МОДУЛЬНЫЙ ЗАМОК Российский патент 2024 года по МПК E05B9/04 

Настоящее изобретение относится к модульному замку, в частности к замку, который содержит модульный цилиндр.

Каждый замок предназначен для установки на дверь или на дверное полотно определенной толщины.

Таким образом, возникает необходимость иметь специальные замки для конкретной толщины двери установки.

Чтобы преодолеть этот недостаток и избежать ситуации создания конкретных замков в зависимости от различных толщин двери, были стандартизированы некоторые конкретные толщины, которые должны принять производители дверей и дверных полотен, чтобы иметь возможность устанавливать замки, соответствующие им.

Таким образом, каждый производитель замков должен будет производить только те продукты, которые соответствуют стандартам, указанным в нормативных документах.

Важным компонентом любого замка является цилиндр, то есть компонент, который позволяет открывать или закрывать дверь или дверное полотно и который приводится в действие, как правило, посредством ключа.

Очевидно, что каждый цилиндр будет рассчитан на определенную толщину двери или дверного полотна в зависимости от его размеров и любых передаточных и соединительных элементов, вставленных между самим цилиндром и замком в целом, когда они устанавливаются на такую дверь или на такое дверное полотно.

Известно использование некоторыми производителями замков и/или цилиндров, которые содержат сменные удлинительные узлы, которые вставляются между активными участками механизмов и выполнены с возможностью отклонения механических движений.

Используя эти удлинители (имеющие переменную толщину), возможно, приспособить замки и цилиндры к различной толщине, обычно выбираемой из стандартных толщин.

Удлинительные узлы, в свою очередь, состоят из множества компонентов (некоторые из которых приспособлены для соединения с неподвижными участками цилиндра/замка, а другие выполнены с возможностью соединения с подвижными частями).

Поэтому слесарь, устанавливающий замок (и соответствующий цилиндр) на дверь или на дверное полотно, должен будет проверить толщину дверного полотна/двери и собрать наиболее подходящий удлинитель. Удлинительный узел может быть вставлен между смежными участками цилиндра для того, чтобы адаптировать их длину к требованиям установки.

Сборка может быть сложной задачей для слесаря, особенно когда она должна выполняться непосредственно на месте установки.

Компоненты сборки являются маленькими и многочисленными, и их сборка может быть упрощена только при использовании специальных инструментов и только при работе на специальной рабочей поверхности.

Это условие является трудновыполнимым на месте установки, и поэтому операции сборки в действительности, как правило, являются довольно длительными и сложными.

Кроме того, различные компоненты обычно фиксируются на месте с использованием штифтов, которые вставляются в соответствующие специальные отверстия в каждом компоненте: поэтому очевидно, что при необходимости изготовления деталей большой толщины (поэтому используется много выровненных компонентов), очень небольшие ошибки обработки могут привести к смещению некоторых отверстий, что значительно усложнит вставку штифтов.

Кроме того, традиционные решения по-прежнему требуют использования, по меньшей мере, одного компонента (того, к которому остальные будут прикреплены с использованием штифтов или других эквивалентных элементов) той общей длины, которую желательно получить.

Это означает, что по-прежнему будет необходимо предусматривать такие специально предназначенные компоненты во многих форматах, которые необходимо будет хранить и управлять ими, что создает проблемы логистики и снабжения для производителя.

Целью настоящего изобретения является устранение упомянутых выше недостатков путем создания легко устанавливаемого модульного замка.

В рамках этой цели, задачей изобретения является обеспечение модульного замка, который содержит коммерческие компоненты.

Другой задачей изобретения является обеспечение модульного замка, конфигурация которого может быть изменена.

Другой задачей изобретения является обеспечение модульного замка, стойкого к попыткам взлома путем выламывания замка.

Другой задачей изобретения является обеспечение модульного замка, состоящего из небольшого числа компонентов.

Другой задачей изобретения является обеспечение модульного замка, который имеет небольшой люфт между различными собранными компонентами и, следовательно, является более прочным и надежным.

Другой задачей настоящего изобретения является обеспечение модульного замка, который является недорогим, простым и практически реализуемым и безопасным в применении.

Эта цель, а также эти и другие задачи, которые станут более понятными ниже, достигаются посредством модульного замка, содержащего, по меньшей мере, один блок управления, который управляется соответствующим ключом и содержит статор и ротор, при этом ротор имеет щель, форма и размеры которой соответствуют размерам и форме ключа, и по меньшей мере, один подвижный штифт, который может перемещаться внутри, по существу, радиального канала, который также проходит в статор, причем штифт выполнен с возможностью взаимного соединения/разъединения статора и ротора, и содержащего, по меньшей мере, один поводок, который функционально связан с ротором и выполнен с возможностью механического приведения в действие скользящего ригеля, управляемого замком, отличающегося тем, что:

- основание, по меньшей мере, одного блока управления содержит продольное сквозное отверстие, а основание поводка содержит продольный цилиндрический канал с резьбой, причем в собранной конфигурации отверстие и канал выровнены и вмещают каретный винт, который взаимодействует с резьбой канала для взаимного зажима, по меньшей мере, одного блока управления и поводка;

- между, по меньшей мере, одним блоком управления и поводком расположен, по меньшей мере, один дистанционирующий элемент, который снабжен продольным сквозным каналом в его основании и холостым цилиндром, выровненным с ротором и снабженным средством соединения с ним, для передачи вращательного движения ротора подвижному элементу поводка для механического приведения в действие скользящего ригеля, управляемого замком.

Дополнительные характеристики и преимущества изобретения станут более очевидными из описания предпочтительного, но не ограничивающего объем патентной защиты изобретения варианта выполнения модульного замка согласно изобретению, которое проиллюстрировано посредством неограничивающего примера на прилагаемых чертежах, на которых:

Фиг.1 представляет собой схематичный вид в изометрии модульного замка согласно изобретению с соответствующим вставленным ключом;

Фиг.2 представляет собой вид сечения в изометрии вдоль срединной сагиттальной плоскости замка и ключа по фиг.1;

Фиг.3 представляет собой покомпонентный вид сечения в изометрии вдоль срединной сагиттальной плоскости замка и ключа по Фиг.1;

Фиг.4 представляет собой схематичный вид в изометрии дополнительного модульного замка согласно изобретению с соответствующим вставленным ключом;

Фиг.5 представляет собой вид сечения в изометрии вдоль срединной сагиттальной плоскости замка и ключа по фиг.4;

Фиг.6 представляет собой покомпонентный вид сечения в изометрии вдоль срединной сагиттальной плоскости замка и ключа в разобранном виде по Фиг.4;

Фиг.7 представляет собой покомпонентный вид в изометрии замка и ключа по фиг.4;

Фиг.8 представляет собой дополнительный покомпонентный вид в изометрии замка и ключа по фиг.4;

Фиг.9 представляет собой дополнительный покомпонентный вид в изометрии замка и ключа по фиг.4;

На фигурах ссылочная позиция 1, в целом, обозначает модульный замок согласно изобретению, а буква А в целом обозначает соответствующий ключ.

Модульный замок 1 содержит, по меньшей мере, один блок 2 управления, который управляется соответствующим ключом А.

Каждый блок 2 управления включает статор 3 и ротор 4.

Ротор 4 снабжен щелью 5, форма и размеры которой соответствуют размерам и форме ключа А и, по меньшей мере, одним подвижным штифтом 6, который может перемещаться внутри, по существу, радиального канала, который также проходит в статор 3.

Штифт 6 выполнен с возможностью взаимного соединения и разъединения статора 3 и ротора 4.

Замок 1 согласно изобретению дополнительно содержит, по меньшей мере, один поводок 7, который функционально (при работе) связан с ротором 4 и выполнен с возможностью механического приведения в действие скользящего ригеля, управляемого замком 1.

В частности, ротор 4 содержит конец для связи с поводком 7, что позволяет передавать вращательное движение ротора 4 (сообщаемое пользователем посредством ключа А) на поводок 7.

Согласно изобретению, основание, по меньшей мере, одного блока 2 управления, предпочтительно, содержит продольное сквозное отверстие 8, а основание поводка 7, предпочтительно, содержит продольный цилиндрический канал 9 с резьбой.

В собранной конфигурации, отверстие 8 и канал 9 совмещены, и в них содержится каретный винт 10, который взаимодействует с резьбой канала 9 (точнее, ввинчивается в сам канал 9) для взаимного зажима, по меньшей мере, одного блока 2 и поводка 7.

На практике, благодаря соответствующему каретному винту 10, возможно сопрягать каждый блок 2 с поверхностью соответствующего поводка 7 посредством осуществления затяжки путем завинчивания винта 10, что будет обеспечивать минимизацию величины люфта между различными компонентами замка 1 согласно изобретению.

Кроме того, следует отметить, что согласно изобретению, по меньшей мере, между одним блоком 2 управления и соответствующим поводком 7 может быть установлен, по меньшей мере, один дистанционирующий элемент 11, который снабжен продольным сквозным каналом 12 в его основании и холостым цилиндром 13, который выровнен с ротором 3 и снабжен средством соединения с ним, для передачи вращательного движения ротора 3 подвижному элементу 14 поводка 7 для того, чтобы механически приводить в действие скользящий ригель, управляемый замком 1.

Наличие дистанционирующего элемента 11 является необязательным и будет необходимо, если необходимо изменить длину замка 1, чтобы привести его в соответствие с толщиной дверного полотна, в которое его необходимо будет установить.

Подвижные (дистанционирующие) элементы 11 будут иметь толщину, соответствующую необходимому увеличению длины, чтобы приспособить замок 1 к различным коммерческим стандартам, которые охватывают большинство возможных дверных полотен для установки.

Следует отметить, что, по меньшей мере, один блок 2 управления, предпочтительно, будет иметь профилирование на своей передней части 15, которое лежит напротив передней части, где образована щель 5 для размещения ключа А.

Поводок 7 также, предпочтительно, будет содержать дополняющее профилирование с формой, соответствующей форме передней части 15 блока 2 на поверхности 16, предназначенной для сопоставления с такой же передней частью 15.

Тот факт, что передняя часть 15 и поверхность 16 имеют дополняющие друг друга форму и размеры, будет способствовать стабильности их соединения и дополнительно усложнит любые попытки взлома, связанные с вырыванием или извлечением блока 2 из установленного замка 1 посредством плоскогубцев, щипцов и подобных инструментов. Уменьшение величины люфта между различными компонентами замка 1 фактически будет препятствовать таким типам взломов.

Применительно к варианту выполнения, представляющему несомненный практический и пользовательский интерес, дистанционирующий элемент 11 может выгодно содержать на своей исходной поверхности 17 дополняющее профилирование, которое соответствует профилированию передней части 15, по меньшей мере, одного блока 2 для сопоставления с ним, по существу, без люфта. Точно так, же дистанционирующий элемент 11 обязательно будет содержать на своей концевой поверхности 18 профилирование, которое совпадает с дополняющим профилированием поверхности 16 поводка 7 для сопоставления с ним, по существу, без люфта.

Таким образом, даже в конфигурациях замка 1, предполагающих наличие одного или нескольких дистанционирующих элементов 11, соединение будет стабильным и, по существу, свободным от люфта между всеми составляющими его компонентами, что сделает его менее уязвимым для атаки извне путем вмешательства с целью взлома.

Кроме того, следует отметить, что замок 1 согласно изобретению может эффективно содержать закрывающую заглушку 19 для каждого блока 2 управления.

Закрывающая заглушка 19 может быть вставлена в отверстие 8 блока 2 перед головкой 20 соответствующего каретного винта 10.

Заглушка 19 может быть успешно зафиксирована в отверстии 8 посредством способа, выбранного из поперечных штифтов 21, выступов, шлицов, шпилек, заклепок, резьбовых установочных винтов, натяга и т.п.

Исключительно в качестве неограничивающего изобретение примера, на прилагаемых фигурах показано использование поперечных штифтов 21 для фиксации заглушек 19 на месте.

Кроме того, следует отметить, что дистанционирующий элемент 11, предпочтительно, может содержать продольное сквозное отверстие 22 над продольным сквозным каналом 12.

Точно так же, блок 2 управления может удобно содержать резьбовое продольное углубление 23 над продольным сквозным отверстием 8 и совмещенное, в конфигурации для использования, с продольным сквозным отверстием 22 элемента 11.

Вспомогательный винт 24 обязательно будет размещен в продольном сквозном отверстии 22 и ввернут в резьбовое продольное углубление 23.

Это дополнительное затягивание дистанционирующего элемента 11 на соответствующем блоке 2 сделает замок 1 согласно изобретению еще более компактным и прочным, что дополнительно снизит риск попыток вскрытия с использованием плоскогубцев, щипцов и других подобных инструментов.

По меньшей мере, один блок 2 управления удобно будет содержать множество, по существу, радиальных каналов статора 3 и ротора 4, взаимно смещенных по отношению к замку 1 в радиальном направлении и/или в продольном направлении.

Описанная таким образом конфигурация будет замком 1 с радиальным кодированием (представленным в качестве неограничивающего изобретение примера на прилагаемых фигурах 4, 5, 6, 7, 8 и 9), характеристики которого согласно изобретению будут обеспечивать большую гибкость установки, поскольку путем простой замены, вставки или удаления дистанционирующих элементов 11, он может быть установлен в дверные полотна и двери, по существу, любой толщины.

В качестве альтернативы, следует отметить, что, по меньшей мере, один блок 2 управления может, предпочтительно, содержать множество, по существу, радиальных каналов статора 3 и ротора 4, которые также проходят в основание блока 2 над продольным отверстием 8. Такие каналы будут взаимно смещены относительно замка 1 в продольном направлении.

Конфигурация, описанная в предыдущем абзаце, с другой стороны, представляет собой замок 1 с традиционной кодировкой (представленной в качестве неограничивающего изобретение примера на прилагаемых фигурах 1, 2 и 3), характеристики которого согласно изобретению обеспечивает большую универсальность установки, поскольку путем простой замены, вставки или удаления дистанционирующих элементов 11, он может быть установлен в дверные полотна и двери, по существу, любой толщины.

Следует отметить, что каретный винт 10 может удобно содержать головку 20 большего диаметра, чем резьбовой хвостовик 20а.

Сквозное отверстие 8 блока 2 будет содержать первую часть 25, диаметром больше диаметра головки 20 для ее свободного прохода, и вторую часть 26, диаметром больше диаметра хвостовика 20а и меньше диаметра головки 20.

Таким образом, будет образован упорный выступ между первой частью 25 и второй частью 26 для головки 20 во время затягивания винта 10 по резьбе цилиндрического канала 9 поводка 7.

Точно так же, вспомогательный винт 24 будет иметь головку 27 большего диаметра, чем резьбовой хвостовик 28; продольное сквозное отверстие 22 дистанционирующего элемента 11 будет, в таком случае, содержать первую часть 29 диаметром больше диаметра головки 27 для ее свободного прохода, и вторую часть 30 диаметром больше диаметра хвостовика 28 и меньше диаметра головки 27.

Между первой частью 29 и второй частью 30 отверстия 22 для головки 27 при затягивании вспомогательного винта 24 по резьбе блока 2, образована поверхность заплечика.

Упорный выступ и поверхность заплечика гарантируют, что завинчивание соответствующих винтов 10 и 24 приведет к стабильному зажиму компонентов замка 1 относительно друг друга.

Следует отметить, что с точки зрения применения настоящего изобретения, дистанционирующих элементов 11 может быть множество.

Такие элементы 11 могут иметь различную толщину и могут взаимно укладываться друг на друга для увеличения длины замка 1 на величину, соответствующую любой комбинации этих элементов 11.

Для того чтобы обеспечить эффективную передачу движения от ротора блока 2 к подвижному элементу поводка 7, существует возможность использования удлинителя 31, выполненного с возможностью фронтального сопряжения с двумя вышеупомянутыми компонентами. Удлинитель 31 является частью подвижного цилиндра 13, хотя он может быть физически отделен от него или интегрирован в него.

Работа замка согласно изобретению является простой: во время установки будет выбрана необходимая длина и путем установки определенного типа дистанционирующих элементов 11 или их подходящего количества, взаимно выровненных и уложенных в стопку, наиболее подходящий замок 1 может быть собран. Сначала будет ввинчен винт 24 для соединения дистанционирующего элемента 11 с блоком 2; затем будут ввинчены винты 10 для соединения блоков 2 (по меньшей мере, один из которых уже будет связан, по меньшей мере, с одним распорным элементом 11) с поводком 7.

В завершение сборки, необходимо будет вставить заглушки 19 в отверстия 8, зафиксировав их, например, посредством штифтов 21.

Если возникнет необходимость в разборке замка 1 с целью его перенастройки (изменения его общей длины путем замены, добавления и/или исключения хотя бы одного элемента 11), слесарь приступает к выполнению операций по разборке (в обратном порядке к тому порядку, что был описан ранее), а затем приступит к подходящей повторной сборке необходимых компонентов.

Преимуществом настоящего изобретения является решение вышеупомянутых проблем за счет создания легко устанавливаемого модульного замка 1.

Удобно, что модульный замок 1 содержит коммерческие компоненты: фактически винты 10 и 24 могут быть промышленного типа, чтобы облегчить их получение и по низкой цене.

Полезно, что модульный замок 1 является реконфигурируемым и, следовательно, может быть снят с одного дверного полотна и установлен на дверное полотно отличной толщины путем вмешательства, по меньшей мере, в один имеющийся дистанционирующий элемент 11 (добавления, удаления, замены).

Преимущество модульного замка 1 состоит в том, что он особенно устойчив к попыткам насильственного взлома путем выламывания замка, поскольку сведены к минимуму величины люфта между различными модулями (компонентами), из которых он состоит, препятствуя взлому извне посредством плоскогубцев, щипцов, съемников и других подобных инструментов.

Удобно, когда модульный замок 1 состоит из небольшого количества компонентов, что обеспечивает его высокую стабильность, прочность и компактность, а также снижает затраты на его изготовление.

Модульный замок 1 имеет небольшой люфт между различными собранными компонентами и, следовательно, является более прочным и более надежным.

Положительно, что модульный замок 1 легко и практично реализуется и имеет низкую стоимость: такие характеристики делают замок 1 согласно изобретению инновацией, безопасной в использовании.

Изобретение, таким образом задуманное, является восприимчивым к многочисленным модификациям и изменениям, любая из которых входит в объем прилагаемой формулы изобретения. Кроме того, все детали могут быть заменены другими, технически эквивалентными элементами.

В вариантах осуществления пояснены индивидуальные признаки, показанные относительно конкретных примеров, могущие в действительности быть взаимозаменяемыми с другими, различными признаками, существующими в других вариантах осуществления.

На практике, используемые материалы, так же как размеры, могут быть любыми в соответствии с потребностями и состоянием уровня техники.

Там где за техническими признаками, упомянутыми в любом пункте формулы изобретения, следуют ссылочные позиции и символы, эти ссылочные позиции и/или символы были включены с одной целью - улучшить понимание формулы изобретения, и, соответственно, такие ссылочные позиции и/или символы не имеют какого-либо ограничивающего эффекта интерпретации каждого элемента, идентифицированного в качестве примера такими ссылочными позициями и/или символами.

Модульный замок содержит по меньшей мере один блок управления, выполненный с возможностью управления ключом, и по меньшей мере один поводок. Основание по меньшей мере одного блока управления содержит продольное сквозное отверстие. Основание поводка содержит продольный цилиндрический канал с резьбой. В собранной конфигурации отверстие и канал выровнены и вмещают каретный винт, взаимодействующий с резьбой канала для взаимного зажима по меньшей мере одного блока управления и поводка. Между по меньшей мере одним блоком управления и поводком расположен по меньшей мере один дистанционирующий элемент, который снабжен продольным сквозным каналом в его основании. По меньшей мере один блок управления содержит статор и ротор. Ротор снабжен щелью, форма и размеры которой соответствуют размерам и форме ключа, и по меньшей мере одним подвижным штифтом, выполненным с возможностью перемещения внутри радиального канала, проходящего в статор. Штифт выполнен с возможностью взаимного соединения/разъединения статора и ротора. По меньшей мере один поводок функционально связан с ротором и выполнен с возможностью механического приведения в действие скользящего ригеля, управляемого замком. По меньшей мере один дистанцирующий элемент снабжен холостым цилиндром, выровненным с ротором и снабженным средством соединения с ним, для передачи вращательного движения ротора подвижному элементу поводка для механического приведения в действие скользящего ригеля, управляемого замком. Обеспечивается возможность создания модульного простого замка, конфигурация которого может быть изменена в зависимости от толщины двери применением небольшого числа компонентов с небольшими между ними люфтами. 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

1. Модульный замок (1), содержащий по меньшей мере один блок (2) управления, выполненный с возможностью управления соответствующим ключом (А), и по меньшей мере один поводок (7), причем основание упомянутого по меньшей мере одного блока (2) управления содержит продольное сквозное отверстие (8), а основание упомянутого поводка (7) содержит продольный цилиндрический канал (9) с резьбой, причем в собранной конфигурации упомянутое отверстие (8) и упомянутый канал (9) выровнены и вмещают каретный винт (10), взаимодействующий с резьбой канала (9) для взаимного зажима упомянутого по меньшей мере одного блока (2) управления и упомянутого поводка (7), и причем между упомянутым по меньшей мере одним блоком (2) управления и упомянутым поводком (7) расположен по меньшей мере один дистанционирующий элемент (11), который снабжен продольным сквозным каналом (12) в его основании, отличающийся тем, что упомянутый по меньшей мере один блок (2) управления содержит статор (3) и ротор (4), причем ротор (4) снабжен щелью (5), форма и размеры которой соответствуют размерам и форме упомянутого ключа (А), и по меньшей мере одним подвижным штифтом (6), выполненным с возможностью перемещения внутри по существу радиального канала, проходящего в статор (3), причем упомянутый штифт (6) выполнен с возможностью взаимного соединения/разъединения статора (3) и ротора (4), причем упомянутый по меньшей мере один поводок (7) функционально связан с ротором (4) и выполнен с возможностью механического приведения в действие скользящего ригеля, управляемого упомянутым замком (1), и причем упомянутый по меньшей мере один дистанцирующий элемент (11) снабжен холостым цилиндром (13), выровненным с ротором (4) и снабженным средством соединения с ним, для передачи вращательного движения ротора (4) подвижному элементу упомянутого поводка (7) для механического приведения в действие скользящего ригеля, управляемого упомянутым замком (1).

2. Замок (1) по п. 1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один блок (2) управления содержит профилированный участок на своей передней части (15), который расположен напротив передней части, где образована щель (5) для размещения ключа (А), а поводок (7) содержит дополнительный профилированный участок, соответствующий форме передней части (15) блока (2) на поверхности (16) для сопряжения с передней частью (15).

3. Замок (1) по п. 2, отличающийся тем, что дистанционирующий элемент (11) содержит на своей начальной поверхности (17) дополняющий профилированный участок, соответствующий профилированному участку упомянутого по меньшей мере одного блока (2) для сопряжения с ним по существу без люфта, а на его концевой поверхности (18) профилированный участок, соответствующий дополняющему профилированному участку поводка (7) для сопряжения с ним по существу без люфта.

4. Замок (1) по п. 1, отличающийся тем, что он содержит заглушку (19) для каждого блока (2) управления для ее вставки в соответствующее отверстие (8) перед головкой (20) соответствующего каретного винта (10) по ходу технологической сборки с фиксацией заглушки (19) в отверстии (8) при помощи поперечных штифтов (21), выступов, шлицов, шпилек, заклепок, винтов с резьбой, натяга.

5. Замок (1) по п. 1 отличающийся тем, что:

- дистанционирующий элемент (11) содержит продольное сквозное отверстие (22) над продольным сквозным каналом (12),

- блок (2) управления содержит резьбовое продольное углубление (23) над продольным сквозным отверстием (8) выровненное в рабочей конфигурации с продольным сквозным отверстием (22) дистанционирующего элемента (11), вспомогательный винт (24), размещенный в продольном сквозном отверстии (22) и ввинченный в резьбовое продольное углубление (23).

6. Замок (1) по п. 1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один блок (2) управления содержит множество, по существу, радиальных каналов статора (3) и ротора (4), взаимно смещенных по отношению к замку (1) в радиальном направлении и/или в продольном направлении.

7. Замок (1) по п. 1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один блок (2) управления содержит множество, по существу, радиальных каналов статора (3) и ротора (4), проходящих в основание блока (2) выше продольного отверстия (8), при этом каналы взаимно смещены относительно замка (1) в продольном направлении.

8. Замок (1) по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что каретный винт (10) содержит головку (20) большего диаметра, чем диаметр резьбового хвостовика (20а), сквозное отверстие (8) блока (2) содержит первую часть (25) с диаметром, большим диаметра головки (20) для ее свободного прохождения, и вторую часть (26) с диаметром, большим диаметра хвостовика (20а), но меньшим диаметра головки (20), при этом между первой частью (25) и второй частью (26) для головки (20) образован упорный выступ при затягивании винта (10) по резьбе основания (9) поводка (7).

9. Замок (1) по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что вспомогательный винт (24) содержит головку (27) с большим диаметром, чем диаметр резьбового хвостовика (28), причем продольное сквозное отверстие (22) дистанционирующего элемента (11) содержит первую часть (29) с диаметром, большим диаметра головки (27) для ее свободного прохождения, и вторую часть (30) с диаметром, большим диаметра хвостовика (28), но меньшим диаметра головки (27), при этом между первой частью (29) и второй частью (30) для головки (27) образована поверхность заплечика при затягивании винта (24) по резьбе блока (2).

10. Замок (1) по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что дистанционирующие элементы (11) являются множественными, имеют разную толщину и расположены в стопке друг на друге для увеличения длины замка (1) на величину, соответствующую любой комбинации элементов (11).