Настоящее изобретение относится к генерирующей аэрозоль системе, устройству для использования с системой и способу генерирования аэрозоля. В частности, настоящее изобретение относится к удерживаемым рукой генерирующим аэрозоль системам и устройствам, которые испаряют образующий аэрозоль субстрат путем нагрева для генерирования аэрозоля, подлежащего втягиванию или вдыханию пользователем.
Известны удерживаемые рукой электрические генерирующие аэрозоль устройства и системы, которые состоят из части в виде устройства, содержащей батарею и управляющую электронную схему; части для удержания или приема образующего аэрозоль субстрата; и электрического нагревателя для нагрева образующего аэрозоль субстрата для генерирования аэрозоля. Также включена мундштучная часть, на которой пользователь может осуществлять затяжки для втягивания аэрозоля в свой рот.
Некоторые устройства и системы используют жидкий образующий аэрозоль субстрат или e-жидкость, хранящиеся в части для хранения жидкости. Такие устройства обычно используют фитиль для переноса жидкого образующего аэрозоль субстрата из части для хранения жидкости в нагреватель, где он (субстрат) подвергается аэрозолизации. Проблема с такими устройствами состоит в том, что они могут не обеспечивать точных результатов измерения количества аэрозоля, генерируемого во время использования, и, в частности, количества аэрозоля, генерируемого за одну затяжку. Следовательно, пользователь не имеет представления о потреблении им аэрозоля или различных аэрозольных компонентов, что в результате затрудняет для пользователя регулирование количества аэрозоля или аэрозольных компонентов, которые он получает в единицу времени или за одну затяжку. Хотя общее количество жидкого образующего аэрозоль субстрата в части для хранения жидкости может быть известно, и, следовательно, общее количество полученного аэрозоля может быть приблизительно оценено после опорожнения части для хранения жидкости, такие системы и устройства не обеспечивают индикацию количества аэрозоля, получаемого за одну затяжку.
Существует ряд параметров, которые определяют количество аэрозоля, генерируемого за одну затяжку в устройстве, использующем жидкий образующий аэрозоль субстрат, например количество жидкости, достигающей области нагрева, которое связано с капиллярным действием фитиля, толщиной фитиля, расстоянием от части для хранения жидкости до нагревателя и вязкостью жидкости. Дополнительные параметры, которые влияют на количество генерируемого аэрозоля, включают скорость реакции устройства на команду осуществления затяжки, скорость достижения нагревателем своей рабочей температуры и значение такой рабочей температуры. В дополнение к этим внутренним параметрам устройства, на количество генерируемого аэрозоля также влияют другие параметры, относящиеся к состоянию и использованию устройства, например физическая ориентация устройства, оставшееся количество жидкости в части для хранения жидкости (которое влияет на расстояние перемещения жидкости в фитиле и на то, является фитиль влажным или сухим), продолжительность времени с момента предыдущего использования устройства, продолжительность затяжки и окружающая температура. Такие параметры затрудняют надежное определение количества аэрозоля или аэрозольных компонентов, потребляемых за одну затяжку.
Генерирующие аэрозоль устройства и системы других типов используют твердый генерирующий аэрозоль субстрат, такой как табачный материал. Такие устройства могут содержать выемку для приема стержня в форме сигареты, содержащего сложенные листы указанного табачного материала. Лезвиеобразный нагреватель, расположенный в указанной выемке, вставляется в центр стержня при размещении стержня в указанной выемке. Нагреватель выполнен с возможностью нагрева табачного материала для генерирования аэрозоля.
Количество аэрозоля, генерируемого такими устройствами, также определяется конкретными параметрами, например распределением плотности табачных листов вокруг нагревателя, ориентацией сложенных табачных листов относительно нагревателя, тем, каким образом тепло распространяется в табачном стержне, и продолжительностью использования. Табачные листы, ближайшие к нагревательному лезвию, могут нагреваться иначе, чем табачные листы, наиболее удаленные от нагревателя, что может приводить к изменчивости количества генерируемого аэрозоля с течением времени, а также к возможному перегреву табачных листов, ближайших к нагревателю.
В документе US 2018/317557 A1 описывается устройство для испарения, содержащее корпус, который соединен с мундштуком. Указанный корпус содержит камеру печи и конденсационную камеру. Камера печи имеет первый ограничивающий клапан, расположенный в основном входном отверстии для воздуха камеры печи и второй ограничивающий клапан, расположенный в выходном отверстии камеры печи. Камера печи заполнена парообразующей средой такой как табак. Нагреватель обеспечен с возможностью нагрева камеры печи. Во время вдыхания пользователя, первый и второй ограничивающие клапаны открыты, а воздух втягивается через основное входное отверстие для воздуха камеры печи и пар вытягивается и камеры печи. Пар проходит в конденсационную камеру до выхода из мундштука.
Было бы желательно создать такое генерирующее аэрозоль устройство, которое обеспечивало бы более надежное определение количества генерируемого аэрозоля. Было бы желательно создать такое генерирующее аэрозоль устройство, которое обеспечивало бы возможность для пользователя более точно регулировать потребление им аэрозоля или одного или более аэрозольных компонентов, или потребление им как аэрозоля, так и одного или более аэрозольных компонентов. Было бы желательно создать такую генерирующую аэрозоль систему, которая обеспечивала бы более надежное определение количества генерируемого аэрозоля. Было бы желательно создать такую генерирующую аэрозоль систему, которая обеспечивала бы возможность для пользователя более точно регулировать потребление им аэрозоля или потребление им одного или более аэрозольных компонентов. Было бы желательно создать такой способ генерирования аэрозоля, который обеспечивал бы более надежное определение количества генерируемого аэрозоля. Было бы желательно создать такой способ генерирования аэрозоля, который обеспечивал бы возможность для пользователя более точно регулировать потребление им аэрозоля или одного или более аэрозольных компонентов.
Согласно аспекту настоящего изобретения, предложена генерирующая аэрозоль система. Генерирующая аэрозоль система может содержать генерирующее аэрозоль изделие. Генерирующее аэрозоль изделие может содержать одну отмеренную дозу образующего аэрозоль субстрата. Генерирующая аэрозоль система может содержать канал для потока воздуха, расположенный между входом для воздуха и выходом для воздуха. Генерирующая аэрозоль система может содержать камеру для аэрозолизации, расположенную по ходу канала для потока воздуха, чтобы этот канал для потока воздуха проходил через по меньшей мере часть камеры для аэрозолизации. Генерирующая аэрозоль система может содержать регулятор потока для избирательного регулирования потока воздуха через канал для потока воздуха. Регулятор потока может иметь открытую конфигурацию, при которой обеспечивается возможность втекания воздуха в камеру для аэрозолизации и вытекания из нее, и закрытую конфигурацию, при которой по существу предотвращается или блокируется втекание воздуха в камеру для аэрозолизации и вытекание из нее. Камера для аэрозолизации может быть выполнена с возможностью одновременного приема лишь одного генерирующего аэрозоль изделия. Генерирующая аэрозоль система может содержать нагревательный элемент. Нагревательный элемент может быть выполнен с возможностью нагрева генерирующего аэрозоль изделия при размещении последнего внутри камеры для аэрозолизации. Генерирующая аэрозоль система может быть выполнена с возможностью нагрева генерирующего аэрозоль изделия лишь при нахождении регулятора потока в закрытой конфигурации.
Согласно аспекту настоящего изобретения, предложена генерирующая аэрозоль система, содержащая: генерирующее аэрозоль изделие, содержащее одну отмеренную дозу образующего аэрозоль субстрата; канал для потока воздуха, расположенный между входом для воздуха и выходом для воздуха; камеру для аэрозолизации, расположенную по ходу канала для потока воздуха, так что этот канал для потока воздуха проходит через по меньшей мере часть камеры для аэрозолизации; и регулятор потока, предназначенный для избирательного регулирования потока воздуха через канал для потока воздуха и имеющий открытую конфигурацию, при которой обеспечивается возможность втекания воздуха в камеру для аэрозолизации и вытекания из нее, и закрытую конфигурацию, при которой по существу блокируется втекание воздуха в камеру для аэрозолизации и вытекание из нее; при этом камера для аэрозолизации выполнена с возможностью одновременного приема лишь одного генерирующего аэрозоль изделия; генерирующая аэрозоль система дополнительно содержит нагревательный элемент, выполненный с возможностью нагрева генерирующего аэрозоль изделия внутри аэрозольной камеры; и генерирующая аэрозоль система выполнена с возможностью нагрева генерирующего аэрозоль изделия лишь при нахождении регулятора потока в закрытой конфигурации.
В контексте данного документа термин «генерирующая аэрозоль система» относится к системе, которая взаимодействует с образующим аэрозоль субстратом для генерирования аэрозоля.
В контексте данного документа термин «генерирующее аэрозоль изделие» относится к изделию, содержащему образующий аэрозоль субстрат. При необходимости, генерирующее аэрозоль изделие может также содержать один или более дополнительных компонентов, таких как несущий материал, обертка и т.д.
В контексте данного документа термин «отмеренная доза» относится к генерирующему аэрозоль изделию, которое имеет измеренное или определенное количество образующего аэрозоль субстрата. Отмеренная доза соответствует дозе образующего аэрозоль субстрата, которую необходимо доставить пользователю во время одного вдоха или затяжки. Отмеренная доза образующего аэрозоль субстрата включает компонент или компоненты, необходимые для генерирования аэрозоля. Например, отмеренная доза может содержать определенное количество табака или никотина или вкусоароматического вещества или их комбинацию. Отмеренная доза также может содержать вещество для образования аэрозоля.
В контексте данного документа термин «образующий аэрозоль субстрат» относится к субстрату, способному выделять одно или более летучих соединений, которые могут образовывать аэрозоль. Такие летучие соединения могут выделяться в результате нагрева образующего аэрозоль субстрата. Образующий аэрозоль субстрат может для удобства представлять собой часть генерирующего аэрозоль устройства или системы.
Система обеспечивает возможность для пользователя точно определять и регулировать дозу образующего аэрозоль субстрата, которая может быть введена. Каждое генерирующее аэрозоль изделие содержит одну отмеренную дозу образующего аэрозоль субстрата. При использовании устройства пользователем он знает, сколько образующего аэрозоль субстрата содержит генерирующее аэрозоль изделие и, следовательно, сколько аэрозоля или сколько одного или более аэрозольных компонентов он получает. Количество генерируемого аэрозоля и, следовательно, аэрозольных компонентов зафиксировано с помощью генерирующего аэрозоль изделия, содержащего отмеренную дозу или определенное количество образующего аэрозоль субстрата.
Генерирующее аэрозоль изделие представляет собой одноразовое изделие. В контексте данного документа термин «одноразовое» относится к генерирующему аэрозоль изделию, которое выполнено с возможностью использования лишь для одной затяжки или вдоха перед отправкой в отходы. Каждый раз, когда пользователь осуществляет затяжку или вдох через генерирующую аэрозоль систему, используется свежее генерирующее аэрозоль изделие. Это обеспечивает генерирование аэрозоля с высокой степенью воспроизводимости и снижает изменчивость генерирования аэрозоля, которая может иметь место в течение последовательных сеансов использовании многоразового генерирующего аэрозоль изделия, то есть генерирующего аэрозоль изделия, имеющего достаточно образующего аэрозоль субстрата для более чем одного сеанса использования.
При использовании многоразового генерирующего аэрозоль изделия может иметь место изменчивость количества аэрозоля, который пользователь может получать в течение последовательных сеансов использования изде лия. Однако при использовании системы по настоящему изобретению, при каждом сеансе использования или затяжке обеспечивается возможность получения пользователем лишь дозы аэрозольных компонентов в пределах отмеренной дозы образующего аэрозоль субстрата, обеспечиваемой генерирующим аэрозоль изделием. Иначе говоря, максимальная доза, которую пользователь может получить за один сеанс использования или одну затяжку, определяется отмеренной дозой образующего аэрозоль субстрата. Даже если пользователь пытается использовать генерирующее аэрозоль изделие вторично, максимальная доза все равно будет ограничена отмеренной дозой образующего аэрозоль субстрата.
Система также содержит регулятор потока, который имеет закрытую конфигурацию для по существу блокировки или ограничения поступления воздуха в камеру для аэрозолизации или выхода из нее во время нагрева. Регулятор потока может ограничивать вытекание генерируемого аэрозоля из камеры для аэрозолизации во время нагрева. Таким образом, система нагревает генерирующее аэрозоль изделие в закрытой конфигурации до тех пор, пока образующий аэрозоль субстрат не будет аэрозолизирован. Следовательно, когда система готова для осуществления затяжки пользователем, он знает, сколько аэрозоля или аэрозольных компонентов он собирается получить. Кроме того, поскольку генерирующее аэрозоль изделие представляет собой одноразовое изделие, и генерируемый аэрозоль может быть потреблен за одну затяжку, обеспечивается возможность уменьшения любой утечки, аэрозоля, которая в противном случае могла бы происходить между затяжками, например, при использовании многоразового генерирующего аэрозоль изделия. Это обеспечивает улучшенное представление о количестве потребляемого аэрозоля и аэрозольных компонентов и дополнительно улучшает его регулирование. После использования одноразовое генерирующее аэрозоль изделие может затем быть отправлено в отходы и заменено на свежее изделие.
Генерирующая аэрозоль система может быть выполнена с возможностью нагрева камеры для аэрозолизации, при размещении генерирующего аэрозоль изделия внутри камеры для аэрозолизации, таким образом, чтобы был аэрозолизирован по существу весь генерирующий аэрозоль субстрат. В контексте данного документа выражение «по существу весь» означает, что аэрозолизируются по меньшей мере 90 процентов образующего аэрозоль субстрата, более конкретно аэрозолизируются по меньшей мере 95 процентов образующего аэрозоль субстрата, более конкретно аэрозолизируются по меньшей мере 98 процентов образующего аэрозоль субстрата, и еще более конкретно аэрозолизируются по меньшей мере 99 процентов образующего аэрозоль субстрата.
Камера для аэрозолизации может быть выполнена с возможностью открытия для приема генерирующего аэрозоль изделия. Камера для аэрозолизации может быть выполнена с возможностью закрытия для удержания генерирующего аэрозоль изделия. Закрытие камеры для аэрозолизации также способствует удержанию генерируемого аэрозоля в камере для аэрозолизации во время нагрева до тех пор, пока пользователь не будет готов осуществить затяжку.
Камера для аэрозолизации выполнена с возможностью одновременного приема лишь одного одноразового генерирующего аэрозоль. Камера для аэрозолизации может быть выполнена с возможностью одновременного приема лишь одного одноразового генерирующего аэрозоль изделия путем ее выполнения с такими размерами, формой или габаритами, чтобы она могла вместить лишь одно генерирующее аэрозоль изделие. Например, в случае по существу сферического генерирующего аэрозоль изделия, такого как сферическая гранула или пеллета, размеры камеры для аэрозолизации могут быть менее чем в 2 раза больше диаметра генерирующего аэрозоль изделия и, более конкретно, менее чем в 1,5 раза больше диаметра генерирующего аэрозоль изделия. Это предотвратит размещение в камере для аэрозолизации более чем одного изделия, так как если в камере для аэрозолизации уже находится изделие, то будет недостаточно места для вставки еще одного. Соотношение формы, размеров или габаритов между генерирующим аэрозоль изделием и генерирующей аэрозоль системой также способно обеспечивать возможность прохождения воздуха вокруг изделия в камере для аэрозолизации. Это может приводить к некоторому перемещению генерирующего аэрозоль изделия внутри камеры для аэрозолизации. В свою очередь, это может обеспечивать эффективное вовлечение аэрозоля в перемещающийся поток воздуха. Перемещающееся генерирующее аэрозоль изделие при его перемещении также может издавать звук или «треск» внутри камеры для аэрозолизации. Это обеспечивает возможность звуковой обратной связи с пользователем, указывающей на прохождение воздуха через камеру для аэрозолизации при осуществлении пользователем затяжки или вдоха.
В качестве альтернативы, камера для аэрозолизации может быть выполнена с возможностью одновременного приема лишь одного одноразового генерирующего аэрозоль изделия благодаря наличию датчика для определения количества генерирующих аэрозоль изделий в камере для аэрозолизации. Датчик может содержать, например, емкостной датчик или индукционный датчик для соответственного обнаружения различных электрических или электромагнитных полей, создаваемых вследствие наличия более чем одного изделия в камере для аэрозолизации. При необходимости, генерирующая аэрозоль система может содержать один или более счетчиков для подсчета количества изделий, поступающих в камеру для аэрозолизации, и количества изделий, покидающих камеру для аэрозолизации. Такие счетчики могут показывать приращение результата подсчета по сигналу, генерируемому в результате активации датчика, такого как микропереключатель или оптический датчик. Схема управления может быть выполнена с возможностью деактивации или отключения генерирующей аэрозоль системы, если она (схема) обнаруживает более чем одно генерирующее аэрозоль изделие в камере для аэрозолизации, до тех пор, пока количество изделий не уменьшится до одного.
В качестве альтернативы, камера для аэрозолизации может быть выполнена с возможностью одновременного приема лишь одного одноразового генерирующего аэрозоль изделия с помощью механизма доставки, который обеспечивает одновременную доставку лишь одного изделия в камеру для аэрозолизации, например, путем обязательного выталкивания использованного изделия до вставки нового изделия или путем осуществления выталкивания использованного изделия в рамках этапа вставки нового изделия.
Площадь сечения генерирующего аэрозоль изделия может быть меньше, чем площадь сечения камеры для аэрозолизации. Это обеспечивает возможность прохождение воздуха вокруг генерирующего аэрозоль изделия и через камеру для аэрозолизации. В данном случае под площадью сечения понимается площадь сечения генерирующего аэрозоль изделия или камеры для аэрозолизации в плоскости, перпендикулярной среднему направлению потока воздуха через камеру для аэрозолизации. В камере для аэрозолизации среднее направление потока воздуха в целом представляет собой по существу прямую линию между точками, в которых канал для потока воздуха входит в камеру для аэрозолизации и выходит из нее.
В случае по существу сферического генерирующего аэрозоль изделия, такого как сферическая гранула или пеллета, по меньшей мере один размер сечения камеры для аэрозолизации в направлении, перпендикулярном среднему направлению потока воздуха через камеру для аэрозолизации, может быть больше, чем диаметр генерирующего аэрозоль изделия, так что обеспечивается возможность протекания потока воздуха вокруг генерирующего аэрозоль изделия и через камеру для аэрозолизации. Это также обеспечивает возможность перемещения изделия внутри камеры, что содействует вовлечению аэрозоля в поток воздуха. Такое перемещение может вызывать шум, например трещащий шум, который будет обеспечивать для пользователя звуковую обратную связь, указывающую на протекание воздуха через камеру для аэрозолизации.
Площадь сечения генерирующего аэрозоль изделия может составлять приблизительно от 60 процентов до 90 процентов от площади сечения камеры для аэрозолизации. Было обнаружено, что это является подходящим диапазоном для обеспечения возможности протекания воздуха вокруг генерирующего аэрозоль изделия и через камеру для аэрозолизации. Это также обеспечивает возможность достаточного перемещения изделия внутри камеры для аэрозолизации.
Камера для аэрозолизации может содержать отверстие, через которое в камеру для аэрозолизации может быть загружено генерирующее аэрозоль изделие, причем система дополнительно содержит крышку для закрытия указанного отверстия во время нагрева генерирующего аэрозоль изделия. Такая компоновка обеспечивает возможность вставки генерирующего аэрозоль изделия в камеру для аэрозолизации, а указанная крышка предотвращает любой выход аэрозоля из камеры для аэрозолизации до тех пор, пока пользователь не будет готов к осуществлению затяжки или вдоха.
Система может дополнительно содержать механизм доставки для доставки генерирующего аэрозоль изделия в камеру для аэрозолизации. Механизм доставки может взаимодействовать с по меньшей мере одним отверстием, выполненным в камере для аэрозолизации, или окружать его. Механизм доставки может обеспечивать возможность доставки генерирующего аэрозоль изделия в камеру для аэрозолизации. Механизм доставки может выталкивать использованное изделие до вставки свежего изделия в камеру для аэрозолизации или одновременно с этим. Механизм доставки может содержать выдвижной механизм. Механизм доставки может содержать ползунковый механизм. Выдвижной механизм ползунковый механизм могут содержать упруго поджатые дверцы.
Если генерирующее аэрозоль изделие содержит лист или полоску из абсорбирующего несущего материала, покрытого образующим аэрозоль субстратом или пропитанного им (как описано ниже), то механизм доставки может в некоторых вариантах осуществления содержать достаточно неглубокий выдвижной механизм или ползунковый механизм для захвата генерирующего аэрозоль изделия за по меньшей мере один из его краев.
Генерирующая аэрозоль система может содержать заграждение для предотвращения выхода или выпадения генерирующего аэрозоль изделия из камеры для аэрозолизации через канал для потока воздуха. Заграждение обеспечивает возможность предотвращения выхода генерирующего аэрозоль изделия из камеры для аэрозолизации как перед нагревом, так и после нагрева. Иначе говоря, заграждение обеспечивает возможность предотвращения выхода генерирующего аэрозоль изделия из камеры для аэрозолизации как в состоянии генерирующего аэрозоль изделия, предшествующем нагреву или аэрозолизации, так и в состоянии генерирующего аэрозоль изделия, имеющем место после нагрева или аэрозолизации. Размеры генерирующего аэрозоль изделия могут быть меньше в состоянии, имеющем место после нагрева, вследствие потерь образующего аэрозоль субстрата. Например, в вариантах осуществления, в которых генерирующее аэрозоль изделие представляет собой по существу сферический гранула, содержащий сердцевину, покрытую образующим аэрозоль субстратом (как описано ниже), заграждение может быть выполнено с возможностью предотвращения выхода гранулы и сердцевины из камеры для аэрозолизации через канал для потока воздуха.
При необходимости, заграждение может включать уменьшение площади сечения канала для потока воздуха в точке присоединения камеры для аэрозолизации к остальной части канала для потока воздуха. Иначе говоря, площадь сечения канала для потока воздуха снаружи камеры для аэрозолизации может быть меньше, чем площадь сечения камеры для аэрозолизации. В некоторых вариантах осуществления канал для потока воздуха может иметь сужение в точке присоединения камеры для аэрозолизации к остальной части канала для потока воздуха. В случае сферического генерирующего аэрозоль изделия по меньшей мере один размер сечения канала для потока воздуха снаружи камеры для аэрозолизации может в некоторых вариантах осуществления быть меньше, чем диаметр генерирующего аэрозоль изделия. Это обеспечивает возможность предотвращения выхода генерирующего аэрозоль изделия из камеры для аэрозолизации через канал для потока воздуха. Указанный размер сечения может представлять собой размер сечения в направлении, перпендикулярном среднему направлению потока воздуха через канал для потока воздуха.
При необходимости, заграждение может содержать заградительный элемент, расположенный поперек по меньшей мере части канала для потока воздуха. Например, заграждение может содержать сетку, пластину, имеющую по меньшей мере одно выполненное в ней сквозное отверстие, перегородку, крюк, выступ или другую подходящую физическую преграду для предотвращения выхода генерирующего аэрозоль изделия из камеры для аэрозолизации.
Очевидно, что для предотвращения поступления генерирующего аэрозоль изделия в расположенную дальше по потоку часть канала для потока воздуха и вдыхания изделия пользователем через мундштук, расположенный на выходе для воздуха, более важно иметь заграждение на стороне дальше по потоку относительно камеры для аэрозолизации. Тем не менее, заграждение может быть расположено как на стороне раньше по потоку, так и на стороне дальше по потоку относительно камеры для аэрозолизации для предотвращения прохождения генерирующего аэрозоль изделия в расположенные раньше по потоку и дальше по потоку части канала для потока воздуха.
Система может дополнительно содержать блок хранения для хранения множества генерирующих аэрозоль изделий. Блок хранения может содержать блистерную упаковку или резервуар. Блок хранения может быть объединен с генерирующим аэрозоль устройством, или он может он быть отделен от устройства для использования внутри генерирующей аэрозоль системы.
Блок хранения может содержать выдачной механизм или ручку шприцевого типа для хранения и выдачи генерирующих аэрозоль изделий. В некоторых вариантах осуществления выдачной механизм может содержать кожух, имеющий выпускное отверстие. Внутри кожуха может быть расположен стержень. Стержень может иметь взаимодействующую поверхность на первом конце. Взаимодействующая поверхность может быть предназначена для взаимодействия с генерирующим аэрозоль изделием. Стержень может быть выполнен с возможностью перемещения между отведенным положением и выдвинутым положением. Отведенное положение может представлять собой положение, в котором взаимодействующая поверхность стержня полностью расположена внутри кожуха. Выдвинутое положение может представлять собой положение, в котором взаимодействующая поверхность стержня расположена снаружи кожуха. При перемещении стержня между отведенным положением и выдвинутым положением, взаимодействующая поверхность стержня может проходить через указанное выпускное отверстие. Выдачной механизм может содержать зону загрузки для вмещения одного генерирующего аэрозоль изделия при нахождении стержня в отведенном положении. Зона загрузки может быть расположена между указанным выпускным отверстием и взаимодействующей поверхностью стержня при нахождении стержня в отведенном положении. При необходимости, выдачной механизм шприцевого типа может представлять собой часть генерирующего аэрозоль устройства. При необходимости, выдачной механизм шпирцевого типа может быть выполнен с возможностью разъемного взаимодействия с генерирующим аэрозоль устройством.
Генерирующее аэрозоль изделие может иметь центральную симметрию. Это обеспечивает возможность генерирования воспроизводимого количества аэрозоля независимо от положения изделия в камере для аэрозолизации. Форма генерирующего аэрозоль изделия также может обеспечивать возможность прохождения воздуха вокруг изделия в камере для аэрозолизации и некоторого перемещения внутри камеры для аэрозолизации. Это обеспечивает эффективное вовлечение аэрозоля в перемещающийся поток воздуха. Перемещающееся изделие может также генерировать звук или «трещать» при своем перемещении внутри камеры для аэрозолизации, что обеспечивает для пользователя возможность звуковой обратной связи, указывающей на прохождение воздуха через камеру для аэрозолизации при осуществлении пользователем затяжки или вдоха.
Генерирующее аэрозоль изделие может содержать по существу сферическую или шаровидную гранулу или пеллету. Однако изделие может иметь другие подходящие формы, например форму в виде пастилки или кубоида, или кубическую форму.
Генерирующее аэрозоль изделие может содержать сердцевину, покрытую образующим аэрозоль субстратом. Например, сердцевина может содержать по существу сферическую гранулу или пеллету. Сердцевина может быть изготовлена из термостойкого материала. Сердцевина может быть изготовлена из инертного материала. Сердцевина может быть изготовлена как из термостойкого, так и из инертного материала. В контексте данного документа термин «термостойкий» относится к материалу сердцевины, который можно нагревать до температуры аэрозолизации образующего аэрозоль субстрата без каких-либо заметных структурных изменений или других нежелательных трансформаций. Температура аэрозолизации образующего аэрозоль субстрата может составлять менее чем 500°C. Температура аэрозолизации образующего аэрозоль субстрата может составлять менее чем 450°C. Температура аэрозолизации образующего аэрозоль субстрата, может составлять менее чем 400°C. Температура аэрозолизации образующего аэрозоль субстрата может составлять менее чем 350°C. Температура аэрозолизации образующего аэрозоль субстрата может составлять менее чем 300°C. Термин «инертный» означает, что материал сердцевины можно нагревать до температуры аэрозолизации в аэрозольной субстрате без какого-либо заметного химического изменения или выделения нежелательных побочных продуктов. Сердцевина может быть выполнена из стекла, металла или керамического материала. Например, сердцевина может содержать стеклянную сферу. Предпочтительно, материал сердцевины является гладким и непроницаемым или непористым, так что образующий аэрозоль субстрат находится лишь на поверхности сердцевины. Это облегчает точное регулирование количества образующего аэрозоль субстрата, наносимого на поверхность сердцевины, и снижает изменчивость между гранулами. Кроме того, непроницаемая или непористая сердцевина означает, что воздух не поступает в сердцевину и может протекать лишь вокруг наружной стороны сердцевины, а не через нее. Это содействует снижению изменчивости количества генерируемого аэрозоля вследствие, например, того, что воздух, несущий аэрозоль, оставляет часть аэрозоля внутри сердцевины, или вследствие конденсации аэрозоля, происходящей в более холодных внутренних частях сердцевины. Предпочтительно, материал сердцевины не является волоконным.
В некоторых вариантах осуществления генерирующее аэрозоль изделие может быть выполнено с возможностью индукционного нагрева (как будет более подробно описано ниже). В случае генерирующих аэрозоль изделий, предназначенных для индукционного нагрева, в некоторых вариантах осуществления материал сердцевины может содержать материал токоприемника. Термин «токоприемник» в контексте данного документа относится к материалу, который способен подвергаться индукционному нагреву. Иначе говоря, материал токоприемника способен поглощать электромагнитную энергию и преобразовывать ее в тепло. Материал токоприемника может содержать ферромагнитный металл. Материал токоприемника может содержать ферритный металл. Материал токоприемника может содержать металлический материал. Материал токоприемника может содержать по меньшей мере одно из ферритного чугуна, ферромагнитной стали, нержавеющей стали и алюминия.
В вариантах осуществления, в которых материал токоприемника содержит нержавеющую сталь, этот материал токоприемника может, в некоторых вариантах осуществления, содержать по меньшей мере одну нержавеющую сталь серии 400. Подходящие нержавеющие стали серии 400 включают марку 410, марку 420 и марку 430.
В некоторых вариантах осуществления сердцевина может быть лишь частично покрыта образующим аэрозоль субстратом. Например, сердцевина может быть покрыта накладками из образующего аэрозоль субстрата. В некоторых вариантах осуществления сердцевина может быть полностью покрыта образующим аэрозоль субстратом. Покрытие из образующего аэрозоль субстрата на сердцевине может иметь по существу однородную толщину. Покрытие из образующего аэрозоль субстрата может быть выполнено с определенной толщиной. Толщина образующего аэрозоль субстрата может находиться в диапазоне от 0,1 мм до 1,2 мм.
Образующий аэрозоль субстрат может содержать твердое вещество. Образующий аэрозоль субстрат может содержать жидкость. Образующий аэрозоль субстрат может содержать гель. Образующий аэрозоль субстрат может содержать любую комбинацию двух или более из твердого вещества, жидкости и геля.
Образующий аэрозоль субстрат может содержать никотин, производное никотина или аналог никотина. Образующий аэрозоль субстрат может содержать одну или более никотиновых солей. Указанные одна или более никотиновых солей могут быть выбраны из перечня, состоящего из цитрата никотина, лактата никотина, пирувата никотина, битартрата никотина, пектатов никотина, альгинатов никотина и салицилата никотина.
Образующий аэрозоль субстрат может содержать вещество для образования аэрозоля. В контексте данного документа «вещество для образования аэрозоля» представляет собой любое подходящее известное соединение или смесь соединений, которые при использовании способствуют образованию плотного и устойчивого аэрозоля и которые при рабочей температуре генерирующего аэрозоль изделия по существу являются стойкими к термическому разложению. Подходящие вещества для образования аэрозоля хорошо известны из уровня техники и включают, без ограничения: многоатомные спирты, такие как триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как глицерол моно-, ди- или триацетат; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат. Предпочтительными веществами для образования аэрозоля являются многоатомные спирты или их смеси, такие как триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин.
Образующий аэрозоль субстрат может дополнительно содержать вкусоароматическое вещество. Вкусоароматическое вещество может содержать летучий вкусоароматический компонент. Вкусоароматическое вещество может содержать ментол. В контексте данного документа термин «ментол» обозначает соединение 2-изопропил-5-метилциклогексанола в любой из его изомерных форм. Вкусоароматическое вещество может обеспечивать вкус/аромат, выбранные из группы, состоящей из ментола, лимона, ванили, апельсина, винтергрена, вишни и корицы. Вкусоароматическое вещество может содержать летучие вкусоароматические соединения табака, которые выделяются из субстрата при нагреве.
Образующий аэрозоль субстрат может дополнительно содержать табак или материал, содержащий табак. Например, образующий аэрозоль субстрат может содержать любое из следующего: табачные листья, фрагменты табачных жилок, восстановленный табак, гомогенизированный табак, экструдированный табак, табачную суспензию, литой табачный лист и расширенный табак. При необходимости, образующий аэрозоль субстрат может содержать табачный порошок, сжатый посредством инертного материала, например стекла или керамики или другого подходящего инертного материала.
В тех случаях, когда образующий аэрозоль субстрат содержит жидкость или гель, в некоторых вариантах осуществления генерирующее аэрозоль изделие может содержать абсорбирующий носитель. Образующий аэрозоль субстрат может быть покрыт или пропитан абсорбирующим носителем. Например, никотиновое соединение и вещество для образования аэрозоля могут быть смешаны с водой в качестве жидкого состава. Указанный жидкий состав может в некоторых вариантах осуществления дополнительно содержать вкусоароматическое вещество. Такой жидкий состав может затем быть абсорбирован посредством абсорбирующего носителя или нанесен на поверхность носителя. Абсорбирующий носитель может представлять собой лист материала на основе целлюлозы, на который могут быть нанесены или абсорбированы никотиновое соединение и вещество для образования аэрозоля. Например, абсорбирующий носитель может представлять собой лист или полосу бумаги.
Генерирующее аэрозоль изделие может содержать количество образующего аэрозоль субстрата, достаточное для генерирования количества аэрозоля лишь для одной затяжки или вдоха или дозы. Средний объем затяжки для совершеннолетнего пользователя будет зависеть от типа используемых устройства и генерирующего аэрозоль изделия, однако обычно он находится в диапазоне приблизительно от 35 мл до 550 мл. При необходимости, образующий аэрозоль субстрат может содержать приблизительно от 2 до 30 мг табака, более конкретно приблизительно от 3 до 20 мг табака, более конкретно приблизительно от 3 до 9 мг табака и еще более конкретно приблизительно от 4 до 8 мг табака. При необходимости, образующий аэрозоль субстрат может содержать приблизительно от 80 до 120 мкг, более конкретно приблизительно от 90 до 110 мкг и еще более конкретно приблизительно 100 мкг никотина, производного никотина или аналога никотина. При необходимости, образующий аэрозоль субстрат может содержать приблизительно от 6 до 20% вещества для образования аэрозоля по весу. При необходимости, образующий аэрозоль субстрат может содержать приблизительно от 300 до 1250 мкг, более конкретно приблизительно от 675 до 875 мкг вещества для образования аэрозоля. Было выяснено, что эти количества табака, никотина и вещества для образования аэрозоля соответственно являются подходящими для одной затяжки или вдоха или дозы. В случае генерирующего аэрозоль изделия, содержащего абсорбирующий носитель, такой как бумага, эта бумага может быть перфорированной или маркированной для указания пользователю количества, эквивалентного одной затяжке или вдоху или отдельным дозам.
Генерирующее аэрозоль изделие может содержать множество частиц, сжатых в виде гранулы или пеллеты, причем указанные гранула или пеллета выполнены с возможностью распада при нагреве до определенной температуры с целью выделения аэрозоля из указанного множества частиц. Указанное множество частиц могут удерживаться вместе посредством связующего, которое плавится или иным образом утрачивает свои связывающие свойства при определенной температуре. Частицы могут иметь известное распределение по форме, размерам и материалам, так что в пределах одной гранулы или пеллеты имеет место статистически стабильное и однородное распределение частиц от одной пеллеты к другой. В результате параметры пеллеты, например общая форма, размер и площадь поверхности, будут стабильными от одной пеллеты к другой. Указанное множество частиц могут содержать частицы табака и инертного материала.
Могут иметь место генерирующие аэрозоль изделия разных категорий, каждая из которых обеспечивает отличное от других ощущение у пользователя. Например, указанные разные категории могут включать изделия, имеющие разные составы или композиции образующих аэрозоль субстратов, разные концентрации никотина или других компонентов и разные количества или толщину образующих аэрозоль субстратов. Генерирующие аэрозоль изделия, относящиеся к одной и той же категории, могут иметь одинаковую форму, размер или цвет для обеспечения возможность их идентификации пользователем или генерирующими аэрозоль системой или устройством. Генерирующие аэрозоль система или устройство могут быть выполнены с возможностью приема генерирующего аэрозоль изделия лишь определенной категории, например, благодаря наличию отверстия или механизма доставки, которые принимают лишь изделия определенного размера или формы. В качестве альтернативы, генерирующие аэрозоль система или устройство могут быть выполнены с возможностью определения категории генерирующего аэрозоль изделия, которое вставлено в систему или устройство, например, с помощью датчика для определения формы, размера или цвета изделия. Генерирующие аэрозоль система или устройство могут хранить набор программ или режимов нагрева, соответствующих категории вставленного изделия. Генерирующие аэрозоль система или устройство могут быть выполнены с возможностью выполнения программы или режима нагрева, соответствующих типу вставленного изделия, после определения категории изделия.
Регулятор потока может содержать любое подходящее устройство для регулирования потока воздуха через канал для потока воздуха. Например, регулятор потока может содержать клапан, такой как запорный клапан, апертурный клапан, дроссельный клапан, дисковый поворотный клапан, откидной шарнирный клапан, поршневой клапан, электромагнитный клапан или любой другой подходящий клапан. Регулятор потока может содержать пару регулирующих элементов, каждый из которых содержит часть канала для потока воздуха. По меньшей мере один из указанных элементов может быть выполнен с возможностью поступательного перемещения или поворота относительно другого элемента таким образом, что его часть канала для потока воздуха может быть выровнена с частью канала для потока воздуха другого элемента при нахождении регулятора потока в открытой конфигурации или выведена из состояния выравнивания с частью канала для потока воздуха другого элемента при нахождении регулятора потока в закрытой конфигурации. Регулятор потока может приводиться в действие вручную или электрически.
Нагревательный элемент может содержать электрически резистивный нагревательный элемент. Нагревательный элемент может содержать электрически резистивный материал. Подходящие электрически резистивные материалы включают, без ограничения: полупроводники, такие как легированная керамика, электрически «проводящую» керамику (например, такую, как дисилицид молибдена), углерод, графит, металлы, сплавы металлов и композитные материалы, изготовленные из керамического материала и металлического материала. Такие композитные материалы могут содержать легированную или нелегированную керамику. Примеры подходящей легированной керамики включают легированные карбиды кремния. Примеры подходящих металлов включают титан, цирконий, тантал, платину, золото и серебро. Примеры подходящих сплавов металлов включают нержавеющую сталь, никель-, кобальт-, хром-, алюминий-, титан-, цирконий-, гафний-, ниобий-, молибден-, тантал-, вольфрам-, олово-, галлий-, марганец-, золото- и железосодержащие сплавы, а также жаропрочные сплавы на основе никеля, железа, кобальта, нержавеющей стали, Timetal® и сплавы на основе железа-марганца-алюминия. В композитных материалах электрически резистивный материал может быть при необходимости встроен в изоляционный материал, инкапсулирован в него или покрыт им, или наоборот, в зависимости от кинетики переноса энергии и требуемых внешних физико-химических свойств.
Нагревательный элемент может представлять собой индукционный нагревательный элемент. Например, в некоторых вариантах осуществления нагревательный элемент может быть выполнен с возможностью его нагрева в результате размещения в пределах изменяющегося во времени электромагнитного поля, например высокочастотного переменного электромагнитного поля. Индукционный нагревательный элемент может содержать материал токоприемника. Нагревательный элемент может представлять собой часть генерирующей аэрозоль системы. Например, в некоторых вариантах осуществления камера для аэрозолизации может быть по меньшей мере частично облицована или покрыта материалом токоприемника. Нагревательный элемент может представлять собой часть генерирующего аэрозоль изделия. Например, в некоторых вариантах осуществления генерирующее аэрозоль изделие может содержать индукционный нагревательный элемент, содержащий материал токоприемника. Материал токоприемника может быть включен в аэрозольные изделия любым из множества способов. Например, в некоторых вариантах осуществления генерирующее аэрозоль изделие может содержать сердцевину, содержащую материал токоприемника. В некоторых вариантах осуществления образующий аэрозоль субстрат может содержать токоприемник в виде частиц, полосок, лент, кусочков, пеллет или гранул. В некоторых вариантах осуществления нагревательный элемент может представлять собой часть обоих из генерирующей аэрозоль системы и генерирующего аэрозоль изделия.
Материал токоприемника может содержать ферромагнитный материал. Материал токоприемника может содержать ферритный материал. Материал токоприемника может содержать металлический материал. Материал токоприемника может содержать по меньшей мере одно из ферритного чугуна, ферромагнитной стали, нержавеющей стали и алюминия. Разные материалы будут генерировать разные количества тепла, будучи расположенными внутри электромагнитных полей, имеющих схожие значения частоты и напряженности поля. Следовательно материал токоприемника может быть выбран таким образом, чтобы обеспечивать требуемое рассеяние мощности внутри известного электромагнитного поля. В некоторых вариантах осуществления материал токоприемника может быть нагрет с помощью электромагнитной катушки, обеспеченной в генерирующей аэрозоль системе и расположенной вокруг камеры для аэрозолизации.
В тех вариантах осуществления, в которых материал токоприемника содержит нержавеющую сталь, этот материал токоприемника может, в некоторых вариантах осуществления, содержать по меньшей мере одну нержавеющую сталь серии 400. Подходящие нержавеющие стали серии 400 включают марку 410, марку 420 и марку 430.
Нагревательный элемент может быть расположен внутри камеры для аэрозолизации. Например, в некоторых вариантах осуществления нагревательный элемент может проходить внутрь камеры для аэрозолизации, или он быть расположен на внутренней поверхности камеры для аэрозолизации. В некоторых вариантах осуществления нагревательный элемент может быть выполнен в виде дорожки из электрически резистивного материала на внутренней поверхности камеры для аэрозолизации. В некоторых вариантах осуществления нагревательный элемент может содержать индукционный нагревательный элемент, который расположен внутри камеры для аэрозолизации и нагревается посредством электромагнитной катушки, расположенной вокруг камеры для аэрозолизации.
Нагревательный элемент может быть расположен снаружи камеры для аэрозолизации. Например, нагревательный элемент может содержать резистивную нагревательную катушку, расположенную вокруг камеры для аэрозолизации.
Нагревательный элемент может образовывать часть камеры для аэрозолизации. Например, нагревательный элемент может быть встроен в стенки камеры для аэрозолизации, либо стенки камеры для аэрозолизации могут содержать электрически резистивную металлическую емкость.
Генерирующая аэрозоль система может содержать множество нагревательных элементов.
Генерирующая аэрозоль система может содержать изоляцию, обеспеченную вокруг камеры для аэрозолизации. Изоляция может содержать вакуумную изоляцию или аэрогель. Изоляция может быть U-образной для обеспечения пространства для вставки и выталкивания пеллеты.
Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения, предложено генерирующее аэрозоль устройство для использования в генерирующей аэрозоль системе, описанной выше. Генерирующее аэрозоль устройство может быть выполнено с возможностью генерирования аэрозоля из генерирующего аэрозоль изделия. Генерирующее аэрозоль изделие может содержать одну отмеренную дозу образующего аэрозоль субстрата. Генерирующее аэрозоль устройство может содержать канал для потока воздуха, расположенный между входом для воздуха и выходом для воздуха. Генерирующее аэрозоль устройство может содержать камеру для аэрозолизации, расположенную по ходу канала для потока воздуха, чтобы этот канал для потока воздуха проходил через по меньшей мере часть камеры для аэрозолизации. Генерирующее аэрозоль устройство может содержать регулятор потока для избирательного регулирования потока воздуха через канал для потока воздуха. Регулятор потока может иметь открытую конфигурацию и закрытую конфигурацию. Открытая конфигурация регулятора потока может представлять собой конфигурацию, при которой обеспечивается возможность втекания воздуха в камеру для аэрозолизации и вытекания из нее. Закрытая конфигурация регулятора потока может представлять собой конфигурацию, при которой по существу предотвращается или блокируется втекание воздуха в камеру для аэрозолизации и вытекание из нее. Камера для аэрозолизации может быть выполнена с возможностью одновременного приема лишь одного генерирующего аэрозоль изделия. Генерирующее аэрозоль устройство может содержать нагревательный элемент. Нагревательный элемент может быть выполнен с возможностью нагрева камеры для аэрозолизации при размещении генерирующего аэрозоль изделия внутри камеры для аэрозолизации. Генерирующее аэрозоль устройство может быть выполнено с возможностью нагрева камеры для аэрозолизации, заключающей в себе генерирующее аэрозоль изделие, лишь при нахождении регулятора потока в закрытой конфигурации.
Согласно аспекту настоящего изобретения, предложено генерирующее аэрозоль устройство, предназначенное для использования в вышеописанной генерирующей аэрозоль системе и выполненное с возможностью генерирования аэрозоля из генерирующего аэрозоль изделия, содержащего одну отмеренную дозу образующего аэрозоль субстрата, причем указанное генерирующее аэрозоль устройство содержит: канал для потока воздуха, расположенный между входом для воздуха и выходом для воздуха; камеру для аэрозолизации, расположенную в по ходу канала для потока воздуха, так что этот канал для потока воздуха проходит через по меньшей мере часть камеры для аэрозолизации; и регулятор потока, предназначенный для избирательного контроля потока воздуха через канал для потока воздуха и имеющий открытую конфигурацию, при которой обеспечивается возможность втекания воздуха в камеру для аэрозолизации и вытекания из нее, и закрытую конфигурацию, при которой по существу предотвращается или блокируется втекание воздуха в камеру для аэрозолизации и вытекание из нее; при этом камера для аэрозолизации выполнена с возможностью одновременного приема лишь одного генерирующего аэрозоль изделия; генерирующее аэрозоль устройство дополнительно содержит нагревательный элемент, выполненный с возможностью нагрева камеры для аэрозолизации при размещении генерирующего аэрозоль изделия в камере для аэрозолизации; и генерирующее аэрозоль устройство выполнено с возможностью нагрева камеры для аэрозолизации, заключающей в себе генерирующее аэрозоль изделие, лишь при нахождении регулятора потока в закрытой конфигурации.
Устройство может содержать кожух для вмещения камеры для аэрозолизации, нагревательного элемента, канала для потока воздуха и регулятора потока. Кожух может содержать часть в виде основного корпуса. Кожух может содержать мундштучную часть. Вход для воздуха может быть расположен по ходу длины корпуса. Выход для воздуха может быть расположен на подносимом ко рту конце мундштучной части. Таким образом обеспечивается возможность для пользователя осуществлять затяжки аэрозолем или его вдыхание через выход для воздуха, который может быть выполнен на мундштучной части или внутри нее. Мундштучная часть может быть выполнена с возможностью отделения от основной части.
Генерирующее аэрозоль устройство может содержать электрический источник питания. Генерирующее аэрозоль устройство может содержать схему управления. Часть в виде основного корпуса может содержать электрический источник питания. Часть в виде основного корпуса может содержать схему управления. Схема управления может быть выполнена с возможностью управления подачей мощности на нагревательный элемент от источника питания. Схема управления может содержать микропроцессор. Микропроцессор может представлять собой программируемый микропроцессор, микроконтроллер или специализированную интегральную схему (application specific integrated chip, ASIC), или другую электронную схему, способную обеспечивать управление. Схема управления может содержать дополнительные электронные компоненты. Например, в некоторых вариантах осуществления схема управления может содержать любое из датчиков, переключателей и дисплейных элементов. Мощность может подаваться на нагревательный элемент в течение времени осуществления затяжки либо непрерывно, либо в виде импульсов электрического тока. Источник питания может представлять собой батарею. Батарея может представлять собой литий-железо-фосфатную батарею, расположенную внутри устройства. В качестве альтернативы, источник питания может представлять собой устройство накопления заряда другого типа, такое как конденсатор.
В некоторых вариантах осуществления устройство может дополнительно содержать датчик, расположенный внутри камеры для аэрозолизации или вблизи нее для контроля температуры камеры для аэрозолизации или нагревательного элемента. В некоторых вариантах осуществления схема управления может контролировать температуру нагревательного элемента. В некоторых вариантах осуществления схема управления может контролировать температуру нагревательного элемента путем определения электрического сопротивления нагревательного элемента, которое связано с температурой нагревательного элемента. Связь между сопротивлением и температурой может быть определена в алгоритме. Связь между сопротивлением и температурой может быть определена в справочной таблице, хранящейся в памяти схемы управления.
Устройство может содержать датчик для обнаружения затяжки. Датчик может содержать детектор потока, расположенный во вторичном канале для потока воздуха. Вторичный канал для потока воздуха может иметь меньшее поперечное сечение, чем канал для потока воздуха, проходящий через камеру для аэрозолизации. Канал для потока воздуха, проходящий через камеру для аэрозолизации, может именоваться первичным каналом для потока воздуха. В некоторых вариантах осуществления датчик может содержать емкостной датчик. Емкостной датчик может быть расположен вблизи мундштука устройства. Емкостной датчик может быть выполнен с возможностью обнаружения контакта мундштука с губами пользователя.
Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения, предложен способ генерирования аэрозоля. Способ может обеспечивать генерирование аэрозоля из генерирующего аэрозоль изделия, содержащего образующий аэрозоль субстрат. Генерирующее аэрозоль изделие может содержать одну отмеренную дозу образующего аэрозоль субстрата. Способ может включать обеспечение канала для потока воздуха между входом для воздуха и выходом для воздуха. Способ может включать обеспечение камеры для аэрозолизации, расположенной по ходу канала для потока воздуха, так что этот канал для потока воздуха проходит через по меньшей мере часть указанной камеры для аэрозолизации. Способ может включать размещение одного генерирующего аэрозоль изделия внутри камеры для аэрозолизации. Способ может включать закрытие канала для потока воздуха для по существу предотвращения или блокировки втекания воздуха в камеру для аэрозолизации и вытекания из нее. Способ может включать нагрев камеры для аэрозолизации, заключающей в себе генерирующее аэрозоль изделие, таким образом, чтобы происходила аэрозолизация образующего аэрозоль субстрата при закрытом канале для потока воздуха. Способ может включать открытие канала для потока воздуха с тем, чтобы пользователь имел возможность осуществления затяжки генерируемым аэрозолем через выход для воздуха.
Согласно аспекту настоящего изобретения, предложен способ генерирования аэрозоля, обеспечивающий генерирование аэрозоля из генерирующего аэрозоль изделия, содержащего одну отмеренную дозу образующего аэрозоль субстрата; указанный способ включает: обеспечение канала для потока воздуха между входом для воздуха и выходом для воздуха; обеспечение камеры для аэрозолизации, расположенной по ходу канала для потока воздуха, так что этот канал для потока воздуха проходит через по меньшей мере часть камеры для аэрозолизации; размещение одного генерирующего аэрозоль изделия внутри камеры для аэрозолизации; закрытие канала для потока воздуха для по существу предотвращения или блокировки втекания потока воздуха в камеру для аэрозолизации и вытекания из нее; нагрев камеры для аэрозолизации, заключающей в себе генерирующее аэрозоль изделие, таким образом, чтобы происходила аэрозолизация образующего аэрозоль субстрата при закрытом канале для потока воздуха; и открытие канала для потока воздуха с тем, чтобы пользователь имел возможность осуществления затяжек генерируемым аэрозолем через выход для воздуха.
Способ может включать повышение температуры в камере для аэрозолизации до определенной температуры перед размещением генерирующего аэрозоль изделия в камере для аэрозолизации. Это обеспечивает возможность уменьшения любой изменчивости начальной температуры камеры для аэрозолизации при вставке генерирующего аэрозоль изделия. Такая изменчивость может быть обусловлена выполнением способа при разных температурах окружающей среды, например в помещении и вне помещения, или общим изменением климата. Указанная определенная температура может представлять собой температуру аэрозолизации. Предпочтительно, температура аэрозолизации находится в диапазоне от 160 до 350°C включительно, и используемая температура может зависеть от типа образующего аэрозоль субстрата и вкусовых предпочтений пользователя. Генерирующие аэрозоль система или устройство могут быть выполнены таким образом, чтобы пользователь имел возможность регулирования температуры аэрозолизации в зависимости от своих вкусовых предпочтений.
В некоторых вариантах осуществления способ включает повышение температуры внутри камеры для аэрозолизации до первой определенной температуры. Первая определенная температура может быть ниже температуры аэрозолизации, используемой для аэрозолизации образующего аэрозоль субстрата. Первая определенная температура может представлять собой более высокую температуру, чем обычно встречающаяся максимальная температура окружающей среды. Например, в некоторых вариантах осуществления первая определенная температура может находиться в диапазоне от 50°C до 300°C. В некоторых вариантах осуществления первая определенная температура может находиться в диапазоне от 50°C до 250°C. В некоторых вариантах осуществления первая определенная температура может находиться в диапазоне от 50°C до 200°C. В некоторых вариантах осуществления первая определенная температура может находиться в диапазоне от 50°C до 150°C. В некоторых вариантах осуществления первая определенная температура может находиться в диапазоне от 50°C до 100°C. Способ может включать повышение температуры внутри камеры для аэрозолизации до второй определенной температуры. Вторая определенная температура может представлять собой температуру аэрозолизации, предназначенную для аэрозолизации образующего аэрозоль субстрата. Способ может включать повышение температуры в камере для аэрозолизации до второй определенной температуры в ответ на сигнал, указывающий на некоторое событие. Указанное событие может представлять собой вставку генерирующего аэрозоль изделия. Указанное событие может представлять собой нажатие пользователем кнопки для сигнализации устройству о том, что он хочет начать осуществление затяжки. Указанное событие может представлять собой обнаружение контакта между мундштуком и ртом пользователя. Указанное событие может представлять собой обнаружение затяжки. Указанное событие может представлять собой обнаружение начала затяжки.
В некоторых вариантах осуществления, вместо нагрева камеры для аэрозолизации до определенной температуры способ может включать определение начальной температуры камеры для аэрозолизации, например, с использованием датчика температуры и учет любого отклонения от идеальной начальной температуры в рамках процесса нагрева. Алгоритм учета таких отклонений может храниться в памяти, например в микроконтроллере, образующем часть схемы управления.
Признаки, описанные в отношении одного или более аспектов, могут быть в равной степени применены и к другим аспектам настоящего изобретения. В частности, признаки, описанные в отношении генерирующей аэрозоль системы, могут быть в равной степени применены к генерирующему аэрозоль устройству или способу генерирования аэрозоля, и наоборот.
Варианты осуществления настоящего изобретения будут далее описаны исключительно на примерах со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых:
На Фиг. 1 показан вид в разрезе генерирующего аэрозоль изделия для использования в системе или устройстве согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
На Фиг. 2 показан вид сбоку в перспективе еще одного генерирующего аэрозоль изделия для использования в системе или устройстве согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
На Фиг. 3 показан схематический вид сбоку в разрезе устройства согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
На Фиг. 4A показана блок-схема способа генерирования аэрозоля согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
На Фиг. 4B показана блок-схема способа генерирования аэрозоля согласно еще одному варианту осуществления настоящего изобретения.
На Фиг. 5 показан увеличенный вид сбоку в разрезе камеры для аэрозолизации устройства по Фиг. 3, иллюстрирующий поток воздуха вокруг генерирующего аэрозоль изделия, расположенного внутри камеры для аэрозолизации.
На Фиг. 6 показан схематический вид сбоку устройства по Фиг. 3, иллюстрирующий отверстие для доставки генерирующего аэрозоль изделия в камеру для аэрозолизации.
На Фиг. 7A показан схематический вид сбоку устройства согласно еще одному варианту осуществления настоящего изобретения, имеющего выдвижной механизм для доставки генерирующего аэрозоль изделия в камеру для аэрозолизации устройства.
На Фиг. 7B и 7C показаны схематические виды в разрезе по линии A-A на Фиг. 7A, иллюстрирующие выдвижной механизм в открытой и закрытой конфигурации соответственно.
На Фиг. 8 показан вид в плане блистерной упаковки для хранения генерирующих аэрозоль изделий для использования в системе или устройстве согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
На Фиг. 9A, 9B и 9C показаны схематические виды сбоку выдачного механизма шприцевого типа для хранения и доставки генерирующих аэрозоль изделий для использования в системе или устройстве согласно варианту осуществления настоящего изобретения на трех различных этапах работы соответственно.
На Фиг. 10 показан вид в плане в разрезе устройства в согласно еще одному варианту осуществления настоящего изобретения, имеющего встроенный механизм хранения и доставки соответственно для хранения множества генерирующих аэрозоль изделий и доставки генерирующих аэрозоль изделий в камеру для аэрозолизации устройства.
На Фиг. 1 показан вид в разрезе генерирующего аэрозоль изделия для использования в генерирующей аэрозоль системе или устройстве. Генерирующее аэрозоль изделие содержит по существу сферическую или шарообразную гранулу или пеллету 1, имеющую сердцевину 2, которая покрыта образующим аэрозоль субстратом 4. Сердцевина 2 изготовлена из стекла, которое представляет собой инертный материал и, следовательно, не образует нежелательных побочных продуктов при нагреве гранулы 1. Стекло также имеет высокую температуру плавления и, следовательно, оно способно выдерживать температуры (обычно менее чем 500°C), которые обычно встречаются при нагреве, без утраты своей структурной целостности. Стеклянная сердцевина 2 также является гладкой и непроницаемой или непористой, так что образующий аэрозоль субстрат 4 расположен лишь на ее поверхности. Это облегчает точное регулирование количества образующего аэрозоль субстрата 4, осаждаемого на поверхность сердцевины 2, и снижает изменчивость между гранулами.
Будучи по существу сферической, гранула 1 имеет центральную симметрию, что обеспечивает генерирование воспроизводимого количества аэрозоля независимо от положения гранулы в камере для аэрозолизации. Сферическая форма также обеспечивает возможность перемещения внутри камеры для аэрозолизации. Кроме того, непроницаемая или непористая сердцевина означает, что воздух может протекать лишь вокруг наружной поверхности гранулы 1, а не через нее. Это содействует снижению изменчивости количества образующегося аэрозоля, обусловленной, например, тем, что воздух, несущий аэрозоль, оставляет часть аэрозоля внутри пеллеты, или конденсацией аэрозоля в более холодных внутренних частях гранулы 1.
Могут использоваться другие подходящие материалы для сердцевины 2, например керамика или термореактивная пластмасса. В случае генерирующих аэрозоль изделий, которые предназначены для индукционного нагрева, сердцевина 2 может содержать материал токоприемника, такой как нержавеющая сталь.
Гранула 1 представляет собой одноразовое генерирующее аэрозоль изделие и содержит отмеренную дозу образующего аэрозоль субстрата 4. Отмеренная доза представляет собой количество образующего аэрозоль субстрата 4, достаточное для генерирования количества аэрозоля лишь для одной затяжки или вдоха. Образующий аэрозоль субстрат 4 содержит 100 мкг никотина, что, как было выяснено, представляет собой количество никотина, подходящее лишь для одной затяжки. В ходе типичного сеанса пользователь может осуществить от 10 до 12 затяжек вдохов на генерирующем аэрозоль устройстве, и, следовательно, он использует от 10 до 12 гранул 1 и получит приблизительно от 1,0 до 1,2 мг никотина. Однако пользователю не нужно использовать каждую из указанных 10-12 гранул в течение одного сеанса, и он может просто осуществлять затяжки по своему желанию для получения отмеренной дозы. В описанном варианте осуществления образующий аэрозоль субстрат 4 содержит от 20% до 47% целлюлозы (в пересчете на сухой вес); 8% карбоксиметилцеллюлозы; 3% волокон; 35% глицерина; и 2% лактата никотина.
Образующий аэрозоль субстрат 4 изготовлен в виде суспензии и нанесен в виде покрытия вокруг стеклянной сердцевины 2 перед отверждением. Гранула 1 имеет общий диаметр приблизительно 5 мм, причем сердцевина 2 имеет диаметр приблизительно от 3 до 3,5 мм, а образующий аэрозоль субстрат 4 имеет толщину приблизительно 0,75-1 мм.
На Фиг. 2показан вид сбоку в перспективе еще одного генерирующего аэрозоль изделия 10 для использования в генерирующей аэрозоль системе или устройстве. Генерирующее аэрозоль изделие 10 содержит отрезок бумажной полосы 14, который намотан на катушку 12. Бумажная полоса 14 действует как абсорбирующий несущий материал, который пропитан жидким или гелеобразным образующим аэрозоль субстратом (не показан). Бумажная полоса 14 снабжена рядом меток или перфорированных отверстий 16, расположенных по всей ее ширине через одинаковые промежутки для образования серии бумажных секций 18. Каждая бумажная секция 18 содержит количество образующего аэрозоль субстрата, достаточное для генерирования количества аэрозоля лишь для одной затяжки. При использовании пользователь может оторвать одну бумажную секцию 18 по следующему множеству меток или перфорированных отверстий 16 и вставить бумажную секцию 18 в генерирующее аэрозоль устройство или систему для генерирования аэрозоля для одной затяжки. Образующий аэрозоль субстрат содержит никотиновую соль и вещество для образования аэрозоля. Катушка 12 содержит крышку (не показана) для закрытия катушки 12, когда она не используется, чтобы предотвратить испарение или порчу образующего аэрозоль субстрата.
На Фиг. 3 показан схематический вид сбоку в разрезе генерирующего аэрозоль устройства 100, содержащего кожух 102, имеющий часть 102a в виде основного корпуса и мундштучную часть 102b. Часть 102a в виде основного корпуса содержит батарею 104, который действует как источник питания, и схему 106 управления, предназначенную для управления работой устройства 100. Мундштучная часть 102b содержит вход 110 для воздуха, расположенный в верхней части кожуха 102, и выход 112 для воздуха, расположенный в мундштуке 114 на подносимом ко рту конце мундштучной части 102b. Между входом 110 для воздуха и выходом 112 для воздуха расположен канал 108 для потока воздуха. Канал для потока воздуха выполнен в виде тракта или прохода, которые проходят через мундштучную часть 102b. Камера 116 для аэрозолизации расположена по ходу канала 108 для потока воздуха. По меньшей мере часть канала 108 для потока воздуха проходит через камеру 116 для аэрозолизации. Иначе говоря, камера 116 для аэрозолизации представляет собой часть канала 108 для потока воздуха.
В описанном варианте осуществления в верхней части камеры 116 для аэрозолизации расположен первый нагревательный элемент 118, а в нижней части камеры 116 для аэрозолизации расположен второй нагревательный элемент 120. Однако в некоторых вариантах осуществления камера для аэрозолизации может нагреваться с помощью одного нагревательного элемента, который выстилает стенки камеры для аэрозолизации. Нагревательные элементы 118 и 120 представляют собой собой резистивные нагревательные элементы и электрически соединены с батареей 104 посредством схемы 106 управления. Нагревательные элементы 118 и 120 расположены таким образом, что они нагревают генерирующее аэрозоль изделие, размещенное внутри камеры 116 для аэрозолизации. Камера 116 для аэрозолизации имеет отверстие или проем (не показаны), так что камера для аэрозолизации имеет возможность приема генерирующего аэрозоль изделия. Указанное отверстие может быть закрыто для удержания генерирующего аэрозоль изделия. На Фиг. 3 показана гранула 1, такая как показанная на Фиг. 1, расположенная внутри камеры для аэрозолизации. Камера 116 для аэрозолизации также содержит датчик температуры (не показан) для определения температуры внутри камеры 116 для аэрозолизации.
Генерирующее аэрозоль устройство 100 дополнительно содержит первый клапан 122, расположенный по ходу канала 108 для потока воздуха раньше по потоку относительно камеры 116 для аэрозолизации, и второй клапан 124, расположенный по ходу канала 108 для потока воздуха дальше по потоку относительно камеры 116 для аэрозолизации. Клапаны 122 и 124 приводятся в действие электрически, соединены со схемой 106 управления и могут управляться ею. Клапаны 122 и 124 действуют в качестве регулятора потока для избирательного регулирования потока воздуха через канал 108 для потока воздуха, в частности через камеру 116 для аэрозолизации. Когда клапаны 122 и 124 открыты, обеспечивается возможность втекания воздуха в камеру 116 для аэрозолизации и вытекания из нее, а когда клапаны 122 и 124 закрыты, втекание воздуха в камеру 116 для аэрозолизации и вытекание из нее по существу заблокированы. Следовательно, клапаны 122 и 124 способны изолировать камеру 116 для аэрозолизации таким образом, что обеспечивается возможность нагрева гранулы 1 в закрытой системе, то есть вытекание аэрозоля из камеры 116 для аэрозолизации подавляется, когда клапаны 122 и 124 закрыты.
Для того, чтобы пользователь имел возможность указания устройству 100 на то, что он хочет осуществить затяжку, предусмотрен переключатель 126. Переключатель 126 расположен на наружной верхней поверхности кожуха 102 и соединен со схемой 106 управления. При нажатии переключателя 126, на схему 106 управления передается сигнал о том, что пользователь хочет осуществить затяжку. На наружной верхней поверхности корпуса 102 предусмотрен индикатор в виде светодиода (LED) 128 для указания пользователю на то, что в камере 116 для аэрозолизации создан аэрозоль и устройство 100 готово к осуществлению затяжки.
На Фиг. 4A показана блок-схема, иллюстрирующая способ 200a генерирования аэрозоля из одноразового генерирующего аэрозоль изделия, которое описано в данном документе и содержит определенное количество образующего аэрозоль субстрата. Способ может быть выполнен с помощью генерирующих аэрозоль системы или устройства, описанных в данном документе.
Способ начинается на этапе S1, на котором пользователь запрашивает затяжку. Затяжка может быть запрошена по требованию, например:
в результате нажатия пользователем переключателя; или в результате активации пользователем механизма для доставки пеллеты в камеру для аэрозолизации; или
в результате обнаружения размещения пользователем мундштука устройства в своих губах, например, с помощью емкостного датчика, расположенного в мундштуке; или
в результате обнаружения затяжки, т.е. с помощью датчика потока для обнаружения осуществления пользователем затяжки на устройстве.
В качестве альтернативы, затяжка может быть запрошена в рамках запланированной программы, например в рамках медицинской программы. В этом случае, при достижении запланированного времени для затяжки, согласно способу, может быть осуществлена индикация для пользователя, например, с помощью визуального или звукового оповещения, и пользователь может принять решение о том, подтвердить или нет запуск процесса, например, путем нажатия переключателя. В устройстве 100 по Фиг. 3 запрос затяжки осуществляется путем нажатия переключателя 126.
Следующий этап S2 состоит в закрытии канала для потока воздуха. Это по существу блокирует втекание воздуха в камеру для аэрозолизации и вытекание из нее, так что обеспечивается возможность генерирования аэрозоля внутри камеры для аэрозолизации с удержанием аэрозоля до тех пор, пока пользователь не осуществит затяжку. В устройстве 100 по Фиг. 3 это достигается путем закрытия клапанов 122 и 124.
Следующий этап S3 состоит в повышении температуры в камере для аэрозолизации до определенной температуры. В данном варианте осуществления указанная определенная температура представляет собой температуру аэрозолизации, необходимую для аэрозолизации образующего аэрозоль субстрата. Подогрев камеры для аэрозолизации до температуры аэрозолизации обеспечивает возможность уменьшения изменчивости начальной температуры камеры для аэрозолизации при вставке генерирующего аэрозоль изделия. Температура аэрозолизации зависит от типа используемого образующего аэрозоль субстрата, а также от вкусовых предпочтений пользователя, и в данном варианте осуществления она составляет от 160 до 350°C включительно. Генерирующим аэрозоль системе или устройству будет известно о том, какой тип генерирующего аэрозоль изделия они должны нагревать, благодаря тому, что они адаптированы для нагрева изделия определенного типа, либо благодаря тому, что они способны определять тип изделия, вставленного в камеру для аэрозолизации, на основе атрибутов изделия, таких как его форма или цвет, либо благодаря тому, что пользователь ввел такую информацию, например, через пользовательский интерфейс (не показан). Следовательно, им будет известен тип образующего аэрозоль субстрата, содержащегося в изделии, толщина образующего аэрозоль субстрата на сердцевине 2 или несущем материале и геометрия генерирующего аэрозоль изделия. Таким образом, устройство имеет возможность определения того, до какой температуры аэрозолизации устройство должно нагреть генерирующее аэрозоль изделие. В качестве альтернативы, пользователь может регулировать температуру аэрозолизации посредством пользовательского интерфейса в соответствии со своими вкусовыми предпочтениями.
В устройстве 100 по Фиг. 3 датчик температуры (не показан), расположенный в камере 116 для аэрозолизации, передает на схему 106 управления сигнал о том, что камера 116 для аэрозолизации достигла температуры аэрозолизации. Светодиод 128 может указывать на то, что камера 116 для аэрозолизации достигла температуры аэрозолизации, например, путем мигания или отображения определенного цвета. Как только камера 116 для аэрозолизации достигла температуры аэрозолизации, она готова к приему генерирующего аэрозоль изделия, такого как гранула 1, показанная на Фиг. 1. Устройство может предотвращать вставку гранулы в камеру для аэрозолизации до тех пор, пока не будет достигнута температура аэрозолизации.
Этап S3 не является существенным для способа 200a генерирования аэрозоля. Вместо нагрева камеры для аэрозолизации до определенной температуры, согласно способу возможно определение начальной температуры камеры для аэрозолизации, например, с помощью датчика температуры устройства 100 по Фиг. 1, и учет любого отклонения от идеальной начальной температуры в рамках процесса нагрева, т.е. на этапе S5, описанном ниже. Алгоритм для учета таких отклонений может храниться в памяти, например в микроконтроллере, образующем часть схемы 106 управления устройства 100 по Фиг. 1.
Следующий этап S4 состоит во вставке одного генерирующего аэрозоль изделия в камеру для аэрозолизации. Одновременно вставляют лишь одно генерирующее аэрозоль изделие, и в камере для аэрозолизации одновременно находится лишь одно изделие для доставки одной отмеренной дозы. Следовательно, изделие вставляют в камеру для аэрозолизации лишь после того, как предыдущее израсходованное изделие эвакуировано из камеры для аэрозолизации, или одновременно с этим. Ряд способов вставки генерирующего аэрозоль изделия описаны ниже.
Следующий этап S5 состоит в нагреве генерирующего аэрозоль изделия в течение определенного периода времени для генерирования аэрозоля. Температура уже находится на уровне температуры аэрозолизации. Генерирующему аэрозоль устройству будет известно о том, генерирующее аэрозоль изделие какого типа оно должно нагревать, благодаря тому, что оно адаптировано для нагрева изделия определенного типа, либо благодаря тому, что оно способно определять тип изделия, которое вставлено в камеру для аэрозолизации, на основе атрибутов изделия, таких как его форма или цвет, либо благодаря тому, что пользователь ввел такую информацию, например, через пользовательский интерфейс (не показан). Следовательно, ему будет известен тип образующего аэрозоль субстрата, содержащегося в изделии, толщина образующего аэрозоль субстрата на сердцевине 2 или несущем материале и геометрия генерирующего аэрозоль изделия. Таким образом, устройство имеет возможность определения того, как долго следует нагревать генерирующее аэрозоль изделие при температуре аэрозолизации для аэрозолизации образующего аэрозоль субстрата. Как и в предыдущих случаях, алгоритм нагрева или справочная таблица, содержащая параметры нагрева, могут храниться в памяти, например в микроконтроллере, образующем часть схемы 106 управления устройства 100 по Фиг. 1. Генерирующее аэрозоль изделие нагревают таким образом, чтобы практически весь образующий аэрозоль субстрат подвергался аэрозолизации и чтобы пользователь знал, сколько аэрозоля и аэрозольных компонентов он получает. После того, как весь образующий аэрозоль субстрат подвергся аэрозолизации, способ достигает стадии, на которой возможно осуществление затяжки.
Следующий этап S6 состоит в обеспечении указания на то, что возможно осуществление затяжки. Путем указания пользователю на то, что он может осуществить затяжку, обеспечивается возможность уменьшения изменчивости количества аэрозоля, доставляемого пользователю, поскольку осуществление затяжки пользователем предотвращается, пока аэрозоль все еще генерируется. Указание может быть обеспечено путем передачи визуального или звукового сигнала пользователю или посредством какого-либо другого сигнала, например тактильной обратной связи. В устройстве 100 по Фиг. 3 указание обеспечивается с помощью светодиодного индикатора 128, например, путем его перевода из состояния мигания в состояние непрерывного свечения или путем изменения цвета, например, с желтого на зеленый.
Следующий этап S7 состоит в обнаружении начала осуществления затяжки. Начало осуществления затяжки может быть обнаружено несколькими различными способами, например:
путем обнаружения нажатия переключателя вслед за обеспечением указания на возможность осуществления затяжки; или
путем обеспечения вторичного канала для потока воздуха, имеющего меньшую площадь сечения, чтобы не затрагивать первичный канал для потока воздуха, проходящий через камеру для аэрозолизации, и использования датчика потока или датчика затяжки для обнаружения потока воздуха, проходящего через вторичный канал для потока воздуха в результате осуществления затяжки пользователем; или
путем обнаружения размещения пользователем мундштука устройства в своих губах, например, с помощью емкостного датчика, расположенного в мундштуке.
В устройстве 100 по Фиг. 3 начало затяжки обнаруживается по нажатию пользователем переключателя 126 вслед за обеспечением указания на возможность осуществления затяжки.
Следующий этап S8 состоит в открытии канала для потока воздуха с тем, чтобы обеспечить возможность выхода созданного аэрозоля из камеры для аэрозолизации и возможность осуществления затяжки пользователем. В устройстве 100 по Фиг. 3 это достигается путем открытия клапанов 122 и 124.
Следующий этап S9 состоит в определении окончания затяжки. Окончание затяжки может быть определено, например, следующими способами:
путем ожидания в течение определенного периода времени с момента начала затяжки для завершения затяжки; или
путем обнаружения исчезновения сигнала датчика затяжки через время T1 в течение определенного периода Т времени, причем указанный сигнал датчика затяжки был активирован в момент начала затяжки; например, если T1<T, то это будет указывать на прерывание пользователем затяжки до ее завершения и, следовательно, на неполучение полного количества аэрозоля, а если T1>T, то это будет указывать на завершение затяжки и на возможность переустановки способа для новой затяжки; или
путем обнаружения удаления губ пользователя от мундштука устройства, например, с помощью емкостного датчика; или
путем комбинации вышеперечисленного.
Датчик затяжки для обнаружения окончания затяжки может быть размещен на первичном канале для потока воздуха, т.е. канале, проходящем через камеру для аэрозолизации, поскольку он будет открыт во время осуществления затяжки. Датчик затяжки может контролировать поток воздуха, втягиваемого через канал для потока воздуха во время затяжки, и любое изменение может быть оценено для определения того, было ли количество воздуха, втянутого через камеру для аэрозолизации во время затяжки, достаточным для получения всего аэрозоля в камере для аэрозолизации. Количество генерируемого аэрозоля и любое изменение количества полученного аэрозоля могут быть сохранены в памяти, например в памяти микроконтроллера, образующего часть схемы 106 управления устройства 100 по Фиг. 3, и они обеспечивают информацию о количестве аэрозоля и аэрозольных компонентов, полученных пользователем.
Заключительный этап S10 способа 200a состоит в эвакуации использованного генерирующего аэрозоль изделия и любого оставшегося воздуха или аэрозоля в камере для аэрозолизации. Это может быть достигнуто, например:
путем обеспечения механизма эвакуации, такого как поршень, для выталкивания генерирующего аэрозоль изделия из устройства или системы или в направлении резервуара для использованных изделий. Это также приведет к эвакуации любого оставшегося аэрозоля в камере для аэрозолизации; или
путем осуществления эвакуации генерирующего аэрозоль изделия в рамках этапа вставки нового изделия таким образом, чтобы эвакуация осуществлялась автоматически; например, механизм для вставки нового изделия может одновременно с этим эвакуировать использованное изделие из камеры для аэрозолизации, а также удалять любой оставшийся аэрозоль.
Любой оставшийся аэрозоль в камере для аэрозолизации может быть удален через основной канал для потока воздуха или через специальный канал для эвакуации. Любой аэрозоль, оставшийся в камере для аэрозолизации после осуществления затяжки, будет охлаждаться и конденсироваться, или будет иметь место нежелательное изменение его свойств иным образом. Следовательно, наличие специального канала для эвакуации может быть полезно для предотвращения загрязнения основного канала для потока воздуха оставшимся аэрозолем.
На Фиг. 4B показана блок-схема, иллюстрирующая еще один способ 200b генерирования аэрозоля из одноразового генерирующего аэрозоль изделия, которое описано в данном документе и содержит определенное количество образующего аэрозоль субстрата. Как и в предыдущих случаях, способ может быть выполнен с помощью генерирующих аэрозоль системы или устройства, описанных в данном документе.
На Фиг. 4B этапы S1, S2, S4 и S5-S10 способа 200b идентичны соответствующим этапам, изложенным для способа 200a по Фиг. 4A.
Этап S3 способа 200b включает повышение температуры в камере для аэрозолизации до первой определенной температуры. Первая определенная температура является более низкой, чем температура аэрозолизации, используемая для аэрозолизации образующего аэрозоль субстрата. Первая определенная температура превышает обычно встречающуюся максимальную температуру окружающей среды. Определенная температура в описанном варианте осуществления составляет приблизительно 90°C, хотя при необходимости ее можно варьировать. Первая определенная температура также, как правило, превышает уровень, до которого снижается температура камеры для аэрозолизации или нагревательного элемента до следующего цикла нагрева при отсутствии подачи на них мощности, т.е. вследствие потерь тепла между затяжками. Это обеспечивает возможность снижения любой изменчивости начальной температуры камеры для аэрозолизации при вставке генерирующего аэрозоль изделия. В устройстве 100 по Фиг. 3 датчик температуры (не показан), расположенный в камере 116 для аэрозолизации, передает на схему 106 управления сигнал о том, что камера 116 для аэрозолизации достигла первой определенной температуры. Светодиод 128 может указывать на то, что камера 116 для аэрозолизации достигла первой определенной температуры, например, путем мигания или отображения определенного цвета. Как только камера 116 для аэрозолизации достигла определенной температуры, она готова к приему генерирующего аэрозоль изделия, такого как гранула 1, показанная на Фиг. 1. Устройство может предотвращать вставку гранулы в камеру для аэрозолизации до тех пор, пока не будет достигнута первая определенная температура.
На этапе S4 способа 200b вставляют генерирующее аэрозоль изделие в камеру для аэрозолизации таким же образом, что и согласно способу 200a.
Способ 200b по Фиг. 4B далее включает дополнительный этап по сравнению со способом 200a по Фиг. 4A, то есть этап S4a, который включает обнаружение генерирующего аэрозоль изделия в камере для аэрозолизации. Это может быть осуществлено с помощью датчика, например оптического датчика или микропереключателя, которые активируются при вставке генерирующего аэрозоль изделия.
Способ 200b по Фиг. 4B далее включает дополнительный этап S4b, на котором повышают температуру в камере для аэрозолизации до второй определенной температуры. Вторая определенная температура представляет собой температуру аэрозолизации, необходимую для аэрозолизации образующего аэрозоль субстрата. Определение температуры аэрозолизации согласно способу 200b является таким же, что и согласно способу 200a.
На Фиг. 5 показан увеличенный вид сбоку в разрезе камеры 116 для аэрозолизации устройства 100 по Фиг. 3. Как показано на Фиг. 3, генерирующее аэрозоль изделие в виде по существу сферической гранулы 1 по Фиг. 1 размещено в камере 116 для аэрозолизации между верхним и нижним нагревательными элементами 118 и 120. Камера 116 для аэрозолизации имеет размер, обеспечивающий возможность приема лишь одной гранулы 1. Канал 108 для потока воздуха входит в камеру 116 для аэрозолизации слева на Фиг. 5 и выходит из камеры 116 для аэрозолизации справа на Фиг. 5. Площадь сечения гранулы 1 в плоскости, перпендикулярной направлению потока воздуха через канал 108 для потока воздуха, меньше, чем площадь сечения камеры 116 для аэрозолизации, так что обеспечивается возможность протекания воздуха вокруг гранулы 1 и через камеру 116 для аэрозолизации. Меньшая площадь сечения гранулы 1 также обеспечивает возможность перемещения гранулы 1 внутри аэрозольной камеры 116. Пунктирные стрелки 140 на Фиг. 5 схематически показывают пример потока воздуха через канал 108 для потока воздуха и камеру 116 для аэрозолизации. После поступления в камеру 116 для аэрозолизации через канал для потока воздуха, поток воздуха отклоняется вокруг гранулы 1 перед выходом из камеры 116 для аэрозолизации через канал 108 для потока воздуха вдоль по существу той же самой линии, что и при поступлении. Поток воздуха вокруг гранулы 1 приводит к перемещению гранулы внутри аэрозольной камеры 116. Это создает трещащий звук, который обеспечивает для пользователя звуковое указание на протекание воздуха через камеру для аэрозолизации. Перемещение гранулы 1 внутри камеры 116 для аэрозолизации также способствует вовлечению генерируемого аэрозоля в поток 140 воздуха.
Как показано на Фиг. 5, площадь сечения канала 108 для потока воздуха в плоскости, перпендикулярной направлению потока воздуха через канал 108 для потока воздуха, меньше, чем площадь сечения гранулы 1. Высота или диаметр канала 108 для потока воздуха меньше, чем диаметр гранулы 1 и диаметр сердцевины 2 гранулы 1. Следовательно, уменьшенный диаметр канала 108 для потока воздуха действует в качестве заграждения, которое предотвращает выход гранулы 1 из камеры для аэрозолизации 1 через канал 108 для потока воздуха в состояниях гранулы 1, имеющих место как до нагрева, так и после нагрева. Гранула 1 и сердцевина 2 просто не пройдут в канал 108 для потока воздуха. Однако могут использоваться и другие формы подходящего заграждения; например, поперек по меньшей мере части входа и выхода канала 108 для потока воздуха может быть размещен физический элемент, такой как сетка.
На Фиг. 6 показан схематический вид сбоку устройства 100 по Фиг. 3. Устройство 100 содержит отверстие 150 для доставки генерирующего аэрозоль изделия в камеру 116 для аэрозолизации. Отверстие 150 образует отверстие тракта (не показан), который проходит от отверстия 150 до аналогичного отверстия (не показано) в боковой стенке камеры 116 для аэрозолизации. Указанный тракт обеспечивает возможность сообщения между областью снаружи устройства 100 и внутренней областью камеры 116 для аэрозолизации, так что обеспечивается возможность вставки генерирующего аэрозоль изделия в камеру 116 для аэрозолизации. Отверстие 150 ограничено утопленным заподлицо ободком 152, который выполнен с возможностью взаимодействия с концом устройства для вставки, такого как ручка для вставки, показанная на фигурах 9A-9C. Отверстие 150 закрыто подвижной крышкой 154, которая может перемещаться вперед и назад, как обозначено двухсторонней стрелкой на Фиг. 6, между закрытым положением, в котором она закрывает отверстие 150, и открытым положением, в котором отверстие 150 доступно для вставки генерирующего аэрозоль изделия. Крышка 154 поджата в направлении закрытого положения посредством пружины (не показана). Аналогичное отверстие и крышка (не показаны) обеспечены на противоположной стороне устройства для обеспечения возможности удаления генерирующего аэрозоль изделия из камеры 116 для аэрозолизации. При вставке генерирующего аэрозоль изделия, такого как гранула 1, показанная на Фиг. 1, через отверстие 150, использованная гранула, уже находящаяся в камере 116 для аэрозолизации, будет вытолкнута из противоположного отверстия, так что внутри камеры 116 для аэрозолизации возможно одновременное присутствие лишь одной гранулы.
На Фиг. 7А показан схематический вид сбоку устройства 300 согласно еще одному варианту осуществления настоящего изобретения. Функции и принцип работы устройства 300, показанного на Фиг. 7A, аналогичны таковым в устройстве 100 по Фиг. 3, за исключением того, что устройство 300 имеет выдвижной механизм 360, который может выдвигаться из корпуса 302 устройства 300 для доставки генерирующего аэрозоль изделия в камеру 316 для аэрозолизации.
На Фиг. 7B и 7C показаны увеличенные схематические виды в разрезе по линии A-A на Фиг. 7A, и более подробно показан выдвижной механизм 360. На Фиг. 7B показан выдвижной механизм 360 в открытой конфигурации. Выдвижной механизм 360 содержит выдвижную секцию 362, имеющую основание 362a и стенку 362b выдвижной секции, проходящую по существу поперечно основанию 362a на наружном конце выдвижной секции 362. Стенка 362b выдвижной секции образует часть кожуха 302 устройства 300 и соответствует криволинейной форме кожуха 302. Стенка 362b выдвижной секции закрывает отверстие 350, выполненное в боковой стороне кожуха 302, при нахождении выдвижного механизма 360 в закрытой конфигурации (см. Фиг. 7C). Основание 362a выдвижной секции взаимодействует с возможностью скольжения с парой направляющих 364, расположенных с каждой стороны камеры 316 для аэрозолизации, так что выдвижная секция 362 имеет возможность скольжения внутрь устройства 300 и из него. От основания 362a выдвижной секции проходят первая 366 и вторая 368 вертикальные стойки, образующие между собой приемную зону 370 для приема генерирующего аэрозоль изделия. На Фиг. 7B показана гранула 1 по Фиг. 1, размещенная в приемной зоне 370. Первая 366 и вторая 368 вертикальные стойки образуют часть боковых стенок камеры 316 для аэрозолизации и соответственно закрывают отверстия 372 и 374, выполненные в боковых стенках камеры 316 для аэрозолизации, при нахождении выдвижного механизма 360 в закрытой конфигурации (см. Фиг. 7C) для предотвращения выхода аэрозоля из камеры 316 для аэрозолизации во время нагрева. Вертикальные стойки 366 и 368 соединены посредством пары боковых стенок (не показаны) для образования боковых краев приемной зоны и для предотвращения выкатывания гранулы 1 между вертикальными стойками 366, 368 при нахождении выдвижного механизма в открытой конфигурации. Боковые стенки приемной зоны 370 вставлены с боковых сторон основания 362a выдвижной секции, которое взаимодействует с направляющими 364 для предотвращения нежелательного взаимодействия боковых стенок с направляющими при скольжении выдвижной секции 362 внутрь устройства 300.
На Фиг. 7C показан выдвижной механизм 360 в закрытой конфигурации. В закрытой конфигурации стенка 362b выдвижной секции закрывает отверстие 350, выполненное в кожухе 302 устройства 300, а вертикальные стойки 366 и 368 соответственно закрывают отверстия 372 и 374, выполненные в боковых стенках камеры 316 для аэрозолизации. Генерирующая аэрозоль гранула 1 размещена внутри камеры 316 для аэрозолизации и может быть нагрета. Как только гранула 1 нагрета, выдвижной механизм 360 может быть возвращен в открытую конфигурацию для удаления использованной гранулы 1. Выдвижная секция 362 имеет пружинный фиксирующий механизм (не показан), открываемый и закрываемый путем нажатия. Пользователь может открыть выдвижную секцию 362 путем нажатия на стенку 362b выдвижной секции внутрь на небольшое расстояние для высвобождения фиксатора, что вызывает открытие выдвижной секции под действием пружины. Выдвижная секция 362 может быть закрыта путем нажатия на стенку 362b выдвижной секции на небольшое расстояние внутрь кожуха 302 для повторного ввода во взаимодействие с фиксатором, так что выдвижная секция 362 удерживается в закрытой конфигурации под действием пружины.
На Фиг. 8 показан вид в плане блистерной упаковки 400 для хранения множества генерирующих аэрозоль изделий для использования в генерирующих аэрозоль системе или устройстве. Блистерная упаковка 400 действует как блок хранения для изделий. Блистерная упаковка 400 содержит полимерный слой 478, имеющий множество блистеров или ячеек 480, проходящих от первой поверхности 478a полимерного слоя 478. Блистеры 480 могут использоваться для хранения генерирующих аэрозоль изделий (не показаны). Вторая, противоположная, поверхность (не показана) полимерного слоя 478 покрыта хрупким покровным слоем (не показан), который герметично прикреплен ко второй поверхности для герметизации изделий с помощью блистеров 480. При использовании пользователь вручную извлекает генерирующее аэрозоль изделие из блистерной упаковки 400 путем разрыва хрупкого покровного слоя и затем вручную вставляет изделие в генерирующее аэрозоль устройство, например, через отверстие 150 устройства 100 по Фиг. 1 или посредством выдвижного механизма 360 устройства 300 по Фиг. 7A-7C.
На Фиг. 9A, 9B и 9C показаны схематические виды сбоку выдачного механизма 500 или ручки шприцевого типа для хранения и доставки генерирующих аэрозоль изделий для использования в аэрозольной системе или с устройством. На фигурах показан выдачной механзм 500 на трех разных этапах работы соответственно.
Выдачной механизм содержит кожух 582, заключающий в себе стержень 583, каретку 584 и две пружины 585. Внутри кожуха 582 обеспечена первая зона 586 хранения, предназначенная для хранения множества генерирующих аэрозоль гранул 1 в состоянии осевого выравнивания. В варианте осуществления, показанном на Фиг. 9A-9C, выдачной механизм 500 также содержит внутри кожуха 582 вторую зону 587 хранения, также предназначенную для хранения множества генерирующих аэрозоль гранул 1 в состоянии осевого выравнивания. Выдачной механизм 500 содержит выпускное отверстие 588 на нижнем выдачном конце кожуха 582. Выпускное отверстие 588 окружено выступающим ободком 594, который выполнен с возможностью взаимодействия с отверстием или, более конкретно, с утопленным заподлицо ободком отверстия, генерирующего аэрозоль устройства, например с отверстием 150 или утопленным заподлицо ободком 152 устройства 100 по Фиг. 6. Выдачной механизм 500 дополнительно содержит зону 589 загрузки, расположенную между двумя зонами 586 и 587 хранения и выпускным отверстием 588. Зона 589 загрузки выполнена с таким размером, чтобы вмещать одну генерирующую аэрозоль гранулу 1. Выдачной механизм 500 дополнительно содержит первый 591 и второй 592 твердые упоры, расположенные с обеих сторон нижнего конца зоны 589 загрузки.
Каретка 584 поджата посредством пружин в направлении образующих аэрозоль гранул 1, хранящихся в первой 586 и второй 587 зонах хранения. Каретка 584 дополнительно содержит первую концевую поверхность 595 и вторую концевую поверхность 597, которые образуют задний конец первой 586 и второй 587 зон хранения соответственно. Первая концевая поверхность 595 расположена дальше спереди, т.е. дальше в направлении выпускного отверстия 588, чем вторая концевая поверхность 597. Расстояние в продольном направлении между первой 595 и второй 597 концевыми поверхностями равно половине диаметра одной образующей аэрозоль гранулы 1.
Стержень 583 может перемещаться вперед и назад вдоль центральной продольной оси кожуха 582 через проходящий в продольном направлении центральный канал 593, выполненный через каретку 584. На своем выдачном конце стержень 583 имеет взаимодействующую поверхность 596 для взаимодействия с генерирующей аэрозоль гранулой 1, причем взаимодействующая поверхность 596 выступает в боковом направлении, так что она является более широкой, чем основной корпус стержня 583. Стержень 583 приводится в действие с помощью кнопки 590, расположенной на приводном конце стержня 583, т.е. на конце, противоположном взаимодействующей поверхности 596. Каждая сторона стержня 583 имеет зубчатую секцию (не показана), взаимодействующую с соответствующим механизмом взаимодействия со стержнем, который (механизм) выполнен на каждой из соответствующих внутренних поверхностей канала 593. Внутренняя поверхность кожуха 582 также имеет зубчатую секцию, обращенную к каждой стороне каретки 584 и взаимодействующую с соответствующим механизмом взаимодействия с кожухом на каждой стороне каретки 584.
На Фиг. 9A каждая зона 586 и 587 хранения заключает в себе четыре выровненных по оси генерирующих аэрозоль гранулы 1, а зона 589 загрузки заключает в себе одну генерирующую аэрозоль гранулу 1. На этапе, показанном на Фиг. 9А, начато нажатие кнопки 590, и стержень 583 начал продвижение в направлении выпускного отверстия 588. На данном этапе расположенный на каретке 584 механизм взаимодействия со стержнем взаимодействует с зубчатыми секциями стержня 583. В результате каретка 584 также продвигается в направлении выпускного отверстия 588. При своем продвижении каретка 584 толкает ряды выровненных в осевом направлении генерирующих аэрозоль гранул 1 в обеих из первой 586 и второй 587 зон хранения в направлении выпускного отверстия 588.
На Фиг. 9В каретка 584 не способна к дальнейшему продвижению, поскольку генерирующие аэрозоль гранулы 1 в первой зоне 586 хранения прижаты к первому твердому упору 591 посредством первой концевой поверхности 595 каретки 584. В этот момент механизм взаимодействия со стержнем выходит из взаимодействия, стержень 583 продолжает продвижение независимо от каретки 584 и толкает генерирующую аэрозоль гранулу 1, размещенную в зоне 589 загрузки по Фиг. 9А, в направлении выпускного отверстия 588. Выдачной конец стержня 583 прошел через выпускное отверстие 588 и продолжает толкать генерирующую аэрозоль гранулу 1 до тех пор, пока стержень не достигнет полностью выдвинутого положения. В этот момент генерирующая аэрозоль гранула 1 будет находиться внутри камеры для аэрозолизации генерирующего аэрозоль устройства.
На Фиг. 9C стержень 583 перемещен обратно в полностью отведенное положение. Расположенный на каретке 584 механизм взаимодействия с кожухом предотвращает перемещение каретки 584 назад вместе со стержнем 583. При прохождении взаимодействующей поверхности 596 стержня 583 через первую 586 и вторую 587 зоны хранения, выступы на взаимодействующей поверхности 596 толкают ряд выровненных генерирующих аэрозоль гранул 1 во второй зоне 587 хранения в направлении второй концевой поверхности 597 каретки 584. Выступы на взаимодействующей поверхности 596 стержня 583 также действуют на ряд выровненных генерирующих аэрозоль гранул 1 в первой зоне 586 хранения, однако, поскольку первая концевая поверхность 595 каретки 584 расположена дальше спереди, чем вторая концевая поверхность 597 каретки 584, отсутствует пространство, в которое могли бы переместиться генерирующие аэрозоль гранулы 1. В результате взаимодействующая поверхность 596 стержня 583 перемещается назад в первую зону 586 хранения, в то время как генерирующие аэрозоль гранулы 1 остаются на месте, так что взаимодействующая поверхность 596 стержня 583 перемещается назад за самую переднюю генерирующую аэрозоль гранулу 1 в первой зоне 586 хранения, которая падает в зону 589 загрузки. Теперь во второй зоне 587 хранения находятся четыре выровненных по оси генерирующих аэрозоль гранулы 1, в первой зоне 586 хранения находятся три выровненных по оси генерирующих аэрозоль гранулы 1, и в зоне 589 загрузки находится одна генерирующая аэрозоль гранула 1, готовая к выдаче.
На Фиг. 10 показан вид в плане в разрезе устройства 600 согласно еще одному варианту осуществления настоящего изобретения. Признаки и принцип работы устройства 600, показанного на Фиг. 10, являются такими же, что и таковые в устройствах 100 и 300, показанных на Фиг. 3 и 7A соответственно, за исключением того, что устройство 600 имеет встроенные первый резервуар 642 и механизм 660 доставки соответственно для хранения множества генерирующих аэрозоль гранул 1 и доставки генерирующих аэрозоль гранул 1 в камеру 616 для аэрозолизации устройства 600. Устройство 600 также имеет встроенный второй резервуар 644 для хранения использованных генерирующих аэрозоль гранул 1b, которые были вытолкнуты из камеры 616 для аэрозолизации.
Первый резервуар 642 расположен внутри кожуха 602 устройства 600 и проходит в продольном направлении вдоль одной стороны устройства 600. Механизм 660 доставки содержит ползун 661, который с возможностью скольжения взаимодействует с продольной канавкой (не показана), выполненной в кожухе 602 и проходящей по длине первого резервуара 642. Ползун 661 имеет толкающую часть 663, которая проходит в первый резервуар 642 через указанную продольную канавку и выполнена с возможностью взаимодействия с самой задней генерирующей аэрозоль гранулой 1, хранящейся в первом резервуаре 642. Участок толкающей части 663, который проходит в первый резервуар 642, является более широким, чем указанная продольная канавка, для удержания толкающей части 663 внутри первого резервуара 642.
Для вставки генерирующей аэрозоль гранулы 1 в камеру 616 для аэрозолизации, пользователь вручную толкает ползун 661 вперед, т.е. в направлении мундштука 614. Толкающая часть 663 входит во взаимодействие с самой задней генерирующей аэрозоль гранулой 1, и толкающее усилие передается вдоль множества гранул к самой передней грануле, т.е. грануле, ближайшей к камере 616 для аэрозолизации. В боковой стенке камеры 616 для аэрозолизации, смежной с первым резервуаром 642, выполнено отверстие 674, через которое возможна вставка генерирующей аэрозоль гранулы 1 в камеру 616 для аэрозолизации. Отверстие 674 может быть закрыто посредством открывающейся внутрь дверцы 668, шарнирно прикрепленной к стороне отверстия 674. Дверца 668 упруго поджата в сторону своей закрытой конфигурации посредством пружины (не показана). Если усилие, прикладываемое пользователем к ползуну 661, является достаточным для преодоления упругого усилия пружины, закрывающей дверцу 668, то в камеру 616 для аэрозолизации будет протолкнута самая передняя генерирующая аэрозоль гранула 1. Как только гранула 1 вставлена в камеру 616 для аэрозолизации, дверца 668 закрывается за ней под действием пружины для предотвращения выхода аэрозоля из камеры 616 для аэрозолизации. Передняя концевая стенка первого резервуара 642 наклонена для направления гранулы 1 в камеру 616 для аэрозолизации.
После нагрева использованная гранула 1b, расположенная в камере 616 для аэрозолизации, остается в камере для аэрозолизации до тех пор, пока пользователь не будет готов вставить следующую гранулу 1. В этот момент пользователь повторяет вышеописанный процесс вставки гранулы 1. Действие по вставке новой гранулы в камеру 616 для аэрозолизации приводит к принудительному выталкиванию использованной гранулы из камеры 616 для аэрозолизации через отверстие 672, которое выполнено в противоположной отверстию 674 боковой стенке камеры 616 для аэрозолизации. Отверстие 672 закрывается открывающейся наружу дверцей 666, шарнирно прикрепленной к стороне отверстия 672. Дверца 666 также упруго поджата в направлении своей закрытой конфигурации посредством пружины (не показана). Как только гранула извлечена из камеры 616 для аэрозолизации, дверца 666 закрывается за ней под действием пружины для предотвращения выхода аэрозоля из камеры 616 для аэрозолизации. Вытолкнутые гранулы 1b хранятся во втором резервуаре 644, который также расположен внутри кожуха 602 устройства 600 и проходит в продольном направлении вдоль стороны устройства 600, противоположной первому резервуару 642. Во втором резервуаре 644 обеспечено закрываемое отверстие (не показано) для того, чтобы пользователь имел возможность опорожнения второго резервуара после его заполнения использованными гранулами 1b.
Группа изобретений относится к генерирующей аэрозоль системе и способу генерирования аэрозоля. Генерирующая аэрозоль система содержит: генерирующее аэрозоль изделие, содержащее одну отмеренную дозу образующего аэрозоль субстрата, в свою очередь содержащую количество образующего аэрозоль субстрата, достаточное для генерирования количества аэрозоля только для одной затяжки; канал для потока воздуха, расположенный между входом для воздуха и выходом для воздуха; камеру для аэрозолизации, расположенную вдоль канала для потока воздуха таким образом, что канал для потока воздуха проходит через по меньшей мере часть камеры для аэрозолизации; и регулятор потока, предназначенный для избирательного управления потоком воздуха через канал для потока воздуха. Регулятор потока имеет открытую конфигурацию, при которой обеспечивается возможность втекания воздуха в камеру для аэрозолизации и вытекания из нее, и закрытую конфигурацию, при которой по существу предотвращается втекание воздуха в камеру для аэрозолизации и вытекание из нее. Камера для аэрозолизации выполнена с возможностью открытия для одновременного приема только одного генерирующего аэрозоль изделия. Камера для аэрозолизации выполнена с возможностью закрытия для удержания генерирующего аэрозоль изделия. Генерирующая аэрозоль система дополнительно содержит нагревательный элемент, выполненный с возможностью нагрева камеры для аэрозолизации при размещении генерирующего аэрозоль изделия внутри камеры для аэрозолизации. Генерирующая аэрозоль система выполнена с возможностью нагрева камеры для аэрозолизации, содержащей в себе генерирующее аэрозоль изделие, только при нахождении регулятора потока в закрытой конфигурации. Технический результат заключается в надежном определении количества генерируемого аэрозоля, в возможности для пользователя более точно регулировать потребление им аэрозоля или одного или более аэрозольных компонентов. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил.
1. Генерирующая аэрозоль система, содержащая:
генерирующее аэрозоль изделие, содержащее одну отмеренную дозу образующего аэрозоль субстрата, в свою очередь содержащую количество образующего аэрозоль субстрата, достаточное для генерирования количества аэрозоля только для одной затяжки;
канал для потока воздуха, расположенный между входом для воздуха и выходом для воздуха;
камеру для аэрозолизации, расположенную вдоль канала для потока воздуха таким образом, что канал для потока воздуха проходит через по меньшей мере часть камеры для аэрозолизации; и
регулятор потока, предназначенный для избирательного управления потоком воздуха через канал для потока воздуха, при этом регулятор потока имеет открытую конфигурацию, при которой обеспечивается возможность втекания воздуха в камеру для аэрозолизации и вытекания из нее, и закрытую конфигурацию, при которой по существу предотвращается втекание воздуха в камеру для аэрозолизации и вытекание из нее;
причем камера для аэрозолизации выполнена с возможностью открытия для одновременного приема только одного генерирующего аэрозоль изделия;
камера для аэрозолизации выполнена с возможностью закрытия для удержания генерирующего аэрозоль изделия;
генерирующая аэрозоль система дополнительно содержит нагревательный элемент, выполненный с возможностью нагрева камеры для аэрозолизации при размещении генерирующего аэрозоль изделия внутри камеры для аэрозолизации;
и при этом генерирующая аэрозоль система выполнена с возможностью нагрева камеры для аэрозолизации, содержащей в себе генерирующее аэрозоль изделие, только при нахождении регулятора потока в закрытой конфигурации.
2. Генерирующая аэрозоль система по п. 1, в которой отмеренная доза образующего аэрозоль субстрата содержит от 2 до 30 мг табака, более конкретно от 3 до 20 мг табака, более конкретно от 3 до 9 мг табака и еще более конкретно от 4 до 8 мг табака.
3. Генерирующая аэрозоль система по п. 1, в которой отмеренная доза образующего аэрозоль субстрата содержит 100 мкг никотина, производного никотина или аналога никотина.
4. Генерирующая аэрозоль система по любому из пп. 1-3, в которой отмеренная доза образующего аэрозоль субстрата дополнительно содержит от 300 до 1250 мкг вещества для образования аэрозоля, в частности от 675 до 875 мкг вещества для образования аэрозоля.
5. Генерирующая аэрозоль система по любому из пп. 1-4, в которой камера для аэрозолизации имеет размеры для вмещения только одного генерирующего аэрозоль изделия.
6. Генерирующая аэрозоль система по любому из пп. 1-5, в которой площадь сечения генерирующего аэрозоль изделия является меньшей, чем площадь сечения камеры для аэрозолизации, таким образом обеспечивается возможность протекания воздуха вокруг генерирующего аэрозоль изделия и через камеру для аэрозолизации.
7. Генерирующая аэрозоль система по п. 6, в которой площадь сечения генерирующего аэрозоль изделия составляет от 60 до 90% от площади сечения камеры для аэрозолизации.
8. Генерирующая аэрозоль система по любому из пп. 1-7, в которой камера для аэрозолизации содержит отверстие, выполненное с возможностью загрузки через него генерирующего аэрозоль изделия в камеру для аэрозолизации, причем система дополнительно содержит крышку для закрытия указанного отверстия во время нагрева генерирующего аэрозоль изделия.
9. Генерирующая аэрозоль система по любому из пп. 1-8, дополнительно содержащая механизм доставки для доставки генерирующего аэрозоль изделия в камеру для аэрозолизации.
10. Генерирующая аэрозоль система по любому из пп. 1-9, дополнительно содержащая заграждение для предотвращения выхода генерирующего аэрозоль изделия из камеры для аэрозолизации через канал для потока воздуха.
11. Генерирующая аэрозоль система по п. 10, в которой заграждение включает в себя уменьшение площади сечения канала для потока воздуха в точке соединения камеры для аэрозолизации с остальной частью канала для потока воздуха.
12. Генерирующая аэрозоль система по п. 10, в которой заграждение содержит сетку или пластину, имеющую по меньшей мере одно выполненное в ней сквозное отверстие для предотвращения выхода генерирующего аэрозоль изделия из камеры для аэрозолизации через канал для потока воздуха при одновременном обеспечении, как и ранее, возможности протекания воздуха через канал для потока воздуха, причем указанные сетка или пластина расположены поперек по меньшей мере части канала для потока воздуха.
13. Генерирующая аэрозоль система по любому из предыдущих пунктов, дополнительно содержащая блок хранения для хранения множества одноразовых генерирующих аэрозоль изделий.
14. Способ генерирования аэрозоля, обеспечивающий генерирование аэрозоля из генерирующего аэрозоль изделия, содержащего одну отмеренную дозу образующего аэрозоль субстрата, содержащую количество образующего аэрозоль субстрата, достаточное для генерирования количества аэрозоля только для одной затяжки, при этом способ включает в себя этапы, на которых:
обеспечивают канал для потока воздуха между входом для воздуха и выходом для воздуха;
обеспечивают камеру для аэрозолизации, расположенную вдоль канала для потока воздуха таким образом, что канал для потока воздуха проходит через по меньшей мере часть камеры для аэрозолизации;
открывают камеру для аэрозолизации;
размещают одно генерирующее аэрозоль изделие в камере для аэрозолизации;
закрывают камеру для аэрозолизации для удержания генерирующего аэрозоль изделия;
закрывают канал для потока воздуха для по существу предотвращения втекания воздуха в камеру для аэрозолизации и вытекания из нее;
нагревают камеру для аэрозолизации, содержащую генерирующее аэрозоль изделие таким образом, чтобы происходила аэрозолизация образующего аэрозоль субстрата при закрытом канале для потока воздуха;
и открывают канал для потока воздуха таким образом, чтобы пользователь имел возможность осуществления затяжек сгенерированным аэрозолем через выход для воздуха.
15. Способ по п. 14, дополнительно включающий в себя стадию, на которой повышают температуру внутри камеры для аэрозолизации до определенной температуры перед размещением генерирующего аэрозоль изделия в камере для аэрозолизации.
| Способ получения цианистых соединений | 1924 |
|
SU2018A1 |
| НАГРЕВАЕМОЕ ИЗДЕЛИЕ, ГЕНЕРИРУЮЩЕЕ АЭРОЗОЛЬ, С ПЕРЕГОРОДКОЙ ДЛЯ ВОЗДУШНОГО ПОТОКА | 2014 |
|
RU2674508C1 |
| Автомобиль-сани, движущиеся на полозьях посредством устанавливающихся по высоте колес с шинами | 1924 |
|
SU2017A1 |
| Способ защиты переносных электрических установок от опасностей, связанных с заземлением одной из фаз | 1924 |
|
SU2014A1 |
| Способ получения цианистых соединений | 1924 |
|
SU2018A1 |
