Способ автоматического управления процессом осушки газа на установках комплексной подготовки газа в условиях Севера РФ Российский патент 2024 года по МПК B01D53/26 F17D3/01 

Изобретение относится к области подготовки природного газа к дальнему транспорту, в частности, к автоматическому управлению осушкой газа на установках комплексной подготовки газа (УКПГ) в условиях Севера РФ.

Известен способ автоматического управления процессом абсорбционной осушки газа, который обеспечивает автоматическое поддержание заданных параметров технологических процессов на УКПГ [см., стр. 413-416, Исакович Р.Я., Логинов В.И., Попадько В.Е. Автоматизация производственных процессов нефтяной и газовой промышленности. Учебник для вузов. М., "Недра", 1983 г., 424 с].

Недостатком указанного способа является то, что в нем подача осушителя (абсорбента) в абсорбер осуществляется только с учетом расхода и влагосодержания осушенного газа. При этом в реальном режиме не контролируется концентрация насыщенного абсорбента, отводимого из абсорбера и унос его с осушаемым газом.

Все эти факторы в совокупности приводят к не оптимальному расходу абсорбента, подаваемого в абсорбер, и к безвозвратной потере этого ценного продукта. В результате излишней потери абсорбента, повышаются энергетические затраты на регенерацию абсорбента, снижается качество подготовки газа к дальнему транспорту, т.е. в целом снижается эффективность процесса осушки газа на УКПГ.

Известен способ автоматизации блока абсорбции, который обеспечивает автоматическое поддержание заданных параметров технологического процесса осушки газа на УКПГ [см., стр. 352-354, Андреев Е.Б. и др. Автоматизация технологических процессов добычи и подготовки нефти и газа. - М, "Недра-Бизнесцентр", 2008. - 399 с.]

Недостатками указанного способа является то, что подача абсорбента в абсорбер осуществляется только с учетом расхода и влагосодержания осушенного газа. При этом в реальном режиме не контролируется концентрация насыщенного абсорбента, отводимого из абсорбера и унос его с осушаемым газом.

Наиболее близким, по технической сущности, к заявляемому изобретению является способ автоматического управления процессом осушки газа на УКПГ в условиях Севера [см. Патент РФ №2712665 С1]. Способ предусматривает контроль и управление основными параметрами технологического процесса средствами автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУ ТП).

Существенным недостатком способа является то, что АСУ ТП переводит режим управления работой установки на оператора в случае, если динамика поведения G_pac. и G_ф. становится разной и превысит допустимый порог. Здесь: G_ф. - фактический расход регенерированного абсорбента (на Севере РФ в качестве абсорбента используют диэтиленгликоль); G_рac. - рассчитываемый расход регенерированного диэтиленгликоля (ДЭГ) по модели технологического процесса. Это существенно снижает оперативность реагирования на динамически изменяющиеся значения технологических параметров и повышает вероятность принятия оперативным персоналом ошибочных действий - наличие человеческого фактора, которые могут привести к возникновению аварийных ситуаций. Так же эти факторы в совокупности ведут к не оптимальному расходу регенерированного ДЭГ (РДЭГ), повышению затраты энергии на его регенерацию.

Цель изобретения - повышение качества управления технологическим процессом осушки газа на УКПГ, работающей в условиях Севера РФ, в рамках норм и ограничений, предусмотренных ее технологическим регламентом, и снижения роли человеческого фактора при управлении технологическим процессом подготовки газа к дальнему транспорту, обеспечивая при этом заданное качество его подготовки с минимально необходимым расходом свежего ДЭГ, добавляемого в РДЭГ на УКПГ.

Техническим результатом, достигаемом от реализации изобретения, является автоматическое поддержание режима подготовки газа к дальнему транспорту на УКПГ, работающей в условиях Севера РФ с соблюдением технологических норм и ограничений, предусмотренных ее технологическим регламентом, на различных режимах ее работы.

Указанная задача решается, а технический результат достигается за счет того, что способ автоматического управления процессом осушки газа на УКПГ в условиях Севера РФ, включает контроль средствами АСУ ТП ряда технологических параметров. Среди них: давление и температура сырого газа; давление, температура, расход и температура точки росы осушенного газа. АСУ ТП обеспечивает автоматическое поддержание подачи РДЭГ в абсорбер с учетом расхода добываемого газа, влагосодержания поступающего и осушенного газа, концентрации насыщенного ДЭГ (НДЭГ). Так же АСУ ТП контролирует массовый расход РДЭГ и анализирует динамику поведения его фактического расхода G_ф относительно рассчитываемого расхода G_рас. по модели технологического процесса. По результатам анализа АСУ ТП осуществляет управление расходом РДЭГ, подаваемого в многофункциональный абсорбер (МФА). Это управление она осуществляет с помощью каскада из двух пропорционально-интегрально-дифференцирующего (ПИД) регуляторов и блока коррекции массового расхода РДЭГ, реализованных на базе АСУ ТП УКПГ.

Для реализации способа, перед запуском установки в эксплуатацию, в базу данных (БД) АСУ ТП вводят значение плана расхода осушаемого газа, проходящего через МФА, и границы допустимых вариаций плана расхода осушаемого газа в сторону повышения/понижения. Значение этого плана расхода осушаемого газа назначают в качестве первоначальной уставки Q_ycт. расхода осушаемого газа. Одновременно дают разрешение АСУ ТП на пошаговое изменение действующей уставки в сторону повышения/понижения, но только в случае, если она обнаружит в ходе ведения технологического процесса отклонение, которое выходит за рамки допустимых ограничений, предусмотренных технологическим регламентом УКПГ. В этом случае АСУ ТП формирует сообщение оператору о необходимости корректировки расхода осушаемого газа в МФА и, в зависимости от ситуации, уменьшает/повышает значение уставки расхода Q_уст. осушаемого газа, проходящего через МФА, на один шаг. Это измененное значение новой уставки АСУ ТП подает на вход задания SP ПИД-регулятора управляющего расходом газа через МФА. Одновременно, на вход обратной связи PV этого ПИД-регулятора, АСУ ТП подает сигнал фактического расхода осушенного газа. В результате сравнения этих двух сигналов ПИД-регулятор формирует на своем выходе CV управляющий сигнал, который подает на клапан-регулятор (КР) расхода осушенного газа. Этот КР изменяет его расход соответствующим образом, а АСУ ТП выжидает время τ_п окончания переходного процесса в технологической системе. После этого АСУ ТП вновь начинает анализировать динамику поведения фактического расхода РДЭГ G_ф. относительно его рассчитываемого расхода G_pac. по модели технологического процесса с учетом новой уставки расхода Q_yст.осушаемого газа. И если она не обнаружит отклонений технологического процесса от установленных для него границ, то далее АСУ ТП фиксирует новое значение уставки в своей БД и через ПИД-регулятор подержания заданного расхода осушенного газа продолжает управлять расходом осушенного газа в МФА с использованием нового значения уставки. Одновременно с этим АСУ ТП формирует сообщение оператору о новых параметрах работы установки.

В противном случае, если технологический процесс не войдет в установленные для него рамки, АСУ ТП уменьшает/увеличивает значение уставки расхода Q_yст. осушаемого газа в МФА еще на один шаг.

Обслуживающий персонал перед запуском установки в эксплуатацию задает величину шага изменения уставки расхода Q_yст. осушаемого газа с учетом технического состояния МФА и значения границ допустимых вариаций плана расхода осушаемого газа. Величина этого шага задается, как правило, исходя из использования не более пяти шагов до границы допустимых вариаций плана в каждую сторону от первоначально установленного диспетчерской службой плана расхода осушаемого газа через МФА. Если АСУ ТП использует все пять шагов и не сможет вернуть расход G_ф регенерированного абсорбента, в качестве которого в условиях Севера РФ часто используют РДЭГ, в рамки заданных границ, предусмотренных технологическим регламентом УКПГ, то она формирует сообщение оператору о необходимости изменения режима работы УКПГ.

Основной аппарат технологии осушки газа на УКПГ - МФА. Его принципиальная технологическая схема представлена на фиг.1, а структурная схема автоматического управления МФА показана на фиг.2.

На фиг.1 использованы следующие обозначения:

1 - входная линия сырого газа;

2 - датчик температуры сырого газа;

3 - датчик давления сырого газа;

4 - МФА;

5 - фильтрующая секция МФА;

6 - абсорбционная секция МФА;

7 - датчик температуры осушенного газа;

8 - датчик давления осушенного газа;

9 - сепарационная секция МФА;

10 - датчик расхода осушенного газа;

11 - датчик контроля массового расхода РДЭГ;

12- датчик температуры точки росы осушенного газа;

13 - КР расхода РДЭГ;

14 - многопараметрический датчик для измерения концентрации и расхода НДЭГ;

15 - АСУ ТП УКПГ;

16 - КР расхода осушенного газа;

17 - выходная линия осушенного газа;

18 - линия подачи РДЭГ;

19 - линия отвода НДЭГ на регенерацию;

20 - линия отвода водного раствора ингибитора (ВРИ).

На фиг.2 использованы следующие обозначения:

21 - сигнал фактического расхода РДЭГ, поступающий с датчика 11;

22 - сигнал расчетного значения массового расхода РДЭГ, необходимого для осушки газа;

23 - сигнал с датчика температуры точки росы 12 осушенного газа, поступающий на вход обратной связи PV ПИД-регулятора 27;

24 - сигнал задания уставки значения температуры точки росы Т_т.р.з. осушенного газа, поступающий на вход SP ПИД-регулятора 27;

25 - сигнал расхода осушенного газа, поступающего с датчика 10 на вход обратной связи PV ПИД-регулятора 30;

26 - сигнал задания уставки расхода осушенного газа, поступающий из АСУ ТП на вход задания SP ПИД-регулятора 30;

27 - ПИД-регулятор подержания температуры точки росы осушенного газа;

28 - блок коррекции массового расхода РДЭГ;

29 - ПИД-регулятор подержания расхода РДЭГ;

30 - ПИД-регулятор подержания заданного расхода осушаемого газа в МФА 4;

31 - управляющий сигнал, подаваемый с выхода CV ПИД-регулятора 29 на КР 13 расхода РДЭГ;

32 - управляющий сигнал, подаваемый с выхода CV ПИД-регулятора 30 на КР 16 расхода осушенного газа в МФА 4.

ПИД-регуляторы 27, 29 и 30, а также блок коррекции 28 массового расхода РДЭГ реализованы на базе АСУ ТП УКПГ.

Способ автоматического управления процессом осушки газа на УКПГ в условиях Севера РФ реализуют следующим образом.

Из коллектора сырого газа УКПГ по входной линии 1 добытый газ поступает во входную сепарационную секцию 9 МФА 4, где из него выделяется капельная жидкость и механические примеси. Выделившаяся из сырого газа жидкость представляет собой ВРИ, который из кубовой (нижней) части МФА 4 через линию отвода 20, направляют на регенерацию, либо на утилизацию. Газ из сепарационной части МФА 4 через полуглухую тарелку поступает в его абсорбционную секцию 6. Навстречу потоку газа подается раствор РДЭГ концентрацией 98-99%. На контактных тарелках происходит барботажный массообмен между встречными потоками осушаемого газа и РДЭГ (влага удаляется из газа за счет абсорбции, а ДЭГ насыщается влагой). Количество РДЭГ, подаваемого на осушку, в основном зависит от расхода газа через установку, от его влагосодержания и концентрации РДЭГ.

НДЭГ собирается на полуглухой тарелке массообменной секции МФА 4 и через линию отвода 19 отводится на регенерацию. Осушенный газ из массообменной секции 6 поступает в фильтрующую секцию 5, где улавливается уносимый газом раствор ДЭГ. Пылевидные частицы ДЭГ, уносимые газом, коагулируются на фильтр-патронах и стекают по их наружной поверхности на тарелку, с которой ДЭГ по выносному трубопроводу направляют на полуглухую тарелку абсорбера и далее в линию сброса НДЭГа с полуглухой тарелки. Уровень ДЭГ на полуглухой тарелке выполняет роль гидрозатвора, препятствующего проходу газа по трубопроводу в фильтрующую часть МФА 4.

Из МФА 4 осушенный до заданного значения температуры точки росы газ подают по выходной линии 17 в коллектор осушенного газа УКПГ. Процесс осушки газа на УКПГ реализуют в рамках заданных границ, предусмотренных ее технологическим регламентом, путем контроля основных параметров технологического процесса с автоматическим вычислением и подачей в реальном масштабе времени необходимого количества РДЭГ в МФА 4.

Для определения количества РДЭГ, которое необходимо подавать для осушки газа в МФА 4, АСУ ТП 15 с заданной дискретностью производит измерение базовых параметров:

- температуры и давления сырого газа на входе МФА 4 (соответственно, датчики 2 и 3);

- концентрацию НДЭГ (многопараметрический датчик расхода 14);

- температуры, давления, расхода и температуры точки росы осушенного газа (соответственно, датчики 7, 8, 10 и 12).

Количество РДЭГ, необходимого для подачи в МФА 4 определяют по формуле [см., стр. 111, Бекиров Т.М., Шаталов А.Т. Сбор и подготовка к транспорту природных газов. - М.: Недра, 1986. - 261 с. ]:

где G_pac. - рассчитанный расход РДЭГ (кг/час);

Q - заданный расход осушаемого газа в МФА 4, тысяч м³/час;

ΔW - удельное количество извлекаемой влаги в результате осушки газа в МФА 4, кг/1000 м³;

W_вх, W_вых - влагосодержание поступающего и осушенного газа в МФА 4, соответственно, кг/1000 м³;

Х_РДЭГ, Х_НДЭГ - концентрация РДЭГ и НДЭГ, соответственно, % масс.

Значения W_вх и W_вых определяют из формулы Бюкачека [см. стр. 14, Клюсов, В.А. Технологические расчеты систем абсорбционной осушки газа. Справочное пособие. Издательство: Тюмень: ТюменНИИгипрогаз. 140 страниц; 2002 г. ]:

где р_вх, р_вых - давление газа на входе и выходе МФА 4, измеряемое датчиками давления 3 и 8, соответственно; Т_вх, Т_вых - температура газа на входе и выходе МФА 4, измеряемая датчиками температуры 2 и 7, соответственно.

Значение концентрации Х_НДЭГ в АСУ ТП 15 поступает с многопараметрического датчика контроля 14 (в качестве датчика 14 можно использовать массовые расходомеры фирм KROHNE из серии OPTIMASS или Micro Motion фирмы Метран).

Значение концентрации Х_РДЭГ в АСУ ТП 15 поступает из цеха регенерации УКПГ. Поддержание значений концентрации ДЭГ и его температуры в пределах заданных границ, предусмотренных технологическим регламентом УКПГ, обеспечивает цех регенерации ДЭГ.

Поддержание заданного значения температуры точки росы Т_т.р.з. осушаемого газа обеспечивает каскадная схема из двух ПИД-регуляторов 27 и 29 с блоком коррекции 28 массового расхода РДЭГ.

ПИД-регулятор 27 подержания температуры точки росы осушенного газа, отслеживает в реальном масштабе времени отклонение фактического значения температуры точки росы Т_т.р.ф. от ее уставки Т_т.р.з.. Для этого на вход задания SP ПИД-регулятора 27 подают сигнал 24 уставки температуры точки росы Т_т.р.з., которая назначается по ОСТ 51.40-93. Одновременно, на вход обратной связи PV этого же ПИД регулятора, подают сигнал 23 фактического значения температуры точки росы Т_т.р.ф., регистрируемой датчиком 12.

Сравнивая эти два сигнала, ПИД-регулятор 27 на своем выходе CV формирует значение поправки Δ, необходимой для корректировки рассчитанного АСУ ТП 15 значения массового расхода РДЭГ по формуле (1). Сигнал этой поправки подается на вход I₂ блока коррекции 28 массового расхода РДЭГ. Одновременно на вход I₁ блока коррекции 28 подается из АСУ ТП 15 сигнал значения массового расхода РДЭГ, рассчитанного по формуле (1).

Получая эти два сигнала, блок 28 производит расчет значения массового расхода РДЭГ с учетом поправки Δ, используя следующие выражения:

если Т_т.р.ф.>Т_т.р.з., то G_кop.=G_pac.+Δ,

если Т_т.р.ф.=Т_т.р.з., то G_кop.=G_pac.,

если Т_т.р.ф.<Т_т.р.з., то G_кop.=G_pac. - Δ.

Для управления подачей РДЭГ в МФА 4 используется ПИД-регулятор 29 поддержания расхода РДЭГ. Для этого на его вход задания SP подают сигнал скорректированного значения расхода РДЭГ - G_кop, поступающий с выхода блока коррекции 28. Одновременно на вход PV 21 обратной связи данного ПИД-регулятора подают сигнал фактического расхода РДЭГ - G_ф, поступающий с датчика 11. Сравнивая эти два сигнала, ПИД-регулятор 29 на своем выходе CV формирует управляющий сигнал 31, который подает на КР 13 расхода РДЭГ. В результате этого обеспечивается автоматическое управление подачей необходимого количества РДЭГ в МФА 4, достаточного для осушки газа до заданной температуры точки росы.

Поддержание заданного расхода осушаемого газа в МФА 4 обеспечивает ПИД-регулятор 30, на вход задания SP 26 которого АСУ ТП 15 подает сигнал уставки расхода Q_уст. осушаемого газа в МФА 4. При этом значение сигнала уставки Q_уст. АСУ ТП 15 может пошагово изменять в рамках установленных границ допустимых вариаций планового задания по добыче газа, и только в случае возникновения такой необходимости. Одновременно на вход обратной связи PV 25 этого же ПИД-регулятора подается сигнал фактического значения расхода Q_ф осушаемого газа в МФА 4, измеряемого датчиком расхода 10.

Сравнивая эти два сигнала, ПИД-регулятор 30 формирует на своем выходе CV управляющий сигнал, который подается на вход КР 16, поддерживая заданный расход осушаемого газа в МФА 4.

АСУ ТП 15 контролирует динамику поведения фактического расхода G_ф РДЭГ, который измеряет датчиком 11, и непрерывно рассчитываемого для этих же моментов времени значений расхода G_pac. по формуле (1) и анализирует динамику их поведения (анализ и его применение для управления технологическим процессом описан в прототипе, см. Патент РФ №2712665 С1). Если АСУ ТП 15 обнаружит в ходе технологического процесса отклонение, которое выходит за рамки допустимых ограничений, предусмотренных технологическим регламентом УКПГ, то она формирует сообщение оператору о необходимости корректировки расхода осушаемого газа в МФА 4. После этого АСУ ТП 15 уменьшает/повышает значение уставки расхода Q_yст. осушаемого газа в МФА 4 на один шаг, сигнал которой подается на вход задания SP ПИД-регулятора 30. В результате этого снижается/увеличивается расход осушаемого газа в МФА. После окончания времени переходного процесса τ_п в технологической системе АСУ ТП 15 вновь начинает анализировать динамику поведения G_ф и G_pac.. Время переходного процесса τ_п определяется для каждой установки экспериментально и, как правило, не превышает 10 минут.

Если АСУ ТП 15 в результате анализа не обнаружит отклонений технологического процесса от установленных для него границ, то далее система фиксирует новое значение уставки в своей БД и будет управлять расходом осушенного газа в МФА 4 с использованием ее нового значения. Одновременно АСУ ТП формирует сообщение оператору о новых параметрах работы установки.

В противном случае, если технологический процесс не войдет в установленные для него рамки, АСУ ТП уменьшает/увеличивает значение уставки расхода Q_yст. осушаемого газа в МФА 4 еще на один шаг.

Величину шага, с учетом состояния МФА 4 и значения границ допустимых вариаций плана расхода осушаемого газа, задает обслуживающий персонал, и как правило, не более пяти шагов в каждую сторону от первоначально установленного диспетчерской службой плана. Если за пять шагов не удается вернуть расход G_ф РДЭГ в рамки заданных границ, предусмотренных технологическим регламентом УКПГ, тогда АСУ ТП формирует сообщение оператору о необходимости изменения режима работы УКПГ.

Настройку ПИД-регуляторов производят согласно общеизвестным методам, изложенным, например, в «Энциклопедии АСУ ТП», п. 5.5, ПИД-регулятор, ресурс http://www.bookasutp.ru/Chapter5_5.aspx#HandTuning.

Способ автоматического управления процессом осушки газа на УКПГ в условиях Севера РФ, реализован на Заполярном нефтегазоконденсатном месторождении на УКПГ-1С, УКПГ-2С и УКПГ-3С ООО «Газпром добыча Ямбург» ПАО «Газпром». Результаты эксплуатации показали его высокую эффективность. Заявляемое изобретение может широко использоваться и на других действующих и вновь осваиваемых газоконденсатных месторождениях Севера РФ.

Применение данного способа позволяет повысить качество управления технологическим процессом осушки газа на УКПГ, работающей в условиях Севера РФ, в рамках норм и ограничений, предусмотренных ее технологическим регламентом, и снизить роль человеческого фактора при управлении технологическим процессом подготовки газа к дальнему транспорту. Благодаря этому удается поддерживать заданное качество осушаемого газа на при возникновении отклонений в ходе технологического процесса на УКПГ и исключить человеческий фактор при принятии управленческих решений.

Изобретение относится к области подготовки природного газа к дальнему транспорту и может быть использовано для автоматического управления осушкой газа на установках комплексной подготовки газа - УКПГ в условиях Севера РФ. Способ автоматического управления процессом осушки газа включает контроль средствами автоматизированной системы управления технологическими процессами - АСУ ТП давления и температуры сырого газа, давления, температуры, расхода и температуры точки росы осушенного газа. АСУ ТП обеспечивает автоматическое поддержание подачи регенерированного абсорбента в абсорбер с учетом расхода добываемого газа, влагосодержания поступающего и осушенного газа, концентрации регенерированного и насыщенного абсорбента. Также АСУ ТП контролирует массовый расход абсорбента и анализирует динамику поведения фактического расхода регенерированного абсорбента G_ф относительно рассчитываемого расхода регенерированного абсорбента G_pac. по модели технологического процесса. По результатам анализа АСУ ТП осуществляет управление расходом регенерированного абсорбента, подаваемого в многофункциональный абсорбер. Техническим результатом является обеспечение автоматического поддержание режима подготовки газа к дальнему транспорту на УКПГ. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Способ автоматического управления процессом осушки газа на установках комплексной подготовки газа - УКПГ в условиях Севера РФ, включающий контроль средствами автоматизированной системы управления технологическими процессами - АСУ ТП давления и температуры сырого газа, контроль давления, температуры, расхода и температуры точки росы осушенного газа, автоматическое поддержание подачи регенерированного абсорбента в абсорбер с учетом расхода добываемого газа, влагосодержания поступающего и осушенного газа, концентрации регенерированного и насыщенного абсорбента, контроль массового расхода абсорбента, а также контроль и анализ динамики поведения фактического расхода регенерированного абсорбента G_ф относительно рассчитываемого расхода регенерированного абсорбента G_pac. по модели технологического процесса и управление расходом регенерированного абсорбента, подаваемого в многофункциональный абсорбер - МФА, с помощью каскада из двух ПИД-регуляторов и блока коррекции массового расхода регенерированного абсорбента, реализованных на базе АСУ ТП УКПГ, отличающийся тем, что в базу данных - БД АСУ ТП перед запуском установки в эксплуатацию вводят значение плана расхода осушаемого газа, проходящего через МФА, и границы допустимых вариаций плана расхода осушаемого газа в сторону повышения/понижения, а также первоначальный план расхода осушаемого газа назначают в качестве уставки Q_уст. расхода осушаемого газа, которую АСУ ТП может пошагово изменять в сторону повышения/понижения только в случае, если она обнаружит в ходе технологического процесса отклонение, которое выходит за рамки допустимых ограничений, предусмотренных технологическим регламентом УКПГ, и в этом случае АСУ ТП формирует сообщение оператору о необходимости корректировки расхода осушаемого газа в МФА и, в зависимости от ситуации, уменьшает/повышает значение уставки расхода Q_yст. осушаемого газа, проходящего через МФА, на один шаг, и значение этой новой уставки АСУ ТП подает на вход задания SP ПИД-регулятора управляющего расходом газа через МФА, и одновременно на вход обратной связи PV этого ПИД-регулятора АСУ ТП подает сигнал фактического расхода осушенного газа, и в результате сравнения этих двух сигналов ПИД-регулятор формирует на своем выходе CV управляющий сигнал, который подает на клапан-регулятор - КР расхода осушенного газа, изменив его соответствующим образом, после чего АСУ ТП выжидает время τ_п окончания переходного процесса в технологической системе и вновь начинает анализировать динамику поведения фактического расхода регенерированного абсорбента G_ф относительно рассчитываемого расхода регенерированного абсорбента G_pac. по модели технологического процесса с учетом новой уставки расхода Q_уст. осушаемого газа, и если она не обнаружит отклонений технологического процесса от установленных для него границ, то далее АСУ ТП фиксирует новое значение уставки в своей БД и через ПИД-регулятор подержания заданного расхода осушенного газа продолжает управлять расходом осушенного газа в МФА с использованием ее нового значения, и одновременно с этим АСУ ТП формирует сообщение оператору о новых параметрах работы установки, в противном случае, если технологический процесс не войдет в установленные для него рамки, АСУ ТП уменьшает/увеличивает значение уставки расхода Q_ycт. осушаемого газа в МФА еще на один шаг.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обслуживающий персонал перед запуском установки в эксплуатацию задает величину шага изменения уставки расхода Q_yст. осушаемого газа с учетом технического состояния МФА и значения границ допустимых вариаций плана расхода осушаемого газа, как правило, исходя из использования не более пяти шагов в каждую сторону от первоначально установленного диспетчерской службой плана расхода осушаемого газа через МФА, и если за пять шагов АСУ ТП не удается вернуть расход G_ф регенерированного абсорбента в рамки заданных границ, предусмотренных технологическим регламентом УКПГ, тогда АСУ ТП формирует сообщение оператору о необходимости изменения режима работы УКПГ.