УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИЩИ Российский патент 2023 года по МПК A47J27/00 

Область изобретения

Изобретение относится к области техники электрических бытовых приборов и, в частности, к устройству для приготовления пищи.

Уровень техники

В известных устройствах для приготовления пищи под давлением на крышке предусмотрен узел выпечки, который излучает тепло от крышки к корпусу устройства для приготовления пищи. При нагревании узла выпечки тепло также излучается вверх по направлению к корпусу крышки, в котором расположено множество пластиковых деталей, которые могут быть повреждены, что создает угрозу безопасности.

Другими словами, техническая проблема заключается в том, что пластиковые детали внутри корпуса крышки известных устройств для приготовления пищи подвергаются сильному температурному воздействию.

Раскрытие сущности изобретения

Основная задача изобретения заключается в обеспечении устройства для приготовления пищи, решающего проблему, состоящую в том, что пластиковые детали внутри корпуса крышки известных устройств для приготовления пищи подвергаются сильному температурному воздействию.

Для решения этой задачи согласно одному аспекту изобретения, предложено устройство для приготовления пищи, содержащее крышку и корпус, на котором расположена крышка для открывания и закрывания корпуса, причем корпус содержит нагревательную конструкцию, причем крышка содержит: корпус крышки, имеющий вентиляционный канал; узел выпечки, расположенный внутри корпуса крышки и содержащий теплозащитный экран и нагревательный элемент, расположенный под теплозащитным экраном; внутреннюю крышку, расположенную с возможностью снятия под узлом выпечки и содержащую вентиляционный узел, проходящий в направлении корпуса крышки, причем между вентиляционным узлом и вентиляционным каналом расположен уплотнительный элемент.

Благодаря тому, что крышка имеет как узел выпечки, так и внутреннюю крышку, устройство для приготовления пищи может осуществлять готовку как путем выпечки, так и путем варки. Поскольку внутренняя крышка расположена с возможностью отсоединения ниже узла выпечки, при необходимости использовать устройство для приготовления пищи для приготовления пищи путем выпечки, внутреннюю крышку отсоединяют таким образом, чтобы использовать узел для выпечки для выпечки пищевых продуктов внутри корпуса устройства. При необходимости выполнить приготовление пищи в устройстве для приготовления пищи путем варки, внутреннюю крышку устанавливают ниже узла для выпечки, чтобы обеспечить традиционное приготовление пищи. Уплотнительный элемент герметизирует зазор между вентиляционным узлом и вентиляционным каналом и предотвращает попадание воздуха внутрь крышки, чтобы уменьшить воздействие влажного воздуха на детали внутри крышки и обеспечить надежность работы крышки. Уплотнительный элемент может также хорошо изолировать передачу тепла между узлом выпечки и корпусом крышки, чтобы уменьшить воздействие тепла на детали внутри корпуса крышки и защитить корпус крышки, тем самым повышая надежность функционирования корпуса крышки.

Кроме того, узел выпечки имеет сквозное отверстие, которое сообщается с вентиляционным каналом и через которое проходит узел выпечки, уплотнительный элемент герметизирует зазор между корпусом крышки и узлом выпечки. Уплотнительный элемент может уменьшать поступление воздуха между узлом выпечки и корпусом крышки, тем самым уменьшая воздействие влажного воздуха на конструктивные элементы узла выпечки и повышая надежность функционирования узла выпечки. Уплотнительный элемент не только герметизирует зазор между узлом выпечки и корпусом крышки, но также герметизирует вентиляционный узел и вентиляционный канал.

Дополнительно, уплотнительный элемент зажат между корпусом крышки и узлом выпечки, при этом вентиляционный узел проходит через уплотнительный элемент и герметично соединен с уплотнительным элементом. Когда уплотнительный элемент зажат между корпусом крышки и узлом выпечки, зазор между узлом выпечки и корпусом крышки может быть герметизирован, тем самым предотвращая попадание воздуха в зазор между корпусом крышки и узлом выпечки. Кроме того, уплотнительный элемент может также образовывать опору для корпуса крышки, так что узел выпечки надежно соединен с корпусом крышки.

Кроме того, корпус крышки содержит внешнюю крышку и внутреннюю оболочку, расположенную ниже внешней крышки, причем уплотнительный элемент герметизирует зазор между узлом выпечки и внутренней оболочкой. Такое расположение может уменьшить количество воздуха, поступающего в пространство внутри корпуса крышки, тем самым предотвращая воздействие влажного воздуха на детали внутри корпуса крышки, и повышая надежность функционирования деталей внутри корпуса крышки.

Кроме того, вентиляционный узел содержит установочный паз, внутри которого зажата по меньшей мере часть уплотнительного элемента, причем уплотнительный элемент выполнен с возможностью отсоединения вместе с внутренней крышкой.

Поскольку уплотнительный элемент отсоединяется вместе с внутренней крышкой, когда устройство для приготовления пищи выполняет приготовление путем выпечки, высокая температура, создаваемая узлом выпечки, не будет влиять на уплотнительный элемент, тем самым, повышая надежность функционирования уплотнительного элемента.

Кроме того, вентиляционный узел содержит гнездо клапана ограничения давления и гнездо клапана блокировки открытия, причем уплотнительный элемент может быть единым компонентом или содержать два отдельных уплотнительных кольца для каждого из гнезд клапана.

Дополнительно, ортографическая проекция нагревательного элемента на теплозащитный экран не совпадает с ортографической проекцией уплотнительного элемента на теплозащитный экран. Такое расположение может увеличить время, необходимое для передачи тепла, излучаемого нагревательным элементом, на уплотнительный элемент, снизить температуру, передаваемую на уплотнительный элемент, и, таким образом, продлить срок службы уплотнительного элемента.

Дополнительно, уплотнительный элемент расположен над нагревательным элементом. Такое расположение может уменьшить теплопередачу, предотвратить непосредственное соприкосновение уплотнительного элемента с высокой температурой и, таким образом, повысить надежность функционирования уплотнительного элемента.

Кроме того, уплотнительный элемент имеет корпусную секцию, которая зажата между корпусом крышки и узлом выпечки, и уплотнительную секцию, проходящую от внутренней периферии корпусной секции и герметично соединенную с вентиляционным узлом. Корпусная секция зажата между корпусом крышки и узлом выпечки таким образом, чтобы герметизировать зазор между корпусом крышки и узлом выпечки. Уплотнительная секция герметично соединена с вентиляционным узлом таким образом, чтобы герметизировать зазор между вентиляционным узлом и корпусом крышки и/или узлом выпечки.

Кроме того, уплотнительный элемент дополнительно имеет первый участок изгиба, расположенный сверху корпусной секции, и второй участок изгиба, расположенный снизу корпусной секции, при этом направление изгиба первого участка изгиба противоположно направлению изгиба второго участка изгиба, верхняя поверхность первого участка изгиба упирается в нижнюю поверхность корпуса крышки, а нижняя поверхность второго участка изгиба упирается в верхнюю поверхность узла выпечки. Верхняя поверхность первого участка изгиба примыкает к нижней поверхности корпуса крышки, так что уплотнительный элемент и корпус крышки соединены без зазора для получения уплотнения. Таким образом, предотвращено попадание воздуха в зазор между корпусом крышки и узлом выпечки через зазор между уплотнительным элементом и корпусом крышки. Нижняя поверхность второго участка изгиба примыкает к верхней поверхности узла выпечки, так что уплотнительный элемент и узел выпечки соединены без зазора для получения уплотнения.

Дополнительно, один из первого участка изгиба и второго участка изгиба, который изогнут в направлении вентиляционного узла, представляет собой уплотнительную секцию, которая соединена прессовой посадкой с вентиляционным узлом так, чтобы предотвратить попадание пара в пространство между корпусом крышки и узлом выпечки. Уплотнительная секция может герметизировать зазор между корпусом крышки и вентиляционным узлом и предотвращать обратный поток воздуха в пространство между корпусом крышки и узлом выпечки.

Кроме того, вентиляционный узел содержит установочный фланец, а уплотнительная секция содержит перекрывающий фланец, проходящий в направлении вентиляционного узла, который перекрывается с установочным фланцем и соединен прессовой посадкой с вентиляционным узлом. Соединение между установочным фланцем и перекрывающим фланцем обеспечивает более герметичное соединение между уплотнительным элементом и вентиляционным узлом, таким образом, затрудняя отсоединение уплотнительного элемента от вентиляционного узла, а также может улучшить уплотняющий эффект уплотнительного элемента.

Кроме того, теплозащитный экран содержит множество отражающих оболочек, которые последовательно уложены друг на друга, а уплотнительный элемент герметизирует зазоры между множеством отражающих оболочек. Такое расположение может эффективно охлаждать горячий воздух, чтобы гарантировать, что тепло будет уменьшаться, когда горячий воздух передается на корпус крышки, и не будет влиять на корпус крышки. Благодаря наличию зазора теплового барьера, температура, передаваемая на корпус крышки, может быть снижена, что повышает надежность функционирования корпуса крышки.

Кроме того, уплотнительный элемент имеет секцию взаимодействия, проходящую вниз от корпусной части уплотнительного элемента таким образом, чтобы герметизировать зазор между двумя смежными отражающими оболочками. Такое расположение позволяет одному уплотнительному элементу герметизировать зазоры между множеством деталей, и, таким образом, уменьшает количество уплотнительных элементов и стоимость и сложность сборки.

Кроме того, секция взаимодействия имеет зажимную секцию, отходящую от вентиляционного узла, причем по меньшей мере одна отражающая оболочка проходит в паз, образованный между зажимной секцией и корпусной частью, зажимная секция проходит в зазор между двумя смежными отражающими оболочками и прижимается к отражающим оболочкам таким образом, чтобы герметизировать зазор между двумя смежными отражающими оболочками. Такое расположение уменьшает попадание влажного воздуха между двумя отражающими оболочками и предотвращает воздействие влажного воздуха на конструктивные элементы между отражающими оболочками.

Кроме того, узел выпечки дополнительно содержит опорный элемент, посредством которого соединены две смежные отражающие оболочки. Между двумя смежными отражающими оболочками благодаря опорному элементу образован воздушный барьер для уменьшения тепла, передаваемого к отражающей оболочке вблизи корпуса крышки, и тепла, передаваемого к корпусу крышки, чтобы корпус крышки мог надежно функционировать.

Кроме того, опорный элемент имеет отверстие ограничения положения для гнезда клапана ограничения давления, и отверстие ограничения положения для гнезда клапана блокировки открытия через которые, соответственно, проходят гнездо клапана ограничения давления, и гнездо клапана блокировки открытия. Отверстие ограничения положения для гнезда клапана ограничения давления имеет первый кольцевой буртик, проходящий в направлении гнезда клапана ограничения давления, а отверстие ограничения положения для гнезда клапана блокировки открытия имеет второй кольцевой буртик, проходящий в направлении гнезда клапана ограничения открытия. Первый кольцевой буртик и второй кольцевой буртик предназначены для предотвращения шатания гнезда клапана ограничения давления, и гнезда клапана блокировки открытия и, таким образом, повышения надежности функционирования гнезда клапана ограничения давления, и гнезда клапана блокировки открытия.

Кроме того, уплотнительный элемент имеет корпусную часть и множество ограничивающих положение ножек, проходящих от корпусной части к корпусу крышки и взаимодействующих с корпусом крышки, ограничивая положение, причем ограничивающие положение ножки расположены по окружности уплотнительного элемента. Ограничивающие положение ножки соединены с корпусом крышки таким образом, чтобы предотвратить отсоединение уплотнительного элемента от корпуса крышки и улучшить герметичность соединения между уплотнительным элементом и корпусом крышки.

Кроме того, корпусная часть имеет отверстие продолжения для гнезда клапана ограничения давления и отверстие продолжения для гнезда клапана блокировки открытия, причем гнездо клапана ограничения давления на внутренней крышке проходит через отверстие продолжения для соединения гнезда клапана ограничения давления с клапаном ограничения давления, причем гнездо клапана блокировки открытия на внутренней крышке проходит через отверстие продолжения для соединения гнезда клапана блокировки открытия с клапаном блокировки открытия. Уплотнительный элемент герметизирует зазор между гнездом клапана ограничения давления и сквозным отверстием, а также зазор между гнездом клапана блокировки открытия и сквозным отверстием, чтобы уменьшить тепло, передаваемое на корпус крышки, и предотвратить воздействие горячего воздуха на детали внутри корпуса крышки.

Кроме того, корпусная часть имеет первый кольцевой опорный буртик, окружающий отверстие продолжения гнезда клапана ограничения давления, и второй кольцевой опорный буртик, окружающий отверстие продолжения гнезда клапана блокировки открытия. Первый кольцевой опорный буртик и второй кольцевой опорный буртик примыкают к корпусу крышки, так что уплотнительный элемент надежно герметизирует сквозные отверстия.

Дополнительно, по меньшей мере часть первого кольцевого опорного буртика проходит вдоль границы корпусной части; и/или по меньшей мере часть второго кольцевого опорного буртика проходит вдоль границы корпусной части; и/или части первого кольцевого опорного буртика и второго кольцевого опорного буртика, которые находятся рядом друг с другом, расположены на расстоянии друг от друга таким образом, чтобы образовывать деформационный зазор между ними. Деформационный зазор также затрудняет отсоединение уплотнительного элемента от гнезда клапана ограничения давления, и гнезда клапана блокировки открытия, повышая надежность уплотнительного элемента.

Кроме того, внутренняя оболочка может содержать опорный цилиндр, проходящий в направлении внешней крышки, и герметично соединенный с опорным ребром, расположенным на внешней крышке, таким образом, чтобы герметизировать зазор между внешней крышкой и внутренней оболочкой. Предпочтительно, опорное ребро также герметично взаимодействует с уплотнительным элементом.

Кроме того, теплозащитный экран или корпус крышки может содержать уплотнительный цилиндр для герметизации зазора между корпусом крышки и узлом выпечки. Эти дополнительные уплотнительные элементы могут улучшить герметичность между деталями.

Краткое описание чертежей

Приложенные к описанию чертежи, которые являются частью заявки, представлены для более глубокого понимания изобретения. Проиллюстрированные варианты осуществления изобретения и их описание помогают пояснить изобретение и не представляют собой ненадлежащее ограничение изобретения.

На приложенных чертежах:

на фиг. 1 схематически показана конструкция крышки устройства для приготовления пищи по первому варианту осуществления изобретения;

на фиг. 2 показан вид с одного угла крышки по фиг. 1 без внутренней крышки;

на фиг. 3 показан вид с другого угла крышки по фиг. 1 без внутренней крышки;

на фиг. 4 показан вид с покомпонентным разделением с фиг. 1;

на фиг. 5 показан вид под одним углом опорного элемента с фиг. 4;

на фиг. 6 показан вид под другим углом опорного элемента с фиг. 4;

на фиг. 7 показан вид под еще одним углом опорного элемента с фиг. 4;

на фиг. 8 показан вид под одним углом уплотнительного элемента с фиг. 4;

на фиг. 9 показан вид под другим углом уплотнительного элемента с фиг. 4;

на фиг. 10 показан вид еще под одним углом уплотнительного элемента с фиг. 4;

на фиг. 11 показан увеличенный вид участка Т с фиг. 1;

на фиг. 12 показан увеличенный вид участка J с фиг. 2;

на фиг. 13 показан схематический вид соотношения положений между уплотнительным элементом, корпусом крышки и узлом выпечки по второму варианту осуществления изобретения;

на фиг. 14 схематически показана конструкция крышки устройства для приготовления пищи согласно четвертому варианту осуществления изобретения;

на фиг. 15 показан вид с покомпонентным разделением крышки с фиг. 14;

на фиг. 16 показан увеличенный вид участка Р с фиг. 14;

на фиг. 17 показан увеличенный вид участка Q с фиг. 16;

на фиг. 18 схематически показана конструкция крышки устройства для приготовления пищи согласно пятому варианту осуществления изобретения;

на фиг. 19 показан увеличенный вид участка М с фиг. 18;

на фиг. 20 схематически показана конструкция крышки устройства для приготовления пищи согласно шестому варианту осуществления изобретения;

на фиг. 21 показан увеличенный вид участка N с фиг. 20;

на фиг. 22 схематически показана конструкция крышки устройства для приготовления пищи согласно седьмому варианту осуществления изобретения;

на фиг. 23 показан увеличенный вид участка W с фиг. 22;

на фиг. 24 схематически показана конструкция крышки устройства для приготовления пищи согласно восьмому варианту осуществления изобретения;

на фиг. 25 показан вид с покомпонентным разделением крышки с фиг. 24;

на фиг. 26 показан увеличенный вид участка В с фиг. 24;

на фиг. 27 схематически показана конструкция крышки устройства для приготовления пищи согласно девятому варианту осуществления изобретения;

на фиг. 28 показан увеличенный вид участка K с фиг. 27;

на фиг. 29 показан увеличенный вид участка R с фиг. 28;

на фиг. 30 схематически показана конструкция крышки устройства для приготовления пищи согласно десятому варианту осуществления изобретения;

на фиг. 31 показан вид снизу крышки с фиг. 30;

на фиг. 32 показан вид в аксонометрии под одним углом крышки с фиг. 30;

на фиг. 33 показан схематический вид крышки с фиг. 32 без установки внутренней крышки;

на фиг. 34 показан вид под одним углом внутренней крышки с фиг. 32;

на фиг. 35 показан вид с покомпонентным разделением под одним углом крышки с фиг. 30;

на фиг. 36 показан вид с покомпонентным разделением под другим углом крышки с фиг. 30;

на фиг. 37 показан схематический вид соотношения положения между внутренней крышкой и клапаном ограничения давления с фиг. 36;

на фиг. 38 показан вид с покомпонентным разделением под одним углом с фиг. 37;

на фиг. 39 показан вид с покомпонентным разделением под другим углом с фиг. 37;

на фиг. 40 показан схематический вид конструкции узла выпечки с фиг. 35;

на фиг. 41 показан вид с покомпонентным разделением с фиг. 40;

на фиг. 42 показан вид в разрезе под одним углом крышки с фиг. 30;

на фиг. 43 показан вид в разрезе под другим углом крышки с фиг. 30;

на фиг. 44 показан вид в разрезе еще под одним углом крышки с фиг. 30;

на фиг. 45 показан вид под одним углом уплотнительного кольца ограничения давления, показанного на фиг. 43;

на фиг. 46 показан схематический вид соотношения положения между уплотнительным кольцом ограничения давления и гнездом клапана ограничения давления, показанным на фиг. 43;

на фиг. 47 показан под другим углом вид уплотнительного кольца ограничения давления с фиг. 43;

на фиг. 48 показан вид с одного угла уплотнительного кольца блокировки открытия с фиг. 44;

на фиг. 49 показан схематический вид соотношения положения между уплотнительным кольцом блокировки открытия и гнездом клапана блокировки открытия, показанным на фиг. 44;

на фиг. 50 показан вид под другим углом уплотнительного кольца блокировки открытия с фиг. 44.

Вышеприведенные сопроводительные чертежи включают следующие номера позиций:

10: крышка; 30: корпус крышки; 31: первый штепсельный вывод; 33: установочное отверстие клапана ограничения давления; 34: установочное отверстие клапана блокировки открытия; 35: внешняя крышка; 351: вентиляционное отверстие; 352: опорное ребро; 353: опорная поверхность; 354: уплотнительное ребро; 36: внутренняя оболочка; 361: опорный цилиндр; 362: кольцевое опорное ребро; 363: опорная секция; 364: кольцевое выступающее ребро; 365: буртик; 366: ступенчатая поверхность; 37: поворотная планка; 40: узел выпечки; 41: нагревательный элемент; 44: теплозащитный экран; 441: первая отражающая оболочка; 442: вторая отражающая оболочка; 444: сквозное отверстие; 445: отверстие для прохода клапана ограничения давления; 446: первое проходное отверстие; 447: первое кольцевое уплотнительное ребро; 448: второе проходное отверстие; 449: второе кольцевое уплотнительное ребро; 48: опорный элемент; 481: отверстие ограничения положения гнезда клапана ограничения давления; 482: отверстие ограничения положения гнезда клапана блокировки открытия; 483: первый кольцевой буртик; 484: второй кольцевой буртик; 49: фиксирующий зажим; 50: внутренняя крышка; 52: гнездо клапана ограничения давления; 53: гнездо клапана блокировки открытия; 54: вентиляционный узел; 541: установочный фланец; 80: крепежный винт; 100: уплотнительное кольцо ограничения давления; 101: корпус кольца; 102: ребро ограничения положения; ПО: уплотнительное кольцо блокировки открытия; 111: суженная секция; 120: клапан ограничения давления; 130: уплотнительный элемент; 131: ограничивающая положение ножка; 132: корпусная часть; 1321: секция взаимодействия; 1322: зажимная секция; 133: отверстие продолжения для гнезда клапана ограничения давления; 134: отверстие продолжения для гнезда клапана блокировки открытия; 135: первый кольцевой опорный буртик; 136: второй кольцевой опорный буртик; 137: соединительная секция; 138: усиливающая секция; 139: секция продолжения; 140: ручка; 150: паровая крышка; 160: теплоизоляционный хлопок; 170: поворотная крышка; 190: клапан блокировки открытия; 201: корпусная секция; 202: уплотнительная секция; 203: наклонная направляющая поверхность; 204: перекрывающий фланец; 205: секция взаимодействия; 206: зажимная секция; 207: опорная секция; 208: установочный кольцевой паз; 210: паз; 220: уплотнительный элемент; 221: основной участок; 222: участок меньшей толщины; 230: уплотнительный цилиндр.

Осуществление изобретения

Следует отметить, что при отсутствии противоречия варианты осуществления изобретения в заявке и их признаки могут быть объединены друг с другом. Изобретение будет описано ниже со ссылкой на приложенные чертежи и в отношении вариантов осуществления изобретения.

Следует отметить, что, если специально не указано иное, все технические и научные термины, используемые в заявке, имеют те же значения, которые традиционно понятны обычному специалисту в области техники, к которой относится изобретение.

В заявке, если не указано иное, используемые термины направления, такие как «верхний», «нижний», «верхняя часть» и «нижняя часть», как правило, относятся к направлениям, показанным на прилагаемых чертежах, или относятся к вертикальному или перпендикулярному направлению самой детали или направлению силы тяжести. Аналогичным образом, для облегчения понимания и описания понятия «внутренний» и «внешний» относятся к внутренней и внешней части контура самой соответствующей детали. Однако эти термины направления не используются для ограничения изобретения.

Для решения проблемы, состоящей в том, что корпус крышки известного устройства для приготовления пищи сильно подвержен влиянию температуры, в настоящем изобретении предложено устройство для приготовления пищи.

Как показано на фиг. 1-50, устройство для приготовления пищи содержит крышку 10 и корпус, на котором расположена крышка 10, выполненная с возможностью открывания и закрывания корпуса. Корпус устройства содержит нагревательную конструкцию. Крышка 10 содержит корпус 30 крышки, узел 40 выпечки и внутреннюю крышку 50. Корпус 30 крышки имеет вентиляционный канал. Узел 40 выпечки расположен внутри корпуса 30 крышки и содержит теплозащитный экран 44 и нагревательный элемент 41, расположенный под теплозащитным экраном 44. Внутренняя крышка 50 расположена с возможностью отсоединения под узлом 40 выпечки и имеет вентиляционный узел 54, проходящий в направлении корпуса 30 крышки. Между вентиляционным узлом 54 и вентиляционным каналом предусмотрен уплотнительный элемент 130.

Поскольку крышка 10 содержит как узел 40 выпечки, так и внутреннюю крышку 50, устройство для приготовления пищи может не только выполнять приготовление путем выпечки, но и выполнять приготовление путем варки. Поскольку внутренняя крышка 50 расположена с возможностью отсоединения под узлом 40 выпечки, когда в устройстве для приготовления пищи необходимо выполнить выпекание, внутренняя крышка 50 отсоединяется таким образом, чтобы использовать узел 40 выпечки для выпечки пищевых продуктов внутри корпуса устройства. Когда в устройстве для приготовления пищи необходимо выполнить приготовление пищи под давлением, внутренняя крышка 50 устанавливается ниже узла 40 для выпечки, чтобы осуществить традиционное приготовление пищи. Уплотнительный элемент 130 может хорошо изолировать передачу тепла между узлом 40 выпечки и корпусом 30 крышки, чтобы уменьшить воздействие тепла на детали внутри корпуса 30 крышки и защитить корпус 30 крышки, тем самым повышая надежность функционирования корпуса 30 крышки. Размещение уплотнительного элемента 130 над нижней поверхностью узла 40 для выпечки может снизить количество тепла, излучаемого нагревательным элементом 41 непосредственно к уплотнительному элементу 130, тем самым продлевая срок службы уплотнительного элемента 130.

Уплотнительный элемент 130 зажат между корпусом 30 крышки и узлом 40 выпечки. Вентиляционный узел 54 проходит через уплотнительный элемент 130 и плотно охвачен уплотнительным элементом 130. Когда уплотнительный элемент 130 зажат между корпусом 30 крышки и узлом 40 выпечки, зазор между узлом 40 выпечки и корпусом 30 крышки может быть герметизирован, тем самым предотвращая попадание воздуха в зазор между корпусом 30 крышки и узлом 40 выпечки. Кроме того, уплотнительный элемент 130 может также образовывать опору для корпуса 30 крышки, так что узел 40 выпечки надежно соединен с корпусом 30 крышки.

Как показано на фиг. 14, корпус 30 крышки содержит внешнюю крышку 35 и внутреннюю оболочку 36, расположенную под внешней крышкой 35. Уплотнительный элемент 130 герметизирует зазор между узлом 40 обжига и внешней крышкой 35 или внутренней оболочкой 36. Такое расположение может уменьшить количество воздуха, поступающего в пространство внутри корпуса 30 крышки, тем самым предотвращая воздействие влажного воздуха на детали внутри корпуса 30 крышки, и повышая надежность функционирования деталей внутри корпуса 30 крышки.

Опционально, уплотнительный элемент 130 представляет собой уплотнительное кольцо.

Как показано на фиг. 3, ортографическая проекция нагревательного элемента 41 на теплозащитный экран 44 не совпадает с ортографической проекцией уплотнительного элемента 130 на теплозащитный экран 44. Такое расположение может увеличить время, необходимое для передачи тепла, излучаемого нагревательным элементом 41, на уплотнительный элемент 130, снизить температуру, передаваемую на уплотнительный элемент 130, и, таким образом, продлить срок службы уплотнительного элемента 130.

В частности, уплотнительный элемент 130 расположен над нагревательным элементом. Такое расположение может предотвращать непосредственный контакт нагревательного элемента 41 с уплотнительным элементом 130, уменьшая, таким образом, теплопередачу и предотвращая непосредственный контакт высокой температуры с уплотнительным элементом 130. Следовательно, повышается надежность функционирования уплотнительного элемента 130.

Как показано на фиг. 2, теплозащитный экран 44 содержит множество отражающих оболочек, которые последовательно уложены друг на друга, а расстояние между двумя смежными отражающими оболочками составляет не менее 6 мм. Благодаря расстоянию между двумя смежными отражающими оболочками, с ограничением более чем 6 мм, может эффективно охлаждаться горячий воздух, чтобы обеспечить уменьшение тепла, когда горячий воздух передается к корпусу 30 крышки, и не оказывать воздействия на корпус 30 крышки. Разумеется, расстояние между двумя смежными отражающими оболочками также не должно быть слишком большим, чтобы избежать увеличения объема крышки 10. Следует отметить, что, в качестве примера, во всех вариантах осуществления изобретения, описанных в заявке, теплозащитный экран 44 содержит две уложенных друг на друга отражающие оболочки. Другими словами, в вариантах осуществления изобретения, описанных ниже, теплозащитный экран 44 содержит первую отражающую оболочку 441 и вторую отражающую оболочку 442.

Следует отметить, что вентиляционный узел 54 содержит гнездо 52 клапана ограничения давления и гнездо 53 клапана блокировки открытия.

Первый вариант осуществления

Как показано на фиг. 1-12, узел 40 выпечки дополнительно содержит опорный элемент 48, посредством которого соединены две смежные отражающие оболочки. В этом варианте осуществления опорный элемент 48 образует воздушный барьер между двумя смежными отражающими оболочками, чтобы уменьшить тепло, передаваемое отражающей оболочке вблизи корпуса 30 крышки, и тепло, передаваемое корпусу 30 крышки, так чтобы корпус 30 крышки функционировал надежно.

Как показано на фиг. 4, вентиляционный узел 54 содержит гнездо 52 клапана ограничения давления и гнездо 53 клапана блокировки открытия. Опорный элемент 48 имеет отверстие 481 ограничения положения клапана ограничения давления и отверстие 482 ограничения положения гнезда клапана блокировки открытия, при этом гнездо 52 клапана ограничения давления и гнездо 53 клапана блокировки открытия соответственно проходят через его соответствующие отверстия ограничения положения. Отверстие 481 ограничения положения гнезда клапана ограничения давления имеет первый кольцевой буртик 483, проходящий в направлении гнезда 52 клапана ограничения давления. Отверстие 482 ограничения положения гнезда клапана блокировки открытия, имеет второй кольцевой буртик 484, проходящий в направлении отверстия гнезда 53 клапана блокировки открытия. Другими словами, опорный элемент 48 соединен с гнездом 52 клапана ограничения давления, и гнездом 53 клапана блокировки открытия, в то время как первый кольцевой буртик 483 и второй кольцевой буртик 484 могут предотвращать шатание гнезда 52 клапана ограничения давления, и гнезда 53 клапана блокировки открытия, чтобы повысить надежность функционирования гнезда 52 клапана ограничения давления, и гнезда 53 клапана блокировки открытия. Кроме того, первый кольцевой буртик 483 и второй кольцевой буртик 484 обеспечивают определенный допуск в соединении между опорным элементом 48 и гнездом 52 клапана ограничения давления и гнездом 53 клапана блокировки открытия. Опорный элемент 48 может также уменьшать воздействие тепла внутри узла 40 выпечки на гнездо 52 клапана ограничения давления и гнездо 53 клапана блокировки открытия, чтобы защитить гнездо 52 клапана ограничения давления и гнездо 53 клапана блокировки открытия.

В этом варианте осуществления теплозащитный экран 44 имеет сквозные отверстия 444 для прохождения через них гнезда 52 клапана ограничения давления и гнезда 53 клапана блокировки открытия, а опорный элемент 48 расположен в соответствующем положении по отношению к сквозным отверстиям 444, чтобы облегчить прохождение через них гнезда 52 клапана ограничения давления, и гнезда 53 клапана блокировки открытия.

Как показано на фиг. 8-10, уплотнительный элемент 130 содержит корпусную часть 132 и множество ограничивающих положение ножек 131, проходящих от корпусной части 132 к корпусу 30 крышки и взаимодействующих с корпусом 30 крышки так, чтобы ограничивать положение. Ограничивающие положение ножки 131 размещены по окружности уплотнительного элемента 130. Ограничивающие положение ножки 131 соединены с корпусом 30 крышки, например, путем введения в соответствующие отверстия, расположенные на внутренней стороне корпуса 30 крышки, чтобы предотвратить отсоединение уплотнительного элемента 130 от корпуса 30 крышки и улучшить герметичность соединения между уплотнительным элементом 130 и корпусом 30 крышки.

Как показано на фиг. 9, ограничивающие положение ножки 131 имеют соединительную секцию 137, усиливающую секцию 138 и секцию 139 продолжения, которые последовательно соединены. Соединительная секция 137 соединена с корпусной частью 132. Наружный диаметр соединительной секции 137 меньше, чем диаметр усиливающей секции 138. Усиливающая секция 138 имеет сечение с уменьшением диаметра, в котором наружный диаметр постепенно уменьшается по направлению к секции 139 продолжения. Такое расположение увеличивает герметичность соединения между ограничивающими положение ножками 131 и корпусом 30 крышки и уменьшает риск отсоединения ограничивающих положение ножек 131 от корпуса 30 крышки.

Как показано на фиг. 8-10, корпусная часть 132 дополнительно содержит отверстие 133 продолжения для гнезда клапана ограничения давления и отверстие 134 продолжения для клапана блокировки открытия. Гнездо 52 клапана ограничения давления, размещенное на внутренней крышке 50, проходит через отверстие 133 продолжения для соединения с клапаном 120 ограничения давления. Гнездо 53 клапана блокировки открытия, размещенное на внутренней крышке 50, проходит через отверстие 134 продолжения для соединения с клапаном 190 блокировки открытия. Ножки 131, ограничивающие положение, выступают из корпусной части 132. Уплотнительный элемент 130 герметизирует зазор между гнездом 52 клапана ограничения давления и сквозным отверстием 444, а также зазор между гнездом 53 клапана блокировки открытия и сквозным отверстием 444, чтобы уменьшить тепло, передаваемое на корпус 30 крышки, и предотвратить воздействие горячего воздуха на детали внутри корпуса 30 крышки.

Как показано на фиг. 8-10, корпусная часть 132 имеет первый кольцевой опорный буртик 135, окружающий отверстие 133 продолжения для гнезда клапана ограничения давления, и второй кольцевой опорный буртик 136, окружающий отверстие 134 продолжения для гнезда клапана блокировки открытия. Первый кольцевой опорный буртик 135 и второй кольцевой опорный буртик 136 опираются на корпус 30 крышки, так что уплотнительный элемент 130 надежно герметизирует сквозные отверстия 444.

В частности, сторона корпусной части 132, которая опирается на узел 40 выпечки, представляет собой плоскую поверхность, чтобы уменьшить зазор между уплотнительным элементом 130 и узлом 40 выпечки. Таким образом, уменьшается количества тепла, протекающего в корпус 30 крышки через зазор между уплотнительным элементом 130 и узлом 40 выпечки, тем самым уменьшая воздействие тепла на детали внутри корпуса 30 крышки, так что корпус 30 крышки надежно функционирует.

Как показано на фиг. 9, по меньшей мере часть первого кольцевого опорного буртика 135 проходит вдоль границы корпусной части 132. Другими словами, по меньшей мере часть первого кольцевого опорного буртика 135 расположена на границе корпусной части 132. Первый кольцевой опорный буртик 135 может также предотвращать шатание гнезда 52 клапана ограничения давления, и повышать надежность функционирования гнезда 52 клапана ограничения давления.

Как показано на фиг. 9, по меньшей мере часть второго кольцевого опорного буртика 136 проходит вдоль границы корпусной части 132. Другими словами, по меньшей мере часть второго кольцевого опорного буртика 136 расположена на границе корпусной части 132. Второй кольцевой опорный буртик 136 может также предотвращать шатание гнезда 53 клапана блокировки открытия, и повышать надежность функционирования гнезда 53 клапана блокировки открытия.

Как показано на фиг. 9, части первого кольцевого опорного буртика 135 и второго кольцевого опорного буртика 136, которые находятся рядом друг с другом, расположены на расстоянии друг от друга таким образом, чтобы между ними образовывался деформационный зазор. Деформационный зазор увеличивает универсальность уплотнительного элемента 130 и обеспечивает определенный допуск для соединения между гнездом 52 клапана ограничения давления, и гнездом 53 клапана блокировки открытия. Кроме того, деформационный зазор также затрудняет отсоединение уплотнительного элемента 130 от гнезда 52 клапана ограничения давления и гнезда 53 клапана блокировки открытия, тем самым повышая надежность уплотнительного элемента 130.

Как показано на фиг. 10, первый кольцевой опорный буртик 135 имеет изогнутый край. Изогнутый край первого кольцевого опорного буртика 135 создает определенный буферный зазор между гнездом 52 клапана ограничения давления, и окружающими его деталями, чтобы предотвратить столкновение других частей с гнездом 52 клапана ограничения давления, и, таким образом, повышает надежность функционирования гнезда 52 клапана ограничения давления. В то же время это может предотвратить шатание других деталей.

В конкретном варианте осуществления, показанном на фиг.9, ограничивающие положение ножки 131 проходят по направлению к корпусу 30 крышки от первого кольцевого опорного буртика 135 и/или второго кольцевого опорного буртика 136.

В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 4, внутренняя крышка 50 соединена с возможностью отсоединения с узлом 40 выпечки посредством крепежного винта 80, так что устройство для приготовления пищи может переключаться между выпечкой и приготовлением под давлением.

Второй вариант осуществления

Этот вариант осуществления изобретения отличается от первого варианта осуществления изобретения тем, что отсутствует опорный элемент 48, а уплотнительный элемент 130 также выполняет функцию опорного элемента 48.

Как показано на фиг. 13, уплотнительный элемент 130 имеет секцию 1321 взаимодействия, проходящую вниз от корпусной части 132 уплотнительного элемента 130, таким образом, чтобы герметизировать зазор между двумя смежными отражающими оболочками. Такое расположение позволяет одному уплотнительному элементу 130 герметизировать зазоры между множеством деталей, уменьшает количество уплотнительных элементов и, таким образом, снижает стоимость и сложность сборки.

Как показано на фиг. 13, секция 1321 взаимодействия имеет зажимную секцию 1322, отходящую от вентиляционного узла 54. По меньшей мере одна отражающая оболочка проходит в паз, образованный между зажимной секцией 1322 и корпусной частью 132. Зажимная секция 1322 проходит в зазор между двумя смежными отражающими оболочками и прижимается к отражающим оболочкам, чтобы герметизировать зазор между двумя смежными отражающими оболочками. Такое расположение уменьшает попадание влажного воздуха между двумя отражающими оболочками и предотвращает воздействие влажного воздуха на конструктивные элементы, расположенные между отражающими оболочками. Зажимная секция 1322 заменяет отдельный опорный элемент 48 и уменьшает использование и подгонку конструктивных элементов, делая, таким образом, сборку устройства для приготовления пищи более простой и удобной.

Третий вариант осуществления изобретения

Этот вариант осуществления изобретения отличается от первого варианта осуществления изобретения тем, что уплотнительный элемент 130 может быть отсоединен вместе с внутренней крышкой.

В частности, вентиляционный узел 54 имеет установочный паз (не показан на фигурах), внутри которого происходит соединение с защелкиванием по меньшей мере части уплотнительного элемента 130, чтобы отсоединить уплотнительный элемент 130 вместе с внутренней крышкой 50. При таком расположении, когда устройство для приготовления пищи выполняет приготовление путем выпечки, внутренняя крышка 50 отсоединяется вместе с уплотнительным элементом 130, чтобы уменьшить воздействие высокой температуры узла 40 для выпечки и повысить надежность функционирования уплотнительного элемента.

Четвертый вариант осуществления изобретения

Этот вариант осуществления изобретения отличается от первого варианта осуществления изобретения отличием конкретной конструкции уплотнительного элемента 130.

Как показано на фиг. 14-17, уплотнительный элемент 130 имеет корпусную секцию 201, которая зажата между корпусом 30 крышки и узлом 40 выпечки, и уплотнительную секцию 202, проходящую от внутренней периферии корпусной секции 201 и герметично соединенную с вентиляционным узлом 54. Корпусная секция 201 зажата между корпусом 30 крышки и узлом 40 выпечки таким образом, чтобы герметизировать зазор между корпусом 30 крышки и узлом 40 выпечки. Уплотнительная секция 202 герметично соединена с вентиляционным узлом 54 таким образом, чтобы герметизировать зазор между вентиляционным узлом 54 и корпусом 30 крышки и/или узлом 40 выпечки. Кроме того, корпусная секция 201 может также поддерживать корпус 30 крышки в определенной степени и уменьшать деформацию корпуса 30 крышки, так что корпус 30 крышки может быть надежно использован.

Как показано на фиг. 14-17, уплотнительный элемент 130 имеет корпусную секцию 201, а также первый участок изгиба, расположенный в верхней части корпусной секции 201, и второй участок изгиба, расположенный в нижней части корпусной секции 201, при этом направление изгиба первого участка изгиба противоположно направлению изгиба второго участка изгиба. Верхняя поверхность первого участка изгиба упирается в нижнюю поверхность корпуса 30 крышки. Нижняя поверхность второго участка изгиба упирается в верхнюю поверхность узла 40 выпечки. Верхняя поверхность первого участка изгиба упирается в нижнюю поверхность корпуса 30 крышки, так что уплотнительный элемент 130 и корпус 30 крышки герметизированы без зазора, и воздух не может попасть в зазор между корпусом 30 крышки и узлом 40 выпечки, проходя через зазор между уплотнительным элементом 130 и корпусом 30 крышки. Нижняя поверхность второго участка изгиба опирается на верхнюю поверхность узла 40 выпечки, так что уплотнительный элемент 130 и узел 40 выпечки герметизированы без зазора, и воздух не может проникать в зазор между корпусом 30 крышки и узлом 40 выпечки через зазор между уплотнительным элементом 130 и узлом 40 выпечки. Таким образом, уплотнение крышки 10 улучшается, и воздействие воздуха на пространство внутри узла 40 для выпечки и корпуса 30 крышки может быть уменьшено.

Как проиллюстрировано на фиг. 14-17, один из первого участка изгиба и второго участка изгиба, который изгибается в направлении вентиляционного узла 54, представляет собой уплотнительную секцию 202, которая соединена прессовой посадкой с вентиляционным узлом 54, чтобы предотвратить попадание пара в пространство между корпусом 30 крышки и узлом 40 выпечки. Уплотнительная секция 202 может герметизировать зазор между корпусом 30 крышки и вентиляционным узлом 54 и предотвращать обратный поток воздуха в пространство между корпусом 30 крышки и узлом 40 выпечки. Уплотнительная секция 202 также может герметизировать зазор между узлом 40 выпечки и предохранительным клапаном, чтобы предотвратить обратный поток воздуха в узел 40 выпечки. Следовательно, влияние содержания воды в воздухе на детали внутри узла 40 выпечки уменьшается, а срок службы деталей внутри узла 40 выпечки продлевается.

Как показано на фиг. 14, узел 40 выпечки содержит теплозащитный экран 44 и нагревательный элемент 41. Уплотнительный элемент 130 зажат между корпусом 30 крышки и теплозащитным экраном 44. Такое расположение может уменьшить прямое излучение нагревательного элемента 41 на уплотнительный элемент 130, уменьшить влияние высокой температуры на уплотнительный элемент 130 и продлить срок службы уплотнительного элемента 130.

В этом варианте осуществления теплозащитный экран 44 содержит первую отражающую оболочку 441 и вторую отражающую оболочку 442, которые соединены друг с другом и отстоят друг от друга.

Следует отметить, что в этом варианте осуществления изобретения теплозащитный экран 44 имеет только две отражающие оболочки, а именно первую отражающую оболочку 441 и вторую отражающую оболочку 442.

Как показано на фиг. 17, уплотнительная секция 202 имеет наклонную направляющую поверхность 203, проходящую под наклоном вверх от нижней поверхности уплотнительной секции 202 к вентиляционному узлу 54, чтобы облегчить прохождение через вентиляционный узел 54. Наклонная направляющая поверхность 203 проходит наклонно вверх по направлению к вентиляционному узлу 54 таким образом, чтобы облегчить продвижение вверх вентиляционного узла 54, проходящего через уплотнительный элемент 130, и его соединение прессовой посадкой с гнездом клапана ограничения давления, для улучшения уплотнения уплотнительного элемента 130.

Как показано на фиг. 15, узел 40 выпечки содержит первую отражающую оболочку 441 и вторую отражающую оболочку 442, которые соединены друг с другом. Вторая отражающая оболочка 442 расположена ниже первой отражающей оболочки 441. Первая отражающая оболочка 441 имеет первое проходное отверстие 446 для прохождения через него вентиляционного узла 54. Вторая отражающая оболочка 442 имеет второе проходное отверстие 448 для прохождения через него вентиляционного узла 54. Вторая отражающая оболочка 442 имеет второе кольцевое уплотнительное ребро 449. Второе кольцевое уплотнительное ребро 449 проходит вверх от границы второго проходного отверстия 448 и упирается в первую отражающую оболочку 441, чтобы обеспечить уплотнение между ними; и/или место, где второе уплотнительное кольцевое ребро 449 упирается в первую отражающую оболочку 441, герметизировано уплотнительным элементом 130. При таком расположении больше нет необходимости в уплотнительном элементе между первой отражающей оболочкой 441 и второй отражающей оболочкой 442, что позволяет уменьшить количество конструктивных элементов. Кроме того, конструктивные элементы, используемые для уплотнения, как правило, являются пластиковыми деталями, которые могут быть повреждены после воздействия высокой температуры, что приводит к плохому уплотнению. При таком расположении зазор между первой отражающей оболочкой 441 и второй отражающей оболочкой 442 может быть надежно герметизирован и не подвержен воздействию высокой температуры.

Разумеется, также возможно, что первое кольцевое уплотнительное ребро проходит от первой отражающей оболочки 441 в направлении второй отражающей оболочки 442. Первая отражающая оболочка 441 имеет первое кольцевое уплотнительное ребро, проходящее вниз от границы первого проходного отверстия 446 и упирающееся во вторую отражающую оболочку 442 для получения уплотнения. Первое кольцевое уплотнительное ребро имеет ту же функцию, что и второе кольцевое уплотнительное ребро, и далее здесь не описано.

Как показано на фиг. 15, корпус 30 крышки содержит внешнюю крышку 35, которая имеет вентиляционное отверстие 351, соответствующее вентиляционному узлу 54, и внутреннюю оболочку 36, расположенную под внешней крышкой 35. Внутренняя оболочка 36 имеет опорный цилиндр 361, проходящий к внешней крышке 35 и герметично соединенный с внешней крышкой 35, чтобы предотвратить попадание пара в пространство между внешней крышкой 35 и внутренней оболочкой 36. Наличие опорного цилиндра 361 позволяет герметизировать зазор между внутренней оболочкой 36 и внешней крышкой 35 таким образом, чтобы предотвратить попадание воздуха в зазор между внутренней оболочкой 36 и внешней крышкой 35. Уплотнительный элемент 130 расположен между внутренней оболочкой 36 и узлом 40 выпечки таким образом, чтобы герметизировать зазор между внутренней оболочкой 36 и узлом 40 выпечки и одновременно герметизировать зазор между узлом 40 выпечки и предохранительным клапаном.

Как показано на фиг. 16, внутренняя оболочка 36 имеет кольцевое опорное ребро 362, проходящее в направлении узла 40 выпечки. Один из первого участка изгиба и второго участка изгиба, который изгибается в направлении вентиляционного узла 54, представляет собой опорную секцию 207. Опорная секция 207 опирается на кольцевое опорное ребро 362 в радиальном направлении опорного цилиндра 361, чтобы предотвратить неправильное позиционирование уплотнительного элемента 130. Благодаря наличию кольцевого опорного ребра 362, уплотнительный элемент 130 не подвержен шатанию после установки в нужное положение, что повышает надежность уплотнения уплотнительного элемента 130.

Пятый вариант осуществления изобретения

Пятый вариант осуществления изобретения аналогичен четвертому варианту осуществления изобретения и отличается от четвертого варианта осуществления изобретения тем, что уплотнительный элемент 130 имеет другую конструкцию.

Как показано на фиг. 18 и фиг. 19, вентиляционный узел 54 имеет установочный фланец 541. Уплотнительная секция 202 имеет перекрывающий фланец 204, проходящий в направлении вентиляционного узла 54 и перекрывающийся с установочным фланцем 541. Перекрывающий фланец 204 соединен прессовой посадкой с вентиляционным узлом 54. Соединение между установочным фланцем 541 и перекрывающим фланцем 204 обеспечивает более плотное соединение между уплотнительным элементом 130 и вентиляционным узлом 54, таким образом, затрудняя отсоединение уплотнительного элемента 130 от вентиляционного узла 54, а также может улучшить уплотняющий эффект уплотнительного элемента 130.

Шестой вариант осуществления изобретения

Шестой вариант осуществления изобретения аналогичен четвертому варианту осуществления изобретения и отличается от четвертого варианта осуществления изобретения тем, что вторая отражающая оболочка 442 не содержит второго кольцевого уплотнительного ребра 449. Вместо этого зазор между первой отражающей оболочкой 441 и второй отражающей оболочкой 442 герметизирован посредством уплотнительного элемента 130.

Как показано на фиг. 20 и фиг. 21, узел 40 выпечки содержит первую отражающую оболочку 441 и вторую отражающую оболочку 442, которые соединены друг с другом. Вторая отражающая оболочка 442 расположена ниже и отстоит от первой отражающей оболочки 441 таким образом, чтобы образовывать зазор теплового барьера между ними. Первая отражающая оболочка 441 имеет первое проходное отверстие 446 для прохождения через него вентиляционного узла 54. Вторая отражающая оболочка 442 имеет второе проходное отверстие 448 для прохождения через него вентиляционного узла 54. Уплотнительный элемент 130 имеет секцию 205 взаимодействия, проходящую вниз от уплотнительной секции 202 и герметично взаимодействующую с границей первого проходного отверстия 446 и границей второго проходного отверстия 448, так что зазор теплового барьера герметизирован. При таком расположении зазоры между множеством деталей могут быть уплотнены с помощью одного уплотнительного элемента 130, с уменьшением тем самым количества уплотнительных элементов и, таким образом, стоимости и сложности сборки. Нагревательный элемент 41 расположен ниже второй отражающей оболочки 442. Зазор теплового барьера может уменьшать температуру, передаваемую на корпус 30 крышки, и повышать надежность функционирования корпуса 30 крышки.

Как показано на фиг. 21, секция 205 взаимодействия имеет зажимную секцию 206, отходящую от вентиляционного узла 54. Первая отражающая оболочка 441 проходит в паз, образованный между зажимной секцией 206 и уплотнительной секцией 202. Нижняя поверхность зажимной секции 206 прижата ко второй отражающей оболочке 442 таким образом, чтобы герметизировать зазор между первой отражающей оболочкой 441 и второй отражающей оболочкой 442. Зажимная секция 206 проходит между первой отражающей оболочкой 441 и второй отражающей оболочкой 442, предотвращая попадание воздуха в зазор между первой отражающей оболочкой 441 и второй отражающей оболочкой 442. Следует отметить, что зажимная секция 206 проходит только на определенное расстояние между первой отражающей оболочкой 441 и второй отражающей оболочкой 442 и не герметизирует весь зазор теплового барьера.

Седьмой вариант осуществления изобретения

Седьмой вариант осуществления изобретения аналогичен четвертому варианту осуществления изобретения и отличается от четвертого варианта осуществления изобретения тем, что опорное ребро 352 не только опирается на опорный цилиндр 361, но и герметично взаимодействует с уплотнительным элементом 130.

Как показано на фиг. 22 и фиг. 23, опорное ребро 352 расположено на границе вентиляционного отверстия 351 внешней крышки 35 и проходит в направлении узла 40 выпечки. Опорное ребро 352 проходит до уплотнительной секции 202 и упирается в уплотнительную секцию 202 таким образом, чтобы герметизировать зазор между корпусом 30 крышки и узлом 40 выпечки. В настоящей заявке опорное ребро 352 окружает вентиляционное отверстие 351 внешней крышки 35 и имеет цилиндрическую форму. Таким образом, зазор между корпусом 30 крышки, узлом 40 выпечки и вентиляционным узлом 54 становится меньше, поэтому уплотнительному элементу 130 требуется только уплотнять зазор между опорным ребром 352 и узлом 40 выпечки.

Восьмой вариант осуществления изобретения

Этот вариант осуществления изобретения отличается от первого варианта осуществления изобретения тем, что в этом варианте осуществления изобретения узел 40 выпечки или корпус 30 крышки имеет уплотнительный цилиндр 230 для герметизации по меньшей мере части корпуса 30 крышки или узла 40 выпечки посредством контакта.

Как показано на фиг. 24-26, устройство для приготовления пищи содержит крышку 10 и корпус, на котором расположена крышка 10, выполненная с возможностью открывания и закрывания корпуса. Крышка 10 содержит корпус 30 крышки, узел 40 выпечки и внутреннюю крышку 50. Узел 40 выпечки расположен внутри корпуса 30 крышки. Внутренняя крышка 50 расположена с возможностью отсоединения под узлом 40 выпечки и имеет вентиляционный узел 54, проходящий в направлении корпуса 30 крышки. Узел 40 выпечки или корпус 30 крышки имеет уплотнительный цилиндр 230 для прохождения вентиляционного узла 54. Уплотнительный цилиндр 230 герметизирует по меньшей мере часть корпуса 30 крышки или узла 40 выпечки посредством контакта.

Уплотнительный цилиндр 230 расположен на узле 40 выпечки или корпусе 30 крышки, при этом зазор между узлом 40 выпечки и корпусом 30 крышки может быть уплотнен без необходимости обеспечения других уплотнительных элементов между узлом 40 выпечки и корпусом 30 крышки. Таким образом, количество уплотнительных элементов уменьшено, поэтому снижена сложность сборки устройства для приготовления пищи и стоимость сборки устройства для приготовления пищи. Кроме того, при размещении уплотнительного цилиндра 230 на узле 40 выпечки или корпусе 30 крышки, после того, как узел 40 выпечки и корпус 30 крышки собраны вместе, положение уплотнительного цилиндра 230 фиксируется, и, таким образом, может надежно герметизировать зазор между узлом 40 выпечки и корпусом 30 крышки, тем самым повышая надежность уплотнения устройства для приготовления пищи.

В конкретном, не показанном, варианте осуществления изобретения, корпус 30 крышки содержит внешнюю крышку 35 и внутреннюю оболочку 36. Внешняя крышка 35 содержит уплотнительный цилиндр 230, который проходит в направлении узла 40 выпечки и герметизирован с узлом 40 выпечки посредством контакта. Когда уплотнительный цилиндр 230 проходит от внешней крышки 35 к узлу 40 выпечки, зазор между внешней крышкой 35 и внутренней оболочкой 36 на вентиляционном узле 54 также герметизирован. Количество уплотнительных элементов уменьшается, при этом повышается надежность уплотнения, так что множество мест герметизируются одновременно посредством одного уплотнительного цилиндра 230.

В конкретном, не показанном, варианте осуществления изобретения узел 40 выпечки содержит теплозащитный экран 44, содержащий уплотнительный цилиндр 230 и нагревательный элемент 41. Теплозащитный экран 44 охватывает нагревательный элемент 441 таким образом, чтобы предотвратить излучение высокотемпературного воздуха, производимого нагревательным элементом 41, в направлении корпуса 30 крышки. Таким образом, предотвращается воздействие высокой температуры на корпус 30 крышки, и тепло отражается в корпусе устройства, чтобы быстро приготовить пищу внутри корпуса устройства. Благодаря теплозащитному экрану 44, содержащему уплотнительный цилиндр 230, зазор между узлом 40 выпечки и корпусом 30 крышки и зазор между внешней крышкой 35 и внутренней оболочкой 36 могут быть оба герметизированы.

Как показано на фиг. 24-26, узел 40 выпечки содержит первую отражающую оболочку 441 и вторую отражающую оболочку 442, которые соединены друг с другом. По сравнению со второй отражающей оболочкой 442, первая отражающая оболочка 441 расположена дальше от внутренней крышки 50. Герметизирующий цилиндр 230 проходит через первую отражающую оболочку 441 от второй отражающей оболочки 442, а затем проходит в корпус 30 крышки. Нагревательный элемент 41 расположен ниже второй отражающей оболочки 442. Вторая отражающая оболочка 442 отражает тепло, излучаемое нагревательным элементом 41 в направлении корпуса устройства. Между первой отражающей оболочкой 441 и второй отражающей оболочкой 442 образован зазор теплового барьера для уменьшения температуры, передаваемой первой отражающей оболочке 441. Кроме того, первая отражающая оболочка 441 может образовывать дополнительный тепловой барьер, уменьшая температуру, передаваемую на корпус 30 крышки. Герметизирующий цилиндр 230 проходит от второй отражающей оболочки 442 к корпусу 30 крышки, так что герметизирующий цилиндр 230 может также дополнительно герметизировать зазор между первой отражающей оболочкой 441 и второй отражающей оболочкой 442 вблизи вентиляционного узла 54, предотвращая попадание горячего воздуха между первой отражающей оболочкой 441 и второй отражающей оболочкой 442.

Опционально, уплотнительный цилиндр 230 изготовлен из теплоизоляционного материала.

Как показано на фиг. 26, корпус 30 крышки содержит внешнюю крышку 35 и внутреннюю оболочку 36. Внешняя крышка 35 или внутренняя оболочка 36 имеет вентиляционное отверстие 351, обращенное к вентиляционному узлу 54. На границе вентиляционного отверстия 351 расположено опорное ребро 352, проходящее в направлении узла 40 выпечки. Опорное ребро 352 взаимодействует с уплотнительным цилиндром 230, опираясь в радиальном направлении на уплотнительный цилиндр 230. При таком расположении может быть уменьшено шатание уплотнительного цилиндра 230, таким образом, уменьшаются проблемы, вызванные плохим уплотнением.

Как показано на фиг. 26, опорное ребро 352 прижато к внутренней стенке уплотнительного цилиндра 230; и/или верхняя поверхность уплотнительного цилиндра 230 опирается на внешнюю крышку 35 или внутреннюю оболочку 36. Первое уплотнение корпуса 30 крышки получено путем прижатия опорного ребра 352 к внутренней стенке уплотнительного цилиндра 230, предотвращая попадание воздуха внутрь корпуса крышки. Второе уплотнение корпуса 30 крышки получено между верхней поверхностью уплотнительного цилиндра 230 и внешней крышкой 35, значительно улучшая уплотнение между узлом 40 выпечки и корпусом 30 крышки и повышая надежность уплотнения.

Как показано на фиг. 26, корпус 30 крышки дополнительно содержит внутреннюю оболочку 36. Внутренняя оболочка 36 имеет опорный цилиндр 361. Уплотнительный цилиндр 230 проходит в опорный цилиндр 361 и взаимодействует с внутренней стенкой опорного цилиндра 361, прилегая к ней в радиальном направлении уплотнительного цилиндра 230. При взаимодействии между опорным цилиндром 361 и уплотнительным цилиндром 230 может быть уменьшено шатание уплотнительного цилиндра 230, тем самым повышая надежность уплотнения уплотнительного цилиндра 230.

Как показано на фиг. 26, внутренняя стенка опорного цилиндра 361 имеет буртик 365, проходящий в направлении уплотнительного цилиндра 230. Буртик 365 выполнен с возможностью прижатия к наружной стенке уплотнительного цилиндра 230 таким образом, чтобы образовывать первое уплотнение внутренней оболочки 36. С помощью буртика 365 можно уменьшить вхождение воздуха между внешней крышкой 35 и внутренней оболочкой 36, тем самым предотвращая воздействие влажного воздуха на электрические детали на внутренней оболочке 36 и повышая надежность функционирования и срок службы электрических деталей на внутренней оболочке 36.

Как показано на фиг. 26, внешняя крышка 35 имеет уплотнительное ребро 354, проходящее в направлении внутренней оболочки 36. Опорное ребро 352 и уплотнительное ребро 354 образуют паз. Герметизирующий цилиндр 230 вставлен в этот паз и соединен прессовой посадкой с пазом, образуя первое уплотнение между внешней крышкой 35 и теплозащитным экраном 44. Благодаря такому расположению получено уплотнение между уплотнительным цилиндром 230 и как опорным ребром 352, так и уплотнительным ребром 354, чтобы уменьшить количество воздуха, поступающего в зазор между внутренней оболочкой 36 и внешней крышкой 35, улучшая уплотнение устройства для приготовления пищи.

Как показано на фиг. 26, корпус 30 крышки содержит внешнюю крышку 35. Внутренняя оболочка 36 расположена ниже внешней крышки 35. Внешняя крышка 35 имеет вентиляционное отверстие 351, обращенное к вентиляционному узлу 54. Внешняя крышка 35 имеет уплотнительное ребро 354, проходящее по направлению к внутренней оболочке 36. Уплотнительное ребро 354 расположено на внешней стороне уплотнительного цилиндра 230 и опирается на внутреннюю оболочку 36 для получения по меньшей мере второго уплотнения внутренней оболочки 36. Такое расположение улучшает уплотнение между внешней крышкой 35 и внутренней оболочкой 36 без отдельно предусмотренных уплотнительных элементов, тем самым уменьшая сложность сборки устройства для приготовления пищи.

Как показано на фиг. 26, верхняя часть опорного цилиндра 361 радиально изгибается наружу, а затем проходит вертикально вверх, образуя радиальную ступенчатую поверхность 366 на внутренней стенке опорного цилиндра 361. Буртик 3651 расположен ниже радиальной ступенчатой поверхности 366. Свободный конец уплотнительного ребра 354 опирается на радиальную ступенчатую поверхность 366 таким образом, чтобы получить второе уплотнение внутренней оболочки 36. Часть внутренней стенки опорного цилиндра 361, расположенная ниже радиальной ступенчатой поверхности 366, опирается на наружную стенку уплотнительного цилиндра 230 таким образом, чтобы получить третье уплотнение внутренней оболочки 36. Между внутренней оболочкой 36 и внешней крышкой 35 и уплотнительным цилиндром 230 обеспечивается тройное уплотнение, тем самым значительно уменьшая количество воздуха, входящего между внутренней оболочкой 36 и внешней крышкой 35, и улучшая уплотнение между внутренней оболочкой 36 и внешней крышкой 35, благодаря чему электрические части на внутренней оболочке 36 функционируют надежно.

Как показано на фиг. 26, толщина уплотнительного ребра 354 постепенно уменьшается по направлению к внутренней крышке 50. При постепенном уменьшении толщины уплотнительного ребра 354 легче вставлять уплотнительное ребро 354, проходящее в зазор между уплотнительным цилиндром 230 и внутренней оболочкой 36, и по меньшей мере часть уплотнительного ребра 354 соединено прессовой посадкой с внутренней оболочкой 36.

Как показано на фиг. 26, крышка 10 дополнительно содержит уплотнительный элемент 130. Уплотнительный элемент 130 установлен на вентиляционном узле 54. Вентиляционный узел 54 имеет установочный фланец 541. Уплотнительный элемент 130 имеет установочный кольцевой паз 208, в который вставлен установочный фланец 541. Уплотнительный элемент 130 упирается во вторую отражающую оболочку 442 узла 40 выпечки, чтобы герметизировать зазор между второй отражающей оболочкой 442 и вентиляционным узлом 54. Уплотнительный элемент 130 размещен на вентиляционном узле 54 и может быть отсоединен вместе с внутренней крышкой 50. Благодаря уплотнительному элементу 130, может быть герметизирован зазор между гнездом клапана ограничения давления и узлом 40 выпечки, с уменьшением количества воздуха, поступающего в узел 40 выпечки, и, таким образом, ограничения влияния влажного воздуха на детали внутри узла 40 выпечки. Благодаря установочному фланцу 541, положение установки для уплотнительного элемента 130 может быть задано таким образом, что уплотнительный элемент 130 может быть надежно прикреплен к гнезду клапана ограничения давления. Поскольку уплотнительный элемент 130 является съемным вместе с внутренней крышкой 50, высокотемпературный обжиг уплотнительного элемента 130 узлом 40 выпечки может быть уменьшен, способствуя, тем самым, продлению срока службы уплотнительного элемента 130.

Девятый вариант осуществления изобретения

Этот вариант осуществления изобретения отличается от первого варианта осуществления изобретения тем, что в этом варианте осуществления изобретения достигается уплотнение между внешней крышкой и внутренней оболочкой.

Как показано на фиг. 27-29, устройство для приготовления пищи содержит крышку 10 и корпус, на котором расположена крышка 10, выполненная с возможностью открывания и закрывания корпуса. Крышка 10 содержит корпус 30 крышки и внутреннюю крышку 50. Корпус 30 крышки содержит внешнюю крышку 35 и внутреннюю оболочку 36. Внешняя крышка 35 имеет вентиляционное отверстие 351. Внутренняя оболочка 36 имеет опорный цилиндр 361, проходящий к внешней крышке 35 и обращенный к вентиляционному отверстию 351. Внешняя крышка 35 имеет кольцевое уплотнительное ребро, проходящее к внутренней оболочке 361 и примыкающее к опорному цилиндру 361 в его радиальном направлении, так что соединение между внутренней оболочкой 36 и внешней крышкой 35 герметизировано посредством кольцевого уплотнительного ребра.

Когда внутренняя оболочка 36 снабжена опорным цилиндром 361, зазор между внутренней оболочкой 36 и внешней крышкой 35 может быть герметизирован таким образом, чтобы предотвратить попадание воздуха в зазор между внутренней оболочкой 36 и внешней крышкой 35, тем самым уменьшая воздействие воздуха на конструктивные элементы между внутренней оболочкой 36 и внешней крышкой 35 и повышая надежность их функционирования. Кроме того, благодаря наличию опорного цилиндра 361, уплотнение между внешней крышкой 35 и внутренней оболочкой 36 может быть получено без отдельной установки конструктивных уплотнительных элементов, с уменьшением количества уплотнительных элементов, а также стоимости сборки и сложности сборки устройства для приготовления пищи. Благодаря кольцевому уплотнительному ребру, внутренняя оболочка 36 и внешняя крышка 35 взаимодействуют друг с другом, опираясь друг на друга, чтобы уменьшить шатание и улучшить уплотнение между ними. Следует отметить, что конструктивные уплотнительные элементы представляют собой в основном пластиковые детали, которые подвержены разрушению и ненадежно функционируют при длительном нахождении во влажной среде. Такие проблемы решены путем применения опорного цилиндра 361.

В предшествующем уровне техники, вследствие особенностей выпечки под давлением, как во время приготовления под давлением выделившийся пар, так и горячий воздух во время выпечки выпускаются через один и тот же проход, что приводит к короткому сроку службы силикагеля. Согласно изобретению с помощью самоуплотнения между внешней крышкой 35 и внутренней оболочкой 36 можно уменьшить использование уплотняющего силикагеля, тем самым повышая надежность уплотнения и уменьшая угрозу безопасности.

Как показано на фиг. 29, в верхней части опорного цилиндра 361 расположен паз 210. Внешняя крышка 35 имеет уплотнительный элемент 220, который проходит в паз 210 и соединен с ним прессовой посадкой. В качестве уплотнительного элемента 220 используют кольцевое уплотнительное ребро. Кольцевое уплотнительное ребро вставлено в паз 210 и соединено с пазом 210 прессовой посадкой. Когда кольцевое уплотнительное ребро вставлено в паз 210, герметичность соединения между кольцевым уплотнительным ребром и опорным цилиндром 361 улучшается. Прессовая посадка улучшает уплотнение между внешней крышкой 25 и внутренней оболочкой 36 и значительно уменьшает количество влажного воздуха, поступающего в пространство между внутренней оболочкой 36 и внешней крышкой 35.

Как показано на фиг. 27, узел 40 выпечки содержит теплозащитный экран 44 и нагревательный элемент 41. Уплотнительный элемент 130 зажат между корпусом 30 крышки и теплозащитным экраном 44. Такое расположение может уменьшить прямое излучение нагревательного элемента 41 на уплотнительный элемент 130, уменьшить влияние высокой температуры на уплотнительный элемент 130 и продлить срок службы уплотнительного элемента 130.

В этом варианте осуществления теплозащитный экран 44 содержит первую отражающую оболочку 441 и вторую отражающую оболочку 442, которые соединены друг с другом и разнесены друг от друга.

Как показано на фиг. 27, внутренняя крышка 50 содержит вентиляционный узел 54, проходящий в направлении корпуса 30 крышки и обращенный к вентиляционному отверстию 351. Вентиляционный узел 54 проходит в опорный цилиндр 361. Вентиляционный узел 54 содержит по меньшей мере одно из гнезда клапана ограничения давления и гнезда клапана блокировки открытия. При таком расположении опорный цилиндр 361 ограничивает шатание вентиляционного узла 54, герметизирует зазор между внутренней оболочкой 36 и внешней крышкой 35 и повышает надежность герметизации узла 40 выпечки.

Как показано на фиг. 28, уплотнительный элемент 130 имеет корпусную секцию 201, зажатую между корпусом 30 крышки и узлом 40 выпечки, и уплотнительную секцию 202, проходящую от внутренней периферии корпусной секции 201. Вентиляционный узел 54 герметично соединен с уплотнительной секцией 202. Корпусная секция 201 зажата между корпусом 30 крышки и узлом 40 выпечки, чтобы герметизировать зазор между корпусом 30 крышки и узлом 40 выпечки, в то время как уплотнительная секция 202 герметично соединена с вентиляционным узлом 54, чтобы герметизировать зазор между вентиляционным узлом 54 и корпусом 30 крышки и/или узлом 40 выпечки. Кроме того, корпусная секция 201 может дополнительно обеспечивать опору в определенной степени для корпуса 30 крышки, чтобы уменьшить деформацию корпуса 30 крышки, и обеспечивает надежное функционирование корпуса 30 крышки.

Уплотнительная секция 202 имеет наклонную направляющую поверхность 203, проходящую под наклоном вверх от нижней поверхности уплотнительной секции 202 к вентиляционному узлу 54, чтобы облегчить прохождение через вентиляционный узел 54. Наклонная направляющая поверхность 203 проходит под наклоном вверх по направлению к вентиляционному узлу 54, чтобы облегчить прохождение вентиляционного узла 54 через уплотнительный элемент 130, при этом проходя вверх, для соединения прессовой посадкой с гнездом клапана ограничения давления, тем самым улучшая уплотняющий эффект уплотнительного элемента 130.

Как показано на фиг. 28, уплотнительный элемент 130 имеет корпусную секцию 201, а также первый участок изгиба, расположенный в верхней части корпусной секции 201, и второй участок изгиба, расположенный в нижней части корпусной секции 201, при этом направление изгиба первого участка изгиба противоположно направлению изгиба второго участка изгиба. Верхняя поверхность первого участка изгиба упирается в нижнюю поверхность корпуса 30 крышки. Нижняя поверхность второго участка изгиба упирается в верхнюю поверхность узла 40 выпечки. Верхняя поверхность первого участка изгиба упирается в нижнюю поверхность корпуса 30 крышки, так что уплотнительный элемент 130 и корпус 30 крышки герметизированы без зазора, препятствуя попаданию воздуха в зазор между корпусом 30 крышки и узлом 40 выпечки через зазор между уплотнительным элементом 130 и корпусом 30 крышки. Нижняя поверхность второго участка изгиба примыкает к верхней поверхности узла 40 выпечки, так что уплотнительный элемент 130 и узел 40 выпечки герметизированы без зазора, препятствуя прохождению воздуха в зазор между корпусом 30 крышки и узлом 40 выпечки через зазор между уплотнительным элементом 130 и узлом 40 выпечки. Таким образом, уплотнение крышки 10 улучшается, и уменьшается воздействие воздуха на пространство внутри узла 40 для выпечки и корпуса 30 крышки.

Как проиллюстрировано на фиг. 28, один из первого участка изгиба и второго участка изгиба, который изгибается в направлении к вентиляционному узлу 54, представляет собой уплотнительную секцию 202, которая соединена прессовой посадкой с вентиляционным узлом 54, чтобы предотвратить попадание пара в пространство между корпусом 30 крышки и узлом 40 выпечки. Уплотнительная секция 202 может герметизировать зазор между корпусом 30 крышки и вентиляционным узлом 54 и предотвращать обратный поток воздуха в пространство между корпусом 30 крышки и узлом 40 выпечки. Уплотнительная секция 202 также может герметизировать зазор между узлом 40 выпечки и предохранительным клапаном, предотвращая возврат воздуха в узел 40 выпечки, тем самым уменьшая влияние содержания воды в воздухе на детали внутри узла 40 выпечки и продлевая срок службы деталей внутри узла 40 выпечки.

Как показано на фиг. 28, внутренняя оболочка 36 имеет кольцевое опорное ребро 362, проходящее в направлении узла 40 выпечки. Один из первого участка изгиба и второго участка изгиба, который отгибается в направлении от вентиляционного узла 54, представляет собой опорную секцию 207, которая опирается на кольцевое опорное ребро 362 в радиальном направлении опорного цилиндра 361, чтобы предотвратить неправильное позиционирование уплотнительного элемента 130. Благодаря наличию кольцевого опорного ребра 362, уплотнительный элемент 130 не подвержен шатанию после установки в нужное положение, что повышает надежность уплотнения уплотнительного элемента 130.

В конкретном варианте осуществления изобретения, не показанном на фигурах, нижняя часть кольцевого уплотнительного ребра имеет паз 210. Внутренняя оболочка 36 имеет уплотнительный элемент 220, который проходит в паз 201 и соединен с ним прессовой посадкой. По меньшей мере часть опорного цилиндра 361 используется в качестве уплотнительного элемента 220. Верхняя часть опорного цилиндра 361 проходит в паз 210. Технический результат введения кольцевого уплотнительного ребра в паз 210 аналогичен результату расположения паза 210 в верхней части опорного цилиндра 361, и повторно здесь не описан.

Как показано на фиг. 29, толщина кольцевого уплотнительного ребра уменьшается по направлению к внутренней крышке 50 и имеет основной участок 221 и участок 222 меньшей толщины. Основной участок 221 соединен прессовой посадкой с пазом 210. Участок 222 меньшей толщины упирается в нижнюю поверхность паза 210 и соединен с ним прессовой посадкой так, что кольцевое уплотнительное ребро герметично соединено с опорным цилиндром 361. Благодаря такому расположению можно получить множество уплотнений между пазом 210 и кольцевым уплотнительным ребром, тем самым значительно улучшая уплотнение между внутренней оболочкой 36 и внешней крышкой 35. Благодаря наличию участка 222 меньшей толщины, облегчается введение кольцевого уплотнительного ребра в паз 201. Основной участок 221 соединен прессовой посадкой с поверхностью паза 210 вблизи вентиляционного узла 54, образуя первое уплотнение. Участок 222 меньшей толщины соединен прессовой посадкой с нижней поверхностью паза 210, образуя второе уплотнение. Основной участок 221 соединен прессовой посадкой с поверхностью паза 210 на удалении от вентиляционного узла 54, образуя третье уплотнение.

В частности, толщина А основного участка 221 больше, чем ширина В паза 210, и разница между толщиной А и шириной В больше, чем 0,02 мм и меньше или равна 0,15 мм. Обеспечивая хороший герметизирующий эффект между основным участком 221 и пазом 210, это расположение также облегчает вставку основного участка 221 в паз 210. Таким образом, кольцевое уплотнительное ребро может быть соединено прессовой посадкой с нижней поверхностью паза 210.

В частности, степень соединения прессовой посадкой между участком 222 меньшей толщины и нижней поверхностью паза 210 больше или равна 0,02 мм и меньше или равна 0,2 мм. Такое расположение, обеспечивая уплотнение между участком 222 меньшей толщины и пазом 210, не будет оказывать слишком большого усилия на паз 210, тем самым предотвращая разрыв участка 222 меньшей толщины из-за прилагаемого чрезмерного усилия, и повышая надежность соединения между участком 222 меньшей толщины и пазом 210.

Как показано на фиг. 28, верхняя часть опорного цилиндра 361 содержит опорную секцию 363, проходящую в поперечном направлении к центру опорного цилиндра 361, и множество кольцевых выступающих ребер 364, которые являются концентрическими, но имеют разный радиус. Кольцевые выступающие ребра 364 проходят в направлении внешней крышки 35 от верхней поверхности опорной секции 363. Паз 210 образован зазором между двумя смежными кольцевыми выступающими ребрами 364. Такое расположение может улучшить уплотнение между внутренней оболочкой 36 и внешней крышкой 35, уменьшая количество воздуха, поступающего между внутренней оболочкой 36 и внешней крышкой 35. Благодаря опорной секции 363 и множеству кольцевых выступающих ребер 364, которые являются концентрическими с разным радиусом, толщина опорного цилиндра 361 может быть уменьшена, таким образом уменьшая вес внутренней оболочки 36, так что устройство для приготовления пищи является более тонким и легким.

Как показано на фиг. 29, кольцевые уплотнительные ребра смещены от границы вентиляционного отверстия 351, чтобы зарезервировать опорную поверхность 353 для опорного цилиндра 361. По меньшей мере часть верхней части опорного цилиндра 361 находится в контакте с опорной поверхностью 353. Такое расположение может дополнительно улучшить уплотнение между кольцевым уплотнительным ребром и опорным цилиндром 361, чтобы дополнительно уменьшить количество воздуха, входящего между внутренней оболочкой 36 и внешней крышкой 35, и значительно повысить надежность окружения конструктивных элементов, расположенных между внутренней оболочкой 36 и внешней крышкой 35.

Как показано на фиг. 27, крышка 10 дополнительно содержит узел 40 выпечки и уплотнительный элемент 130. Вентиляционный узел 54 проходит через узел 40 выпечки и проходит в опорный цилиндр 361. Уплотнительный элемент 130 прикреплен к вентиляционному узлу 54 и расположен между узлом 40 выпечки и внутренней оболочкой 36 таким образом, чтобы герметизировать зазор между узлом 40 выпечки и вентиляционным узлом 54. В этом варианте осуществления уплотнительный элемент 130 расположен между узлом 40 выпечки и внутренней оболочкой 36 и прижат к ним таким образом, чтобы одновременно герметизировать зазор между узлом 40 выпечки и внутренней оболочкой 36. Следовательно, предотвращено протекание воздуха обратно между внутренней оболочкой 36 и узлом 40 выпечки, чтобы уменьшить влияние влажного воздуха на электрические части узла 40 выпечки и повысить надежность функционирования узла 40 выпечки. Когда уплотнительный элемент 130 прикреплен к вентиляционному узлу 54 и опирается на узел 40 выпечки, воздух не проникает внутрь узла 40 выпечки через зазор между вентиляционным узлом 54 и узлом 40 выпечки. Герметизирующий элемент 130 позволяет герметизировать зазоры между множеством частей в нескольких местах одновременно, без необходимости в другом уплотнительной элементе, отдельно предусмотренном в каждом зазоре, тем самым значительно повышая эффективность уплотнительного элемента 130 и снижая трудозатраты.

Как показано на фиг. 27, узел 40 выпечки содержит первую отражающую оболочку 441 и вторую отражающую оболочку 442, которые соединены друг с другом. Вторая отражающая оболочка 442 расположена ниже первой отражающей оболочки 441. Первая отражающая оболочка 441 имеет первое проходное отверстие 446 для прохождения через него вентиляционного узла 54. Первая отражающая оболочка 441 имеет первое кольцевое уплотнительное ребро 447, которое проходит вниз от окружности первого проходного отверстия 446 и упирается во вторую отражающую оболочку 442, чтобы обеспечить уплотнение между ними. Благодаря применению первой отражающей оболочки 441 с первым кольцевым уплотнительным ребром 447 может быть герметизирован зазор между первой отражающей оболочкой 441 и второй отражающей оболочкой 442, тем самым предотвращая попадание воздуха между первой отражающей оболочкой 441 и второй отражающей оболочкой 442. Следует отметить, что первая отражающая оболочка 441 и вторая отражающая оболочка 442 расположены на расстоянии друг от друга таким образом, что между ними образован тепловой барьер, а первое кольцевое уплотнительное ребро 447 только герметизирует зазор между первой отражающей оболочкой 441 и второй отражающей оболочкой 442 на первом проходном отверстии 446.

В другом конкретном варианте осуществления изобретения, не показанном на фигурах, вторая отражающая оболочка 442 имеет второе проходное отверстие 448 для прохождения через него вентиляционного узла 54. Вторая отражающая оболочка 442 имеет второе кольцевое уплотнительное ребро 449. Второе кольцевое уплотнительное ребро 449 проходит вверх от окружности второго проходного отверстия 448 и упирается в первую отражающую оболочку 441, чтобы обеспечить уплотнение между ними. Действие второго кольцевого уплотнительного ребра 449 аналогично эффекту первого кольцевого уплотнительного ребра 447 и в данном документе оно повторно не описывается.

Как показано на фиг. 28, узел 40 выпечки содержит первую отражающую оболочку

441 и вторую отражающую оболочку 442, которые соединены друг с другом. Первая отражающая оболочка 441 имеет первое проходное отверстие 446 для прохождения через него вентиляционного узла 54. Первая отражающая оболочка 441 имеет первое кольцевое уплотнительное ребро 447. Первое кольцевое уплотнительное ребро 447 проходит вниз от окружности первого проходного отверстия 446 и упирается во вторую отражающую оболочку 442, чтобы обеспечить уплотнение между ними. Вторая отражающая оболочка 442 имеет второе проходное отверстие 448 для прохождения через него вентиляционного узла 54. Вторая отражающая оболочка 442 имеет второе кольцевое уплотнительное ребро, которое направлено вниз от окружности второго проходного отверстия 448. Поскольку второе кольцевое уплотнительное ребро направлено вниз, зазор между второй отражающей оболочкой 442 и поверхностью выпечки узла 40 выпечки также может быть герметизирован, предотвращая выход высокотемпературного воздуха, находящегося внутри узла выпечки 40, с тем, чтобы уменьшить утечку и повысить эффективность и надежность узла 40 выпечки.

Как показано на фиг. 28, внутренняя оболочка 36 имеет кольцевое опорное ребро 362, проходящее в направлении узла 40 выпечки. Один из первого участка изгиба и второго участка изгиба, который отгибается в направлении вентиляционного узла 54, представляет собой опорную секцию 207, которая опирается на кольцевое опорное ребро 362 в радиальном направлении опорного цилиндра 361, чтобы предотвратить неправильное позиционирование уплотнительного элемента 130. Благодаря наличию кольцевого опорного ребра 362, уплотнительный элемент 130 не подвержен шатанию после установки в нужное положение, что повышает надежность уплотнения уплотнительного элемента 130.

Десятый вариант осуществления изобретения

Этот вариант осуществления изобретения отличается от первого варианта осуществления изобретения тем, что в этом варианте осуществления изобретения между уплотнительным элементом 130 и нижней частью вентиляционного узла 54 образован зазор теплового барьера, а уплотнительный элемент 130 имеет отдельные части.

Как показано на фиг. 30-50, на верхней поверхности внутренней крышки 50 предусмотрено гнездо 52 клапана ограничения давления. Внутренняя крышка 50 дополнительно содержит уплотнительное кольцо 100 ограничения давления. Между нижней границей уплотнительного кольца 100 ограничения давления, и дном гнезда 52 клапана ограничения давления образован первый зазор теплового барьера.

Поскольку уплотнительное кольцо 100 ограничения давления расположено на гнезде 52 клапана ограничения давления и является съемным вместе с внутренней крышкой 50, другие конструктивные элементы не будут влиять на уплотнительное кольцо 100 ограничения давления, которое, таким образом, защищено от плавления и деформации из-за высокотемпературного выпечки. Таким образом, продлевается срок службы уплотнительного кольца 100 ограничения давления. Первый зазор теплового барьера образован между нижней границей уплотнительного кольца 100 ограничения давления и дном клапана 52 ограничения давления, таким образом, чтобы уменьшить передачу тепла под внутренней крышкой 50 к уплотнительному кольцу 100 ограничения давления, таким образом, продлевая срок службы уплотнительного кольца 100 ограничения давления.

В частности, первый зазор теплового барьера больше 10 мм. Такая конструкция может уменьшить передачу тепла в нижней части внутренней крышки 50 к уплотнительному кольцу 100 ограничения давления и продлить срок службы уплотнительного кольца 100 ограничения давления.

Как показано на фиг. 46, уплотнительное кольцо 100 ограничения давления расположено в средней части гнезда 52 клапана ограничения давления или расстояние между уплотнительным кольцом 100 ограничения давления и верхней частью гнезда 52 клапана ограничения давления меньше, чем расстояние между уплотнительным кольцом 100 ограничения давления и нижней частью гнезда 52 клапана ограничения давления. Таким образом, между уплотнительным кольцом 100 ограничения давления и дном гнезда 52 клапана ограничения давления образуется первый зазор теплового барьера и обеспечивается герметизация отверстия, подлежащего герметизации уплотнительным кольцом 100 ограничения давления.

Как показано на фиг. 45, уплотнительное кольцо 100 ограничения давления содержит корпус 101 кольца и ребро 102 ограничения положения, выступающее от внешней периферии корпуса 101 кольца в направлении корпуса 30 крышки. Внутренняя поверхность кольца и внешняя поверхность кольца ребра 102 ограничения положения проходят вверх от корпуса 101 кольца и наклонены друг к другу. Внутренняя окружность корпуса 101 кольца находится ближе к центру уплотнительного кольца 100 ограничения давления по сравнению с внутренней окружностью ребра 102 ограничения положения. По меньшей мере часть корпуса 101 кольца вставлена в гнездо 52 клапана ограничения давления и упирается в гнездо 52 клапана ограничения давления, чтобы предотвратить падение уплотнительного кольца 100 ограничения давления, повышая надежность уплотнения уплотнительного кольца 100 ограничения давления. Благодаря наличию ребра 102 ограничения положения, установка уплотнительного кольца 100 давления облегчается и делается более удобной. Кроме того, ребро 102 ограничения положения опирается на другие конструктивные элементы, уменьшая столкновение других конструктивных элементов на гнезде 52 клапана ограничения давления и повышая безопасность гнезда 52 клапана ограничения давления. Благодаря наличию внутренней кольцевой поверхности ребра 102 ограничения положения и наружной кольцевой поверхностью ребра 102 ограничения положения, наклоненных вверх и друг к другу, облегчается монтаж и демонтаж уплотнительного кольца 100 ограничения давления. На стороне, обращенной к внутренней крышке 50, поверхность уплотнительного кольца 100 ограничения давления представляет собой плоскую поверхность и прижата по меньшей мере к части гнезда клапана ограничения давления, тем самым повышая надежность уплотнения между уплотнительным кольцом 100 ограничения давления и гнездом 52 клапана ограничения давления.

Как показано на фиг. 46, гнездо 52 клапана ограничения давления имеет установочный паз, внутри которого зажато уплотнительное кольцо 100 ограничения давления. Такое расположение может повысить герметичность соединения между уплотнительным кольцом 100 ограничения давления и гнездом 52 клапана ограничения давления так, что уплотнительное кольцо 100 ограничения давления может быть отсоединено вместе с внутренней крышкой 50.

Как проиллюстрировано на фиг. 34, фиг. 37 и фиг. 38, гнездо 53 клапана, блокировки открытия расположено на верхней поверхности внутренней крышки 50. Внутренняя крышка 50 дополнительно содержит уплотнительное кольцо 110, блокировки открытия. Уплотнительное кольцо 110 блокировки открытия предусмотрено на гнезде 53 клапана блокировки открытия, а между нижней границей уплотнительного кольца 110 блокировки открытия и нижним концом гнезда 53 клапана блокировки открытия, образован второй зазор теплового барьера. Уплотнительное кольцо 110 блокировки открытия расположено на гнезде 53 клапана блокировки открытия и может быть отсоединено вместе с внутренней крышкой 50. Такое расположение может предотвращать воздействие других конструктивных элементов на уплотнительное кольцо 110 блокировки открытия, тем самым предотвращая плавление и деформацию уплотнительного кольца 110 блокировки открытия из-за высокотемпературной выпечки и продлевая срок службы уплотнительного кольца 110 блокировки открытия. Второй зазор теплового барьера образован между нижней границей уплотнительного кольца 110 блокировки открытия и дном гнезда 53 клапана блокировки открытия, чтобы уменьшить передачу тепла ниже внутренней крышки 50 к уплотнительному кольцу 110 блокировки открытия, таким образом, продлевая срок службы уплотнительного кольца 110 блокировки открытия.

В частности, второй зазор теплового барьера больше 10 мм. Такое расположение может уменьшить передачу тепла от нижней части внутренней крышки 50 к уплотнительному кольцу 110 блокировки открытия и продлить срок службы уплотнительного кольца 110 блокировки открытия.

Как показано на фиг. 49, расстояние между уплотнительным кольцом 110 блокировки открытия и верхней частью гнезда клапана 53 блокировки открытия меньше, чем расстояние между уплотнительным кольцом 110 блокировки открытия и нижней частью гнезда клапана 53 блокировки открытия; или уплотнительное кольцо 110 блокировки открытия может быть предусмотрено в верхней части гнезда клапана 53 блокировки открытия. Другими словами, уплотнительное кольцо 110 блокировки открытия расположено в средней верхней части гнезда 53 клапана блокировки открытия или в верхней части гнезда 53 клапана блокировки открытия. Таким образом, между уплотнительным кольцом 110 блокировки открытия и дном гнезда клапана 53 блокировки открытия образован второй зазор теплового барьера и обеспечивается герметизация отверстия, подлежащего герметизации, уплотнительным кольцом 110 блокировки открытия.

Как показано на фиг. 48, уплотнительное кольцо 110 блокировки открытия, имеет суженный участок 111. Благодаря суженному участку 111, установка уплотнительного кольца 110 блокировки открытия становится более удобной. На стороне, обращенной к внутренней крышке 50, поверхность уплотнительного кольца 110 блокировки открытия представляет собой плоскую поверхность и прижимается по меньшей мере к части гнезда клапана 53 блокировки открытия, тем самым снижая риск отсоединения уплотнительного кольца 110 блокировки открытия от гнезда клапана 53 блокировки открытия.

В этом варианте осуществления изобретения уплотнительное кольцо 110 блокировки открытия и уплотнительное кольцо 100 ограничения давления являются отдельными деталями. Таким образом, взаимодействие между этими двумя элементами относительно ограничено, но сборка является более сложной и нелегко расположить оба элемента на месте одновременно.

Разумеется, уплотнительное кольцо 110 блокировки открытия и уплотнительное кольцо 100 ограничения давления могут быть выполнены как одно целое (не показано на фигурах), чтобы уменьшить количество этапов для установки уплотнительного кольца 110 блокировки открытия и уплотнительного кольца 100 ограничения давления.

Как показано на фиг. 30-50, устройство для приготовления пищи содержит крышку 10 и корпус, на котором расположена крышка 10, выполненная с возможностью открывания и закрывания корпуса. Крышка 10 содержит корпус 30 крышки, узел 40 выпечки и вышеописанную внутреннюю крышку 50. Корпус 30 крышки внутри содержит вентилятор. Узел 40 выпечки расположен внутри корпуса 30 крышки. Внутренняя крышка 50 расположена с возможностью отсоединения под узлом 40 выпечки.

Благодаря применению в устройстве для приготовления пищи как узла 40 выпечки, так и внутренней крышки 50, устройство для приготовления пищи может выполнять приготовление пищи как путем выпечки, так и путем приготовления пищи под высоким давлением. Поскольку внутренняя крышка 50 расположена с возможностью отсоединения под узлом 40 выпечки, когда необходимо выполнить в устройстве для приготовления пищи выпекание, внутреннюю крышку 50 отсоединяют таким образом, чтобы использовать узел 40 выпечки для выпечки пищевых продуктов внутри корпуса устройства. Когда в устройстве для приготовления пищи необходимо выполнить приготовление пищи под высоким давлением, внутреннюю крышку 50 устанавливают ниже узла 40 для выпечки, так что внутренняя крышка 50 может герметизировать воздух под высоким давлением, находящийся внутри корпуса устройства, а приготовление пищи под давлением может быть выполнено внутри корпуса устройства. Гнездо 52 клапана ограничения давления обеспечивает установочное положение для клапана 120 ограничения давления. Уплотнительное кольцо 100 ограничения давления расположено на гнезде 52 клапана ограничения давления и может быть отсоединено вместе с внутренней крышкой 50, предотвращая нагревание уплотнительного кольца 100 ограничения давления посредством узла 40 выпечки и его дальнейшее расплавление и деформацию вследствие высокотемпературного выпечки, и, таким образом, продлевая срок службы уплотнительного кольца 100 ограничения давления. Между нижней границей уплотнительного кольца 100 ограничения давления и дном клапана 52 ограничения давления образован первый зазор теплового барьера, таким образом, чтобы уменьшить передачу тепла внутри корпуса устройства к уплотнительному кольцу 100 ограничения давления, таким образом, продлевая срок службы уплотнительного кольца 100 ограничения давления. Вентилятор внутри корпуса 30 крышки может отводить тепло, передаваемое на корпус 30 крышки, чтобы уменьшить температуру на корпусе 30 крышки, повышая надежность деталей внутри корпуса 30 крышки.

Следует отметить, что в настоящей заявке корпус 30 крышки снабжен первым штепсельным выводом 31, а корпус устройства снабжен вторым штепсельным выводом, который взаимодействует с первым штепсельным выводом 31. Первый штепсельный вывод 31 и второй штепсельный вывод соединены вместе для питания крышки 10. Такой подход к соединению источников питания более надежен при подаче электроэнергии.

Как показано на фиг. 35, уплотнительное кольцо 100 ограничения давления внутренней крышки 50 герметично соединено с установочным отверстием 33 клапана ограничения давления на корпусе 30 крышки. Уплотнительное кольцо 110 блокировки открытия внутренней крышки 50 герметично соединено с установочным отверстием 34 клапана блокировки открытия на корпусе 30 крышки. Уплотнительное кольцо 100 ограничения давления проходит через узел 40 выпечки таким образом, чтобы герметизировать установочное отверстие 33 клапана ограничения давления на корпусе 30 крышки. Уплотнительное кольцо 110 блокировки открытия проходит через узел 40 выпечки таким образом, чтобы герметизировать установочное отверстие 34 клапана блокировки открытия на корпусе 30 крышки.

Как показано на фиг. 35 и фиг. 36, узел 40 выпечки содержит последовательно сверху вниз теплозащитный экран 44, нагревательный элемент 41 и множество фиксирующих зажимов 49, посредством которых нагревательный элемент 41 крепится к теплозащитному экрану 44 и через которые проходит гнездо 52 клапана ограничения давления внутренней крышки 50. Нагревательный элемент 41 позволяет гнезду 52 клапана ограничения давления обходить его. Теплозащитный экран 44 имеет проходное отверстие 445 для прохождения через него гнезда 52 клапана ограничения давления. Узел 40 выпечки осуществляет выпечку пищевых продуктов внутри корпуса устройства за счет тепла, генерируемого нагревательным элементом 41. Теплозащитный экран 44 блокирует тепло, производимое узлом 40 выпечки, чтобы предотвратить передачу тепла в корпус 30 крышки. Благодаря проходному отверстию 445 для гнезда клапана ограничения давления гнездо 52 клапана ограничения давления может проходить через теплозащитный экран 44 и проходить в корпус 30 крышки. Множество фиксирующих зажимов 49 фиксируют нагревательный элемент 41 в множестве мест, повышая надежность соединения между нагревательным элементом 41 и теплозащитным экраном 44.

В конкретном варианте осуществления изобретения, не проиллюстрированном на фигурах, в узле 40 выпечки расположена защитная сетка, посредством которой нагревательный элемент 41 соединяется с теплозащитным экраном 44 вместо фиксирующих зажимов. Площадь контакта между защитной сеткой и нагревательным элементом 41 является большой, так что соединение между нагревательным элементом 41 и теплозащитным экраном 44 является более плотным.

В конкретном варианте осуществления, показанном на фиг. 35 и фиг. 36, крышка 10 дополнительно содержит ручку 140 и паровую крышку 150, которые соединены с внешней крышкой 35 на корпусе 30 крышки. По меньшей мере часть ручки 140 соединена с поворотной планкой 37 на внутренней оболочке 36 таким образом, чтобы приводить во вращение поворотную крышку 170, тем самым открывая или закрывая крышку 10 над корпусом устройства. Паровая крышка 150 расположена на расстоянии от ручки 140 и закрывает клапан 120 ограничения давления, чтобы предотвратить отсоединение клапана 120 ограничения давления от гнезда 52 клапана ограничения давления.

В настоящей заявке корпус 30 крышки дополнительно содержит теплоизоляционный хлопок 160, расположенный между внутренней оболочкой 36 и теплозащитным экраном 44, чтобы уменьшить передачу тепла от узла 40 выпечки к внутренней оболочке 36, тем самым повышая надежность корпуса 30 крышки.

В этом варианте осуществления изобретения внутренняя крышка 50 может герметизировать воздух высокого давления внутри корпуса устройства таким образом, чтобы выполнять приготовление под давлением пищевых материалов внутри корпуса устройства.

Опционально, описанное выше устройство для приготовления пищи представляет собой электрическую скороварку. Конечно, устройство для приготовления пищи может также представлять собой другие электрические приборы, используемые для приготовления пищевых материалов, такие как электрическая рисоварка.

Очевидно, что выше описаны лишь некоторые, но не все варианты осуществления изобретения. Все другие варианты осуществления, полученные специалистом, в данной области на основе этих вариантов осуществления изобретения, без применения творческих усилий, подпадают под объем охраны изобретения.

Следует отметить, что термины, используемые в данном документе, предназначены только для описания конкретных способов осуществления и не предназначены для ограничения примерных вариантов осуществления в соответствии с заявкой. При использовании в данном документе, если иное специально не указано в другом месте данного документа, единственное число также включает в себя множественное число. Кроме того, следует отметить, что когда в настоящем описании используется такой термин, как «содержать» и/или «включать», это указывает на наличие признака, этапа, функционирования, детали, узла и/или их комбинации.

Следует отметить, что такие термины, как «первый» и «второй» используются для различения похожих объектов и необязательно для описания конкретного порядка или последовательности. Следует понимать, что информация, используемая таким образом, может быть заменяемой в соответствующих обстоятельствах, так что варианты осуществления изобретения, описанные в данном документе, могут быть реализованы в порядке, отличном от проиллюстрированного или описанного в данном документе.

Выше описаны только предпочтительные варианты осуществления изобретения, не ограничивающие его объем. Изобретение может быть подвергнуто различным модификациям и изменениям специалистом в данной области техники. Любая модификация, эквивалентная замена и усовершенствование, сделанные в рамках сущности и принципа изобретения, должны входить в объем охраны изобретения.

Изобретением предложено устройство для приготовления пищи. Устройство для приготовления пищи содержит крышку и корпус, на котором установлена крышка с возможностью открытия и закрытия корпуса. Корпус содержит нагревательную конструкцию. Крышка содержит: корпус крышки, имеющий вентиляционный канал; узел выпечки, расположенный внутри корпуса крышки и содержащий теплозащитный экран и нагревательный элемент, расположенный ниже теплозащитного экрана; внутреннюю крышку, расположенную с возможностью снятия ниже узла выпечки и содержащую вентиляционный узел, проходящий в направлении корпуса крышки, причем между вентиляционным узлом и вентиляционным каналом расположен уплотнительный элемент. Изобретение решает проблему, состоящую в сильном температурном влиянии, оказываемом на корпус крышки известного устройства для приготовления пищи. 21 з.п. ф-лы, 50 ил.

1. Устройство для приготовления пищи, отличающееся тем, что оно содержит крышку (10) и корпус, на котором расположена крышка (10) с возможностью открытия и закрытия корпуса, причем корпус содержит нагревательную конструкцию, а крышка (10) содержит:

- корпус (30) крышки, имеющий вентиляционный канал;

- узел (40) выпечки, расположенный внутри корпуса (30) крышки и содержащий теплозащитный экран (44) и нагревательный элемент (41), расположенный под теплозащитным экраном (44);

- внутреннюю крышку (50), съемно расположенную под узлом (40) выпечки и содержащую вентиляционный узел (54), проходящий в направлении корпуса (30) крышки, причем между вентиляционным узлом (54) и вентиляционным каналом расположен уплотнительный элемент (130).

2. Устройство для приготовления пищи по п.1, отличающееся тем, что узел (40) выпечки имеет сквозное отверстие (444), которое сообщается с вентиляционным каналом и через которое проходит вентиляционный узел, при этом уплотнительный элемент (130) герметизирует зазор между корпусом (30) крышки и узлом (40) выпечки.

3. Устройство для приготовления пищи по п.2, отличающееся тем, что уплотнительный элемент (130) зажат между корпусом (30) крышки и узлом (40) выпечки, при этом вентиляционный узел (54) проходит через уплотнительный элемент (130) и герметично соединен с уплотнительным элементом (130).

4. Устройство для приготовления пищи по п.2, отличающееся тем, что корпус (30) крышки содержит внешнюю крышку (35) и внутреннюю оболочку (36), расположенную ниже внешней крышки (35), причем уплотнительный элемент (130) герметизирует зазор между узлом (40) выпечки и внутренней оболочкой (36).

5. Устройство для приготовления пищи по п.1, отличающееся тем, что вентиляционный узел (54) содержит установочный паз, внутри которого зажата по меньшей мере часть уплотнительного элемента (130), причем уплотнительный элемент (130) выполнен с возможностью отсоединения вместе с внутренней крышкой (50).

6. Устройство для приготовления пищи по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что вентиляционный узел (54) содержит гнездо (52) клапана ограничения давления и гнездо (53) клапана блокировки открытия, причем уплотнительный элемент (130) является единым компонентом или содержит два отдельных уплотнительных кольца для каждого из гнезд клапана.

7. Устройство для приготовления пищи по п.1, отличающееся тем, что ортографическая проекция нагревательного элемента (41) на теплозащитный экран (44) не совпадает с ортографической проекцией уплотнительного элемента (130) на теплозащитный экран (44).

8. Устройство для приготовления пищи по п.1, отличающееся тем, что уплотнительный элемент (130) расположен над нагревательным элементом (41).

9. Устройство для приготовления пищи по п.2, отличающееся тем, что уплотнительный элемент (130) имеет корпусную секцию (201), которая зажата между корпусом (30) крышки и узлом (40) выпечки, и уплотнительную секцию (202), проходящую от внутренней периферии корпусной секции (201) и герметично соединенную с вентиляционным узлом (54).

10. Устройство для приготовления пищи по п.9, отличающееся тем, что уплотнительный элемент (130) дополнительно имеет первый участок изгиба, расположенный сверху корпусной секции (201), и второй участок изгиба, расположенный снизу корпусной секции (201), при этом направление изгиба первого участка изгиба противоположно направлению изгиба второго участка изгиба, верхняя поверхность первого участка изгиба упирается в нижнюю поверхность корпуса (30) крышки, а нижняя поверхность второго участка изгиба упирается в верхнюю поверхность узла (40) выпечки.

11. Устройство для приготовления пищи по п.10, отличающееся тем, что один из первого участка изгиба и второго участка изгиба, который изогнут в направлении вентиляционного узла (54), представляет собой уплотнительную секцию (202), которая соединена прессовой посадкой с вентиляционным узлом (54) так, чтобы предотвратить попадание пара в пространство между корпусом (30) крышки и узлом (40) выпечки.

12. Устройство для приготовления пищи по п.9, отличающееся тем, что вентиляционный узел (54) содержит установочный фланец (541), а уплотнительная секция (202) содержит перекрывающий фланец (204), проходящий в направлении вентиляционного узла (54), который перекрывается с установочным фланцем (541) и соединен прессовой посадкой с вентиляционным узлом (54).

13. Устройство для приготовления пищи по п.1, отличающееся тем, что теплозащитный экран (44) содержит множество отражающих оболочек, которые последовательно уложены друг на друга, а уплотнительный элемент (130) герметизирует зазоры между множеством отражающих оболочек.

14. Устройство для приготовления пищи по п.13, отличающееся тем, что уплотнительный элемент (130) имеет секцию (1321) взаимодействия, проходящую вниз от корпусной части (132) уплотнительного элемента (130) таким образом, чтобы герметизировать зазор между двумя смежными отражающими оболочками.

15. Устройство для приготовления пищи по п.14, отличающееся тем, что секция (1321) взаимодействия имеет зажимную секцию (1322), отходящую от вентиляционного узла (54), причем по меньшей мере одна отражающая оболочка проходит в паз, образованный между зажимной секцией (1322) и корпусной частью (132), зажимная секция (1322) проходит в зазор между двумя смежными отражающими оболочками и прижимается к отражающим оболочкам таким образом, чтобы герметизировать зазор между двумя смежными отражающими оболочками.

16. Устройство для приготовления пищи по любому из пп.1-6, отличающееся тем, что уплотнительный элемент (130) имеет корпусную часть (132), содержащую отверстие (133) продолжения для гнезда клапана ограничения давления, и отверстие (134) продолжения для гнезда клапана блокировки открытия, причем гнездо (52) клапана ограничения давления на внутренней крышке (50) проходит через отверстие (133) продолжения для соединения гнезда клапана ограничения давления с клапаном (120) ограничения давления, причем гнездо (53) клапана блокировки открытия на внутренней крышке (50) проходит через отверстие (134) продолжения для соединения гнезда клапана блокировки открытия с клапаном (190) блокировки открытия.

17. Устройство для приготовления пищи по п.16, отличающееся тем, что уплотнительный элемент (130) также содержит множество ограничивающих положение ножек (131), проходящих от корпусной части (132) к корпусу (30) крышки и взаимодействующих с корпусом (30) крышки, ограничивая положение, причем ограничивающие положение ножки (131) расположены по окружности уплотнительного элемента (130).

18. Устройство для приготовления пищи по п.17, отличающееся тем, что корпусная часть (132) имеет первый кольцевой опорный буртик (135), окружающий отверстие (133) продолжения для гнезда клапана ограничения давления, и второй кольцевой опорный буртик (136), окружающий отверстие (134) продолжения для гнезда клапана блокировки открытия.

19. Устройство для приготовления пищи по п.18, отличающееся тем, что

- по меньшей мере часть первого кольцевого опорного буртика (135) проходит вдоль границы корпусной части (132); и/или

- по меньшей мере часть второго кольцевого опорного буртика (136) проходит вдоль границы корпусной части (132); и/или

- части первого кольцевого опорного буртика (135) и второго кольцевого опорного буртика (136), которые находятся рядом друг с другом, расположены на расстоянии друг от друга с образованием между ними деформационного зазора.

20. Устройство для приготовления пищи по п.4, отличающееся тем, что внутренняя оболочка (36) содержит опорный цилиндр (361), проходящий в направлении внешней крышки (35) и герметично соединенный с опорным ребром (352), расположенным на внешней крышке (35), таким образом, чтобы герметизировать зазор между внешней крышкой (35) и внутренней оболочкой (361).

21. Устройство для приготовления пищи по п.20, отличающееся тем, что опорное ребро (352) также герметично взаимодействует с уплотнительным элементом (130).

22. Устройство для приготовления пищи по п.1, отличающееся тем, что теплозащитный экран (44) или корпус (30) крышки имеет уплотнительный цилиндр (230), чтобы герметизировать зазор между корпусом (30) крышки и узлом (40) выпечки.