Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к аэрозоль-генерирующему устройству, способу генерирования аэрозоля с помощью аэрозоль-генерирующего устройства и к аэрозоль-генерирующей системе, содержащей аэрозоль-генерирующее устройство.
Уровень техники
В курительных изделиях, таких как сигареты, сигары и т.п., используется процесс сжигания табака для создания табачного дыма. Предпринимались попытки создания альтернативных средств, в которых генерирование вдыхаемой среды осуществляется без использования процесса сжигания. Известно устройство, которое нагревает курительный материал с целью испарения по меньшей мере одного компонента курительного материала, как правило, для формирования аэрозоля, который может вдыхать пользователь, без сжигания курительного материала. Такое устройство называется устройством "нагрева без сжигания", устройством для нагрева табака", "табаконагревательным устройством", и т.п. Известны различные устройства для перевода в летучее состояние по меньшей мере одного компонента курительного материала.
В качестве материала могут использоваться табачные или другие нетабачные продукты, или их комбинация, например, смесь, которая может содержать, а может и не содержать никотин.
В документе US 2015/128970 раскрыта электронная сигарета. Из документа US 2013/319407 также известна электронная сигарета с ингаляционной оболочкой. Документ CN 104522891 A относится к электронной сигарете и устройству распыления электронной сигареты. В документе EA 26076 B1 описана система генерирования аэрозоля для нагревания жидкого аэрозольобразующего субстрата.
Раскрытие изобретения
Согласно первому аспекту настоящего изобретения, раскрывается аэрозоль-генерирующее устройство для генерирования аэрозоля из аэрозолеобразующего материала. Аэрозоль-генерирующее устройство содержит корпус и нагревательный блок, расположенный в корпусе и служащий для вставки в него аэрозолеобразующего материала, выполненный с возможностью нагрева вставленного в него аэрозолеобразующего материала. По меньшей мере часть корпуса имеет мягкое эластичное покрытие.
Корпус может содержать корпусной элемент, основание и верхнюю часть, причем корпусной элемент проходит в первом направлении от опорной части к верхней части. В одном из возможных вариантов реализации основание проходит по первой плоскости, по существу, перпендикулярной первому направлению.
В одном из возможных вариантов реализации корпусной элемент представляет собой цельный элемент.
Корпусной элемент может быть выполнен в виде по существу трубчатого элемента, образующего полость, проходящую по первой оси в первом направлении, причем указанный трубчатый элемент открыт как на первом конце, так и на втором конце. В одном из возможных вариантов реализации основание и верхняя поверхность корпуса выполнены с возможностью закрывания отверстий на первом конце и на втором конце.
Корпусной элемент может содержать внутреннюю поверхность, обращенную к первой оси полости, и внешнюю поверхность, обращенную в сторону от первой оси полости. В одном из возможных вариантов реализации часть корпуса, имеющая мягкое эластичное покрытие, включает в себя часть внешней поверхности корпусного элемента.
Корпусной элемент может дополнительно содержать соединительную поверхность, которая соединяет внутреннюю поверхность с внешней поверхностью, причем указанная соединительная поверхность соединена с внутренней поверхностью по внутренней кромке, и соединена с внешней поверхностью по внешней кромке. Соединительная поверхность может быть практически плоской и может проходить по первой плоскости. Внешняя кромка может быть выполнена в виде закругленной кромки или в виде острой кромки.
В некоторых вариантах реализации часть корпуса с мягким эластичным покрытием включает в себя соединительную поверхность.
В некоторых вариантах реализации часть корпуса с мягким эластичным покрытием включает в себя часть внутренней поверхности.
В конкретном варианте реализации часть корпуса с мягким эластичным покрытием представляет собой непрерывную часть, проходящую по частям внешней поверхности, внешней кромки, соединительной поверхности, внутренней кромки и внутренней поверхности.
В некоторых вариантах реализации, в которых часть внутренней поверхности содержит мягкое эластичное покрытие, покрытие имеет протяженность от внутренней кромки в первом направлении от 0,5 мм до 3 мм.
Нагревательный блок устройства может содержать по меньшей мере один индукционный нагревательный модуль.
Согласно второму аспекту настоящего изобретения, раскрывается корпусной элемент для корпуса аэрозоль-генерирующего устройства. Корпусной элемент представляет собой по существу трубчатый элемент, образующий полость, проходящую по первой оси в первом направлении, причем указанный трубчатый элемент открыт как на первом конце, так и на втором конце. Корпусной элемент содержит внутреннюю поверхность, обращенную к первой оси полости, и внешнюю поверхность, обращенную в противоположном направлении в сторону от первой оси полости, а также соединительную поверхность, соединяющую внутреннюю поверхность с внешней поверхностью. Соединительная поверхность соединена с внутренней поверхностью по внутренней кромке и с внешней поверхностью по внешней кромке.
Соединительная поверхность может быть по существу плоской и может проходить в первой плоскости, практически перпендикулярной первому направлению.
В некоторых вариантах реализации внешняя кромка является закругленной кромкой, и/или внутренняя кромка образует прямой угол между соединительной поверхностью и внутренней поверхностью. Наименьшее расстояние между внутренней кромкой и внешней кромкой по соединительной поверхности может составлять от 0,5 мм до 5 мм.
Корпусной элемент может дополнительно содержать канавку, проходящую по внешней поверхности корпусного элемента. Канавка может образовывать паз, имеющий по существу постоянные ширину и глубину по длине канавки, причем ширина и/или глубина канавки могут составлять от 0,4 мм до 1,2 мм. В некоторых вариантах реализации глубина канавки меньше или равна ширине канавки.
В конкретном варианте реализации паз содержит основание, проходящее по дну паза, первую стенку, соединяющую первую кромку основания паза с внешней поверхностью корпусного элемента, и вторую стенку, соединяющую вторую кромку основания паза с внешней поверхностью корпусного элемента.
По меньшей мере часть корпусного элемента может быть покрыта мягким эластичным покрытием.
Согласно третьему аспекту настоящего изобретения, раскрывается способ нанесения мягкого эластичного покрытия на вышеописанный корпусной элемент. Раскрываемый способ включает в себя: нанесение грунта для мягкого эластичного покрытия на непрерывную часть корпусного элемента, проходящую по частям внешней поверхности, внешней кромки, соединительной поверхности, внутренней кромки и внутренней поверхности; и обработку грунта мягкого эластичного покрытия для создания мягкого эластичного покрытия непрерывной части.
В одном из возможных вариантов реализации непрерывная часть проходит по всей внешней кромке, всей соединительной поверхности и всей внутренней поверхности.
Согласно четвертому аспекту настоящего изобретения, раскрывается способ нанесения покрытия на корпусной элемент, содержащий канавку, содержащую основание и боковые стенки, как описано выше. Раскрываемый способ включает в себя: нанесение грунта покрытия на непрерывную часть корпусного элемента, проходящую по частям внешней поверхности, первой и второй боковым стенкам канавки и основанию паза; и обработку грунта покрытия для создания покрытия непрерывной части.
В одном из возможных вариантов реализации грунт покрытия представляет собой грунт мягкого эластичного покрытия для создания мягкого эластичного покрытия.
Согласно пятому аспекту настоящего изобретения, раскрывается аэрозоль-генерирующая система, включающая в себя вышеописанное аэрозоль-генерирующее устройство и аэрозолеобразующий элемент.
Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения, раскрывается комплект, включающий в себя аэрозоль-генерирующее устройство согласно любому из вышеуказанных аспектов и съемную оболочку для аэрозоль-генерирующего устройства.
Отличительные признаки, описываемые в контексте одного аспекта, явно раскрываются в комбинации с другими аспектами настоящего изобретения, в той степени, в которой они совместимы.
Дальнейшие отличительные признаки и преимущества настоящего изобретения станут более ясными после ознакомления с приведенным ниже подробным описанием предпочтительных вариантов его реализации, приводимых исключительно в качестве примера, со ссылками на прилагаемые чертежи.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1A - вид в перспективе аэрозоль-генерирующего устройства, содержащего корпус, согласно настоящему изобретению;
на фиг. 1B, 1C и 1D - соответственно, вид спереди, сбоку и сверху данного устройства;
на фиг. 2 - вид в перспективе аэрозоль-генерирующего устройства согласно настоящему изобретению, демонстрирующий первую плоскость;
на фиг. 3 - вид спереди аэрозоль-генерирующего устройства согласно настоящему изобретению, демонстрирующий угол верхней стороны корпуса;
на фиг. 4 - вид сбоку аэрозоль-генерирующего устройства согласно настоящему изобретению, демонстрирующий третью плоскость;
на фиг. 5 - вид сверху аэрозоль-генерирующего устройства согласно настоящему изобретению, демонстрирующий вторую плоскость;
на фиг. 6A - вид в перспективе корпусного элемента с мягким эластичным покрытием;
на фиг. 6B - вид снизу корпусного элемента корпуса, показанного на фиг. 6A;
на фиг. 6C - увеличенное изображение области на фиг. 6B;
на фиг. 7A - вид в разрезе корпусного элемента по плоскости B-B, показанной на фиг. 6B;
на фиг. 7B - увеличенное изображение области на фиг. 7A;
на фиг. 7C - увеличенное изображение в перспективе (вид снизу) области на фиг. 7A;
на фиг. 8A - характерная форма соединительной плоскости корпусного элемента;
на фиг. 8B-8D показано, как характерную форму соединительной поверхности можно представить с помощью плоских геометрических фигур;
на фиг. 9A - вид спереди нагревательного блока, установленного внутри аэрозоль-генерирующего устройства согласно настоящему изобретению;
на фиг. 9B - вид в разрезе нагревательного блока;
на фиг. 10A - схематичный вид в разрезе аэрозолеобразующего курительного элемента для использования в аэрозоль-генерирующем устройстве согласно настоящему изобретению;
на фиг. 10B - вид в перспективе аэрозолеобразующего курительного элемента;
на фиг. 11 - вид в перспективе съемной оболочки, используемой вместе с аэрозоль-генерирующим устройством в возможном варианте реализации.
Осуществление изобретения
В контексте описания настоящего изобретения определенный артикль "the" может использоваться как в качестве стандартного определенного артикля "the", так и для обозначения выражения "один или каждый из", в зависимости от обстоятельств. В частности, отличительные признаки, описываемые для "по меньшей мере одного нагревательного элемента", могут быть применимы к первому, второму или дополнительным нагревательным элементам, если таковые имеются. Кроме того, отличительные признаки, описываемые в отношении "первого" или "второго" элементов, могут быть в равной степени применимыми к другим элементам. Например, отличительные признаки, описываемые для "первого" или "второго" нагревательных элементов, могут быть в равной степени применимыми и к другим нагревательным элементам в других вариантах реализации. Аналогичным образом, отличительные признаки, описываемые относительно "первого" или "второго" режима работы, могут быть в равной степени применимы и к другим настраиваемым режимам работы.
В общем случае, указание на "первый" нагревательный элемент в нагревательном блоке не указывает на то, что данный нагревательный блок содержит больше одного нагревательного элемента, если не указано иное; скорее, это значит, что нагревательный блок, содержащий "первый" нагревательный элемент, должен просто содержать по меньшей мере один нагревательный элемент. Соответственно, нагревательный блок, содержащий только один нагревательный элемент, однозначно подпадает под определение нагревательного блока, содержащего "первый" нагревательный элемент.
Аналогичным образом, ссылка на "первый" и "второй" нагревательный элемент в нагревательном блоке не обязательно указывает на то, что нагревательный блок содержит два нагревательных элемента; могут присутствовать и дополнительные нагревательные элементы. Напротив, в данном случае нагревательный блок должен просто содержать по меньшей мере первый и второй нагревательные элементы.
Используемый в настоящем описании термин "аэрозолеобразующий материал" обозначает материалы, которые при нагревании выделяют летучие компоненты, как правило, в форме аэрозоля. "Аэрозолеобразующий материал" включает в себя любой табакосодержащий материал и может, например, содержать один или несколько из перечисленных ниже компонентов, а именно: табак, производные табака, экспандированный табак, восстановленный табак или заменители табака. "Кроме того, аэрозолеобразующий материал" может включать в себя и другие, не содержащие табак продукты, которые, в зависимости от типа продукта, могут содержать или не содержать никотин. "Аэрозолеобразующий материал", например, может представлять собой вещество в форме твердого тела, жидкости, геля, пасты, и т.п. Кроме того, "аэрозолеобразующий материал" может представлять собой, например, сочетание или смесь различных материалов. Аэрозолеобразующий материал называют также "курительным материалом". В предпочтительном варианте реализации аэрозолеобразующий материал представляет собой нежидкий аэрозолеобразующий материал. В конкретном предпочтительном варианте реализации нежидкий аэрозолеобразующий материал содержит табак.
Известно устройство, которое нагревает курительный материал с целью перевода в летучее состояние по меньшей мере одного компонента аэрозолеобразующего материала, как правило, для формирования аэрозоля, которым может затягиваться пользователь, без сжигания аэрозолеобразующего материала. Такое устройство иногда называют "аэрозоль-генерирующим устройством", "устройством для генерирования аэрозоля", "устройством нагрева без сжигания", "устройством нагрева табачного продукта" или "табаконагревательным устройством" и т.п. В предпочтительном варианте реализации настоящего изобретения аэрозоль-генерирующее устройство согласно настоящему изобретению представляет собой табаконагревательное устройство. Нежидкий аэрозолеобразующий материал для использования с табаконагревательным устройством содержит табак.
Аналогично, в настоящее время на рынке имеются так называемые электронно-сигаретные устройства, представляющие собой аэрозоль-генерирующие устройства, как правило, осуществляющие перевод в летучее состояние аэрозолеобразующего материала в форме жидкости, которая может содержать, а может и не содержать никотин. Аэрозолеобразующий материал может использоваться в форме или обеспечиваться как часть вставляемого в устройство стержня, картриджа, кассеты и т.п. Нагреватель для нагрева и перевода в летучее состояние аэрозолеобразующего материала может быть предусмотрен в виде "неотъемлемой" части устройства.
В аэрозоль-генерирующее устройство согласно настоящему изобретению может вставляться элемент, содержащий аэрозолеобразующий материал для нагрева, называемый также "курительным элементом". Термин "элемент", "аэрозолеобразующий элемент" или "курительный элемент" в контексте настоящего изобретения служит для обозначения компонента, включающего в себя или содержащего аэрозолеобразующий материал, нагреваемый во время использования с целью перевода в летучее состояние, а также, при необходимости, другие компоненты. Пользователь может вставлять курительный элемент в аэрозоль-генерирующее устройство перед нагревом с целью формирования аэрозоля, впоследствии вдыхаемого пользователем. Вышеупомянутый элемент может иметь, например, заданный или конкретный размер, обеспечивающий возможность вставки элемента в нагревательную камеру устройства, выполненную с возможностью вставки в неё указанного элемента.
Аэрозоль-генерирующее устройство согласно настоящему изобретению содержит нагревательный блок. Нагревательный блок содержит по меньшей мере один нагревательный модуль, выполненный с возможностью нагрева, но не сжигания аэрозолеобразующего материала при использовании.
Нагревательным модулем обычно называют компонент, выполненный с возможностью получения электрической энергии от источника электрической энергии и подачи тепловой энергии на аэрозолеобразующий материал. Нагревательный модуль содержит нагревательный элемент. Нагревательный элемент, как правило, представляет собой материал, служащий для передачи тепла на аэрозолеобразующий материал при использовании. Нагревательный модуль, включающий в себя нагревательный элемент, может содержать также любые другие необходимые компоненты, например, компонент для преобразования электрической энергии, получаемой нагревательным модулем. В других вариантах реализации нагревательный элемент сам может быть выполнен с возможностью преобразования электрической энергии в тепловую энергию.
Нагревательный модуль может содержать обмотку. В некоторых вариантах реализации обмотка выполнена таким образом, чтобы во время работы обеспечивался нагрев по меньшей мере одного электропроводного нагревательного элемента, чтобы тепловая энергия от по меньшей мере одного электропроводного нагревательного элемента передавалась аэрозолеобразующему материалу для его нагрева.
В некоторых вариантах реализации обмотка выполнена с возможностью создания во время работы изменяющегося магнитного поля, при прохождении которого сквозь по меньшей мере один нагревательный элемент происходит индукционный нагрев и/или магнитогистерезисный нагрев по меньшей мере одного нагревательного элемента. При такой конфигурации устройства один или каждый из нагревательных элементов может называться "токоприемником". Обмотка, выполненная с возможностью создания во время работы изменяющегося магнитного поля, проникающего по меньшей мере в один электропроводный нагревательный элемент, вызывая индукционный нагрев по меньшей мере одного электропроводного нагревательного элемента, может называться "индукционной обмоткой".
Такое устройство может содержать нагревательный(ые) элемент(ы), например электропроводный(ые) нагревательный(ые) элемент(ы), причем нагревательный(ые) элемент(ы), предпочтительно, могут быть расположены или могут перемещаться относительно обмотки таким образом, чтобы обеспечивалась возможность такого нагрева нагревательного(ых) элемента(ов). Нагревательный(ые) элемент(ы) может/могут быть расположены в фиксированном положении относительно обмотки(ок). Альтернативно, по меньшей мере один нагревательный элемент, например по меньшей мере один электропроводный нагревательный элемент, может быть включен в курительный элемент для вставки в зону нагрева устройства, причем курительный элемент содержит также аэрозолеобразующий материал и может извлекаться из зоны нагрева после использования. Альтернативно, как устройство, так и курительный элемент могут содержать по меньшей мере один соответствующий нагревательный элемент, например, по меньшей мере один электропроводный нагревательный элемент, и обмотка может обеспечивать нагрев нагревательного(ых) элемента(ов) как устройства, так и курительного элемента, когда курительный элемент находится в зоне нагрева.
В некоторых вариантах реализации обмотка имеет спиралевидную форму. В некоторых вариантах реализации обмотка проходит вокруг по меньшей мере части зоны нагрева устройства, выполненной с возможностью вставки в неё аэрозолеобразующего материала.
В некоторых вариантах реализации обмотка представляет собой спиральную обмотку, окружающую по меньшей мере часть зоны нагрева.
В некоторых вариантах реализации устройство содержит электропроводный нагревательный элемент, по меньшей мере частично окружающий зону нагрева, и обмотка представляет собой спиральную обмотку, окружающую по меньшей мере часть электропроводного нагревательного элемента. В некоторых вариантах реализации электропроводный нагревательный элемент имеет трубчатую форму. В некоторых вариантах реализации обмотка является индукционной обмоткой.
В некоторых вариантах реализации нагревательный модуль представляет собой индукционный нагревательный модуль. В некоторых вариантах реализации нагревательный модуль представляет собой резистивный нагревательный модуль. Резистивный нагревательный модуль может состоять из резистивного нагревательного элемента. Иными словами, резистивный нагревательный модуль не обязательно должен включать в себя отдельный компонент для преобразования электрической энергии, получаемой нагревательным модулем, поскольку резистивный нагревательный элемент сам преобразует электрическую энергию в тепловую энергию.
Нагревательный блок может также содержать контроллер для управления работой каждого из нагревательных модулей, имеющихся в нагревательном блоке. Контроллер может быть выполнен в виде печатной платы. Контроллер выполнен с возможностью управления подачей питания на каждый нагревательный модуль и управления нагревом в соответствии с "запрограммированным профилем нагрева" для каждого нагревательного модуля, имеющегося в нагревательном блоке. Например, контроллер может быть запрограммирован на управление током, подаваемым на множество индукторов, для управления получаемыми профилями температуры соответствующих индукционных нагревательных элементов. Что касается вышеупомянутого температурного профиля нагревательных элементов и аэрозолеобразующего материала, запрограммированный профиль нагрева нагревательного элемента может не точно соответствовать наблюдаемому температурному профилю нагревательного элемента, по тем же самым причинам, которые были указаны выше.
Нагревательный блок может работать по меньшей мере в первом режиме и во втором режиме. Нагревательный блок может работать максимум в двух режимах или может работать более чем в двух режимах, например, в трех режимах, четырех режимах или пяти режимах.
Устройство согласно настоящему изобретению может быть выполнено с возможностью работы изобретения таким образом с помощью контроллера нагревательного блока, запрограммированного на управление работой устройство во множестве режимов. Соответственно, ссылки в настоящем описании на конфигурацию устройства согласно настоящему изобретению или его компонентов могут относиться к контроллеру нагревательного блока, запрограммированному на управление устройством, раскрываемым в настоящем изобретении.
Каждый режим работы может быть связан с заданным профилем нагрева для каждого нагревательного модуля нагревательного блока, таким как запрограммированный профиль нагрева. Например, нагревательный блок может быть выполнен таким образом, что контроллер получает сигнал, идентифицирующий выбранный режим работы, и выдает команду одному или каждому из нагревательных элементов, входящих в нагревательный блок, работать в соответствии с заданным профилем нагрева. Контроллер выбирает, какой заданный профиль нагрева следует задать для одного или каждого из нагревательных модулей на основании полученного сигнала.
Пользователем могут быть запрограммированы один или несколько запрограммированных профилей нагрева. Альтернативно или дополнительно, один или несколько запрограммированных профилей нагрева могут быть заложены производителем. В этих примерах один или несколько запрограммированных профилей нагрева могут быть зафиксированы таким образом, чтобы конечный пользователь не мог изменить один или несколько запрограммированных профилей нагрева.
Используемый в настоящем документе термин "цикл использования" служит для обозначения одного периода использования аэрозоль-генерирующего устройства пользователем. Цикл использования начинается с момента начала подачи питания по меньшей мере на один нагревательный модуль, входящий в состав нагревательного блока. Устройство будет готово к использованию по истечении определенного периода времени с момента начала цикла использования. Цикл использования заканчивается в тот момент, когда ни к одному из нагревательных элементов аэрозоль-генерирующего устройства больше не подается питание. Момент окончания цикла использования может совпадать с моментом израсходования курительного элемента (моментом, в котором общий выход взвешенных частиц (мг) при каждой затяжке будет сочтен пользователем неприемлемо низким). Цикл использования включает в себя несколько затяжек. Продолжительность указанного цикла использования может составлять менее 7 минут, 6 минут, 5 минут, 4 минут 30 секунд, 4 минут или 3 минут 30 секунд. В некоторых случаях продолжительность цикла использования может составлять от 2 до 5 минут, от 3 до 4,5 минут, от 3,5 до 4,5 минут, или, соответственно, 4 минуты. Цикл использования может запускаться пользователем путем нажатия на кнопку или переключатель на устройстве, в результате чего включается нагрев по меньшей мере одного нагревательного элемента. Цикл использования может заканчиваться по истечении заданного периода времени, например, запрограммированного в контроллере. Цикл использования считается также завершенным, если пользователь выключает устройство, например, до запрограммированного момента окончания цикла использования (выключение устройства приведет к прекращению подачи питания на любой из нагревательных элементов аэрозоль-генерирующего устройства).
Термин "рабочая температура", используемый в настоящем описании по отношению к нагревательному элементу или нагревательному модулю, служит для обозначения температуры любого нагревательного элемента, при которой данный элемент может нагревать аэрозолеобразующий материал для получения достаточного количества аэрозоля, чтобы пользователь мог выполнить удовлетворительную затяжку, без сжигания аэрозолеобразующего материала. Максимальной рабочей температурой нагревательного элемента является наивысшая температура, достигаемая элементом в течение цикла использования. Минимальной рабочей температурой нагревательного элемента считается самая низкая температура нагревательного элемента, при которой данный нагревательный элемент может нагревать аэрозолеобразующий материал таким образом, что будет образовываться количество аэрозоля, достаточное для выполнения пользователем удовлетворительной затяжки. В случае, когда в аэрозоль-генерирующем устройстве имеется множество нагревательных элементов, каждый нагревательный элемент имеет соответствующую максимальную рабочую температуру. Максимальная рабочая температура каждого нагревательного элемента может быть одинаковой или разной для каждого нагревательного элемента.
В некоторых вариантах реализации каждому режиму работы нагревательного блока может соответствовать заданная продолжительность цикла использования (т.е. заранее определенная продолжительность цикла использования) или заданная максимальная рабочая температура. В некоторых вариантах реализации продолжительность цикла использования по меньшей мере одного режима отличается от продолжительности(ей) цикла(ов) использования для другого(их) режима(ов). В некоторых вариантах реализации все режимы могут иметь разные продолжительности цикла использования. В частности, первый режим может иметь первую продолжительность цикла использования, а второй режим может иметь вторую продолжительность цикла использования. Первая продолжительность цикла использования может отличаться от второй продолжительности цикла использования. Предпочтительно, первая продолжительность цикла использования является более длительной, чем вторая продолжительность цикла использования. В некоторых вариантах реализации продолжительность первого и/или второго цикла использования может составлять по меньшей мере 2 минуты, 2 минуты 30 секунд, 3 минуты, 3 минуты 30 секунд, 4 минуты, 4 минуты 30 секунд, 5 минут, 5 минут 30 секунд или 6 минут. В некоторых вариантах реализации продолжительность первого и/или второго цикла использования может составлять менее 7 минут, 6 минут, 5 минут 30 секунд, 5 минут, 4 минут 30 секунд или 4 минут. Предпочтительно, продолжительность первого цикла использования составляет от 3 минут до 5 минут, более предпочтительно, от 3 минут 30 секунд до 4 минут 30 секунд. Предпочтительно, продолжительность второго цикла использования составляет от 2 минут до 4 минут, более предпочтительно, от 2 минут 30 секунд до 3 минут 30 секунд.
Каждому режиму может соответствовать максимальная температура, до которой один или каждый из нагревательных модулей нагревательного блока нагревается при использовании. В некоторых вариантах реализации нагревательный блок выполнен таким образом, что первый нагревательный модуль достигает максимальной рабочей температуры первого режима в первом режиме и максимальной рабочей температуры второго режима во втором режиме. Максимальная рабочая температура первого нагревательного модуля в первом режиме (здесь называемая "максимальной рабочей температурой первого режима" первого нагревательного модуля) может отличаться от максимальной рабочей температуры первого нагревательного модуля во втором режиме (здесь называемой "максимальной рабочей температурой второго режима" первого нагревательного модуля). В некоторых вариантах реализации максимальная рабочая температура первого режима выше максимальной рабочей температуры второго режима; в других вариантах реализации максимальная рабочая температура первого режима ниже максимальной рабочей температуры второго режима. Предпочтительно, максимальная рабочая температура второго режима первого нагревательного модуля выше максимальной рабочей температуры первого режима первого нагревательного модуля.
Устройство согласно настоящему изобретению содержит корпус. Корпус, как правило, является компонентом устройства, с которым пользователь взаимодействует больше всего. Поэтому важно обеспечить для корпуса привлекательный внешний вид, а также эргономичную удобную форму. Удивительно, но было обнаружено, что создание по меньшей мере для части корпуса покрытия, особенно мягкого эластичного покрытия, может улучшить визуальную привлекательность, а также тактильную привлекательность устройства.
"Мягкое эластичное покрытие" имеет общепризнанное значение в данной области техники. Несомненно, часть поверхности, снабженная мягким эластичным покрытием, создает для пользователя при касании ощущение более мягкой поверхности, чем поверхность без покрытия. Такое покрытие может быть более привлекательным для пользователя и/или обеспечивать более качественный внешний вид. Кроме того, мягкое эластичное покрытие может быть для корпуса покрытием, устойчивым к царапинам. В предпочтительном варианте реализации мягкое эластичное покрытие имеет матовую структуру.
Мягкое эластичное покрытие может содержать краситель. Иными словами, мягкое эластичное покрытие может придавать корпусу определенный цвет. В другом варианте реализации мягкое эластичное покрытие не содержит красителя и является неокрашенным. В конкретном варианте реализации покрытие является практически прозрачным. В контексте настоящего изобретения термин "прозрачное" означает, что покрытие позволяет проходить лучам света, так что пользователь при взгляде на устройство может видеть цвет поверхности, расположенной под покрытием.
Удивительно, но было обнаружено, что прозрачное мягкое эластичное покрытие с матовой структурой может улучшать читаемость текста, расположенного под мягким эластичным покрытием.
Покрытие может иметь любую подходящую толщину. Например, толщина покрытия может составлять менее 2 мм или менее 1 мм.
Подготовка к нанесению мягкого эластичного покрытия может быть осуществлена путем нанесения грунта на поверхность корпуса с последующей обработкой грунта для нанесения покрытия.
В некоторых вариантах реализации нанесение грунта производится посредством дисперсии полиуретана и/или нанесения эмульсии полиакрилата, поперечно-сшитого либо полиизоцианатами, либо карбодиимидами, и/или силиконами.
В некоторых вариантах реализации грунт может содержать канифольный лак, растворитель и матирующий порошок. В конкретном варианте реализации грунт может содержать канифольный лак в количестве от 40 вес.% до 75 вес.%, растворитель в количестве от 20 вес.% до 45 вес.% и матирующий порошок в количестве от 0 вес.% до 15 вес.%, предпочтительно, от 2 вес.% до 12 вес.%. Матирующий порошок может содержать диоксид кремния или состоять из диоксида кремния.
Нанесение грунта на поверхность корпуса может производиться любым подходящим способом. В возможном варианте реализации грунт может наноситься в виде жидкости. Например, грунт может наноситься в виде краски. В таких случаях нанесение грунта может производиться, например, методом погружения, методом центрифугирования, методом распыления или методом трафаретной печати. В возможном варианте реализации грунт может наноситься в виде порошка. В таких случаях нанесение грунта может производиться, например, методом напыления.
В случаях, когда грунт наносится в виде краски, обработка грунта может включать в себя его сушку. Операция сушки грунта в контексте настоящего изобретения не обязательно означает активное применение средств для высушивания грунта; скорее, под сушкой грунта подразумеваются пассивные методы, такие как оставление поверхности с нанесенным на неё грунтом в атмосфере, при которой грунт высыхает, образуя покрытие.
В некоторых вариантах реализации обработка грунта может включать в себя его отверждение. Способ отверждения будет зависеть от типа грунта, но может включать в себя нагрев грунта, воздействие на грунт электромагнитным излучением (таким как ультрафиолетовое излучение) для отверждения грунта и создания покрытия.
Конфигурация устройства, содержащего корпус с покрытием, может обеспечивать снижение температуры поверхности корпуса, которую достигает устройство при использовании, по сравнению с устройствами другого типа. В некоторых вариантах реализации в течение цикла использования поверхность устройства достигает температуры менее 55°C, предпочтительно, менее 50°C, более предпочтительно, менее 48°C, еще более предпочтительно, менее 45°C.
Согласно одному из аспектов настоящего изобретения, раскрывается комплект, включающий в себя аэрозоль-генерирующее устройство для генерирования аэрозоля из аэрозолеобразующего материала, а также съемную оболочку для аэрозоль-генерирующего устройства. Съемную оболочку иногда называют также "стаканом". Аэрозоль-генерирующее устройство может быть любым подходящим аэрозоль-генерирующим устройством, таким как аэрозоль-генерирующее устройство согласно настоящему изобретению. В некоторых вариантах реализации согласно указанному аспекту изобретения, корпус аэрозоль-генерирующего устройства содержит мягкое эластичное покрытие; в других вариантах реализации корпус аэрозоль-генерирующего устройства не имеет мягкого эластичного покрытия.
Съемная оболочка имеет внутреннюю поверхность, выполненную таким образом, что когда съемная оболочка установлена на аэрозоль-генерирующем устройстве, внутренняя поверхность съемной оболочки соприкасается по меньшей мере с частью корпуса аэрозоль-генерирующего устройства. В различных вариантах реализации внутренняя поверхность ограничивает пространство, в котором может располагаться аэрозоль-генерирующее устройство при использовании.
Как правило, съемная оболочка содержит отверстие, через которое аэрозоль-генерирующее устройство может вставляться в вышеупомянутое пространство или извлекаться из него; съемная оболочка может устанавливаться на устройство или сниматься с него путем стягивания съемной оболочки с устройства. В различных вариантах реализации съемная оболочка является открытой (обычно с противоположных торцов), и образует просвет (объем), проходящий вдоль оси между открытыми торцами.
Съемная оболочка имеет внешнюю поверхность, выполненную таким образом, что когда съемная оболочка установлена на аэрозоль-генерирующем устройстве, пользователь при взаимодействии с аэрозоль-генерирующим устройством может касаться внешней поверхности съемной оболочки. В различных вариантах реализации съемная оболочка образует барьер между по меньшей мере частью корпуса аэрозоль-генерирующего устройства и пользователем. Заявителями было обнаружено, что когда съемная оболочка располагается вокруг аэрозоль-генерирующего устройства во время его работы, температура внешней поверхности съемной оболочки ниже температуры поверхности корпуса.
Съемная оболочка может быть выполнена из любого подходящего материала. В различных вариантах реализации практически вся съемная оболочка выполнена из одного и того же материала. В различных вариантах реализации съемная оболочка содержит теплоизоляционный материал. В различных вариантах реализации съемная оболочка может быть выполнена из волокнистого материала, например, из материала, содержащего текстильные волокна. В различных вариантах реализации съемная оболочка может быть выполнена из эластомерного материала, например, съемная оболочка может содержать силикон и/или состоять из силикона. Эластомерная съемная оболочка при желании легко снимается с аэрозоль-генерирующего устройства, а также хорошо удерживается на устройстве, когда это необходимо.
Одно из преимуществ, обнаруженных заявителями, заключается в том, что снижается температура поверхности аэрозоль-генерирующего устройства, снабженного съемной оболочкой, содержащей теплоизоляционный материал, благодаря чему улучшаются ощущения пользователя.
Кроме того, использование аэрозоль-генерирующего устройства в сочетании со съемной оболочкой может обеспечивать более желательный внешний вид, например, благодаря тому, что съемная оболочка может иметь характерный цвет или текстуру поверхности.
Съемная оболочка обычно содержит одно или несколько отверстий, через которые пользователь может взаимодействовать с устройством. В различных вариантах реализации съемная оболочка содержит отверстие, расположение которого соответствует расположению пользовательского интерфейса и/или индикатора устройства, например, съемная оболочка выполнена таким образом, что когда устройство находится внутри съемной крышки, данное отверстие располагается вокруг пользовательского интерфейса и/или индикатора, так что съемная оболочка не закрывает пользовательский интерфейс и/или индикатор устройства. Пользовательский интерфейс обычно содержит исполнительный механизм для управления устройством и/или дисплей. В различных вариантах реализации съемная оболочка содержит отверстие, соответствующее разъему/входу для вставки кабеля для зарядки аккумулятора устройства, например съемная оболочка выполнена таким образом, что когда устройство находится внутри съемной оболочки, данное отверстие располагается вокруг разъема/входа, так что кабель питания может проходить через данное отверстие к разъему/входу.
Дальнейшие аспекты настоящего изобретения будут описаны со ссылками на прилагаемые чертежи.
На фиг. 1A приведен вид в перспективе аэрозоль-генерирующего устройства 100 согласно настоящему изобретению; на фиг. 1B приведен вид спереди устройства 100; на фиг. 1C приведен вид сбоку устройства 100; на фиг. 1D приведен вид сверху устройства 100.
Устройство 100 содержит корпус 102. Корпус может содержать основание 104, верхнюю сторону 106 и корпусной элемент 108. Корпусной элемент может содержать переднюю сторону 110, заднюю сторону 112, первую боковую часть 114 и вторую боковую часть 116.
Корпус проходит в первом направлении 120, втором направлении 122 и третьем направлении 124. Каждое из этих направлений перпендикулярно остальным указанным направлениям; первое, второе и третье направления 120, 122, 124 образуют трехмерное пространство.
На фиг. 1A-1C показаны также первое, второе и третье направления 120, 122, 124, а также прохождение корпуса 102. Характерный размер 130 корпуса 102 в первом направлении 120 составляет не более 85 мм. Предпочтительно, размер 130 в первом направлении 120 составляет более 70 мм, более 75 мм или более 80 мм. Предпочтительно, размер 130 в первом направлении 130 составляет 82 мм. Для удобства характерный размер 130 в первом направлении 120 может называться высотой 130 корпуса 102; данный размер является наибольшим размером корпуса в этом направлении.
Характерный размер 132 корпуса 102 во втором направлении 122 составляет не более 45 мм. Предпочтительно, размер 132 во втором направлении 122 составляет более 30 мм, 35 мм или 40 мм. Предпочтительно, размер 132 во втором направлении 132 составляет 43 мм. Для удобства характерный размер 132 во втором направлении 132 может называться шириной 132 корпуса 102; данный размер является наибольшим размером корпуса 102 во втором направлении 122.
Характерный размер 134 корпуса 102 в третьем направлении 124 составляет не более 23 мм. Предпочтительно, размер 134 в третьем направлении 124 составляет более 10 мм, 15 мм или 20 мм. Предпочтительно, размер 134 в третьем направлении 124 составляет 21 мм.
Заявителями было обнаружено, что корпус 102, имеющий вышеуказанные размеры, удивительно хорошо подходит для удержания рукой пользователя. Такие размеры обеспечивают возможность создания эргономичного устройства, удобного для пользователя во время цикла использования.
Внутри корпуса 102 расположен нагревательный блок (не показан), служащий для вставки в него аэрозолеобразующего материала, предпочтительно, в форме аэрозолеобразующего курительного элемента. Нагревательный блок выполнен с возможностью нагрева аэрозолеобразующего материала, вставленного в нагревательный блок. Например, нагревательный блок может образовывать камеру, в которую можно вставлять аэрозолеобразующий элемент, и содержать один или несколько нагревательных элементов, расположенных вокруг камеры, для нагрева снаружи аэрозолеобразующего элемента. В другом варианте реализации нагревательный блок может содержать нагревательный модуль, выполненный с возможностью вставки в аэрозолеобразующий элемент, вставляемый в нагревательный блок, таким образом, что при использовании нагревательный модуль изнутри нагревает аэрозолеобразующий элемент, т.е. производит нагрев аэрозолеобразующего материала изнутри аэрозолеобразующего элемента. Нагревательный блок образует отверстие 140, через которое аэрозолеобразующий элемент можно вставить в нагревательный блок. Отверстие 140, предпочтительно, расположено на верхней поверхности 106 корпуса 102.
При необходимости, устройство содержит скользящую крышку 142, расположенную в части корпуса 102. В устройстве, показанном на фиг. 1A-1D, скользящая крышка 142 расположена на верхней стороне 106. Скользящая крышка 142 выполнена таким образом, что пользователь может установить скользящую крышку 142 по меньшей мере в первой точке и во второй точке. Скользящая крышка 142 выполнена таким образом, что в первом положении скользящая крышка закрывает отверстие 140, тем самым предотвращая попадание нежелательных частиц в нагревательный блок. Скользящая крышка 142 также выполнена таким образом, что во второй точке скользящая крышка 142 не закрывает отверстие 140, позволяя произвести вставку аэрозолеобразующего курительного элемента.
Устройство содержит также пользовательский интерфейс 144, расположенный в части корпуса и позволяющий пользователю управлять работой устройства 100. При необходимости, пользовательский интерфейс 144 может быть также сконфигурирован таким образом, что пользователь может выбирать желаемый режим работы устройства 100, заранее определенным образом взаимодействуя с пользовательским интерфейсом 144.
Устройство дополнительно содержит индикатор 146 для индикации работы устройства 100 пользователю. Например, индикатор 146 может быть выполнен с возможностью индикации того, что устройство 100 включено, и/или что цикл нагревания выполняется. Кроме того, в вариантах реализации, в которых устройство 100 может работать во множестве режимов, индикатор 146 может указывать пользователю выбранный режим работы.
Предпочтительно, пользовательский интерфейс 144 и индикатор 146 расположены вместе на поверхности корпуса 102. В конкретном предпочтительном варианте реализации, показанном на фиг. 1, индикатор 146 расположен вокруг пользовательского интерфейса 144.
Корпус может также содержать отверстие 148 для вставки электрического разъема/компонента устройства, такого как разъем/порт, в который может вставляться кабель для зарядки аккумулятора устройства 100. Например, разъем может представлять собой зарядный порт, такой как зарядный порт USB. В некоторых вариантах реализации разъем может быть использован альтернативно или дополнительно для передачи данных между устройством 100 и другим устройством, таким как компьютер. Предпочтительно, отверстие 148 расположено в первой боковой части 114 или во второй боковой части 116. Такая конфигурация позволяет производить зарядку устройства 100, когда оно установлено на основании 104 на плоской поверхности. В конкретном предпочтительном варианте реализации аккумулятор расположен внутри корпуса ближе к первой боковой части 114, чем ко второй боковой части, в первой боковой части 114 выполнено отверстие 148, и в отверстии 148 предусмотрен зарядный порт.
Корпус 102 может дополнительно содержать контрастный элемент 150. Контрастный элемент 150 может иметь другой цвет и может быть эффективно использован для индикации модели устройства. Контрастный элемент 150 может быть сформирован слоем красителя (т.е. создан путем нанесения краски) и может быть расположен практически заподлицо с поверхностью корпуса 102. Альтернативно, контрастный элемент 150 может быть создан посредством механической обработки. Например, контрастный элемент 150 может быть выполнен в виде углубления или канавки на поверхности корпуса. Как вариант, контрастный элемент 150 может иметь другую отделку.
Предпочтительно, контрастный элемент 150 выполнен в виде канавки на поверхности корпуса. Эта канавка может быть выполнена в форме паза, имеющего основание, первую боковую стенку, соединяющую поверхность корпуса с первой кромкой нижней части, и вторую боковую стенку, соединяющую поверхность корпуса со второй кромкой нижней части. Эта канавка может иметь практически постоянные ширину и глубину по всей длине канавки. Шириной канавки считается наиболее самое маленькое расстояние между первой боковой стенкой и второй боковой стенкой в любой точке по длине канавки. Глубиной канавки считается расстояние от наиболее глубокой точки канавки до поверхности корпуса в любой точке по длине канавки, замеренное в направлении перпендикулярно наиболее глубокой точке канавки.
Канавка может иметь, по существу, постоянную ширину и глубину по длине канавки, причем ширина и/или глубина канавки могут составлять от 0,4 мм до 1,2 мм. Предпочтительно, глубина канавки меньше или равна ширине канавки.
В предпочтительном варианте реализации контрастный элемент 150 разделяет две части корпуса 102, имеющие разный внешний вид. Например, контрастный элемент 150 может быть расположен между одной частью корпуса, имеющей первый цвет, и другой частью корпуса, имеющей второй цвет, отличный от первого цвета. Альтернативно или дополнительно, контрастный элемент 150 может быть расположен между частями корпуса, имеющими разную отделку. В конкретном предпочтительном варианте реализации контрастный элемент 150 расположен между частью корпуса с мягким эластичным покрытием и частью корпуса без мягкого эластичного покрытия.
Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения, раскрывается способ нанесения грунта на часть корпуса 102, такого как грунта для мягкого эластичного покрытия. В одном из возможных вариантов реализации раскрываемый способ включает в себя нанесение покрытия на часть корпуса, упирающуюся в контрастный элемент 150. Предпочтительно, способ включает в себя нанесение покрытия на часть поверхности корпуса, упирающуюся в контрастный элемент, а также на первую или вторую боковую стенку контрастного элемент 150 и, при необходимости, на часть основания контрастного элемента 150. Это может обеспечивать создание покрытия, край которого расположен в канавке, что по меньшей мере частично предотвращает возможность "снятия" пользователем мягкого эластичного покрытия. Такая компоновка может также уменьшать вероятность того, что край покрытия будет "сбит" и отслоится от поверхности.
Корпус может быть выполнен из любого подходящего материала. В предпочтительном варианте реализации по меньшей мере часть корпуса содержит алюминий. Например, по меньшей мере 50%, 60%, 70% или 80% по весу корпуса 102 могут быть выполнены из алюминия. В конкретном предпочтительном варианте реализации по меньшей мере часть корпуса 102 содержит анодированный алюминий. Например, корпус 102 может иметь алюминиевую металлическую основу, покрытую слоем анодированного алюминия.
На фиг. 2 показано устройство 100. Корпус 102 содержит основание 104. Основание расположено в первой плоскости 160, которая перпендикулярна первому направлению 120. Первая плоскость 160 проходит по второму направлению 122 и третьему направлению 124. Такая конфигурация позволяет удобно располагать аэрозоль-генерирующее устройство 100 на плоской поверхности в промежутках времени между использованием. Кроме того, когда основание 104 является практически плоским, как показано на прилагаемых чертежах, устройство 100 может неподвижно отображаться на плоской поверхности.
Элементы устройства могут быть альтернативно расположены во второй плоскости 162, перпендикулярной второму направлению 122 и проходящей по первому и третьему направлениям 122, 124, или в третьей плоскости 164, перпендикулярной третьему направлению 124 и проходящей по первому и второму направлениям 120, 122. Далее везде ссылки будут делаться на вторую и третью плоскости 162, 164.
Корпус 102 содержит также верхнюю сторону 106. Верхняя сторона расположена противоположно основанию 104, с другой стороны плоскости 160. Верхняя сторона может быть практически копланарной с основанием 104 и лежать в первой плоскости 160. Однако, предпочтительно, чтобы верхняя сторона была не параллельна основанию 104. Предпочтительно, чтобы верхняя сторона, как показано на фиг. 3, проходила в четвертой плоскости 166. Четвертая плоскость 166 проходит в третьем направлении 124 и образует двугранный угол θ 160-166 с первой плоскостью 160. Таким образом, двугранный угол θ 160-166 является углом между основанием 104 и верхней стороной 106. Двугранный угол θ 160-166 является углом больше 0°. Предпочтительно, двугранный угол θ 160-166 составляет менее 5°, более предпочтительно, менее 4°, еще более предпочтительно, менее 3°. Предпочтительно, двугранный угол составляет больше 0,5°, 1°, 1,5° или 2°. В предпочтительном варианте реализации этот двугранный угол составляет приблизительно 2,5°. Заявителями было обнаружено, что когда верхняя сторона расположена с наклоном, как указано в настоящем изобретении, устройство может быть более удобным для пользователя, когда он держит его в руке.
Четвертая плоскость 166 также может быть определена как плоскость, проходящая по третьему направлению 124 и четвертому направлению 126. Четвертое направление 126 перпендикулярно третьему направлению 124 и отклонено на угол θ 160-166 от второго направления 122.
В конкретном предпочтительном варианте реализации двугранный угол θ 160-166 составляет меньше 5°, и скользящая крышка 142 выполнена с возможностью скольжения по оси в четвертом направлении 126. Заявителями было обнаружено, что такая конфигурация является более удобной для пользователя, когда он перемещает скользящую крышку 142, чтобы открыть или закрыть отверстие 140. Скользящая крышка 142 может быть расположена практически параллельно верхней стороне 106. В одном из возможных вариантов реализации толщина скользящей крышки составляет менее 10 мм, менее 9 мм, менее 8 мм, менее 7 мм, менее 6 мм, менее 5 мм, менее 4 мм, менее 3 мм или менее 2 мм. Толщиной скользящей крышки 142 считается размер скользящей крышки в направлении перпендикулярно четвертой плоскости 166. Верхняя поверхность скользящей крышки может иметь рифленую структуру. Предпочтительно, такая рифленая облегчает пользователю перемещение скользящей крышки, поскольку обеспечивает лучшее сцепление пальца руки пользователя с поверхностью скользящей крышки.
Основание 104 и верхняя сторона 106 соединены корпусным элементом. Корпусной элемент содержит переднюю сторону 110, заднюю сторону 112, первую боковую часть 114 и вторую боковую часть 116.
Как показано на фиг. 5, первая боковая часть 114 соединяет переднюю сторону 110 с задней стороной 112 по первым кромкам передней и задней сторон 110, 112, а вторая боковая часть 116 соединяет переднюю сторону 110 с задней стороной 112 по вторым кромкам передней и задней сторон 110, 112. Первая боковая часть 114 расположена напротив второй боковой части 116. Предпочтительно, первая боковая часть 114 расположена напротив второй боковой части 116 с другой стороны второй плоскости 162.
Как первая боковая часть 114, так и вторая боковая часть 116 проходят в первом направлении. Предпочтительно, каждая из вышеуказанных боковых частей имеет криволинейную форму в первой плоскости 160.
В предпочтительном варианте реализации корпус 102 имеет форму, практически симметричную относительно третьей плоскости 164 (т.е., как показано на фиг. 4, часть корпуса слева от плоскости 164 симметрична части корпуса справа от плоскости 164). Заявителями было обнаружено, что пользователи, скорее всего, посчитают устройство 100 такой конфигурации более удобным при держании в руке. В еще одном возможном варианте реализации форма корпуса 102, предпочтительно, является асимметричной относительно второй плоскости 162 и первой плоскости 160. В частности, предпочтительно, чтобы размер устройства в третьем направлении 124 был не постоянным по второму направлению 122 корпуса 102. Заявителями также было обнаружено, что пользователи, скорее всего, посчитают устройство 100 такой асимметричной конфигурации более удобным при держании в руке.
Фиг. 6A-6C иллюстрируют еще один аспект настоящего изобретения, а именно, корпусной элемент 108 корпуса 102. Часть корпусного элемента 108 (и, таким образом, часть корпуса 102) имеет мягкое эластичное покрытие, показанное штриховкой с малым интервалом. На фиг. 6A приведено изображение в перспективе корпусного элемента 108; на фиг. 6B показан вид снизу корпуса 102; на фиг. 6C приведено увеличенное изображение области на фиг. 6B.
Корпусной элемент корпуса представляет собой, по существу, трубчатый элемент. Таким образом, корпусной элемент образует полость 170, проходящую по оси 168. Ось 168 проходит в первом направлении 120. Корпус содержит первый торец 172 и второй торец 174; как первый, так и второй торцы 172, 174 корпуса являются открытыми. В еще одном возможном варианте реализации (не показан) трубчатый элемент может быть открытым только на одном торце. Например, корпусной элемент 108 корпуса может содержать верхнюю часть, закрывающую отверстие на первом торце 172, таким образом, что корпусной элемент 108 образует полость только с одним отверстием на втором торце 174. Предпочтительно, однако, чтобы корпусной элемент 108 был открыт на обоих торцах 172, 174, как показано на прилагаемых чертежах.
Такой вариант реализации может быть особенно хорошо подходящим для модульной сборки устройства 100, поскольку корпусной элемент 108, открытый с обоих торцов, может обеспечивать более простой процесс сборки, например, при установке нагревательного блока в корпусе 102.
Когда корпусной элемент 108 выполнен как часть корпуса 102 в устройстве 100, основание 104 и верхняя сторона 106, предпочтительно, закрывают отверстия на первом и втором торцах 172, 174 корпусного элемента 108. В некоторых вариантах реализации основание 104 и/или верхняя сторона 106 содержат мягкое эластичное покрытие. В предпочтительном варианте реализации нижняя часть 104 и/или верхняя сторона 106 не содержит мягкого эластичного покрытия. В конкретном варианте реализации ни основание 104, ни верхняя сторона 196 не имеют мягкого эластичного покрытия.
Корпусной элемент содержит внутреннюю поверхность 176. Внутренняя поверхность 176 обращена к оси 168, и, таким образом, является "внутренней" в том смысле, что она обращена к внутренним элементам устройства. Внутренняя поверхность 176 обозначена штриховкой с большим интервалом.
Корпусной элемент содержит также внешнюю поверхность 178. Внешняя поверхность 178 обращена в сторону, противоположную стороне, в которую обращена внутренняя поверхность 176, т.е. в сторону от оси 168, и является "внешней" в том смысле, что она обращена к среде, являющейся внешней относительно устройства 100. Предпочтительно, как показано штриховкой с малым интервалом, по меньшей мере часть мягкого эластичного покрытия расположена на области 178a внешней поверхности 178, т.е. на той части корпусного элемента 108, которую пользователь, наиболее вероятно, будет удерживать в руке, испытывая при этом ощущение мягкого касания. Предпочтительно, покрытие нанесено не на всю внешнюю поверхность 178. Область 178a, содержащая покрытие, составляет от 10% до 90% площади внешней поверхности 178, предпочтительно, от 20% до 85%, более предпочтительно, от 30% до 80%, еще более предпочтительно, от 40% до 75%, и наиболее предпочтительно, от 45% до 70% площади внешней поверхности 178. В некоторых вариантах реализации область 178a с покрытием составляет по меньшей мере 15%, 20%, 25%, 30%, 35%, 40%, 45%, 50%, 55%, 60%, 65%, 75%, 80% или 85% площади внешней поверхности 178. В некоторых вариантах реализации область 178a с покрытием составляет менее 85%, 80%, 75%, 70%, 65%, 60%, 55%, 50%, 45%, 40%, 35%, 30%, 25%, 20% или 15% площади внешней поверхности 178.
В предпочтительном варианте реализации корпусной элемент 108 представляет собой цельный элемент. Это значит, что он сформирован из цельного, неразрывного куста материала и не является модульным. В других вариантах реализации, однако, корпусной элемент 108 может быть сформирован из множества модульных частей.
Корпусной элемент 108 содержит соединительную поверхность 180. Соединительная поверхность 180 является поверхностью, которая соединяет внутреннюю поверхность 176 с внешней поверхностью 178. Предпочтительно, соединительная поверхность проходит по всей длине кромки как внутренней поверхности 176, так и внешней поверхности 178. В зависимости от того, где расположена соединительная поверхность 180, она может называться либо верхней поверхностью 180 корпусного элемента 108 (когда соединительная поверхность 180 расположена на первом торце 172 корпусного элемента 108), либо нижней поверхностью 180 корпусного элемента 108 (когда соединительная поверхность 180 расположена на втором торце 174). Предпочтительно, как показано на прилагаемых чертежах, соединительная поверхность 180 является нижней поверхностью 180.
Предпочтительно, соединительная поверхность 180 является практически плоской. Как показано на прилагаемых чертежах, соединительная поверхность 180 является, по существу, плоской и проходит в плоскости, параллельной первой плоскости 160 (т.е. перпендикулярно первому направлению 120). Преимущество такого расположения соединительной поверхности 180 заключается в том, что при этом обеспечивается устойчивое основание для установки устройства 100. В конкретном предпочтительном варианте реализации, когда корпусной элемент 108 является частью корпуса 102 в устройстве 100, основание 104 и соединительная поверхность 180 выполнены таким образом, что вместе они образуют нижнюю поверхность устройства. Еще более предпочтительным является решение, при котором основание 104 и корпусной элемент 108 расположены таким образом, что соединительная поверхность 180 выступает относительно нижней части 104. Иными словами, корпусной элемент 108 при этом выступает в первом направлении 120 за внешнюю поверхность нижней части 104, таким образом, что при установке устройства на плоскую поверхность, параллельную первой плоскости 160, основание 104 не контактирует непосредственно с этой плоской поверхностью, а только соединительная поверхность 180 касается этой плоской поверхности, когда устройство 100 устанавливают на плоскую поверхность, проходящую параллельно первой плоскости 160. Это может обеспечивать возникновение меньшего количества царапин и уменьшение абразивного износа основания 104, а также снижение нагрузки на компоненты в основании 104.
Как наиболее четко показано на фиг. 6C, соединительная поверхность 180 соединена с внутренней поверхностью 176 по внутренней кромке 182. Соединительная поверхность 180 соединена с внешней стороной 178 по внешней кромке 184.
Фиг. 7A - вид в разрезе корпусного элемента 108 по плоскости B-B, показанной на фиг. 6B; на фиг. 7B приведено увеличенное изображение области на фиг. 7A; на фиг. 7C приведено увеличенное изображение в перспективе (вид снизу, по стрелке 174) области на фиг. 7A.
Как наиболее четко показано на фиг. 7B, внутренняя кромка 182 соединяет внутреннюю поверхность 176 с соединительной поверхностью 180 под острым углом; предпочтительно, внутренняя кромка 182 образует прямой угол между внутренней поверхностью 176 и соединительной поверхностью 180. Угол, образуемый внутренней кромкой 182, предпочтительно, является постоянным по всему периметру внутренней поверхности. Например, внутренняя кромка 182, предпочтительно, образует угол 90° по всему периметру корпусного элемента 108. В еще одном варианте реализации (не показан) внутренняя кромка 182 не образует прямой угол, а соединительная поверхность 180 проходит по плоскости, параллельной первой плоскости 160, и соединяется с частью внутренней поверхности 176, таким образом, что внутренняя кромка образует тупой угол. Иными словами, часть внутренней поверхности 176, соединяющаяся с соединительной поверхностью 180, может быть наклонена от внутренней кромки 182 к оси 168.
Внешняя кромка 184 соединяет внешнюю поверхность 178 с соединительной поверхностью 180, образуя закругленный угол. Закругленный угол может сделать испытываемое пользователем ощущение более приятным. Кроме того, заявителями было обнаружено, что формирование внешней кромки 184 в виде закругленной кромки может уменьшать отслаивание мягкого эластичного покрытия, нанесенного на внешнюю поверхность 178.
Мягкое эластичное покрытие может располагаться на частях внешней поверхности 178, внутренней поверхности 176, соединительной поверхности 180, внутренней кромки 182 и/или внешней кромки 184. Как показано на фиг. 7B и 7C, часть корпусного элемента 108 с мягким эластичным покрытием, предпочтительно, является непрерывной областью, включающей в себя область 178a внешней поверхности 178, часть соединительной поверхности 180 и часть внешней кромки 184; в конкретном предпочтительном варианте реализации мягкое эластичное покрытие нанесено на всю соединительную поверхность 180 и на внешнюю кромку 184. Изобретатели обнаружили, что при нанесении мягкого эластичного покрытия таким образом, чтобы оно закрывало часть внешней поверхности 178a, внешнюю кромку 184 и соединительную поверхность 180, уменьшается отслоение этого мягкого эластичного покрытия. Без привлечения теории отметим, что считается, что при нанесении покрытия таким образом, чтобы оно проходило за кромку на соединительную поверхность 180, уменьшается вероятность того, что покрытие будет цепляться за какие-либо внешние элементы и начнет отслаиваться от поверхности корпусного элемента 108.
Кроме того, непрерывная часть, предпочтительно, проходит вдоль части внутренней кромки 182 и части внутренней поверхности 176. Например, непрерывная часть, предпочтительно, проходит по частям внешней поверхности 178, внешней кромки 184, соединительной поверхности 180, внутренней стороны 182 и внутренней поверхности 176. В конкретном предпочтительном варианте реализации непрерывная часть проходит по всей внутренней кромке 182 и части 176a внутренней поверхности 176. Предпочтительно, часть 176a внутренней поверхности с мягким эластичным покрытием имеет размер 176b от внутренней кромки 182 по внутренней поверхности 176 в первом направлении 120, составляющий от 0,5 мм до 3 мм, предпочтительно, от 1 мм до 2 мм. Граница между частью 176a и остальной внутренней поверхностью 176 мы можем для удобства называть "окончанием" покрытой части. Предпочтительно, покрытая часть проходит вдоль части 176a внутренней поверхности 176 вокруг всего отверстия на втором торце 174.
В конкретном предпочтительном варианте реализации устройства 100 корпусной элемент 108 с внутренним покрытием 176a, описанным непосредственно выше, скомпонован с основанием 104 таким образом, что основание 104 плотно прилегает к части 176a внутренней поверхности 176, имеющей мягкое эластичное покрытие. В частности, устройство выполнено таким образом, что конец покрытой части расположен внутри устройства, так что пользователь не может получить доступ к нему в обычном режиме. Удивительно, но у пользователя, таким образом, не возникает желания отделить мягкое эластичное покрытие от корпусного элемента 108, что снижает риск отслаивания мягкого эластичного покрытия. Было обнаружено, что величина размера 176b, составляющая от 0,5 мм до 3 мм, является особенно выгодной в том смысле, что конец покрытой части находится достаточно далеко от внешней стороны устройства 100, и производственные затраты сохраняются на минимально возможном уровне (поскольку предотвращается нанесение покрытия на слишком большую внутреннюю поверхность 176, доступа к которой конечный пользователь не имеет).
Этот корпусной элемент с покрытием может быть изготовлен путем нанесения грунта на часть, на которую предполагается наносить мягкое эластичное покрытие, и обработки нанесенного грунта с целью создания мягкого эластичного покрытия на непрерывной части. Например, грунт может наноситься на непрерывную часть, проходящую вдоль области 178a внешней поверхности 178, внешней кромки 184, соединительной поверхности 180, внутренней кромки 182 и части 176a внутренней поверхности 176.
Наименьшее расстояние между внутренней кромкой 182 и внешней кромкой 184 в любой точке по периметру корпусного элемента 108 можно для удобства называть шириной соединительной поверхности 180. Предпочтительно, ширина соединительной поверхности является практически постоянной по периметру всего корпусного элемента 108. Согласно настоящему изобретению, ширина проходит между точками, в которых заканчивается плоскость соединительной поверхности 180. В вариантах реализации, в которых кромка является, по существу, острой (например, внутренняя кромка 182), ширина может удобно измеряться от острой кромки. В вариантах реализации, в которых кромка является закругленной (например, внешняя кромка 184), считается, что соединительная поверхность содержит только плоскую часть; считается, что кромка отходит от точки, в которой начинается кривизна закругленного угла. Таким образом, для примера, показанного на фиг. 7B, ширина соединительной поверхности 180 в любой точке по периметру корпусного элемента 108 является минимальным расстоянием острого угла 182 до наружного края плоскости соединительной поверхности 180a. Предпочтительно, ширина соединительной поверхности 180 по периметру корпусного элемента 108 является практически постоянной и составляет от 0,5 мм до 5 мм, предпочтительно, от 0,5 мм до 2 мм, более предпочтительно, от 0,5 мм до 1 мм, например, приблизительно 0,75 мм. Заявителями настоящего изобретения было обнаружено, что ширина такого размера обеспечивает значительное уменьшение вероятности отслаивания покрытия и повышение сопротивления отслаиванию по сравнению с корпусными элементами, имеющими меньшую или большую ширину соединительной поверхности 180.
В областях, где внешняя поверхность 178 проходит параллельно внутренней поверхности 176 (например, в областях, где минимальное расстояние между внешней поверхностью 178 и внутренней поверхностью 176 является практически постоянным, а не в областях, где внешняя поверхность 178 сужается к внутренней поверхности 176), среднее кратчайшее расстояние между внешней поверхностью 178 и внутренней поверхностью (например, толщина корпуса) обычно составляет от приблизительно 0,8 до приблизительно 1,6 мм (среднее значение является средней величиной всех измерений по периметру корпуса). В одном возможном варианте реализации средняя толщина составляет приблизительно 0,975 мм. В другом возможном варианте реализации средняя толщина составляет приблизительно 1,5 мм. Последний вариант реализации с большей толщиной стенки корпуса является предпочтительным, поскольку обеспечивает более низкую температуру внешней поверхности температура при использовании устройства.
Соединительная поверхность 180 может иметь характерную форму. Эта характерная форма может соответствовать характерной форме поперечного сечения корпусного элемента 108 по первой плоскости 160.
На фиг. 8A приведена подходящая характерная форма соединительной поверхности 180. Эта характерная форма имеет профиль 190a, образующий внешнюю кромку характерной формы ("внешний профиль 190a"), и профиль 190b, образующий внутреннюю кромку характерной формы ("внутренний профиль 190b"). В контексте настоящего изобретения такая форма может называться кольцеобразным элементом. Во избежание сомнений, следует отметить, что определение кольцеобразного элемента согласно настоящему изобретению охватывает кольцевые элементы не только чисто круглой формы.
Форма внутреннего профиля 190b соответствует форме внутренней кромки 182. Форма внешнего профиля 190a соответствует дальнему размеру соединительной поверхности 180, т.е. точке, в которой заканчивается внешняя кромка 184 (соответствует размеру 180a, показанному на фиг. 7B).
Предпочтительно, как показано на фиг. 8A, внешний и внутренний профили 190a, 190b являются концентричными. Таким образом, они имеют общую центральную точку 186.
В одном из возможных вариантов реализации как внешний профиль 190a, так и внутренний профиль 190b могут быть представлены в виде комбинации стандартных плоских геометрических фигур. Например, как показано на фиг. 8B-8D, каждый профиль 190a, 190b можно представить в виде комбинации равнобедренной трапеции 192 с первой выпуклой частью 194 и второй выпуклой частью 196. Каждый из профилей 190a, 190b обязательно будет иметь параметры, отличающиеся от параметров другого профиля, но приведенное ниже описание является применимым отдельно к каждому из профилей, кроме случаев, когда указано иное.
Равнобедренная трапеция 192 образует центральную часть профиля и имеет внутренние углы α и β: α = α, β = β, и α ≠ β. Высота h равнобедренной трапеции 192a, предпочтительно, составляет не более 25 мм. Высота h может составлять более 10 мм, 15 мм или 20 мм. Предпочтительно, высота h трапеции 192 составляет приблизительно 24 мм.
Трапеция имеет две параллельные стороны ("основания") и две непараллельные стороны ("ножки"). Ножки трапеции 192 имеют одинаковую длину; длина основания a больше длины основания b.
Первая выпуклая часть 194 полностью закрывает основание a. Это значит, что длина основания выпуклой части 194 равна длине основания a. Предпочтительно, как показано на чертежах, первая выпуклая часть 194, по существу, имеет форму полукруга. В данном варианте реализации выпуклая часть 194 имеет радиус r1, и a = 2r1.
Радиус r1 полукруглой первой выпуклой части 194a составляет не более 12 мм. Радиус r1 может составлять более 5 мм, 8 мм или 10 мм. Предпочтительно, радиус r1 составляет от 10 мм до 11 мм. Следовательно, основание a составляет не более 24 мм, предпочтительно, около 23 мм.
Вторая выпуклая часть 196 полностью закрывает основание b. Это значит, что длина основания выпуклой части 196 равна длине основания b. Таким образом, b = 2r2. Предпочтительно, как показано на чертежах, вторая выпуклая часть 196, по существу, имеет форму полукруга. В данном варианте реализации выпуклая часть 196 имеет радиус r2, и b = 2r2.
Радиус r2 полукруглой второй выпуклой части 196a составляет не более 11 мм. Радиус r2 может составлять более 5 мм, 7 мм или 9 мм. Предпочтительно, радиус r2 составляет приблизительно 9 мм. Следовательно, основание b составляет не более 22 мм, предпочтительно, около 18 мм.
Предпочтительно, если характерная форма представляет собой кольцеобразный элемент, ширина 188 кольцеобразного элемента (т.е. самое короткое расстояние между внешним профилем 190a и внутренним профилем 190b в каждой точке по периметру кольцеобразного элемента) является, по существу, постоянной по всему периметру кольцеобразного элемента. В случаях, аналогичных показанным на чертежах, где характерная форма не является по существу круглой, это будет означать, что внешний и внутренний профили 190a и 190b являются неконгруэнтными, т.е. не имеют одинаково пропорциональных длин сторон и внутренних углов. Предпочтительно, ширина кольцеобразного элемента составляет от 0,5 мм до 5 мм.
На фиг. 9A показан индукционный нагревательный блок 200 аэрозоль-генерирующего устройства согласно настоящему изобретению; на фиг. 9B индукционный нагревательный блок 200 данного устройства показан в разрезе.
Нагревательный блок 200 содержит первый (ближний или мундштучный) конец 202 и второй или дальний конец 204. При использовании, пользователь производит затяжку сгенерированным аэрозолем из мундштучного конца аэрозоль-генерирующего устройства. Мундштучный конец может быть открытым.
Нагревательный блок 200 содержит первый индукционный нагревательный модуль 210 и второй индукционный нагревательный модуль 220. Первый индукционный нагревательный модуль 210 содержит первую индукционную обмотку 212 и первый нагревательный элемент 214. Второй индукционный нагревательный модуль 220 содержит вторую индукционную обмотку 222 и второй нагревательный элемент 224.
На фиг. 9A и 9B курительный элемент 230 изображен вставленным в токоприемник 240. Токоприемник 240 образует первый индукционный нагревательный элемент 214 и второй индукционный нагревательный элемент 224. Токоприемник 240 может быть выполнен из любого подходящего материала, который может нагреваться посредством индукции. Например, токоприемник 240 может содержать металл. В некоторых вариантах реализации токоприемник 240 может содержать цветной металл, такой как медь, никель, титан, алюминий, олово или цинк, и/или черный металл, такой как железо, никель или кобальт. Альтернативно или дополнительно, токоприемник 240 может содержать полупроводник, такой как карбид кремния, углерод или графит.
Каждый индукционный нагревательный элемент, используемый в аэрозоль-генерирующем устройстве, может иметь подходящую форму. В варианте реализации, показанном на фиг. 9B, индукционные нагревательные элементы 214, 224 образуют гнездо, в которое вставляется аэрозолеобразующий элемент, и которое производит нагрев снаружи этого аэрозолеобразующего элемента. В других вариантах реализации (не представлены) один или несколько индукционных нагревательных элементов могут иметь по существу удлиненную форму, и могут быть выполнены с возможностью вставки внутрь аэрозолеобразующего элемента для его нагрева изнутри.
Как показано на фиг. 9B, первый индукционный нагревательный элемент 214 и второй индукционный нагревательный элемент 224 могут быть выполнены вместе как цельный элемент 240. Это значит, что в некоторых вариантах реализации не имеется физической границы между первым 214 и вторым 224 нагревательными элементами. Граница между первым и вторым нагревательными элементами 210, 220 определяется не какой-либо физической границей, а отдельными индукционными обмотками 212, 222, расположенными вокруг каждого из индукционных нагревательных элементов 214, 224, таким образом, что управление этими элементами может осуществляться независимо друг от друга. В других вариантах реализации (не описываются) могут применяться и физически отдельные индукционные нагревательные элементы.
Первая и вторая индукционные обмотки 212, 222 выполнены из электропроводного материала. В рассматриваемом примере первая и вторая индукционные обмотки 212, 222 выполнены из высокочастотного многожильного обмоточного провода (литцендрата)/кабеля, намотанного в форме спирали для создания спиральных индукционных обмоток 212, 222. Литцендрат содержит множество отдельно изолированных проводов, скрученных вместе и образующих единый провод. Литцендраты служат для уменьшения потерь на скин-эффект в проводнике. В рассматриваемом варианте реализации индукционного нагревательного блока 200 первая и вторая индукционные обмотки 224, 226 выполнены из медного литцендрата с поперечным сечением круглой формы. В других вариантах реализации литцендрат может иметь другие формы поперечного сечения, например, прямоугольную форму.
Первая индукционная обмотка 212 выполнена с возможностью создания первого изменяющегося магнитного поля для нагрева первого индукционного нагревательного элемента 214, а вторая индукционная обмотка 222 выполнена с возможностью создания второго изменяющегося магнитного поля для нагрева второй секции токоприемника 224. Первая индукционная обмотка 212 и первый индукционный нагревательный элемент 214 вместе образуют первый индукционный нагревательный модуль 210. Аналогичным образом, вторая индукционная обмотка 222 и второй индукционный нагревательный элемент 224 вместе образуют второй индукционный нагревательный модуль 220.
В рассматриваемом примере первая индукционная обмотка 212 расположена рядом со второй индукционной обмоткой 222 в направлении по продольной оси нагревательного блока 200 устройства (т.е. первая и вторая индукционные обмотки 212, 222 не перекрываются). Токоприемное устройство 240 может представлять собой единый токоприемник. Концы 250 первой и второй индукционных обмоток 212, 222 могут быть соединены с контроллером, таким как печатная плата (не показана). Предпочтительно, печатная плата установлена таким образом, что располагается в первой плоскости. Иными словами, наименьший размер печатной платы проходит в первом направлении. Такая конфигурация может обеспечивать возможность создания устройства с меньшей протяженностью в первом направлении, чем сопоставимое устройство, содержащее печатную плату, расположенную таким образом, чтобы она имела наибольший размер в первом направлении. Наименьший размер в первом направлении может обеспечивать пользователю возможность легче взаимодействовать со скользящей крышкой, расположенной в верхней части устройства, при удерживании устройства в одной руке. В предпочтительных вариантах реализации контроллер представляет собой пропорционально-интегрально-дифференциальный контроллер (ПИД-контроллер).
Переменное магнитное поле генерирует вихревые токи в первом индукционном нагревательном элементе 214, быстро нагревая первый индукционный нагревательный элемент 214 до максимальной рабочей температуры в течение короткого периода времени с момента начала подачи переменного тока на обмотку 212, например, в течение 20, 15, 12, 10, 5 или 2 секунд. Расположение сконфигурированного для быстрого достижения максимальной рабочей температуры первого индукционного нагревательного модуля 210 ближе к мундштучному концу 202 нагревательного блока 200, чем ко второму индукционному нагревательному модулю 220 может обеспечивать наиболее быстрое генерирование приемлемого для использования аэрозоля для пользователя как можно быстрее с момента начала цикла использования.
Следует иметь в виду, что в некоторых вариантах реализации первая и вторая индукционные обмотки 212, 222 могут отличаться друг от друга по меньшей мере по одной из своих характеристик. Например, первая индукционная обмотка 212 может иметь по меньшей мере одну характеристику, отличающуюся от второй индукционной обмотки 222. Более конкретно, в одном из возможных вариантов реализации первая индукционная обмотка 212 может иметь значение индуктивности, отличающееся от индуктивности второй индукционной обмотки 222. Как показано на фиг. 9A и 9B, первая и вторая индукционные обмотки 212, 222 имеют разную длину, так что первая индукционная обмотка 212 охватывает меньшую по длине часть токоприемника 240, чем вторая индукционная обмотка 222. Таким образом, первая индукционная обмотка 212 может содержать количество витков, отличающееся от количества витков второй индукционной обмотки 222 (при условии, что расстояние между отдельными витками является практически одинаковым). В еще одном примере, первая индукционная обмотка 212 может быть выполнена из материала, отличающегося от материала второй индукционной обмотки 222. В некоторых вариантах реализации первая и вторая индукционные обмотки 212, 222 могут быть практически одинаковыми.
В рассматриваемом примере первая индукционная обмотка 212 и вторая индукционная обмотка 222 намотаны в одном и том же направлении. Однако в других вариантах реализации индукционные обмотки 212, 222 могут быть намотаны в противоположных направлениях. Это может быть полезно в случае, когда индукционные обмотки активируются в разные моменты времени. Например, сначала может включаться первая индукционная обмотка 212 для нагрева первого индукционного нагревательного элемента 214, а позднее может включаться вторая индукционная обмотка 222 для нагрева второго индукционного нагревательного элемента 224. Намотка витков в противоположных направлениях помогает уменьшить ток, индуцируемый в неработающей обмотке, при использовании со схемой управления определенного типа. В возможном варианте реализации первая индукционная обмотка 212 может представлять собой спираль с правой намоткой, а вторая индукционная обмотка 222 - спираль с левой намоткой. В еще одном возможном варианте реализации первая индукционная обмотка 212 может представлять собой спираль с левой намоткой, а вторая индукционная обмотка 222 может представлять собой спираль с правой намоткой.
Обмотки 212, 222 могут иметь любую подходящую геометрию. Без привлечения теории отметим, что создание индукционного нагревательного элемента меньших габаритов (например, с меньшим шагом спирали обмотки, с меньшим количеством витков спирали, с меньшей общей длиной спирали) может обеспечивать повышение скорости достижения максимальной рабочей температуры данным индукционным нагревательным элементом. В некоторых вариантах реализации длина первой обмотки 212 может составлять менее приблизительно 20 мм, менее 18 мм, менее 16 мм или приблизительно 14 мм в продольном направлении нагревательного блока 200. Предпочтительно, первая обмотка 212 имеет меньшую длину, чем вторая обмотка 224, в продольном направлении нагревательного блока 200. Такая конфигурация может обеспечивать асимметричный нагрева аэрозолеобразующего элемента по его длине.
Токоприемник 240 в данном варианте реализации является полым элементом, и, таким образом, представляет собой гнездо для вставки аэрозолеобразующего материала. Например, в токоприемник 240 может вставляться курительный элемент 230. В рассматриваемом варианте реализации токоприемник 240 имеет трубчатую форму с круглым поперечным сечением.
Индукционные нагревательные элементы 214 и 224 расположены вокруг курительного элемента 230 и осуществляют его нагрев снаружи. Аэрозоль-генерирующее устройство выполнено таким образом, что когда курительный элемент 230 вставляется в токоприемник 240, внешняя поверхность курительного элемента 230 находится в плотном контакте с внутренней поверхностью токоприемника 240. Этим обеспечивается наиболее эффективный нагрев. Курительный элемент 230 в данном варианте реализации содержит аэрозолеобразующий материал. Этот аэрозолеобразующий материал помещают внутрь токоприемника 240. Курительный элемент 230 может также содержать и другие компоненты, такие как фильтр, оберточные материалы и/или охлаждающую конструкцию.
Нагревательный блок 200 не ограничивается двумя нагревательными элементами. В некоторых вариантах реализации нагревательный блок 200 может содержать три, четыре, пять, шесть и даже более шести нагревательных элементов. Управление каждым из этих нагревательных элементов может осуществляться независимо от других нагревательных элементов данного нагревательного блока 200.
На фиг. 10A и 10B приведены частичный вид в разрезе и вид в перспективе аэрозолеобразующего курительного элемента 300 в возможном варианте его реализации. Аэрозолеобразующий элемент 300, показанный на фиг. 10A и 10B, соответствует аэрозолеобразующему элементу 230, показанному на фиг. 9A и 9B.
Аэрозолеобразующий элемент 300 может иметь любую форму, подходящую для использования в аэрозоль-генерирующем устройстве. Курительный материал может быть выполнен в форме или обеспечиваться как часть вставляемого в устройство картриджа, кассеты или стержня. В варианте реализации, показанном на фиг. 9A-9B, курительный элемент 300 выполнен в виде практически цилиндрического стержня, включающего в себя блок 302 курительного материала и фильтрующий блок 304 в форме стержня. Фильтрующий блок 304 включает в себя три сегмента, а именно, охлаждающий элемент 306, фильтроэлемент 308 и мундштучный сегмент 310. Курительный элемент 300 содержит первый конец 312, известный также как мундштучный конец или ближний конец, и второй конец 314, известный также как дальний конец. Блок 302 аэрозолизируемого материала расположен ближе к дальнему концу 314 курительного элемента 300. В возможном варианте реализации охлаждающий элемент 306 расположен рядом с блоком 302 аэрозолизируемого материала между блоком 302 аэрозолизируемого материала и фильтроэлементом 308, так что охлаждающий элемент 306 плотно прилегает к аэрозолизируемому материалу 302 и фильтроэлементу 308. В других вариантах реализации может быть разделение между блоком 302 аэрозолизируемого материала и охлаждающим 306, а также между блоком 302 аэрозолизируемого материала и фильтроэлементом 308. Фильтроэлемент 308 расположен между охлаждающим элементом 306 и мундштучным сегментом 310. Мундштучный сегмент 310 расположен на ближнем конце 312 курительного элемента 300, рядом с фильтроэлементом 308. В возможном варианте реализации фильтроэлемент 308 непосредственно прилегает к мундштучному сегменту 310. В одном из возможных вариантов реализации общая длина фильтрующего блока 304 составляет от 37 мм до 45 мм, более предпочтительно, общая длина фильтрующего блока 304 составляет 41 мм.
При использовании, части 302a и 302b блока 302 аэрозолизируемого материала могут соответствовать первому индукционному нагревательному элементу 214 и второму индукционному нагревательному элементу 224, соответственно, нагревательного блока 200, показанным на фиг. 9B.
Блок курительного материала может содержать множество частей 302a, 302b, соответствующих множеству индукционных нагревательных элементов, входящих в состав аэрозоль-генерирующего устройства. Например, аэрозолеобразующий элемент 300 может содержать первую часть 302a, соответствующую первому индукционному нагревательному элементу 214, и вторую часть 302b, соответствующую второму индукционному нагревательному элементу 224. Во время цикла использования эти части 302a, 302b могут иметь температурные профили, отличающиеся друг от друга, поскольку температурные профили частей 302a, 302b могут определяться, соответственно, температурными профилями первого индукционного нагревательного элемента 214 и второго индукционного нагревательного элемента 224.
Если блок аэрозолизируемого материала 302 состоит из множества частей 302a, 302b, любое количество частей 302a, 302b аэрозолизируемого материала могут иметь практически одинаковый состав. В конкретном варианте реализации все части 302a, 302b аэрозолизируемого материала имеют практически одинаковый состав. В одном из возможных вариантов реализации блок 302 аэрозолизируемого материала представляет собой единый, цельный элемент, и нет физической границы между первой и второй частями 302a, 302b, имеющими практически одинаковый состав.
В одном из возможных вариантов реализации блок аэрозолизируемого материала 302 содержит табак. Однако в других возможных вариантах реализации блок 302 курительного материала может состоять из табака, состоять практически полностью из табака, может содержать табак и аэрозолеобразующий материал, отличающийся от табака, может представлять собой аэрозолеобразующий материал, отличающийся от табака, или может не содержать табака. Аэрозолеобразующий материал может включать в себя аэрозолеобразующий агент, такой как глицерол.
В конкретном варианте реализации аэрозолеобразующий материал может содержать один или несколько табачных компонентов, наполнители, связующие вещества и аэрозолеобразующие агенты.
В качестве наполнителя может использоваться любой подходящий неорганический наполнитель. Подходящие неорганические наполнители включают, но не ограничиваются ими: карбонат кальция (т.е. мел), перлит, вермикулит, диатомит, коллоидный диоксид кремния, оксид магния, сульфат магния, карбонат магния и подходящие неорганические сорбенты, такие как молекулярные сита. Особенно хорошо подходит карбонат кальция. В некоторых случаях в качестве наполнителя используется органический материал, такой как древесная пульпа, целлюлоза и производные целлюлозы.
В качестве связующего может быть использован любой подходящий связующий материал. В некоторых вариантах реализации в качестве связующего материала используются один или несколько из следующих материалов, а именно: альгинат, целлюлозы или модифицированные целлюлозы, полисахариды, крахмалы или модифицированные крахмалы, а также натуральная камедь.
К числу подходящих связующих веществ относятся, но не ограничиваются ими: соли альгиновой кислоты, содержащие любой подходящий катион, такие как альгинат натрия, альгинат кальция и альгинат калия; целлюлозы или модифицированные целлюлозы, такие как гидроксипропилцеллюлоза и карбокиметилцеллюлоза; крахмалы или модифицированные крахмалы; полисахариды, такие как соли пектиновой кислоты, содержащие любой подходящий катион, такие как пектат натрия, калия, кальция или магния; ксантановая камедь, гуаровая смола, а также любая другая подходящая камедь.
Связующий материал может входить в состав аэрозолеобразующего материала в любых подходящих количествах и концентрациях.
"Аэрозолеобразующий агент" - это агент, способствующий образованию аэрозоля. Аэрозоль-генерирующий материал может способствовать образованию аэрозоля, способствуя начальному испарению и/или конденсации газа в твердые и/или жидкие частицы аэрозоля для вдыхания. В некоторых вариантах реализации аэрозоль-генерирующий материал может улучшать доставку ароматизатора из курительного элемента.
Как правило, аэрозолеобразующий материал может включать в себя любой подходящий аэрозолеобразующий агент или агенты. К числу аэрозолеобразующих агентов относятся, но не ограничиваются ими, следующие вещества: полиолы, такие как сорбитол, глицерин, и гликоли, такие как пропиленгликоль или триэтиленгликоль; неполиолы, такие как одноатомные спирты, высококипящие углеводороды, кислоты, такие как молочная кислота, производные глицерина, эфиры, такие как диацетин, триацетин, триэтиленгликоль диаценат, триэтилцитрат или миристаты, включая этилмиристат и изопропилмиристат и сложные эфиры алиафатической карбоновой кислоты, такие как метилстеарат, диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат.
В конкретном варианте реализации аэрозолеобразующий материал содержит табачный компонент в количестве от 60 вес.% до 90 вес.% табачного состава, наполнитель в количестве от 0 вес.% до 20 вес.% табачного состава и аэрозолеобразующий агент в количестве от 10 вес.% до 20 вес.% табачного состава. Табачный компонент может содержать восстановленную табачную бумагу в количестве от 70 вес.% до 100 вес.% табачного компонента.
В возможном варианте реализации длина блока 302 аэрозолизируемого материала составляет от 34 мм до 50 мм, более предпочтительно, от 38 мм до 46 мм, и еще более предпочтительно, составляет 42 мм.
В возможном варианте реализации общая длина курительного элемента 300 составляет от 71 мм до 95 мм, более предпочтительно, от 79 мм до 87 мм, и еще более предпочтительно, составляет 83 мм.
Торец блока 302 аэрозолизируемого материала виден на дальнем конце 314 курительного элемента 300. Однако в других вариантах реализации дальний конец 314 курительного элемента 300 может содержать торцовый элемент (не показан), закрывающий торец блока 302 аэрозолизируемого материала.
Блок 302 аэрозолизируемого материала соединен с фильтрующим блоком 304 кольцевым слоем ободковой бумаги (не показана), расположенным по существу по периметру вокруг фильтрующего блока 304, таким образом, что он окружает фильтрующий блок 304 и частично заходит на блок 302 аэрозолизируемого материала в осевом направлении. В возможном варианте реализации ободковая бумага выполнена из стандартной ободковой бумаги-основы 58GSM. В возможном варианте реализации длина слоя ободковой бумаги составляет от 42 мм до 50 мм, более предпочтительно, составляет 46 мм.
В возможном варианте реализации охлаждающий элемент 306 представляет собой кольцевую трубку и образует воздушный зазор с фильтрующим блоком. Этот воздушный зазор обеспечивает камеру, через которую проходят нагретые летучие компоненты, генерируемые блоком 302 аэрозолизируемого материала. Охлаждающий элемент 306 выполнен полым, чтобы образовывать камеру для накопления аэрозоля, но в то же время, чтобы быть достаточно жестким, чтобы выдерживать осевые сжимающие усилия и изгибающие моменты, которые могут возникать в процессе изготовления и при вставке курительного элемента 300 в устройство 100. В возможном варианте реализации толщина стенки охлаждающего элемента 306 составляет приблизительно 0,29 мм.
Охлаждающий элемент 306 физически отделяет аэрозолеобразующий материал 302 от фильтроэлемента 308. Физическое разделение, обеспечиваемое охлаждающим элементом 306, создает температурный градиент по длине охлаждающего элемента 306. В возможном варианте реализации охлаждающий элемент 306 выполнен с возможностью создания перепада температур по меньшей мере 40°C между нагретыми летучими компонентами, входящими в первый конец охлаждающего элемента 306, и нагретыми летучими компонентами, выходящими из второго конца охлаждающего элемента 306. В возможном варианте реализации охлаждающий элемент 306 выполнен с возможностью создания перепада температур по меньшей мере 60°C между нагретыми летучими компонентами, входящими в первый конец охлаждающего элемента 306, и нагретыми летучими компонентами, выходящими из второго конца охлаждающего элемента 306. Такой перепад температур по длине охлаждающего элемента 306 защищает термочувствительный фильтроэлемент 308 от воздействия высоких температур аэрозолеобразующего материала 302 при его нагревании нагревательным блоком 200 аэрозоль-генерирующего устройства. Если бы не было физического разделения между фильтроэлементом 308 и блоком 302 аэрозолизируемого материала и нагревательными элементами 214, 224 нагревательного блока 200, термочувствительный фильтроэлемент 308 мог бы быть поврежден при использовании, и не смог бы эффективно выполнять свои требуемые функции.
В возможном варианте реализации длина охлаждающего элемента 306 составляет по меньшей мере 15 мм. В возможном варианте реализации длина охлаждающего элемента 306 составляет от 20 мм до 30 мм, в частности, от 23 мм до 27 мм, более конкретно, от 25 мм до 27 мм, и еще более конкретно, 25 мм.
Охлаждающий элемент 306 выполнен из бумаги, что означает, что он не выделяет проблемных соединений, например, токсичных соединений, при использовании рядом с нагревательным блоком 200 аэрозоль-генерирующего устройства. В возможном варианте реализации охлаждающий элемент 306 выполнен в виде бумажной трубки со спиральной намоткой бумаги, которая создает полую внутреннюю камеру, сохраняя при этом механическую жесткость. Бумажные трубки со спиральной намоткой бумаги способны обеспечивать соответствие жестким требованиям по точности размеров при высокоскоростных производственных процессах, предъявляемым к длине, наружному диаметру, округлости и прямолинейности трубки.
В другом возможном варианте реализации охлаждающий элемент 306 представляет собой углубление, созданное из плотной фицеллы или ободковой бумаги. Плотная фицелла или ободковая бумага изготовляются с жесткостью, достаточной для того, чтобы выдерживать осевые сжимающие усилия и изгибающие моменты, которые могут возникать в процессе изготовления и во время использования курительного элемента 300 при его вставке в устройство 100.
Для каждого из вариантов реализации охлаждающего элемента 306 точность по размерам охлаждающего элемента является достаточной для удовлетворения требований по точности, предъявляемым при высокоскоростном производственном процессе.
Фильтроэлемент 308 может быть выполнен из любого фильтрующего материала, способного удалять один или несколько летучих компонентов из нагретых и переведенных в летучее состояние составляющих нагретого курительного материала. В одном из возможных вариантов реализации фильтроэлемент 308 выполнен из моноацетатного материала, такого как ацетилцеллюлоза. Фильтроэлемент 308 обеспечивает охлаждение и уменьшение раздражения слизистой нагретыми летучими компонентами, не уменьшая при этом количество нагретых летучих компонентов до неудовлетворительного для пользователя уровня.
Плотность материала фильтроэлемента 308 из ацетилцеллюлозных волокон контролирует перепад давлений на фильтроэлементе 308, что, в свою очередь, обеспечивает контроль сопротивления затяжке, создаваемого курительным элементом 300. Таким образом, выбор материала фильтроэлемента 308 важен для контроля сопротивления затяжке курительного элемента 300. Кроме того, фильтроэлемент 308 выполняет функцию фильтрации в курительном элементе 300.
В возможном варианте реализации фильтроэлемент 308 выполнен из фильтроволоконного материала марки 8Y15, обеспечивающего фильтрацию нагретых и переведенных в летучее состояние компонентов аэрозолеобразующего материала, и уменьшающего при этом размер капель конденсированного аэрозоля, образующегося в результате нагрева летучего материала, что, в свою очередь, уменьшает раздражающее воздействие на гортань пользователя нагретого летучего материала до приемлемого уровня.
Наличие фильтроэлемента 308 обеспечивает изолирующий эффект, обеспечивая дополнительное охлаждение нагретых летучих компонентов, выходящих из охлаждающего элемента 306. Этот дополнительный охлаждающий эффект температуру, воздействующую на губы пользователя при контакте с поверхностью фильтроэлемента 308.
В фильтроэлемент 308 могут быть введены один или несколько ароматизаторов либо путем непосредственного впрыскивания ароматизированных жидкостей в фильтроэлемент 308, либо путем встраивания/внедрения одной или нескольких разрушаемых капсул или других носителей ароматизатора в ацетилцеллюлозные волокна фильтроэлемента 308.
В возможном варианте реализации длина фильтроэлемента 308 составляет от 6 мм до 10 мм, более предпочтительно, 8 мм.
Мундштучный сегмент 310 представляет собой кольцевую трубку и образует воздушный зазор внутри мундштучного сегмента 310. Этот воздушный зазор обеспечивает камеру, через которую проходят нагретые летучие компоненты, выходящие из фильтроэлемента 308. Мундштучный сегмент 310 выполнен полым, чтобы образовывать камеру для накопления аэрозоля, но в то же время, чтобы быть достаточно жестким, чтобы выдерживать осевые сжимающие усилия и изгибающие моменты, которые могут возникать в процессе изготовления и во время использования при вставке курительного элемента в устройство 100. В возможном варианте реализации толщина стенки мундштучного сегмента 310 составляет приблизительно 0,29 мм.
В возможном варианте реализации длина мундштучного сегмента 310 составляет от 6 мм до 10 мм, более предпочтительно, 8 мм. В возможном варианте реализации толщина стенки мундштучного сегмента составляет приблизительно 0,29 мм.
Мундштучный сегмент 310 может быть выполнен в виде бумажной трубки со спиральной намоткой бумаги, которая образует полую внутреннюю камеру, сохраняя при этом требуемую механическую жесткость. Бумажные трубки со спиральной намоткой бумаги способны обеспечивать соответствие жестким требованиям по точности размеров при высокоскоростных производственных процессах, предъявляемым к длине, наружному диаметру, округлости и прямолинейности трубки.
Мундштучный сегмент 310 предотвращает возможность контакта губ пользователя с любым жидким конденсатом, скапливающимся на выходе фильтроэлемента 308.
Следует иметь в виду, что в возможном варианте реализации мундштучный сегмент 310 и охлаждающий элемент 306 могут быть выполнены в виде единой трубки, и фильтроэлемент 308 может быть расположен внутри этой трубки, отделяя мундштучный сегмент 310 от охлаждающего элемента 306.
В курительном элементе 300 предусмотрена вентиляционная область 316, позволяющая воздуху снаружи курительного элемента 300 попадать внутрь курительного элемента 300. В возможном варианте реализации вентиляционная область 316 выполнена в виде одного или нескольких вентиляционных отверстий 316, выполненных во внешнем слое курительного элемента 300. Вентиляционные отверстия могут быть расположены в охлаждающем элементе 306, чтобы способствовать охлаждению курительного элемента 300. В возможном варианте реализации вентиляционная область 316 содержит один или несколько рядов отверстий; предпочтительно, каждый из рядов отверстий расположен по окружности вокруг курительного элемента 300 в плоскости, практически перпендикулярной продольной оси курительного элемента 300.
В возможном варианте реализации предусмотрены от одного до четырех рядов вентиляционных отверстий, служащих для обеспечения вентиляции курительного элемента 300. Каждый из рядов вентиляционных отверстий может содержать от 12 до 36 вентиляционных отверстий 316. Диаметр вентиляционных отверстий 316 может составлять, например, от 100 пм до 500 пм. В возможном варианте реализации расстояние по оси между рядами вентиляционных отверстий 316 составляет от 0,25 мм до 0,75 мм, более предпочтительно, составляет 0,5 мм.
В возможном варианте реализации вентиляционные отверстия 316 имеют одинаковый размер. В другом возможном варианте реализации вентиляционные отверстия 316 имеют разный размер. Вентиляционные отверстия могут быть выполнены с использованием любой подходящей технологии, например, с помощью одного или нескольких следующих методов: лазерной технологии, механической перфорации охлаждающего элемента 306 или предварительного перфорирования охлаждающего элемента 306 до формирования курительного элемента 300. Вентиляционные отверстия 316 размещены таким образом, чтобы обеспечивать эффективное охлаждение курительного элемента 300.
В возможном варианте реализации ряды вентиляционных отверстий 316 расположены на расстоянии по меньшей мере 11 мм от ближнего конца 312 курительного элемента, более предпочтительно, на расстоянии от 17 мм до 20 мм от ближнего конца 312 курительного элемента 300. Вентиляционные отверстия 316 расположены таким образом, чтобы пользователь не блокировал их при использовании курительного элемента 316.
Предпочтительным является расположение рядов вентиляционных отверстий на расстоянии от 17 мм до 20 мм от ближнего конца 312 курительного элемента 300, поскольку, как показано на фиг. 1, при таком расположении вентиляционные отверстия 316 находятся снаружи устройства 100, когда курительный элемент 300 полностью вставлен в устройство 100. При расположении вентиляционных отверстий снаружи устройства ненагретый воздух снаружи устройства может поступать в курительный элемент 300 через вентиляционные отверстия, обеспечивая дополнительное охлаждение курительного элемента 300.
Длина охлаждающего элемента 306 такова, что когда курительный элемент 300 будет полностью вставлен в устройство 100, охлаждающий элемент 306 окажется частично вставленным в устройство 100. Длина охлаждающего элемента 306 обеспечивает первую функцию обеспечения физического зазора между нагревательным устройством устройства 100 и термочувствительным фильтроэлементом 308, а также вторую функцию, позволяющую расположить вентиляционные отверстия 316 в охлаждающем элементе таким образом, чтобы они находились снаружи устройства 100, когда курительный элемент 300 полностью вставлен в устройство 100. Как показано на фиг. 1, большая часть охлаждающего элемента 306 расположена внутри устройства 100. Однако часть охлаждающего элемента 306 выступает наружу из устройства 100. Именно в этой части охлаждающего элемента 306, выступающей из устройства 100, расположены вентиляционные отверстия 316.
На фиг. 11 показана съемная оболочка 400 для аэрозоль-генерирующего устройства 100, показанного на фиг. 1-8.
Съемная оболочка 400 имеет внутреннюю поверхность 402, выполненную таким образом, что когда съемная оболочка 400 установлена на аэрозоль-генерирующем устройстве 100, внутренняя поверхность 402 съемной оболочки соприкасается по меньшей мере с частью корпуса 102 аэрозоль-генерирующего устройства. В показанном варианте реализации при использовании внутренняя поверхность 402 контактирует по меньшей мере с частью передней стороны 110, задней стороны 112, первой боковой части 114 и второй боковой части 116 корпусного элемента.
Внутренняя поверхность 402 ограничивает пространство 404, в котором может располагаться аэрозоль-генерирующее устройство 100 при его использовании.
Съемная оболочка 400 содержит отверстие 406, через которое аэрозоль-генерирующее устройство 100 может вставляться в пространство 404 или извлекаться из пространства 404.
Съемная оболочка 400 имеет внешнюю поверхность 408, выполненную таким образом, что когда съемная оболочка 400 установлена на аэрозоль-генерирующем устройстве 100, пользователь при взаимодействии с аэрозоль-генерирующим устройством может касаться внешней поверхности 408 съемной оболочки 400.
Съемная оболочка 400 содержит первое отверстие 410, расположение которого соответствует расположению пользовательского интерфейса 144 и индикатора 146 устройства 100. Таким образом, когда устройство 100 расположено внутри съемной оболочки 400, первое отверстие 410 располагается вокруг пользовательского интерфейса 144 и индикатора 146, таким образом, что съемная оболочка 400 не закрывает пользовательский интерфейс 144 или индикатор 146 устройства 100.
Съемная оболочка 400 содержит второе отверстие 412, расположение которого соответствует расположению разъема/порта для вставки кабеля для зарядки аккумулятора устройства 100. Таким образом, когда устройство 100 расположено внутри съемной оболочки 400, второе отверстие 412 располагается вокруг разъема/порта, таким образом, что кабель питания может проходить через второе отверстие 412 к разъему/порту устройства 100. Расположение второго отверстия 412 обычно соответствует расположению отверстия 148 корпуса 102.
Приведенные в данном описании примеры являются иллюстративными вариантами реализации настоящего изобретения. Возможны и другие варианты реализации настоящего изобретения. Следует иметь в виду, что любой отличительный признак, описанный для любого варианта реализации, может использоваться как отдельно, так и в комбинации с одним или несколькими отличительными признаками любого другого возможного варианта реализации или любой комбинации любых других возможных вариантов реализации. Кроме того, могут использоваться эквивалентные решения и модификации без выхода за границы объема изобретения, определяемого приведенной ниже формулой изобретения.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| АЭРОЗОЛЬ-ГЕНЕРИРУЮЩАЯ СИСТЕМА (ВАРИАНТЫ) И НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ | 2020 |
|
RU2822191C2 |
| АЭРОЗОЛЬ-ГЕНЕРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2020 |
|
RU2821388C2 |
| АЭРОЗОЛЬ-ГЕНЕРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2020 |
|
RU2821198C2 |
| АЭРОЗОЛЬ-ГЕНЕРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2020 |
|
RU2823237C2 |
| АЭРОЗОЛЬ-ГЕНЕРИРУЮЩИЕ СИСТЕМА, УСТРОЙСТВО И СРЕДСТВО, СПОСОБ ГЕНЕРИРОВАНИЯ АЭРОЗОЛЯ И РАСХОДНЫЙ ЭЛЕМЕНТ | 2020 |
|
RU2821413C2 |
| УСТРОЙСТВО, ГЕНЕРИРУЮЩЕЕ АЭРОЗОЛЬ, И СИСТЕМА ДЛЯ ГЕНЕРИРОВАНИЯ АЭРОЗОЛЯ | 2020 |
|
RU2777385C1 |
| Курительный элемент для использования в аэрозольгенерирующей системе | 2020 |
|
RU2806182C2 |
| АЭРОЗОЛЬГЕНЕРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО И АЭРОЗОЛЬГЕНЕРИРУЮЩАЯ СИСТЕМА | 2020 |
|
RU2814963C2 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЕНЕРИРОВАНИЯ АЭРОЗОЛЯ C ИЗОЛИРУЮЩЕЙ СТРУКТУРОЙ | 2023 |
|
RU2824922C1 |
| УСТРОЙСТВО, ГЕНЕРИРУЮЩЕЕ АЭРОЗОЛЬ | 2020 |
|
RU2802859C2 |
Изобретение относится к аэрозоль-генерирующему устройству, способу генерирования аэрозоля с помощью аэрозоль-генерирующего устройства и к аэрозоль-генерирующей системе, содержащей аэрозоль-генерирующее устройство. Аэрозоль-генерирующее устройство для генерирования аэрозоля из аэрозолеобразующего материала содержит: корпус; и нагревательный блок, расположенный в корпусе и служащий для вставки в него аэрозолеобразующего материала, выполненный с возможностью нагрева вставленного в него аэрозолеобразующего материала; при этом по меньшей мере часть корпуса имеет мягкое эластичное покрытие; корпус содержит корпусный элемент, причем корпусный элемент содержит внешнюю поверхность, соединительную поверхность и внешнюю кромку между внешней поверхностью и соединительной поверхностью, и часть корпусного элемента, имеющая мягкое эластичное покрытие, представляет собой непрерывную часть, включающую в себя часть внешней поверхности, соединительной поверхности и внешней кромки. Технический результат - обеспечение тактильной привлекательности устройства. 5 н. и 18 з.п. ф-лы, 23 ил.
1. Аэрозоль-генерирующее устройство для генерирования аэрозоля из аэрозолеобразующего материала, содержащее:
корпус; и
нагревательный блок, расположенный в корпусе и служащий для вставки в него аэрозолеобразующего материала, выполненный с возможностью нагрева вставленного в него аэрозолеобразующего материала;
при этом
по меньшей мере часть корпуса имеет мягкое эластичное покрытие;
корпус содержит корпусный элемент, причем корпусный элемент содержит внешнюю поверхность, соединительную поверхность и внешнюю кромку между внешней поверхностью и соединительной поверхностью, и
часть корпусного элемента, имеющая мягкое эластичное покрытие, представляет собой непрерывную часть, включающую в себя часть внешней поверхности, соединительной поверхности и внешней кромки.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что корпус содержит основание и верхнюю часть, причем корпусный элемент проходит в первом направлении от опорной части к верхней части.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что основание проходит по первой плоскости, перпендикулярной первому направлению.
4. Устройство по п. 2 или 3, отличающееся тем, что корпусный элемент является цельным элементом.
5. Устройство по любому из пп. 2-4, отличающееся тем, что корпусный элемент представляет собой трубчатый элемент, образующий полость, проходящую по первой оси в первом направлении, причем указанный трубчатый элемент открыт как на первом конце, так и на втором конце.
6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что основание и верхняя поверхность корпуса выполнены с возможностью закрывания отверстий на первом конце и на втором конце.
7. Устройство по п. 5 или 6, отличающееся тем, что корпусный элемент содержит внутреннюю поверхность, обращенную к первой оси полости, а его внешняя поверхность обращена в сторону от первой оси полости.
8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что часть корпуса, имеющая мягкое эластичное покрытие, включает в себя часть внешней поверхности корпусного элемента.
9. Устройство по п. 7 или 8, отличающееся тем, что соединительная поверхность корпусного элемента соединяет внутреннюю поверхность с внешней поверхностью, причем указанная соединительная поверхность соединена с внутренней поверхностью по внутренней кромке, и соединена с внешней поверхностью по внешней кромке.
10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что соединительная поверхность является плоской и проходит по первой плоскости.
11. Устройство по п. 9 или 10, отличающееся тем, что внешняя кромка является закругленной кромкой.
12. Устройство по любому из пп. 9-11, отличающееся тем, что часть корпуса, имеющая мягкое эластичное покрытие, включает в себя соединительную поверхность.
13. Устройство по любому из пп. 9-12, отличающееся тем, что часть корпуса, имеющая мягкое эластичное покрытие, включает в себя часть внутренней поверхности.
14. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что часть, имеющая мягкое эластичное покрытие, представляет собой непрерывную часть, проходящую вдоль частей внешней поверхности, внешней кромки, соединительной поверхности, внутренней кромки и внутренней поверхности.
15. Устройство по п. 13 или 14, отличающееся тем, что часть внутренней поверхности, имеющая мягкое эластичное покрытие, имеет протяженность от внутренней кромки в первом направлении, составляющую от 0,5 до 3 мм.
16. Устройство по любому из пп. 1-15, отличающееся тем, что нагревательный блок содержит по меньшей мере один индукционный нагревательный модуль.
17. Устройство по любому из пп. 1-16, отличающееся тем, что корпусный элемент дополнительно содержит канавку, выполненную на его внешней поверхности и образующую паз.
18. Способ нанесения мягкого эластичного покрытия на корпусный элемент корпуса аэрозоль-генерирующего устройства по любому из пп. 1-17, включающий в себя:
нанесение грунта для мягкого эластичного покрытия на непрерывную часть корпусного элемента, проходящую по частям внешней поверхности, внешней кромки, соединительной поверхности, внутренней кромки и внутренней поверхности; и
обработку грунта мягкого эластичного покрытия для создания мягкого эластичного покрытия непрерывной части.
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что непрерывная часть проходит по всей внешней кромке, всей соединительной поверхности и всей внутренней поверхности.
20. Способ нанесения покрытия на корпусный элемент корпуса аэрозоль-генерирующего устройства по п. 17, включающий в себя:
нанесение грунта покрытия на непрерывную часть корпусного элемента, проходящую по частям внешней поверхности, первой и второй боковым стенкам канавки и основанию паза; и
обработку грунта покрытия для создания покрытия непрерывной части.
21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что грунт покрытия представляет собой грунт мягкого эластичного покрытия для создания мягкого эластичного покрытия.
22. Аэрозоль-генерирующая система, включающая в себя аэрозоль-генерирующее устройство по любому из пп. 1-17 и аэрозолеобразующий элемент.
23. Комплект, включающий в себя аэрозоль-генерирующее устройство по любому из пп. 1-15 со съемной оболочкой для аэрозоль-генерирующего устройства.
| US 2015128970 A1, 14.05.2015 | |||
| US 2013319407 A1, 05.12.2013 | |||
| CN 104522891 A, 22.04.2015 | |||
| CN 203407517 U, 29.01.2017 | |||
| Затвор для работы на тросе батометров длительного наполнения | 1930 |
|
SU26076A1 |
