Установка для получения соевого молока с одновременной переработкой окары в гранулы Российский патент 2023 года по МПК B02C2/04 B02C2/10 B02C18/00 B02C18/08 

Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к устройствам для измельчения зернобобовых кормов, в частности сои, гороха, фасоли и может быть использовано для получения продукта с заданной дисперсностью.

Известна дисковая мельница (пат. RU №2077130, МПК⁶ В02С 7/10 1997 год), содержащая корпус, снабженный загрузочным и выгрузным отверстиями, а также загрузочным бункером. Внутри корпуса эксцентрично друг относительно друга размещены ведущий диск, консольно закрепленный на приводном валу и снабженный центральным отверстием для загрузки измельчаемого продукта в междисковое пространство, и, размещенный на валу, закрепленном на корпусе, пассивный диск смонтирован с возможностью изменения эксцентриситета относительно ведущего диска. Мелющая поверхность каждого диска состоит из внутреннего и внешнего пояса с рифлями в форме концентрических окружностей, а так же размещенного между внутренними и внешними поясами среднего пояса с рифлями, ширина которого составляет 1/5 - 1/4 ширины внешнего пояса. При этом шаг и глубина рифлей среднего пояса равны средним арифметическим значениям шага и глубины рифлей внутреннего и внешнего поясов, соответственно.

Известен также измельчитель (см. пат. СССР. №884718, Кл³ В02С 13/14 1976 год), содержащий камеру, в которой расположен сепаратор, снабженный ротором с лопастями и патрубком, размещенным в днище сепаратора, и механизм встряхивания. Механизм встряхивания закреплен на сепараторе, соединенном с камерой через упругие прокладки, причем патрубок выполнен из эластичного материала, а лопасти ротора установлены под углом к плоскости их вращении.

Недостатком известных устройств является невозможность осуществлять мелкодисперсный помол. Кроме того, обработка зерна происходит дискретно, что не обеспечивает непрерывное поступление продукта на выход устройства, следовательно, недостаточно сочетаются эффективность измельчения и производительность по готовому продукту.

Известно также устройство для измельчения материалов (пат. RU №2166367, МПК⁷ В02С 7/08 2001 год), содержащее корпус с осевым входным отверстием и выходным отверстием и цилиндрической камерой измельчения, в которой соосно установлены с возможностью встречного вращения два горизонтально расположенных ротора с внутренними кольцевыми рядами измельчающих элементов, обеспечивающих центробежное воздействие, причем между измельчающими элементами роторов проходят каналы, поперечное сечение которых имеет замкнутый контур.

Недостатком известных устройств является постоянная энергонапряженность в силу высокой плотности обрабатываемого материала, а следовательно качество измельчаемого продукта.

Наиболее близким по технической сущности является измельчитель замоченного зерна сои (см. пат. RU 2477179 С1 Кл⁷ В02С 7/18 2013 г), включающий корпус с патрубками ввода и вывода обрабатываемого материала, в котором размещено измельчающее устройство, закрепленное на валу привода и загрузочную емкость

Недостатком данного устройства является не полная экстракция белка в эмульсию вследствие недостаточного измельчения зерна и малой площади взаимодействия мелкодисперсных частиц с водой.

Техническим результатом является повышение качества получаемого продукта за счет полной экстракции соевого белка в эмульсию и отжима нерастворимого остатка (окары), при снижении энергоемкости рабочего процесса.

Технический результат достигается тем, что в установке для получения соевого молока с одновременной переработкой окары в гранулы, включающей конусообразный приемный корпус в котором расположено измельчающее приспособление, состоящее из подвижного диска, сепаратор, установленного на валу электродвигателя, отверстия вывода готовой суспензии и сброса окары, и скребок для ее снятия согласно изобретению приемный конусообразный корпус имеет подвижные и неподвижные ножи, неподвижные установлены по боковой стенке корпуса, а подвижные на валу, сепаратор установлен под конусообразным приемным корпусом и выполнен в виде двух усеченных конусов установленных один в другом с образованием полости между их боковыми стенками и установленного на валу шнека, который имеет разный диаметр и шаг навивки, уменьшающихся в осевом направлении от приемного конусообразного корпуса, так же для дополнительного отжима окары перпендикулярно оси шнека на его винтовой линии установлены четырехгранные пальцы, при этом между сепаратором и приемным конусообразным корпусом на валу расположен подвижный диск, выполненный со сквозными отверстиями с остроконечными, режущими элементами на его поверхности, а нижняя часть сепаратора имеет параллельно расположенные относительно друг друга в горизонтальной плоскости сетки, между которыми расположен канал вывода окары и скребок для ее снятия, причем под каналом вывода на валу установлен гранулятор со скатной доской, при этом конус 10 выполнен из сетки.

Предлагаемая конструкция по сравнению с прототипом и другими известными техническими решениями имеет следующие преимущества:

- значительное снижение энергоемкости за счет снижения прочности и плотности зерна путем его предварительного замачивания, а также за счет измельчения замоченного зерна с применением скользящего резания.

- повышение качественных показателей процесса, в частности увеличение концентрации белка в эмульсии, за счет прессования и обезвоживания нерастворимого остатка (окары).

Сущность изобретения поясняется чертежами, где: на фиг.1. представлен общий вид установка для получения соевого молока с одновременной переработкой окары в гранулы.,

Установка для получения соевого молока с одновременной переработкой окары в гранулы, включает приемный конусообразный корпус 1, в котором расположено измельчающее приспособление, состоящее из подвижного диска 2, сепаратор, установленного на валу 3 электродвигателя 4, отверстия вывода готовой суспензии 5 и сброса окар 6 и скребок 7 для ее снятия. Приемный конусообразный корпус 1 имеет подвижные 8 и неподвижные 9 ножи. Неподвижные ножи 9 установлены по боковой стенке корпуса 1, а подвижные 8 на валу 3. Сепаратор установлен под приемным конусообразным корпусом 1 и выполнен в виде двух усеченных полых конусов 10 и 11 установленных один в другом с образованием полости между их боковыми стенками и установленного на валу шнека 12, который имеет разный диаметр и шаг навивки, уменьшающихся в осевом направлении от приемного конусообразного корпуса, так же для дополнительного отжима окары перпендикулярно оси шнека на его винтовой линии установлены четырехгранные пальцы 13. Конус 10 выполнен из сетки с ячейками 1×1 мм. Между сепаратором и приемным конусообразным корпусом 1 расположен подвижный диск 2 выполненный со сквозными отверстиями и с остроконечными, режущими элементами на его поверхности. Нижняя часть сепаратора имеет параллельно расположенные друг к другу в горизонтальной плоскости сетки 14 и 15 между которыми расположен канал вывода 6 и скребок 7 для снятия окары, под которыми расположен гранулятор 16 и скатная доска17.

Работа изобретения осуществляется следующим образом. При включении электродвигателя 4, вращение передается по установленному на одном валу 3 прессующему шнеку 12, измельчающему диску 2 ножам 8 четырехгранным пальцам 13 и гранулятору 16. Замоченное зерно зернобобовых культур засыпается в конусообразный приемный корпус 1. Где под воздействием скользящего резания от вращаемого вала 3 с подвижными ножами 8 и неподвижными ножами 9 происходит измельчение зерна, после чего происходит дополнительное измельчение с помощью подвижного диска 2. Дополнительное измельчение происходит за счет сложных деформаций (сдвига, изгиба, излома зерна). Под воздействием воды выделяемой из замоченного зерна бобовых культур происходит смыв мелкодисперсных частиц и одновременная экстракция соевого белка в эмульсию. Однородная белковая эмульсия через измельчающий диск 2 проходит в сепарирующую камеру где происходит отделение нерастворимого остатка от белковой суспензии, через конус 10 выполняющего функцию сита путем отжима посредством работы прессующего шнека 12 и четырехгранных пальцев 15. Далее отделенная суспензия стекает к ситу 15 и стекает по отверстию для получения суспензии 5 в специальную емкость, а прессованная и обезвоженная окара пройдя сито 14, выталкивается скребком 7 в гранулятор 16 для переработки отжатой окары в кормовые гранулы для животных и сельскохозяйственной птицы и скатываются по скатной доске 17 в другую емкость.

Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к устройствам для измельчения зернобобовых кормов, в частности сои, гороха, фасоли, и может быть использовано для получения продукта с заданной дисперсностью. Установка для получения соевого молока с одновременной переработкой окары в гранулы, включающая конусообразный приемный корпус, в котором расположено измельчающее приспособление, состоящее из подвижного диска, сепаратора, установленного на валу электродвигателя, отверстия вывода готовой суспензии и сброса окары, и скребок для ее снятия, отличающаяся тем, что приемный конусообразный корпус имеет подвижные и неподвижные ножи, неподвижные установлены по боковой стенке корпуса, а подвижные на валу, сепаратор установлен под конусообразным приемным корпусом и выполнен в виде двух усеченных конусов, установленных один в другом с образованием полости между их боковыми стенками, и установленного на валу шнека, который имеет разный диаметр и шаг навивки, уменьшающиеся в осевом направлении от приемного конусообразного корпуса, также для дополнительного отжима окары перпендикулярно оси шнека на его винтовой линии установлены четырехгранные пальцы, при этом между сепаратором и приемным конусообразным корпусом на валу расположен подвижный диск, выполненный со сквозными отверстиями с остроконечными режущими элементами на его поверхности, а нижняя часть сепаратора имеет параллельно расположенные относительно друг друга в горизонтальной плоскости сетки, между которыми расположен канал вывода окары и скребок для ее снятия, причем под каналом вывода на валу установлен гранулятор со скатной доской, при этом конус 10 выполнен из сетки. Изобретение позволяет повысить качество измельчения, увеличить концентрацию белка в эмульсии. 1 ил.

Установка для получения соевого молока с одновременной переработкой окары в гранулы, включающая конусообразный приемный корпус, в котором расположено измельчающее приспособление, состоящее из подвижного диска, сепаратора, установленного на валу электродвигателя, отверстия вывода готовой суспензии и сброса окары, и скребок для ее снятия, отличающаяся тем, что приемный конусообразный корпус имеет подвижные и неподвижные ножи, неподвижные установлены по боковой стенке корпуса, а подвижные на валу, сепаратор установлен под конусообразным приемным корпусом и выполнен в виде двух усеченных конусов, установленных один в другом с образованием полости между их боковыми стенками, и установленного на валу шнека, который имеет разный диаметр и шаг навивки, уменьшающиеся в осевом направлении от приемного конусообразного корпуса, также для дополнительного отжима окары перпендикулярно оси шнека на его винтовой линии установлены четырехгранные пальцы, при этом между сепаратором и приемным конусообразным корпусом на валу расположен подвижный диск, выполненный со сквозными отверстиями с остроконечными режущими элементами на его поверхности, а нижняя часть сепаратора имеет параллельно расположенные относительно друг друга в горизонтальной плоскости сетки, между которыми расположен канал вывода окары и скребок для ее снятия, причем под каналом вывода на валу установлен гранулятор со скатной доской, при этом конус выполнен из сетки.