Изобретение относится к технологии производства строительных материалов, в частности к способам получения бетонных компаундов.
В настоящее время бетонные компаунды получают путем смешивания компонентов всевозможными способами, в основном с помощью технических устройств различной конструкции, однако, если сухое смешивание компонентов можно произвести заблаговременно, то смешивание с добавлением водного раствора возможно только непосредственно перед применением (созданием компаунда).
Из уровня техники известен способ получения бетонного компаунда [Расчет тепломассообмена при долговременном хранении радиоактивных отходов // В.А. Попкова и др. Журнал Сибирского федерального университета. Техника и технологии], включающий смешивание цемента, бентонита, песка и воды (расчетные количества цемента, бентонита, песка и воды, которые необходимо загрузить в аппарат для получения 180 л цементного раствора) и заливку полученного цеметно-песчано-бентонитового раствора в опалубку (заливки цементного раствора в бочку).
Также известен способ приготовления сухих строительных смесей для плитного безбалластного путевого самоуплотняющегося бетона [CN 104402337 А, МПК В28С 5/00; С04В 28/00; С04В 28/04, опубл. 11.03.2015], включающий заблаговременное сухое смешивание порошка бентонитовой глины с цементом и песком (сухая порошковая строительная смесь содержит цемент, минеральную добавку, содержащую тонкоизмельченный порошок кварцевого песка и модифицирующий вязкость компонент, содержащий органический бентонит) и смешивание полученной сухой цементно-печасно-бентонитовой смеси с водой в опалубке (на строительной площадке).
Из уровня техники известен способ приготовления двухкомпонентного самоуплотняющегося бетона [CN 104402338 А, МПК В28С 5/00; С04В 28/00; С04В 28/04, опубл. 11.03.2015] включающий заблаговременное сухое смешивание порошка бентонитовой глины с цементом и песком (сухая смесь, в частности, содержит вяжущий компонент, содержащий цемент, инертную минеральную добавку, в качестве которой использован порошок молотого кварцевого песка, и компонент изменения вязкости, содержащий органический бентонит) и смешивание полученной сухой цементно-печасно-бентонитовой смеси с водой в опалубке (на строительной площадке).
Наиболее близким к заявляемому, является последний представленный способ, однако отличием предлагаемого способа от представленного выше решения является то, что помимо заблаговременного сухого смешивания порошка бентонитовой глины с цементом и песком осуществляется также гранулирование полученной цементно-песчано-бентонитовой смеси и увлажнение гранул из цементно-песчано-бентонитовой смеси, засыпанных в опалубку.
Технический результат заключается в упрощении технологии получения бетонного компаунда путем исключения из процесса части технологических операций, связанных со смешиванием сухих компонентов с водным раствором, когда перемешивание сухих компонентов с водным раствором технически сложно выполнимо.
Под процессом перемешивание в материалах заявки необходимо понимать физическое объединение различных отдельных компонентов (дисперсных или жидких) в однородную массу (компаунд) посредством применения технических устройств, мешалок или миксеров.
Для достижения технического результата предложен способ заблаговременного сухого смешивания порошка бентонитовой глины с цементом и песком, гранулирование полученной цементно-печасно-бентонитовой смеси и увлажнение полученных гранул, засыпанных непосредственно в опалубку без перемешивания, при этом бетонный компаунд получают непосредственно в месте применения без предварительного перемешивания сухих компонентов с водным раствором.
Заявляемый способ поясняется чертежами. На фиг. 1 представлена гранула, полученная путем прессования порошка бентонитовой глины, цемента и песка. На фиг. 2 показана форма (опалубка) в разрезе с засыпанными в нее гранулами. На фиг. 3 показано добавление водного раствора в форму (опалубку). На фиг. 4 представлен монолитный компаунд в форме (опалубке) после схватывания.
Для решения технической проблемы предложен способ, суть которого заключается в следующем:
- из сухой смеси порошка бентонитовой глины, цемента и песка путем прессования получают гранулы, которые удерживают форму благодаря присутствию в них сухого порошка бентонитовой глины, что известно из свойств бентонита (фиг. 1);
- гранулы засыпают непосредственно в форму (опалубку), как это показано на фиг. 2;
- в форму добавляют водный раствор, который беспрепятственно заполняет все воздушные полости между гранулами по всему объему (фиг. 3);
- далее гранулы под воздействием влаги набухают и разрушаются, теряя свою форму и вытесняют воздух из полостей, что так же известно из свойств бентонита, при этом никаких дополнительных физических воздействий (перемешивания) уже не требуется, после схватывания в опалубке образуется монолитный компаунд (фиг. 4).
Таким образом, возможно без перемешивания сухих компонентов с водным раствором получить бетонный компаунд. Для образцов компаунда, полученных предложенным способом, значения показателя предела прочности при сжатии в зависимости от величины доли цемента в сухой смеси находится в пределах от 4 до 13 МПа (данные представлены в таблице 1), тогда как для различных марок бетона он составляет 6-33 МПа [1].
Источники информации:
1. Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры СП 52-101-2003.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2312839C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМООБРАБОТАННОЙ ДЕГИДРАТИРОВАННОЙ БЕНТОНИТОВОЙ ГЛИНЫ ДЛЯ БЕТОНОВ, СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ И ЦЕМЕНТНЫХ КОМПОЗИТОВ | 2024 |
|
RU2822854C1 |
КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОНОВ, СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ И ЦЕМЕНТНЫХ КОМПОЗИТОВ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2467968C1 |
Состав и способ изготовления теплоизоляционного бетона | 2018 |
|
RU2759255C2 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОПОРИСТЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И СООРУЖЕНИЙ | 2018 |
|
RU2703020C1 |
СТРОИТЕЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2015 |
|
RU2626493C2 |
СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2439018C2 |
РАДИОЗАЩИТНЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ БЕТОН И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2545585C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРОБЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЛИ КОНСТРУКЦИЙ | 2020 |
|
RU2757187C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАМПОНАЖНОГО РАСТВОРА | 2016 |
|
RU2645691C2 |
Изобретение относится к технологии производства строительных материалов, в частности к способам получения бетонных компаундов. Способ получения бетонного компаунда включает заблаговременное сухое смешивание порошка бентонитовой глины с цементом и песком, гранулирование полученной цементно-песчано-бентонитовой смеси, увлажнение полученных гранул, засыпанных непосредственно в опалубку без перемешивания. При этом бетонный компаунд получают непосредственно в месте применения без предварительного перемешивания сухих компонентов с водным раствором. Технический результат – упрощение технологии получения бетонного компаунда. 4 ил., 1 табл.
Способ получения бетонного компаунда, включающий заблаговременное сухое смешивание порошка бентонитовой глины с цементом и песком, гранулирование полученной цементно-песчано-бентонитовой смеси и увлажнение полученных гранул, засыпанных непосредственно в опалубку без перемешивания, при этом бетонный компаунд получают непосредственно в месте применения без предварительного перемешивания сухих компонентов с водным раствором.
CN 104402338 A, 11.03.2015 | |||
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА "КРЕМНЕГРАНИТ" | 2006 |
|
RU2348598C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2021232C1 |
ЦЕМЕНТНЫЙ БЕТОН | 1999 |
|
RU2171238C1 |
CN 104402337 B, 11.01.2017. |
Авторы
Даты
2024-01-18—Публикация
2023-07-05—Подача