Курительный элемент для использования в аэрозольгенерирующей системе Российский патент 2023 года по МПК A24D1/02 

Изобретение относится к курительному элементу для использования в несжигающей аэрозоль-генерирующей системе, способу изготовления курительного элемента и системе, включающей в себя курительный элемент и устройство для нагревания аэрозолеобразующего материала курительного элемента.

Уровень техники

Некоторые изделия табачной промышленности при использовании генерируют аэрозоль, вдыхаемый пользователем. Например, табаконагревательные устройства производят нагревание аэрозолизируемого субстрата, такого как табак, для образования аэрозоля путем не сжигания, а нагрева субстрата. Такие изделия табачной промышленности, как правило, содержат мундштук, по которому аэрозоль поступает в рот пользователя, и обёртку (называемую также формующей бумагой), окружающую мундштук и по меньшей мере часть аэрозолизируемого субстрата.

Раскрытие изобретения

Согласно первому аспекту настоящего изобретения, раскрывается курительный элемент для использования в несжигающей аэрозоль-генерирующей системе, содержащий аэрозолеобразующий материал, мундштук за аэрозолеобразующим материалом и обёртку, содержащую сенсорный материал.

Согласно второму аспекту настоящего изобретения, раскрывается способ изготовления курительного элемента по первому аспекту, включающий в себя нанесение по меньшей мере на часть обертки покрытия из сенсорного материала.

Согласно третьему аспекту настоящего изобретения, раскрывается курительный элемент для использования в несжигающей аэрозоль-генерирующей системе, изготовленный в соответствии со вторым аспектом.

Согласно четвертому аспекту настоящего изобретения, раскрывается система, содержащая курительный элемент согласно первому или третьему аспектам и устройство для нагрева аэрозолеобразующего материала.

Краткое описание чертежей

Ниже будет приведено подробное описание различных вариантов реализации настоящего изобретения, приводимых лишь в качестве примера, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

на фиг. 1 - вид в разрезе курительного элемента для использования с несжигающим аэрозоль-генерирующим устройством; курительный элемент содержит мундштук;

на фиг. 1a - вид сбоку мундштука, содержащего обёртку и сенсорный материал;

на фиг. 1b - вид сверху плоского листа обертки, показанной на фиг. 1a;

на фиг. 2a - вид в разрезе еще одного варианта реализации курительного элемента для использования с несжигающим аэрозоль-генерирующим устройством; курительный элемент в данном варианте реализации содержит капсульный мундштук;

на фиг. 2b - вид в разрезе капсульного мундштука, показанного на фиг. 2a;

на фиг. 3 - изображение в перспективе курительного элемента, показанного на фиг. 1, 2a и 2b;

на фиг. 4 - устройство, показанное на фиг. 3, без наружной оболочки и курительного элемента;

на фиг. 5 - вид сбоку устройства, показанного на фиг. 3, в частичном разрезе;

на фиг. 6 - изображение в разобранном состоянии устройства, показанного на фиг. 3, без наружной оболочки;

на фиг. 7A - вид в разрезе части устройства, показанного на фиг. 3;

на фиг. 7B - изображение в увеличенном масштабе области устройства, выделенной на фиг. 7A; и

на фиг. 8 - блок-схема способа изготовления курительного элемента для использования с несжигающим аэрозоль-генерирующим устройством.

Осуществление изобретения

Используемый в настоящем описании термин "система доставки" служит для обозначения целого ряда систем, служащих для доставки вещества к пользователю, к которым относятся:

сжигающие аэрозоль-генерирующие системы, такие как сигареты, сигариллы, сигары и табак для трубок, самокруток или самодельных сигарет (на основе табака, производных табака, экспандированного табака, восстановленного табака, заменителей табака или других курительных материалов);

несжигающие аэрозоль-генерирующие системы, освобождающие вещества из аэрозолеобразующего материала без сжигания аэрозолеобразующего материала, такие как электронные сигареты, табаконагревательные устройства и гибридные системы для генерирования аэрозоля с использованием комбинаций аэрозолеобразующих материалов;

курительные элементы, содержащие аэрозолеобразующий материал и выполненные с возможностью использования в одной из таких несжигающих аэрозоль-генерирующих систем; и

безаэрозольные системы доставки, такие как таблетки, жевательные резинки, пластыри, курительные элементы, содержащие вдыхаемые порошки, и бездымные табачные изделия, такие как снюс и нюхательный табак, которые обеспечивают доставку вещества к пользователю без генерирования аэрозоля, причем вышеупомянутое вещество может содержать или не содержать никотин.

В контексте настоящего изобретения, "сжигающей" аэрозоль-генерирующей системой считается система, в которой составляющий аэрозолеобразующий материал аэрозоль-генерирующей системы (или его компоненты) сжигаются для доставки к пользователю.

В контексте настоящего изобретения, "несжигающей" аэрозоль-генерирующей системой считается система, в которой составляющий аэрозолеобразующий материал аэрозоль-генерирующей системы (или его компоненты) не сжигаются для доставки к пользователю. В вариантах реализации, описанных в настоящем документе, системой доставки является несжигающая аэрозоль-генерирующая система, такая как несжигающая аэрозоль-генерирующая система с питанием.

В одном из возможных вариантов реализации несжигающая аэрозоль-генерирующая система представляет собой электронную сигарету, называемую также вейпинговым устройством или электронной системой доставки никотина (ЭСДН), хотя следует отметить, что наличие никотина в аэрозолеобразующем материале не является обязательным.

В одном из возможных вариантов реализации несжигающая аэрозоль-генерирующая система представляет собой табаконагревательную систему, называемую также системой нагрева без сжигания.

В одном из возможных вариантов реализации несжигающая аэрозоль-генерирующая система является гибридной системой генерирования аэрозоля с использованием комбинаций аэрозолеобразующих материалов, один или несколько из которых могут нагреваться. Каждый из аэрозолеобразующих материалов может быть, например, в форме твердого вещества, жидкости или геля, и может содержать или не содержать никотин. В одном из возможных вариантов реализации гибридная система содержит жидкий или гелевый аэрозолеобразующий материал и твердый аэрозолеобразующий материал. Твердый аэрозолеобразующий материал может содержать, например, табачный или нетабачный продукт.

Как правило, несжигающая аэрозоль-генерирующая система может содержать несжигающее аэрозоль-генерирующее устройство и курительный элемент для использования вместе с несжигающей аэрозоль-генерирующей системой. Однако предусматривается, что курительные элементы, которые сами содержат средство для приведения в действие аэрозоль-генерирующего компонента, могут сами образовывать несжигающую аэрозоль-генерирующую систему.

В одном из возможных вариантов реализации несжигающее аэрозоль-генерирующее устройство может содержать источник питания и контроллер. Источник питания может быть электрическим источником питания или экзотермическим источником питания. В одном из возможных вариантов реализации экзотермический источник питания содержит углеродный субстрат, который может активизироваться, таким образом, чтобы подавать энергию в форме тепла на аэрозолеобразующий материал или теплопередающий материал вблизи экзотермического источника питания. В одном из возможных вариантов реализации источник питания, такой как экзотермический источник питания, предусмотрен в курительном элементе, чтобы сформировать несжигающую аэрозоль-генерирующую систему.

В одном из возможных вариантов реализации курительный элемент для использования с несжигающим аэрозоль-генерирующим устройством может содержать аэрозолеобразующий материал, аэрозоль-генерирующий компонент, область генерирования аэрозоля, мундштук, и/или область для размещения аэрозолеобразующего материала.

В одном из возможных вариантов реализации аэрозоль-генерирующий компонент представляет собой нагреватель, выполненный с возможностью взаимодействия с аэрозолеобразующим материалом для освобождения одного или нескольких летучих веществ из аэрозолеобразующего материала для образования аэрозоля. В одном из возможных вариантов реализации аэрозоль-генерирующий компонент может генерировать аэрозоль из аэрозолеобразующего материала без нагревания. Например, аэрозоль-генерирующий компонент может быть выполнен с возможностью генерирования аэрозоля из аэрозолеобразующего материала без нагрева аэрозолеобразующего материала, например, с помощью одного или нескольких средств, обеспечивающих вибрационное, механическое, нагнетательное или электростатическое воздействие.

В одном из возможных вариантов реализации аэрозолеобразующий материал может содержать активный материал, аэрозолеобразующий материал и, при необходимости, один или несколько функциональных материалов. Активный материал может содержать никотин (необязательно содержащийся в табаке или его производных) или одно или несколько других не обладающих запахом физиологически активных веществ. Не обладающее запахом физиологически активное вещество является веществом, входящим в состав аэрозолеобразующего материала для достижения физиологической реакции, отличной от обонятельного восприятия.

Аэрозолеобразующий материал может содержать одно или несколько из нижеуказанных веществ, а именно: глицерин, глицерол, пропиленгликоль, диэтиленгиколь, триэтиленгликоль, тетраэтиленгликоль, 1,3-бутиленгликоль, эритритол, мезо-эритритол, этилванилин, этиллаурат, диэтилсуберат, триэтилцитрат, триацетин, диацетат-глицериновую смесь, бензилбензоат, бензилфенилацетат, трибутирин, лаурилацетат, лауриновую кислоту, миристиновую кислоту и пропиленкарбонат.

Один или несколько функциональных материалов могут содержать одно или несколько из следующих веществ, а именно: ароматизаторы, носители, регуляторы pH, стабилизаторы и/или антиоксиданты.

В одном из возможных вариантов реализации курительный элемент для использования с несжигающим аэрозоль-генерирующим устройством может содержать аэрозолеобразующий материал или область для размещения аэрозолеобразующего материала. В одном из возможных вариантов реализации курительный элемент для использования с несжигающим аэрозоль-генерирующим устройством может содержать мундштук. Областью для размещения аэрозолизируемого материала может быть область вставки для вставки аэрозолеобразующего материала. Например, область вставки может представлять собой емкость. В одном из возможных вариантов реализации область для размещения аэрозолеобразующего материала может быть выполнена отдельной от области генерирования аэрозоля или совмещенной с ней.

Аэрозолеобразующий материал представляет собой материал, способный генерировать аэрозоль, например, при нагревании, воздействии излучения или активизации каким-либо иным способом. Аэрозолеобразующий материал может быть, например, в форме твердого вещества, жидкости или геля, и может содержать или не содержать никотин и/или ароматизаторы. Как было указано выше, аэрозолеобразующий материал может представлять собой "аморфное твердое тело", или быть "высушенным гелем". В некоторых вариантах реализации аморфное твердое тело может быть высушенным гелем. Аморфное твердое тело представляет собой твердый материал, способный удерживать внутри себя некоторые флюиды, такие как жидкость. В некоторых вариантах реализации аэрозолеобразующий материал может содержать, например, от приблизительно 50 вес.%, 60 вес.% или 70 вес.% аморфного твердого тела до приблизительно 90 вес.%, 95 вес.% или 100 вес.% аморфного твердого тела.

Аэрозолеобразующий материал может присутствовать на субстрате. Субстрат может быть выполнен или может содержать, например, бумагу, плотную бумагу, картон, тонкий картон, восстановленный аэрозолеобразующий материал, пластик, керамический материал, композиционный материал, стекло, металл или металлический сплав.

Аэрозоль-модифицирующая добавка является веществом, которое способно модифицировать аэрозоль при использовании. Этот агент может модифицировать аэрозоль таким образом, чтобы создавать физиологическое или сенсорное воздействие на организм человека. Примерами аэрозоль-модифицирующих добавок являются ароматизаторы и сенсорные материалы. Сенсорный материал создает органолептическое воздействие, такое как ощущение холода или кисловатый привкус, которое может восприниматься органами чувств человека.

Токоприемник представляет собой материал, который может нагреваться при прохождении сквозь него изменяющегося магнитного поля, такого как переменное магнитное поле. Нагреваемый материал может быть электропроводным материалом, прохождение сквозь которого переменного магнитного поля вызывает индукционный нагрев нагреваемого материала. Нагреваемый материал может быть магнитным материалом, прохождение сквозь которого переменного магнитного поля вызывает магнитогистерезисный нагрев нагреваемого материала. Нагреваемый материал может быть одновременно электропроводным и магнитным, так что его нагрев обеспечивается воздействием обоих вышеуказанных механизмов нагрева.

Индукционным нагревом называется процесс, при котором электропроводный объект нагревается за счет прохождения сквозь него переменного магнитного поля. Этот процесс описывается законом индукции Фарадея и законом Ома. Индукционный нагреватель может включать в себя электромагнит и устройство для пропускания через электромагнит изменяющегося электрического тока, например, переменного тока. Когда электромагнит и нагреваемый объект соответствующим образом расположены относительно друг друга, таким образом, что получаемое переменное магнитное поле, генерируемое электромагнитом, проходит сквозь объект, в объекте генерируются один или несколько вихревых токов. Объект обладает сопротивлением прохождению электрического тока. Таким образом, когда такие вихревые токи генерируются в объекте, их прохождение внутри объекта с преодолением его электрического сопротивления приводит к нагреванию объекта. Этот процесс называется джоулевым, омическим или резистивным нагревом. Объект, способный индуктивно нагреваться, называется токоприемником.

В одном из возможных вариантов реализации токоприемник выполнен в форме замкнутой цепи. Было обнаружено, что когда токоприемник выполнен в форме замкнутой цепи, магнитное взаимодействие между токоприемником и используемым электромагнитом усиливается, что приводит к повышению или улучшению джоулева нагрева.

Индукционным нагревом называется процесс, при котором электропроводный объект нагревается за счет прохождения сквозь него переменного магнитного поля. Магнитный материал можно представить в виде материала, содержащего множество атомно-масштабных магнитов или магнитных диполей. При проникновении магнитного поля внутрь такого материала магнитные диполи выравниваются в соответствии с силовыми линиями магнитного поля. Таким образом, когда изменяющееся магнитное поле, например, переменное магнитное поле сгенерированное, например, электромагнитом, проникает в магнитный материал, ориентация магнитных диполей изменяется в соответствии с воздействующим изменяющимся магнитным полем. Такая переориентация магнитных диполей приводит к генерированию тепла в магнитном материале.

Если объект является одновременно электропроводным и магнитным, воздействие на него изменяющегося магнитного поля может приводить к возникновению в нем как джоулева нагрева, так и магнитогистерезисного нагрева. Кроме того, использование магнитного материала может усиливать магнитное поле, что может приводить к усилению джоулева нагрева.

В каждом из вышеописанных процессов тепло не подводится от наружного источника за счет теплопроводности, а генерируется непосредственно внутри самого объекта, и может быть достигнуто быстрое повышение температуры и более равномерное распределение тепла, в частности, за счет выбора подходящего материала и геометрии объекта, а также подходящей величины магнитного поля и его ориентации относительно объекта. Кроме того, поскольку индукционный нагрев и магнитогистерезисный нагрев не требуют наличия физического контакта источника изменяющегося магнитного поля с объектом, доступен более широкий выбор конструктивных решений и управление профилем нагрева, а также возможно снижение стоимости.

Курительные элементы, имеющие, например, форму стержня, и их форматы часто обозначаются в зависимости от длины курительного элемента, а именно: "стандартный" (длина, как правило, 68 - 75 мм, например, приблизительно от 68 мм до приблизительно 72 мм), "короткий" или "мини" (68 мм или менее), "длинный" (как правило, 75 - 91 мм, например, приблизительно от 79 мм до приблизительно 88 мм), "очень длинный" или "супердлинный" (как правило, 91 - 105 мм, например, от приблизительно 94 мм до приблизительно 101 мм), и "сверхдлинный" (как правило, приблизительно от 110 мм до приблизительно 121 мм).

Кроме того, наименования им присваиваются в зависимости от длины окружности курительного элемента: "стандартный" (около 23 - 25 мм), "толстый" (более 25 мм), "тонкий" (около 22 - 23 мм), "полутонкий" (около 19 - 22 мм), "супертонкий" (около 16 - 19 мм), и "микротонкий" (менее чем приблизительно 16 мм).

Соответственно, курительный элемент длинного супертонкого формата может иметь длину, например, около 83 мм и длину окружности около 17 мм.

Курительный элемент каждого формата может быть изготовлен с мундштуками различной длины. Длина мундштука может составлять от приблизительно 30 мм до приблизительно 50 мм. Ободковая бумага соединяет мундштук с аэрозолеобразующим материалом и обычно имеет длину больше длины мундштука, (например, на 3-10 мм больше), так что ободковая бумага закрывает мундштук и перекрывает аэрозолеобразующий материал, например, в форме стержня субстратного материала, чтобы соединить мундштук со стержнем.

Описываемые здесь курительные элементы и их аэрозолеобразующие материалы и мундштуки могут изготовляться в любом из вышеуказанных форматов, не ограничиваясь ими.

Используемые здесь термины "вверху по течению/перед" и "внизу по течению/за" являются относительными выражениями, определяемыми относительно направления перемещения основного потока аэрозоля, протягиваемого через курительный элемент или устройство при его использовании.

Описываемый здесь волокнистый материал может представлять собой жгут из ацетилцеллюлозного волокна. Волоконный жгут может быть выполнен также из других материалов, используемых для создания волокон, таких как поливиниловый спирт (ПВС), полимолочная кислота (ПМК), поликапролактон (ПКЛ), поли(1,4-бутандиол сукцинат) (ПБС), поли(бутиленадипат-котерефталат) (ПБАТ), крахмалосодержащие материалы, хлопок, алифатические полиэфирные материалы и полисахаридные полимеры или их комбинации. Волоконный жгут может быть пластифицирован подходящим для данного жгута пластификатором, таким как триацетин, где материалом являются ацетилцеллюлозные волокна, или же жгут может быть непластифицированным. Жгут может иметь любые подходящие характеристики, например, волокно может иметь Y-образную или другую форму поперечного сечения, такое как X-образную, показатель "денье на нить" может составлять от 2,5 до 15 денье на нить, например, от 8,0 до 11,0 денье на нить, а показатель "общий денье" может составлять от 5,000 до 50,000, например, от 10,000 до 40,000.

Используемый в настоящем описании термин "табачный материал" служит для обозначения любого материала, содержащего табак, его производные или заменители. Табачный материал может включать в себя один или несколько сортов табака, производные табака, экспандированный табак, восстановленный табак или заменители табака. Табачный материал может содержать один или несколько из перечисленных ниже компонентов, а именно: молотый табак, табачное волокно, резаный табак, экструдированный табак, табачную жилку, табачные листья, восстановленный табак и/или табачный экстракт.

Используемые в настоящем описании термины "ароматизирующая добавка" и "ароматизатор" относятся к веществам, которые (при условии, что это разрешается местным законодательством) могут быть использованы для создания желаемого вкуса или аромата продукта для совершеннолетних потребителей. В некоторых вариантах реализации сенсорный материал может содержать или состоять из ароматизатора. В описываемой здесь аэрозоль-модифицирующей добавке могут быть использованы один или несколько ароматизаторов.

Они могут включать в себя экстракты (например, лакрицы, гортензии, листа японской белой магнолии, ромашки, пажитника, гвоздики, ментола, японской мяты, анисового семени, корицы, пряных трав, гаультерии, вишни, ягод, персика, яблока, виски Драмбьюи, бурбона, шотландского виски, американского виски, курчавой мяты, перечной мяты, лаванды, кардамона, сельдерея, каскариллы, мускатного ореха, сандалового дерева, бергамота, герани, медовой эссенции, розового масла, ванили, лимонного масла, апельсинового масла, кассии, тмина, французского коньяка, жасмина, кананги душистой, шалфея, фенхеля, душистого перца, имбиря, аниса, кориандра, кофе или мятного масла любых образцов семейства мяты), усилители аромата, ингибиторы рецепторов горечи, активаторы или стимуляторы вкусовых рецепторов, сахар и/или сахарозаменители (например, сукралозу, ацесульфам калия, аспартам, сахарин, цикламаты, лактозу, сахарозу, глюкозу, фруктозу, сорбит или маннит), и другие добавки, такие как древесный уголь, хлорофилл, минеральные добавки, растительные экстракты или освежители дыхания. Они могут быть имитирующими, синтетическими или натуральными ингредиентами или их смесями. Они могут использоваться в любой доступной форме, например, в форме масла, жидкости или порошка.

На прилагаемых чертежах одинаковые, эквивалентные или аналогичные элементы или компоненты обозначены одинаковыми ссылочными позициями.

На фиг. 1 приведен вид в разрезе курительного элемента для использования с аэрозоль-генерирующим устройством 1, называемого здесь также курительным элементом для использования с несжигающим аэрозоль-генерирующим устройством.

Курительный элемент 1 содержит мундштук 2 и цилиндрический стержень 3 аэрозолеобразующего материала (в данном случае, табачного материала), соединенный с мундштуком 2.

Мундштучная обёртка 5, здесь называемая также ободковой бумагой 5, обернута вокруг мундштука 2 по всей его длине, а также вокруг части стержня 3 аэрозолеобразующего материала, и содержит адгезив, нанесенный на внутреннюю поверхность и служащий для соединения мундштука 2 со стержнем 3.

В рассматриваемом примере ободковая бумага 5 охватывает 5 мм длины стержня 3 аэрозолеобразующего материала 3, но, как вариант, может охватывать длину стержня 3 от 3 мм до 10 мм, более предпочтительно, от 4 мм до 6 мм, для обеспечения надежного соединения мундштука 2 со стержнем 3. Плотность ободковой бумаги 5 может быть больше плотности фицелл, используемых в курительном элементе 1 для использования с аэрозоль-генерирующим устройством, например, она может составлять от 40 г/м² до 80 г/м², более предпочтительно, от 50 г/м² до 70 г/м²; в рассматриваемом варианте реализации плотность ободковой бумаги составляет 58 г/м². Было обнаружено, что использование ободковой бумаги с плотностью в вышеуказанных диапазонах обеспечивает её приемлемую прочность на разрыв, обеспечивая при этом достаточную гибкость для оборачивания вокруг курительного элемента 1 и склеивания ободковой бумаги по продольному перекрывающему шву. Длина внешней окружности ободковой бумаги 5, обернутой один раз вокруг мундштука 2, составляет приблизительно 21 мм.

Согласно некоторым возможным вариантам реализации настоящего изобретения, раскрывается курительный элемент для использования в аэрозоль-генерирующей системе, содержащий аэрозолеобразующий материал или субстрат, мундштук за аэрозолеобразующим материалом и обёртку, содержащую сенсорный материал.

Часть мундштучной обёртки 5, расположенная рядом с ближним концом мундштука 2, при использовании контактирует с губами потребителя.

Как видно из фиг. 1a, мундштучная обёртка 5 содержит первый край 5c, который заканчивается на ближнем конце 2b мундштука 2, и второй край, расположенный напротив первого края 5c.

Обёртка 5 выполнена таким образом, чтобы охватывать по меньшей мере часть аэрозолеобразующего материала 3 и по меньшей мере часть мундштука 2 курительного элемента для использования с аэрозоль-генерирующим устройством 1.

Итак, мундштучная обёртка 5 выполнена таким образом, чтобы её можно было оборачивать вокруг мундштука 2, и чтобы она могла охватывать мундштук 2 в области между дальним концом 2b и ближним концом 2a мундштука 2. Второй край 5d заходит за дальний конец 2a (не показан) мундштука 2 и проходит частично сверху и вокруг аэрозолеобразующего материала 3, заключенного в обертку 10 (не показана) аэрозолеобразующего материала, заканчиваясь на части длины обертки 10 аэрозолеобразующего материала 3. Мундштучная обёртка 5 может быть выполнена таким образом, чтобы при вставке курительного элемента 1 в нагревательное устройство часть мундштучной обёртки 5 нагревалась до такой же или близкой к ней температуры, что и аэрозолеобразующий материал. В некоторых вариантах реализации первый край 5c мундштучной обёртки 5 может образовывать часть мундштучной обёртки, расположенную рядом с ближним концом 2b мундштука, а второй край 5d мундштучной обёртки 5 может образовывать часть мундштучной обёртки, расположенную рядом с аэрозолеобразующим материалом 3.

Мундштучная обёртка 5 содержит сенсорный материал 5a (показан заштрихованной областью). Как указывается в настоящем описании, сенсорный материал может содержать ароматизатор. В некоторых вариантах реализации ароматизатор может содержать экстракты лакрицы, розового масла, ванили, лимонного масла, апельсинового масла, ментола и/или мятного масла из любых сортов мяты, таких как перечная мята и/или курчавая мята, а также экстракты лаванды, фенхеля или аниса. В предпочтительных вариантах реализации сенсорный материал содержит сахара или сахарозаменители (например, сукралозу, ацесульфам калия, аспартам, сахарин, цикламаты, лактозу, сахарозу, глюкозу, фруктозу, сорбит или маннит). Альтернативно или дополнительно, сенсорный материал может содержать вещество, создающее для пользователя ощущения холода, тепла или кисловатого привкуса при использовании курительного элемента.

Один или несколько функциональных материалов могут содержать одно или несколько из следующих веществ, а именно: регуляторы pH, стабилизаторы и/или антиоксиданты. Эти материалы могут способствовать увеличению срока хранения мундштучной обёртки 5 и, следовательно, курительного элемента 1.

Сенсорный материал может быть заключен в инкапсулирующий материал. Например, сенсорный материал может поставляться в форме микрокапсул, наносимых на обертку 5. Инкапсуляция сенсорного материала может обеспечивать различные преимущества. Например, как показано ниже, сенсорный материал может содержать или состоять из ароматизатора, имеющего определенный вкус или аромат. Инкапсуляция может обеспечивать продление срока сохранения вкуса и/или аромата.

В частности, инкапсуляция сенсорного материала может продлевать срок сохранения аромата сенсорного материала путем усиления аромата, ощущаемого пользователем. Таким образом, аромат может продолжать обнаруживаться пользователем даже после того, как аромат уменьшился (например, когда аромат больше не обнаруживается пользователем или менее обнаруживается потребителем), тем самым улучшая впечатление пользователя.

Инкапсулирование сенсорного материала может также помочь замаскировать другие ароматы, которые могут исходить от компонентов курительного элемента для использования в несжигающей аэрозоль-генерирующей системе до или во время его использования.

Инкапсулированный сенсорный материал может демонстрировать аромат, указывающий на вкус сенсорного материала. Например, этот аромат может давать пользователю представление о вкусе сенсорного материала. Это может помочь пользователю быстро определить вкус сенсорного материала.

Мундштучная обёртка 5 может содержать внутреннюю поверхность и внешнюю поверхность, и сенсорный материал может присутствовать по меньшей мере на части внутренней поверхности и/или внешней поверхности обёртки. Как показано на фиг. 1a, сенсорный материал 5a может быть расположен на внешней поверхности мундштучной обёртки 5 в области, входящей в контакт с губами пользователя при использовании. Посредством размещения сенсорного материала 5a на внешней поверхности мундштучной обёртки 5, сенсорный материал может переноситься на губы потребителя при использовании. Перенос сенсорного материала на губы потребителя при использовании курительного элемента может изменять органолептические свойства (например, вкус) аэрозоля, генерируемого аэрозолеобразующим материалом 3. Например, сенсорный материал 5a может придавать аромат аэрозолю, генерируемому аэрозолеобразующим материалом 3. Сенсорный материал 5a может быть по меньшей мере частично растворимым в воде, так что он может передаваться потребителю через его слюну.

В некоторых вариантах реализации сенсорный материал 5a может содержать аэрозоль-модифицирующую добавку, которая может представлять собой сенсорный материал, улетучивающийся, например, при воздействии тепла, генерируемого курительным элементом 1. Это может облегчать перенос сенсорного материала 5a в аэрозоль, генерируемый аэрозолеобразующим материалом 3.

Альтернативно или дополнительно, сенсорный материал 5a может также располагаться на внутренней поверхности мундштучной обёртки 5. В таких вариантах реализации сенсорный материал 5a может модифицировать аэрозоль, генерируемый аэрозолеобразующим материалом 3, при его прохождении от аэрозолеобразующего материала 3 до расположенного ниже по течению конца мундштука 2.

Температура мундштука 2 может быть значительно выше температуры, к которой могли привыкнуть пользователи при курении, например, обычных сигарет. Поскольку мундштучная обёртка 5 расположена вокруг по меньшей мере части аэрозолеобразующего материала 3 (который может нагреваться при использовании курительного элемента 1) и по меньшей мере вокруг части мундштука 2 курительного элемента 1, мундштучная обёртка 5 нагревается при использовании курительного элемента 1. В некоторых вариантах реализации температура части мундштучной обёртки 5, расположенной наиболее близко к аэрозолеобразующему материалу 3, при использовании возрастает до приблизительно 300°C, приблизительно 350°C или приблизительно 400°C, или даже выше. В области между краем мундштучной обёртки 5, наиболее близким к аэрозолеобразующему материалу 3, и краем мундштучной обёртки 5, наиболее близким к мундштуку 2 курительного элемента, температура мундштучной обёртки 5 понижается. По сравнению с обычными сигаретами 1 и аналогичными изделиями, более высокая температура мундштука 2 (и, следовательно, мундштучной обёртки 5) может способствовать передаче сенсорного материала 5a потребителю.

В некоторых вариантах реализации курительный элемент 1 выполнен таким образом, что при нагреве аэрозолеобразующего материала 3 до температуры выше приблизительно 200°C температура части мундштучной обёртки 5, расположенной рядом с аэрозолеобразующим материалом 3, по меньшей мере приблизительно на 60%, по меньшей мере приблизительно на 70%, по меньшей мере приблизительно на 80% или по меньшей мере приблизительно на 90% выше температуры части мундштучной обёртки 5, расположенной рядом с ближним концом мундштука.

В некоторых вариантах реализации температура части мундштучной обёртки 5, расположенной рядом с ближним концом мундштука 2, составляет от приблизительно 30°C до приблизительно 45°C. В предпочтительном варианте реализации температура части мундштучной обёртки 5, расположенной рядом с ближним концом мундштука 2, составляет от приблизительно 36°C до 43°C.

Сенсорный материал 5a может быть расположен на части мундштучной обёртки 5, достигающей относительно высокой температуры (например, на части мундштучной обёртки 5, расположенной рядом с аэрозолеобразующим материалом). Сенсорный материал 5a может переходить в летучее состояние при этих более высоких температурах, когда курительный элемент 1 используется, и модифицировать аэрозоль, генерируемый аэрозолеобразующим материалом 3 (например, вовлекаясь в аэрозоль). Это может изменять (например, улучшать) органолептические свойства аэрозоля.

Альтернативно или дополнительно, сенсорный материал 5a может быть расположен на части мундштучной обёртки 5, расположенной рядом с мундштуком 2 курительного элемента 1. Эта часть мундштучной обёртки 5 будет холоднее, чем часть мундштучной обёртки 5, расположенная рядом с аэрозолеобразующим материалом 3. Это может быть более подходящим местом на мундштучной обертке 5 для некоторых сенсорных материалов, например, таких, которые не могут переносить высокие температуры, и/или для тех, которые предназначены для переноса непосредственно с внешней поверхности мундштучной обёртки 5 на губы пользователя. Мундштучная обёртка 5 может быть пропитана сенсорным материалом 5a, таким образом, чтобы он присутствовал на внешней поверхности мундштучной обёртки 5, на внутренней поверхности мундштучной обёртки 5 или в теле мундштучной обёртки 5.

Преимущество такого решения заключается в том, что может потребоваться относительно небольшое количество сенсорного материала 5a для изменения органолептических свойств, получаемых пользователем при использовании курительного элемента 1, хотя это в некоторой степени будет зависеть от свойств сенсорного материала 5a, поскольку минимальное количество, необходимое для изменения органолептических свойств, будет варьироваться между различными сенсорными материалами. Преимущество такого решения заключается также в том, что введение сенсорного материала в мундштучную обёртку 5 будет приводить лишь к незначительному увеличению общего веса курительного элемента 1.

Мундштучная обёртка 5 может содержать сенсорный материал 5a в количестве до приблизительно 0,3 г/м² по весу мундштучной обёртки 5, до приблизительно 0,2 г/м² по весу мундштучной обёртки 5 или до приблизительно 0,1 г/м² по весу мундштучной обёртки 5. Мундштучная обёртка 5 может содержать сенсорный материал 5a в количестве от приблизительно 0,01 г/м² до приблизительно 0,3 г/м². В предпочтительном варианте реализации мундштучная обёртка 5 содержит сенсорный материал в количестве от приблизительно 0,02 г/м² до приблизительно 0,2 г/м².

Возможны ситуации, когда желательно, чтобы около 100% площади внутренней поверхности и/или внешней поверхности содержали сенсорный материал 5a. Иными словами, около 100% внутренней поверхности и/или внешней поверхности могут быть покрыты сенсорным материалом 5a.

Сенсорный материал 5a может покрывать не всю площадь внутренней и/или внешней поверхности мундштучной обёртки 5. Область 5b мундштучной обёртки 5 может быть свободной или практически свободной от сенсорного материала 5a. Иными словами, некоторая часть внутренней поверхности и/или внешней поверхности может не содержать сенсорного материала 5a. За счет покрытия сенсорным материалом только определенных участков внутренней и/или внешней поверхности и оставления остальных частей указанных поверхностей свободными от сенсорного материала можно снизить затраты на изготовление мундштучной обертки 5.

В некоторых вариантах реализации часть обёртки, расположенная рядом с аэрозолеобразующим материалом или с ближним концом мундштука, содержит сенсорный материал, а часть обёртки, расположенная рядом с другим из вышеуказанных элементов (т.е. рядом с аэрозолеобразующим материалом или рядом с ближним концом мундштука), не содержит сенсорного материала.

В некоторых вариантах реализации менее приблизительно 90%, 80%, 70%, 60%, 50%, 40%, 30%, 20% или 10% площади внутренней поверхности и/или внешней поверхности содержит сенсорный материал 5a. Сенсорный материал 5a может образовывать покрытие, проходящее от первого края мундштучной обёртки 5 на расстояние до приблизительно 10%, приблизительно 20%, приблизительно 30%, приблизительно 40%, приблизительно 50%, приблизительно 60%, приблизительно 70%, приблизительно 80% или приблизительно 90% по внутренней и/или внешней поверхности.

Концентрация сенсорного материала 5a может изменяться в направлении от первого края мундштучной обёртки 5 к части мундштучной обёртки 5, расположенной рядом с сенсорным материалом. Например, на части мундштучной обёртки 5, расположенной рядом с аэрозолеобразующим материалом 3, концентрация сенсорного материала 5a может быть относительно низкой, в то время как на части мундштучной обёртки 5, расположенной рядом с ближним концом 2b мундштука 2, концентрация сенсорного материала 5a может быть относительно высокой. Концентрация сенсорного материала 5a может постепенно повышаться в направлении от части мундштучной обёртки 5, расположенной рядом с аэрозолеобразующим материалом 3, к части мундштучной обёртки 5, расположенной рядом с ближним концом 2b мундштука 2.

Мундштучная обёртка 5 может содержать по меньшей мере один из сенсорных материалов 5a. Если мундштучная обёртка 5 содержит более одного сенсорного материала 5a, внутренняя и/или внешняя поверхности мундштучной обертки 5 могут содержать однородную смесь сенсорных материалов. Альтернативно, сенсорные материалы могут быть расположены на отдельных дискретных участках внутренней и/или внешней поверхностей мундштучной обёртки 5. Использование более чем одного сенсорного материала может позволить изменять органолептические свойства аэрозоля, генерируемого аэрозолеобразующим материалом 3 при использовании курительного элемента 1, тем самым улучшая органолептические свойства аэрозоля.

Сенсорный материал 5a может быть нанесен так, чтобы образовывать прерывающееся покрытие на внутренней и/или внешней поверхностях мундштучной обёртки 5. Покрытие из сенсорного материала может образовывать структуры на внутренней и/или внешней поверхностях мундштучной обёртки 5. Например, сенсорный материал 5a может быть нанесен на внешнюю поверхность мундштучной обёртки 5 в виде множества дискретных точек или линий из сенсорного материала.

Как показано на фиг. 1b, мундштучная обёртка 5 содержит сенсорный материал, нанесенный на поверхность плоского листа мундштучной обёртки 5. Плоский лист мундштучной обёртки 5 может быть обернут вокруг по меньшей мере части мундштука 2 и по меньшей мере части аэрозолеобразующего материала 3. Этот способ может использоваться при изготовлении курительного элемента 1, содержащего мундштучную обёртку 5.

Мундштучная обёртка 5 может быть изготовлена путем нанесения по меньшей мере на часть мундштучной обёртки 5 покрытия из сенсорного материала 5a. В некоторых вариантах реализации покрытие из сенсорного материала 5a наносится по меньшей мере на часть мундштучной обёртки 5. Это может быть осуществлено, например, путем печатания сенсорного материала на поверхности мундштучной обёртки 5 или путем погружения по меньшей мере части мундштучной обёртки 5 в сенсорный материал. Печатание сенсорного материала на поверхности мундштучной обёртки 5 может быть предпочтительным, поскольку оно может обеспечивать быстрый способ изготовления мундштучной обёртки 5.

Предпочтительно, мундштучная обёртка 5 изготовлена из непористого материала, проницаемость которого составляет, например, менее приблизительно 100 единиц CORESTA, менее приблизительно 90 единиц CORESTA, менее приблизительно 80 единиц CORESTA, менее приблизительно 70 единиц CORESTA, менее приблизительно 60 единиц CORESTA или менее приблизительно 50 единиц CORESTA. В предпочтительном варианте реализации проницаемость обёртки составляет менее приблизительно 60 единиц CORESTA. Формирование мундштучной обёртки 5 из непористого материала может помочь предотвратить уход сенсорного материала из мундштучной обёртки 5 в другие области мундштука 2 во время хранения или использования курительного элемента 1. Например, в случаях, когда сенсорный материал расположен на внешней поверхности мундштучной обёртки 5, это может предотвратить его всасывание в тело мундштучной обёртки 5. Это может увеличивать срок хранения курительного элемента.

Согласно аспекту настоящего изобретения, раскрывается способ изготовления курительного элемента для использования с вышеописанным аэрозоль-генерирующим устройством, включающий в себя нанесение по меньшей мере на часть обертки покрытия из сенсорного материала. Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения, раскрывается курительный элемент для использования с аэрозоль-генерирующим устройством, изготовленный в соответствии с указанным способом.

Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения, раскрывается система, включающая в себя вышеописанный курительный элемент для использования с аэрозоль-генерирующим устройством и устройство для нагрева аэрозолеобразующего материала. Устройство может быть выполнено с возможностью вставки в него по меньшей мере части содержащего аэрозолеобразующий материал курительного элемента для использования с аэрозоль-генерирующим устройством, нагрева части содержащего аэрозолеобразующий материал курительного элемента для использования с аэрозоль-генерирующим устройством, и генерирования аэрозоля из аэрозолеобразующего материала.

Устройство может быть выполнено с возможностью нагрева аэрозолеобразующего материала по меньшей мере до 200°C, таким образом, что температура части обёртки, расположенной рядом с аэрозолеобразующим материалом, по меньшей мере приблизительно на 60%, по меньшей мере приблизительно на 70%, по меньшей мере приблизительно на 80% или по меньшей мере приблизительно на 90% выше температуры части обёртки, расположенной рядом с ближним концом мундштука.

Устройство может содержать обмотку, выполненную с возможностью нагрева части содержащего аэрозолеобразующий материал курительного элемента для использования с аэрозоль-генерирующим устройством.

Возвращаясь к фиг. 1, мы видим, что аэрозолеобразующий материал 3, называемый также аэрозолизируемым субстратом 3, содержит по меньшей мере один аэрозоль-генерирующий материал. В рассматриваемом примере в качестве аэрозоль-генерирующего материала используется глицерол. В альтернативных вариантах реализации в качестве аэрозоль-генерирующего материала могут использоваться и другие материалы, как указано ниже, или их комбинации. Было обнаружено, что аэрозоль-генерирующий материал улучшает органолептические свойства курительного элемента, помогая переносить сложные соединения, такие как ароматизаторы, из аэрозолеобразующего материала к пользователю. Однако проблема с добавлением таких аэрозоль-генерирующих материалов к аэрозолеобразующему материалу курительного элемента для использования в несжигающей аэрозоль-генерирующей системе может заключаться в том, что при аэрозолизации аэрозоль-генерирующего материала путем нагревания он может увеличивать массу аэрозоля, создаваемого курительным элементом, и эта увеличенная масса может сохранять более высокую температуру при прохождении через мундштук. При прохождении через мундштук аэрозоль передает ему тепло, что приводит к нагреву внешней поверхности мундштука, включая область, контактирующую с губами пользователя при использовании устройства. Температура мундштука может быть значительно выше температуры, к которой пользователь мог привыкнуть при курении, например, обычных сигарет, и это может являться нежелательным эффектом при использовании таких аэрозоль-генерирующих материалов.

Как показано на фиг. 1, мундштук 2 курительного элемента 1 имеет дальний конец 2a, расположенный рядом с аэрозолеобразующим материалом 3, и ближний конец 2b, расположенным дальше от аэрозолеобразующего материала 3. Мундштук может содержать полую трубку 4, в настоящем описании называемую также полым трубчатым элементом. Как показано на фиг. 1, на ближнем конце 2b мундштука 2 расположен полый трубчатый элемент 4, выполненный из волоконного жгута. Было обнаружено, что такая конфигурация обеспечивает значительное снижение температуры внешней поверхности мундштука 2 на ближнем конце 2b мундштука, контактирующей с губами пользователя при использовании курительного элемента 1. Кроме того, было обнаружено также, что использование трубчатого элемента 4 значительно снижает температуру внешней поверхности мундштука 2 даже выше по течению, т.е. перед трубчатым элементом 4. Не ограничиваясь данной теоретической гипотезой, мы предполагаем, что трубчатый элемент 4 заставляет аэрозоль проходить в области ближе к центру мундштука 2, и, следовательно, уменьшает передачу тепла от аэрозоля к внешней поверхности мундштука 2.

В альтернативных вариантах реализации мундштук 2 не содержит полый трубчатый элемент 4. В таких вариантах реализации мундштук 2 может содержать элемент из материала (не показан), обеспечивающий возможность прохождения флюида между аэрозолеобразующим материалом 3 и ближним концом 2b мундштука 2. Например, мундштук может содержать пористый элемент, такой как пробку из фильтрующего материала.

В рассматриваемом примере курительный элемент 1 имеет длину внешней окружности порядка 21 мм (т.е. данный курительный элемент является "полутонким"). В других вариантах реализации курительный элемент может быть выполнен в любых других описанных здесь форматах, например, длина его внешней окружности может составлять от 15 мм до 25 мм. Поскольку курительный элемент должен нагреваться для выделения аэрозоля, повышение эффективности нагрева может быть достигнуто путем использования курительных элементов с меньшей длиной внешней окружности в вышеуказанном диапазоне, например, с длиной внешней окружности менее 23 мм. Было обнаружено, что для повышения эффективности выделения аэрозоля путем нагрева при сохранении приемлемой длины изделия наиболее эффективными являются курительные элементы с длиной внешней окружности более 19 мм. Было выяснено, что курительные элементы с длиной внешней окружности от 19 мм до 23 мм, более предпочтительно, от 20 мм до 22 мм, обеспечивают хороший баланс между обеспечением эффективности формирования аэрозоля и эффективности нагрева.

Длина внешней окружности мундштука 2 практически равна длине внешней окружности стержня аэрозолеобразующего материала 3, так что имеется плавный переход между этими компонентами. В рассматриваемом примере длина внешней окружности мундштука 2 составляет около 20,8 мм.

В рассматриваемом варианте реализации мундштучная обёртка обернута вокруг мундштука 2 по всей его длине, а также вокруг части стержня 3 аэрозолеобразующего материала, и содержит адгезив, нанесенный на внутреннюю поверхность и служащий для соединения мундштука 2 со стержнем 3. В рассматриваемом примере ободковая бумага 5 охватывает 5 мм длины стержня 3 аэрозолеобразующего материала 3, но, как вариант, может охватывать длину стержня 3 от 3 мм до 10 мм, более предпочтительно, от 4 мм до 6 мм, для обеспечения надежного соединения мундштука 2 со стержнем 3. Плотность ободковой бумаги 5 может быть больше плотности фицелл, используемых в курительном элементе 1, например, она может составлять от 40 г/м² до 80 г/м², более предпочтительно, от 50 г/м² до 70 г/м²; в рассматриваемом варианте реализации плотность ободковой бумаги составляет 58 г/м². Было обнаружено, что использование ободковой бумаги с плотностью в вышеуказанных диапазонах обеспечивает её приемлемую прочность на разрыв, обеспечивая при этом достаточную гибкость для оборачивания вокруг курительного элемента 1 и склеивания ободковой бумаги по продольному перекрывающему шву. Длина внешней окружности ободковой бумаги 5, обернутой один раз вокруг мундштука 2, составляет приблизительно 21 мм.

Под "толщиной стенки" полого трубчатого элемента 4 подразумевается толщина стенки трубки 4 в радиальном направлении. Она может быть измерена, например, с помощью штангенциркуля. Предпочтительно, толщина стенки составляет более 0,9 мм, более предпочтительно, 1,0 мм или более. Предпочтительно, толщина стенки является практически постоянной по всей окружности стенки полого трубчатого элемента 4. Однако, если толщина стенки не является практически постоянной, толщина стенки, предпочтительно, составляет более 0,9 мм в любой точке по окружности полого трубчатого элемента, и более предпочтительно, 1,0 мм или более.

Предпочтительно, длина полого трубчатого элемента 4 составляет менее приблизительно 20 мм. Более предпочтительно, длина полого трубчатого элемента 4 составляет менее приблизительно 15 мм. Еще более предпочтительно, длина полого трубчатого элемента 4 составляет менее приблизительно 10 мм. Альтернативно или дополнительно, длина полого трубчатого элемента 4 составляет по меньшей мере приблизительно 5 мм. Предпочтительно, длина полого трубчатого элемента 4 составляет по меньшей мере приблизительно 6 мм. В некоторых предпочтительных вариантах реализации длина полого трубчатого элемента 4 составляет от приблизительно 5 мм до приблизительно 20 мм, более предпочтительно, от приблизительно 6 мм до приблизительно 10 мм, еще более предпочтительно, от приблизительно 6 мм до приблизительно 8 мм, и наиболее предпочтительно, приблизительно 6 мм, 7 мм или 8 мм. В рассматриваемом примере длина полого трубчатого элемента 4 составляет 6 мм.

Предпочтительно, плотность полого трубчатого элемента 4 составляет по меньшей мере приблизительно 0,25 грамм на кубический сантиметр (г/см³), более предпочтительно, по меньшей мере приблизительно 0,3 г/см³. Предпочтительно, плотность полого трубчатого элемента 4 составляет менее приблизительно 0,75 грамм на кубический сантиметр (г/см³), более предпочтительно, менее 0,6 г/см³. В некоторых вариантах реализации плотность полого трубчатого элемента 4 составляет от 0,25 до 0,75 г/см³, более предпочтительно, от 0,3 до 0,6 г/см³, и более предпочтительно, от 0,4 г/см³ до 0,6 г/см³, или около 0,5 г/см³. Было обнаружено, что эти значения плотности обеспечивают оптимальное выполнение вышеупомянутых требований по повышенной прочности, обеспечиваемой более плотным материалом, и пониженной теплопередаче, обеспечиваемой менее плотным материалом. В контексте настоящего изобретения, под плотностью полого трубчатого элемента 4 подразумевается плотность волоконного жгута, образующего элемент с любым включенным пластификатором. Плотность полого трубчатого элемента может быть определена путем деления общего веса полого трубчатого элемента 4 на общий объем полого трубчатого элемента 4; при этом, общий объем может быть рассчитан с использованием соответствующих размеров полого трубчатого элемента 4, полученных, например, с помощью штангенциркуля. При необходимости соответствующие размеры могут быть получены с помощью микроскопа.

Общий денье волоконного жгута, образующего полый трубчатый элемент 4, предпочтительно, составляет менее 45,000, более предпочтительно, менее 42,000. Было обнаружено, что эти значения общего денье позволяют сформировать трубчатый элемент 4, не обладающий слишком высокой плотностью. Предпочтительно, общий денье составляет по меньшей мере 20,000, более предпочтительно, по меньшей мере 25,000. В предпочтительных вариантах реализации общий денье волоконного жгута, образующего полый трубчатый элемент 4, составляет от 25,000 до 45,000, более предпочтительно, от 35,000 до 45,000. Предпочтительно, волокна жгута имеют Y-образную форму поперечного сечения, хотя в других вариантах реализации могут быть использованы волокна жгута с иной формой поперечного сечения, например, с X-образной формой поперечного сечения.

Предпочтительно, денье на нить волоконного жгута, образующего полый трубчатый элемент 4, составляет более 3. Было обнаружено, что это значение денье на нить обеспечивает возможность формирования трубчатого элемента, обладающего не слишком высокой плотностью. Предпочтительно, денье на нить составляет по меньшей мере 4, более предпочтительно, по меньшей мере 5. В предпочтительных вариантах реализации денье на нить волоконного жгута, образующего полый трубчатый элемент 4, составляет от 4 до 10, более предпочтительно, от 4 до 9. В возможном варианте реализации полый трубчатый элемент 4 выполнен из волоконного жгута 8Y40,000 из ацетилцеллюлозы, содержащего 18% пластификатора, например, триацетина.

Предпочтительно, внутренний диаметр полого трубчатого элемента 4 составляет более 3,0 мм. Применение трубчатых элементов меньшего диаметра может приводить к возрастанию скорости прохождения аэрозоля через мундштук 2 ко рту пользователя выше желательного значения, так что аэрозоль становится слишком теплым, достигая температуры, например, более 40°C или более 45°C. Более предпочтительно, внутренний диаметр полого трубчатого элемента 4 составляет более 3,1 мм, и еще более предпочтительно, более 3,5 мм или 3,6 мм. В одном из возможных вариантов реализации внутренний диаметр полого трубчатого элемента 4 составляет около 3,9 мм.

Предпочтительно, полый трубчатый элемент 4 содержит от 15 % по весу (вес.%) до 22 % по весу (вес.%) пластификатора. В качестве пластификатора для ацетилцеллюлозных волокон, предпочтительно, используется триацетин, хотя могут использоваться и другие пластификаторы, такие как полиэтиленгликоль (ПЭГ). Более предпочтительно, трубчатый элемент 4 содержит от 16 вес.% до 20 вес.% пластификатора, например, около 17 вес.%, около 18 вес.% или около 19 вес.% пластификатора.

Перепад или разница давлений (называемый также сопротивлением затяжке) на мундштуке, например, на части курительного элемента 1 внизу по течению за аэрозолеобразующим материалом 3, предпочтительно, составляет менее 40 мм водяного столба (мм H₂O). Было обнаружено, что такие значения перепада давления обеспечивают возможность прохождения через мундштук 2 к пользователю достаточного количества аэрозоля, включая желательные соединения, такие как ароматизирующие соединения. Более предпочтительно, перепад давлений на мундштуке 2 составляет менее приблизительно 32 мм H₂O. В некоторых вариантах реализации особенно значительно улучшенный аэрозоль был получен при использовании мундштука 2 с перепадом давления на нем менее 31 мм H₂O, например, около 29 мм H₂O, около 28 мм H₂O или около 27,5 мм H₂O. Альтернативно или дополнительно, перепад давлений на мундштуке может составлять по меньшей мере 10 мм H₂O, предпочтительно, по меньшей мере 15 мм H₂O и более предпочтительно, по меньшей мере 20 мм H₂O. В некоторых вариантах реализации перепад давлений на мундштуке может составлять от приблизительно 15 мм H₂O до 40 мм H₂O. Эти значения перепада давлений на мундштуке 2 обеспечивают возможность снижения скорости потока аэрозоля при прохождении через мундштук 2, таким образом, что имеется время для снижения температуры аэрозоля, прежде чем он достигнет ближнего конца 2b мундштука 2.

Мундштук 2 в рассматриваемом варианте реализации содержит элемент 6 из материала (материальный элемент 6), расположенный вверху по течению перед полым трубчатым элементом 4, в рассматриваемом случае, расположенный рядом с полым трубчатым элементом 4 и плотно прилетающий к нему. Как материальный элемент 6, так и полый трубчатый элемент 4 имеют практически цилиндрическую внешнюю форму и общую продольную ось. Материальный элемент 6 обернут первой фицеллой 7. Предпочтительно, плотность первой фицеллы 7 составляет менее 50 г/м², более предпочтительно, от приблизительно 20 г/м² до приблизительно 40 г/м². Предпочтительно, толщина первой фицеллы 7 составляет от 30 мкм до 60 мкм, более предпочтительно, от 35 мкм до 45 мкм. Предпочтительно, первая фицелла 7 является непористой, и её проницаемость составляет, например, менее 100 единиц CORESTA, например, менее 50 единиц CORESTA. Однако в других вариантах реализации первая фицелла 7 может быть пористой, и её проницаемость может составлять, например, более 200 единиц CORESTA.

Предпочтительно, длина материального элемента 6 составляет менее приблизительно 15 мм. Более предпочтительно, длина материального элемента 6 составляет менее приблизительно 10 мм. Альтернативно или дополнительно, длина материального элемента 6 составляет по меньшей мере приблизительно 5 мм. Предпочтительно, длина материального элемента 6 составляет по меньшей мере приблизительно 6 мм. В некоторых предпочтительных вариантах реализации длина материального элемента 6 составляет от приблизительно 5 мм до приблизительно 15 мм, более предпочтительно, от приблизительно 6 мм до приблизительно 12 мм, еще более предпочтительно, от приблизительно 6 мм до приблизительно 12 мм, и наиболее предпочтительно, приблизительно 7 мм, 8 мм, 9 мм или 10 мм. В рассматриваемом примере длина материального элемента 6 составляет 10 мм.

В рассматриваемом примере материальный элемент 6 выполнен из волоконного жгута. В рассматриваемом примере жгут, из которого изготовлен материальный элемент 6, имеет денье на нить (d.p.f.), равную 8,4, и общий денье 21,000. Альтернативно, жгут может, например, иметь денье на нить (d.p.f.) 9,5 и общий денье 12,000. В рассматриваемом примере жгут содержит пластифицированные ацетилцеллюлозные волокна. Содержание пластификатора, используемого в жгуте, составляет около 7 вес.% жгута. В рассматриваемом примере пластификатором является триацетин. В других вариантах реализации для формирования материального элемента 6 могут использоваться другие материалы. Например, вместо жгута, элемент 6 может быть изготовлен из бумаги, например, аналогично бумажным фильтрам, используемым в сигаретах. Альтернативно, элемент 6 может быть выполнен из жгутов, отличных от ацетилцеллюлозы, например, из полимолочной кислоты или других указанных здесь материалов для волоконного жгута, или из других материалов. Предпочтительно, волоконный жгут выполнен из ацетилцеллюлозы. Предпочтительно, жгут, выполненный как из ацетилцеллюлозы, так и из других материалов, имеет d.p.f. по меньшей мере 5, более предпочтительно, по меньшей мере 6 и еще более предпочтительно, по меньшей мере 7. Эти значения денье на нить дают возможность создания жгута с относительно толстыми, грубыми волокнами с меньшей площадью поверхности, что обеспечивает более низкий перепад давлений на мундштуке 2, чем при использовании жгутов с более низкими значениями d.p.f. Предпочтительно, для получения достаточно однородного материального элемента 6, жгут должен иметь денье на нить не более 12 d.p.f., предпочтительно, не более 11 d.p.f., и еще более предпочтительно, не более 10 d.p.f.

Предпочтительно, общий денье жгута, образующего материальный элемент 6, составляет не более 30,000, более предпочтительно, не более 28,000, и еще более предпочтительно, не более 25,000. Эти значения общего денье обеспечивают возможность создания жгута, занимающего меньшую часть площади поперечного сечения мундштука 2, что обеспечивает более низкий перепад давлений на мундштуке 2, чем при использовании жгутов с более высокими значениями общего денье. Для получения необходимой прочности материального элемента 6 жгут, предпочтительно, должен иметь общий денье по меньшей мере 8,000, и более предпочтительно, по меньшей мере 10,000. Предпочтительно, денье на нить составляет от 5 до 12, в то время как общий денье составляет от 10,000 до 25,000. Более предпочтительно, денье на нить составляет от 6 до 10, в то время как общий денье составляет от 11,000 до 22,000. Предпочтительно, волокна жгута имеют Y-образную форму поперечного сечения, хотя в других вариантах реализации могут быть использованы волокна жгута с иной формой поперечного сечения, например, с X-образной формой поперечного сечения, с такими же значениями d.p.f. и общего денье, какие указаны в настоящем документе.

В рассматриваемом варианте реализации полый трубчатый элемент 4 является первым полым трубчатым элементом 4, а мундштук дополнительно содержит второй полый трубчатый элемент 8, называемый также охлаждающим элементом, расположенный вверху по течению перед первым полым трубчатым элементом 4. В рассматриваемом примере второй полый трубчатый элемент 8 расположен вверху по течению перед материальным элементом 6 и плотно прилегает к нему. Как материальный элемент 6, так и второй полый трубчатый элемент 8 имеют практически цилиндрическую внешнюю форму и общую продольную ось. Второй полый трубчатый элемент 8 выполнен из множества слоев бумаги, параллельно намотанных, со швами встык для формирования трубчатого элемента 8. В рассматриваемом варианте реализации имеются первый и второй слои бумаги, образующие двухслойную трубку, хотя в других вариантах реализации могут быть использованы 3, 4 и более бумажных слоев, образующих 3-слойную, 4-слойную трубки и трубки с большим количеством слоев. Могут быть использованы и другие конструкции, такие как спирально намотанные слои бумаги, тонкого картона, трубки картонные трубки, трубки, сформованные по технологии папье-маше, а также сформованные, экструдированные или аналогичные пластиковые трубки. Второй полый трубчатый элемент 8 может быть также сформирован из плотной фицеллы и/или ободковой бумаги, такой как вторая фицелла 9 и/или ободковая бумага 5, описанные в настоящей заявке, что означает, что отдельный трубчатый элемент не требуется. Плотная фицелла и/или ободковая бумага изготовляются с жесткостью, достаточной для того, чтобы выдерживать осевые сжимающие усилия и изгибающие моменты, которые могут возникать в процессе изготовления и во время использования курительного элемента 1. Например, плотность плотной фицеллы и/или ободковой бумаги может составлять от 70 г/м² до 120 г/м², более предпочтительно, от 80 г/м² до 110 г/м². Альтернативно или дополнительно, толщина плотной фицеллы и/или ободковой бумаги может составлять от 80 мкм до 200 мкм, более предпочтительно, от 100 мкм до 160 мкм, или от 120 мкм до 150 мкм. Может быть желательно, чтобы значения параметров второй фицеллы 9 и ободковой бумаги 5 лежали в вышеуказанных диапазонах, для достижения приемлемого уровня жесткости для второго полого трубчатого элемента 8.

Предпочтительно, толщина стенки второго полого трубчатого элемента 8, которая может быть измерена так же, как и толщина стенки первого полого трубчатого элемента 4, составляет от по меньшей мере приблизительно 100 мкм до до приблизительно 1,5 мм, предпочтительно, от 100 мкм до 1 мм, и более предпочтительно, от 150 мкм до 500 мкм, или около 300 мкм. В рассматриваемом примере толщина стенки второго полого трубчатого элемента 8 составляет приблизительно 290 мкм.

Предпочтительно, длина второго полого трубчатого элемента 8 составляет менее приблизительно 50 мм. Более предпочтительно, длина второго полого трубчатого элемента 8 составляет менее приблизительно 40 мм. Еще более предпочтительно, длина второго полого трубчатого элемента 8 составляет менее приблизительно 30 мм. Альтернативно или дополнительно, длина второго полого трубчатого элемента 8, предпочтительно, составляет по меньшей мере приблизительно 10 мм. Предпочтительно, длина второго полого трубчатого элемента 8 составляет по меньшей мере приблизительно 15 мм. В некоторых предпочтительных вариантах реализации длина второго полого трубчатого элемента 8 составляет от приблизительно 20 мм до приблизительно 30 мм, более предпочтительно, от приблизительно 22 мм до приблизительно 28 мм, еще более предпочтительно, от приблизительно 24 до приблизительно 26 мм, и наиболее предпочтительно, около 25 мм. В рассматриваемом примере длина второго полого трубчатого элемента 8 составляет 25 мм.

Второй полый трубчатый элемент 8 расположен вокруг и образует воздушный зазор внутри мундштука 2, который выполняет функцию охлаждающего элемента. Этот воздушный зазор обеспечивает камеру, через которую проходят нагретые летучие компоненты, генерируемые аэрозолеобразующим материалом 3. Второй полый трубчатый элемент 8 выполнен полым, чтобы образовывать камеру для накопления аэрозоля, но в то же время, чтобы быть достаточно жестким, чтобы выдерживать осевые сжимающие усилия и изгибающие моменты, которые могут возникать в процессе изготовления и во время использования курительного элемента 1. Второй полый трубчатый элемент 8 обеспечивает физическое отделение аэрозолеобразующего материала 3 от материального элемента 6. Это физическое отделение, создаваемое вторым полым трубчатым элементом 8, обеспечивает температурный градиент по длине второго полого трубчатого элемента 8.

Предпочтительно, мундштук 2 содержит полость, внутренний объём которой составляет более 450 мм³. Было обнаружено, что создание полости по меньшей мере такого объема обеспечивает возможность создания аэрозоля более высокого качества. Такой размер полости обеспечивает достаточное пространство внутри мундштука 2 для охлаждения нагретых летучих компонентов, что позволяет подвергать аэрозолеобразующий материал 3 более высокой температуре, чем это было бы возможно в противном случае, поскольку это могло бы приводить к образованию слишком теплого аэрозоля. В рассматриваемом примере полость образована вторым полым трубчатым элементом 8, но в альтернативных вариантах реализации она может быть образована другой частью мундштука 2. Более предпочтительно, мундштук 2 содержит полость, образованную, например, во втором полом трубчатом элементе 8, внутренний объём которой составляет более 500 мм³, и еще более предпочтительно, более 550 мм³, что позволяет дополнительно повысить качество аэрозоля. В некоторых вариантах реализации внутренняя полость имеет объем от приблизительно 550 мм³ до приблизительно 750 мм³, например, около 600 мм³ или 700 мм³.

Второй полый трубчатый элемент 8 может быть выполнен с возможностью обеспечения перепада температур по меньшей мере 40°C между нагретым летучим компонентом, входящим в первый, дальний конец второго полого трубчатого элемента 8, и нагретым летучим компонентом, выходящим из второго, ближнего конца второго полого трубчатого элемента 8. Предпочтительно, второй полый трубчатый элемент 8 выполнен с возможностью обеспечения перепада температур по меньшей мере 60°C, предпочтительно, по меньшей мере 80°C и более предпочтительно, по меньшей мере 100°C между нагретым летучим компонентом, входящим в первый, дальний конец второго полого трубчатого элемента 8, и нагретым летучим компонентом, выходящим из второго, ближнего конца второго полого трубчатого элемента 8. Такой перепад температур по длине второго полого трубчатого элемента 8 защищает термочувствительный материальный элемент 6 от воздействия высоких температур аэрозолеобразующего материала 3 при его нагреве.

В альтернативных вариантах реализации курительных элементов второй полый трубчатый элемент 8 может быть заменен альтернативным охлаждающим элементом, например, элементом в виде материального элемента, который позволяет аэрозолю проходить через него в продольном направлении, и который также выполняет функцию охлаждения аэрозоля.

В рассматриваемом варианте реализации первый полый трубчатый элемент 4, материальный элемент 6 и второй полый трубчатый элемент 8 объединены с помощью второй фицеллы 9, которая обернута вокруг всех трех вышеуказанных элементов. Предпочтительно, плотность второй фицеллы 9 составляет менее 50 г/м², более предпочтительно, от приблизительно 20 г/м² до приблизительно 45 г/м². Предпочтительно, толщина второй фицеллы 9 составляет от 30 мкм до 60 мкм, более предпочтительно, от 35 мкм до 45 мкм. Предпочтительно, вторая фицелла 9 является непористой, и её проницаемость составляет менее 100 единиц CORESTA, например, менее 50 единиц CORESTA. Однако в других вариантах реализации вторая фицелла 9 может быть пористой, и её проницаемость может составлять, например, более 200 единиц CORESTA.

В рассматриваемом примере аэрозолеобразующий материал 3 заключен в обертку 10. Обёртка 10 может быть, например, оберткой из бумаги или фольги на бумажной основе. В рассматриваемом варианте реализации обёртка 10 является, по существу, непроницаемой для воздуха. В альтернативных вариантах реализации проницаемость обертки 10, предпочтительно, составляет менее 100 единиц CORESTA, более предпочтительно, менее 60 единиц CORESTA. Было обнаружено, что обертки с низкой проницаемостью, например, проницаемостью ниже 100 единиц CORESTA, более предпочтительно, менее 60 единиц CORESTA, обеспечивают улучшение образования аэрозоля в аэрозолеобразующем материале 3. Без привлечения теории, можно предположить, что это обусловлено уменьшением потерь аэрозольных соединений через обертку 10. Проницаемость обёртки 10 может быть измерена в соответствии со стандартом ISO 2965:2009 по определению воздухопроницаемости материалов, используемых в качестве сигаретной бумаги, обертки фильтра (фицеллы) и бумаги для крепления фильтра к сигарете.

В рассматриваемом варианте реализации обёртка 10 выполнена из алюминиевой фольги. Было обнаружено, что алюминиевая фольга является особенно эффективной для усиления образования аэрозоля в аэрозолеобразующем материале 3. В рассматриваемом варианте реализации алюминиевая фольга содержит металлический слой толщиной около 6 мкм. В рассматриваемом варианте реализации алюминиевая фольга имеет бумажную основу. Однако в альтернативных вариантах реализации алюминиевая фольга может иметь другую толщину, например, от 4 мкм до 16 мкм. Кроме того, алюминиевая фольга не обязательно должна иметь бумажную основу, но может иметь основу из других материалов, например, для обеспечения соответствующей прочности на разрыв фольги, или может не иметь материала основы. Помимо алюминия, также могут быть использованы металлические слои или фольга из других металлов. Общая толщина обёртки, предпочтительно, составляет от 20 мкм до 60 мкм, более предпочтительно, от 30 мкм до 50 мкм, что обеспечивает возможность создания обертки, обладающую требуемой прочностью и характеристиками теплопередачи. Растягивающее усилие, которое может быть приложено к обёртке до её разрыва, может быть больше 3,000 грамм-сил (гс), например, от 3,000 гс до 10,000 гс или от 3,000 гс до 4,500 гс.

В дополнение или в качестве альтернативы нанесению вышеописанного сенсорного материала 5a на мундштучную обёртку 5, вышеописанный сенсорный материал может быть нанесен на обёртку 10, в которую заключен аэрозолеобразующий материал. Например, сенсорный материал может быть нанесен на обертку 10 в форме покрытия, и/или материал обертки 10 может быть пропитан данным сенсорным материалом. Сенсорный материал может быть заключен в микрокапсулы, которые могут, например, использоваться в качестве покрытия, наносимого на обертку 10, или присутствовать в волоконной структуре обёртки 10. В этих вариантах реализации обёртка может содержать металлическую фольгу, такую как алюминиевая фольга. Как было указано выше, алюминиевая фольга может содержать бумажную основу.

Курительный элемент имеет уровень вентиляции, составляющий около 75% аэрозоля, протягиваемого через курительный элемент. В альтернативных вариантах реализации уровень вентиляции курительного элемента может составлять от 50% до 80% аэрозоля, протягиваемого через курительный элемент, например, от 65% до 75%. Вентиляция на таких уровнях помогает замедлить поток аэрозоля, протягиваемого через мундштук 2, что дает возможность аэрозолю достаточно охладиться, прежде чем он достигнет ближнего конца 2b мундштука 2. Вентиляция обеспечивается непосредственно в мундштуке 2 курительного элемента 1. В рассматриваемом варианте реализации вентиляция обеспечивается во втором полом трубчатом элементе 8, что, как было обнаружено, особенно эффективно способствует процессу генерирования аэрозоля. Вентиляция обеспечивается с помощью первого и второго параллельных рядов 12 перфорационных отверстий, выполненных посредством лазерной перфорации, в данном случае, расположенных на расстоянии 17,925 мм и 18,625 мм, соответственно, от нижнего по течению, ближнего конца 2b мундштука 2. Эти перфорационные отверстия проходят сквозь ободковую бумагу 5, вторую фицеллу 9 и второй полый трубчатый элемент 8. В альтернативных вариантах реализации вентиляция может производиться на мундштуке и в других местах, например, в материальном элементе 6 или в первом трубчатом элементе 4.

В рассматриваемом варианте реализации аэрозоль-генерирующий материал, добавленный в аэрозолеобразующий материал 3, составляет 14 вес.% аэрозолеобразующего материала 3. Предпочтительно, аэрозоль-генерирующий материал содержит по меньшей мере 5 вес.% аэрозолеобразующего материала, более предпочтительно, по меньшей мере 10%. Предпочтительно, аэрозоль-генерирующий материал содержит менее 25 вес.% аэрозолеобразующего материала, более предпочтительно, менее 20%, например, от 10% до 20%, от 12% до 18%, или от 13% до 16%.

Предпочтительно, аэрозолеобразующий материал 3 выполнен в виде цилиндрического стержня аэрозолеобразующего материала. Независимо от формы аэрозолеобразующего материала, его длина, предпочтительно, составляет от приблизительно 10 мм до приблизительно 100 мм. В некоторых вариантах реализации длина аэрозолеобразующего материала, предпочтительно, составляет от приблизительно 25 мм до приблизительно 50 мм, более предпочтительно, от приблизительно 30 мм до приблизительно 45 мм, и еще более предпочтительно, от приблизительно 30 мм до приблизительно 40 мм.

Объем обеспечиваемого аэрозолеобразующего материала 3 может варьироваться от приблизительно 200 мм³ до приблизительно 4300 мм³, предпочтительно, от приблизительно 500 мм³ до приблизительно 1500 мм³, более предпочтительно, от приблизительно 1000 мм³ до приблизительно 1300 мм³. Было обнаружено, что обеспечение таких объемов аэрозолеобразующего материала, например, от приблизительно 1000 мм³ до приблизительно 1300 мм³, позволяет получить превосходный аэрозоль, обладающий более высокой видимостью и органолептическими свойствами по сравнению с объемами, выбранными из нижних значений вышеприведенного диапазона.

Масса обеспечиваемого аэрозолеобразующего материала 3 может составлять более 200 мг, например, от приблизительно 200 мг до приблизительно 400 мг, предпочтительно, от приблизительно 230 мг до приблизительно 360 мг, более предпочтительно, от приблизительно 250 мг до приблизительно 360 мг. В некоторых вариантах реализации масса аэрозолеобразующего материала составляет от приблизительно 250 мг до приблизительно 380 мг, от приблизительно 300 мг до приблизительно 360 мг, от приблизительно 320 мг до приблизительно 350 мг или от приблизительно 330 мг до приблизительно 350 мг. Было обнаружено, что обеспечение большей массы аэрозолеобразующего материала приводит к улучшению органолептических свойств по сравнению с аэрозолем, генерируемым из меньшей массы табачного материала.

Предпочтительно, аэрозолеобразующий материал или субстрат сформирован из описанного выше табачного материала, включающего в себя табачный компонент. Предпочтительно, аэрозолеобразующий материал содержит табачный компонент.

В описанном в настоящем документе табачном материале табачный компонент, предпочтительно, содержит восстановленную табачную бумагу. Табачный компонент может также содержать листовой табак, экструдированный табак и/или ленточный табак.

Аэрозолеобразующий материал 3 может содержать восстановленный табачный материал плотностью менее приблизительно 700 миллиграммов на кубический сантиметр (мг/см³). Было обнаружено, что такой табачный материал является особенно эффективным для создания аэрозолеобразующего материала, который может быстро нагреваться для выделения аэрозоля по сравнению с более плотными материалами. Например, изобретателями были протестированы свойства различных аэрозолеобразующих материалов, таких как ленточный восстановленный табачный материал и бумажный восстановленный табачный материал, при нагревании. Было обнаружено, что для каждого данного аэрозолеобразующего материала существует определенная температура нулевого теплового потока, ниже которой чистый тепловой поток при нагревании материала является эндотермическим, иными словами, в материал поступает больше тепла, чем выходит из него, а выше которой чистый тепловой поток при нагревании материала является экзотермическим, т.е. из материала выходит больше тепла, чем входит в него. Материалы с плотностью менее 700 мг/см³ имели более низкую температуру нулевого теплового потока. Поскольку значительная часть теплового потока из материала происходит за счет образования аэрозоля, более низкая температура нулевого теплового потока оказывает положительный эффект на время, необходимое для начала выхода аэрозоля из аэрозолеобразующего материала. Например, было обнаружено, что аэрозолеобразующие материалы с плотностью менее 700 мг/см³ имеют температуру нулевого теплового потока ниже 164°C, в то время как температуры нулевого теплового потока у аэрозолеобразующих материалов с плотностью более 700 мг/см³ были выше 164°C.

Плотность аэрозолеобразующего материала также оказывает влияние на скорость, с которой тепло проходит через материал; у материалов с более низкими плотностями, например, ниже 700 мг/см³, скорость прохождения тепла через материал является более низкой, и, следовательно, высвобождение аэрозоля занимает более длительное время.

Предпочтительно, аэрозолеобразующий материал 3 содержит восстановленный табачный материал с плотностью менее приблизительно 700 мг/см³, например, бумажный восстановленный табачный материал. Более предпочтительно, аэрозолеобразующий материал 3 содержит восстановленный табачный материал с плотностью менее приблизительно 600 мг/см³. Альтернативно или дополнительно, аэрозолеобразующий материал 3, предпочтительно, содержит восстановленный табачный материал с плотностью по меньшей мере 350 мг/см³, которая, как считается, обеспечивает достаточную теплопроводность материала.

Табачный материал может быть предоставлен в форме резаного табака. Резаный табак может иметь ширину резки по меньшей мере 15 разрезов на дюйм (около 5,9 разрезов на см, что соответствует ширине нарезанной полоски табака приблизительно 1,7 мм). Предпочтительно, ширина резки резаного табака составляет по меньшей мере 18 разрезов на дюйм (около 7,1 разрезов на см, что соответствует ширине нарезанной полоски табака приблизительно 1,4 мм), более предпочтительно, по меньшей мере 20 разрезов на дюйм (около 7,9 разрезов на см, что соответствует ширине нарезанной полоски табака приблизительно 1,27 мм). В возможном варианте реализации ширина резки резаного табака составляет 22 разрезов на дюйм (около 8,7 разрезов на см, что соответствует ширине нарезанной полоски табака приблизительно 1,15 мм). Предпочтительно, ширина резки резаного табака составляет 40 или менее разрезов на дюйм (около 15,7 разрезов на см, что соответствует ширине нарезанной полоски табака приблизительно 0,64 мм). Было обнаружено, что ширина резки от 0,5 мм до 2,0 мм, например, от 0,6 мм до 1,5 мм, или от 0,6 мм до 1,7 мм, обеспечивает получение табачного материала, предпочтительного по отношению площади поверхности к объему, в частности, при нагревании, и по общей плотности и перепаду давлений на материале 3. Резаный табак может быть сформирован из смеси форм табачного материала, например, смеси одной или нескольких форм, таких как восстановленная табачная бумага, листовой табак, экструдированный табак и ленточный табак. Предпочтительно, табачный материал содержит восстановленную табачную бумагу или смесь восстановленной табачной бумаги и листового табака.

Описанный здесь табачный материал может содержать наполнитель. Как правило, наполнитель представляет собой нетабачный компонент, т.е. компонент, не содержащий ингредиенты, получаемые из табака. В качестве наполнителя может использоваться нетабачное волокно, такое как древесное волокно или пульпа, или пшеничная клетчатка. В качестве наполнителя могут использоваться также неорганические материалы, такие как мел, перлит, вермикулит, кизельгур, коллоидный кремнезем, оксид магния, сульфат магния, карбонат магния. Наполнитель также может быть нетабачным литым материалом или нетабачным экструдированным материалом. Содержание наполнителя может составлять от 0 до 20 вес.% табачного материала или от 1 до 10 вес.% состава. В некоторых вариантах реализации наполнитель отсутствует.

Описываемый здесь табачный материал содержит аэрозоль-генерирующий материал. В контексте настоящего изобретения термин "аэрозоль-генерирующий материал" служит для обозначения агента, способствующего образованию аэрозоля. Аэрозоль-генерирующий материал может способствовать образованию аэрозоля, способствуя начальному испарению и/или конденсации газа в твердых и/или жидких частицах аэрозоля для вдыхания. В некоторых вариантах реализации аэрозоль-генерирующий материал может улучшать доставку аромата из аэрозолеобразующего материала. В целом, любой подходящий аэрозоль-генерирующий материал или аэрозоль-генерирующие агенты, включая указанные в настоящем документе, могут быть включены в аэрозолеобразующий материал согласно настоящему изобретению. К числу других аэрозоль-генерирующих материалов относятся, но не ограничиваются ими, следующие вещества: полиолы, такие как сорбитол, глицерин, и гликоли, такие как пропиленгликоль или триэтиленгликоль; неполиолы, такие как одноатомные спирты, высококипящие углеводороды, кислоты, такие как молочная кислота, производные глицерина, эфиры, такие как диацетин, триацетин, триэтиленгликоль диаценат, триэтилцитрат или миристаты, включая этилмиристат и изопропилмиристат и сложные эфиры алиафатической карбоновой кислоты, такие как метилстеарат, диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат. В некоторых вариантах реализации в качестве аэрозоль-генерирующего материала могут использоваться глицерол, пропиленгликоль или смесь глицерола с пропиленгликолем. Содержание глицерола может составлять от 10 до 20 вес.% табачного материала, например, от 13 до 16 вес.% состава или от 14 до 15 вес.% состава. Содержание пропиленгликоля, если он присутствует, может составлять от 0,1 до 0,3 вес.% состава.

Аэрозоль-генерирующий материал может входить в состав любого компонента, например, любого табачного компонента табачного материала и/или наполнителя, если он имеется. Альтернативно или дополнительно, аэрозоль-генерирующий материал может быть добавлен к табачному материалу отдельно. Но в любом случае, общее количество аэрозоль-генерирующего материала в табачном материале может быть таким, как указано в настоящем документе.

Табачный материал может содержать от 10% до 90 вес.% листового табака, причем аэрозоль-генерирующий материал обеспечивается в количестве до приблизительно 10 вес.% листового табака. Было обнаружено, что для получения общего уровня аэрозоль-генерирующего материала от 10% до 20 вес.% табачного материала, его с успехом можно добавлять в более высоком весовом процентном содержании к другому компоненту табачного материала, такому как восстановленный табачный материал.

Описываемый здесь табачный материал содержит никотин. Содержание никотина составляет от 0,5 до 1,75 вес.% табачного материала и может составлять, например, от 0,8 до 1,5 вес.% табачного материала. Альтернативно или дополнительно, табачный материал содержит от 10% до 90 вес.% листового табака с содержанием никотина более 1,5 вес.% листового табака. В предпочтительном варианте реализации табачный материал содержит листовой табак в количестве от приблизительно 10% до приблизительно 30 вес.% табачного компонента. Было обнаружено, что использование листового табака с содержанием никотина более 1,5% in комбинация в сочетании с базовым материалом с более низким содержанием никотина, таким как восстановленная табачная бумага, является предпочтительным и обеспечивает возможность создания табачного материала с соответствующим содержанием никотина, но лучшими органолептическими свойствами, чем при использовании одной только восстановленной табачной бумаги. Содержание никотина в листовом табаке, например, в резаном табаке, может составлять от 1,5% до 5 вес.% листового табака.

Описываемый здесь табачный материал может содержать аэрозоль-модифицирующую добавку, такую как любой из описанных здесь ароматизаторов. В одном из возможных вариантов реализации табачный материал содержит ментол, образуя "ментоловый" курительный элемент. Табачный материал может содержать от 3 мг до 20 мг ментола, предпочтительно, от 5 мг до 18 мг, и более предпочтительно, от 8 мг до 16 мг ментола. В рассматриваемом варианте реализации табачный материал содержит 16 мг ментола. Табачный материал может содержать от 2% до 8 вес.% ментола, предпочтительно, от 3% до 7 вес.% ментола, и более предпочтительно, от 4% до 5,5 вес.% ментола. В одном из возможных вариантов реализации табачный материал содержит 4,7 вес.% ментола. Такие высокие уровни содержания ментола могут быть достигнуты благодаря использованию высокого содержания восстановленного табачного материала, например, более 50 вес.% табачного материала. Альтернативно или дополнительно, использование большого объема аэрозолеобразующего материала, например, табачного материала, может повысить уровень содержания ментола, который может быть достигнут, например, при использовании более приблизительно 500 мм³ или соответствующего количества более приблизительно 1000 мм³ аэрозолеобразующего материала, такого как табачный материал.

Во избежание сомнений следует отметить, что там, где количества в настоящем документе указаны в процентах по весу (вес.%), это относится к сухому весу, если специально не указано иное. Таким образом, любое количество воды, которая может присутствовать в табачном материале или его любом компоненте, оно полностью игнорируется при определении содержания в процентах по весу (вес.%). Содержание воды в описанном здесь табачном материале может варьироваться и может составлять, например, от 5 до 15 вес.%. Содержание воды в описанном здесь табачном материале может изменяться, например, в зависимости от изменения условий по температуре, давлению или влажности, при которых хранится состав. Как известно специалистам в данной области, содержание воды можно определить анализом по методу Карла Фишера. С другой стороны, во избежание сомнений, даже когда аэрозоль-генерирующий материал является компонентом в жидкой фазе, таким как глицерол или пропиленгликоль, в вес табачного материала включается вес любого компонента кроме воды. Однако, если аэрозоль-генерирующий материал присутствует в табачном компоненте табачного материала или в наполнителе (если имеется) табачного материала, вместо или добавленный отдельно к табачному материалу, аэрозоль-генерирующий материал не включается в вес табачного компонента или наполнителя, а включается в вес "аэрозоль-генерирующего материала" в вес.%, как указано в настоящем документе. Все другие ингредиенты, присутствующие в табачном компоненте, включаются в вес табачного компонента, даже если они являются нетабачными (как, например, нетабачное волокно в случае восстановленной табачной бумаги).

В возможном варианте реализации табачный материал содержит табачный компонент согласно настоящему изобретению и аэрозоль-генерирующий материал согласно настоящему изобретению. В возможном варианте реализации табачный материал состоит в основном из табачного компонента согласно настоящему изобретению и аэрозоль-генерирующего материала согласно настоящему изобретению. В возможном варианте реализации табачный материал состоит из табачного компонента согласно настоящему изобретению и аэрозоль-генерирующего материала согласно настоящему изобретению.

Восстановленная табачная бумага содержится в табачном компоненте табачного материала согласно настоящему изобретению в количестве от 10% до 100 вес.% табачного компонента. Предпочтительно, табачный компонент содержит восстановленный табачный материал в количестве от приблизительно 70% до приблизительно 90 вес.% табачного компонента. В возможных вариантах реализации восстановленная табачная бумага содержится в количестве от 10% до 80 вес.%, или от 20% до 70 вес.% табачного компонента. В других возможных вариантах реализации табачный компонент состоит по существу или состоит из восстановленной табачной бумаги. В предпочтительных вариантах реализации листовой табак содержится в табачном компоненте табачного материала в количестве от по меньшей мере 10 вес.% табачного компонента. Например, листовой табак может присутствовать в количестве по меньшей мере 10 вес.% табачного компонента, в то время как в состав остальной части табачного компонента входит восстановленная табачная бумага, ленточный восстановленный табачный материал или комбинация ленточного восстановленного табачного материала и другой формы табака, такой как табачные гранулы.

В предпочтительном варианте реализации табачный компонент может содержать восстановленный табачный материал в количестве от приблизительно 70% до приблизительно 90 вес.% табачного компонента. В некоторых вариантах реализации табачный компонент содержит листовой табак в количестве от приблизительно 10% до приблизительно 30 вес.% табачного компонента.

Термин "восстановленная табачная бумага" относится к табачному материалу, получаемому с помощью процесса, при котором табачное сырье экстрагируется растворителем с получением экстракта растворимых веществ и остатка, содержащего волокнистый материал, а затем экстракт (обычно после концентрирования и, при необходимости, после дополнительной обработки) соединяется с волокнистым материалом из остатка (обычно после измельчения волокнистого материала, и возможно, добавления части нетабачных волокон) путем нанесения экстракта на волокнистый материал. Процесс соединения напоминает процесс изготовления бумаги.

Восстановленная табачная бумага может быть восстановленной табачной бумагой любого типа, известного в данной области. В конкретном варианте реализации восстановленная табачная бумага изготовляется из сырья, содержащего одну или несколько табачных полосок, табачную жилку и цельнолистовой табак. В еще одном возможном варианте реализации восстановленная табачная бумага производится из сырья, содержащего табачные полоски и/или цельнолистовой табак и табачную жилку. Однако, в других вариантах реализации табачные отходы, мелкие частицы и отсев могут, альтернативно или дополнительно, использоваться в качестве сырья.

Восстановленная табачная бумага для использования в табачном материале согласно настоящему изобретению может изготавливаться способами, известными специалистам в данной области.

На фиг. 2a приведен вид в разрезе еще одного варианта реализации курительного элемента 1', содержащего капсульный мундштук 2'. На фиг. 2b приведен вид в разрезе по плоскости A-A' капсульного мундштука, показанного на фиг. 2a. Курительный элемент 1' и капсульный мундштук 2' являются такими же, как курительный элемент 1 и мундштук 2, показанные на фиг. 1, за исключением того, что в материальном элементе 6 содержится аэрозоль-модифицирующая добавка, в данном случае, в форме капсулы 11, а также того, что материальный элемент 6 окружен маслонепроницаемой первой фицеллой 7'. В некоторых вариантах реализации аэрозоль-модифицирующая добавка может быть заключена в капсулу. В других вариантах реализации аэрозоль-модифицирующая добавка может быть представлена в других формах, например, в виде материала, инжектированного в материальный элемент 6 или нанесенного на нить, несущую ароматизатор или другую аэрозоль-модифицирующую добавку, которая также может быть размещена в материальном элементе 6. Согласно некоторым возможным вариантам реализации, материальный элемент содержит аэрозоль-модифицирующую добавку, расположенную внутри материального элемента.

Капсула 11 может представлять собой разрушаемую капсулу, например, капсулу с твердой, хрупкой оболочкой, окружающей жидкое содержимое. В рассматриваемом варианте реализации используется одна капсула 11. Капсула 11 полностью заключена внутри материального элемента 6. Иными словами, капсула 11 полностью окружена материалом, из которого выполнен элемент 6. В других вариантах реализации внутри материального элемента 6 может быть размещено множество разрушаемых капсул, например, 2,3 или более разрушаемых капсул. Длина материального элемента 6 может быть увеличена для размещения требуемого количества капсул. В вариантах реализации, в которых используется множество капсул, капсулы могут быть одинаковыми или могут отличаться друг от друга по размеру и/или содержимому. В других вариантах реализации может быть предусмотрено несколько материальных элементов 6, в каждом из которых содержится одна или несколько капсул.

Капсула 11 имеет структуру "содержимое-оболочка". Иными словами, капсула 11 содержит оболочку, окружающую жидкий агент, например, ароматизатор или другой агент, который может быть любым из ароматизаторов или аэрозоль-модифицирующих добавок согласно настоящему изобретению. Пользователь может разорвать оболочку капсулы, чтобы выпустить ароматизатор или другой агент в материальный элемент 6. Первая фицелла 7' может содержать защитное покрытие, чтобы сделать материал фицеллы практически непроницаемым для жидкого содержимого капсулы 11. Альтернативно или дополнительно, вторая фицелла 9 и/или ободковая бумага 5 могут содержать защитное покрытие, делающие материал второй фицеллы и/или ободковой бумаги практически непроницаемым для жидкого содержимого капсулы 11.

В рассматриваемом варианте реализации капсула 11 имеет сферическую форму, и её диаметр составляет около 3 мм. В других вариантах реализации капсула может иметь другие формы и размеры. Общий вес капсулы 11 может составлять от приблизительно 10 мг до приблизительно 50 мг.

В рассматриваемом варианте реализации капсула 11 расположена в центре материального элемента 6 в продольном направлении 6. Таким образом, капсула 11 расположена так, что её центр находится на расстоянии 4 мм от каждого края материального элемента 6. В других вариантах реализации капсула 11 может быть расположена в материальном элементе 6 не в продольно-центральном положении, а в других положениях, т.е. ближе к ближнему концу материального элемента 6, чем к дальнему концу, или ближе к дальнему концу материального элемента 6, чем к его ближнему концу.

Предпочтительно, мундштук 2' выполнен таким образом, что капсула 11 и вентиляционные отверстия 12 смещены относительно друг друга в продольном направлении в мундштуке 2'.

На фиг. 2b приведен вид в разрезе мундштука 2' по плоскости A-A' (см. фиг. 2a). На фиг. 2b показаны капсула 11, материальный элемент 6, первая и вторая фицеллы 7', 9 и ободковая бумага 5. В рассматриваемом варианте реализации центр капсулы 11 расположен на продольной оси (не показана) мундштука 2'. Первая и вторая фицеллы 7', 9 и ободковая бумага 5 расположены концентрично вокруг материального элемента 6.

Разрушаемая капсула 11 имеет структуру "содержимое-оболочка". Иными словами, инкапсулирующий материал или оболочковый материал образует оболочку вокруг содержимого, которое представляет собой аэрозоль-модифицирующую добавку. Оболочковая структура препятствует миграции аэрозоль-модифицирующей добавки при хранении курительного элемента 1', но позволяет осуществлять контролируемый выпуск аэрозоль-модифицирующей добавки, называемой также аэрозольным модификатором, при использовании.

В некоторых случаях оболочковый материал (в настоящем описании называемый также инкапсулирующим материалом) является хрупким. Пользователь разбивает или каким-либо иным способом разрушает капсулу, чтобы выпустить капсулированный аэрозольный модификатор. Как правило, разрушение капсулы производится непосредственно перед началом нагрева, но пользователь может выбрать и другое время выпуска аэрозольного модификатора. Термин "разрушаемая капсула" служит для обозначения капсулы, оболочка которой может быть разрушена с помощью давления для выпуска содержимого; более конкретно, оболочка может быть разорвана с помощью давления, создаваемого пальцами руки пользователя, когда пользователь хочет произвести выпуск содержимого капсулы.

В некоторых случаях оболочковый материал является термостойким. Иными словами, в некоторых случаях оболочковый материал не будет разрываться, плавиться или иным образом разрушаться под действием температуры, возникающей в месте расположения капсулы при работе аэрозоль-генерирующего устройства. Например, расположенная в мундштуке капсула может подвергаться воздействию температуры приблизительно от 30°C до 100°C, и оболочковый материал может продолжать удерживать жидкое содержимое до температуры по меньшей мере приблизительно 50°C - 120°C.

В других вариантах реализации капсула может выпускать содержимое при нагреве, например, за счет плавления защитного материала или за счет набухания капсулы, ведущего к разрыву защитного материала.

Общий вес капсулы может составлять от приблизительно 1 мг до приблизительно 100 мг, в некоторых случаях от приблизительно 5 мг до приблизительно 60 мг, от приблизительно 8 мг до приблизительно 50 мг, от приблизительно 10 мг до приблизительно 20 мг или от приблизительно 12 мг до приблизительно 18 мг.

Общий вес содержимого капсулы может составлять от приблизительно 2 мг до приблизительно 90 мг, в некоторых случаях от приблизительно 3 мг до приблизительно 70 мг, от приблизительно 5 мг до приблизительно 25 мг, от приблизительно 8 мг до приблизительно 20 мг или от приблизительно 10 мг до приблизительно 15 мг.

Как было указано выше, капсула согласно настоящему изобретению включает в себя содержимое и оболочку. Прочность на раздавливание капсулы может составлять от приблизительно 4,5 Н до приблизительно 40 Н, более предпочтительно, от приблизительно 5 Н до приблизительно 30 Н или до приблизительно 28 Н (например, от приблизительно 9,8 Н до приблизительно 24,5 Н). Прочность на разрыв капсулы можно определить путем извлечения капсулы из материального элемента 6 и определения с помощью динамометра усилия, при котором произойдет разрыв капсулы, сжимаемой между двумя плоскими металлическими пластинами. Подходящим измерительным устройством является динамометр Sauter FK 50, имеющий плоскую насадку, которая может быть использована для прижатия капсулы к плоской, жесткой поверхности, аналогичной поверхности насадки.

Капсула может иметь практически сферическую форму, и её диаметр может составлять по меньшей мере приблизительно 0,4 мм, 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 2,8 мм или 3,0 мм. Диаметр капсулы может составлять менее приблизительно 10,0 мм, 8,0 мм, 7,0 мм, 6,0 мм, 5,5 мм, 5,0 мм, 4,5 мм, 4,0 мм, 3,5 мм или 3,2 мм. Например, диаметр капсулы может составлять от приблизительно 0,4 мм до приблизительно 10,0 мм, от приблизительно 0,8 мм до приблизительно 6,0 мм, от приблизительно 2,5 мм до приблизительно 5,5 мм или от приблизительно 2,8 мм до приблизительно 3,2 мм. В некоторых случаях может иметь диаметр приблизительно 3,0 мм. Эти размеры капсулы отлично подходят для её размещения внутри курительного элемента согласно настоящему изобретению.

Согласно некоторым вариантам реализации, материальный элемент может быть выполнен в форме цилиндра с продольной осью, и при этом капсула встроена в материальный элемент таким образом, что капсула со всех сторон окружена материалом элемента 6, причем капсула имеет оболочку, внутри которой заключена жидкая аэрозоль-модифицирующая добавка, причем наибольшая площадь поперечного сечения капсулы, замеренная в плоскости, перпендикулярной продольной оси, составляет менее 28% площади поперечного сечения материального элемента, замеренной в плоскости, перпендикулярной продольной оси.

В некоторых вариантах реализации наибольшая площадь поперечного сечения капсулы 11 составляет менее 28%, более предпочтительно, менее 27%, и еще более предпочтительно, менее 25% площади поперечного сечения части мундштука 2', в которой установлена капсула 11. Например, для капсулы сферической формы с диаметром 3,0 мм наибольшая площадь поперечного сечения капсулы составляет 7,07 мм². Для мундштука 2' с длиной окружности 21 мм согласно настоящему изобретению длина внешней окружности материального элемента 6 составляет 20,8 мм, а радиус материального элемента 6 будет составлять 3,31 мм, что соответствует площади поперечного сечения, равной 34,43 мм². Площадь поперечного сечения капсулы в рассматриваемом варианте реализации составляет 20,5% площади поперечного сечения мундштука 2'. В другом возможном варианте реализации, если капсула имеет диаметр 3,2 мм, её наибольшая площадь поперечного сечения будет составлять 8,04 мм². В таком случае площадь поперечного сечения капсулы будет составлять 23,4% площади поперечного сечения материального элемента 6. Преимущество капсулы с наибольшей площадью поперечного сечения менее 28% площади поперечного сечения части мундштука 2', в которой установлена капсула 11, заключается в том, что перепад давлений на мундштуке 2' уменьшается по сравнению с капсулами с большей площадью поперечного сечения, и вокруг капсулы остается достаточное пространство для прохождения аэрозоля без удаления материальным элементом 6 значительного количества массы аэрозоля при его прохождении через мундштук 2'.

Предпочтительно, перепад (или разность) давлений (называемый также сопротивлением затяжке) на курительном элементе, измеренный как "открытый" перепад давлений (т.е. перепад давлений при открытых вентиляционных отверстиях), при разрушении капсулы снижается менее чем на 8 мм H₂O. Более предпочтительно, "открытый" перепад давлений уменьшается менее чем на 6 мм H₂O, еще более предпочтительно, менее чем на 5 мм H₂O. Эти значения были получены путем проведения измерений по меньшей мере на 80 курительных элементах одинаковой конструкции. Такие небольшие изменения перепада давлений означают, что другие аспекты конструкции изделия, такие как установка правильного уровня вентиляции для данного перепада давлений изделия, могут быть достигнуты независимо от того, решит ли пользователь разрушить капсулу.

В некоторых вариантах реализации, когда аэрозолеобразующий материал 3 нагревается для получения аэрозоля, например, в несжигающем аэрозоль-генерирующем устройстве согласно настоящему изобретению, температура части мундштука 2, в которой расположена капсула, достигает величины от 58°C до 70°C во время использования системы для генерирования аэрозоля. В результате этой температуры содержимое капсулы нагревается достаточно, чтобы обеспечивался переход в летучее состояние содержимого капсулы, например, аэрозоль-модифицирующей добавки, и поступление его в аэрозоль, сгенерированный системой, при прохождении данного аэрозоля через мундштук 2. Нагрев содержимого капсулы 11 может происходить, например, до разрушения капсулы 11, так что когда капсула 11 будет разрушена, её содержимое легче переходит в аэрозоль, проходящий через мундштук 2. Альтернативно, содержимое капсулы 11 может нагреваться до этой температуры после того, как капсула будет разрушена, что также обеспечивает облегчение поступления содержимого капсулы 11 в аэрозоль. Было обнаружено, что температура мундштука в диапазоне от 58°C до 70°C является достаточно высокой для легкого освобождения содержимого капсулы, но в то же время достаточно низкой, чтобы внешняя поверхность части мундштука 2, в которой расположена капсула, не становилась дискомфортно высокой для пользователя, когда он прикасается к мундштуку для разрыва капсулы 11 путем сжатия мундштука 2.

Температуру части мундштука 2, в которой расположена капсула 11, можно измерить с помощью цифрового термометра с зондом, выполненным с возможностью вставки его в мундштук 2 через стенку мундштука 2 (образуя при этом уплотнение, ограничивающее количество внешнего воздуха, который может просачиваться в мундштук вокруг зонта) в месте рядом с местом расположения капсулы 11. Аналогичным образом, температурный зонд может быть размещен на внешней поверхности мундштука 2 для измерения температуры внешней поверхности.

В таблице 1.0 ниже приведены значения температуры в месте расположения капсулы в мундштуке 2 курительного элемента, используемого в аэрозоль-генерирующей системе, при выполнении пользователем первых пяти затяжек. Данные приведены для курительного элемента, нагреваемого с помощью нагревательного устройства в виде обмотки согласно настоящему изобретению, описываемому со ссылками на фиг. 3 - 7, при использовании "стандартного" профиля нагрева, и для курительного элемента, нагреваемого с помощью того же самого устройства, при "форсированном" профиле нагрева. Форсированный профиль нагрева включается по желанию пользователя и позволяет получать более высокие температуры нагрева.

Как видно из таблицы 1.0, температура мундштука 2 в области расположения капсулы 11 достигает максимальной температуры 61,5°C при стандартном профиле нагрева и максимальной температуры 63,8°C при формированном профиле нагрева. Было установлено, что максимальная температура в диапазоне от 58°C до 70°C, предпочтительно, в диапазоне от 59°C до 65°C, и более предпочтительно, в диапазоне от 60°C до 65°C является особенно выгодной для перехода в летучее состояние содержимого капсулы 11 при сохранении подходящей температуры внешней поверхности мундштука 2.

Таблица 1.0 Номер затяжки T°C в месте расположения капсулы при нагревании с помощью "обмоточного" нагревательного устройства при стандартном профиле нагрева T°C в месте расположения капсулы при нагревании с помощью "обмоточного" нагревательного устройства при форсированном профиле нагрева 1 58,5 54,7 2 56,5 60,5 3 61,5 63,8 4 57,2 53,0 5 52,9 46,7

Капсула 11 разрушается под действием внешнего усилия, прилагаемого к мундштуку 2, например, пользователем, который использует свои пальцы или какой-либо другой механизм для сжатия мундштука 2. Как было указано выше, часть мундштука, в которой расположена капсула, должна достигать температуры выше 58°C при использовании аэрозоль-генерирующей системы для генерирования аэрозоля. Предпочтительно, прочность на разрыв капсулы 11, размещенной внутри мундштука 2 и до нагрева аэрозолеобразующего материала 3, составляет от 1500 гс до 4000 гс. Предпочтительно, прочность на разрыв капсулы 11, расположенной внутри мундштука 2 и в течение 30 секунд с момента начала использования аэрозоль-генерирующей системы для генерирования аэрозоля, составляет от 1000 гс до 4000 гс. Соответственно, несмотря на воздействие температуры выше 58°C, например, от 58°C до 70°C, капсула 11 может сохранять прочность на разрыв в диапазоне, который, как было установлено, позволяет пользователю легко раздавливать капсулу 11, обеспечивая при этом для пользователя достаточную тактильную обратную связь, свидетельствующую о том, что капсула 11 была раздавлена. Сохранение такой прочности на разрыв достигается за счет выбора подходящего гелеобразующего агента для капсулы согласно настоящему изобретению, например, такого как полисахарид, включая, например, гуммиарабик, геллановую камедь, аравийскую камедь, ксантановую камедь или каррагенины, отдельно или в сочетании с желатином. Кроме того, следует выбирать подходящую толщину стенки оболочки капсулы.

Предпочтительно, прочность на разрыв капсулы 11, размещенной внутри мундштука и до начала нагрева аэрозолеобразующего материала, составляет от 2000 гс до 3500 гс, или от 2500 гс до 3500 гс. Предпочтительно, прочность на разрыв капсулы, расположенной внутри мундштука и в течение 30 секунд с момента начала использования аэрозоль-генерирующей системы для генерирования аэрозоля, составляет от 1500 гс до 4000 гс, или от 1750 гс до 3000 гс. В возможном варианте реализации средняя прочность на разрыв капсулы, расположенной внутри мундштука и до начала нагрева аэрозолеобразующего материала, составляет приблизительно 3175 гс, а средняя прочность на разрыв капсулы, расположенной внутри мундштука и в течение 30 секунд с момента начала использования системы для генерирования аэрозоля, составляет приблизительно 2345 гс.

Прочность на разрыв капсулы можно определить с помощью силоизмерительного прибора, такого как текстурометр. Для определения вышеуказанных значений прочности на разрыв использовался текстурометр TA.XTPlus с металлическим зондом круглой формы диаметром 6 мм, который устанавливался в центр области расположения капсулы (т.е. на расстоянии 12 мм от ближнего конца мундштука 2).

Скорость тестирования зонта составляла 0,3 мм/с, в то время как скорость перед тестированием составляла 5,00 мм/с, а скорость после тестирования - 10 мм/с. Используемое усилие составляло 5000 г. Протягивание через тестируемые курительные элементы осуществлялось с помощью шприцевого инфузионного блока Borgwaldt A14 в соответствии с известным режимом "интенсивной затяжки" Health Canada (объем затяжки 55 мл, выполняемой в течение 2 секунд каждые 30 секунд) с использованием стандартного испытательного оборудования. В этом режиме затягивания производились три затяжки, и прочность на разрыв капсулы измерялась в течение 30 секунд после третьей затяжки. Тестируемый курительный элемент был аналогичен курительному элементу 1, показанному на фиг. 1a и 1b и подробно описанному ниже, за исключением того, что на ближнем конце мундштука был предусмотрен полый трубчатый элемент 4 диаметром 8 мм, выполненный из двух склеенных друг с другом слоев бумаги, каждый из которых был соединен сам с собой швом встык, и общая толщина стенки составляла 300 мкм. Капсула представляла собой капсулу диаметром 3 мм, расположенную внутри материального элемента длиной 8 мм из ацетилцеллюлозного волокна с характеристикой жгута 9.5Y12,000 и целевым 9%-ным триацетиновым пластификатором.

Оболочковый материал может содержать один или несколько гелеобразующих агентов, наполнитель, буферный агент, краситель и пластификатор.

Предпочтительно, в качестве гелеобразующего агента может использоваться, например, полисахарид или целлюлозный гелеобразующий агент, желатин, камедь, гель, воск или смесь вышеуказанных веществ. К числу подходящих полисахаридов относятся альгинаты, декстрины, мальтодекстрины, циклодекстрины и пектины. К числу подходящих альгинатов относятся, например, соль альгиновой кислоты, этерифицированный альгинат или глицерилальгинат. Соли альгиновой кислоты включают в себя альгинат аммония, альгинат триэтаноамина и альгинаты металлов I или II групп, такие как альгинат натрия, калия, кальция и магния. Этерифицированные альгинаты включают в себя альгинат пропиленгликоля и глицерилальгинат. В возможном варианте реализации оболочковый материал выполнен из альгината натрия и/или альгината кальция. К числу подходящих целлюлозных материалов относятся метилцеллюлоза, этилцеллюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза, гидроксипропилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза, ацетилцеллюлоза и эфиры целлюлозы.

Гелеобразующий агент может содержать один или несколько модифицированных крахмалов. Гелеобразующий агент может содержать каррагенины. К подходящим камедям относятся агар, геллановая камедь, гуммиарабик, пуллулановая камедь, маннановая камедь, гуммигут, трагантовая камедь, карайя, плоды рожкового дерева, аравийская камедь, гуар, семена айвы и ксантановая камедь. К подходящим гелеобразующим агентам относятся агар, агароза, каррагенины, фуроидан и фурцелларан. К подходящим воскам относится карнаубский воск. В некоторых случаях гелеобразующий агент может содержать каррагенины и/или геллановую камедь; эти вещества особенно хорошо подходят для использования в качестве гелеобразующего агента, поскольку особенно хорошо обеспечивают давление, необходимое для раздавливания получаемых капсул.

Оболочковый материал может содержать один или несколько наполнителей, таких как крахмалы, модифицированные крахмалы (такие как окисленные крахмалы) и сахарные спирты, такие как мальтитол.

Оболочковый материал может содержать краситель, который облегчает размещение капсулы в аэрозоль-генерирующем устройстве в процессе его изготовления. Предпочтительно, краситель выбирают из числа красителей и пигментов.

Оболочковый материал может дополнительно содержать по меньшей мере один буферный агент, такое как цитратное или фосфатное соединение.

Оболочковый материал может дополнительно содержать по меньшей мере один пластификатор, в качестве которого может быть использован глицерол, сорбит, мальтитол, триацетин, полиэтиленгликоль, пропиленгликоль или другой полиспирт, обладающий пластифицирующими свойствами, и, при необходимости, одна кислота (монокислотная, двухкислотная или трехкислотная), в частности, лимонная кислота, фумаровая кислота, яблочная кислота и т.п. Количество пластификатора варьируется от 1 вес.% до 30 вес.%, предпочтительно, от 2 вес.% до 15 вес.%, еще более предпочтительно, от 3 вес.% до 10 вес.% от общего сухого веса оболочки.

Оболочковый материал может также содержать один или несколько наполняющих материалов. К числу подходящих наполнителей относятся производные крахмала, такие как декстрин, мальтодекстрин, циклодекстрин (альфа, бета или гамма), или производные целлюлозы, такие как гидроксипропилметилцеллюлоза (ГПМЦ), гидроксипропилцеллюлоза (ГПЦ), метилцеллюлоза (МЦ), карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ), поливиниловый спирт, полиол или их смеси. Предпочтительным наполнителем является декстрин. Количество наполнителя в оболочке составляет не более 98,5 вес.%, предпочтительно, от 25 вес.% до 95 вес.%, более предпочтительно, от 40 вес.% до 80 вес.%, еще более предпочтительно, от 50 вес.% до 60 вес.% от общего сухого веса оболочки.

Оболочка капсулы может дополнительно содержать гидрофобный внешний слой, который уменьшает восприимчивость капсулы к деградации под действием влаги. Гидрофобный внешний слой выбирают из группы соответствующих материалов, содержащих воски, в частности, карнаубский воск, канделильский воск, пчелиный воск, карбовакс, шеллак (в спиртовом или водном растворе), этилцеллюлозу, гидроксипропилметилцеллюлозу, метилцеллюлозу, гидроксилпропилцеллюлозу, наполненный латекс, поливиниловый спирт или комбинацию вышеуказанных веществ. Более предпочтительно, по меньшей мере одним влагозащитным средством является этилцеллюлоза или смесь этилцеллюлозы и шеллака.

Внутри капсулы находится аэрозольный модификатор. В качестве аэрозольного модификатора может использоваться любое летучее вещество, изменяющее по меньшей мере одно свойство аэрозоля. Например, аэрозольный модификатор может изменять pH, сенсорные свойства, содержание воды, характеристики доставки или аромат. В некоторых случаях аэрозольный модификатор может быть выбран из таких веществ как кислота, основание, вода или ароматизатор. В некоторых вариантах реализации аэрозольный модификатор содержит один или несколько ароматизаторов.

В некоторых вариантах реализации ароматизатор может содержать экстракты лакрицы, розового масла, ванили, лимонного масла, апельсинового масла, ментола и/или мятного масла из любых сортов мяты, таких как перечная мята и/или курчавая мята, а также экстракты лаванды, фенхеля или аниса.

В некоторых случаях ароматизатор содержит ментол.

В некоторых случаях капсула может содержать по меньшей мере приблизительно 25% вес.% ароматизатора (в расчете на общий вес капсулы), при необходимости, по меньшей мере приблизительно 30% вес.%, 35% вес.%, 40% вес.%, 45% вес.% или 50% вес.% ароматизатора.

В некоторых случаях содержимое капсулы может содержать по меньшей мере приблизительно 25% вес.% ароматизатора (в расчете на общий вес содержимого), при необходимости, по меньшей мере приблизительно 30% вес.%, 35% вес.%, 40% вес.%, 45% вес.% или 50% вес.% ароматизатора. В некоторых случаях содержимое капсулы может содержать меньше или равно до приблизительно 75% вес.% ароматизатора (в расчете на общий вес содержимого), при необходимости, меньше или равно до приблизительно 65% вес.%, 55% вес.% или 50% вес.% ароматизатора. Например, капсула может содержать ароматизатор в количестве 25-75 вес.% (в расчете на общий вес содержимого), около 35-60 вес.% или около 40-55 вес.%.

Капсулы могут содержать по меньшей мере приблизительно 2 мг, 3 мг или 4 мг аэрозольного модификатора, при необходимости, по меньшей мере приблизительно 4,5 мг аэрозольного модификатора, 5 мг аэрозольного модификатора, 5,5 мг аэрозольного модификатора или 6 мг аэрозольного модификатора.

В некоторых случаях расходный элемент содержит по меньшей мере приблизительно 7 мг аэрозольного модификатора, при необходимости, по меньшей мере приблизительно 8 мг аэрозольного модификатора, 10 мг аэрозольного модификатора, 12 мг аэрозольного модификатора или 15 мг аэрозольного модификатора. В состав содержимого капсулы может также входить растворитель, который растворяет аэрозольный модификатор.

Может быть использован любой подходящий растворитель.

В случаях, когда аэрозольный модификатор содержит ароматизатор, растворитель сожет, соответственно, содержать короткоцепочные или среднецепочные жиры и масла. Например, растворитель может содержать триэфиры глицерола, такие как триглицериды C2-C12, при необходимости, триглицериды C6-C10 или Cs-C12. Например, растворитель может содержать среднецепочные триглицериды (MCT-C8-C12), которые могут быть получены из пальмового и/или кокосового масла.

Сложные эфиры могут быть получены с помощью каприловой кислоты и/или каприновой кислоты. Например, растворитель может содержать среднецепочные триглицериды, которые являются каприловыми триглицеридами и/или каприновыми триглицеридами. Например, растворитель может содержать соединения, обозначенные в реестре CAS номерами 73398-61-5, 65381-09-1, 85409-09-2. Такие среднецепочные триглицериды не имеют запаха и вкуса.

Гидрофильно-липофильный баланс (ГЛБ) растворителя может находиться в диапазоне от 9 до 13, при необходимости, от 10 до 12. Способы изготовления капсул включают соэкструзию, при необходимости, с последующим центрифугированием, отверждением и/или сушкой. Содержание соответствующей заявки WO 2007/010407 A2 полностью включено в настоящую заявку посредством ссылки.

В описанных выше вариантах реализации каждый из мундштуков 2, 2' содержит один материальный элемент 6. В других вариантах реализации каждый из мундштуков, показанных на фиг. 1 или фиг. 2a и 2b, может содержать несколько материальных элементов. Мундштуки 2, 2' могут содержать полость между материальными элементами.

В некоторых вариантах реализации мундштук 2, 2' внизу по течению за аэрозолеобразующим материалом 3 может содержать обёртку, например, первую или вторую фицеллу 7, 9, или ободковую бумагу 5, содержащую аэрозоль-модифицирующую добавку согласно настоящему изобретению. Аэрозоль-модифицирующая добавка может быть расположена на внутренней или внешней поверхности мундштучной обёртки. Например, аэрозоль-модифицирующая добавка может быть нанесена в области обертки, такой как внешняя поверхность ободковой бумаги 5, которая входит в контакт с губами потребителя при использовании устройства. При нанесении аэрозоль-модифицирующей добавки на внешнюю поверхность мундштучной обёртки аэрозоль-модифицирующая добавка может переноситься на губы пользователя при использовании. Перенос аэрозоль-модифицирующей добавки на губы пользователя при использовании курительного элемента может изменять органолептические свойства (например, вкус) аэрозоля, генерируемого аэрозолеобразующим материалом 3, или каким-либо иным образом обеспечивать для пользователя альтернативное сенсорное восприятие. Например, аэрозоль-модифицирующая добавка может придавать аромат аэрозолю, генерируемому аэрозолеобразующим материалом 3. Аэрозоль-модифицирующая добавка может быть по меньшей мере частично растворимой в воде, так что она может передаваться пользователю через его слюну. Аэрозоль-модифицирующей добавкой может быть агент, который переходит в летучее состояние под действием тепла, создаваемого аэрозоль-генерирующей системой. Это может облегчать перенос аэрозоль-модифицирующей добавки в аэрозоль, генерируемый аэрозолеобразующим материалом 3.

Для нагрева аэрозолеобразующего материала 3 курительного элемента 1, 1' согласно настоящему изобретению используется несжигающее аэрозоль-генерирующее устройство. Несжигающее аэрозоль-генерирующее устройство, предпочтительно, содержит обмотку, поскольку, как было обнаружено, это обеспечивает улучшенную теплопередачу к курительному элементу 1, 1' по сравнению с другими устройствами.

В некоторых вариантах реализации обмотка выполнена таким образом, чтобы во время работы обеспечивался нагрев по меньшей мере одного электропроводного нагревательного элемента, чтобы тепловая энергия от по меньшей мере одного электропроводного нагревательного элемента передавалась аэрозолеобразующему материалу для его нагрева.

В некоторых вариантах реализации обмотка выполнена с возможностью создания во время работы изменяющегося магнитного поля, при прохождении которого сквозь по меньшей мере один нагревательный элемент происходит индукционный нагрев и/или магнитогистерезисный нагрев по меньшей мере одного нагревательного элемента. При такой конфигурации устройства указанный или каждый из указанных нагревательных элементов может называться "токоприемником", как он называется в настоящем изобретении. Обмотка, выполненная с возможностью создания во время работы изменяющегося магнитного поля, проникающего по меньшей мере в один электропроводный нагревательный элемент, вызывая индукционный нагрев по меньшей мере одного электропроводного нагревательного элемента, может называться "индукционной обмоткой".

Такое устройство может содержать нагревательный(ые) элемент(ы), например электропроводный(ые) нагревательный(ые) элемент(ы), причем нагревательный(ые) элемент(ы), предпочтительно, могут быть расположены или могут перемещаться относительно обмотки таким образом, чтобы обеспечивалась возможность такого нагрева нагревательного(ых) элемента(ов). Нагревательный(ые) элемент(ы) может/могут быть расположены в фиксированном положении относительно обмотки(ок). Альтернативно, по меньшей мере один нагревательный элемент, например по меньшей мере один электропроводный нагревательный элемент, может быть включен в курительный элемент 1, 1' для вставки в зону нагрева устройства, причем курительный элемент 1, 1' содержит также аэрозолеобразующий материал 3 и может извлекаться из зоны нагрева после использования. Альтернативно, как устройство, так и курительный элемент 1, 1' могут содержать по меньшей мере один соответствующий нагревательный элемент, например, по меньшей мере один электропроводный нагревательный элемент, и обмотка может обеспечивать нагрев нагревательного(ых) элемента(ов) как устройства, так и курительного элемента, когда курительный элемент находится в зоне нагрева.

В некоторых вариантах реализации обмотка имеет спиралевидную форму. В некоторых вариантах реализации обмотка проходит вокруг по меньшей мере части зоны нагрева устройства, выполненной с возможностью вставки в неё аэрозолеобразующего материала. В некоторых вариантах реализации обмотка представляет собой спиральную обмотку, окружающую по меньшей мере часть зоны нагрева.

В некоторых вариантах реализации устройство содержит электропроводный нагревательный элемент, по меньшей мере частично окружающий зону нагрева, и обмотка представляет собой спиральную обмотку, окружающую по меньшей мере часть электропроводного нагревательного элемента. В некоторых вариантах реализации электропроводный нагревательный элемент имеет трубчатую форму. В некоторых вариантах реализации обмотка является индукционной обмоткой.

В некоторых вариантах реализации использование обмотки позволяет несжигающему аэрозоль-генерирующему устройству достигать рабочей температуры быстрее, чем это делает аэрозоль-генерирующее устройство без обмотки. Например, несжигающее аэрозоль-генерирующее устройство с вышеописанной обмоткой может достигать рабочей температуры таким образом, что пользователь может делать первую затяжку менее чем через 30 секунд после запуска программы нагрева, более предпочтительно, менее чем через 25 секунд. В некоторых вариантах реализации устройство может достигать рабочей температуры приблизительно через 20 секунд после запуска программы нагрева устройства.

Было обнаружено, что использование обмотки согласно настоящему изобретению в устройстве для нагрева аэрозолеобразующего материала улучшает качество генерируемого аэрозоля. Например, пользователи сообщали, что аэрозоль, генерируемый устройством с обмоткой согласно настоящему изобретению, сенсорно ближе к аэрозолю, получаемому при использовании сигаретных изделий фабричного изготовления (СИФИ), чем аэрозоль, создаваемый другими несжигающими аэрозоль-генерирующими системами. Без привлечения теории отметим, что, как предполагается, это является результатом сокращения времени достижения заданной температуры нагрева при использовании обмотки, более высоких температур нагрева, достижимых при использовании обмотки, и/или того, что обмотка позволяет таким системам одновременно нагревать относительно большой объем аэрозолеобразующего материала, в результате чего температура аэрозоля становится близкой к температуре аэрозоля, генерируемого СИФИ. В СИФИ сгорание угля обеспечивает нагрев аэрозоля, который нагревает табак в табачном стержне за углем, при протягивании аэрозоля через стержень. Считается, что этот горячий аэрозоль высвобождает ароматизирующие соединения из табака в стержне за сгорающим углем. Считается, что устройство, содержащее обмотку согласно настоящему изобретению, также может нагревать аэрозолеобразующий материал, такой как табачный материал согласно настоящему изобретению, для высвобождения ароматизирующих соединений, в результате чего образуется аэрозоль, который, как сообщалось, больше напоминает аэрозоль СИФИ.

Использование аэрозоль-генерирующей системы, содержащей обмотку согласно настоящему изобретению, например, индукционную обмотку, производящую нагрев по меньшей мере части аэрозолеобразующего материала до температуры по меньшей мере 200°C, более предпочтительно, по меньшей мере 220°C, может обеспечить возможность генерирования аэрозоля из аэрозолеобразующего материала, имеющего особые характеристики, которые, как считается, более близки к характеристикам СИФИ. Например, при нагревании аэрозолеобразующего материала, содержащего никотин, с использованием индукционного нагревателя, нагревающегося по меньшей мере до 250°C за две секунды, при расходе воздуха по меньшей мере 1,50 л/м в течение этого периода, наблюдались одна или несколько из следующих характеристик:

из аэрозолеобразующего материала аэрозолизируется по меньшей мере 10 мкг никотина;

весовое отношение аэрозоль-генерирующего материала к никотину в сгенерированном аэрозоле составляет по меньшей мере приблизительно 2.5:1, в некоторых случаях, по меньшей мере 8,5:1;

по меньшей мере 100 мкг аэрозоль-генерирующего материала может быть аэрозолизировано из аэрозолеобразующего материала;

средний размер частиц или капель в сгенерированном аэрозоле составляет менее приблизительно 1000 нм; и

плотность аэрозоля составляет по меньшей мере 0,1 мкг/см³.

В некоторых случаях по меньшей мере 10 мкг никотина, при необходимости по меньшей мере 30 мкг или 40 мкг никотина аэрозолизируется из аэрозолеобразующего материала при расходе воздуха по меньшей мере 150 л/м в течение этого периода. В некоторых случаях менее приблизительно 200 мкг, при необходимости менее приблизительно 150 мкг или менее приблизительно 125 мкг никотина из аэрозолеобразующего материала при расходе воздуха по меньшей мере 150 л/м в течение этого периода.

В некоторых случаях аэрозоль, аэрозолизируемый из аэрозолеобразующего материала при расходе воздуха по меньшей мере 150 л/м в течение этого периода, содержит по меньшей мере 100 мкг аэрозоль-генерирующего материала, при необходимости, по меньшей мере 200 мкг, 500 мкг или 1 мг аэрозоль-генерирующего материала. Предпочтительно, аэрозоль-генерирующий материал может содержать или состоять из глицерола.

Используемый в настоящем документе термин "средний размер частиц или капель" служит для обозначения среднего размера твердых частиц или капель аэрозоля (т.е. взвешенных в газе компонентов). В случаях, когда аэрозоль содержит как взвешенные капли жидкости, так и взвешенные твердые частицы, вышеуказанный термин относится к среднему размеру всех вместе взятых компонентов.

В некоторых случаях средний размер частиц или капель в сгенерированном аэрозоле может составлять менее приблизительно 900 нм, 800 нм, 700, нм600 нм, 500 нм, 450 нм или 400 нм. В некоторых случаях средний размер частиц или капель может составлять более приблизительно 25 нм, 50 нм или 100 нм.

В некоторых случаях плотность аэрозоля, сгенерированного в течение указанного периода, составляет по меньшей мере 0,1 мкг/см³. В некоторых случаях плотность аэрозоля составляет по меньшей мере 0,2 мкг/см³, 0,3 мкг/см³ или 0,4 мкг/см³. В некоторых случаях плотность аэрозоля составляет менее приблизительно 2,5 мкг/см³, 2,0 мкг/см³, 1,5 мкг/см³ или 1,0 мкг/см³. Предпочтительно, несжигающее аэрозоль-генерирующее устройство выполнено с возможностью нагрева аэрозолеобразующего материала 3 курительного элемента 1, 1', до максимальной температуры по меньшей мере 160°C. Предпочтительно, несжигающее аэрозоль-генерирующее устройство выполнено с возможностью нагрева аэрозолеобразующего материала 3 курительного элемента 1, 1' до максимальной температуры по меньшей мере приблизительно 200°C, или по меньшей мере приблизительно 220°C, или по меньшей мере приблизительно 240°C, более предпочтительно, по меньшей мере приблизительно 270°C, по меньшей мере один раз в процессе нагрева, выполняемого несжигающим аэрозоль-генерирующим устройством.

Использование аэрозоль-генерирующей системы с обмоткой согласно настоящему изобретению, например, индукционной обмоткой, производящей нагрев по меньшей мере части аэрозолеобразующего материала до температуры по меньшей мере 200°C, более предпочтительно, по меньшей мере 220°C, может обеспечить возможность генерирования аэрозоля из аэрозолеобразующего материала в курительном элементе 1, 1' согласно настоящему изобретению, имеющего более высокую температуру при выходе из ближнего конца мундштука 2, 2', чем в существующих устройствах, что способствует генерированию аэрозоля, обладающего более близкими к СИФИ характеристиками. Например, максимальная температура аэрозоля, замеренная на ближнем конце курительного элемента 1, 1', может, предпочтительно, быть выше 50°C, более предпочтительно, выше 55°C, и еще более предпочтительно, выше 56°C или 57°C. Альтернативно или дополнительно, максимальная температура аэрозоля, замеренная на ближнем конце курительного элемента 1, 1', может быть ниже 62°C, более предпочтительно, ниже 60°C, и еще более предпочтительно, ниже 59°C. В некоторых вариантах реализации максимальная температура аэрозоля, замеренная на ближнем конце курительного элемента 1, 1', предпочтительно, может составлять от 50°C до 62°C, более предпочтительно, от 56°C до 60°C.

На фиг. 3 показан возможный вариант реализации несжигающего аэрозоль-генерирующего устройства 100, служащего для генерирования аэрозоля из аэрозолеобразующего материала, такого как аэрозолеобразующий материал 3, используемый в курительных элементах 1,1' согласно настоящему изобретению. В принципе, устройство 100 может использоваться для нагревания заменяемого курительного элемента 110, содержащего аэрозолеобразующий материал, например, курительных элементов 1, 1' согласно настоящему изобретению, для генерирования аэрозоля или какой-либо другой вдыхаемой среды, вдыхаемой пользователем устройства 100. Устройство 100 и заменяемый курительный элемент 110 вместе образуют систему.

Устройство 100 содержит корпус 102 (в форме наружной оболочки), окружающей и вмещающей в себя различные компоненты устройства 100. Устройство 100 содержит расположенное на одном из своих торцов отверстие 104, через которое в него может вставляться курительный элемент 110 для нагревания с помощью нагревательного блока. Во время работы курительный элемент 110 может быть полностью или частично вставленным в нагревательный блок, в котором он может нагреваться одним или несколькими компонентами блока нагревателя.

Устройство 100 в рассматриваемом варианте реализации содержит первый торцовый элемент 106, содержащий крышку 108, выполненную с возможностью перемещения относительно первого торцового элемента 106 для закрывания отверстия 104, когда курительный элемент 110 не вставлен. На фиг. 3 крышка 108 изображена в открытом положении, однако, крышка 108 может перемещаться в закрытое положение. Например, пользователь может сдвигать крышку 108 в направлении по стрелке "B".

Устройство 100 может включать в себя также активируемый пользователем управляющий элемент 112, например, кнопку или переключатель, при нажатии на который устройство 100 включается. Например, пользователь может включать устройство 100 с помощью переключателя 112.

Устройство 100 может также содержать электрический компонент, такой как разъем/вход 114, в который может вставляться кабель для зарядки аккумулятора устройства 100. Например, разъем 114 может представлять собой зарядный разъем, такой как зарядный разъем USB.

На фиг. 4 представлено устройство 100, показанное на фиг. 3, с удаленной наружной оболочкой 102 и без курительного элемента 110. Устройство 100 имеет продольную ось 134.

Как показано на фиг. 4, на одном торце устройства 100 расположен первый торцовый элемент 106, а на другом торце устройства 100 расположен второй торцовый элемент 116. Первый и второй торцовые элементы 106, 116 вместе по меньшей мере частично образуют торцовые поверхности устройства 100. Например, нижняя поверхность второго торцового элемента 116 по меньшей мере частично образует нижнюю поверхность устройства 100. Кромки наружной оболочки 102 также могут образовывать части торцовых поверхностей. В рассматриваемом примере крышка 108 также образовывает часть верхней поверхности устройства 100.

Ближний к отверстию 104 торец устройства называют также ближним краем (или мундштучным краем) устройства 100, поскольку во время работы он ближе остальных элементов расположен ко рту пользователя. Во время работы пользователь вставляет курительный элемент 110 в отверстие 104, активирует пользовательский управляющий элемент 112 для включения нагревания аэрозолеобразующего материала и производит затяжку аэрозолем, генерируемым в устройстве. В результате этого аэрозоль протекает через устройство 100 по пути прохождения аэрозоля к ближнему краю устройства 100.

Другой край устройства, расположенный дальше от отверстия 104, называют также дальним краем устройства 100, поскольку во время работы этот край находится дальше всех остальных элементов ото рта пользователя. Пользователь затягивается аэрозолем, генерируемым в устройстве, и поток аэрозоля протекает в направлении от дальнего края устройства 100.

Кроме того, устройство 100 содержит источник питания 118. В качестве источника питания 118 может использоваться, например, батарейка, которая может представлять собой неперезаряжаемую батарейку или перезаряжаемый аккумулятор. Примерами подходящих аккумуляторов являются, например, литиевый аккумулятор (такой как ионно-литиевый аккумулятор), никелевый аккумулятор (такой как никель-кадмиевый аккумулятор) и щелочной аккумулятор. Аккумулятор электрически соединен с нагревательным блоком для подачи электроэнергии, когда это необходимо, и под управлением контроллера (не показан) для нагрева аэрозолеобразующего материала. В рассматриваемом примере аккумулятор прикреплен к центральной опоре 120, которая удерживает аккумулятор 118 на месте.

Устройство дополнительно содержит по меньшей мере один электронный модуль 122. Электронный модуль 122 может представлять собой, например, печатную плату (ПП). ПП 122 может поддерживать по меньшей мере один контроллер, такой как процессор, и запоминающее устройство. ПП 122 может также содержать один или несколько печатных проводников, служащих для электрического соединения различных электронных компонентов устройства 100. Например, выводы аккумулятора могут быть электрически соединены с ПП 122 для подачи питания на устройство 100. Разъем 114 также может быть электрически соединен с аккумулятором через печатные проводники.

В рассматриваемом варианте реализации устройства 100 нагревательный блок представляет собой индукционный нагревательный блок и содержит различные компоненты для нагрева аэрозолеобразующего материала курительного элемента 110 посредством индукционного нагрева. Индукционный нагрев является процессом нагревания электропроводного объекта (такого как токоприемник) посредством электромагнитной индукции. Узел индукционного нагрева может содержать индуктивный элемент, например, одну или несколько индукционных обмоток, и устройство для обеспечения прохождения изменяющегося электрического тока, такого как переменный ток, через индуктивный элемент. Проходящий через индуктивный элемент изменяющийся электрический ток создает в нем изменяющееся магнитное поле. Изменяющееся магнитное поле проникает в токоприемник, соответствующим образом расположенный относительно индуктивного элемента, генерируя вихревые токи внутри токоприемника. Токоприемник обладает электрическим сопротивлением вихревым токам, и, таким образом, поток вихревых токов, преодолевающих вышеупомянутое электрическое сопротивление, заставляет токоприемник нагреваться за счет джоулева нагрева. В случаях, когда токоприемник содержит ферромагнитный материал, такой как железо, никель или кобальт, тепло также может генерироваться за счет потерь от магнитного гистерезиса в токоприемнике, т.е. за счет изменения ориентации магнитных диполей в магнитном материале в результате их выравнивания с изменяющимся магнитным полем. При индукционном нагреве, по сравнению, например, с нагревом за счет теплопроводности, тепло генерируется внутри токоприемника, в результате чего обеспечивается быстрый нагрев. Кроме того, в этом случае не требуется какого-либо физического контакт между индукционным нагревателем и токоприемником, что расширяет возможности при разработке конструкции и применении.

Узел индукционного нагрева устройства 100 в рассматриваемом варианте реализации содержит токоприемное устройство 132 (далее называемое "токоприемником"), первую индукционную обмотку 124 и вторую индукционную обмотку 126. Первая и вторая индукционные обмотки 124, 126 выполнены из электропроводного материала. В рассматриваемом примере первая и вторая индукционные обмотки 124, 126 выполнены из высокочастотного многожильного обмоточного провода (литцендрата)/кабеля, намотанного в форме спирали для создания спиральных индукционных обмоток 124, 126. Литцендрат содержит множество отдельно изолированных проводов, скрученных вместе и образующих единый провод. Литцендраты служат для уменьшения потерь на скин-эффект в проводнике. В рассматриваемом варианте реализации устройства 100 первая и вторая индукционные обмотки 124, 126 выполнены из медного литцендрата с поперечным сечением прямоугольной формы. В других вариантах реализации литцендрат может иметь другие формы поперечного сечения, например, круглую форму.

Первая индукционная обмотка 124 выполнена с возможностью создания первого изменяющегося магнитного поля для нагрева первой секции токоприемника 132, а вторая индукционная обмотка 126 выполнена с возможностью создания второго изменяющегося магнитного поля для нагрева второй секции токоприемника 132. В рассматриваемом примере первая индукционная обмотка 124 расположена рядом со второй индукционной обмоткой 126 в направлении по продольной оси 134 устройства 100 (т.е. первая и вторая индукционные обмотки 124, 126 не перекрываются). Токоприемное устройство 132 может содержать один токоприемник или два или более токоприемника. Концы 130 первой и второй индукционных обмоток 124, 126 могут быть соединены с ПП 122.

Следует иметь в виду, что в некоторых вариантах реализации первая и вторая индукционные обмотки 124, 126 могут отличаться друг от друга по меньшей мере по одной из своих характеристик. Например, первая индукционная обмотка 124 может иметь по меньшей мере одну характеристику, отличающуюся от второй индукционной обмотки 126. Более конкретно, в одном из возможных вариантов реализации первая индукционная обмотка 124 может иметь значение индуктивности, отличающееся от индуктивности второй индукционной обмотки 126. Как показано на фиг. 4, первая и вторая индукционные обмотки 124, 126 имеют разную длину, так что первая индукционная обмотка 124 обмотана вокруг меньшей части токоприемника 132, чем вторая индукционная обмотка 126. Таким образом, первая индукционная обмотка 124 может содержать количество витков, отличающееся от количества витков второй индукционной обмотки 126 (при условии, что расстояние между отдельными витками является практически одинаковым). В еще одном примере, первая индукционная обмотка 124 может быть выполнена из материала, отличающегося от материала второй индукционной обмотки 126. В некоторых вариантах реализации первая и вторая индукционные обмотки 124, 126 могут быть практически одинаковыми.

В рассматриваемом примере первая индукционная обмотка 124 и вторая индукционная обмотка 126 намотаны в противоположных направлениях. Это может быть полезно в случае, когда индукционные обмотки активируются в разные моменты времени. Например, сначала может работать первая индукционная обмотка 124 для нагрева первой части курительного элемента 110, а позднее может включаться вторая индукционная обмотка 126 для нагрева второй части/секции курительного элемента 110. Намотка витков в противоположных направлениях помогает уменьшить ток, индуцируемый в неработающей обмотке, при использовании со схемой управления определенного типа. Как показано на фиг. 4, первая индукционная обмотка 124 представляет собой спираль с правой намоткой, а вторая индукционная обмотка 126 представляет собой спираль с левой намоткой. Однако в других вариантах реализации индукционные обмотки 124,126 могут быть намотанными в одном направлении, или первая индукционная обмотка 124 может быть спиралью с левой намоткой, а вторая индукционная обмотка 126 - спиралью с правой намоткой.

Токоприемник 132 в данном варианте реализации является полым элементом, и, таким образом, представляет собой приемник для вставки аэрозолеобразующего материала. Например, в токоприемник 132 может вставляться курительный элемент 110. В рассматриваемом варианте реализации токоприемник 120 имеет трубчатую форму с круглым поперечным сечением.

Токоприемник 132 может быть выполнен из одного или из нескольких материалов. Предпочтительно, токоприемник 132 выполнен из углеродистой стали с покрытием из никеля или кобальта.

В некоторых вариантах реализации токоприемник может содержать по меньшей мере два материала, которые могут нагреваться с разными частотами для выборочной аэрозолизации по меньшей мере двух материалов. Например, первая секция токоприемника 132, нагреваемая первой индукционной обмоткой 124, может содержать первый материал, а вторая секция токоприемника 132, нагреваемая второй индукционной обмоткой 126, может содержать второй материал, отличающийся от первого. В другом возможном варианте реализации первая секция может содержать первый и второй материалы, причем первый и второй материалы могут нагреваться по-разному в зависимости от работы первой индукционной обмотки 124. Первый и второй материалы могут располагаться рядом друг с другом в направлении по оси токоприемника 132 или могут образовывать разные слои внутри токоприемника 132. Аналогичным образом, вторая секция может содержать третий и четвертый материалы, которые могут нагреваться по-разному в зависимости от работы второй индукционной обмотки 126. Третий и четвертый материалы могут располагаться рядом друг с другом в направлении по оси токоприемника 132 или могут образовывать разные слои внутри токоприемника 132. Третий материал, например, может быть таким же, как первый материал, а четвертый материал может быть таким же, как второй материал. Как вариант, все материалы могут быть разными. Токоприемник может быть выполнен, например, из углеродистой стали или алюминия.

Показанное на фиг. 4 устройство 100 дополнительно содержит изоляционный элемент 128, который может иметь, в целом, трубчатую форму и по меньшей мере частично окружать токоприемник 132. Изоляционный элемент 128 может быть выполнен из любого изоляционного материала, например, из пластика. В данном конкретном варианте реализации изоляционный элемент выполнен из полиэфирэфиркетона (ПЭЭК). Изоляционный элемент 128 может помогать изолировать различные компоненты устройства 100 от тепла, генерируемого в токоприемнике 132.

Изоляционный элемент 128 может также полностью или частично поддерживать первую и вторую индукционные обмотки 124, 126. Например, как показано на фиг. 4, первая и вторая индукционные обмотки 124, 126 расположены вокруг изоляционного элемента 128 и контактируют с радиально-внешней поверхностью изоляционного элемента 128. В некоторых вариантах реализации изоляционный элемент 128 не упирается в первую и вторую индукционные обмотки 124, 126. Например, может быть небольшой зазор между внешней поверхностью изоляционного элемента 128 и внутренней поверхностью первой и второй индукционных обмоток 124, 126.

В конкретном варианте реализации токоприемник 132, изоляционный элемент 128, и первая и вторая индукционные обмотки 124, 126 расположены коаксиально относительно центральной продольной оси токоприемника 132.

На фиг. 5 приведен вид сбоку в частичном разрезе устройства 100. В данном примере присутствует наружная оболочка 102. Здесь более четко видна прямоугольная форма поперечного сечения первой и второй индукционных обмоток 124, 126.

Устройство 100 дополнительно содержит опору 136, соединенную с одним концом токоприемника 132 и служащую для фиксации токоприемника 132 на месте. Опора 136 соединяется со вторым торцовым элементом 116.

Устройство может также дополнительно содержать вторую печатную плату 138, связанную с управляющим элементом 112.

Устройство 100 дополнительно содержит вторую крышку/колпачок 140 и пружину 142, расположенные рядом с дальним краем устройства 100. Пружина 142 обеспечивает открывание второй крышки 140 для обеспечения доступа к токоприемнику 132. Пользователь может открывать вторую крышку 140, чтобы очистить токоприемник 132 и/или опору 136.

Устройство 100 дополнительно содержит расширительную камеру 144, которая отходит от ближнего края токоприемника 132 к отверстию 104 устройства. По меньшей мере частично внутри расширительной камеры 144 расположен удерживающий зажим 146, упирающийся в курительный элемент 110 и удерживающий его, когда курительный элемент 110 вставлен в устройство 100. Расширительная камера 144 соединена с торцовым элементом 106.

На фиг. 6 приведено изображение устройства 100, показанного на фиг. 5, в разобранном состоянии, без наружной оболочки 102.

На фиг. 7A приведено поперечное сечение участка устройства 100, показанного на фиг. 5. На фиг. 7B изображена область, показанная на фиг. 7A, в увеличенном масштабе. На фиг. 7A и 7B показан вставленный в токоприемник 132 курительный элемент 110, размер которого выбран таким образом, что внешняя поверхность курительного элемента 110 плотно прилегает к внутренней поверхности токоприемника 132. Этим обеспечивается наиболее эффективный нагрев. Курительный элемент 110 в рассматриваемом варианте реализации представляет собой аэрозолеобразующий материал 110a. Этот аэрозолеобразующий материал 110a вставляется внутрь токоприемника 132. Курительный элемент 110 может также содержать и другие компоненты, такие как фильтр, оберточные материалы и/или охлаждающую конструкцию.

Как видно из фиг. 7B, внешняя поверхность токоприемника 132 отделена от внутренней поверхности индукционных обмоток 124, 126 расстоянием 150, замеренным в направлении, перпендикулярном продольной оси 158 токоприемника 132. В конкретном варианте реализации расстояние 150 может составлять приблизительно от 3 мм до 4 мм, приблизительно 3 - 3,5 мм, или около 3,25 мм.

На фиг. 7B показано также, что внешняя поверхность изоляционного элемента 128 отделена от внутренней поверхности индукционных обмоток 124, 126 расстоянием 152, замеренным в направлении, перпендикулярном продольной оси 158 токоприемника 132. В конкретном варианте реализации расстояние 152 составляет около 0,05 мм. В другом возможном варианте реализации расстояние 152 практически равно 0 мм, так что индукционные обмотки 124, 126 касаются изоляционного элемента 128 и плотно прилегают к нему.

В возможном варианте реализации толщина стенки 154 токоприемника 132 составляет приблизительно от 0,025 мм до 1 мм, или приблизительно 0,05 мм.

В возможном варианте реализации длина токоприемника 132 составляет приблизительно от 40 мм до 60 мм, приблизительно от 40 мм до 45 мм, или приблизительно 44,5 мм.

В возможном варианте реализации толщина стенки 156 изоляционного элемента 128 составляет приблизительно от 0,25 мм до 2 мм, от 0,25 мм до 1 мм, или приблизительно 0,5 мм.

При использовании курительные элементы 1, 1' согласно настоящему изобретению могут вставляться в несжигающее аэрозоль-генерирующее устройство, такое как устройство 100, описанное со ссылками на фиг. 3 - 7. По меньшей мере часть мундштука 2, 2' курительного элемента 1, 1' выступает из несжигающего аэрозоль-генерирующего устройства 100 и может быть помещена в рот пользователя. Аэрозоль создается путем нагрева аэрозолеобразующего материала 3 с помощью устройства 100. Аэрозоль, сгенерированный из аэрозолеобразующего материала 3, проходит через мундштук 2 в рот пользователя.

Курительные элементы 1, 1' согласно настоящему изобретению обеспечивают ряд конкретных преимуществ, например, при использовании с несжигающим аэрозоль-генерирующим устройством, таким как устройство 100, описанное со ссылками на фиг. 3 - 7. В частности, было обнаружено, что первый трубчатый элемент 4, выполненный из волоконного жгута, значительно влияет на температуру внешней поверхности курительного элемента 1, 1'. Например, было обнаружено, что если сформированный из волоконного жгута полый трубчатый элемент 4 завернут во внешнюю оболочку, например, ободковую бумагу 5, максимальная температура внешней поверхности внешней оболочки в месте в продольном направлении, соответствующем расположению полого трубчатого элемента 4, при использовании достигает величины менее 42°C, в некоторых случаях, менее 40°C, и при необходимости, менее 38°C или менее 36°C.

В приведенной ниже таблице 2.0 приведены значения температуры внешней поверхности курительного элемента 1, показанного на фиг. 1, при нагревании с помощью устройства 100, описанного со ссылками на фиг. 3-7. Первый, второй и третий датчики температуры были установлены, соответственно, в первой, второй и третьей позициях в направлении по длине мундштука 2 курительного элемента 1. Первая позиция (позиция 1 в таблице 2.0) находилась на расстоянии 4 мм от ближнего конца 2b мундштука 2, вторая позиция (позиция 2 в таблице 2.0) находилась на расстоянии 8 мм от ближнего конца 2b мундштука 2, и третья позиция (позиция 3 в таблице 2.0) находилась на расстоянии 12 мм от ближнего конца 2b мундштука 2.

Таким образом, первая позиция находилась на внешней поверхности части мундштука 2, в которой расположен первый трубчатый элемент 4, а вторая и третья позиции находились на внешней поверхности части мундштука 2, в которой расположен материальный элемент 6.

Для сравнения результатов испытаний трубчатого элемента 4 из волоконного жгута производились также испытания контрольного курительного элемента, выполненного из спирально-навернутой бумажной трубки, имеющего такую же конструкцию, как второй полый трубчатый элемент 8 согласно настоящему изобретению, но длина которого составляла не 25 мм, а 6 мм.

Тестирование производилось для первых пяти затяжек через курительный элемент, поскольку к моменту выполнения пятой затяжки температура обычно достигает максимума и начинает падать, так что можно измерять приблизительную максимальную температуру. Каждый образец тестировался пять раз, и приведенные значения температуры являются средними значениями для этих пяти тестов. Был применен известный режим "интенсивной затяжки" Health Canada Intense (объем затяжки 55 мл, выполняемой в течение 2 секунд каждые 30 секунд), осуществляемый с использованием стандартного испытательного оборудования.

Как видно из приведенной ниже таблицы, неожиданно было обнаружено, что использование трубчатого элемента 4 из волоконного жгута снижает температуру внешней поверхности мундштука 2 по сравнению с контрольным курительным элементом при каждой затяжке и в каждом испытательном положении на мундштуке 2. Трубчатый элемент 4, сформированный из волоконного жгута, был особенно эффективен при снижении температуры в первой позиции зонда, где будут располагаться губы пользователя при использовании курительного элемента 1. В частности, температура внешней поверхности мундштука 2 в первой позиции зонда была снижена более чем на 7°C при первых трех затяжках и более чем на 5°C при четвертой и пятой затяжках.

Таблица 2.0 Позиция зонда Мундштучный конец расходного элемента Затяжка 1 Затяжка 2 Затяжка 3 Затяжка 4 Затяжка 5 1 Бумажная трубка (контрольная) 38,98 42,50 43,26 42,38 40,52 Трубчатый элемент 4 из волоконного жгута 31,79 35,00 35,72 35,46 34,64 2 Бумажная трубка (контрольная) 41,60 45,34 47,05 46,36 44,58 Трубчатый элемент 4 из волоконного жгута 40,32 43,48 43,73 43,21 41,73 3 Бумажная трубка (контрольная) 46,71 48,93 50,51 53,14 54,63 Трубчатый элемент 4 из волоконного жгута 45,43 47,73 47,64 47,72 47,36

На фиг. 8 приведена блок-схема способа изготовления курительного элемента для использования в несжигающей аэрозоль-генерирующей системе. На этапе S101, первая и вторая части аэрозолеобразующего материала, каждая из которых содержит аэрозолеобразующий материал, располагаются рядом с соответствующими первым и вторым концами в продольном направлении мундштучного стержня, представляющего собой полый трубчатый стержень, выполненный из волоконного жгута, расположенный между первым и вторым концами. В рассматриваемом варианте реализации полый трубчатый стержень представляет собой первый полый трубчатый элемент 4 двойной длины, расположенный между соответствующими первым и вторым материальными элементами 6. На внешнем конце каждого из материальных элементов 6 расположен соответствующий второй трубчатый элемент 8, и рядом с внешними концами этих вторых трубчатых элементов 8 расположены первая и вторая части аэрозолеобразующего материала. Мундштучный стержень обернут второй фицеллой согласно настоящему изобретению.

На этапе S102 первая и вторая части аэрозолеобразующего материала соединяются с мундштучным стержнем. В рассматриваемом варианте реализации это осуществляется путем обертывания ободковой бумаги 5 согласно настоящему изобретению вокруг мундштучного стержня и по меньшей мере определенного участка каждой из первой и второй частей аэрозолеобразующего материала 3. В рассматриваемом варианте реализации ободковая бумага 5 заходит приблизительно на 5 мм в продольном направлении на внешнюю поверхность каждой из частей аэрозолеобразующего материала 3.

На этапе S103 полый трубчатый стержень разрезают, чтобы сформировать первый и второй курительные элементы, каждый из которых включает в себя мундштук, содержащий часть полого трубчатого стержня, расположенную на ближнем конце мундштука. В рассматриваемом варианте реализации первый полый трубчатый элемент 4 двойной длины мундштучного стержня разрезают в середине по его длине, так что образуются, по существу, идентичные курительные элементы.

Различные рассмотренные здесь варианты реализации были показаны только в целях упрощения понимания и иллюстрации отличительных признаков заявленного изобретения. Эти варианты реализации приведены лишь в качестве иллюстративных примеров и не являются исчерпывающими или эксклюзивными. Следует иметь в виду, что описанные здесь преимущества, варианты реализации, примеры, функции, отличительные признаки, конструкции и/или другие аспекты настоящего изобретения никоим образом не ограничивают объем настоящего изобретения, который определяется пунктами нижеприведенной формулы изобретения или ограничениями на эквиваленты данных пунктов, и что могут использоваться другие варианты реализации, и могут производиться модификации без выхода за границы объема притязаний формулы заявленного изобретения. Различные варианты реализации настоящего изобретения могут соответствующим образом содержать, состоять или состоять в целом из соответствующих комбинаций раскрываемых элементов, компонентов, отличительных признаков, деталей, операций, средств, и т.д., отличающихся от раскрываемых в настоящем описании. Кроме того, данное раскрытие может включать в себя другие изобретения, не заявляемые в настоящее время, но которые могут быть заявлены в будущем.

Изобретение относится к курительному элементу для использования в несжигающей аэрозольгенерирующей системе. Курительный элемент содержит аэрозолеобразующий материал, мундштук за аэрозолеобразующим материалом и обёртку, содержащую сенсорный материал для переноса к пользователю при использовании курительного элемента. При этом обёртка содержит внутреннюю поверхность и внешнюю поверхность, причем сенсорный материал присутствует по меньшей мере на части внутренней поверхности и/или внешней поверхности обёртки. Изобретение позволяет получить курительный элемент с незначительным увеличением веса самого элемента при относительно небольшом количестве сенсорного материала в обёртке элемента, который изменяет органолептические свойства, получаемые пользователем при использовании заявленного курительного элемента. 4 н. и 36 з.п. ф-лы, 2 табл., 12 ил.

1. Курительный элемент для использования в несжигающей аэрозольгенерирующей системе, содержащий аэрозолеобразующий материал, мундштук за аэрозолеобразующим материалом и обёртку, содержащую сенсорный материал для переноса к пользователю при использовании курительного элемента, при этом обёртка содержит внутреннюю поверхность и внешнюю поверхность, причем сенсорный материал присутствует по меньшей мере на части внутренней поверхности и/или внешней поверхности обёртки.

2. Курительный элемент по п. 1, отличающийся тем, что обёртка выполнена таким образом, что охватывает по меньшей мере часть аэрозолеобразующего материала и по меньшей мере часть мундштука курительного элемента для использования с аэрозольгенерирующим устройством.

3. Курительный элемент по п. 1, отличающийся тем, что обёртка расположена вокруг аэрозолеобразующего материала.

4. Курительный элемент по п. 1, отличающийся тем, что внутренняя поверхность и/или внешняя поверхность обёртки содержит сенсорный материал в количестве от 0,02 до 0,2 г/м².

5. Курительный элемент по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что менее 90%, 80%, 70%, 60%, 50%, 40%, 30%, 20% или 10% площади внутренней поверхности и/или внешней поверхности содержит сенсорный материал.

6. Курительный элемент по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что курительный элемент для использования с аэрозольгенерирующим устройством выполнен таким образом, что при нагреве аэрозолеобразующего материала до температуры выше 200°C температура части обёртки, расположенной рядом с аэрозолеобразующим материалом, по меньшей мере на 60%, по меньшей мере на 70%, по меньшей мере на 80% или по меньшей мере на 90% выше температуры части обёртки, расположенной рядом с ближним концом мундштука.

7. Курительный элемент по п. 6, отличающийся тем, что температура части обёртки, расположенной рядом с ближним концом мундштука, составляет от 30 до 45°C.

8. Курительный элемент по п. 6 или 7, отличающийся тем, что температура части обёртки, расположенной рядом с аэрозолеобразующим материалом, достигает 300°C.

9. Курительный элемент по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что обёртка пропитана сенсорным материалом и/или сенсорный материал в обертке находится в капсулированной форме.

10. Курительный элемент по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что сенсорный материал содержит ароматизатор.

11. Курительный элемент по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что часть обёртки, расположенная рядом с аэрозолеобразующим материалом, содержит сенсорный материал, а часть обёртки, расположенная рядом с ближним концом мундштука, не содержит сенсорного материала.

12. Курительный элемент по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что часть обёртки, расположенная рядом с ближним концом мундштука, содержит сенсорный материал, а часть обёртки, расположенная рядом с аэрозолеобразующим материалом, не содержит сенсорный материал.

13. Курительный элемент по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что проницаемость обёртки составляет менее 100 единиц CORESTA, менее 90 единиц CORESTA, менее 80 единиц CORESTA, менее 70 единиц CORESTA или менее 60 единиц CORESTA.

14. Курительный элемент по любому из пп. 1-13, отличающийся тем, что аэрозолеобразующий материал содержит табачный компонент.

15. Курительный элемент по п. 14, отличающийся тем, что табачный компонент содержит листовой табак в количестве от 10 до 30 вес.% табачного компонента.

16. Курительный элемент по п. 14 или 15, отличающийся тем, что табачный компонент содержит восстановленный табачный материал в количестве от 70 до 90 вес.% табачного компонента.

17. Курительный элемент по любому из пп. 1-16, отличающийся тем, что курительный элемент для использования с аэрозольгенерирующим устройством содержит материальный элемент, расположенный между аэрозолеобразующим материалом и ближним концом мундштука.

18. Курительный элемент по п. 17, отличающийся тем, что материальный элемент содержит заключенную в нем аэрозольмодифицирующую добавку.

19. Курительный элемент по п. 18, отличающийся тем, что аэрозольмодифицирующая добавка содержит ароматизатор.

20. Курительный элемент по п. 18 или 19, отличающийся тем, что аэрозольмодифицирующая добавка заключена в капсулу.

21. Курительный элемент по п. 20, отличающийся тем, что материальный элемент выполнен в форме цилиндра с продольной осью, и при этом капсула встроена в материальный элемент таким образом, что капсула со всех сторон окружена материалом материального элемента, причем капсула имеет оболочку, внутри которой заключена жидкая аэрозольмодифицирующая добавка, причем наибольшая площадь поперечного сечения капсулы, замеренная в плоскости, перпендикулярной продольной оси, составляет менее 28% площади поперечного сечения материального элемента, замеренной в плоскости, перпендикулярной продольной оси.

22. Курительный элемент по п. 20 или 21, отличающийся тем, что наибольшая площадь поперечного сечения капсулы, замеренная в плоскости, перпендикулярной продольной оси, составляет менее 28% площади поперечного сечения материального элемента.

23. Курительный элемент по любому из пп. 1-22, отличающийся тем, что мундштук содержит полую трубку.

24. Курительный элемент по п. 23, отличающийся тем, что полая трубка выполнена из волоконного жгута на ближнем конце мундштука.

25. Курительный элемент по любому из пп. 1-24, отличающийся тем, что перепад давлений на мундштуке составляет менее 32 мм H₂O.

26. Курительный элемент по любому из пп. 1-25, отличающийся тем, что мундштук соединен с аэрозолеобразующим материалом, а также тем, что мундштук содержит полость, внутренний объем которой составляет более 450 мм³.

27. Курительный элемент по любому из пп. 1-26, отличающийся тем, что масса аэрозолеобразующего материала составляет от 250 до 380 мг, от 300 до 360 мг, от 320 до 350 мг или от 330 до 350 мг.

28. Курительный элемент по любому из пп. 1-27, отличающийся тем, что сенсорный материал содержит аэрозольмодифицирующую добавку.

29. Курительный элемент по п. 28, отличающийся тем, что аэрозольмодифицирующая добавка выполнена с возможностью перехода в летучее состояние при нагревании.

30. Курительный элемент по любому из пп. 1-29, отличающийся тем, что курительный элемент для использования с аэрозольгенерирующим устройством содержит восстановленный табачный материал, плотность которого составляет менее 700 мг/см³.

31. Курительный элемент по любому из пп. 1-30, отличающийся тем, что длина внешней окружности курительного элемента составляет по меньшей мере 19 мм.

32. Курительный элемент по любому из пп. 1-31, отличающийся тем, что длина внешней окружности курительного элемента составляет от 19 до 23 мм.

33. Курительный элемент по любому из пп. 1-32, отличающийся тем, что обёртка содержит алюминиевую фольгу, при необходимости, также бумажный материал основы.

34. Способ изготовления курительного элемента по любому из пп. 1-32, включающий в себя покрытие по меньшей мере части внутренней поверхности и внешней поверхности обёртки сенсорным материалом и оборачивание обёртки вокруг мундштука курительного элемента.

35. Курительный элемент для использования в несжигающей аэрозольгенерирующей системе, изготовленный в соответствии со способом по п. 34.

36. Аэрозольгенерирующая система, содержащая курительный элемент по любому из пп. 1-32 или 35 и устройство для нагрева аэрозолеобразующего материала, в которой входящее в неё устройство выполнено с возможностью вставки в него по меньшей мере части курительного элемента для нагрева части курительного элемента, когда по меньшей мере часть курительного элемента размещена в устройстве, и генерирования аэрозоля из аэрозолеобразующего материала.

37. Система по п. 36, отличающаяся тем, что входящее в неё устройство выполнено с возможностью нагрева аэрозолеобразующего материала по меньшей мере до 200°C таким образом, что температура части обёртки, расположенной рядом с аэрозолеобразующим материалом, по меньшей мере на 60%, по меньшей мере на 70%, по меньшей мере на 80% или по меньшей мере на 90% выше температуры части обёртки, расположенной рядом с ближним концом мундштука.

38. Система по п. 36 или 37, отличающаяся тем, что входящее в неё устройство содержит обмотку, выполненную с возможностью нагрева части курительного элемента для использования с аэрозольгенерирующим устройством, содержащей аэрозолеобразующий материал.

39. Система по любому из пп. 36-38, отличающаяся тем, что максимальная температура внешней поверхности мундштука в месте в продольном направлении, соответствующем месту расположения капсулы, при использовании достигает величины менее 55°C или менее 50°C.

40. Система по любому из пп. 36-39, отличающаяся тем, что максимальная температура внешней поверхности мундштука в месте в продольном направлении, соответствующем месту расположения полого трубчатого элемента, при использовании достигает величины менее 42°C, менее 40°C или менее 38°C.