МЕЛЬНИЦА-МЕШАЛКА Российский патент 2024 года по МПК B02C17/16 

Изобретение относится к области технологического оборудования для помола материалов, в частности, в жидких средах. Оно может быть использовано в лакокрасочной, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности.

Известен аналог изобретения – шаровая мельница с мешалкой [патент BY №19532 C1, МПК В 02C 17/16, B 02B 15/12, Шаровая мельница с мешалкой. / Козловский В.И., Вайтехович П.Е. (БССР). Белорусский государственный технологический университет (BY). - №20121354, заявл. 26.09.2012., опубл. 30.04.2014 г.]. Мельница включает корпус, внутренняя поверхность которого снабжена волнистой футеровкой, образованной набором колец, входной патрубок, установленный соосно корпуса вращающийся вал, на который насажены поочередно наклоненные в разные стороны перфорированные диски, наклонённые относительно вала под углом 45-90°, сепаратор, циркуляционный патрубок и выходной патрубок с сетчатым фильтром.

Однако эта мельница характеризуется невысокой интенсивностью процесса измельчения материала, приводящей к снижению ее производительности и повышению удельного расхода электроэнергии.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому, принятому за прототип, является шаровая мельница для мокрого помола [А. с. SU. №1697877 на изобретение МПК В 02 С 17/16. Шаровая мельница для мокрого помола. / В.А. Смертин, А.Я. Осипов (БССР). Уфимский лакокрасочный завод Министерства местной промышленности БССР. - №4766928/33, заявл. 20.10.89, опубл. 15.12.1991, бюл. №46] которая содержит электродвигатель, клиноременную передачу (привод), корпус с крышками, загрузочным и разгрузочным отверстиями, установленные в корпусе входной, выходной сепараторы и вал, с возможностью вращения, с попарно размещенными и неподвижно закрепленными винтовыми лопастями, в каждой из пар расположенных противоположно направленными, с повернутыми, друг относительно друга, началами заходов винта лопастей на угол 180° в плоскости, перпендикулярной продольной оси вала. В каждой паре направление захода винта лопастей, приближенных к сепаратору, противоположно, со стороны сепаратора, направлению вращения вала. Это следует из описания работы прототипа «..за каждый оборот вала мелющие тела, кроме вращательного, совершают еще и осевое перемещение в одну и другую стороны..».

С существенными признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: привод, корпус с крышками, загрузочным и разгрузочным отверстиями, установленные в корпусе выходной сепаратор и вал с, возможностью вращения, с неподвижно закрепленными, попарно размещенными винтовыми лопастями, в каждой из пар расположенных противоположно направленными, с повернутыми, друг относительно друга, началами заходов винта лопастей в плоскости, перпендикулярной продольной оси вала, и имеющих в каждой паре лопастей направление захода винта приближенных к сепаратору лопастей противоположное, со стороны сепаратора, направлению вращения вала.

В прототипе за время поворота вала на один оборот однозаходная конструкция винтовых лопастей приводит, при вращательным движением мелющей загрузки, к одновременному только однократному возвратно-поступательному ее перемещению (рециклу) между каждой из пар расположенных на валу винтовых лопастей. Это накладывает ограничение на количество продольных воздействий на мелющую загрузку при вращательном движении многозаходных лопастей, приводящее к снижению интенсивности процесса измельчения материала.

Поступивший в корпус мельницы для мокрого помола материал уменьшается в размерах в процессе его перемещения к разгрузочному отверстию. В технологии принято характеризовать работу измельчителя степенью измельчения i, определяемой как отношение средневзвешенного размера частиц D_ср, поступающего на измельчение материала, к средневзвешенному размеру частиц d_ср измельченного. Причем степень измельчения в мельницах материалов, требующих высокой тонкости помола, доходит до 1000 и более [Сапожников, М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. Учеб. для строительных вузов и факультетов. М., В.Ш. 1971. 382 с.]. Это свидетельствует о целесообразности изменения режима движения мелющих тел между парами винтовых лопастей, по мере уменьшения размеров частиц материала. В мельнице для мокрого помола пары расположенных на валу винтовых лопастей характеризуются одинаковыми размерами параметров - шага винта t, количества заходов винта лопастей n, их длин L, расстояния межу винтовыми лопастями l. Поэтому режим движения мелющих тел между парами винтовых лопастей будет одинаковый, не учитывающий уменьшающегося размера частиц материала при его перемещении в корпусе в направлении к разгрузочному отверстию. Это приводит к снижению интенсивности процесса измельчения материала.

Известная мельница для мокрого помола характеризуется невысокой интенсивностью процесса измельчения материала. Это приводит к снижению ее производительности и повышению удельного расхода электроэнергии.

Предлагаемое техническое решение направлено на повышение производительности мельницы и снижение удельного расхода электроэнергии за счет интенсификации процесса измельчения материала.

Это достигается тем, что мельница-мешалка содержит привод, корпус с крышками, загрузочным и разгрузочным отверстиями, установленные в корпусе выходной сепаратор и вал, с возможностью вращения, с неподвижно закрепленными, попарно размещенными винтовыми лопастями, в каждой из пар расположенных противоположно направленными, с повернутыми, друг относительно друга, началами заходов винта лопастей в плоскости, перпендикулярной продольной оси вала, и имеющих в каждой паре лопастей направление захода винта лопастей, приближенных к сепаратору, противоположное, со стороны сепаратора, направлению вращения вала. В предложенном техническом решении винтовые лопасти выполнены в виде многозаходных лопастей в каждой их паре с равным шагом винта t и длиной L=t/2n, где n – количество заходов винта многозаходных лопастей. Шаг винта каждой последующей пары и расстояния между многозаходными лопастями в этих парах уменьшаются в направлении к сепаратору. Количество заходов винта в каждой паре многозаходных лопастей увеличивается в направлении к сепаратору. В каждой паре многозаходных лопастей начала заходов их винта в плоскости, перпендикулярной продольной оси вала, относительно друг друга повернуты на угол α=0°/n…180°/n.

Выполнение винтовых лопастей многозаходными приводит, при вращательным движением мелющей загрузки, к одновременному многократному, увеличенному пропорционально количеству заходов винта многозаходных лопастей, возвратно-поступательному перемещению мелющей загрузки (рециклу) между каждой из пар расположенных на валу многозаходных лопастей. Это повышает интенсивность процесса измельчения материала.

Уменьшение шага винта t каждой последующей пары многозаходных лопастей и расстояния между многозаходными лопастями в этих парах в направлении к сепаратору, а также увеличение в этом направлении количества заходов винта в каждой паре многозаходных лопастей приводит к изменению режима движения мелющих тел. При уменьшении шага винта t последующей пары многозаходных лопастей снижается, по отношению к предыдущей паре многозаходных лопастей, величина их энергетического воздействия на мелющую загрузку в направлениях друг к другу. Это приводит к снижению скоростных и энергетических параметров мелющих тел, что является целесообразным при уменьшенных, в результате измельчения между предыдущей парой многозаходных лопастей, размерах частиц материала. Снижение величины энергетического воздействия многозаходной лопасти на мелющую загрузку приводит к уменьшению в ней зоны, в продольном направлении, на которую оказывается ее влияние. Поэтому расстояние между многозаходными лопастями должно уменьшаться в соответствии со снижением их энергетического воздействия на мелющую загрузку в продольном направлении. Повышение интенсивности измельчения частиц материала уменьшенных размеров может обеспечить увеличение частоты воздействия многозаходных лопастей на мелющую загрузку. Это осуществляется увеличением количества заходов многозаходных лопастей.

Поворот в каждой паре многозаходных лопастей начал заходов их винта в плоскости, перпендикулярной продольной оси вала, относительно друг друга на угол α=0°/n…180°/n позволяет регулировать степень наложения зон их влияния на мелющую загрузку. При α=180°/n зоны влияния многозаходных лопастей на мелющую загрузку не накладываются друг на друга, при его уменьшении - частично накладываются, а при α=0° - происходит их максимальное наложение. Степень наложения зон влияния многозаходных лопастей на мелющую загрузку позволяет регулировать степень интенсивности воздействия мелющих тел, находящихся в одной зоне влияния, на частицы материала, находящихся во встречной с ней зоне влияния. Для материалов с пониженной размалываемостью целесообразны малые значения угла, для материалов с повышенной размалываемостью – близкие к α=180°/n.

Равенство для каждой пары многозаходных лопастей шага их винта t, а также равенство для каждой пары многозаходных лопастей их длин L исключает превышение в паре многозаходных лопастей энергетического воздействия на мелющую загрузку одной многозаходной лопасти над другой и перемещение ее части в часть корпуса, расположенную между парой соседних многозаходных лопастей. Это позволяет сохранять равенство коэффициента заполнения мелющей загрузкой в корпусе между парами многозаходных лопастей.

Длина многозаходных лопастей, равная L=t/2n, обеспечивает рациональные использование пространства внутри корпуса и энергетическое воздействие многозаходных лопастей на мелющую загрузку.

Техническая сущность предполагаемого изобретения поясняется графическим материалом, где на фиг. 1 представлена схема мельницы-мешалки, фиг. 2 – поперечный разрез А-А корпуса на фиг. 1, фиг. 3 – поперечный разрез Б-Б разгрузочного патрубка на фиг. 1, фиг. 4 - аксонометрическая проекция вала с многозаходными лопастями и сепаратором.

Мельница-мешалка, согласно заявляемому изобретению, содержит привод (на фиг. не показан), корпус 1 (фиг. 1, фиг. 2) с загрузочной крышкой 2, которая может иметь загрузочное отверстие 3, и разгрузочной крышкой 4, которая может иметь разгрузочный патрубок 5 с разгрузочным отверстием 6 (фиг. 3). Загрузочное отверстие 3 и разгрузочный патрубок 5 с разгрузочным отверстием 6 могут иметь и иное расположение, например, на корпусе. В корпусе находится мелющая загрузка (на фиг. не показана), например, в виде мелющих тел, с коэффициентом загрузки, например, φ=0,6…0,8. В корпусе 1 с возможностью вращения установлен вал 7 с неподвижно закрепленными на нем винтовыми лопастями, выполненными в виде многозаходных лопастей 8, 9, 10, 11, 12, 13. Многозаходные лопасти 8 и 9 образуют первую пару, многозаходные лопасти 10 и 11 образуют вторую пару, а многозаходные лопасти 12 и 13 – третью пару. Многозаходные лопасти в каждой из пар расположены противоположно направленными, с повернутыми, друг относительно друга, началами заходов винта многозаходных лопастей в плоскости (на фиг. не показана), перпендикулярной продольной оси вала.

В корпусе 1 установлен выходной сепаратор 14, например, у разгрузочной крышки 4, и, например, жестко закреплен на валу 7. Многозаходные лопасти 8, 9, 10, 11, 12, 13, попарно размещенные на валу 7, имеют начала захода винта 15, 16, 17, 18, 19 и 20, соответственно. В каждой паре многозаходных лопастей 8 и 9, 10 и 11, 12 и 13, направление заходов винта 23 и 24; 28, 29 и 30; а также 35, 36, 37 и 38 приближенных к сепаратору 14 соответственно многозаходных лопастей 9, 11 и 13, противоположное, со стороны сепаратора 14, направлению вращения вала 7. Эти лопасти в каждой их паре 8 и 9, 10 и 11, 12 и 13 имеют равные шаги винта t и длины L=t/2n, где n – количество заходов винта многозаходных лопастей. Количества заходов винта n в каждой паре многозаходных лопастей увеличиваются в направлении к сепаратору. Например, многозаходные лопасти 8 и 9 выполнены двухзаходными (n₁=2) с шагом винта t₁ и длиной L₁=t₁/4, многозаходные лопасти 10 и 11 – трехзаходными (n₂=3) с шагом винта t₂ и длиной L₂= t₂/6, многозаходные лопасти 12 и 13 – четырехзаходными (n₃=4) с шагом винта t₃ и длиной L₃= t₃/8. Многозаходная лопасть 8 имеет, например, заходы: первый - 21 и второй - 22; многозаходная лопасть 9 – заходы: первый - 23 и второй - 24; многозаходная лопасть 10 - заходы 25, 26 и 27; многозаходная лопасть 11 - заходы 28, 29 и 30; многозаходная лопасть 12 - заходы 31, 32, 33 и 34; многозаходная лопасть 13 - заходы 35, 36, 37 и 38 (фиг. 4). Шаг винта каждой последующей пары этих многозаходных лопастей, соответственно t₁, t₂, t₃ и расстояния между многозаходными лопастями, соответственно l₁, l_2, l₃ в этих парах уменьшаются в направлении к сепаратору (t₁>t₂>t₃ и l₁>l₂>l₃). Также возможно и другое количество размещенных на валу 7 пар лопастей, другие количества заходов винта каждой пары. Количество пар винтовых лопастей, число заходов зависит от свойств измельчаемых материалов, требований к качеству продукта измельчения и других.

В каждой паре многозаходных лопастей начала заходов их винта в плоскости, перпендикулярной продольной оси вала, относительно друг друга повернуты на угол α=0°/n…180°/n. Например, начала 15 и 16 соответственно заходов винта 21, 22 и 23, 24 первой пары многозаходных лопастей 8 и 9 при n₁=2 относительно друг друга могут быть повернуты на угол α₁=0°…90°, начала 17 и 18 соответственно заходов винта 25, 26, 27 и 28, 29, 30 второй пары многозаходных лопастей 10 и 11 при n₂=3 относительно друг друга могут быть повернуты на угол α₂=0°…60° (на фиг. не показан), а начала 19 и 20 соответственно заходов винта 31, 32, 33, 34 и 35, 36, 37, 38 третьей пары многозаходных лопастей 12 и 13 при n₃=4 относительно друг друга могут быть повернуты на угол α₃=0°…45° (на фиг. не показан).

Мельница-мешалка работает следующим образом. Крутящий момент от привода (на фиг. не показан) передается валу 7. Вал с жестко закрепленными многозаходными лопастями 8, 9, 10, 11, 12, 13 и выходным сепаратором 14 приводится во вращение. Направление вращения вала, со стороны выходного сепаратора, противоположно направлению заходов винта приближенных к сепаратору многозаходных лопастей. Предназначенный для помола материал (на фиг. не показан), например, лакокрасочный пигмент в виде суспензии, подается под давлением через загрузочное отверстие 3 в корпус 1 с мелющей загрузкой в виде мелющих тел (на фиг. не показаны), заполняет промежутки в ее среде и свободное от нее внутреннее пространство корпуса. При вращении вала 7 первый заход 21 многозаходной лопасти 8, например, двухзаходной, захватывая расположенную возле него мелющую загрузку с материалом и, вовлекая их во вращательное движение, одновременно перемещает в направлении к первому заходу 23 винтовой лопасти 9. Количество заходов многозаходной лопасти 8, в зависимости от свойств измельчаемого материала, может быть и больше.

В случае α₁=0° одновременно с этим действием первый заход 23 многозаходной лопасти 9, также двухзаходной, захватывая расположенную возле него мелющую загрузку с материалом и, вовлекая их во вращательное движение, одновременно перемещает в направлении к первому заходу 22 многозаходной лопасти 8. В результате указанных воздействий изменяются режимы движения мелющих тел, их движение интенсифицируется как в поперечном, так и продольном, по отношению к корпусу, направлениях. В зависимости от свойств измельчаемого материала интенсивность воздействия на него мелющих тел может регулироваться изменением расстояния между многозаходными лопастями l, шага их винта t, количеством заходов n, угла α. Так одновременное уменьшение расстояния l₁ между многозаходными лопастями 8 и 9 до размера зоны влияния каждого из них на мелющую загрузку, а угла поворота начала заходов 15 и 16 до α₁=0 приведет к максимальному одновременному наложению их зон влияния на мелющую загрузку с материалом. В этом случае будет осуществляться высокоскоростное, частично турбулизированное, взаимодействие встречных потоков мелющей загрузки с распределенным в ее среде материалом, приводящее к высокоэнергетическому взаимодействию частиц материала как с мелющими телами, так и друг с другом, что приводит к их интенсивному измельчению. Взаимодействие заходов 22 и 24 с мелющей загрузки с распределенным в ее среде материалом осуществляется аналогично взаимодействию заходов 21 и 23. Рассмотренное расположение многозаходных лопастей приведет к повышению эффективности процесса измельчения материалов пониженной размалываемости. Уменьшение длины многозаходных лопастей 8 и 9 до L₁<t/2n приведет к образованию между заходами каждой из лопастей (21 и 22, 23 и 24) промежутков, что вызовет уменьшение области расположенной перед многозаходными лопастями мелющей загрузки с распределенным в ее среде материалом, на которую оказываются воздействия этими заходами. В результате снизится интенсивность их воздействия на эту мелющую загрузку с распределенным в ее среде материалом. Увеличение длины многозаходных лопастей 8 и 9 до L₁>t/2n приведет к продолжению, в проекции на перпендикулярную продольной оси вала плоскость, первых заходов 21 и 23 соответственно за заходы 22 и 24, вследствие чего происходит образование зон на каждом из заходов, не оказывающих воздействия на мелющую загрузку с распределенным в ее среде материалом. Это приведет к уменьшению полезного объема корпуса и снижению эффективности процесса измельчения материала.

Одновременное увеличение расстояния l₁ между многозаходными лопастями 8 и 9 до размера, вдвое превышающее зону влияния каждого из них на мелющую загрузку с распределенным в ее среде материалом, а угла поворота начала заходов 21 и 23 до α₁=90° приведет к воздействию заходов многозаходных лопастей на мелющую загрузку с распределенным в ее среде материалом, с зоной влияния равной l₁/2, поочередно, с периодичностью поворота на угол 90°. В этом случае исключается наложение их зон влияния на мелющую загрузку с распределенным в ее среде материалом, энергетическое взаимодействие мелющей загрузки с распределенным в ее среде материалом будет уменьшено по сравнению с выше рассмотренным расположением многозаходных лопастей 8 и 9. Рассмотренное расположение многозаходных лопастей целесообразно применять при измельчении материалов повышенной размалываемости. В этом случае разрушение частиц материала происходит при меньших скоростях взаимодействия и уменьшение энергетического воздействия на мелющую загрузку с распределенным в ее среде материалом заходов многозаходных лопастей 8 и 9 является рациональным. При этом целесообразно увеличение количества заходов, которое приведет к повышению интенсивности воздействий многозаходных лопастей 8 и 9 на мелющую загрузку с распределенным в ее среде материалом и повышению эффективности процесса измельчения.

Уменьшенные в размерах частицы материала, подвергнутого измельчению между многозаходными лопастями 8 и 9, под давлением вновь нагнетаемого через загрузочное отверстие 3, перемещаются в мелющую среду, расположенную между многозаходными лопастями 10 и 11. С учетом уменьшенного размера частиц перемещённого материала уменьшены расстояния l₂ между многозаходными лопастями 10 и 11 и шаг их винта t₂ (по отношению к t₁), а также увеличено количество заходов до, например, n₂ =3. Эти изменения являются целесообразными для повышения производительности и снижения удельного расхода электроэнергии. Значения этих параметров, а также угла поворота начал 17 заходов винта 25, 26, 27 многозаходной лопасти 10 соответственно относительно начал 18 заходов винта 28, 29, 30 многозаходной лопасти 11 определяются в соответствии со свойствами измельчаемого материала.

Уменьшенные в размерах частицы материала, подвергнутого измельчению между многозаходными лопастями 10 и 11, под давлением со стороны вновь нагнетаемого через загрузочное отверстие 3, перемещаются в мелющую среду, расположенную между многозаходными лопастями 12 и 13. С учетом уменьшенного размера частиц перемещённого материала уменьшены расстояния l₃ (по отношению к l₂) между многозаходными лопастями 12 и 13 и шаг их винта t₃ (по отношению к t₂), а также увеличено количество заходов до, например, n₃ =4 (по отношению к n₂). Эти изменения являются целесообразными для повышения производительности и снижения удельного расхода электроэнергии. Значения этих параметров, а также угла поворота начал 19 заходов винта 31, 32, 33, 34 многозаходной лопасти 12 соответственно относительно начал 20 заходов винта 35, 36, 37, 38 многозаходной лопасти 13 назначаются в соответствии со свойствами измельчаемого материала.

Изменение вращения вала, со стороны выходного сепаратора, на совпадающее с направлением захода винта приближенных к сепаратору лопастей, приведет к преимущественному перемещению мелющей загрузки и концентрации в областях многозаходной лопасти 8 и загрузочной крышки 2, многозаходной лопасти 9 и многозаходной лопасти 10, многозаходной лопасти 11 и многозаходной лопасти 12, выходного сепаратора 14 и разгрузочной крышки 4. В результате значительно снизится производительность и увеличится удельный расход электроэнергии.

Материал в виде суспензии с уменьшенными в размерах частицами, при измельчении между многозаходными лопастями 12 и 13, под давлением со стороны вновь нагнетаемого через загрузочное отверстие 3 материала, перемещается в выходной сепаратор 14. Из поступившей в выходной сепаратор 14 суспензии выделяются частицы, размеры которых превышают требуемые, а также мелющие тела попавшие в выходной сепаратор, и возвращаются в материально-мелющую среду, расположенную между многозаходными лопастями 12 и 13. Сепаратор может быть любой известной конструкции и принципа действия.

Выделенные в выходном сепараторе кондиционные частицы в потоке суспензии направляются в разгрузочный патрубок 5, например, с дополнительным фильтром (на фиг. не показан), и разгружаются через разгрузочное отверстие 6.

Таким образом, конструкция мельницы-мешалки за счет выполнения винтовых лопастей в виде многозаходных, в каждой их паре с равными шагами винта t и длиной L=t/2n, где n – количество заходов винта многозаходных лопастей, уменьшения шага винта t каждой последующей пары многозаходных лопастей и расстояния между многозаходными лопастями в этих парах в направлении к сепаратору, увеличения количества заходов винта в каждой паре многозаходных лопастей в направлении к сепаратору, поворота в каждой паре многозаходных лопастей начал заходов их винта в плоскости, перпендикулярной продольной оси вала, относительно друг друга на угол α=0°/n…180°/n обеспечивает повышение производительности мельницы и снижение удельного расхода электроэнергии за счет интенсификации процесса измельчения материала.

Изобретение относится к области технологического оборудования для помола материалов, в частности, в жидких средах. Оно может быть использовано в лакокрасочной, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности. Мельница-мешалка содержит привод, корпус 1 с крышками 2 и 4, загрузочным 3 и разгрузочным 6 отверстиями, установленные в корпусе выходной сепаратор 14 и вал 7, с возможностью вращения, с неподвижно закрепленными, попарно размещенными винтовыми лопастями 8 и 9, 10 и 11, 12 и 13. В каждой из пар, расположенных противоположно направленными с повернутыми друг относительно друга началами 15, 16, 17, 18, 19, 20 заходов 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38 винта лопастей в плоскости, перпендикулярной продольной оси вала 7, и имеющих в каждой паре лопастей направление захода винта лопастей 9, 11, 13, приближенных к сепаратору, противоположное со стороны сепаратора 14 направлению вращения вала. При этом винтовые лопасти 8, 9, 10, 11, 12, 13 выполнены в виде многозаходных лопастей в каждой их паре с равным шагом винта t и длиной L=t/2n, где n – количество заходов винта многозаходных лопастей. Шаг винта t каждой последующей пары и расстояния l между многозаходными лопастями в этих парах уменьшаются в направлении к сепаратору 14. Количество заходов винта в каждой паре многозаходных лопастей увеличивается в направлении к сепаратору. В каждой паре многозаходных лопастей начала заходов их винта в плоскости, перпендикулярной продольной оси вала, относительно друг друга повернуты на угол α=0°/n…180°/n. В мельнице-мешалке обеспечивается повышение производительности и снижение удельного расхода электроэнергии. 4 ил.

Мельница-мешалка, содержащая привод, корпус с крышками, загрузочным и разгрузочным отверстиями, установленные в корпусе выходной сепаратор и вал с возможностью вращения с неподвижно закрепленными, попарно размещенными винтовыми лопастями, в каждой из пар, расположенных противоположно направленными с повернутыми друг относительно друга началами заходов винта лопастей в плоскости, перпендикулярной продольной оси вала, и имеющих в каждой паре направление захода винта лопастей, приближенных к сепаратору, противоположное, со стороны сепаратора, направлению вращения вала, отличающаяся тем, что винтовые лопасти выполнены в виде многозаходных лопастей, в каждой их паре с равным шагом винта t и длиной L=t/2n, где n – количество заходов винта многозаходных лопастей, шаг винта каждой последующей пары и расстояния между многозаходными лопастями в этих парах уменьшаются в направлении к сепаратору, а количество заходов винта в каждой паре многозаходных лопастей увеличивается в направлении к сепаратору, при этом в каждой паре многозаходных лопастей начала заходов их винта в плоскости, перпендикулярной продольной оси вала, относительно друг друга повернуты на угол α=0°/n…180°/n.