БУНКЕР ДЛЯ КОФЕМОЛКИ С НИЖНИМ ЗАКРЫВАЮЩИМ УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ СОХРАНЕНИЯ ЗЕРЕН И КОФЕЙНАЯ МЕЛЬНИЦА, ОСНАЩЕННАЯ ТАКИМ БУНКЕРОМ Российский патент 2023 года по МПК A47J42/50 

Предпосылки

Настоящее изобретение относится к машинам для измельчения зерен кофе. Такая машина для измельчения зерен кофе может быть отдельной машиной или может быть интегрирована в машину для приготовления кофе. Такая машина для измельчения зерен кофе также известна как "машина для измельчения кофе", "кофемолка" или "кофейная мельница".

Настоящее изобретение более конкретно относится к бункеру для машины для измельчения кофе с нижним закрывающим устройством, предназначенным для уменьшения потерь кофе во время операции снятия бункера. Настоящее изобретение также относится к машине для измельчения кофе, оснащенной таким бункером.

Уровень техники

Как известно, для приготовления кофе эспрессо используется определенное количество молотого кофе, которое обычно называют "порция". Эта порция молотого кофе находится в фильтре, типично имеющем форму чаши, в дне которой имеются микроперфорации. Типично порцию кофе прессуют в фильтре для получения таблетки молотого кофе. Фильтр в свою очередь поддерживается держателем, выполненным с возможностью разъемно зацепляться с раздаточной группой кофемашины. Кофе эспрессо получают, пропуская горячую воду сквозь таблетку молотого кофе.

Молотый кофе получают в машине для измельчения кофе. В известной машине для измельчения кофе зерна кофе измельчаются, проходя через измельчающие элементы. Известны измельчающие элементы плоского, конического или цилиндрического типа. Типично измельчающие элементы машины для измельчения кофе содержат фиксированный элемент и элемент, вращающийся относительно фиксированного элемента. Например, в кофемолке с коническими жерновами один жернов остается неподвижным, а другой приводится во вращение двигателем.

Зерна кофе, которые нужно измельчить, типично загружаются в контейнер, который называется "бункер", расположенный над измельчающими элементами. Типично зерна кофе попадают на измельчающие элементы по действием силы тяжести.

Бункер имеет верхнее отверстие, обычно снабженное крышкой, закрывающей его, и нижнее отверстие так, чтобы кофейные зерна, подлежащие измельчению, могли попасть на измельчающие элементы.

Бункер можно снимать с кофемашины по разным причинам. Например, для очистки измельчающих элементов и/или бункера или для опорожнения бункера и замены содержащейся в нем смеси зерен кофе. Лио, для хранения зерен кофе в прохладной и сухой следе (например, в холодильнике), когда ожидается относительно длительный период простоя (например, ночью или в конце рабочего дня).

Поскольку бункер, когда его нужно снять с машины для измельчения кофе, может быть по меньшей мере частично заполнен зернами кофе, имеется нижнее закрывающее устройство. Перед тем, как снять бункер, бармен закрывает нижнее отверстие и предотвращает выпадение и потерю зерен кофе, находящихся в бункере.

Бункеры с системами закрывания описаны в DE102007008911A1, DE102007008900A1 и D3 AU1009202486A1

Краткое описание изобретения

Заявитель тщательно изучил известные нижние закрывающие устройства бункеров для машин для измельчения кофе.

Заявитель обнаружил, что известные нижние закрывающие устройства бункеров машин для измельчения кофе выполняют закрывание бункера снизу в положении, которое приводит к потерям немалого количества зерен кофе.

другими словами, заявитель наблюдал, что между измельчающими элементами и нижним закрывающим устройством бункера остается значительное количество не размолотых зерен кофе. Такие зерна теряются (возможно, путем их размола "вхолостую", т.е., без необходимости) или бармен может их собрать, что является достаточно трудной операцией.

Потери кофе, как и любых других пищевых продуктов, являются этически неприемлемыми, но их не следует допускать и по экономическим причинам. Заявитель рассчитал, что количество зерен кофе, теряющихся при каждом снятии бункера составляет не менее 20 г. Учитывая, что бункер может сниматься один раз в день или чаще, годовая потеря кофе составляет несколько килограмм.

Перед заявителем встала проблема ограничения потерь кофе, когда бункер снимается, и создания отверстия, большего чем в известных конструкциях. Согласно заявителю, проблема заключается в том, что известные закрывающие устройства работают в положении, удаленном от измельчающих элементов. Типично закрывание происходит на расстоянии в несколько сантиметров от измельчающих элементов. Теряется тот объем кофе, который находится между измельчающим средством и закрывающим устройством.

Согласно заявителю, проблема уменьшения потерь кофе при снятии бункера машины для измельчения кое может быть решена за счет создания закрывающего устройства с приводным элементом, определяющим плоскость привода, и элементом затвора, определяющим плоскость затвора, при этом плоскость привода не совпадает с плоскостью затвора, и плоскость привода расположена выше плоскости затвора.

Относительное положение между плоскостью привода и плоскостью затвора оценивается в прямом вертикальном положении бункера, когда отверстие для загрузки кофейных зерен, подлежащих помолу, обращено вверх.

Предпочтительно, привод выполняется вращательным движением вокруг вертикальной или по существу вертикальной оси.

Таким образом, фактическая плоскость закрывания (плоскость затвора) находится рядом с измельчающими элементами. Потому объем кофе меду верхней частью измельчающих элементов и фактической плоскостью закрывания значительно уменьшается по сравнению с известными системами, что уменьшает количество кофе, теряемого и не используемого, когда бункер снимается.

Согласно первому аспекту настоящего изобретения предлагается бункер для машины для измельчения кофе, содержащий:

основное тело (основной корпус) контейнера для хранения зерен кофе, подлежащих измельчению, при этом основное тело (основной корпус) имеет верхнее загрузочное отверстие;

нижнюю часть бункера, имеющую нижнее отверстие, позволяющее зернам кофе попадать на измельчающий аппарат;

закрывающее устройство для закрывания нижнего отверстия, при этом закрывающее устройство содержит приводной элемент, элемент затвора, приводную плоскость и плоскость затвора, при этом плоскость затвора расположена ниже плоскости привода, а элемент затвора содержит:

единственный круглый сектор, зафиксированный относительно нижней части бункера, и фиксированный круговой сектор содержит, а именно, образует центральный угол менее 180° и центральное отверстие;

подвижные круговые секторы, шарнирно закрепленные в центральном отверстии, при этом подвижные круговые секторы выполнены с возможностью вращения между первым положением, в котором нижнее отверстие открыто, и по меньшей мере два сектора по существу уложены один поверх другого в соответствии с единственным фиксированным круговым сектором, и вторым положением, в котором нижнее отверстие закрыто единственным фиксированным круговым сектором и подвижными секторами, расположенными по окружности последовательно.

В основном подвижные секторы движутся, то есть открываются, как складной веер. Выражение "они движутся как складной веер" в отношении секторов элемента затвора означает, что имеются круговые секторы (также именуемые лепестками или лопастями), которые шарнирно закреплены в центре, т.е., около вершины. Круговые сектора могут укладываться один на другой и в этом случае отверстие полностью открыто за исключением той части, в которой находятся сложенные секторы. Круговые секторы могут располагаться последовательно по окружности, чтобы закрыть отверстие. В этом положении два расположенных последовательно по окружности сектора могут минимально находить один на другой своими соответствующими соседними по окружности краями. Могут также существовать промежуточные положения частичного открытия (или закрытия) отверстия.

В некоторых вариантах фиксированный круговой сектор содержит, то есть образует, центральный угол менее 90°.

В некоторых вариантах фиксированный круговой сектор имеет такую форму чтобы выступать вершиной внутрь бункера, предпочтительно образуя двойной желоб.

В некоторых вариантах закрывающее устройство содержит трубчатое тело, выступающее вниз от бункера в нижнее отверстие и тело в форме чаши, при этом плоскость затвора по существу соответствует дну чашеобразного тела.

В некоторых вариантах дно чашеобразного тела содержит нижний круговой сектор, имеющий центральный угол менее 180°, например, менее 90°, при этом нижний круглый сектор чашеобразного тела установлен шарнирно и выполнен с возможностью вращения относительно фиксированного кругового сектора.

В некоторых вариантах элемент затвора содержит первый подвижный сектор и второй подвижный сектор, которые можно проворачивать поворотом нижнего кругового сектора чашеобразного тела.

В некоторых вариантах нижний круговой сектор чашеобразного тела содержит канавку, проходящую по дуге окружности, при этом первый подвижный сектор содержит первый зуб, и канавка выполнена с возможностью взаимодействия с первым зубом первого подвижного сектора.

В некоторых вариантах первый подвижный сектор далее содержит второй зуб, выполненный с возможностью взаимодействия со вторым подвижным сектором.

В некоторых вариантах по меньшей мере вдоль части толщины цилиндрического тела имеется прорезь.

В некоторых вариантах чашеобразное тело содержит кольцевой ободок для вращения чашеобразного тела относительно цилиндрического тела.

Согласно другому аспекту, предлагается машина для измельчения кофе, содержащая корпус машины, измельчительную камеру с измельчающими элементами, и бункер, содержащий:

основное тело (основной корпус) контейнера для хранения зерен кофе, подлежащих измельчению, при этом основное тело (основной корпус) имеет верхнее загрузочное отверстие;

нижнюю часть бункера, имеющую нижнее отверстие, позволяющее зернам кофе попадать на измельчающий аппарат;

закрывающее устройство для закрывания нижнего отверстия, при этом закрывающее устройство содержит приводной элемент, элемент затвора, приводную плоскость и плоскость затвора, при этом плоскость затвора расположена ниже плоскости привода, а элемент затвора содержит:

единственный круглый сектор, зафиксированный относительно нижней части бункера, и фиксированный круговой сектор содержит, а именно, образует, центральный угол менее 180° и центральное отверстие;

подвижные круговые секторы, шарнирно закрепленные в центральном отверстии, при этом подвижные круговые секторы выполнены с возможностью вращения между первым положением, в котором нижнее отверстие открыто, и по меньшей мере два сектора по существу уложены один поверх другого в соответствии с единственным фиксированным круговым сектором, и вторым положением, в котором нижнее отверстие закрыто единственным фиксированным круговым сектором и подвижными секторами, расположенными по окружности последовательно.

В некоторых вариантах поверхность затвора находится на расстоянии d от измельчающих элементов, которое меньше или равно 15 мм.

В некоторых вариантах плоскость затвора находится на расстоянии D, превышающем прибл. 20 мм от плоскости привода.

В некоторых вариантах закрывающее устройство выполнено с возможностью привода вращательным движением вокруг вертикальной оси.

Краткое описание чертежей

Далее следует подробное описание не ограничивающего примера настоящего изобретения со ссылками на приложенные чертежи, где:

Фиг. 1 - схематическое изображение машины для измельчения кофе с бункером по варианту настоящего изобретения.

Фиг. 2 - вид сбоку бункера с плоскостью затвора (фактическая плоскость закрывания) нижнего отверстия, расположенной ниже плоскости привода закрывающего устройства.

Фиг. 2А - аксонометрический вид бункера по фиг. 2 с закрытой крышкой.

Фиг. 3 - сечение варианта устройства для закрывания нижнего отверстия бункера для машины для измельчения кофе.

Фиг. 4 - аксонометрический вид снизу бункера с закрывающим устройством в полностью закрытом положении.

Фиг. 4А - аксонометрический вид снизу бункера с закрывающим устройством в полностью закрытом положении.

Фиг. 5 - аксонометрический вид снизу бункера с закрывающим устройством в полностью открытом положении.

Фиг. 5А - вид изнутри бункера полностью открытого закрывающего устройства.

Фиг. 5В - вид снизу полностью открытого закрывающего устройства, показывающий максимальный угол раскрытия.

Фиг. 6 - разнесенный вид закрывающего устройства.

Фиг. 7 и 8 - два подвижных сектора закрывающего устройства.

Фиг. 9 - аксонометрический вид закрывающего устройства в частично закрытом положении.

Фиг. 10 - аксонометрический вид дна бункера с двумя подвижными секторами для закрывания нижнего отверстия.

Подробное описание

На фиг. 1 только для примера показана машина M для измельчения кофе с бункером 10, установленным на ее верхней части.

На фиг. 2 и 2А очень схематически показан принцип, лежащий в основе настоящего изобретения. Согласно настоящему изобретению, закрывание нижнего отверстия бункера 10 не происходит на управляющем элементе, который закрывает нижнее отверстие бункера. Фактически, реальное закрывание бункера 10 происходит в плоскости S затвора, которая расположена ниже плоскости А привода. Преимущественно, фактическое закрывание происходит в положении, приближенном к измельчающим элементам G. Таким образом, объем кофейных зерен, уже покинувших бункер 10 и, таким образом, бесполезных, равен буквально нулю или, в любом случае, невелик. Закрывание (и повторное открывание) происходит вращательным движением вокруг вертикальной оси V по часовой стрелке и/или против часовой стрелки, как показано стрелками на фиг. 1.

В предпочтительных вариантах закрывание нижнего отверстия бункера 10 происходит вращательным движением.

Предпочтительно, вращение осуществляется вручную, т.е., выполняется оператором при необходимости. Альтернативно, оно может контролироваться автоматически, например, электродвигателем и т.п. В этом случае может иметься датчик (например, бесконтактный или контактный), который выдает команду на закрывание, если бункер 10 поднят даже на небольшое расстояние. Таким образом, устраняется риск того, что оператор забудет закрыть отверстие бункера перед тем, как снять его с машины M для измельчения кофе.

Согласно настоящему изобретению, закрывающее устройство 20 закрывает нижнее отверстие веерообразным движением, в отличие от известных решений с дросселирующим движением.

В отличие от известных решений, в настоящем варианте имеются круговые сектора, которые бариста может поворачивать из открытого положения, в котором секторы по существу наложены один на другой, в закрытое положение, в котором каждый круговой сектор закрывает часть отверстия, а совместно эти секторы закрывают его полностью. Это движение напоминает движение складного веера, когда он переходит из сложенного в полностью разложенное положение.

Как показано на разных чертежах, в частности на фиг. 6, где приведен разнесенный вид, дно 13 бункера 10 имеет форму, включающую трубчатую часть (или трубчатое тело) 131, выступающую вниз. Нижнее отверстие бункера 10 является трубчатой частью 131. Трубчатая часть 131 предпочтительно имеет круглое сечение.

Трубчатая часть 131 по существу полностью открыта но прикрыта фиксированным сектором 15. Фиксированный сектор 15 трубчатой части 131 является по существу треугольным, и основание треугольника проходит вдоль части кромки трубчатой части 131. Фиксированный сектор 15 трубчатого тела 131 содержит центральное отверстие 16. Предпочтительно центральное отверстие 16 является резьбовым.

Фиксированный сектор 15 имеет центральный угол α (альфа) менее 180°. В некоторых вариантах угол α приблизительно равен 90° или меньше. Например, он может быть от 80° до 85°, например, 84°.

Предпочтительно, нижняя поверхность фиксированного сектора 15 трубчатого тела 131 является плоской. Предпочтительно, фиксированный сектор трубчатого тела имеет форму, выступающую вверх внутрь бункера 10. Как будет понятно из нижеследующего, выступающая часть благоприятствует скольжению кофейных зерен к отверстию и предотвращает застревание зерен на фиксированном секторе 15.

Когда бункер 10 изготовлен из пластика, фиксированный сектор 15 может быть по существу полым внутри, как показано на разных чертежах.

По причинам, которые будут описаны ниже, вдоль части толщины цилиндрического тела 131 проходит прорезь.

Предпочтительно, по причинам, которые будут описаны ниже, по меньшей мере вдоль части толщины цилиндрического тела 131 проходит кромка 18, выступающая вниз.

Согласно настоящему изобретению, закрывающее устройство 20 нижнего отверстия бункера содержит чашеобразное тело 30, которое взаимодействует с трубчатым телом 131.

Чашеобразное тело 30 имеет внутреннюю часть, по существу соответствующую внешней части цилиндрического тела 131 по форме и размерам. В своей верхней части чашеобразное тело 30 содержит кольцо 31 с зубцами для облегчения захвата и, следовательно, поворота, баристой.

Как и цилиндрическое тело 131, чашеобразное тело 30 содержит нижний круговой сектор 35. Нижний круговой сектор 35 чашеобразного тела является по существу треугольным, с основанием, проходящим вдоль части кромки чашеобразного тела 30. Нижний круговой сектор 35 чашеобразного тела 30 имеет центральное отверстие 36. Предпочтительно, центральное отверстие 36 является сквозным отверстием.

Предпочтительно, нижний круговой сектор 35 содержит канавку 37 в форме дуги окружности, которая проходит рядом с кромкой чашеобразного тела 30.

На разнесенном виде на фиг. 6 видны другие закрывающего устройства 20 по настоящему изобретению. В частности, показаны два подвижных круговых сектора 40, 50, также именуемые "лепестками".

Чашеобразное тело 30 соединено с трубчатым телом 121 винтом 38, проходящим сквозь центральное отверстие 36 чашеобразного тела 30 и ввинченным в центральное отверстие 26 трубчатого тела 20. Два лепестка 40, 50 и, возможно, шайба 60, расположены между двумя телами 20 и 30.

Каждый лепесток 40, 50 имеет приблизительно треугольную форму со скругленным основанием.

Каждый лепесток имеет центральное отверстие 46, 56, предпочтительно, сквозное отверстие.

Предпочтительно, каждый лепесток 40, 50 содержит пару зубьев 41, 42, 51, 52 на концах скругленного основания.

Первый лепесток 40, также именуемый "нижний лепесток", содержит первый зуб 41, обращенный вниз и выполненный с возможностью зацепления с канавкой 37 в нижнем сектор 35 чашеобразного тела 30. Первый зуб 41 по существу расположен под углом 90° к нижней поверхности первого лепестка 40. Второй зуб 42 расположен по существу под углом 90° к верхней поверхности первого лепестка 40.

Второй лепесток 50, также именуемый "верхний лепесток", содержит третий зуб 51, проходящий радиально и выполненный с возможностью взаимодействия со вторым зубом 42 нижнего лепестка 40. Четвертый зуб 52 расположен по существу под углом 90° к верхней поверхности верхнего лепестка 50.

В конфигурации, в которой нижнее отверстие открыто, нижний сектор 35 чашеобразного тела 30 по существу наложен на фиксированный сектор 25 трубчатого тела 131, выступающего из бункера 10. В этом открытом положении верхний лепесток 50 и нижний лепесток 40 также находятся один над другим. Такая конфигурация показана, например, на фиг. 5, 5А и 5В.

Как показано на фиг. 5В, благодаря конструкции в форме складного веера, угол раскрытия значительно больше, чем угол раскрытия в известных решения, типично составляющий 180°. В этом варианте, угол раскрытия предпочтительно превышает 270° и равен, например, 276°, как показано на фиг. 5В.

Начиная с открытого положения (фиг. 5, 5А и 5В) для закрывания нижнего отверстия 14 бариста поворачивает чашеобразное тело 30 и, тем самым, нижний сектор 35. На первом этапе этого вращения первый зуб 41 нижнего лепестка 40 движется в канавке 37 нижнего сектора 35. При продолжении вращение чашеобразного тела 30, нижний лепесток 40 вытягивается за счет зацепления между первым зубом 41 и концом канавки 37. При дальнейшем вращении чашеобразного тела 30 относительно трубчатого тела 131 нижний лепесток 40 вращает верхний лепесток 50, поскольку второй зуб 42 находится в зацеплении с третьим зубом 51. В свою очередь, второй зуб 42 и четвертый зуб 52 скользят в канавке 37 цилиндрического тела 131.

Как было указано выше, по меньшей мере вдоль части толщины цилиндрического тела проходит кромка 18, выступающая вниз. Эта кромка 18 образует барьер для прецизионного закрывания нижнего отверстия 14, предотвращая выпадения большого количества зерен кофе или молотого кофе, когда чашеобразное тело 30 и/или лепестки 40, 50 находятся в определенном положении.

На фиг. 4 и 4А показано закрывающее устройство для нижнего отверстия 14 в полностью закрытом положении.

На фиг. 5, 5А и 5В показано закрывающее устройство для нижнего отверстия 14 в полностью открытом положении.

На фиг. 9 показано закрывающее устройство для нижнего отверстия 14 в частично открытом положении. Для иллюстрации зацепления второго зуба 42 и четвертого зуба 52 в канавке 37, на фиг. 10 чашеобразное тело 30 не показано.

Таким образом, согласно настоящему изобретению, предлагается устройство для закрывания нижнего отверстия бункера, которое значительно уменьшает потери кофейных зерен и в то же время, создает значительно более широкое отверстие, чем отверстия в известных решениях. Отверстие может превышать известные решения более чем на 50%. Фактически, осуществляется переход от отверстия с углом прибл. 180° к отверстию с углом более 270°.

Раскрывается бункер для машины для измельчения кофе с закрывающим устройством, содержащим приводной элемент, элемент затвора, приводную плоскость и плоскость затвора, в котором плоскость затвора расположена ниже плоскости привода, в котором устройство затвора содержит единственный круговой сектор, зафиксированный относительно нижней части бункера, в котором фиксированный круговой сектор имеет центральный угол менее 180° и центральное отверстие; подвижные круговые секторы, шарнирно закрепленные в центральном отверстии, в котором подвижные круговые секторы выполнены с возможностью вращения между первым положением, в котором нижнее отверстие открыто, и по меньшей мере два из секторов по существу расположены один над другим в соответствии с единственным фиксированным круговым сектором, и вторым положением, в котором нижнее отверстие закрыто единственным фиксированным сектором и мобильными секторами, расположенными последовательно по окружности. Технический результат заявленного изобретения заключается в уменьшении потерь кофе при снятии бункера машины для измельчения. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

1. Бункер (10) для машины (M) для измельчения кофе, содержащий:

основной корпус (11) контейнера для хранения зерен кофе, подлежащих измельчению, при этом основной корпус (11) имеет верхнее загрузочное отверстие (12);

нижнюю часть (13) бункера, имеющую нижнее отверстие (14), позволяющее зернам кофе поступать на измельчающий аппарат (G);

закрывающее устройство (20, 30, 40 50) для закрывания нижнего отверстия (14), при этом закрывающее устройство содержит приводной элемент (30, 31), элемент (35,40, 50, 15) затвора, плоскость (А) привода и плоскость (S) затвора, при этом плоскость (S) затвора расположена ниже плоскости (А) привода, при этом элемент затвора содержит:

единственный круговой сектор (15), зафиксированный относительно нижней части (13) бункера, при этом фиксированный круговой сектор (15) имеет центральный угол (α) менее 180° и центральное отверстие (16);

подвижные круговые секторы (35, 40, 50), шарнирно закрепленные в центральном отверстии (16), при этом подвижные круговые секторы выполнены с возможностью вращения между первым положением, в котором нижнее отверстие (14) является открытым, а по меньшей мере два из секторов расположены один над другим в соответствии с единственным фиксированным круговым сектором (15), и вторым положением, в котором нижнее отверстие (14) является закрытым посредством единственного фиксированного кругового сектора (15) и посредством подвижных секторов (35, 40, 50), расположенных последовательно по окружности, при этом закрывающее устройство (20, 30, 40, 50) содержит трубчатое тело (131), выступающее вниз от бункера (10) на нижнем отверстии (14), и чашеобразное тело (30), и при этом плоскость (S) затвора соответствует дну чашеобразного тела (30).

2. Бункер по п. 1, в котором фиксированный круговой сектор (15) имеет центральный угол (α) менее 90°.

3. Бункер по п. 1 или 2, в котором фиксированный круговой сектор (15) имеет такую форму, чтобы выступать сверху в направлении внутрь (11) бункера (10), образуя двойной желоб.

4. Бункер по п. 1, в котором дно чашеобразного тела (30) содержит нижний круговой сектор (35), имеющий центральный угол менее 180°, причем нижний круговой сектор (35) чашеобразного тела установлен шарнирно и выполнен с возможностью вращения относительно единственного фиксированного кругового сектора (15).

5. Бункер по п. 4, в котором нижний круговой сектор (35) имеет центральный угол менее 90°.

6. Бункер по любому из пп. 1-5, в котором элемент затвора содержит первый подвижный сектор (40) и второй подвижный сектор (50), которые выполнены с возможностью приведения во вращение посредством вращения нижнего кругового сектора (35) чашеобразного тела (30).

7. Бункер по п. 6, в котором нижний круговой сектор (35) чашеобразного тела (30) содержит канавку (37), проходящую по дуге окружности, причем первый подвижный сектор (40) содержит первый зуб (41) и при этом канавка (37) выполнена с возможностью взаимодействия с первым зубом (41) первого подвижного сектора (40).

8. Бункер по п. 7, в котором первый подвижный сектор (40) дополнительно содержит второй зуб (42), выполненный с возможностью взаимодействия со вторым подвижным сектором (50).

9. Бункер по п. 1, в котором по меньшей мере вдоль части толщины цилиндрического тела (131) выполнена прорезь (17).

10. Бункер по п. 1, в котором по меньшей мере вдоль части толщины цилиндрического тела (131) выступает барьерная кромка (18), направленная вниз.

11. Бункер по п. 1, в котором чашеобразное тело содержит кольцо (31) для вращения чашеобразного тела относительно цилиндрического тела (131).

12. Машина (M) для измельчения кофе, содержащая корпус (11) машины, камеру измельчения с измельчающими элементами (G) и бункер (10), в которой бункер содержит:

основной корпус (11) контейнера для размещения зерен кофе, подлежащих измельчению, при этом основной корпус (11) имеет верхнее загрузочное отверстие (12);

нижнюю часть (13) бункера, имеющую нижнее отверстие (14), позволяющее зернам кофе поступать на измельчающий аппарат (G);

закрывающее устройство (20, 30, 40 50) для закрывания нижнего отверстия (14), при этом закрывающее устройство содержит приводной элемент (30, 31), элемент (35,40, 50, 15) затвора, плоскость (А) привода и плоскость (S) затвора, при этом плоскость (S) затвора расположена ниже плоскости (А) привода, при этом элемент затвора содержит:

единственный круговой сектор (15), зафиксированный относительно нижней части (13) бункера, при этом фиксированный круговой сектор (15) имеет центральный угол менее 180° и центральное отверстие (16);

подвижные круговые секторы (35, 40, 50), шарнирно закрепленные в центральном отверстии (16), при этом подвижные круговые секторы выполнены с возможностью вращения между первым положением, в котором нижнее отверстие (14) является открытым, а по меньшей мере два из секторов расположены один над другим в соответствии с единственным фиксированным круговым сектором (15), и вторым положением, в котором нижнее отверстие (14) является закрытым посредством единственного фиксированного кругового сектора (15) и посредством подвижных секторов (35, 40, 50), расположенных последовательно по окружности,

при этом закрывающее устройство (20, 30, 40, 50) содержит трубчатое тело (131), выступающее вниз от бункера (10) на нижнем отверстии (14), и чашеобразное тело (30) и при этом плоскость (S) затвора соответствует дну чашеобразного тела (30).

13. Машина по п. 12, в которой поверхность (S) затвора расположена на расстоянии (d) от измельчающих элементов (G), составляющем 15 мм или менее.

14. Машина по п. 12 или 13, в которой плоскость (S) затвора находится на расстоянии (D) от плоскости (A) привода, превышающем 20 мм.

15. Машина по любому из пп. 12-14, в которой закрывающее устройство (20, 30) выполнено с возможностью приведения в действие посредством вращательного движения вокруг вертикальной оси (V).