Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации.
Известен способ комплексной переработки лежалых хвостов обогащения вольфрамсодержащих руд (патент RU №2403296, кл. С22В 3/22, 2009 г.). Способ включает винтовую сепарацию с получением коллективного концентрата и вторичных отвальных хвостов. Затем проводят разделение коллективного продукта магнитной сепарацией на сульфидный и вольфрамовый продукт, который подвергают доводке на концентрационных столах с получением чернового вольфрамового концентрата и вторичных отвальных хвостов. Далее черновой вольфрамовый концентрат подвергают флотации с получением высокосортного кондиционного вольфрамового концентрата. Недостатком способа является его эксклюзивность по типу руд, обусловленная необходимостью наличия высокой контрастности плотностей разделяемых минералов.
Известен способ обогащения медно-молибденовых руд, включающий коллективную медно-молибденовую флотацию в щелочной среде, создаваемой известью. Коллективный концентрат обрабатывают кислородом при температуре 60-95°C, давлении 0,05-1,0 МПа и pH=11,0; селективная флотация медно-молибденового концентрата с выделением молибденового концентрата с выделением молибдена в пенный продукт проводят при pH 6,0-8,0 (патент RU №2038859, кл. B03D 1/02, 1990 г.).
Недостатком данного способа является использование в операции десорбции кислорода - дорогого и дефицитного материала и необходимость повышенного давления в операции десорбции концентрата, что также существенно удорожает операцию селекции.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ разделения медно-молибденовых руд, включающий коллективную флотацию сульфидных минералов в щелочной среде, создаваемой известью с использованием сульфгидрильного собирателя и вспенивателя с получением коллективного медно-молибденового концентрата с последующей селекцией медь- и молибденсодержащих минералов после окислительно-тепловой обработки пульпы с флотацией молибденита в щелочной среде, создаваемой сернистым натрием (Абрамов А.А. Технология обогащения руд цветных металлов. - М., Недра, 1983, с.165-171).
В цикле коллективной медно-молибденовой флотации в качестве собирателя применяют керосин и ксантогенат, а для депрессии пирита используют известь. Перед разделением медно-молибденовый концентрат сгущают при загрузке извести до pH 11,5, обеспечивая десорбцию и удаление значительной части собирателя с поверхности минералов. Перемешивают в течение 4-6 ч с обработкой пульпы острым паром при температуре, близкой к кипению, и аэрацией, затем ведут селективную флотацию (после разбавления пульпы водой при pH 8,5-8,8) с добавками углеводородного масла. При этом в пенный продукт извлекают молибденит, камерным продуктом получают медный концентрат.
Недостатками этого способа являются:
- его эксклюзивность по типу минерального сырья - он может быть использован только для руд и многооперационность, включающая:
- необходимость осуществления коллективной флотации для концентрирования медных и молибденовых минералов;
- необходимость осуществления коллективной флотации в щелочной среде, создаваемой известью для предотвращения перехода пирита в пенный продукт с одновременным подавлением флотации молибденита;
- необходимость использования комбинированного собирателя либо смеси собирателей для совместного извлечения минералов меди и молибдена в пенный продукт коллективной флотации;
- большая продолжительность окислительно-тепловой обработки пульпы и как следствие этого значительные энергозатраты и относительно невысокая производительность.
Технический результат, на достижение которого направлено настоящее техническое решение, заключается в упрощении схемных решений за счет исключения коллективного цикла, снижение капитальных и эксплуатационных издержек, снижение энергозатрат по переделу пропарки, расширение минеральной базы.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе флотационной переработки текущих и лежалых хвостов обогащения, содержащих минералы меди и молибдена, включающем селекцию медь- и молибденсодержащих минералов после окислительно-тепловой обработки пульпы с флотацией молибденита в щелочной среде, создаваемой сернистым натрием, согласно изобретению исходную минеральную массу подвергают механоактивации в оттирочном комплексе, после чего отмывают при соотношении вода:твердое 5:1÷10:1 далее последовательно извлекают
молибденовый концентрат с предварительным подогревом пульпы до 40-60°C острым паром в присутствии сернистого натрия, аполярного собирателя и вспенивателя;
медный концентрат с предварительным доизмельчением камерного продукта молибденовой флотации и флотацией в щелочной среде, создаваемой известью, в присутствии собирателя Aero-МХ 5140 и вспенивателя;
пиритный концентрат после предварительных операций сгущения и десорбции камерного продукта медной флотации, флотации в кислой среде, создаваемой серной кислотой в присутствии сульфгидрильного собирателя и вспенивателя, и с получением вторичных хвостов камерным продуктом пиритной флотации.
Опыты проводили на пробах:
текущих хвостов флотационной переработки медно-молибденовой руды, содержащих порядка 0,5% меди и 0,2% молибдена, отобранной на ОФ одного из медно-молибденовых комбинатов;
лежалых хвостов флотационной переработки медно-молибденовой руды, содержащих порядка 0,2% меди и 0,02% молибдена.
Способ флотационной переработки текущих и лежалых хвостов обогащения, содержащих минералы меди и молибдена, поясняется чертежами, где
на фиг.1 изображена технологическая схема реализации предложенного способа флотации медно-молибденовых руд;
на фиг.2 изображена технологическая схема реализации способа флотации медно-молибденовых руд, описанного в прототипе.
Способ осуществляют следующим образом: после операции механоактивации текущих хвостов, осуществляемой в оттирочном комплексе, и последующей отмывки текущих хвостов водой при соотношении вода:твердое 5:1-10:1 проводят пропарку минеральной массы в щелочной среде (pH≥13), создаваемой сернистым натрием (расход 5÷10 кг/т продукта), далее проводят молибденовую флотацию с введением аполярного собирателя (керосина) и вспенивателя. Камерный продукт молибденовой флотации доизмельчают в щелочной среде, создаваемой известью, и направляют на последовательное контактирование с жидким стеклом (первое контактирование) и с собирателем Aero-МХ 5140 и вспенивателем МИБК. Далее проводят медную флотацию с получением чернового медного концентрата. После подкисления серной кислотой до pH 4-5 камерный продукт поступает на пиритную флотацию, где в качестве собирателя используют ксантогенат и вспениватель МИБК. При этом в пенный продукт извлекают пиритный концентрат, а камерным продуктом получают вторичные хвосты.
Постоянные условия опытов приведены в таблице 1, переменные в таблице 2.
Примеры конкретного осуществления описываемого способа.
Пример 1 (по способу прототипа).
Исходное питание - хвосты медно-молибденовой флотации подвергают флотационной переработке по схеме фиг.2. В измельчение подается известь до pH 11,5; расход ксантогената 100 г/т (перед коллективным циклом) МИБК 25 г/т (перед коллективным циклом).
Пример 2 (по предложенному способу).
Исходное питание - хвосты медно-молибденовой флотации подвергают флотационной переработке по схеме фиг.1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице 2. Отмывку исходного продукта производят при соотношении вода:твердое 5:1.
Пример 3 (по предложенному способу).
Исходное питание - хвосты медно-молибденовой флотации подвергают флотационной переработке по схеме фиг.1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице 2. Отмывку исходного продукта производят при соотношении вода:твердое 3:1.
Пример 4 (по предложенному способу).
Исходное питание - хвосты медно-молибденовой флотации подвергают флотационной переработке по схеме фиг.1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице 2. Отмывку исходного продукта производят при соотношении вода:твердое 10:1.
Пример 5 (по предложенному способу).
Исходное питание - хвосты медно-молибденовой флотации подвергают флотационной переработке по схеме фиг.1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице 2. Отмывку исходного продукта производят при соотношении вода:твердое 15:1.
Пример 6 (по предложенному способу).
Исходное питание - хвосты медно-молибденовой флотации подвергают флотационной переработке по схеме фиг.1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице 2. Нагрев питания молибденовой флотации осуществляется до 30°.
Пример 7 (по предложенному способу).
Исходное питание - хвосты медно-молибденовой флотации подвергают флотационной переработке по схеме фиг.1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице 2. Нагрев питания молибденовой флотации осуществляется до 80°.
Пример 8 (по предложенному способу).
Исходное питание - хвосты медно-молибденовой флотации подвергают флотационной переработке по схеме фиг.1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице 2. Вместо AERO MX 5140 в медном цикле подается ксантогенат.
Пример 9 (по предложенному способу).
Исходное питание - хвосты медно-молибденовой флотации подвергают флотационной переработке по схеме фиг.1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице 2. Доизмельчение питания медного цикла не осуществляется.
Пример 10 (по предложенному способу).
Исходное питание - хвосты медно-молибденовой флотации подвергают флотационной переработке по схеме фиг.1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице 2. Доизмельчение питания медного цикла осуществляется без введения извести.
Пример 11 (по предложенному способу).
Исходное питание - хвосты медно-молибденовой флотации подвергают флотационной переработке по схеме фиг.1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в таблице 2. Исходное питание (текущие хвосты) не подвергается операции механоактивации.
Как показали проведенные опыты, только такое сочетание режимных параметров операций флотации и соответствующих реагентных режимов позволяет наиболее эффективно осуществить переработку хвостов флотации медно-молибденовых руд. При переработке по предложенной схеме получаются черновые медный и молибденовый концентраты с высоким извлечением одноименных металлов. Сводные показатели флотации медно-молибденовых руд однозначно показали, что использование предложенного способа по сравнению с прототипом позволяет:
- снизить температуру окислительно-тепловой обработки пульпы и, как следствие этого, уменьшить энергозатраты;
- повысить эффективность и интенсифицировать процесс разделения медно-молибденовых руд;
- увеличить извлечение металлов в одноименные концентраты;
- исключить необходимость использования комбинированного собирателя либо смеси собирателей для совместного извлечения минералов меди и молибдена в пенный продукт коллективной флотации.
Таким образом, использование предложенного способа флотационной переработки текущих и лежалых хвостов обогащения, содержащих минералы меди и молибдена, позволяет обеспечить упрощение схемных решений за счет исключения коллективного цикла, снизить капитальные и эксплуатационные затраты и обеспечить снижение энергозатрат по переделу пропарки; расширить минеральную базу отрасли за счет вовлечения в переработку текущих и лежалых хвостов.
Отмывка при соотношении вода:твердое 5:1
Отмывка при соотношении вода:твердое 3:1
Отмывка при соотношении вода:твердое 10:1
Отмывка при соотношении вода:твердое 15:1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ РУД | 2009 |
|
RU2398635C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ РУД | 2009 |
|
RU2397816C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВЫХ РУД | 2007 |
|
RU2340406C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ КОЛЛЕКТИВНЫХ ЦИНКОВО-ПИРИТНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2015 |
|
RU2595022C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВЫХ РУД | 2007 |
|
RU2333042C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ РУД | 2009 |
|
RU2403981C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ТЕХНОГЕННОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2012 |
|
RU2480290C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ ОЛОВЯННЫХ РУД | 2022 |
|
RU2806381C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ТЕХНОГЕННЫХ ПРОДУКТОВ И ПРИРОДНОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2012 |
|
RU2498862C1 |
Способ флотационного разделения медно-молибденово-пиритных продуктов | 1991 |
|
SU1819160A3 |
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации. Способ флотационной переработки текущих и лежалых хвостов обогащения, содержащих минералы меди и молибдена, включает селекцию медь- и молибденсодержащих минералов после окислительно-тепловой обработки пульпы с флотацией молибденита в щелочной среде, создаваемой сернистым натрием. Исходную минеральную массу подвергают механоактивации в оттирочном комплексе, после чего отмывают при соотношении вода:твердое 5:1÷10:1. Далее последовательно извлекают молибденовый концентрат с предварительным подогревом пульпы до 40-60°C острым паром в присутствии сернистого натрия, аполярного собирателя и вспенивателя, медный концентрат с предварительным доизмельчением камерного продукта молибденовой флотации и флотацией в щелочной среде, создаваемой известью, в присутствии собирателя Aero-МХ 5140 и вспенивателя, пиритный концентрат после предварительных операций сгущения и десорбции камерного продукта медной флотации, флотации в кислой среде, создаваемой серной кислотой в присутствии сульфгидрильного собирателя и вспенивателя, и с получением вторичных хвостов камерным продуктом пиритной флотации. Технический результат - повышение эффективности процесса разделения, а также извлечения металлов в концентраты, снижение энергозатрат. 2 ил., 2 табл., 11 пр.
Способ флотационной переработки текущих и лежалых хвостов обогащения, содержащих минералы меди и молибдена, включающий селекцию медь- и молибденсодержащих минералов после окислительно-тепловой обработки пульпы с флотацией молибденита в щелочной среде, создаваемой сернистым натрием, отличающийся тем, что исходную минеральную массу подвергают механоактивации в оттирочном комплексе, после чего отмывают при соотношении вода:твердое 5:1÷10:1, далее последовательно извлекают
молибденовый концентрат с предварительным подогревом пульпы до 40-60°C острым паром в присутствии сернистого натрия, аполярного собирателя и вспенивателя;
медный концентрат с предварительным доизмельчением камерного продукта молибденовой флотации и флотацией в щелочной среде, создаваемой известью, в присутствии собирателя Aero-МХ 5140 и вспенивателя;
пиритный концентрат после предварительных операций сгущения и десорбции камерного продукта медной флотации, флотации в кислой среде, создаваемой серной кислотой в присутствии сульфгидрильного собирателя и вспенивателя, и с получением вторичных хвостов камерным продуктом пиритной флотации.
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВЫХ РУД | 2007 |
|
RU2333042C1 |
Способ селекции коллективных медно-молибденовых пиритсодержащих продуктов | 1989 |
|
SU1688928A1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ РУД | 2009 |
|
RU2398635C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНОАКТИВАЦИИ СУЛЬФИДСОДЕРЖАЩИХ МИНЕРАЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ | 2007 |
|
RU2342195C1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВЫХ РУД | 1990 |
|
RU2038859C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД | 2009 |
|
RU2404858C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2004 |
|
RU2304026C2 |
US 5795465 A1, 18.08.1998. |
Авторы
Даты
2015-01-20—Публикация
2013-10-17—Подача