ВАРОЧНАЯ ПАНЕЛЬ С ВЫТЯЖКОЙ С НИСХОДЯЩИМ ПОТОКОМ Российский патент 2024 года по МПК F24C15/20 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к варочной панели, содержащей вытяжку или вентилятор с нисходящим потоком.

Предпосылки изобретения

Заявка на патент США US 2018/0073745 A1 раскрывает бытовое устройство, включающее в себя нагревательный элемент на верхней поверхности устройства и выпускной узел переменной высоты с нисходящим потоком, подвижный относительно верхней поверхности. Выпускной узел включает в себя трубопроводу, образующую канал потока между ее верхним концом и нижним концом. Трубопровода перемещается в вертикальном направлении относительно верхней поверхности устройства. Приводной узел предусмотрен для зацепления трубопровода для расположения верхнего конца трубопровода на выбранной пользователем переменной высоте относительно верхней поверхности устройства. Подвижная трубопровода включает в себя внутреннюю трубопроводу и наружную трубопроводу, причем внутренняя трубопровода имеет верхний конец, нижний конец и внутренний канал, проходящий между верхним концом и нижним концом. Множество отверстий образовано на верхнем конце внутренней трубопровода и сообщается по текучей среде с каналом. Наружная трубопровода расположена вокруг внутренней трубопровода и совмещена с ней в осевом направлении. Наружная трубопровода включает в себя верхний конец и нижний конец. Множество отверстий образовано на верхнем конце наружной трубопровода, и воздух всасывается из области, соседней с верхним концом подвижной трубопровода, через множество отверстий на наружной трубопроводе, через множество отверстий на внутренней трубопроводе, по каналу во внутренней трубопроводе.

Выпускные узлы с нисходящим потоком, как описано выше, часто страдают от высоких и неприятных уровней шума и накоплений влаги/жира, ограничивая эффективность вентиляции/вытяжки во время работы. Повышенные уровни шума обычно вызываются турбулентным потоком воздуха через трубопроводу, когда воздух проходит через множество отверстий при входе в трубопроводу, причем турбулентный поток воздуха дополнительно снижает эффективность вентиляции/вытяжки выпускного узла с нисходящим потоком.

Краткое описание изобретения

Настоящее изобретение направлено на создание варочной панели с улучшенной вытяжкой/вентиляцией с нисходящим потоком, причем вытяжка с нисходящим потоком обеспечивает значительно более низкие уровни шума и демонстрирует более высокую эффективность вытяжки и/или более высокую эффективность улавливания паров при приготовлении пищи. Кроме того, варочная панель обеспечивает улучшенную обработку влаги, жирной грязи и т.д., и минимизирует неконтролируемое внутреннее загрязнение.

В соответствии с настоящим изобретением описана варочная панель типа, указанного в вводной части выше, причем варочная панель содержит вытяжного трубопровод, проходящий через опорную поверхность, и вентиляционную систему, расположенную под опорной поверхностью и соединяющуюся по текучей среде с вытяжным трубопроводом для всасывания воздуха сверху опорной поверхности вниз, причем вытяжного трубопровод содержит входной конец, выходной конец и выпуклую внутреннюю поверхность, проходящую между входным концом и выходным концом.

Наличие выпуклой внутренней поверхности в вытяжном трубопроводе обеспечивает значительное уменьшение турбулентного потока воздуха, поскольку воздух над опорной поверхностью более плавно направляется в вытяжного трубопровод, таким образом, снижая шум при повышении эффективности вентиляционной системы (с нисходящим потоком).

В предпочтительном варианте осуществления выпуклая внутренняя поверхность представляет собой внутреннюю поверхность в виде аэродинамического профиля, которая обеспечивает еще более плавное направление воздуха в вытяжного трубопровод и предотвращает преждевременный отрыв потока от поверхности. В примере осуществления входной конец вытяжного трубопровода содержит переднюю кромку внутренней поверхности аэродинамического профиля, и причем выходной конец содержит заднюю кромку внутренней поверхности аэродинамического профиля. В этом варианте осуществления воздух, всасываемый в вытяжного трубопровод, проходит от передней кромки к задней кромке и предотвращается возможность его преждевременного отрыва от внутренней поверхности, в результате чего в вытяжном трубопроводе поддерживается ламинарный поток воздуха, таким образом, уменьшая турбулентность и шум.

Краткое описание чертежей

Настоящее изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых

фиг.1 - вид в разрезе варочной панели с вытяжным трубопроводом с нисходящим потоком в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.2 - вид сверху варочной панели с вытяжным трубопроводом с нисходящим потоком в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 3 - вид в разрезе варочной панели с вытяжным трубопроводом с нисходящим потоком в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.4A и 4B - моделирование линии потока и уровня шума вытяжного трубопровода с нисходящим потоком, соответственно, в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.5A и 5B - моделирование линии потока и уровня шума вытяжного трубопровода с нисходящим потоком, соответственно, в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.6 - вид в разрезе варочной панели с вентиляторным двигателем в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

Подробное описание вариантов осуществления

На фиг. 1 и 2 показаны вид в разрезе и вид сверху, соответственно, варочной панели 1 с вытяжным трубопроводом 4 с нисходящим потоком в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. В показанных вариантах осуществления варочная панель 1 содержит опорную поверхность 2 для поддержания одной или более кастрюль P. Вытяжной трубопровод 4 с нисходящим потоком, в дальнейшем вытяжной трубопровод 4 для краткости, установлен и проходит через опорную поверхность 2. Вентиляционная или всасывающая система 6 расположена под опорной поверхностью 2 и соединяется по текучей среде с вытяжным трубопроводом 4 для всасывания воздуха, паров вследствие приготовления пищи и т.д., над опорной поверхностью 2 вниз. Вытяжной трубопровод 4 содержит входной конец 4a и выходной конец 4b, и в примере осуществления входной конец 4a проходит через опорную поверхность 2.

Как показано далее, вытяжной трубопровод 4 содержит (гладкую) выпуклую внутреннюю поверхность 8, которая проходит между входным концом 4a и выходным концом 4b. Выпуклую внутреннюю поверхность 8 можно рассматривать как периферийную изогнутую внутрь или криволинейную поверхность стенки вытяжного трубопровода 4, образующую внутренний диаметр/ширину D вытяжного трубопровода 4, которая изменяется от входного конца 4a до выходного конца 4b, где наименьшая внутренняя ширина образована где-то между ними.

В соответствии с настоящим изобретением периферийная выпуклая внутренняя поверхность 8 обеспечивает плавный поток воздуха во входной конец 4a через вытяжной трубопровод 4 и из выходного конца 4b вытяжного трубопровода 4. Плавный поток воздуха, обеспечиваемый выпуклой внутренней поверхностью 8, когда работает вентиляционная система 6 (с нисходящим потоком), является в значительной степени ламинарным по своей природе, в результате чего турбулентность минимизирована, приводя к более эффективному потоку и меньшему шуму. В качестве дополнительного преимущества выпуклая внутренняя поверхность 8 повышает эффективность вентиляции/всасывания вентиляционной системы 6 за счет более низкого сопротивления потоку воздуха.

Как показано на виде сверху на фиг.2, вытяжной трубопровод 4 не обязательно должен быть круглым или цилиндрическим трубопроводом. Например, в группе вариантов осуществления вытяжной трубопровод 4 может быть прямоугольным, квадратным, овальным или круглым трубопроводом, так что форма вытяжного трубопровода 4 может быть выбрана в соответствии с конкретными требованиями/потребностями к/в варочной панели 1. Если вытяжной трубопровод 4 является, по существу, прямоугольным, то например, выпуклая внутренняя поверхность 8 содержит две разные ширины D1, D2 от входного конца 4a до выходного конца 4b.

Кроме того, решетка, (сетчатый) экран) или лопасти могут быть установлены в вытяжном трубопроводе 4, например, расположены в отверстии, образованном входным концом 4a.

Далее следует отметить, что вытяжной трубопровод 4 может быть расположен в любом положении P1, P2 на опорной поверхности 2, как показано, в зависимости от требований к варочной панели 1.

В варианте осуществления выпуклая внутренняя поверхность 8 может содержать внутреннюю поверхность аэродинамического профиля. Внутренняя поверхность аэродинамического профиля обеспечивает улучшенный ламинарный поток через вытяжной трубопровод 4, поскольку отрыв потока воздуха от внутренней поверхности аэродинамического профиля происходит ближе к выходному концу 4b вытяжного трубопровода 4, а не к входному концу 4b. В конкретном предпочтительном варианте осуществления входной конец 4a вытяжного трубопровода 4 содержит переднюю кромку внутренней поверхности 8 аэродинамического профиля, и причем выходной конец 4b содержит заднюю кромку внутренней поверхности 8 аэродинамического профиля. В этом варианте осуществления внутренняя поверхность 8 аэродинамического профиля полностью проходит между входным концом 4a и выходным концом 4b, так что ламинарный поток воздуха обеспечивается по большей части по всей длине вытяжного трубопровода 4, причем отрыв потока воздуха от внутренней поверхности 8 аэродинамического профиля задерживается и происходит как можно ближе к выходному концу 4b вытяжного трубопровода 4.

Как дополнительно показано на фиг.1 и 2, в варианте осуществления вытяжной трубопровод 4 может содержать расположенную внутри, например, расположенную по центру, стенку 10 трубопровода, проходящую от входного конца 4a до выходного конца 4b, образуя вытяжной канал 12 на каждой стороне стенки 10 трубопровода. Это обеспечивает направленную вытяжку воздуха с обеих сторон вытяжного трубопровода 4, например, когда вытяжной трубопровод 4 расположен между двумя кастрюлями P на опорной поверхности 2. Внутри расположенная стенка 10 трубопровода может дополнительно уменьшать турбулентность на центральном участке вытяжного трубопровода 4 для поддержания на минимуме шума и неэффективности вентиляции/всасывания. В показанном варианте осуществления вытяжные каналы 12 на каждой стороне стенки 10 трубопровода расположены симметрично таким образом, что вытяжка воздуха/пара является, по существу, симметричной с минимальным шумом и турбулентностью.

В варианте осуществления стенка 10 трубопровода расширяется, т.е., сужается наружу, от входного конца 4a к выходному концу 4b вытяжного трубопровода 4, таким образом, уменьшая сопротивление потоку всасываемого воздуха, когда воздух/пар всасывается в вытяжной трубопроводу 4.

На фиг.3 изображен вид в разрезе варочной панели 1 с вытяжным трубопроводом 4 с нисходящим потоком в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения. В показанном варианте осуществления вытяжной трубопровод 4 проходит через опорную поверхность 2 и находится в поднятом положении относительно нее, таким образом, поднимая входной конец 4b выше (и, как следствие, также соответствующую область низкого давления) для обеспечения вытяжки пара при использовании более высоких кастрюль P. В принципе, изображенный вариант осуществления на фиг.3 идентичен варианту осуществления на фиг. 1, за исключением того, что входной конец 4b вытяжного трубопровода 4 проходит дальше над опорной поверхностью 2 на высоте H, но причем выходной конец 4b остается ниже опорной поверхности 2.

Следует отметить, что входной конец 4a, как показано на фиг.1, не обязательно должен быть заподлицо с опорной поверхностью 2. В частности, предусмотрен предпочтительный вариант осуществления, в котором входной конец 4a будет слегка поднят над опорной поверхностью 2 и находиться на одном уровне с барьером 2a для пролитой жидкости, т.е., приподнятым участком опорной поверхности 2 для предотвращения перелива пролитой жидкости, которая может проникнуть в вытяжном трубопроводе 4 во время приготовления пищи.

В соответствии с фиг.1 и 3, в предпочтительном варианте осуществления вытяжной трубопровод 4 может быть подвижно расположен, например, в вертикальном направлении, между опущенным положением, как показано на фиг.1, и поднятым положением, как показано на фиг.3. С этой целью предложен пример осуществления, в котором стенка 10 трубопровода соединена с системой привода для перемещения, например, подъема и опускания вытяжного трубопровода 4 вверх или вниз относительно опорной поверхности 2. Посредством обеспечения подъема и опускания вытяжного трубопровода 4 и, в частности, его входного конца 4a относительно опорной поверхности 2, обеспечивается оптимальная вытяжка воздуха/пара для различных кастрюль P. В альтернативном варианте осуществления вытяжной трубопровод 4 может быть соединен с системой привода в случае отсутствия стенки 10 трубопровода. Следует отметить, что система привода может быть ручной или автоматической системой привода.

Как упоминалось выше, в соответствии с настоящим изобретением выпуклая внутренняя поверхность 8 обеспечивает плавный поток воздуха во входной конец 4a, плавный поток воздуха через вытяжной трубопровод 4 и плавный поток воздуха, выходящий из выходного конца 4b вытяжного трубопровода 4. Плавный поток воздуха, обеспечиваемый выпуклой внутренней поверхностью 8, когда вентиляционная система 6 работает, является в основном ламинарным по своей природе, так что турбулентность и генерация шума минимизированы. Кроме того, выпуклая внутренняя поверхность 8 повышает общую эффективность вентиляционной системы 6 за счет меньшего сопротивления потоку.

На фиг.4A и 4B показано моделирование линии потока и уровня шума, соответственно, вытяжного трубопровода 4 в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Как показано на фиг.4А, выпуклая внутренняя поверхность 8 вытяжного трубопровода 4 создает, по существу, параллельные (изогнутые) линии потока вблизи выпуклой внутренней поверхности 8, которые указывают на ламинарный поток. Поток воздуха остается прикрепленным к выпуклой внутренней поверхности 8 почти на всей ее длине от входного конца 4a к выходному концу 4b, и, в связи с этим, турбулентность уменьшена, удерживая шум на минимуме. Зона N1 с несколько большим шумом воздуха, в которой уровни шума являются самыми высокими (54,64 дБ в данном конкретном примере), действительно существует и показана на фиг.4B. Зона N1 шума начинается приблизительно там, где внутренний диаметр/ширина D вытяжного трубопровода 4 начинает увеличиваться к выходному концу 4b.

В вариантах осуществления, показанных на фиг.4A и 4B, выпуклая внутренняя поверхность 8 содержит фольгу для прохождения воздуха, причем входной конец 4a содержит переднюю кромку 8a, и причем выходной конец 4b содержит заднюю кромку 8b внутренней поверхности 8 аэродинамического профиля. Изображенные линии потока на фиг.4A показывают, что поток воздуха остается прикрепленным к внутренней поверхности 8 аэродинамического профиля до задней кромки 8b, на которой поток воздуха отрывается и образуется задняя зона R1 рециркуляции, которая является источником турбулентности и шума. Однако, зона самого громкого шума обозначена как зона N1.

Следует отметить, что отрыв потока происходит, когда пограничный слой на выпуклой внутренней поверхности 8 проходит достаточно далеко против положительного градиента давления, так что скорость пограничного слоя почти равна нулю. Как правило, положительный градиент давления возникает, когда статическое давление внутри вытяжного трубопровода 4 увеличивается в направлении потока, т.е., от входного конца 4a к выходному концу 4b, что может произойти из-за увеличения внутреннего диаметра/ширины D, как упомянуто выше. Когда происходит отрыв потока, как правило, образуются зоны рециркуляции, которые могут оказывать отрицательное влияние на шум и производительность.

Когда вытяжной трубопровод 4 находится в поднятом расположении/положении относительно опорной поверхности 2, может образоваться зона рециркуляции по стенке, где вытяжной трубопровод 4 сопрягается с опорной поверхностью 2 или барьером 2a для пролитой жидкости, когда он присутствует.

Несмотря на это выпуклая внутренняя поверхность 8, например, внутренняя поверхность аэродинамического профиля, как показано на фиг.4A и 4B, значительно снижает турбулентность и шум по сравнению с известными системами вытяжки с нисходящим потоком, турбулентность и шум могут быть еще более уменьшены.

На фиг.5A и 5B показано моделирование линии потока и уровня шума вытяжного трубопровода 4, соответственно, в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения. В показанном варианте осуществления вытяжной трубопровод 4 содержит наружную поверхность 14 и множество распределенных по окружности пазов/каналов 16, каждый из которых проходит от выпуклой внутренней поверхности 8, например, внутренней поверхности аэродинамического профиля, к наружной поверхности 14. Эти пазы/каналы 16 обеспечивают образование вторичного потока воздуха, когда вытяжной трубопровод 4 находится в поднятом положении, так что вышеупомянутая зона рециркуляции по стенке почти исключена. Кроме того, зона N1 шума, изображенная на фиг.5B, значительно меньше и является менее громкой, чем зона N1 шума на фиг.4B (в показанном примере 48,51 дБ). Следовательно, множество пазов/каналов 16 обеспечивают дополнительное уменьшение зон рециркуляции и шума, генерируемого вытяжного трубопровода 4.

В варианте осуществления множество пазов 16 может быть расположено между наименьшим внутренним диаметром/шириной D вытяжного трубопровода 4 и его выходным концом 4b. Это также относится к расположению пазов/каналов 16 для внутренней поверхности 8 аэродинамического профиля.

В предпочтительном варианте осуществления каждый паз из множества пазов 16 может быть ориентирован вниз под острым/наклонным углом относительно наружной поверхности 14. Это обеспечивает образование каждым пазом 16 выходного отверстия на выпуклой внутренней поверхности 8 ближе к выходному концу 4b вытяжного трубопровода 4 при образовании входного отверстия на наружной поверхности 14 ближе к входному концу 4a. Эти выходные отверстия обеспечивают то, что поток воздуха остается прикрепленным к выпуклой внутренней поверхности 8 под выходным отверстием при обеспечении достаточного вторичного потока воздуха через наружную поверхность 14 для минимизации рециркуляции в зоне рециркуляции по стенке. Для обеспечения улучшенного плавного вторичного потока воздуха через множество пазов 16 предложен вариант осуществления, в котором каждый паз является криволинейным пазом.

Как показано на фиг.1 и 3, в варианте осуществления варочная панель 1 может дополнительно содержать корпус 18 сборника текучей среды, расположенный под опорной поверхностью 2, который соединяет по текучей среде вытяжной трубопровод 4 с вентиляционной системой 6. Корпус 18 сборника текучей среды содержит две вогнутые стенки 22a, 22b для отклонения воздуха, которые зеркально проходят вниз от вершины 20 сборника 18 для текучей среды, причем вершина 20 расположена по центру под вытяжным трубопроводом 4. Вогнутые стенки 22a, 22b для отклонения воздуха обеспечивают плавное отклонение потоков A1, A2 воздуха в отдельные проходящие вбок/в боковом направлении каналы C1, C2 корпуса, когда всасываемый воздух выходит из выходного конца 4b вытяжного трубопровода 4. Следует упомянуть, что каналы C1, C2 корпуса обеспечивают уменьшение общей высоты корпуса 18 сборника текучей среды, оставляя больше места для хранения на кухне под опорной поверхностью 2. Кроме того, посредством отклонения потока A1, A2 воздуха вбок обеспечивается захват влаги, конденсата, жира, грязи и т.д., отклоняющими стенками 22a, 22b, а не вентиляционной системой 6. Таким образом, вогнутые стенки 22a, 22b для отклонения воздуха выполняют функцию сборников влаги и жира.

Следует отметить, что вогнутые стенки 22a, 22b для отклонения воздуха являются изогнутыми наружу или дугообразными отклоняющими стенками, как видно изнутри корпуса 18 сборника текучей среды, причем каждая из вогнутых стенок 22a, 22b для отклонения воздуха содержит самую высокую конечную точку/участок, которые соединяются на вершине 20 с другой отклоняющей стенкой. Следовательно, вогнутые стенки 22a, 22b для отклонения воздуха и вершина 20 могут быть задуманы как образующие коническую нижнюю часть корпуса 18 сборника текучей среды, которая расположена по центру под вытяжным трубопроводом 4, причем вершина 20 расположена близко к выходному концу 4b вытяжного трубопровода 4.

Как показано далее, в варианте осуществления вышеупомянутая стенка 10 трубопровода может проходить через вершину 20 корпуса 18 сборника текучей среды. В другом варианте осуществления стенка 10 трубопровода проходит с возможностью перемещения через вершину 20 корпуса 1 сборника текучей среды, таким образом, когда вытяжной трубопровод 4 перемещается между опущенным положением, как показано на фиг.1, и поднятым положением, как показано на фиг.3, стенка 10 трубопровода может быть выполнена с возможностью перемещения вытяжного трубопровода 4.

На фиг.1 и 3 также показано, что в варианте осуществления стенка 10 трубопровода может выходить за выходной конец 4b вытяжного трубопровода 4 в корпус 18 сборника текучей среды. Это дополнительно обеспечивает удобное соединение стенки 10 трубопровода, например, с системой привода для подъема и опускания вытяжного трубопровода 4 вверх или вниз относительно опорной поверхности 2.

Потоки A1, A2 воздуха, отклоняемые вогнутыми стенками 22a, 22b для отклонения воздуха, обычно содержат водяной пар, капли масла/жира и т.д. Для уменьшения внутреннего загрязнения всего корпуса 18 сборника текучей среды предложен вариант осуществления, в котором нижняя конечная точка/участок двух вогнутых стенок 22a, 22b для отклонения воздуха содержит поддон 24a, 24b для сбора проливов. Поддоны 24a, 24b для сбора проливов обеспечивают перемещение влаги, масла, жира и т.д., по отклоняющей стенки 22a, 22b вниз и улавливание в поддонах 24a, 24b для сбора проливов, таким образом, предотвращая дальнейшее рассеивание через корпус 18 сборника текучей среды.

Предпочтительно, вентиляционная система 6 должна оставаться как можно более чистой для поддержания эффективности и предотвращения интенсивной очистки. С этой целью предложен вариант осуществления, в котором корпус 18 сборника текучей среды содержит два расположенных внутри фильтрующих элемента 26a, 26b, например прямоугольных фильтрующих элемента, каждый из которых расположен рядом с одной из двух стенок 22a, 22b для отклонения воздуха и вниз по потоку от нее и под острым/наклонным (наружу) углом (α) к продольной оси L вытяжного трубопровода 4. Наклонно расположенные фильтрующие элементы 26a, 26b, как показано, образуют область, например боковую область для вогнутых стенок 22a, 22b для отклонения воздуха и, по выбору, поддонов 24a, 24b для сбора проливов для обеспечения того, чтобы каждый из фильтрующих элементов 26a, 26b оставался, по существу, невидимым через входной конец 4a вытяжного трубопровода 4. Кроме того, наклонное расположение фильтрующих элементов 26a, 26b обеспечивает легкую протечку влаги, масла, жира и т.д., к вогнутым стенкам 22a, 22b для отклонения воздуха и, в частности, к поддонам 24a, 24b для сбора проливов, когда они имеются.

В варианте осуществления каждый из двух фильтрующих элементов 26a, 26b содержит верхнюю кромку и нижнюю кромку, причем верхняя кромка зацепляется с вытяжным трубопроводом 4 или проходит к вытяжному трубопроводу 4, и причем нижняя кромка зацепляется с наружной кромкой одного из поддонов 24a, 24b для сбора проливов или проходит к наружной кромке одного из поддонов 24a, 24b для сбора проливов. Это обеспечивает то, что каждый из фильтрующих элементов 26a, 26b будет находиться в вышеупомянутом наклонном/угловом (α) положении относительно продольной оси L вытяжного трубопровода 4. В примере осуществления нижняя кромка каждого фильтрующего элемента 26a, 26b может поддерживаться наружной кромкой одного из поддонов 24a, 24b для сбора проливов.

На фиг.1 и 3 дополнительно видно, что в варианте осуществления вентиляционная система 6 может содержать два вентиляторных двигателя 28a, 28b, каждый из которых соединен с корпусом 18 сборника текучей среды рядом с одним из двух фильтрующих элементов 26a, 26b и вниз по потоку от него, и причем каждый вентиляторный двигатель 28a, 28b содержит ось O1, O2 вращения, которая расположена под острым/наклонным (наружу) углом (β) относительно продольной оси L.

Наклонное расположение оси O1, O2 вращения каждого вентиляторного двигателя 28a, 28b обеспечивает преимущества по параметрам потока и генерации шума. В частности, вследствие наклонного расположения вентиляторных двигателей 28a, 28b расчетная площадь входного отверстия 30a, 30b каждого вентиляторного двигателя 28a, 28b, обращенного к фильтрующему элементу 26a, 26b, увеличена, и в результате площадь потока в каждом из каналов C1, C2 корпуса к вентиляторному двигателю 28a, 28b остается как можно большей, уменьшая скорости потоков A1, A2 воздуха через каналы C1, C2 корпуса и уменьшая потери давления.

На фиг.6 показан вид сбоку в разрезе варочной панели 1 с одним 28a из двух вентиляторных двигателей 28a, 28b в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Как указано в варианте осуществления, каждый вентиляторный двигатель из двух вентиляторных двигателей 28a, 28b может содержать спиральный кожух 32a, который проходит/изгибается за пределы плоскости, которая перпендикулярна к оси O1, O2 вращения, так что спиральный корпус 32a изгибается/отклоняется от вышеупомянутой плоскости по изгибу B, как указано стрелкой B. Такой изогнутый спиральный корпус 32a обеспечивает компактную конструкцию, в которой выходной конец 34a каждого вентиляторного двигателя 28a, 28b может быть удобно соединен с вертикальным трубопроводом 36 с нисходящим потоком, который расположен, например, за кухонными ящиками 38 кухонного шкафа K. Изогнутый спиральный корпус 32a обеспечивает расположение каждого вентиляторного двигателя 28a, 28b наклонно под любым заданным острым углом β, при обеспечении компактной вентиляционной системы 6. Кроме того, изогнутый спиральный корпус 32a каждого вентиляторного двигателя 28a, 28b по-прежнему обеспечивает большие объемные расходы и минимизирует турбулентность и потерю давления при обеспечении компактного соединения с вертикальным трубопроводом 36 с нисходящим потоком.

Настоящее изобретение было описано выше со ссылкой на ряд примеров осуществления, как показано на чертежах. Возможны модификации и альтернативные реализации некоторых частей или элементов, которые включены в объем правовой охраны, как определено в прилагаемой формуле изобретения.

Изобретение относится к варочной панели, содержащей вытяжку или вентилятор с нисходящим потоком. Технический результат – низкий уровень шума и более высокая эффективность вытяжки и улавливания паров при приготовлении пищи. Варочная панель содержит опорную поверхность для поддержания одной или более кастрюль, вытяжной трубопровод, проходящий через опорную поверхность и вентиляционную систему, расположенную под опорной поверхностью и соединенную по текучей среде с вытяжным трубопроводом для всасывания воздуха сверху опорной поверхности вниз через вытяжной трубопровод. Вытяжной трубопровод включает в себя входной конец, выходной конец и выпуклую внутреннюю поверхность, проходящую между входным концом и выходным концом. Причем выпуклая внутренняя поверхность выполнена в виде расположенной по окружности изогнутой внутрь стеновой поверхности вытяжного трубопровода, имеющей внутреннюю ширину в вытяжном трубопроводе, которая изменяется от входного конца до выходного конца, причем наименьшая внутренняя ширина образована между входным концом и выходным концом. Выпуклая внутренняя поверхность содержит внутреннюю поверхность с аэродинамическим профилем. Входной конец вытяжного трубопровода содержит переднюю кромку внутренней поверхности с аэродинамическим профилем, а выходной конец содержит заднюю кромку внутренней поверхности с аэродинамическим профилем. 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Варочная панель (1), содержащая опорную поверхность (2) для поддержания одной или более кастрюль (P), вытяжной трубопровод (4), проходящий через опорную поверхность (2), и вентиляционную систему (6), расположенную под опорной поверхностью (2) и соединенную по текучей среде с вытяжным трубопроводом (4) для всасывания воздуха сверху опорной поверхности (2) вниз через вытяжной трубопровод (4),

причем вытяжной трубопровод (4) включает в себя входной конец (4а), выходной конец (4b) и выпуклую внутреннюю поверхность (8), проходящую между входным концом (4а) и выходным концом (4b),

причем выпуклая внутренняя поверхность (8) выполнена в виде расположенной по окружности изогнутой внутрь стеновой поверхности вытяжного трубопровода (4), имеющей внутреннюю ширину (D) в вытяжном трубопроводе (4), которая изменяется от входного конца (4a) до выходного конца (4b), причем наименьшая внутренняя ширина образована между входным концом (4a) и выходным концом (4b);

выпуклая внутренняя поверхность (8) содержит внутреннюю поверхность с аэродинамическим профилем; и

входной конец (4a) вытяжного трубопровода (4) содержит переднюю кромку внутренней поверхности с аэродинамическим профилем, а выходной конец (4b) содержит заднюю кромку внутренней поверхности с аэродинамическим профилем.

2. Панель по п.1, в которой вытяжной трубопровод (4) содержит расположенную внутри стенку (10) трубопровода, проходящую от входного конца (4a) до выходного конца (4b) и образующую вытяжной канал (12) на каждой стороне стенки (10) трубопровода.

3. Панель по п.2, в которой стенка (10) трубопровода расширяется от входного конца (4a) к выходному концу (4b) вытяжного трубопровода (4).

4. Панель по любому из пп.2,3, в которой стенка (10) трубопровода соединена с системой привода для перемещения вытяжного трубопровода (4) вверх или вниз относительно опорной поверхности (2).

5. Панель по любому из пп.1-4, в которой вытяжной трубопровод (4) содержит наружную поверхность (14) и множество расположенных по окружности пазов (16), каждый из которых проходит от выпуклой внутренней поверхности (8) к наружной поверхности (14).

6. Панель по п.5, в которой каждый паз из множества пазов (16) ориентирован вниз под острым углом относительно наружной поверхности (10).

7. Панель по любому из пп.5,6, в которой каждый паз из одного или более пазов (16) является изогнутым вниз пазом.

8. Панель по любому из пп.1-7, дополнительно содержащая корпус (18) сборника текучей среды, расположенный под опорной поверхностью (2) и соединяющий по текучей среде вытяжной трубопровод (4) с вентиляционной системой (6),

причем корпус (18) сборника текучей среды содержит две вогнутые стенки (22а, 22В) для отклонения воздуха, расположенные зеркально вниз от вершины (20) сборника (18) текучей среды, причем вершина (20) расположена по центру под вытяжным трубопроводом (4).

9. Панель по любому из пп.2,8, в которой стенка (10) трубопровода проходит через вершину (20) корпуса (18) сборника текучей среды.

10. Панель по любому из пп.8,9, в которой самая нижняя конечная точка каждой из двух стенок (22a, 22b) для отклонения воздуха содержит поддон (24a, 24b) для сбора проливов.

11 Панель по любому из пп.8-10, в которой корпус (18) сборника текучей среды содержит два расположенных внутри фильтрующих элемента (26a, 26b), каждый из которых расположен у одной из двух стенок (22a, 22b) для отклонения воздуха и вниз по технологическому потоку от нее и под острым углом к продольной оси вытяжного трубопровода (4).

12. Панель по любому из пп.10,11, в которой каждый из двух фильтрующих элементов (26a, 26b) содержит верхнюю кромку и нижнюю кромку, причем верхняя кромка взаимодействует с вытяжным трубопроводом (4), а нижняя кромка взаимодействует с самой наружной кромкой одного из поддонов (24a, 24b) для сбора проливов.

13. Панель по любому из пп.10,11, в которой вентиляционная система (6) содержит два вентиляторных двигателя (28a, 28b), каждый из которых соединен с корпусом (18) сборника текучей среды у одного из двух фильтрующих элементов (26a, 26b) и вниз по технологическому потоку от него, причем каждый вентиляторный двигатель (28a, 28b) содержит ось (O1, O2) вращения, которая расположена под острым углом (β) относительно продольной оси (L).