СИСТЕМА ДИНАМИЧЕСКОГО ОСЕВОГО СЖАТИЯ Российский патент 2023 года по МПК B01D15/10 B01D15/20 B01D15/22 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к области колонок динамического осевого сжатия, в частности, к системе динамического осевого сжатия.

Уровень техники

Колонная система динамического осевого сжатия используется, как правило, для разделения и очистки целевых веществ и пригодна для разделения и очистки целевых продуктов с массой порядка гектограмм и килограмм. Хроматографическая колонка, заполненная посредством динамического осевого сжатия, полностью отвечает требованиям к целостности, однородности, стабильности, компактности и другим характеристикам слоя. Колонная система динамического осевого сжатия может постоянно и непрерывно оказывать давление на наполнитель в трубчатом корпусе колонки, что позволяет эффективно предотвращать разрушение входа колонки и разрыхление слоя колонки. Колонная система динамического осевого сжатия широко применяется в промышленной препаративной жидкостной хроматографии.

В связи с продолжающимся развитием медицинской промышленности все большему числу фармацевтических компаний приходится ежедневно работать с большим количеством целевых объектов. Обычная колонка динамического осевого сжатия обычно имеет кованый трубчатый корпус. Такой трубчатый корпус колонки отличается длительностью обработки, высокой стоимостью, сложностью монтажа и демонтажа, а также низкой скоростью замены наполнителя в обычной колонке динамического осевого сжатия. В целом, обычная колонка динамического осевого сжатия характеризуется длительной разгрузкой и низкой производительностью.

Раскрытие сущности изобретения

Задачей настоящего изобретения является разработка системы динамического осевого сжатия для решения проблем предшествующего уровня техники и улучшения эффективности замены наполнителя в колонке динамического осевого сжатия.

Поставленная задача решена следующей схемой согласно настоящему изобретению.

Настоящим изобретением предложена система динамического осевого сжатия. Система динамического осевого сжатия содержит трубчатый корпус колонки, первый насосный блок, бак для хранения органического растворителя и бак для сбора наполнителя, причем трубчатый корпус колонки используют для размещения наполнителя, а в нижней части боковой стенки трубчатого корпуса колонки в окружном направлении выполнено несколько отверстий для наполнителя; причем вход первого насосного блока сообщается с баком для хранения органического растворителя, а часть отверстий для наполнителя сообщается с выходом первого насосного блока; причем другая часть отверстий для наполнителя сообщается с баком для сбора наполнителя.

Предпочтительно, в верхней части боковой стенки трубчатого корпуса колонки выполнен вход для наполнителя, причем второй насосный блок дополнительно расположен на трубопроводе, соединяющем вход для наполнителя и бак для сбора наполнителя, и второй насосный блок используют для перекачивания наполнителя и органического растворителя в трубчатом корпусе колонки в бак для сбора наполнителя; первый насосный блок и второй насосный блок расположены на разгрузочной станции и представляют собой пневматические мембранные насосы.

Предпочтительно, система динамического осевого сжатия дополнительно содержит опорный узел, используемый для поддержки трубчатого корпуса колонки, причем на трубчатом корпусе колонки зафиксированным образом расположено приводное устройство, выполненное с возможностью приведения в движение поршня в трубчатом корпусе колонки в осевом направлении трубчатого корпуса колонки; причем торцевая крышка герметично соединена с дном трубчатого корпуса колонки с возможностью отсоединения и расположена выше дна опорного узла; причем в поршне выполнен вход для образца, на котором расположена подающая труба, проходящая через опорную плиту; и при этом в торцевой крышке выполнен выход для образца, с которым соединена разгрузочная труба.

Предпочтительно, трубчатый корпус колонки разделен на несколько трубчатых корпусных секций колонки в осевом направлении, причем каждые две смежные трубчатые корпусные секции колонки герметично соединены с возможностью разъединения; вход для наполнителя выполнен в боковой стенке самой верхней трубчатой корпусной секции колонки, а отверстия для наполнителя выполнены в боковой стенке самой нижней трубчатой корпусной секции колонки.

Предпочтительно, колонка содержит две трубчатые корпусные секции, представляющие собой соответственно верхний трубчатый корпус колонки и нижний трубчатый корпус колонки, а опорный узел жестко соединен с верхним трубчатым корпусом колонки; причем система динамического осевого сжатия дополнительно содержит стоику для хранения торцевой крышки и стоику для хранения поршня, причем стойка для хранения торцевой крышки может быть расположена ниже торцевой крышки, и между торцевой крышкой и стойкой для хранения торцевой крышки имеется зазор, причем предусмотрена возможность поднятия стойки для хранения торцевой крышки вильчатым захватом для поддержания торцевой крышки или комбинации торцевой крышки и нижнего трубчатого корпуса колонки; при этом стойка для хранения поршня может быть расположена ниже верхнего трубчатого корпуса колонки и поднимается вильчатым захватом для поддержания поршня.

Предпочтительно, опорный узел содержит несколько опорных стержней, распределенных вдоль окружного направления трубчатого корпуса колонки, пластина проушины расположена на стороне опорного стержня, обращенной к трубчатому корпусу колонки, и пластины проушины приварены к боковой стенке трубчатого корпуса колонки.

Предпочтительно, приводное устройство представляет собой гидравлический цилиндр, опорная плита установлена в верхней части трубчатого корпуса колонки зафикисрованным образом, гидравлический цилиндр установлен на опорной плите зафикисрованным образом и находится выше опорной плиты, а нижняя часть штока гидравлического цилиндра жестко соединена с поршнем; причем на верхней поверхности поршня предусмотрен по меньшей мере один вертикальный направляющий стержень, в опорной плите выполнены соответствующие направляющим стержням направляющие отверстия, причем направляющий стержень проходит через соответствующее направляющее отверстие, и при этом направляющие стержни установлены на опорную плиту со скользящей посадкой.

Предпочтительно, на направляющем стержне предусмотрены шкалы, а количество направляющих стержней равно двум.

Предпочтительно, несколько ручек равномерно распределены по боковой стенке торцевой крышки в окружном направлении, а на опорной плите расположено смотровое стекло.

Предпочтительно, над смотровым стеклом расположена опора осветительного прибора, а на опоре осветительного прибора жестко зафиксирована лампа осветительного прибора, обращенная к смотровому стеклу.

По сравнению с предшествующим уровнем техники, настоящее изобретение имеет следующий технический результат.

В системе динамического осевого сжатия согласно настоящему изобретению повышена эффективность замены наполнителя, что повышает производительность жидкостной хроматографии. В системе динамического осевого сжатия согласно настоящему изобретению упрощена несущая конструкция, уменьшен вес оборудования и сокращено время обслуживания, что позволило существенно повысить производительность жидкостной хроматографии.

Краткое описание чертежей

Для наглядного описания варианта осуществления настоящего изобретения или технической схемы согласно предшествующему уровню техники ниже кратко описаны прилагаемые фигуры, на которые будет ссылаться описание варианта осуществления. Очевидно, что прилагаемые фигуры в нижеследующем описании иллюстрируют лишь некоторые варианты осуществления настоящего изобретения, и специалисты в данной области техники могут преобразовать прилагаемые фигуры в другие чертежи без приложения творческих усилий.

ФИГ. 1: частная структурная схема I системы динамического осевого сжатия согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения.

ФИГ. 2: частная структурная схема II системы динамического осевого сжатия согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения.

ФИГ. 3: частная структурная схема III системы динамического осевого сжатия согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения.

ФИГ. 4: частная структурная схема IV системы динамического осевого сжатия согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения.

Осуществление изобретения

Техническая схема детально и полно раскрыта ниже в вариантах осуществления настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемые фигуры. Очевидно, что раскрыта лишь часть, а не все варианты осуществления настоящего изобретения. Любые иные варианты осуществления, полученные специалистом в данной области техники из варианта осуществления согласно настоящему изобретению без приложения творческих усилий, входят в защищаемый объем настоящего изобретения.

Задачей настоящего изобретения является разработка системы динамического осевого сжатия, решающей проблемы предшествующего уровня техники и позволяющей быстрее заменять наполнитель в колонке динамического осевого сжатия.

Чтобы сделать вышеизложенную задачу, признаки и преимущества настоящего изобретения более ясными и понятными, настоящее изобретение подробно раскрыто ниже со ссылкой на прилагаемые фигуры и определенные варианты осуществления.

Вариант осуществления I

Вариант осуществления, изображенный на ФИГ. 1-4, предусматривает систему 100 динамического осевого сжатия, содержащую опорную плиту 3, верхний трубчатый корпус 8 колонки, нижний трубчатый корпус 9 колонки, торцевую крышку 11, гидравлический цилиндр 1, первый пневматический мембранный насос 27, второй пневматический мембранный насос 28, поршень 23 и три опорных стержня 7.

При этом опорная плита 3 соединена крепежом с верхней частью верхнего трубчатого корпуса 8 колонки посредством болтов, нижняя часть верхнего трубчатого корпуса 8 колонки герметично соединена с верхней частью нижнего трубчатого корпуса 9 колонки посредством болтов с возможностью разъединения, торцевая крышка 11 герметично соединена с нижней частью нижнего трубчатого корпуса 9 колонки посредством болтов с возможностью разъединения, три опорных стержня 7 равномерно распределены вдоль окружного направления верхнего трубчатого корпуса 8 колонки, пластина 6 с проушиной установлена на стороне опорного стержня 7, обращенной к верхнему трубчатому корпусу 8 колонки, пластины 6 с проушинами приварены к боковой стенке верхнего трубчатого корпуса 8 колонки, а торцевая крышка 11 находится выше нижней части опорного стержня 7.

Гидравлический цилиндр 1 расположен над опорной плитой 3 зафиксированным образом и жестко соединен с опорной плитой 3 несколькими болтами 25; в опорной плите 3 выполнено отверстие для штока, соответствующее штоку гидравлического цилиндра 1, и шток проходит через отверстие для штока. Нижняя часть штока гидравлического цилиндра 1 жестко соединена с поршнем 23. В частности, свободный конец штока соединен с соединительной базой 24 цилиндра, которая в свою очередь жестко соединена с поршнем 23 посредством соединительного зажимного кольца, шток может приводить поршень 23 в движение для подъема и опускания в верхнем трубчатом корпусе 8 колонки, в поршне 23 выполнен вход для образца, на входе для образца расположена подающая труба 4, проходящая через опорную плиту 3, выход для образца выполнен в торцевой крышке 11, и разгрузочная труба соединена с выходом для образца.

Два входа 10 для наполнителя выполнены в боковой стенке верхнего трубчатого корпуса 8 колонки, несколько отверстий 36 для наполнителя выполнены в нижней части боковой стенки нижнего трубчатого корпуса 9 колонки в окружном направлении, причем вход первого пневматического мембранного насоса 27 сообщается с баком для хранения органического растворителя, часть отверстий 36 для наполнителя сообщается с первым патрубком 20, первый патрубок 20 сообщается с выходом первого пневматического мембранного насоса 27, другая часть отверстий 36 для наполнителя сообщается со вторым патрубком 21, и второй патрубок 21 сообщается с входом второго пневматического мембранного насоса 28. Для замены наполнителя запускают первый пневматический мембранный насос 27 и второй пневматический мембранный насос 28, причем первый пневматический мембранный насос 27 закачивает органический растворитель в нижний трубчатый корпус 9 колонки для непрерывной промывки уплотненного наполнителя, вследствие чего наполнитель разрыхляется; второй пневматический мембранный насос 28 непрерывно закачивает наполнитель в нижний трубчатый корпус 9 колонки для быстрой замены наполнителя, вследствие чего замена наполнителя значительно ускоряется. Следует отметить, что наполнитель распределяется в нижнем корпусе 9 колонки и верхнем трубчатом корпусе 8 колонки, и высота наполнителя, предпочтительно, превышает высоту нижнего трубчатого корпуса 9 колонки.

Два вертикальных направляющих стержня 2 расположены на верхней поверхности поршня 23, на направляющем стержне 2 предусмотрены шкалы, позволяющие удобно контролировать положение поршня 23; направляющие отверстия, соответствующие направляющим стержням 2, выполнены в опорной плите 3, направляющий стержень 2 проходит через соответствующее направляющее отверстие, и направляющие стержни 2 установлены на опорной плите 3 со скользящей посадкой.

Несколько ручек 12 равномерно распределены по боковой стенке торцевой крышки 11 в окружном направлении, резьбовое отверстие в торцевой крышке 11 во время монтажа может быть удобно совмещено с резьбовым отверстием в нижнем корпусе 9 колонки, смотровое стекло 5 расположено на опорной плите 3, и состояние внутри верхнего трубчатого корпуса 8 колонки можно наблюдать через смотровое стекло 5. Край поршня 23 прикреплен к внутренней боковой стенке верхнего трубчатого корпуса 8 колонки, и поршень 23 установлен в верхний трубчатый корпус 8 колонки со скользящей посадкой. Верхний фильтр-сепаратор (не показанный на фигуре) установлен фиксированным образом на нижней поверхности поршня 23, нижний фильтр-сепаратор (не показанный на фигуре) установлен фиксированным образом над торцевой крышкой 11 и находится ниже отверстий 36 для наполнителя.

В одном из вариантов осуществления изобретения система 100 динамического осевого сжатия дополнительно содержит первый источник воздуха, пневматический гидравлический насос, масляный бак и первую панель 26 управления. Пневматический гидравлический насос сообщается с первым источником воздуха через трубопровод. Вход для масла в пневматическом гидравлическом насосе сообщается с выходом для масла в масляном баке. Выход для масла в пневматическом гидравлическом насосе, первое масляное отверстие гидравлического цилиндра 1, второе масляное отверстие гидравлического цилиндра 1 и масловозвратное отверстие масляного бака соединены через клапан 19 переключения направления. Клапан 19 переключения направления представляет собой четырехходовой клапан. Когда выход масла в пневматическом гидравлическом насосе сообщается с первым масляным отверстием гидравлического цилиндра 1, второе масляное отверстие гидравлического цилиндра 1 сообщается с масловозвратным отверстием масляного бака. Когда выход масла пневматического гидравлического насоса сообщается со вторым масляным отверстием гидравлического цилиндра 1, первое масляное отверстие гидравлического цилиндра 1 сообщается с масловозвратным отверстием масляного бака. Первый клапан 13 переключения источника воздуха, первый клапан 14 регулировки давления воздуха и первый датчик 15 давления воздуха расположены на первом источнике воздуха, а клапан 19 переключения направления, первый клапан 13 переключения источника воздуха, первый клапан 14 регулировки давления воздуха и первый датчик 15 давления воздуха соответственно расположены на первой панели 26 управления. Кроме того, на первой панели 26 управления также расположен клапан 18 поддержания давления, первый датчик 16 давления масла и второй датчик 17 давления масла. Клапан 18 поддержания давления используется для поддержания давления в системе масляного тракта гидравлического масляного насоса. Первый датчик 16 давления масла служит для отображения давления масла на выходе пневматического гидравлического насоса. Второй датчик 17 давления масла служит для отображения давления масла в клапане 18 поддержания давления. Клапан 18 поддержания давления, первый датчик 16 давления масла и второй датчик 17 давления масла расположены в соответствии с обычной схемой системы гидравлического масляного контура. Структура соединения и принцип действия в настоящем документе повторно не рассматриваются.

Во время эксплуатации системы первый источник воздуха открывают путем открытия первого клапана 13 переключения источника воздуха, вследствие чего газ высокого давления в первом источнике воздуха поступает в пневматический гидравлический насос, приводя в действие пневматический гидравлический насос. При работающем пневматическом гидравлическом насосе масло из масляного бака поступает в гидравлический цилиндр 1. Посредством клапана 19 переключения направления управляют пневматическим гидравлическим насосом для нагнетания масла из масляного бака в первое масляное отверстие или второе масляное отверстие гидравлического цилиндра 1, что позволяет управлять гидравлическим цилиндром 1, а именно, управлять подъемом или опусканием штока гидравлического цилиндра 1 и осуществлять переключение. Таким образом, направление движения поршня 23 является управляемым. В нормальном рабочем процессе инициируют опускание поршня 23 через гидравлический цилиндр 1 для уплотнения наполнителя. По завершении разделения поршень 23 поднимают вверх через гидравлический цилиндр 1, чтобы снять давление поршня 23 на наполнитель. В процессе регулировки и управления гидравлическим цилиндром 1 давление воздуха в первом источнике воздуха регулируют посредством первого клапана 14 регулировки давления воздуха, отслеживая давление воздуха в первом источнике воздуха в реальном времени посредством первого датчика 15 давления воздуха. Давление масла в системе масляного тракта отслеживают в реальном времени посредством первого датчика 16 давления масла и второго датчика 17 давления масла, а надлежащую регулировку осуществляют посредством клапана 18 поддержания давления. Следует отметить, что в данном варианте осуществления изобретения первый клапан 13 переключения источника воздуха, первый клапан 14 регулировки давления воздуха, первый датчик 15 давления воздуха, клапан 19 переключения направления, клапан 18 поддержания давления, первый датчик 16 давления масла и второй датчик 17 давления масла служат только для управления и регулирования работы гидравлического цилиндра 1. Чтобы показать рабочий процесс гидравлического цилиндра 1 и системы 100 динамического осевого сжатия в данном варианте осуществления, управление и регулировка гидравлического цилиндра, принципы соединения и работы соответствующих масляных трактов, датчиков давления масла, клапанов и тому подобного приняты соответствующими известному современному уровню техники в данной области. Поэтому порядок соединения, принцип действия и процесс использования первого клапана 13 переключения источника воздуха, первого клапана 14 регулировки давления воздуха, первого датчика 15 давления воздуха, клапана 19 переключения направления, клапана 18 поддержания давления, первого датчика 16 давления масла, второго датчика 17 давления масла и т.п., используемых для управления гидравлическим цилиндром 1, в данном варианте осуществления изобретения повторно не рассматривается.

Первый пневматический мембранный насос 27 и пневматический мембранный насос 28 установлены на разгрузочной станции, представляющей собой рамную стойку, а вторая панель 35 управления установлена в верхней части разгрузочной станции. Первый пневматический мембранный насос 27 сообщается со вторым источником воздуха, пневматический мембранный насос 28 сообщается с третьим источником воздуха, причем первый источник воздуха, второй источник воздуха и третий источник воздуха представляют собой, соответственно, системы сжатия воздуха. Второй датчик 29 давления воздуха, второй клапан 30 регулировки давления воздуха и второй клапан 31 переключения источника воздуха установлены на втором источнике воздуха. Третий клапан 32 переключения источника воздуха, третий клапан 33 регулировки давления воздуха и третий датчик 34 давления воздуха установлены на третьем источнике воздуха. Второй датчик 29 давления воздуха, второй клапан 30 регулировки давления воздуха, второй клапан 31 переключения источника воздуха, третий клапан 32 переключения источника воздуха, третий клапан 33 регулировки давления воздуха и третий датчик 34 давления воздуха установлены на второй панели 35 управления.

В одном из вариантов осуществления изобретения система 100 динамического осевого сжатия дополнительно содержит стойку 22 для хранения торцевой крышки и стойку для хранения поршня. В нормальном режиме работы системы 100 динамического осевого сжатия стойка 22 для хранения торцевой крышки и стойка для хранения поршня находятся в положении покоя. Когда необходимо отсоединить торцевую крышку 11, стойку 22 для хранения торцевой крышки устанавливают под торцевой крышкой 11, для чего стойку 22 поднимают вильчатым захватом до соприкосновения этой стойки с нижней поверхностью торцевой крышки 11, после чего отсоединяют болты между торцевой крышкой 11 и нижним трубчатым корпусом 9 колонки. После отсоединения болтов стойку 22 для хранения торцевой крышки опускают вильчатым захватом. Это позволяет удобно отсоединять торцевую крышку 11.

Если необходимо отсоединить нижний трубчатый корпус 9 колонки, стойку 22 для хранения торцевой крышки поднимают вильчатым захватом до соприкосновения этой стойки с нижней поверхностью торцевой крышки 11, после чего отсоединяют болты между верхним трубчатым корпусом 8 колонки и нижним трубчатым корпусом 9 колонки. После отсоединения болтов стойку 22 для хранения торцевой крышки опускают вильчатым захватом, что позволяет удобно отсоединить нижний трубчатый корпус 9 колонки и торцевую крышку 11.

Если необходимо отсоединить поршень 23, сначала отсоединяют нижний трубчатый корпус 9 колонки описанным способом, после чего поднимают стойку для хранения поршня вильчатым захватом. Клапан 19 переключения направления открывается, выход масла пневматического гидравлического насоса соединяется с первым масляным отверстием гидравлического цилиндра, и шток приводит поршень 23 в движение вниз в осевом направлении до тех пор, пока верхняя часть стойки для хранения поршня не соприкоснется с нижней поверхностью поршня 23. После этого отсоединяют соединительное зажимное кольцо между поршнем 23 и штоком. После отсоединения соединительного зажимного кольца стойку для хранения поршня опускают вильчатым захватом, что позволяет удобно отсоединить поршень 23.

Вариант осуществления II

В данном варианте осуществления изобретения предложена система 100 динамического осевого сжатия. Структура и принцип действия системы 100 динамического осевого сжатия согласно данному варианту осуществления изобретения, по существу, аналогичны системе 100 динамического осевого сжатия, представленной в первом варианте осуществления изобретения. Разница заключается в том, что в данном варианте осуществления изобретения опора осветительного прибора дополнительно расположена над смотровым стеклом 5, обращена к смотровому стеклу 5 и установлена на опоре осветительного прибора зафиксированным образом, причем лампа осветительного прибора может представлять собой фонарь с сухой аккумуляторной батареей или подключена к источнику питания 24 В.

В настоящем раскрытии термины, описывающие примерные направления или взаимное расположение, такие как «центр», «верх», «низ», «вертикально», «внутри» и «снаружи», относятся к прилагаемым фигурам и приведены исключительно для наглядности и упрощения описания настоящего раскрытия, но не для указания на то, что указанное устройство или элемент должны быть ориентированы, выполнены и эксплуатироваться в определенном направлении, то есть термины не могут быть интерпретированы как ограничение настоящего раскрытия. Более того, такие термины, как «первый» и «второй», используются исключительно для разграничения раскрытия и не могут быть интерпретированы как указание на относительную важность.

Конкретные примеры используются для иллюстрации принципов и способов реализации настоящего изобретения. Описание вышеупомянутых вариантов осуществления используется для иллюстрации способа и основных принципов настоящего изобретения; при этом специалисты в данной области техники могут вносить различные изменения в определенные варианты осуществления и область применения, не выходя за рамки идеи настоящего изобретения. Таким образом, содержание данной заявки не может быть интерпретировано как ограничение защищаемого объема настоящего изобретения.

Список ссылочных обозначений

100 система динамического осевого сжатия

1 гидравлический цилиндр

2 направляющий стержень

3 опорная плита

4 подающая труба

5 смотровое стекло

6 пластина с проушиной

7 опорный стержень

8 верхний трубчатый корпус колонки

9 нижний трубчатый корпус колонки

10 вход для наполнителя

11 торцевая крышка

12 ручка

13 первый клапан переключения источника воздуха

14 первый клапан регулировки давления воздуха

15 первый датчик давления воздуха

16 первый датчик давления масла

17 второй датчик давления масла

18 клапан поддержания давления

19 клапан переключения направления

20 первый патрубок

21 второй патрубок

22 стойка для хранения торцевой крышки

23 поршень

24 соединительная база цилиндра

25 болт

26 первая панель управления

27 первый пневматический мембранный насос

28 второй пневматический мембранный насос

29 второй датчик давления воздуха

30 второй клапан регулировки давления воздуха

31 второй клапан переключения источника воздуха

32 третий клапан переключения источника воздуха

33 третий клапан регулировки давления воздуха

34 третий датчик давления воздуха

35 вторая панель управления

36 вход для наполнителя

Изобретение относится к области колонок динамического осевого сжатия, в частности к системе динамического осевого сжатия. Система содержит трубчатый корпус колонки, первый насосный блок, бак для хранения органического растворителя и бак для сбора наполнителя, причем трубчатый корпус колонки выполнен с возможностью размещения наполнителя, а в нижней части боковой стенки трубчатого корпуса колонки в окружном направлении выполнено несколько отверстий для наполнителя. Причем вход первого насосного блока сообщается с баком для хранения органического растворителя, а часть отверстий для наполнителя сообщается с выходом первого насосного блока. При этом другая часть отверстий для наполнителя сообщается с баком для сбора наполнителя. Кроме того, в верхней части боковой стенки трубчатого корпуса колонки выполнен вход для наполнителя, причем на трубопроводе, соединяющем вход для наполнителя и бак для сбора наполнителя, дополнительно расположен второй насосный блок, выполненный с возможностью перекачивания наполнителя и органического растворителя в трубчатом корпусе колонки в бак для сбора наполнителя; причем первый насосный блок и второй насосный блок расположены на разгрузочной станции и представляют собой пневматические мембранные насосы. Техническим результатом заявленного изобретения является разработка системы динамического осевого сжатия, в которой повышена эффективность замены наполнителя, что повышает производительность жидкостной хроматографии, а также упрощена несущая конструкция, уменьшен вес оборудования и сокращено время обслуживания, что позволило существенно повысить производительность жидкостной хроматографии. 8 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.

1. Система динамического осевого сжатия, содержащая трубчатый корпус колонки, первый насосный блок, бак для хранения органического растворителя и бак для сбора наполнителя, причем трубчатый корпус колонки выполнен с возможностью размещения наполнителя, а в нижней части боковой стенки трубчатого корпуса колонки в окружном направлении выполнено несколько отверстий для наполнителя; причем вход первого насосного блока сообщается с баком для хранения органического растворителя, а часть отверстий для наполнителя сообщается с выходом первого насосного блока; при этом другая часть отверстий для наполнителя сообщается с баком для сбора наполнителя,

при этом в верхней части боковой стенки трубчатого корпуса колонки выполнен вход для наполнителя, причем на трубопроводе, соединяющем вход для наполнителя и бак для сбора наполнителя, дополнительно расположен второй насосный блок, выполненный с возможностью перекачивания наполнителя и органического растворителя в трубчатом корпусе колонки в бак для сбора наполнителя; причем первый насосный блок и второй насосный блок расположены на разгрузочной станции и представляют собой пневматические мембранные насосы.

2. Система динамического осевого сжатия по п. 1, дополнительно содержащая опорный узел, используемый для поддержки трубчатого корпуса колонки, причем на трубчатом корпусе колонки зафиксированным образом расположено приводное устройство, выполненное с возможностью приведения в движение поршня в трубчатом корпусе колонки в осевом направлении трубчатого корпуса колонки; причем торцевая крышка герметично соединена с дном трубчатого корпуса колонки с возможностью отсоединения и расположена выше дна опорного узла; причем в поршне выполнен вход для образца, на котором расположена подающая труба, проходящая через опорную плиту; при этом в торцевой крышке выполнен выход для образца, с которым соединена разгрузочная труба.

3. Система динамического осевого сжатия по п. 2, в которой трубчатый корпус колонки разделен на несколько трубчатых корпусных секций колонки в осевом направлении, причем каждые две смежные трубчатые корпусные секции колонки герметично соединены с возможностью разъединения; при этом вход для наполнителя выполнен в боковой стенке самой верхней трубчатой корпусной секции колонки, а отверстия для наполнителя выполнены в боковой стенке самой нижней трубчатой корпусной секции колонки.

4. Система динамического осевого сжатия по п. 3, в которой колонка содержит две трубчатые корпусные секции, представляющие собой соответственно верхний трубчатый корпус колонки и нижний трубчатый корпус колонки, а опорный узел жестко соединен с верхним трубчатым корпусом колонки; причем система динамического осевого сжатия дополнительно содержит стойку для хранения торцевой крышки и стойку для хранения поршня, причем предусмотрена возможность расположения стойки для хранения торцевой крышки ниже торцевой крышки, причем между торцевой крышкой и стойкой для хранения торцевой крышки предусмотрен зазор, и при этом предусмотрена возможность подъема стойки для хранения торцевой крышки вильчатым захватом для поддержания торцевой крышки или комбинации торцевой крышки и нижнего трубчатого корпуса колонки; причем предусмотрена возможность расположения стойки для хранения поршня ниже верхнего трубчатого корпуса колонки и возможность подъема стойки для хранения поршня вильчатым захватом для поддержания поршня.

5. Система динамического осевого сжатия по п. 2, в которой опорный узел содержит несколько опорных стержней, распределенных вдоль окружного направления трубчатого корпуса колонки, причем на стороне опорного стержня, обращенной к трубчатому корпусу колонки, фиксированным образом расположена пластина проушины, и при этом пластины проушины приварены к боковой стенке трубчатого корпуса колонки.

6. Система динамического осевого сжатия по п. 2, в которой приводное устройство представляет собой гидравлический цилиндр, причем опорная плита установлена в верхней части трубчатого корпуса колонки фиксированным образом, причем гидравлический цилиндр установлен на опорной плите фиксированным образом и расположен выше опорной плиты, а нижняя часть штока гидравлического цилиндра жестко соединена с поршнем; причем на верхней поверхности поршня предусмотрен по меньшей мере один вертикальный направляющий стержень, причем в опорной плите выполнены соответствующие направляющим стержням направляющие отверстия, причем направляющий стержень проходит через соответствующее направляющее отверстие, и направляющие стержни установлены в опорную плиту со скользящей посадкой.

7. Система динамического осевого сжатия по п. 6, в которой на направляющем стержне предусмотрены шкалы, а количество направляющих стержней равно двум.

8. Система динамического осевого сжатия по п. 2, в которой несколько ручек равномерно распределены по боковой стенке торцевой крышки в окружном направлении, а на опорной плите расположено смотровое стекло.

9. Система динамического осевого сжатия по п. 8, в которой над смотровым стеклом расположена опора осветительного прибора, на которой фиксированным образом расположена лампа осветительного прибора, обращенная к смотровому стеклу.