УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ДОЖДЕВЫХ СТОЧНЫХ ВОД Российский патент 2024 года по МПК C02F1/465 C02F1/52 C02F9/00 

Область техники

Предлагаемое изобретение относится к области промышленной очистки воды, а конкретно к конструкциям очистных сооружений, предназначенных для удаления посторонних химических веществ, биологических загрязнителей, а также взвешенных твердых частиц и газов, загрязняющих на территории промышленных объектов дождевую сточную воду.

Область техники

Из уровня техники известна установка для очистки сточных вод (см. RU195498, кл. C02F3/00, публ. 29.01.2020г. [1]).

Известное техническое решение [1] относится к установкам для очистки хозяйственно-бытовых и близким к ним по составу промышленных сточных вод, преимущественно от органических веществ, а также для обеззараживания очищенной от указанных веществ воды.

Известная установка для очистки воды [1] содержит емкости для крупнодисперсных примесей, системы отстойников, биофильтры, емкости с дозаторами реагентов, системы трубопроводов с запорными и регулирующими элементами, насосные группы и воздуховод с компрессорами.

Согласно замыслу известного очистного решения [1] имеющийся усреднитель потока воды выполнен двухсекционным, при этом в его первой секции расположена песколовка, а во второй секции расположены насосы для подачи очищаемой жидкости в денитрификатор, причем между указанным денитрификатором и имеющимся аэротенком установлена перегородка с донным перепуском жидкости, аэротенк связан с отстойником, оборудованным донными и поверхностными эрлифтами и соединенным посредством соответствующих трубопроводов с аэробным стабилизатором и биофильтром, оснащенным дополнительным поверхностным эрлифтом, связанным посредством промежуточной емкости с биосорбером, выход которого соединен с обеззараживателем воды.

Согласно описанию, за счет повышения степени аэрации в нескольких функциональных узлах обеспечивается высокая эффективность очистки воды.

Из недостатков известного решения [1] следует выделить следующие.

В составе известной установки [1] имеется емкость для крупнодисперсных примесей, которая выполняется в виде решетчатого контейнера, в котором производится грубая механическая очистка от преимущественно твердых частиц размером более 10 мм, которые собираются и удаляются в места обработки твердых бытовых отходов. Обозначенная начальная производственная стадия технически не совершенна и не адаптирована для потокового бесперебойного цикла очистки, поскольку потребует для должного функционирования и контроля ручного труда обслуживающего персонала, т.к. крупные твердые загрязнения собираются и удаляются преимущественно в ручную с использованием ручного инструмента, что затрудняет и замедляет процессы очистки ввиду периодически вынужденных остановок циркуляции жидкости для возможности обзора мест скоплений крупных отходов и их незамедлительного извлечения.

Дополнительным недостатком следует считать производственную необходимость обязательной промывки секций биофильтра с помощью насосов в автоматическом режиме, при этом для бесперебойной работы системы производится указанная операция должна в период непосредственной эксплуатации, но исключительно в промежутках минимального поступления стока, что обуславливает необходимость предварительной настройки и установки режимов работы насосов для очистки, что снижает эффективность функционирования и увеличивает сроки ввода системы в эксплуатацию ввиду проведения пусконаладочных работ и тестирования работы насосов для очистки биофильтра.

Наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения является установка для очистки сточных и дренажных вод промышленных объектов и объектов размещения отходов производства и потребления (см. RU2736050, кл. C02F 1/00, публ. 11.11.2020г. [2]).

Известное решение [2] относится к области охраны окружающей среды и может быть использовано для очистки сточных, дренажных и надшламовых вод с повышенным солесодержанием, содержащих сложные трудноокисляемые органические примеси до нормативов качества воды водных объектов рыбохозяйственного значения, в том числе водных объектов особо охраняемых природных территорий.

Известная установка для очистки загрязненных промышленных вод [2] содержит приемную аккумулирующую емкость, устройство для очистки воды от механических примесей, электрофлотатор, фильтр очистки и устройство подачи химических реагентов.

Технической особенностью решения является установка между устройством для очистки воды от механических примесей и электрофлотатором трубчатого коагулятора, а также установка между указанным электрофлотатором и имеющимся блоком ультрафильтрации блока озонирования, включающего две последовательно установленные лабиринтные колонны и генератор озона.

Согласно описанию, техническое исполнение известной установки очистки [2] является повышение степени очистки воды, повышение общего КПД и снижение общего объема утилизируемого концентрата.

Из недостатков известной установки очистки [2] следует выделить следующие.

Согласно описанию работы известной установки очистки следует, что озоно-кислородная смесь синтезируется из концентрированного кислорода и поступает от генератора озона в эжектор второй колонны, где смешивается с потоком очищаемой воды, однако, в используемой второй колонне допускается наличие объема непрореагировавшего озона, который подается в эжектор первой колонны, что обуславливает его смешение с “дополнительной” порцией очищаемой воды, и в этой связи для необходимого перемешивания потока с озоно-кислородной смесью очищаемая вода подается на эжектор, а воздушная смесь поступает далее в атмосферу, таким образом очистка указанного участка производится в режиме двойного озонирования, что сопряжено с повышенным энергопотреблением и возможной неустойчивостью процессов смешения.

Дополнительно следует отметить, что согласно замыслу известного решения [2] очищаемая вода разделяется на два потока: пермеат и концентрат. Так, разделение на указанные пермеат и концентрат производится на обратноосмотическом модуле первой ступени в соотношении 75/25 в процентном отношении от входящего потока, далее переходя на вторую ступень происходит разделение в процентном соотношении 80/20, после чего происходит повторное разделение на пермеат и концентрат уже в процентном соотношении 60/40, однако, выбранные соотношения могут считаться лишь условными и собственно не гарантирующими стабильность при достижении технического результата, поскольку в условиях практического применения неизбежны отклонения от точно указанного содержания (точных соотношений), что в сочетании с периодическими отклоняющимися от норм эксплуатационными параметрами может приводить к неточному исходу с возможно некачественным удалением из потока воды посторонних органических соединений.

Раскрытие изобретения

Одной из целей и предпосылок создания предлагаемой установки для очистки производственно-дождевых сточных вод является достижение степени очистки воды приближенной к нормативам качества воды в водоемах рыбохозяйственного назначения, в том числе получение показателей очищенной воды, не превышающих допустимые концентрации вредных веществ, содержащихся в упомянутых водоемах рыбохозяйственного назначения.

При этом основополагающей технической проблемой предлагаемого изобретения является создание унифицированной и относительно компактной установки для очистки производственно-дождевых сточных вод, обладающей высокими технико-эксплуатационными характеристиками.

Техническим результатом, предлагаемого изобретения является создание эффективной, экономичной в содержании и при этом относительно компактной установки для очистки производственно-дождевых сточных вод, в ходе эксплуатации которой обеспечивается повышение качества очищения обрабатываемой воды.

Заданный технический результат достигается в результате того, что установка для очистки производственно-дождевых сточных вод содержит взаимосвязанные между собой первичную аккумулирующую емкость и конечную накопительную емкость, к которым подключены соединенные между собой последовательно посредством трубопроводной системы устройство отделения минеральных загрязнений и нефтепродуктов, двухступенчатый реактор, электрофлотатор для отделения нерастворимых дисперсных веществ, фильтрационное доочищающее устройство для удаления мелкодисперсных взвесей и распределительная емкость для чистой воды, при этом устройство отделения минеральных загрязнений и нефтепродуктов выполнено с возможностью оседания взвешенных веществ в донной части и всплытия неэмульгированных на поверхностную часть с последующим сливом последних в емкость сбора нефтепродуктов, двухступенчатый реактор оборудован средствами для смешения стока с реагентами, подающимися посредством трубопроводов из секционной станции, где указанные реагенты изготавливаются и дозируются, электрофлотатор оснащен блоками электрохимического окисления, предназначенными для удаления из стоков растворенных органических загрязнений, всплывшие на поверхность части, которых подаются в емкость для осадка, из которой далее поступают в установку обезвоживания осадка, в которую также подаются всплывшие части загрязнений из фильтрационного доочищающего устройства, использующего фильтрующую загрузку в виде природного сорбента, причем устройство отделения минеральных загрязнений и нефтепродуктов, двухступенчатый реактор, электрофлотатор, секционная станция и подающая в последнюю чистую воду под напором распределительная емкость имеют объединенные в единую сеть опорожняющие трубопроводы, поток которой поступает в конечную накопительную емкость, а установка обезвоживания осадка имеет трубопровод отвода дренажа для подачи потока в первичную аккумулирующую емкость.

Предлагается вниманию новое относительно компактное универсальное очистное сооружение промышленного назначения, которое имеет высокие показатели эффективности и экономичности, в частности, за счет использования воды собственного производственного цикла для эксплуатационно-обслуживающих нужд, а так же за счет рационального и компактного размещения рабочих очищающих узлов, оптимальное и слаженное взаимодействие которых с учетом эксплуатационного назначения обеспечивает достаточно качественное и вместе с тем энергосберегающее функционирование.

В соответствии с замыслом в работе очищающей установки принимают участие первичная аккумулирующая емкость и конечная накопительная емкость, которые по существу решения являются вспомогательными, но все же входящими в состав производственной линии и располагаются по краям, причем между упомянутыми емкостями располагается соединенное последовательно системой трубопроводов основное функциональное оборудование производственной линии, к числу которого относится устройство отделения минеральных загрязнений и нефтепродуктов, двухступенчатый реактор, электрофлотатор для отделения нерастворимых дисперсных веществ, фильтрационное доочищающее устройство для удаления мелкодисперсных взвесей, а также распределительная емкость для чистой воды, причем указанная вспомогательная первичная аккумулирующая емкость подключена непосредственно к указанному устройству отделения минеральных загрязнений и нефтепродуктов, а к указанной конечной накопительной емкости непосредственно подключена указанная распределительная емкость для чистой воды, что создает предпосылки для получения надежной и эффективной системы по очистке возможно непрерывно поступающих производственно-дождевых (загрязненных) сточных вод, последовательная обработка которых позволит получать многостадийно и соответственно качественно очищенную воду, показатели которой сопоставимы с показателями воды водоемов рыбохозяйственного назначения, что безусловно оказывает положительное влияние и способствует сохранению баланса оборота экологически чистых потоков вод.

Использование функциональных возможностей основного перечисленного выше оборудования производственной линии, в том числе фильтрационного оборудования с фильтрационной загрузкой в виде природного сорбента в сочетании с подключенным к производственной линии дополнительным оборудованием, в частности, таким как емкость для сбора нефтепродуктов, секционная станция для приготовления и подачи реагентов, емкость для осадка и установка обезвоживания осадка позволяет достигать наилучших результатов очистки воды, что проявляется в высокой эффективности очистки и возможности использовать часть очищенной воды, в частности, для эксплуатационно-обслуживающих мероприятий рабочих частей производственной линии, что сказывается благоприятно, улучшая эффективность и рациональность расхода ресурсов трудовых и энергетических.

Особенности установки очистки сточной воды, заключающиеся в том, что устройство отделения минеральных загрязнений и нефтепродуктов, двухступенчатый реактор, электрофлотатор, секционная станция и подающая в последнюю чистую воду под напором распределительная емкость имеют объединенные в единую сеть опорожняющие трубопроводы, поток которой поступает в конечную накопительную емкость, а установка обезвоживания осадка имеет трубопровод отвода дренажа для подачи потока в первичную аккумулирующую емкость формируют в сущности независимую энергосберегающую очистную систему, обеспечивающую оптимальное распределение рабочих потоков стоков, а также использующую максимально эффективно занимаемую полезную площадь, что обеспечивает относительную компактность в строении, что в комплексе положительно влияет на экономичность содержания, снижая материальные расходы, в том числе расходы на электропотребление.

Таким образом, предлагаемая установка для очистки производственно-дождевых сточных вод образует совокупность признаков, достаточных для достижения заданного технического результата, заключающегося в создании эффективной, экономичной в содержании и при этом относительно компактной установки для очистки производственно-дождевых сточных вод, в ходе эксплуатации которой обеспечивается повышение качества очищения обрабатываемой воды, а также для решения существующей технической проблемы по созданию унифицированной и относительно компактной установки для очистки производственно-дождевых сточных вод, обладающей высокими технико-эксплуатационными характеристиками, позволяющими получать воду показатели, которой сопоставимы с показателями воды водоемов робохозяйственного назначения.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 представлена блок схема предлагаемой установки очистки сточных вод.

Осуществление изобретения

Предлагаемая установка для очистки производственно-дождевых сточных вод поясняется конкретными примерами выполнения и реализации, которые, однако, не являются единственно возможными, но наглядным образом демонстрируют достижение указанной совокупностью существенных признаков заданного технического результата, а также решение указанной технической проблемы.

На фиг. 1 схематично представлены следующие части и элементы предлагаемой установки для очистки производственно-дождевых сточных вод:

1 - первичная аккумулирующая емкость;

2 - насос подачи исходной воды;

3 - устройство отделения минеральных загрязнений и нефтепродуктов;

4 - трубопроводная система;

5 - скиммер;

6 - емкость сбора нефтепродуктов;

7 - двухступенчатый реактор;

8 - средства для смешения стока с реагентами;

9 - трубопроводы подачи реагентов;

10 - секционная станция;

11 - насосы дозаторы для подачи реагентов;

12 - средства для перемешивания реагентов;

13 - электрофлотатор;

14 - транспортер шлама скребковый;

15 - блоки электрохимического окисления;

16 - емкость для осадка;

17 - установка обезвоживания осадка;

18 - трубопроводы электрофлотатора;

19 - трубопровод емкости для осадка;

20 - погружной насос емкости для осадка;

21 - промежуточная емкость;

22 - погружной насос промежуточной емкости;

23 - фильтрационное доочищающее устройство;

24 - фильтрующие элементы с загрузкой;

25 - трубопроводы фильтрующих элементов;

26 - распределительная емкость;

27 - погружной насос распределительной емкости;

28 - напорный трубопровод подачи чистой воды;

29 - трубопровод отвода дренажа из установки обезвоживания осадка;

30 - опорожняющие трубопроводы;

31 - единая сеть опорожняющих трубопроводов;

32 - конечная накопительная емкость.

И так, предлагаемая установка для очистки производственно-дождевых сточных вод содержит взаимосвязанные между собой первичную аккумулирующую емкость 1 и конечную накопительную емкость 32.

Между указанных емкостей 1 и 32 находятся подключенные к ним и соединенные между собой последовательно посредством трубопроводной системы 4 устройство отделения минеральных загрязнений и нефтепродуктов 3, двухступенчатый реактор 7, электрофлотатор 13 для отделения нерастворимых дисперсных веществ, промежуточная емкость 21, фильтрационное доочищающее устройство 23 и распределительная емкость 26 для чистой воды. Причем указанная первичная аккумулирующая емкость 1 непосредственно подключена к устройству отделения минеральных загрязнений и нефтепродуктов 3, а к указанной конечной накопительной емкости 32 непосредственно подключена распределительная емкость 26 для чистой воды.

Устройство отделения минеральных загрязнений и нефтепродуктов 3 выполнено с возможностью оседания взвешенных веществ в донной части и всплытия неэмульгированных на поверхностную часть с последующим сливом последних в емкость сбора нефтепродуктов 6.

Двухступенчатый реактор 7 оборудован средствами для смешения 8 стока с реагентами, подающимися посредством трубопроводов 9 подачи реагентов из секционной станции 10, где указанные реагенты изготавливаются и соответственно дозируются, причем в секционной станции находятся средства для перемешивания реагентов 12.

Электрофлотатор 13 для отделения нерастворимых дисперсных веществ оснащен блоками электрохимического окисления 15, предназначенными для удаления из стоков растворенных органических загрязнений, при этом дополнительно всплывшие на поверхность части органических загрязнений подаются в емкость для осадка 16, из которой далее всплывшие ранее части органических загрязнений поступают в установку обезвоживания осадка 17.

В имеющуюся установку 17 обезвоживания осадка также подаются всплывшие части загрязнений из фильтрационного доочищающего устройства 23, использующего фильтрующие элементы 24 с фильтрующей загрузкой в виде природного сорбента.

Вместе с тем устройство отделения минеральных загрязнений и нефтепродуктов 3, двухступенчатый реактор 7, электрофлотатор 13 для отделения нерастворимых дисперсных веществ, промежуточная емкость 21, секционная станция 10 и подающая в последнюю чистую воду под напором распределительная емкость 26 имеют объединенные в единую сеть 31 опорожняющие трубопроводы 30, поток которой (единой сети 31) поступает в конечную накопительную емкость 32.

Установка 17 обезвоживания осадка имеет трубопровод 29 отвода дренажа для его подачи в первичную аккумулирующую емкость 1.

Работает предлагаемая установка для очистки производственно-дождевых сточных вод, следующим образом.

Дождевые сточные воды поступают в подземную первичную аккумулирующую емкость 1, из которой сточные воды посредством насоса подачи исходной воды 2 в виде погружного канализационного насоса подаются через трубопроводную систему 4 в устройство отделения минеральных загрязнений и нефтепродуктов 3. Причем первичная регулировка расхода сточных вод происходит с помощью ротаметра поплавкового.

Устройство отделения минеральных загрязнений и нефтепродуктов 3 представляет из себя емкость, выполняющую функции “песконефтеловушки”, конструкция которой рассчитана на отстаивание стоков в течении одного часа, что позволит снизить концентрацию взвешенных веществ и нефтепродуктов в сточных водах приблизительно на 60-70%. Крупные взвешенные вещества оседают на дно указанной емкости, выполняющую функцию “песконефтеловушки”, а неэмульгированные нефтепродукты всплывают в виде пленки на поверхности воды, т.е. на поверхностную часть, при этом пленка нефтепродуктов с указанной поверхности воды собирается скиммером 5, из которого в самотечном режиме сливается в емкость для сбора нефтепродуктов 6, выполненную бочкообразной формы.

Из устройства отделения минеральных загрязнений и нефтепродуктов 3 очищенные (осветленные) сточные воды самотеком посредством трубопроводной системы 4 поступают в двухступенчатый реактор 7, оборудованный средствами для смешения стока с реагентами 8, причем указанные средства 8 выполнены в виде двух кислотощелочестойких мешалок, предназначенных для смешения осветленного стока с реагентами (коагулянт, флокулянт). Указанные реагенты в двухступенчатый реактор 7 подаются через трубопроводы 9 подачи реагентов с помощью насосов дозаторов 11 подачи реагентов (позволяют осуществлять точную дозировку) из секционной станции 10 приготовления и дозирования реагентов (коагулянт, флокулянт), которая оборудована средствами для смешения реагентов 12, также выполненными в виде кислотощелочестойких мешалок. Причем производительность насосов дозаторов 11 регулируется изменением частоты и объема импульсов.

Реагенты в секционную станцию 10 насыпаются вручную, а вода для их приготовления используется очищенная. В двухступенчатом реакторе 7 осветленные стоки тщательно перемешиваются посредством средств для смешения стока с реагентами 8 с коагулянтом и флокулянтом, в результате чего образуются хлопья (флокулы), на которых оседают молекулы крупных органических загрязнений, а также взвешенные вещества.

Следует отметить, что двухступенчатый реактор 7 имеет форму емкости и разделен перегородкой на условные две части, в первой части которой находится первая кислотощелочестойкая мешалка, а во второй части вторая кислотощелочестойкая мешалка.

Секционная станция 10 выполнена двухсекционной поскольку также имеет перегородку для разделения оборудования и реагентов, причем имеет также форму емкости, стенки которой выполнены из полипропилена, стойкого к химическим веществам.

Далее обработанный реагентами сток подается самотеком посредством трубопроводной системы 4 в электрофлотатор 13 для отделения нерастворимых дисперсных веществ. В электрофлотаторе 13 сток проходит через блоки электрохимического окисления 15, состоящие из титановых и нержавеющих электродов. При прохождении потока через межэлектродное пространство блоков электрохимического окисления 15 происходит электролиз воды, поляризация частиц, окислительно-восстановительные процессы, взаимодействие продуктов электролиза между собой, генерируются окислители O2, O3, H2O2, Cl2, HOCl, OH- и др. Данные процессы направлены на удаление из стоков растворенных органических загрязнений, при этом они окисляются и разлагаются с образованием воды СО2, NH3 и других нетоксичных веществ. Также при электрохимической обработке происходит окисление ионов Fe2+, Mn2+ до Fe3+, Mn4+, при этом образуется амфотерный гидроксид Fe(OH)3 и нерастворимый оксид MnO2. Ионы тяжелых и цветных металлов (Al 3+, Cr3+, Cu2+, Ni2+ и др.) соединяются с гидроксид-ионом ОН- и образуют нерастворимые и амфотерные гидроксиды. Амфотерные гидроксиды в свою очередь образуют флокулы и агрегируют на себя нерастворимые соединения, с помощью пузырьков воздуха поднимаются наверх и образуют флотопену.

При этом всплывший в электрофлотаторе 13 “флотошлам” удаляется с поверхности воды скребковым транспортером 14 в емкость для осадка 16, а оттуда погружным насосом 20 подается в мешковую установку обезвоживания осадка 17.

Электрофлотатор 13 выполняется из листового полипропилена, что значительно увеличивает его срок службы при взаимодействии с агрессивными средами.

Метод электрофлотации реализуемый в данном изобретении электрофлотатором оказывает значительное влияние на компактность всей установки для очистки в целом, что позволяет снижать габариты здания, в пределах которого возможно размещение очистного сооружения, при этом обозначенное выше вспомогательное оборудование электрофлотатора 13 также компактно и имеет низкие показатели потребляемой электроэнергии.

После отделения нерастворимых, эмульгированных и коллоидных соединений стоки, загрязненные растворенными веществами через промежуточную емкость 21 поступают на доочистку на фильтрационное доочищающее устройство 23 для удаления мелкодисперсных взвесей. Указанное доочищающее устройство 23 имеет осветлительные фильтры с фильтрующей загрузкой “Опока”, где удаляются остатки мелкодисперсных взвесей.

Опока представляет собой природный сорбент с высоким содержанием общего кремнезема (до 86%). “Опока” имеет удельную поверхность 730 м²/г, объем пор 0,88 см³/г, радиус пор 55 нм. Минеральный состав опоки представлен опал-кристобалит-тридимитовой фазой (24-86%). “Опока” имеет высокое содержание оксида алюминия и высокую катионообменную емкость (50-75 мг-экв). Неселективность и отсутствие в породе следов свинца, мышьяка и кадмия подтверждает экологичность данного фильтрующего и сорбирующего материала. “Опока” используется в качестве замены активированного угля, что увеличивает эффективность очистки стоков в предлагаемой установке очистки воды. Структура пор у “Опоки” - мезо-макропористая, эффективный диаметр пор 40-100 нм, что позволяет ей сорбировать из воды разнообразные примеси эффективнее других фильтрующих сред для загрузки фильтров. Исследования сорбционных свойств “Опоки” в отношении различных соединений и ионов показали высокую эффективность удаления железа, ионов металлов, нефтепродуктов из водных растворов. Так, сорбционная динамическая емкость “Опоки” по железу составляет 2,3 мг/г при размере частиц сорбента “Опоки” 1-3мм. Установлена эффективность сорбента “Опока” по сравнению с активированным углем и кварцевым песком, особенно по показателям БПКп, аммоний-ион, нитрит-анион, АПАВ и фосфат-ион. Также емкость “Опоки” по отношению к легким углеводородам составляет 15 г/кг, для мазутов около 100-250 г/кг, для углеводородов более высокой плотности около 0,5-1 кг/кг.

Работа фильтрующих элементов 24 с фильтрующей загрузкой “Опока” регулируется управляющими клапанами. Благодаря применению фильтрующей загрузки “Опока” снижается количество промывных вод для каждого используемого фильтра.

Фильтрационное доочищающее устройство 23 снабжено автономной системой водопроводных труб, верхним и нижним дренажными распределительными лучевыми системами, автоматическими клапанами управления, предназначенными для автоматизирования процесса очистки.

Фильтрующие элементы 24 (первый и второй) выполнены из стеклопластика и в сущности предназначены для тонкой финишной очистки воды от примесей и флокул.

Применяемая фильтрующая загрузка “Опока”, используемая в фильтрующих элементах 24 имеет низкую плотность, легкость, долговечность, что, в частности, позволяет снижать мощность промывных насосов, приводя к снижению количества промывной воды и уменьшению потребляемой электроэнергии, что в совокупности приводит к снижению эксплуатационных расходов, поскольку загрузку “Опока” следует менять не чаще одного раза в 5 лет.

В ходе эксплуатации доочищающего устройства 23 осадок посредством трубопроводов 25 фильтрующих элементов 24 подается в установку обезвоживания осадка 17, которая представляет из себя каркас из полипропилена с закрепленными внутри фильтрующими мешками, при этом осадок периодически поступает внутрь мешочных фильтров из нетканого полимерного материала. Обезвоживание происходит при фильтрации водной вазы через вертикальные стенки мешочных фильтров под атмосферным давлением. Поскольку установка обезвоживания осадка 17 соединена также трубопроводом с электрофлотатором 13, то у нее соответственно имеется трубопровод отвода дренажа (фильтрата) 29, который соединяется с первичной аккумулирующей емкостью 1.

Установка обезвоживания осадка 17 в составе предлагаемой очистной системы отличается надежностью и низкими эксплуатационными затратами.

После обработки стока доочищающим устройством 23 вода поступает посредством трубопроводной системы 4 в распределительную емкость 26 для чистой воды, из которой самотеком, посредством трубопроводной системы 4 чистая вода поступает в конечную накопительную емкость 32.

Из распределительной емкости 26 чистая вода посредством напорного трубопровода 28 может поступать в секционную станцию 10 для приготовления реагентов.

В конструкционном отношении также следует отметить, что устройство отделения минеральных загрязнений и нефтепродуктов 3, двухступенчатый реактор 7, электрофлотатор 13, секционная станция 10, промежуточная емкость 21 и распределительная емкость 26 для чистой воды имеют объединенные в единую сеть 31 опорожняющие трубопроводы 30, поток которой (единой сети 31) поступает в конечную накопительную емкость 32.

Трубопроводная система 4, а также емкость для сбора нефтепродуктов 6, промежуточная емкость 21, распределительная емкость 26 для чистой воды, емкость для осадка 16 и конечная накопительная емкость 32 выполняются из полипропилена, что позволяет снижать затраты на монтаж, снижать весовые показатели, а также использовать предлагаемую установку очистки в работе с агрессивными средами, такими как вода с повышенным содержанием нефтепродуктов.

Предлагаемая установка для очистки производственно-дождевых сточных вод может работать как в ручном, так и в автоматическом режиме. Управление установкой осуществляется со шкафа управления, при этом работа может проходить как периодическом режиме, так и в постоянном круглосуточном режиме.

На основании изложенного следует утверждать, что заявляемая установка для очистки производственно-дождевых сточных вод является эффективной, экономичной в содержании и при этом относительно компактной, в ходе эксплуатации которой обеспечивается повышение качества очищения обрабатываемой воды.

Предлагаемое изобретение может найти широкое применение в промышленности и может быть успешно использовано в качестве промышленного очистного сооружения для обработки, загрязненной нефтепродуктами воды.

Изобретение относится к области промышленной очистки воды, а конкретно к конструкциям очистных сооружений, предназначенных для удаления посторонних химических веществ, биологических загрязнителей, а также взвешенных твердых частиц и газов, загрязняющих на территории промышленных объектов дождевую сточную воду. Установка содержит взаимосвязанные между собой первичную аккумулирующую емкость и конечную накопительную емкость. К емкостям подключены соединенные между собой последовательно посредством трубопроводной системы устройство отделения минеральных загрязнений и нефтепродуктов, двухступенчатый реактор, электрофлотатор для отделения нерастворимых дисперсных веществ, фильтрационное доочищающее устройство для удаления мелкодисперсных взвесей и распределительная емкость для чистой воды. Устройство отделения минеральных загрязнений и нефтепродуктов выполнено с возможностью оседания взвешенных веществ в донной части и всплытия неэмульгированных на поверхностную часть с последующим сливом последних в емкость сбора нефтепродуктов. Двухступенчатый реактор оборудован средствами для смешения стока с коагулянтами и флокулянтами, подающимися посредством трубопроводов из секционной станции, где указанные реагенты изготавливаются и дозируются. Электрофлотатор оснащен блоками электрохимического окисления, предназначенными для удаления из стоков растворенных органических загрязнений, всплывшие на поверхность части, которых подаются в емкость для осадка. Из емкости загрязнения далее поступают в установку обезвоживания осадка, в которую также подаются всплывшие части загрязнений из фильтрационного доочищающего устройства, использующего фильтрующую загрузку в виде природного сорбента – опоки. Устройство отделения минеральных загрязнений и нефтепродуктов, двухступенчатый реактор, электрофлотатор, секционная станция и подающая в последнюю чистую воду под напором распределительная емкость имеют объединенные в единую сеть опорожняющие трубопроводы, поток которой поступает в конечную накопительную емкость. Установка обезвоживания осадка имеет трубопровод отвода дренажа для подачи потока в первичную аккумулирующую емкость. Технический результат: эффективность, компактность установки, повышение качества очищения обрабатываемой воды. 1 ил.

Установка для очистки производственно-дождевых сточных вод, содержащая взаимосвязанные между собой первичную аккумулирующую емкость и конечную накопительную емкость, к которым подключены соединенные между собой последовательно посредством трубопроводной системы устройство отделения минеральных загрязнений и нефтепродуктов, двухступенчатый реактор, электрофлотатор для отделения нерастворимых дисперсных веществ, фильтрационное доочищающее устройство для удаления мелкодисперсных взвесей и распределительная емкость для чистой воды, при этом устройство отделения минеральных загрязнений и нефтепродуктов выполнено с возможностью оседания взвешенных веществ в донной части и всплытия неэмульгированных на поверхностную часть с последующим сливом последних в емкость сбора нефтепродуктов, двухступенчатый реактор оборудован средствами для смешения стока с коагулянтами и флокулянтами, подающимися посредством трубопроводов из секционной станции, где указанные реагенты изготавливаются и дозируются, электрофлотатор оснащен блоками электрохимического окисления, предназначенными для удаления из стоков растворенных органических загрязнений, всплывшие на поверхность части, которых подаются в емкость для осадка, из которой далее поступают в установку обезвоживания осадка, в которую также подаются всплывшие части загрязнений из фильтрационного доочищающего устройства, использующего фильтрующую загрузку в виде природного сорбента - опоки, причем устройство отделения минеральных загрязнений и нефтепродуктов, двухступенчатый реактор, электрофлотатор, секционная станция и подающая в последнюю чистую воду под напором распределительная емкость имеют объединенные в единую сеть опорожняющие трубопроводы, поток которой поступает в конечную накопительную емкость, а установка обезвоживания осадка имеет трубопровод отвода дренажа для подачи потока в первичную аккумулирующую емкость.