Грохот Советский патент 1984 года по МПК B07B1/06 

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к устройствам для классификации материалов по классам крупности.

Известен грохот, включающий корпус, вращающуюся конусную просеивающую поверхность со спицеобразными колосниками, загрузочный патрубок и разгрузочный желоб 1 .

Однако вследствие гладкой рабочей поверхности сита вертикальная составляющая перемещения материала мала, из-за чего снижается интенсивность перемешивания материала и, соответственно, эффективность классификации.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является грохот, включающий корпус, просеивающую поверхность в виде концентричных горизонтально установленных колец с консольными веерообразно расположенными колосниками, которые закреплены на различных кольцах, и привод 2.

Однако вследствие незначительной подвижности смежных колосников относительно друг друга вероятность засорения щелей просеивания остается довольно больщой, что приводит к попаданию мелких классов в надрешетный продукт и снижению качества грохочения.

Цель изобретения - повышение качества грохочения на вращающейся просеивающей поверхности и улучшение самоочистки последней за счет повышения степени подвижности смежных колосников относительно друг друга.

Поставленная цель достигается тем, что грохот, включающий корпус, просеивающую поверхность в виде концентричных горизонтально установленных колец с консольными веерообразно расположенными колосниками, которые закреплены на различных кольцах, и привод, снабжен роликами, которые установлены под колосниками концентрично кольцам с возможностью установочного перемещения в вертикальной плоскости, причем колосники выполнены разновеликимиа в кольцах выполнены пазы фиксации колосников.

На фиг. 1 показан предлагаемый грохот, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 5.

Грохот состоит из корпуса 1, вращающейся просеивающей поверхности 2, сопел 3, привода 4 и консольных, свободно лежащих щарнирно закрепленных длинных 5 и коротких 6 колосников (фиг. 2), соосно установленных горизонтальных колец: внутреннего. и наружного 8 с пазами 9 фиксации колосников (фиг. 4 и 5), гнезд 10, выполненных в виде сквозных отверстий, размеры

и форма которых согласованы с сечением колоснийов, концентрично расположенных на определенном расстоянии друг от друга под колосниками 5 и 6 роликов 11, верхний контур 12 которых выше уровня основания 13 колосников (фиг. 3), кронштейнов 14 с механизмом для их вертикального перемешения, выполненного в виде винтовой пары 15 или ряда согласованных отверстий 16, которые соединяются болтами 17

0 с корпусом 1. При вращении просеивающей поверхности каждый колосник 5 .и 6, обкатываясь по роликам 11, поочередно образует подвижную просеивающую поверхность в виде бегущих волн.

Закрепление колосников на кольцах осуществляется посредством крепящего элемента 18. Конусность просеивающей поверхности 2 выбирается от 170 до 150° в зависимости от частоты вращения просеивающей поверхности.

Q Щели просеивающей поверхности 2 выполнены расширяющимися, так как по мере удаления от центра угловая скорость колосников 5 и 6 возрастает (т. е. эффективное сечение просеивания уменьшается), а скорость прохождения материала через щели

5 между колосниками остается практически неизменной, поскольку на периферийных участках просеивающей вращающейся поверхности 2 время грохочения материала меньше.

Работа грохота осуществляется следую0 щим образом.

Исходный сыпучий материал любой влажности поступает в центр вращающейся просеивающей поверхности 2 и равномерным слоем распределяется по конусной поверхности, образованной колосниками 5 и 6.

Под воздействием центробежных сил при вращении поверхности 2 и угла ее конусности (определяется для каждого материала практическим путем) материал начинает перемещаться от центра к периферии. Проходя по колосникам 6 и 5, частицы размером меньше щели просеивающей поверхности проходят в подситное пространство, а более крупные сбрасываются с колосников.

5 При перекатывании колосников 5 и б по роликам И образуется непрерывная подвижная просеивающая поверхность в виде бегущих волн.

Высота волны регулируется вертикальным перемещением кронштейнов 14 относительно основания 13 колосников 5 и 6 (фиг. 2 и 3). Расстояние между волнами зависит от расстояния роликов 11 друг от друга. Сужение щелей между колосниками 5 и 6 предотвращается фиксаторами 9 коль5 ца 8, которые ограничивают смещение каждого колосника в трех плоскостях: вниз, вправо и влево (фиг. 4), кроме перемещения по вертикали.

Кольцо 7 (внутреннее) имеет пазы 9 фиксации и гнезда 10 для закрепления колосников 6 (коротких) посредством крепящего элемента 18 (фиг. 6).

Амплитуда вертикального перемещения колосников 5 и 6 зависит от места расположения роликов 11 вдоль радиуса и длины консолей разновеликих колосников 5 и 6.

При использовании предлагаемого изобретения, кроме улучшения очистки просеивающей поверхности, возможно за счет согласования скорости вращения со степенью увеличения размеров щели к периферии выделять в подрещетный продукт фракции определенного постоянного размера и варьировать эффективное сечение просеивания.

ГРОХОТ, включающий корпус, просеивающую поверхность в виде концентричных горизонтально установленных колец с консольными веерообразно расположенными колосниками, которые закреплены на различных кольцах, и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения качества грохочения на вращающейся просеивающей поверхности и улучшения самоочистки последней за счет повышения степени подвижности смежных колосников относительно друг друга, грохот снабжен роликамл, которые установлены под колосниками концентрично кольцам с возможностью установочного перемещения в вертикальной плоскости, причем колосники выполнены разновеликими, а в кольцах выполнены пазы фиксации колосников. (Л N3 СО ю ел

Фи8.2

11

12

f

в -В

1 г-г

фиё.

Д, qpue.5