Измельчитель Российский патент 2023 года по МПК B02C17/00 

Предлагаемое изобретение предназначено для применения в химической промышленности, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.

Известна шаровая мельница [Патент РФ №2021021, МПК В01С 17/22, опубл. 15.10.1994], содержащая устройства загрузки и выгрузки, полый барабан со спиральными направляющими на внутренней поверхности, выполненными в виде выступов и впадин. Выступы и впадины размещены на барабане таким образом, что их продольная образующая установлена под углом 15-23° к образующей цилиндрической поверхности барабана. Выступы и впадины имеют ширину и глубину, равную 0,6-0,7 от среднего диаметра мелющего шара.

Недостатком данной мельницы является относительно невысокая степень измельчения.

Наиболее близким к предлагаемому является измельчитель, содержащий устройства загрузки и выгрузки, приводные цилиндрические барабаны, на внутренних поверхностях которых размещены спиральные направляющие в виде профилированных полых элементов, перегрузочные приспособления, соединяющие торцевые части барабанов, к торцам барабанов присоединены конические камеры, выполненные в виде спиральных направляющих, причем в зоне устройства загрузки первого барабана и на противоположном торце второго конические камеры выполнены в виде диффузоров, а остальные конические камеры имеют форму конфузоров [Патент РФ №2581489, МПК В01С 17/02, опубл. 10.02.2016, БИ№4].

Недостатками данной мельницы являются относительно невысокая степень измельчения.

Техническим результатом данного изобретения является создание измельчителя, имеющего высокую степень измельчения.

Технический результат достигается тем, что предлагается измельчитель, содержащий устройства загрузки и выгрузки, приводные цилиндрические барабаны, на внутренних поверхностях которых размещены спиральные направляющие в виде профилированных полых элементов, перегрузочные приспособления, соединяющие торцевые части барабанов, к торцам барабанов присоединены конические камеры со спиральными направляющими, выполненные в виде диффузоров и конфузоров соответственно.

Отличительным конструктивным признаком предлагаемого изобретения является то, что в центральных частях приводных цилиндрических барабанов установлены камеры со сквозными отверстиями прямоугольного сечения, причем отверстия в одной камере размещены в шахматном порядке, в другой камере - по окружности, а на камерах установлены вибраторы, а в конических камерах, выполненных в виде конфузоров, к спиральным направляющим прикреплены цилиндрические билы.

На фиг.1 показана схема измельчителя.

На фиг.2 приведен вид приводных цилиндрических барабанов сверху. На фиг.3 и фиг.4 представлены сечения А-А и Б-Б соответственно Измельчитель содержит устройства загрузки 1 и выгрузки 2, приводные цилиндрические барабаны 3 и 4, на внутренних поверхностях которых размещены спиральные направляющие в виде профилированных полых элементов, перегрузочные приспособления 5 и 6, соединяющие торцевые части барабанов, к торцам барабанов присоединены конические камеры 7 и 8 со спиральными направляющими, выполненные в виде диффузоров и конфузоров соответственно. В центральных частях приводных цилиндрических барабанов 3 и 4 установлены камеры 10 и 11 со сквозными отверстиями 12 прямоугольного сечения, причем отверстия 12 в камере 10 размещены в шахматном порядке, а в камере 11 - по окружности, а на камерах 10 и 11 установлены вибраторы 13. В конических камерах 8, выполненных в виде конфузоров, к спиральным направляющим прикреплены цилиндрические билы 14.

Измельчитель работает следующим образом.

Подлежащие измельчению материалы поступают из устройства загрузки 1 в коническую камеру 7, где движутся по спиральным направляющим, а затем направляются в приводной цилиндрический барабан 3. При движении по спиральным направляющим происходит измельчение частиц за счет истирания друг о друга и удара при падении в результате движения. Далее предварительно измельченный материал поступает в камеру 10. Здесь частицы попадают в сквозные отверстия 12 прямоугольного сечения, расположенные в шахматном порядке. При движении в сквозных отверстиях 12 материал интенсивно измельчается. Прямоугольное сечение отверстий 12 способствует взаимодействию частиц со стенками и ребрами внутренних поверхностей, многократным столкновениям и ударам, что способствует интенсивному измельчению.

Далее материал снова движется по спиральным направляющим барабана 3, поступает в коническую камеру 8, выполненную в виде конфузора, в которой к спиральным направляющим прикреплены цилиндрические билы 14. Здесь измельчение происходит при воздействии на частицы билов 14, которые при вращении барабана 3 взаимодействуют с материалом, измельчая его. Затем материал выгружается через перегрузочное приспособление 5 в коническую камеру 7, присоединенную к приводному цилиндрическому барабану 4. Процесс повторяется. При достижении материалом конической камеры 8, присоединенной к приводному цилиндрическому барабану 4, осуществляется выгрузка измельченного материала в устройство выгрузки 2 через перегрузочное приспособление 6.

Наличие конических камер 7 и 8 способствует интенсификации измельчения за счет изменения кривизны траекторий движения материала.

Благодаря тому, что в центральных частях приводных цилиндрических барабанов 3 и 4 установлены камеры 10 и 11 со сквозными отверстиями 12 прямоугольного сечения, причем отверстия 12 в камере 10 размещены в шахматном порядке, а в камере 11 - по окружности, обеспечивается интенсивное измельчение за счет воздействия на частицы переменных нагрузок при движении внутри сквозных отверстий 12, вызывающих истирание частиц, многократные разнонаправленные столкновения различной интенсивности. Различные силовые воздействия на измельчаемый материал в камерах 10 и 11 вызваны разным расположением отверстий 12.

Кроме того, повышению степени измельчения способствует наличие на камерах 10 и 11 вибраторов 13, заставляющих частицы материалов в камерах 10 и 11 вибрировать и истираться.

Предлагаемый измельчитель позволяет осуществлять эффективное измельчение материалов без использования мелющих тел.

Изобретение относится к измельчителям и может быть использовано в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. Измельчитель содержит устройства загрузки 1 и выгрузки 2, приводные цилиндрические барабаны 3 и 4, на внутренних поверхностях которых размещены спиральные направляющие в виде профилированных полых элементов, перегрузочные приспособления 5 и 6, соединяющие торцевые части барабанов. К торцам барабанов присоединены конические камеры 7 и 8 со спиральными направляющими, выполненные в виде диффузоров и конфузоров соответственно. В центральных частях приводных цилиндрических барабанов 3 и 4 установлены камеры 10 и 11 со сквозными отверстиями 12 прямоугольного сечения. Отверстия 12 в одной камере размещены в шахматном порядке, а в другой - по окружности. На камерах 10 и 11 установлены вибраторы 13. В конических камерах 8, выполненных в виде конфузоров, к спиральным направляющим прикреплены цилиндрические билы 14. Измельчитель обеспечивает эффективное измельчение материалов без использования мелющих тел. 4 ил.

Измельчитель, содержащий устройства загрузки и выгрузки, приводные цилиндрические барабаны, на внутренних поверхностях которых размещены спиральные направляющие в виде профилированных полых элементов, перегрузочные приспособления, соединяющие торцевые части барабанов, к торцам барабанов присоединены конические камеры со спиральными направляющими, выполненные в виде диффузоров и конфузоров соответственно, отличающийся тем, что в центральных частях приводных цилиндрических барабанов установлены камеры со сквозными отверстиями прямоугольного сечения, причем отверстия в одной камере размещены в шахматном порядке, а в другой камере - по окружности, на камерах установлены вибраторы, а в конических камерах, выполненных в виде конфузоров, к спиральным направляющим прикреплены цилиндрические билы.