Устройство для подачи распределителя теплоносителя Российский патент 2023 года по МПК A01F25/08 

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может быть использовано при уборке недосушенных льнотресты, льносоломы, сена и других сельскохозяйственных материалов в виде рулонов.

Льнотресту поднимают во второй половине августа, в сентябре, а иногда и в октябре, когда наблюдается высокая влажность и сравнительно низкая температура воздуха, небольшое количество солнечных дней при значительном числе дождевых и пасмурных. Это приводит к растягиванию сроков уборки и потерям выращенного урожая, достигающим в отдельные годы 40÷50% (Шушков Р.А. Сроки хранения влажных рулонов льнотресты // Сельский механизатор. – 2014, №1 – с. 20-21).

В регионах с повышенной влажностью, когда не удаётся высушить сырьё перед прессованием, производят досушивание рулонов с помощью активного вентилирования атмосферным или подогретым воздухом. Существуют различные способы и устройства для досушивания спрессованных в рулоны сельскохозяйственных культур. Наиболее распространенный способ сушки рулонов-продувка атмосферным или подогретым воздухом вдоль центральной оси рулона.

Известны способ и устройство для досушивания волокнистых материалов путём радиального нагнетания теплоносителя в рулон с одновременным отсасыванием отработанного воздуха через центральную часть рулона воздуховодом, имеющим каналы нагнетания теплоносителя и отвода воздуха в единой конструкции устройства (Патент 2464770 РФ А01F25/08. Способ и устройство досушки волокнистых материалов в рулонах / Углин В.К. и др.; опубл. 27.10.12).

Большинство из существующих средств сушки льнотресты в рулонах не обеспечивают экономного использования потенциала теплоносителя, а также требуют больших затрат ручного труда на подготовку процесса сушки рулонов.

Известно устройство для сушки рулонов льна, выбранное в качестве прототипа, содержащее полый цилиндр с отверстиями, которые равномерно размещены по высоте и диаметру, конус для покалывания рулона и воздуховод для подачи теплоносителя (Патент 49826 РФ D01B1/48. Устройство для сушки рулонов льна / Оробинский Д.Ф.; опубл. 10.12.2005. Бюл. 34). Теплоноситель с заданными параметрами подаётся внутрь рулона. Преимущество предлагаемого способа сушки рулонов льнотресты и устройства для подачи теплоносителя в рулон заключается в следующем: процесс сушки идёт интенсивнее и равномернее, поверхностная влага перемещается от центра рулона к периферии и достигнув внешней части рулона, уходит с его поверхности.

Недостатком данного устройства является введение распределителя теплоносителя, который является и прокалывателем, внутрь сформированного рулона. Для этого, установленный на сушилку рулон льнотресты центрируется и удерживается при помощи специального устройства, состоящего из П-образной рамы, подвижной каретки и прижимных роликов. В сердцевину рулона при помощи гидропривода и системы рычагов вводится распределитель. Применение специального устройства усложняет конструкцию сушилки, а введение распределителя теплоносителя внутрь сформированного рулона вызывает значительное уплотнение тресты в центральной зоне рулона, повышая сопротивление движению теплоносителя, и следовательно, снижая интенсивность и равномерность сушки рулона. Кроме того, в плотно спрессованный рулон практически невозможно ввести распределитель, а формирование рулонов низкой плотности не способствует эффективности сушки, так как подаваемый теплоноситель уходит через неплотности рулона.

Задача, решаемая изобретением, заключается в повышении эффективности процесса сушки, за счёт введения распределителя теплоносителя непосредственно в прессовальную камеру пресс-подборщика перед началом формирования рулона, с последующей намоткой на него стеблей льнотресты или других сельскохозяйственных материалов.

Поставленная задача решается тем, что разработано устройство для подачи распределителя теплоносителя, содержащее коробку для размещения распределителей теплоносителя, шарнирно прикрепленную к боковой стенке рулонного пресс-подборщика, на противоположной стенке которого закреплён телескопический гидроцилиндр с установленным на конце штока конусом, при этом распределители теплоносителя, представляющие собой полые цилиндры с отверстиями, выполненными равномерно по высоте и диаметру, открытые с одного конца для подачи теплоносителя и закрытые с другого конца, размещены в коробке вертикально в один ряд с возможностью перемещения и подачи в прессовальную камеру пресс-подборщика перед началом формирования рулона с последующей намоткой на него стеблей и постепенного образования рулона, при этом нижний распределитель теплоносителя в коробке лежит на роликах, ведущему ролику вращение передается от гидромотора, а остальным от него посредством цепной передачи.

При включении гидромотора ролики передвигают нижний распределитель в прессовальную камеру пресс-подборщика. С противоположной стороны пресс-подборщика выдвигается шток гидроцилиндра, конус которого входит внутрь распределителя и, удерживая его в горизонтальном положении, способствует вхождению распределителя в прессовальную камеру. Поступающие стебли льнотресты начинают закручиваться вокруг распределителя, постепенно образуя рулон. Таким образом распределитель оказывается в центре рулона, а рулон имеет одинаковую плотность от центра до периферии, что благоприятно сказывается на эффективности сушки.

Заявленное изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 изображено устройство для подачи распределителя теплоносителя на пресс-подборщике в рабочем положении, на фиг. 2 изображено устройство для подачи распределителя теплоносителя на пресс-подборщике, в транспортном положении.

Устройство для подачи распределителя теплоносителя, состоит из коробки 1, шарнирно закрепленной на стенке 2 пресс-подборщика 3, внутри которой вертикально в один ряд уложены распределители теплоносителя, представляющие собой полые цилиндры 4 с отверстиями 5, которые равномерно распределены по высоте и диаметру. Распределители 4 с одного конца открытые для подачи теплоносителя, с другого – закрытые. В нижней части коробки расположены ролики 6 для подачи распределителей 4 внутрь пресс-подборщика 3 через отверстие в боковой стенке 2. Ролики 6 вращаются при помощи ценной передачи 7 от гидромотора 8. На противоположной стенке 9 пресс-подборщика 3 закреплён телескопический гидроцилиндр 10, на конце штока которого установлен конус 11. Коробка 1 имеет два положения: рабочее, для подачи цилиндров 4 внутрь пресс-подборщика 3 (фиг. 1) и транспортное (фиг. 2), где коробка 1 размещена вдоль стенки 2 пресс-подборщика 3. Перемещение коробки 1 из одного положения в другое осуществляется гидроцилиндром 12.

Устройство для подачи распределителя теплоносителя работает следующим образом. Распределители теплоносителя в виде цилиндров 4 с отверстиями 5 загружают в коробку 1 сверху при остановке пресс-подборщика 3. Перед началом движения агрегата, гидроцилиндром 12 коробка 1 поворачивается перпендикулярно боковой стенке 2 пресс-подборщика 1, включается гидромотор 8 и нижний цилиндр 4 направляется в прессовальную камеру. Одновременно от противоположной стенки 9 в прессовальную камеру выдвигается конус 11 гидроцилиндра 10, который входит в открытую часть цилиндра 4 и удерживая его в горизонтальном направлении, двигается вместе с ним назад к стенке 9. После введения распределителя 4 в прессовальную камеру, пресс-подборщик 3 начинает движение, и лента льнотресты слоями наматывается на распределитель 4, постепенно образуя рулон. Сформированный рулон с распределителем 4 в его центре пресс-подборщиком 3 выбрасывается на поле, а на его место вводится следующий распределитель. При работе пресс-подборщика 3 коробка 1 располагается вдоль его боковой стенки 2 и не мешает работе.

Предлагаемое изобретение позволяет повысить эффективность процесса сушки.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может быть использовано при уборке недосушенных льнотресты, льносоломы, сена и других сельскохозяйственных материалов в виде рулонов. Устройство для подачи распределителя теплоносителя, состоит из коробки 1, шарнирно закрепленной на стенке 2 пресс-подборщика 3, внутри которой вертикально в один ряд уложены распределители теплоносителя, представляющие собой полые цилиндры 4 с отверстиями 5, которые равномерно распределены по высоте и диаметру. Распределители 4 с одного конца открытые для подачи теплоносителя, с другого – закрытые. В нижней части коробки расположены ролики 6 для подачи распределителей 4 внутрь пресс-подборщика 3 через отверстие в боковой стенке 2. Ролики 6 вращаются при помощи ценной передачи 7 от гидромотора 8. На противоположной стенке 9 пресс-подборщика 3 закреплён телескопический гидроцилиндр 10, на конце штока которого установлен конус 11. Коробка 1 имеет два положения: рабочее, для подачи цилиндров 4 внутрь пресс-подборщика 3 и транспортное, где коробка 1 размещена вдоль стенки 2 пресс-подборщика 3. Перемещение коробки 1 из одного положения в другое осуществляется гидроцилиндром 12. В устройстве обеспечивается повышение эффективности использования теплоносителя и равномерность сушки рулонов. 2 ил.

Устройство для подачи распределителя теплоносителя, содержащее коробку для размещения распределителей теплоносителя, шарнирно прикрепленную к боковой стенке рулонного пресс-подборщика, на противоположной стенке которого закреплён телескопический гидроцилиндр с установленным на конце штока конусом, при этом распределители теплоносителя, представляющие собой полые цилиндры с отверстиями, выполненными равномерно по высоте и диаметру, открытые с одного конца для подачи теплоносителя и закрытые с другого конца, размещены в коробке вертикально в один ряд с возможностью перемещения и подачи в прессовальную камеру пресс-подборщика перед началом формирования рулона с последующей намоткой на него стеблей и постепенного образования рулона, при этом нижний распределитель теплоносителя в коробке лежит на роликах, ведущему ролику вращение передается от гидромотора, а остальным от него посредством цепной передачи.