СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ГЛИНИСТЫХ ПЕСКОВ К ДЕЗИНТЕГРАЦИИ Российский патент 2024 года по МПК E21C41/26 E21C47/10 

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может найти применение преимущественно при разработке россыпных глинистых месторождений открытым способом.

Известен способ подготовки глинистых песков, включающий их механическое рыхление путем смещенных заездов рыхлителя наполовину межбороздового целика. При этом используются продольно-кольцевые, спиральные, возвратно-поступательные, продольно-поперечные схемы рыхления (Справочник по разработке россыпей. Под ред. В.П. Березина и др. - М.: Недра, 1973, с.100-101, прототип). Выемка глинистых песков после рыхления производится на глубину (0,7-0,9) Н_р (где Н_р - глубина рыхления).

Недостатком способа является слеживаемость глинистых пород после рыхления и их слипаемость в процессе последующей выемки. Влажность разрыхленных таким способом пород снижается незначительно, а размер кусков глины, поступающей на обогащение, остается прежним, поэтому последующая дезинтеграция улучшается недостаточно.

Наиболее близким техническим решением является способ подготовки глинистых песков к дезинтеграции, включающий механическое рыхление массива и выемку песков землеройно-транспортным оборудованием. Согласно изобретению, рыхление массива производят с формированием гребней, выемку глинистых песков после рыхления производят путем срезания гребней без заглубления рабочего органа ниже основания гребней. Причем формирование гребней производят посредством двукратных параллельных заездов однозубого рыхлителя со смещением хода в пределах (10÷15) % от ширины колеи, образованной однозубым рыхлителем. Рыхление с формированием гребней осуществляют с минимально возможным углом резания, например, в пределах 40-50°, а в качестве механического оборудования используют бульдозерно-рыхлительный агрегат с регулируемым углом наклона стойки (RU 2295038 С1, МПК Е21С 41/26 от 31.08.2005, опубликовано 10.03.2007).

Недостатком данного способа является сложная схема траекторий движения и большое число вспомогательных операций.

Задачей изобретения является разработка способа подготовки глинистых песков к дезинтеграции, позволяющего повысить извлечение ценных компонентов за счет снижения прочностных качеств глины.

Технический результат предлагаемого решения достигается путем изменения физико-механических свойств глинистых песков в сформированных на кровле песков или в выработанном пространстве отвала за счет неоднократного замораживания и оттаивания в межсезонный период, поступающих в последующем на дезинтеграцию (в скруббер или барабанный грохот).

Предлагаемый способ подготовки глинистых песков к дезинтеграции, включающий механическое рыхление массива песков посредством поочередных параллельных заездов рыхлителя и их выемку, согласно изобретению, после выемки разрыхленные глинистые пески складируются в отвалы параллельно заездам рыхлителя, с последующим транспортированием к приемному бункеру промприбора в очередной промывочный сезон, при этом каждая последующая отвальная закладка не должна накладываться на предыдущую, а предельная мощность выемки песков определяется по формуле:

h_в = 0,25⋅b_в⋅tgα/k_p, м,

где b_в – ширина выемочного слоя, м;

α – угол естественного откоса разрыхленных песков, град.;

k_p – коэффициент разрыхления отвала песков.

Отличительными признаками являются:

- разрыхленные пески складируют параллельно заездам рыхлителя на кровлю подготовленных к выемке песков или в выработанное пространство с последующим транспортированием к приемному бункеру промприбора, при этом каждая последующая отвальная закладка не должна накладываться на предыдущую;

- предельная мощность выемки песков определяется по формуле:

h_в = 0,25⋅b_в⋅gα/k_p, м,

где b_в – ширина выемочного слоя, м;

α – угол естественного откоса разрыхленных песков, град.;

k_p – коэффициент разрыхления отвала песков;

- транспортирование разрыхленных песков к приемному бункеру промприбора осуществляется в очередной промывочный сезон.

Сущность изобретения поясняется графически на фиг., где показана поэтапная схема движения рыхлителя, землеройно-транспортного оборудования и выемки разрыхленных песков для дальнейшего складирования их параллельно заездам рыхлителя, где 1 – пески; 2 – торфа; 3 – рыхлитель; 4 – землеройно-транспортное оборудование; 5 – разрыхленные пески; 6 – отвал глинистых песков; 7 – кровля песков, или выработанное пространство.

Способ подготовки глинистых песков к дезинтеграции осуществляется следующим образом.

После проведения вскрыши торфов 2, с использованием рыхлителя 3 производится механическое рыхление массива глинистых песков 1 на ширину выемочного слоя и глубину предельной мощности выемки песков посредством поочередных параллельных заездов. Следующим этапом производится выемка разрыхленных песков 5 на глубину выемочного слоя и их складирование в отвалы 6 с помощью землеройно-транспортного оборудования 4.

Отвалы глинистых песков 6 складируются на кровлю, или в выработанное пространство 7 параллельно движению рыхлителя 3, при этом каждая последующая отвальная закладка не должна накладываться на предыдущую. При укладке в отвалы, формируется угол естественного откоса разрыхленных глинистых песков α. Образовавшиеся отвалы глинистых песков 6 остаются до очередного промывочного сезона. В течение межсезонного периода отвалы подвергаются естественному воздействию климатических факторов с замораживанием и оттаиванием, что приводит к разупрочнению глины.

В очередной промывочный сезон отвалы глинистых песков 6 транспортируются к приемному бункеру промприбора, где разупрочнённые пески лучше промываются, способствуя снижению потери полезного компонента, за счет чего значительно увеличивается эффективность добычных работ.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может найти применение преимущественно при разработке россыпных глинистых месторождений открытым способом. Способ подготовки глинистых песков к дезинтеграции включает механическое рыхление массива песков посредством поочередных параллельных заездов рыхлителя и их выемку. После выемки разрыхленные глинистые пески складируют в отвалы параллельно заездам рыхлителя, с последующим транспортированием к приемному бункеру промприбора в очередной промывочный сезон. При этом каждая последующая отвальная закладка не должна накладываться на предыдущую, а предельная мощность выемки песков определяется по формуле: h_в = 0,25⋅b_в⋅tgα/k_p, м, где b_в – ширина выемочного слоя, м; α – угол естественного откоса разрыхленных песков, град; k_p – коэффициент разрыхления отвала песков. Техническим результатом является повышение степени извлечение ценных компонентов из глинистых песков в процессе дезинтеграции за счет снижения прочностных качеств глины. 1 ил.

Способ подготовки глинистых песков к дезинтеграции, включающий механическое рыхление массива песков посредством поочередных параллельных заездов рыхлителя и их выемку, отличающийся тем, что после выемки разрыхленные глинистые пески складируются в отвалы параллельно заездам рыхлителя с последующим транспортированием к приемному бункеру промприбора в очередной промывочный сезон, при этом каждая последующая отвальная закладка не должна накладываться на предыдущую, а предельная мощность выемки песков определяется по формуле

h_в = 0,25·b_в·tgα/k_p, м,

где b_в – ширина выемочного слоя, м;

α – угол естественного откоса разрыхленных песков, град;

k_p – коэффициент разрыхления отвала песков.