Сепаратор твердых материалов Российский патент 2024 года по МПК B07B1/06 B07B1/46 

Изобретение может быть использовано в строительной, горнодобывающей и других отраслях промышленности для разделения твердых материалов по крупности.

Известны различные конструкции решет сепараторов для разделения твердых материалов по крупности (грохотов): сито Курилова, содержащее просеивающее полотно с участками, имеющими большее и меньшее сечение ячеек, последние из которых расположены с пересечением друг с другом (патент RU №2015750, бюл. №13, опубл. 15.07.1994); сито в виде профилированных полос (а.с. SU №1384347, бюл. №12, 30.03.88); сито с ячейками овальной формы, расположенными «в елочку» (а.с. SU №1279681, бюл. №48, 30.12.86); сито с эластичными элементами (а.с. SU №1033226, бюл. №29, 07.08.83); струнное сито (а.с.SU №1045952, бюл. №37, 07.10.83), (патент RU №2541350, бюл. №4, опубл. 10.02.2015); щелевое сито с расширением щелей (а.с. SU №1450886, бюл. №2, 15.01.89); сито с дополнительными выемками, расположенными на другой стороне рабочей поверхности (а.с. SU №1132986, бюл. №1, 07.01.85); сито с эластичными лентами (а.с. SU №1577878, бюл. №26, 15.07.90); сито, в котором имеются параллельно установленные в опорах эластичные элементы с периодическими выступами, размещенными с двух сторон эластичного элемента и сдвинутых относительно друг друга на полшага (а.с. SU №1033226, бюл. №29, 07.08.83); сито с гибкими элементами и колосниками, расположенными периодично по длине сита с участками просевающей поверхности (а.с. SU №1411054, бюл. №27, 23.07.88). Другие изобретатели, пытались решить проблему, применяя: шаровую очистку (патент RU №2670109, бюл. №29, опубл. 18.10.2018); очистку путем перемещения каждого колосника в двух взаимно перпендикулярных направлениях (а.с. №508278, бюл. №12, 30.03.76); сепарирующий конвейер с ситоочистителями, выполненными в виде подпружиненных двуплечих рычагов (а.с. SU №1470358, бюл. №13, 07.04.89); решето в виде многогранных дисков (патент RU №2683731, бюл. №10, опубл. 01.04.2019); барабанный грохот (патент RU №2424066, бюл. №20, опубл. 20.07.2011). Несмотря на многочисленные попытки, проблему самоочистки решет полностью не удалось решить.

Наиболее близким техническим решением является картофелесортировальная установка (патент RU №2589916, бюл. №19, опубл. 10.07.2016). Она содержит нижний бункер, верхний бункер, карусель, валики, сбрасыватели. Недостатком конструкции является возможность разделения сепарируемого материала только на 4 фракции.

Техническим результатом изобретения является создание сепаратора твердых материалов для разделения по крупности с самоочищающейся просевающей поверхностью с пониженной шумностью.

Технический результат достигается тем, что предлагается сепаратор твердых материалов, содержащий загрузочный бункер, сепарирующую поверхность в виде радиально расположенных расходящихся конических валиков со спиралями, карусель для приема скатывающегося с конических валиков материала со сбрасывателем.

Отличительными конструктивными признаками является то, что он снабжен бункером крупных частиц со склизом, примыкающим к загрузочному бункеру, установленными на стойках конусами, трубой и транспортерами для приема соответствующих фракций материала, прошедших сквозь конические валики, при этом загрузочный бункер сверху снабжен решеткой и наставкой, установленными с возможностью периодического поворота с помощью двух гидроцилиндров поворота и снизу рыхлителем, присоединенным к бункеру, причем конусы, труба и транспортеры для приема соответствующих фракций материала частично закрыты кожухом, на бункере крупных частиц установлен гидроцилиндр заслонки и заслонка, а внутри конусов установлены эластичные фартуки.

Перечисленные новые существенные признаки достаточны во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.

Совокупность существенных отличительных признаков заявляемого сепаратора твердых материалов не известна из уровня техники и не вытекает из него очевидным образом.

Новый технический результат заключается в том, что использование предлагаемого сепаратора твердых материалов позволит осуществить высокопроизводительное разделение твердых материалов на фракции с пониженной шумностью.

На фиг. 1 показана схема сепаратора твердых материалов, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А; на фиг. 3 - разрез Б-Б; на фиг. 4 - разрез В-В; на фиг. 5 - схема перегрузки крупных частиц.

К пандусу 1 (фиг. 1) примыкает бункер 2, установленный на опорах 3. К бункеру примыкает бункер крупных частиц 9 со склизом 10 (фиг. 1, 2). На бункере крупных частиц установлен гидроцилиндр заслонки 15 и заслонка 16 (фиг. 2). Сверху на бункере расположена решетка 12 и наставка 13, положением которых управляют два гидроцилиндра поворота 25 (фиг. 5). Внизу к бункеру присоединен рыхлитель 14 (фиг. 2). На кронштейнах 17 (фиг. 2, 3), приваренных к опорам, установлена карусель 7 (фиг. 1, 2, 3, 4) со сбрасывателем 5 (фиг. 1, 4). Карусель приводит во вращение привод карусели 21 (фиг. 2). На стойках 18 установлены конусы 19 (фиг. 2, 3), труба 24 (фиг. 3) и транспортеры 6 (фиг. 1, 2, 3), частично закрытые кожухом 20 (фиг. 2, 3). На сходе с транспортеров и со сбрасывателя установлены лотки 4 (фиг. 1). Под бункером расположены радиально расходящиеся конические валики 8 со спиралями (фиг. 1, 2, 3, 4). Привод валиков от электродвигателя 22 через редуктор 23 (фиг. 2). Снаружи и внутри бункера (фиг. 2), внутри бункера крупных частиц, на сходе с валиков, с карусели, внутри конусов установлены эластичные фартуки 11.

Груженый подлежащим сепарации каменным материалом автосамосвал «М» или трактор с прицепом въезжает задним ходом на пандус (фиг. 1) и выгружает каменный материал в бункер (фиг. 2). Эластичные фартуки предотвращают пыление и уменьшают шум при выгрузке. Каменный материал через решетку попадает в бункер, а затем, через его нижнее отверстие, на валики. Рыхлитель предотвращает сводообразование в бункере. Гидроцилиндры поворота (фиг. 5), периодически поворачивая решетку с наставкой, перегружают крупные частицы, не прошедшие через решетку, в бункер крупных частиц. По мере наполнения бункера крупных частиц (фиг. 2) гидроцилиндром заслонки перемещают заслонку вверх, открывая отверстие в бункере крупных частиц. Крупные частицы по склизу попадают в автосамосвал «С» (фиг. 1).

Вращающиеся валики (фиг. 2, 3) перемещают частицы каменного материала как с валика на валик, так и от центра к периферии. Спирали на валиках способствуют перемещению частиц каменного материала. В процессе перемещения от центра к периферии сначала проваливаются между валиками малые частицы и пыль, затем - все более крупные частицы. Малые частицы и пыль через трубу попадают на транспортер (фиг. 3). Более крупные частицы каменного материала проваливаются между валиками, скатываются по конусу на соответствующий транспортер (фиг 2, 3), а оттуда на лотки (фиг. 1). Частицы большого размера не проваливаются между валиками, а скатываются с них на поверхность карусели (фиг. 1, 2, 3, 4). При вращении карусели (фиг. 4) сбрасыватель сбрасывает частицы большого размера в лоток (фиг. 1). Дальнейший путь частиц зависит от технологии дробильно-сепарирующего комплекса.

Предложенное изобретение может быть использовано в строительной, горнодобывающей и других отраслях промышленности для разделения твердых материалов по крупности. Сепаратор твердых материалов содержит загрузочный бункер, сепарирующую поверхность в виде радиально расположенных расходящихся конических валиков со спиралями, карусель для приема скатывающегося с конических валиков материала со сбрасывателем. Сепаратор снабжен бункером крупных частиц со склизом, примыкающим к загрузочному бункеру, установленными на стойках конусами, трубой и транспортерами для приема соответствующих фракций материала, прошедших сквозь конические валики. Загрузочный бункер сверху снабжен решеткой и наставкой, установленными с возможностью периодического поворота с помощью двух гидроцилиндров поворота и снизу рыхлителем, присоединенным к бункеру. Конусы, труба и транспортеры для приема соответствующих фракций материала частично закрыты кожухом. На бункере крупных частиц установлен гидроцилиндр заслонки и заслонка. Внутри конусов установлены эластичные фартуки. Технический результат – повышение производительности разделения твердых материалов на фракции с пониженной шумностью. 5 ил.

Сепаратор твердых материалов, содержащий загрузочный бункер, сепарирующую поверхность в виде радиально расположенных расходящихся конических валиков со спиралями, карусель для приема скатывающегося с конических валиков материала со сбрасывателем, отличающийся тем, что снабжен бункером крупных частиц со склизом, примыкающим к загрузочному бункеру, установленными на стойках конусами, трубой и транспортерами для приема соответствующих фракций материала, прошедших сквозь конические валики, при этом загрузочный бункер сверху снабжен решеткой и наставкой, установленными с возможностью периодического поворота с помощью двух гидроцилиндров поворота и снизу рыхлителем, присоединенным к бункеру, причем конусы, труба и транспортеры для приема соответствующих фракций материала частично закрыты кожухом, на бункере крупных частиц установлен гидроцилиндр заслонки и заслонка, а внутри конусов установлены эластичные фартуки.