Способ получения цианистых соединений Советский патент 1924 года по МПК C01C3/00 

Наиболее распространенным спосо- j бом заводского получения синильной I соли является способ сплавления по- 1 таша и железа с разными животными j отбросами, как-то: сухая кровь, рога, I копыта, обрезки шкур, шерсть и т. п. Указанный способ обладает следующими недостатками: часть животных отбросов сгорает, не погружаясь в расплавленный поташ, и в реакцию с поташом входит лишь незначительная часть аммиака, кроме того, часть образовавшегося KCl при перемешивании вручную при доступе воздуха окисляется в KCNO и таким образом является потерянной для желтой синильной соли. В общем, в настоящее время считается хорошим выходом желтой соли по этому способу - 4%, при чем утилизация азота животных отбросов происходит всего лишь в раз- ; мере 15-20% от вводимого в реакцию,

В предлагаемом способе получения цианистых соединений вместо живот- ных отбросов применяется сапропель и богатый азотом торф.

До сего времени сапропель, вообще | мало употребляемый в технике, не являлся продуктом для промышленной

утилизации заключающегося в нем азота, а что касается торфа, то азот его обычно утилизируют в виде аммиака, либо при процессах коксования и газофикации, либо в газогенераторном процессе. Во всех вышеупомянутых случаях получаемые при процессах газы проводятся через раствор серной кислоты, и азот торфа улавливается в виде сернокислого аммония.

Предлагаемый способ, в котором азот сапропеля и торфа утилизируется непосредственно для получения цианистых соединений, в частности, желтого синь-кали, состоит в следующем.

Предварительно измельченный сухой сапропель или торф смешивается с поташом и железом. Смесь вносится в раскаленную реторту и при начале бело-калильного жара расплавляется, т.-е. происходит без доступа воздуха типичная сухая перегонка сапропеля, но в присутствии поташа. По окончании реакции плав охлаждается. Дальнейшее выделение желтой соли происходит обычно: выщелачивание при 80°. отстаивание, уваривание, отделение от кремнекислых солей, кристаллизация и возвращение обратно всего не вошедшего в реакцию поташа. Процесс ведется в закрытол пространстве и без размещивания, так как оно заменяется пр,именением измельченного сапропеля, ббладающего способностью легко измалываться в порошок при содержании влаги даже свыше 10%, и предварительным смешением реагируюших веществ. Получаемые при процессе смолы могут быть собраны отдельно. а газы для поглощения не вошедшего в реакцию аммиака сначала проходят через раствор серной кислоты, давая побочный продукт - сернокислый аммоний, а затем сжигаются под ретортой, уменьшая тем расход топлива (теплотворная способность их 2600 калорий на 1 куб. метр).

Процесс можно вести без употребления железных опилок, и тогда образующийся цианистый калий должен реагировать при выщелачивании с прибавляемым гидратом окиси железа, чтобы дать желтое синь-кали. Также можно вместо потаща употребить соду и получить цианистый натрий, который затем обменным разложением при выщелачивании с хлористым калием, как обычно, перевести в желтое синь-кали.

Пример. Смешиваются 3 - 4 вес. части поташа, 5 вес. частей сапропеля, %. и меньше вес. частей железа. Смесь помещают в раскаленную реторту и расплавляют. По окончании реакции получается 5-5,5 частей плава с средним содержанием K/e(CN) 5 - 7%, что составляет при содержании 3% азота в сапропеле утилизацию азота 40 - 66%.

Предмет патента.

1. Способ получения цианистых соединений нагреванием содержащих азот органических веществ с поташом или содой и железом, или без него, отличающийся тем, что, в качестве содержащего азот материала, применяют сапропель или богатый азотом торф.

. 2. Прием выполнения означенного в п. 1 способа, отличающийся тем, что реакционную смесь нагревают в закрытом сосуде с целью утилизации образующихся при этом газообразных и жидких продуктов.