от 45 до 65 г/м², или от 50 до 60 г/м².

9. Мундштук по любому из пп. 1–8, у которого длина окружности составляет от 16 до 23 мм или от 23 до 25 мм.

10. Мундштук по любому из пп. 1–9, который содержит по меньшей мере одну дополнительную секцию, расположенную выше по потоку от элемента из материала.

11. Мундштук по п. 10, в котором по меньшей мере одна дополнительная секция содержит секцию, выполненную из ацетилцеллюлозного жгута.

12. Мундштук по п. 10 или 11, в котором по меньшей мере одна дополнительная секция содержит полую трубчатую секцию.

13. Мундштук по любому из пп. 10–12, в котором по меньшей мере одна дополнительная секция содержит адсорбирующий материал в виде частиц.

14. Мундштук по любому из пп. 1–13, у которого жесткость в месте, расположенном на расстоянии 3 мм от выходного конца мундштука, составляет от 90 до 99 %.

15. Мундштук по любому из пп. 1–14, который обернут фицеллой с плотностью от 20 до 35 г/м².

16. Мундштук по любому из пп. 1–15, который предназначен для изделия, предназначенного для использования в аэрозоль-генерирующей системе со сжиганием.

17. Мундштук по п. 16, в котором указанная аэрозоль-генерирующая система со сжиганием представляет собой сигарету или сигариллу.

18. Изделие, предназначенное для использования в аэрозоль-генерирующей системе и содержащее мундштук по любому из пп. 1–17 и стержень из материала, генерирующего аэрозоль.