Вентилятор очистки зерноуборочного комбайна Российский патент 2023 года по МПК A01F12/48 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к системе очистки зерноуборочного комбайна.

Известен вентилятор системы очистки зерноуборочного комбайна, состоящей из верхнего и нижнего решет и стрясной доски, причем вентилятор имеет всасывающий и нагнетательный воздуховоды, при этом нагнетательный воздуховод вентилятора разделен в поперечном сечении на две части раздельно регулируемым клиновидным делителем потока, верхние и нижние грани которого выполнены с возможностью взаимного поворота (патент на полезную модель РФ №171423, опубл. 31.05.2017 г., бюл. №16).

Недостатком является отсутствие возможности распределения воздушного потока по ширине решет системы очистки.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков является вентилятор очистки зерноуборочного комбайна, содержащий кожух, крылач, вал, имеющий привод от контрпривода вентилятора с возможностью регулировки частоты вращения вариатором, шкив вариатора, датчик частоты вращения и закрепленный на раме молотилки (Комбайны самоходные зерноуборочные «Дон-1500» и «Дон-1200». Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Ростов-на-Дону. - 1986. - С. 55-56 и рис. 44 на с. 61).

К недостаткам описанного вентилятора очистки зерноуборочного комбайна относится то, что настройка вентилятора по давлению и направлению воздушного потока производится только по длине решета, это приводит к увеличенным потерям зерна зерноуборочным комбайном при неравномерной загрузке системы очистки по ширине.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Задача изобретения - снижение потерь зерна зерноуборочным комбайном при неравномерной загрузке системы очистки по ширине.

Технический результат - возможность регулирования давления и направления воздушного потока по ширине системы очистки зерноуборочного комбайна.

Указанный технический результат достигается вентилятором очистки зерноуборочного комбайна, содержащем кожух, крылач, вал, имеющий привод от контрпривода вентилятора через шкив вариатора, датчик частоты вращения, и закрепленным на раме молотилки, при этом на валу в средней его части выполнены шлицы, крылач состоит из центральной, правой и левой секций, при этом привод центральной секции крылача, закрепленной на шлицевой втулке, установленной на шлицах вала и двух опорных втулках, размещенных на валу, осуществляется от контрпривода вентилятора с помощью клиноременной передачи через шкив вариатора, на валу с правой стороны на подшипниках смонтирован правый ведущий вал с закрепленной на нем правой секции крылача, приводимый во вращение от контрпривода вентилятора с помощью клиноременной передачи через шкив дополнительного вариатора, установленного с правой стороны вентилятора, а с левой стороны вентилятора на подшипниках смонтирован левый ведущий вал с закрепленной на нем левой секции крылача, приводимый во вращение посредством редуктора, состоящего из двух шкивов, первый из которых установлен на левом конце вала, а второй на оси, закрепленной на раме молотилки, вариатора и клиновых ремней, датчик частоты вращения фиксирует регулируемую вариатором частоту вращения только центральной секции крылача, а дополнительно установленные два датчика фиксирует соответственно частоту вращения правой и левой секций крылача, регулируемые дополнительно установленными вариаторами.

Существенными признаками, влияющими на достижение заявленного технического решения, являются:

- выполнение на валу в средней его части шлицев;

- изготовление крылача из центральной, правой и левой секций;

- установка шлицевой втулки на шлицах вала и двух опорных втулках, размещенных на валу;

- закрепление центральной секции крылача на шлицевой втулке;

- осуществление привода центральной секции крылача от контрпривода вентилятора с помощью клиноременной передачи через шкив вариатора;

- монтаж на валу с правой его стороны правого ведущего вала;

- закрепление на правом ведущем валу правой секции крылача;

- осуществление привода правого ведущего вала от контрпривода вентилятора с помощью клиноременной передачи через шкив вариатора, дополнительно установленного с правой стороны вентилятора;

- монтаж на валу с левой его стороны левого ведущего вала;

- закрепление на левом ведущем валу левой секции крылача;

- осуществление привода левого ведущего вала от редуктора;

- включение в состав редуктора двух шкивов, вариатора и клиновых ремней;

- обеспечение фиксации частоты вращения центральной секции крылача штатным датчиком, а частоты вращения правой и левой секций крылача дополнительно установленными датчиками;

- установка дополнительных вариаторов для обеспечения регулирования частоты вращения правой и левой секций крылача.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен разрез вентилятора очистки зерноуборочного комбайна, на фиг. 2 показан разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 показан вид А на фиг. 1.

Вентилятор очистки зерноуборочного комбайна содержит кожух 1, крылач 2, вал 3, имеющий привод от контрпривода вентилятора через шкив вариатора 4, датчик частоты вращения 5.

На валу 3 в средней его части выполнены шлицы 28.

Крылач 2 состоит из центральной 6, правой 7 и левой 8 секций, каждая из которых представляет собой набор лопастей, количество которых может быть, например, 6 штук.

Центральная 6 секция крылача 2 закреплена на шлицевой втулке 9, которая установлена на шлицах 28 вала 3 и двух опорных втулках 10, размещенных на валу 3.

Привод центральной 6 секции осуществляется от контрпривода вентилятора с помощью клиноременной передачи 21 через шкив вариатора 4.

На валу 3 с правой стороны на подшипниках 11 и 14 смонтирован правый ведущий вал 12 с закрепленной на нем правой 7 секции крылача 2, которая приводится во вращение от контрпривода вентилятора с помощью клиноременной передачи 21 через шкив дополнительного вариатора 13, установленного с правой стороны вентилятора.

С левой стороны на подшипниках 11 и 14 смонтирован левый ведущий вал 15 с закрепленной на нем левой 8 секции крылача 2, приводимый во вращение посредством редуктора, который состоит из двух шкивов 16 и 17, первый из которых установлен на левом конце вала 3, а второй на оси 18, закрепленной на раме 19 молотилки, вариатора 20 и клиновых ремней 21.

Датчик частоты вращения 5 фиксирует регулируемую вариатором 4 частоту вращения только центральной 6 секции крылача 2, а дополнительно установленные два датчика 22 и 23 фиксирует соответственно частоту вращения правой 7 и левой 8 секций крылача 2, регулируемые дополнительно установленными вариаторами 13 и 20.

Монтаж вентилятора очистки осуществляется на раму 19 молотилки зерноуборочный комбайн в виде сборочной единицы. Сборка вентилятора очистки осуществляется в следующей последовательности. На шлицы 28 вала 3 устанавливают шлицевую втулку 9. На вал 3 и в шлицевую втулку 9 запрессовывают опорные втулки 10. Установка опорных втулок 10 исключает недопустимые колебания центральной 6 секции крылача 2. На шлицевую втулку 9 закрепляют, например, с помощью сварки, центральную секцию 6 крылача 2. Устанавливают регулировочные втулки 24, обеспечивающие необходимый зазор между секциями крылача 2. Затем в правый 12 и левый 15 ведущие валы устанавливают подшипники 11 и 14. Собранные правый 12 и левый 15 ведущие валы устанавливают на вал 3 соответственно с правого и левого концов, фиксируя подшипники 14 на валу 3 стопорными кольцами 25, а на ведущих валах 12 и 15 - крышками 26. К правому 12 и левому 15 ведущим валам крепят соответственно правую 7 и левую 8 секции крылача 2. Собранный таким образом узел размещают во внутреннюю полость молотилки комбайна. Далее устанавливают опорные подшипники 27, которые фиксируются на раме 19 молотилки. Затем устанавливают на правый 12 и левый 15 ведущие валы шкивы дополнительных вариаторов 13 и 20, а на вал 3 - шкив 16 и шкив штатного вариатора 4. Закрепляют на раме 19 молотилки ось 18, на которую монтируют шкив 17. Устанавливают кожух 1 и все ремни 21. Выполняют монтаж датчиков 22 и 23.

Вентилятор очистки зерноуборочного комбайна работает следующим образом.

Валы 3 и 12 приводятся во вращательное движение от контрпривода вентилятора с помощью клиноременных передач 21 через соответственно шкивы вариаторов 4 и 13. Левый ведущий вал 15 приводится во вращательное движение от вала 3 через редуктор. Вал 3 через шлицы 28 приводит во вращение шлицевую втулку 9. Установленные на шлицевой втулке 9 центральная 6, на правом ведущем валу 12 правая 7 и на левом ведущем валу 15 левая 8 секции крылача 2, вращаясь, создают воздушный поток.

Воздушный поток поступает в кожух 1 вентилятора и направляется к решетному стану (условно не показан) зерноуборочного комбайна. Осуществляется очистка зерна. Для получения оптимального режима работы системы очистки комбайна выполняют одновременно несколько регулировок, в том числе регулируют частоту вращения крылача 2 вентилятора.

При работе зерноуборочного комбайна на высокоурожайных и длинносоломистых культурах, когда основная хлебной масса передвигается по центральной части молотилки, а края недогружены, необходимо установить частоту вращения центральной секции 6 крылача 2 выше, чем частота вращения правой 7 и левой 8 секций крылача 2.

При работе зерноуборочного комбайна на низкоурожайных и короткостебельных культурах, когда основная хлебная масса передвигается по краям молотилки, необходимо установить частоту вращения правой 7 и левой 8 секций крылача 2 выше, чем частота вращения центральной секции 6 крылача 2.

При работе зерноуборочного комбайна на склонах, когда основная хлебная масса передвигается по одной стороне молотилки, например, левой, необходимо установить частоту вращения левой 8 секции крылача 2 выше, чем частота вращения центральной секции 6 и правой 7 секций крылача 2.

Если струя воздуха уносит полновесное зерно в копнитель (условно не показан), скорость воздуха уменьшают снижением частоты вращения соответствующей секции крылача 2, если же в бункер (условно не показан) поступают легкие примеси - увеличивают. Для уборки высокоурожайных хлебов, имеющих полновесное зерно, частоту вращения соответствующей секции крылача 2 вентилятора доводят до максимальной. При уборке мелкосеменных культур и малоурожайных хлебов частоту вращения соответствующей секции крылача 2 вентилятора снижают настолько, чтобы исключить вынос зерна.

Таким образом, использование предлагаемого устройства позволит регулировать давление и направление воздушного потока по ширине системы очистки зерноуборочного комбайна и тем самым снизить потери зерна при уборке зерновых культур.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к системе очистки зерноуборочного комбайна. Вентилятор очистки зерноуборочного комбайна содержит кожух, крылач, вал, имеющий привод от контрпривода вентилятора через шкив вариатора, датчик частоты вращения. На валу в средней его части выполнены шлицы. Крылач состоит из центральной, правой и левой секций. Привод центральной секции крылача, закрепленной на шлицевой втулке, установленной на шлицах вала и двух опорных втулках, размещенных на валу, осуществляется от контрпривода вентилятора с помощью клиноременной передачи через шкив вариатора. На валу с правой стороны на подшипниках смонтирован правый ведущий вал с закрепленной на нем правой секцией крылача, приводимый во вращение от контрпривода вентилятора с помощью клиноременной передачи через шкив дополнительного вариатора, установленного с правой стороны вентилятора. С левой стороны вентилятора на подшипниках смонтирован левый ведущий вал с закрепленной на нем левой секцией крылача, приводимый во вращение посредством редуктора, состоящего из двух шкивов, первый из которых установлен на левом конце вала, а второй на оси, закрепленной на раме молотилки, вариатора и клиновых ремней. Фиксация регулируемой вариатором частоты вращения центральной секции крылача обеспечивается датчиком частоты вращения, а частот вращения правой и левой секций крылача, регулируемых дополнительно установленными вариаторами - дополнительно установленными двумя датчиками. Изобретение способствует возможности регулирования давления и направления воздушного потока по ширине очистки зерноуборочного комбайна. 3 ил.

Вентилятор очистки зерноуборочного комбайна, содержащий кожух, крылач, вал, имеющий привод от контрпривода вентилятора через шкив вариатора, датчик частоты вращения, и закрепленный на раме молотилки, отличающийся тем, что на валу в средней его части выполнены шлицы, крылач состоит из центральной, правой и левой секций, при этом привод центральной секции крылача, закрепленной на шлицевой втулке, установленной на шлицах вала и двух опорных втулках, размещенных на валу, осуществляется от контрпривода вентилятора с помощью клиноременной передачи через шкив вариатора, на валу с правой стороны на подшипниках смонтирован правый ведущий вал с закрепленной на нем правой секцией крылача, приводимый во вращение от контрпривода вентилятора с помощью клиноременной передачи через шкив дополнительного вариатора, установленного с правой стороны вентилятора, а с левой стороны вентилятора на подшипниках смонтирован левый ведущий вал с закрепленной на нем левой секцией крылача, приводимый во вращение посредством редуктора, состоящего из двух шкивов, первый из которых установлен на левом конце вала, а второй на оси, закрепленной на раме молотилки, вариатора и клиновых ремней, при этом фиксация регулируемой вариатором частоты вращения центральной секции крылача обеспечивается датчиком частоты вращения, а частот вращения правой и левой секций крылача, регулируемых дополнительно установленными вариаторами - дополнительно установленными двумя датчиками.