Строительный элемент Российский патент 2024 года по МПК E04B5/36 

Изобретение относится к области строительства, а именно к разработке строительных элементов строительных конструкций и обеспечения им пожарной безопасности на этапе проектирования, придавая им расчетную степень огнестойкости и предел огнестойкости, и может быть использовано при создании строительных конструкций, в том числе несущих, преимущественно в периоды строительства и реконструкции, а также во время проведения комплекса взаимосвязанных строительных работ, включающих в себя полную реконструкцию объекта, его дальнейшую адаптацию к новым потребностям в плоть до изменения функционального назначения, а именно проведение реновации объектов капитального строительства, в том числе междуэтажных перекрытий и покрытий.

Известен строительный элемент по патенту Российской Федерации №2462563, кл. Е04 В 5/02, 2012 г., который выполнен в виде блока для образования поверхности и/или поверхности потолка с возможностью опирания на разнесенные одна от другой несущие балки, включенные в состав несущей конструкции или конструкции каркаса. Каркас выполнен из металла и со своими выделенными металлическими частями каркаса выполнен с возможностью окружения плиты. Плита выполнена из бетонного материала. Противоположные металлические части каркаса, выделенные в металлический каркас, выполнены с возможностью образования неподвижной опоры для ряда металлических профилей. Бетонная плита выполнена с возможностью фиксирования давлением и/или фиксирующим средством. Между двумя частями каркаса расположены профили для образования между ними секций элемента.

Более конкретно, данное техническое решение относится к готовому сборному элементу перекрытия, включающему в свой состав верхнюю плиту пола с конструкцией или рабочей поверхностью из бетона и предпочтительно с установленным примыкающим снизу слоем звукоизоляции и/или теплоизоляции, например изоляционным матом, а противоположная бетонная секция, которой снабжен данный строительный элемент, расположена между сориентированными примыкающими звукоизоляционными и теплоизоляционными матами.

Однако, описанный строительный элемент не обладает простой и экономичной конструкцией, при разработке которого наблюдаются затруднения создания заданных условий для огнезащиты, необходимых для установления контролируемых показателей по пожарной безопасности.

Известен строительный элемент: панель и плита, выполненные с возможностью образовывать пол или стену по патенту Российской Федерации №2788371, кл. Е04 В 5/04, 2022 г., принятый заявителем за прототип. Панель содержит несколько балок, имеющих арматурные каркасы и арматурные сетки, прикрепленные к основанию, выполненному из затвердевающего материала - бетонной смеси. Панель содержит опору, выполненную в виде единого элемента, имеющую несколько опалубочных частей формообразователя, выступающих из поверхности. Опалубочные части формообразователя образуют приемники для приема балок и имеют дно, которое образовано поверхностью. Каждая балка расположена в соответствующем приемнике, причем основание балки прикреплено ко дну приемника.

Одной из задач, поставленных при создании панелей и плит, используемых для монтажа пола и стен, является обеспечение средства для образования огнестойких полов.

Опора может быть выполнена из затвердевающего опорного материала, в который погружены деревянные части. Такая панель обеспечивает высокую огнестойкость, поскольку она защищает балки и предотвращает их расширение в случае пожара. Затвердевающий закрепляющий материал каждой балки может быть бетоном, состав которого идентичен составу бетона, покрывающего опалубочные части и приемники.

Деревянные части могут иметь разные размеры. Затвердевающая опора может быть связующим материалом, таким как цемент, и в этом случае опора выполняется из деревобетона. Деревобетонный материал обеспечивает настилу пола свойство увеличенной огнестойкости. Дополнительно, связующий материал покрывает деревянные части и защищает их от огня.

Дополнительно свойство огнестойкости настила пола улучшается вследствие того факта, что, когда огонь находится в контакте с контактной поверхностью опоры, противоположной обеспечивающей поверхности, огонь не находится в прямом контакте с балками. Такая опора, таким образом, ограничивает распространение тепла в случае пожара. Кроме того, опора, выполненная из деревобетонного материала, защищает балки от избыточного расширения, которое может происходить в случае пожара.

Однако, строительный элемент выполнен с использованием неконтролируемых показателей по пожарной безопасности, которые не гарантируют расчетного времени сопротивления в условиях пожара, а содержание деревянных частей в деревобетонном материале настила пола все же не увеличивает огнестойкость, а скорее ослабляет ее.

Технической проблемой создания строительного элемента, обладающего расчетной степенью огнестойкости и расчетным пределом огнестойкости, является необходимость обеспечения нормативных показателей по пожарной безопасности производимого строительного элемента в части ее гарантированного времени сопротивления в условиях пожара, в определении требуемого для эксплуатационных показателей предела огнестойкости строительного элемента с применением несъемной металлической опалубки, но не менее REI 60 (1-я степень огнестойкости более 60 минут. Таблица 21, Ф3-123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»).

Техническая проблема решается тем, что в предлагаемом решении строительный элемент, содержащий формообразователь, размещенные в нем арматурные каркасы и арматурные сетки, тепло-звукоизоляция и элементы огнезащиты, бетонную смесь, залитую в формообразователь, ограничивающий габариты строительного элемента и его форму и выполненный с возможностью установки на несущей конструкции опор, выполнен сталежелезобетонным с расчетными степенью огнестойкости и пределом огнестойкости, рассчитанными на этапе проектирования строительного элемента, формообразователь которого выполнен из стали и выполнен несъемным, а один из элементов огнезащиты выполнен в виде дополнительной огнезащитной панели со степенью огнестойкости не менее REI 60.

Кроме того, несъемный формообразователь из стали выполнен в виде набора отдельных опалубочных элементов с возможностью осуществления функции огнезащиты, каждый из которых выполнен в сечении в виде незамкнутой трапеции с верхним и нижним основаниями.

Кроме того, каждый несъемный опалубочный элемент формообразователя выполнен из двух частей: большой и малой, которые соединены внахлест, причем в собранном виде малую часть опалубочного элемента элемента формообразователя поочередно размещают то справа, то слева, соответственно, у правой или левой несущей конструкции опоры.

Кроме того, дополнительная огнезащитная панель выполнена в виде теплоизоляционной сэндвич-панели, причем наружная поверхность теплоизоляционной сэндвич-панели выполнена из высокопрочных легированных и/или нержавеющих сплавов.

Технический результат, достигаемый от использования предлагаемого решения, заключается в том, что оно исключает натурное огневое испытание существующего строительного элемента и установление контролируемых показателей по степени огнестойкости и пределу огнестойкости элемента за счет использования аналитических расчетов, предварительно проводимых на этапе проектирования несущего строительного элемента, что значительно повышает достоверность неразрушающего теплового испытания и позволяет разработать кострукцию строительного элемента с использованием в качестве несъемного формообразователя набор отдельных опалубочных элементов в зависимости от конструктивных параметров составных частей строительного элемента по признаку потери несущей способности.

На фиг. 1 изображен фрагмент возводимого строительного элемента в виде перекрытия с несущими опорами, опирающимися на стену, и с формообразователем, выполненным в виде набора опалубочных элементов, каждый из которых выполнен из частей: большой и малой, которые соединены внахлест, вид сверху;

на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, формообразователь размещенный на несущих опорах, вид сбоку;

на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1, возводимое сталежелезобетонное перекрытие с арматурными каркасами и арматурной сеткой, размещенными в формообразователе, а также с дополнительной огнезащитной панелью, скрепленной снизу с собранным полотном формообразователя;

на фиг. 4 - отдельный строительный элемент для набора опалубочных элементов формообразователя;

на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 1, где отдельные опалубочные элементы формообразователя установлены на незамкнутом основании;

на фиг. 6 - сечение Б-Б на фиг. 1, где отдельные опалубочные элементы формообразователя установлены на замкнутом основании;

на фиг. 7 - узел I на фиг. 5, пример размещения в больших кессонах утеплителя и заполнения бетонной смесью малых кессонов, а также крепление дополнительной огнезащитной панели к отдельным опалубочным элементам формообразователя;

на фиг. 8 изображено поперечное сечение отдельного опалубочного элемента формообразователя.

Для описания конкретной строительной конструкции заявитель предлагает заявляемый строительный элемент использовать в качестве, например, монолитного сталежелезобетонного перекрытия.

Монолитное сталежелезобетонное перекрытие состоит из несущих опор 1, которые установлены на стенах 2 и/или колоннах с заданным шагом, определенным величиной пролета. Между несущими опорами 1 уложен формообразователь, в котором размещены арматурные каркасы 3 и уложена арматурная сетка 4. Формообразователь ограничивает габариты строительного элемента и его форму и выполнен с возможностью установки на несущей конструкции опор 1. Бетонная смесь 5, залитая в формообразователь, и образует описанную конструкцию сталежелезобетонного перекрытия. Кроме того, строительный элемент содержит тепло-звукоизоляцию и элементы огнезащиты.

Полки каждой несущей опоры 1 выполнены разноразмерными. Верхняя полка 6 каждой опоры 1 выполнена шириной меньше ширины нижней полки 7. Это сделано для удобства монтажа формообразователя и укладки его на плоскости нижних полок 7 опор 1.

Предлагаемый строительный элемент выполнен сталежелезобетонным с расчетными степенью огнестойкости и пределом огнестойкости, выполненными на этапе проектирования строительного элемента. Формообразователь, используемый для производства строительного элемента, изготовлен из стали с ребрами жесткости и выполнен несъемным с возможностью заполнения бетонной смесью 5, а один из элементов огнезащиты выполнен в виде дополнительной огнезащитной панели 8 со степенью огнестойкости не менее RE1 60 (1-я степень огнестойкости более 60 минут. Таблица 21, Ф3-123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»).

Стальной несъемный формообразователь выполнен с возможностью осуществления функции огнезащиты и спроектирован в виде набора отдельных опалубочных элементов 9, каждый из которых выполнен в сечении в виде незамкнутой трапеции с верхним 10 и нижним 11 основаниями с высотой «Н» равной 0,8-0,9 «H₁» высоты опоры 1, но не менее 1/30 пролета перекрытия. Причем каждый несъемный опалубочный элемент 9 формообразователя выполнен из двух частей: большой 12 и малой 13, которые соединены внахлест, равным >Н в соединении 14, а нижнее основание 11 незамкнутой трапеции выполнено с отбортовками 15. Выполнение несъемного опалубочного элемента 9 из двух частей 12 и 13 в совокупности с выполнением полок 6 и 7 несущей опоры 1 разноразмерными значительно упрощает и ускоряет процесс сборки несъемного формообразователя. Причем в собранном виде, а именно, в собранном полотне, малую часть 13 элемента формообразователя поочередно размещают то справа, то слева, соответственно, у правой или левой несущей конструкции опоры 1. Такое размещение и упрощает, и ускоряет процесс монтажа, а также повышает несущую способность всего полотна несъемного формообразователя.

Огнезащитная функция несъемного формообразователя заключается в том, что его отдельные опалубочные элементы 9 изготавливают из оцинкованной или нержавеющей стали способом холодной штамповки или проката.

При этом в проектной документации учитывается по степени огнестойкости только монолитный железобетон, без стального несъемного формообразователя, а огнестойкость формообразователя принимается, как дополнительный запас прочности монолитного сталежелезобетонного перекрытия, при этом стальной формообразователь дополнительно защищает поверхность монолитной конструкции от (непосредственного, прямого) огневого воздействия.

Дополнительная огнезащитная панель 8, как элемент огнезащиты, выполнена в виде теплоизоляционной сэдвич-панели, причем наружная поверхность теплоизоляционной сэндвич-панели выполнена из высокопрочных легированных и/или нержавеющих сталей, что предусмотрено в проектной документации в соответствии с техническим заданием, технологическим и эксплуатационным назначением конструкции, например, монолитной сталежелезобетонной плиты перекрытия объекта, в том числе по огнестойкости.

Отдельный опалубочный элемент 9 стального несъемного формообразователя выполнен из высокопрочных легированных нержавеющих сплавов с возможностью установки (базирования) или на незамкнутое основание 11, или на замкнутое основание 10 и в собранном виде, соединенные друг с другом, отдельные опалубочные элементы 9, образуют кессоны 16 большие и 17 малые, которые выполнены с возможностью заполнения или утеплителем 18, или бетонной смесью 5. Поэтому в зависимости от размещения несъемного стального формообразователя при возведении стен или перекрытий большие 16 кессоны могут быть выполнены закрытыми и быть заполнены утеплителем 18, при этом малые кессоны 17 могут быть выполнены открытыми и быть заполнены бетонной смесью 5.

В другом варианте, при размещении несъемного стального формообразователя на замкнутом основании 10, большие кессоны 16 могут быть выполнены открытыми и быть заполнены бетонной смесью 5, при этом малые кессоны 17 могут быть выполнены закрытыми и быть заполнены утеплителем 18.

Применение одного и другого варианта обусловлено требованиями к несущим конструкциям здания в зависимости от температурных и противопожарных режимов.

Конструкция, изображенная на фиг. 5, предназначена для работы в наиболее повышенных температурах, а конструкция, изображенная на фиг. 6, выдерживает наибольшие динамические нагрузки.

Возводят строительный элемент в виде монолитного железобетонного перекрытия следующим образом.

На стены 2 с заданным шагом устанавливают несущие опоры 1. Затем в пространство между несущими опорами 1 на их нижние полки 7 укладывают стальной несъемный формообразователь по всей длине каждой несущей опоры 1 до стены 2 и закрепляют его на стене 2 и нижней полке 7 каждой несущей опоры 1, собирая его в полотно. А именно, набор полотна несъемного формообразователя осуществляют укладкой и стыковкой между собой отдельных опалубочных элементов 9 посредством отбортовок 15. Для этого последующий опалубочный элемент 9 отбортовкой 15 укладывают в отбортовку 15 предыдущего опалубочного элемента 9 и скрепляют между собой по всей длине отбортовки 15. Причем шаг отбортовок опалубочного элемента 9 выбирают от двух до трех высот опалубочного элемента 9, подчеркивая, тем самым, универсальность и взаимозаменяемость, как геометрическую опалубочного элемента 9, потому что осуществляют идеальное соединение сопрягаемых опалубочных элементов 9, так и функциональную, потому что функция опалубочного элемента остается прежней - создать опалубочное полотно для возведения перекрытия, а именно, объем для заполнения бетонной смесью 5. Это подтверждает и модульность, и универсальность используемого опалубочного элемента 9.

Причем в собранном виде, а именно, в собранном полотне, малую часть 13 элемента формообразователя поочередно размещают то справа, то слева, соответственно, у правой или левой несущей конструкции опоры 1. Такое размещение и упрощает, и ускоряет процесс монтажа, а также повышает несущую способность всего полотна несъемного формообразователя.

В зависимости от требований, предъявляемых к несущим конструкциям здания, выдвигаемых в зависимости от температурных режимов, в которых предполагается эксплуатация здания, в том числе и огневая защита в случае пожара, полотно несъемного формообразователя собирают из отдельных опалубочных элементов 9 с установкой их в первом варианте на незамкнутое основание 11. В этом варианте большие кессоны 16 выполнены закрытыми и заполнены утеплителем 18, при этом малые кессоны 17 выполнены открытыми и заполняются бетонной смесью 5. Полученная таким образом конструкция предназначена для работы в наиболее повышенных температурах (фиг. 5).

Во втором варианте, где полотно несъемного формообразователя собрано из отдельных опалубочных элементов 9 с установкой их на замкнутое основание 10, большие кессоны 16 выполнены открытыми и заполняются бетонной смесью 5, при этом малые кессоны 17 выполнены закрытыми и заполнены утеплителем 18. Такая конструкция выдерживает наибольшие нагрузки.

До начала бетонирования строительного элемента к собранному полотну несъемного формообразователя закрепляют дополнительную теплоизоляционную огнезащитную сендвич-панель 8, наружная поверхность которой выполнена из высокопрочных легированных нержавеющих сплавов.

После размещения на несущих опорах 1 и закрепления отдельных опалубочных элементов 9 на нижних полках 7 несущих опор 1 получают полотно формообразователя, в который затем устанавливают арматурные каркасы 3, а сверху них на верхние полки 6 несущих опор 1 укладывают арматурную сетку 4. Полученную собранную конструкцию заливают бетонной смесью 5 и, после достижения ею разопалубочной прочности, получают готовое перекрытие.

Для достижения поставленного технического результата, который исключает натурное огневое испытание существующего строительного элемента и установление контролируемых показателей по степени огнестойкости и пределу огнестойкости элемента, первоначально выполняют проектную документацию в соответствии с техническим заданием, технологическим и эксплуатационным назначением конструкции монолитной сталежелезобетонной плиты перекрытия объекта, изготовленной в стальном несъемном формообразователе, в том числе по огнестойкости, состоящем из отдельных опалубочных элементов.

Именно на стадии подготовки проектной документации за счет использования аналитических расчетов, предварительно проводимых на этапе проектирования несущего строительного элемента проводят теоретические (аналитические) тепловые испытания монолитного сталежелезобетонного перекрытия здания, без проведения натурного испытания по комплексу единичных показателей составных элементов перекрытия, выполненного в стальном несъемном формообразователе с использованием отдельных опалубочных элементов, затем выявляют степень огнестойкости стержневой арматуры перекрытия бетонной смесью, используя уравнение (1):

здесь m₀ - показатель условий нагрева стержневой арматуры в основном сечении перекрытия;

a_min - минимальное расстояние от центра тяжести стержневой арматуры до ближайшей грани перекрытия, по осям а_х или а_у мм;

D_вт - к-т термодиффузии бетона, мм²/мин.

Затем выявляют максимальную температуру по термопрочности металла стального профиля (T_max) монолитного перекрытия, используя уравнение (2):

здесь θ_crc - критическая температура нагрева металла стального профиля перекрытия в условиях стандартных испытаний, °С;

А_оп и А_пр - соответственно площадь сечения стального профиля на несущей опоре и в пролете перекрытия, мм.

Затем выявляют длительность сопротивления стального профиля термосиловому воздействию (τ_ПГС, мин), используя уравнение (3):

здесь T_max - максимальная температура нагрева металла по термопрочности стального профиля, °С;

δ_c - толщина листа металла стального профиля НС, мм;

D_ПГС - к_т. термодиффузии стали, мм²/мин;

Затем вычисляют к-т огнезащиты бетона железобетонного перекрытия стальным профилем (η_озс), используя уравнение (4):

Здесь τ_ПГС - длительность термосопротивления стального профиля, мин.

Показатель неразрезности железобетонного перекрытия вычисляют по уравнению (5):

здесь A_s1 и A_s2 - соответственно площадь стержневой арматуры на несущей опоре и в пролете железобетонного перекрытия.

Используя полученные показатели, фактический предел огнестойкости монолитного сталежелезобетонного перекрытия по признаку потери несущей способности (F_UR, мин), определяют, используя аналитическое уравнение (6):

Здесь η_озс - мера огнезащиты железобетонного элемента перекрытия стальным профилем,

е=2,718 - натуральное число,

с - степень огнезащиты стержневой арматуры бетоном, см

In - натуральный логарифм |абсолютная величина|

интенсивность силовых напряжений в стержневой арматуре (0…1)

n - термический коэффициент стержневой арматуры (в пределах 2,8…4,4)

t_сч - критическая температура нагрева стержневой арматуры по термотекучести (в пределах 500-550°С)

k_m - показатель неразрезности железобетонного перекрытия.

Примечание: В окончательном варианте проектной документации, направляемой на государственную экспертизу, учитывается по степени огнестойкости только монолитный железобетон, без стального несъемного формообразователя, а огнестойкость стального несъемного формообразователя принимается, как дополнительный запас прочности монолитного сталежелезобетонного перекрытия, при этом стальной несъемный формообразователь дополнительно защищает поверхность монолитной конструкции от (непосредственного, прямого) огневого воздействия.

Степень огнестойкости и предел огнестойкости монолитной сталежелезобетонной плиты перекрытия определяют предварительно на этапе его проектирования, поэтому на этом этапе проектирования задают параметры и требования к проектируемой монолитной сталежелезобетонной плите перекрытия, влияющие на ее степень огнестойкости и предел огнестойкости по критерию потери несущей способности.

А именно, на этапе проектирования рассчитывают возможные эксплуатационные нагрузки, которые воздействуют на проектируемую плиту перекрытия, одновременно рассматривают возможные действия теплового удара и схемы нагрева проектируемой плиты перекрытия в условиях пожара, а также расчетным путем устанавливают термическую прочность стального несъемного формообразователя, максимальную температуру нагрева и время нагрева поверхности проектируемой плиты перекрытия и стального несъемного формообразователя.

В соответствии с техническим заданием, технологическим и эксплуатационным назначением конструкции монолитной сталежелезобетонной плиты перекрытия объекта, в том числе по огнестойкости, проводят теоретические (аналитические) тепловые расчеты монолитного сталежелезобетонного перекрытия здания с использованием комплекса единичных показателей составных элементов перекрытия, выполненного в несъемном формообразователе, затем устанавливают на соответствие нормативным требованиям степень огнестойкости исследуемого перекрытия для конкретного здания и сооружения посредством защитного слоя бетона и диаметра стержневой рабочей арматуры перекрытия.

Это значительно повышает достоверность неразрушающего теплового испытания и позволяет разработать конструкцию строительного элемента с использованием в качестве несъемного формообразователя набор отдельных опалубочных элементов в зависимости от конструктивных параметров составных частей строительного элемента по признаку потери несущей способности.

Применение математического описания процесса сопротивления монолитного сталежелезобетонного перекрытия здания воздействию высокой температуры (400-1200°С) и использование построения аналитических выражений (1)-(6) повышает точность и достоверность определения предела огнестойкости по признаку потери несущей способности (, мин).

В математическом описании процесса сопротивления сталежелезобетонного перекрытия термосиловому воздействию учтены отличительные особенности конструктивного решения: учтены особенности сопротивления монолитного сталежелезобетонного перекрытия термическому и силовому воздействию в условиях пожара, учтено наличие стального настила силового в качестве дополнительной огнезащиты монолитного железобетонного перекрытия; учтено влияние неразрезности перекрытия на несущую способность его в условиях пожара; учтены особенности принципиальной схемы расчета монолитного сталежелезобетонного перекрытия на огнестойкость по методу предельного равновесия; учет конструктивных особенностей повышает расчетные пределы огнестойкости монолитного сталежелезобетонного перекрытия по сравнению с балочными перекрытиями в 1,5-2,5 раза.

Использование предлагаемого технического решения позволило исключить натурные огневые испытания существующего строительного элемента и установить контролируемые показатели по степени огнестойкости и пределу огнестойкости за счет использования аналитических расчетов, предварительно проводимых на этапе проектирования несущего строительного элемента, что значительно повышает достоверность неразрушающего теплового испытания и позволяет разработать конструкцию строительного элемента с использованием в качестве несъемного формообразователя набор отдельных опалубочных элементов в зависимости от конструктивных параметров составных частей строительного элемента по признаку потери несущей способности.

Кроме того, предлагаемое решение устанавливает фактическое соответствие несущей способности, степени огнестойкости и предела огнестойкости монолитного сталежелезобетонного перекрытия нормативным требованиям для конкретного здания и сооружения неразрушающими методами контроля с использованием аналитических уравнений. Неразрушающие испытания снижают финансовые затраты и трудоемкость.

Изобретение относится к области строительства, а именно к сталежелезобетонному строительному элементу. Технический результат изобретения заключается в повышении огнестойкости элемента. Строительный элемент содержит формообразователь, размещенные в нем арматурные каркасы и арматурные сетки, тепло-звукоизоляцию, элементы огнезащиты, бетонную смесь, залитую в формообразователь, ограничивающий габариты строительного элемента и его форму. Строительный элемент, установленный на несущей конструкции опор, выполнен сталежелезобетонным с расчетными степенью огнестойкости и пределом огнестойкости, рассчитанными на этапе проектирования строительного элемента. Формообразователь выполнен из стали, несъемным, а один из элементов огнезащиты выполнен в виде дополнительной огнезащитной панели со степенью огнестойкости не менее REI 60. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Строительный элемент, содержащий формообразователь, размещенные в нем арматурные каркасы и арматурные сетки, тепло-звукоизоляцию и элементы огнезащиты, бетонную смесь, залитую в формообразователь, ограничивающий габариты строительного элемента и его форму и выполненный с возможностью установки на несущей конструкции опор, отличающийся тем, что он выполнен сталежелезобетонным с расчетными степенью огнестойкости и пределом огнестойкости, рассчитанными на этапе проектирования строительного элемента, формообразователь которого выполнен из стали и выполнен несъемным, а один из элементов огнезащиты выполнен в виде дополнительной огнезащитной панели со степенью огнестойкости не менее REI60.

2. Строительный элемент по п. 1, отличающийся тем, что несъемный формообразователь из стали выполнен в виде набора отдельных опалубочных элементов с возможностью осуществления функции огнезащиты, каждый из которых выполнен в сечении в виде незамкнутой трапеции с верхним и нижним основаниями.

3. Строительный элемент по п. 2, отличающийся тем, что каждый несъемный опалубочный элемент формообразователя выполнен из двух частей: большой и малой, которые соединены внахлест, причем в собранном виде малую часть опалубочного элемента формообразователя поочередно размещают то справа, то слева, соответственно у правой или левой несущей конструкции опоры.

4. Строительный элемент по п. 1, отличающийся тем, что дополнительная огнезащитная панель выполнена в виде теплоизоляционной сэндвич-панели, причем наружная поверхность теплоизоляционной сэндвич-панели выполнена из высокопрочных легированных и/или нержавеющих сплавов.