Изобретение относится к машинам для производства строительных материалов, а именно к технике измельчения и перемешивания, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической и других как сухим, так и мокрым способом.
Целью изобретения является интенсификация процессов измельчения и перемеривания.
На фиг.1 изображена мельница-смеситель, вид сверху; на фиг.2 - то же, попереч- Ный разрез; на фиг.З - наружная Поверхность соединительного элемента, вариант выполнения; на фиг.4-то же, вариант выполнения; на фиг.5 - пружина, вариант выполнения; на фиг.6 - то же, вариант выполнения.
Мельница-смеситель содержит корпус 1, загрузочное 2 и разгрузочное 3 отверстия. Рабочий орган выполнен в виде многозаходных цилиндрических пружин 4, ось каждой из них образует винтовую линию, и валов 5, каждый из которых снабжен соединительным элементом. Последний выполнен в виде закрепленной на валу 5 щнековой лопасти 6, боковая поверхность которой имеет смещенные относительно друг друга выступы 7 и пазы 8 для размещения витков многозаходных пружин 4.
Валы 5 смонтированы в подшипниковых опорах 9, причем один вал приводной (привод не показан), а другой не приводной. Шнековая лопасть 6 соединена с валом 5 при помощи элементов 10 и выполнена также многозаходной, как и многозаходные пружины 4, а смежные соединительные элементы имеют противоположное направление навивки.
В корпусе 1 свободно размещены-мелющие гела 11.
Мельница-смеситель работает следующим образом.
Включается привод и через загрузочное отверстие 2 подают продукт измельчения. За счет зацепления витков многозаходных пружин 4 происходит вращение смежных валов 5 в противоположном направлении.
При вращении рабочего органа происходит захватывание материала и под действием центробежных сил выбрасывается на внутреннюю поверхность корпуса, а также в дополнительные зоны активизации EI местах защепления витков смежных многозаходных пружин, количество которых определяется выражением N п т, где п - число витков винтовой спирали, т - число заходов винтовой спирали.
Мелющие тела 11 захватываются витками каждой многозаходной пружины и направляются потоками в верхней части по всей длине корпуса 1 навстречу друг другу,
при этом происходит захватывание частиц материала, что значительно интенсифицирует процесс измельчения, Одновременно вследствие шнекового эффекта, возникающего при вращении многозаходных пружин 4,
0 оси каждой из них образуют винтовую линию, получают принудительное движение вдоль оси корпуса 1 мелющих тел 11 и частиц материала. В результате этого происходит увеличение эффективного веса мелющих тел и в
5 объеме смеси мелющих тел и обрабатываемого материала за более короткий промежуток времени возникают принудительные интенсивные напряжения, вызывающие разрушение частиц материала знакопере0 менными нагрузками, что в целом значительно интенсифицирует процессы измельчения и перемешивания.
За счет того, что боковая поверхность шнековой лопасти 6 имеет смещенные от5 носительно друг друга выступы 7 и пазы 8, достигается устойчивое крепление витков многозаходной пружины 4 на соединительном элементе. Кроме того, при зацеплении витков сопряженных многозаходных пру0 жин 4 действуют радиальные силы, направленные перпендикулярно оси вращения и окружные, направленные по касательной к оси вращения. Радиальные силы дополнительно способствуют повышению устойчи5 вости крепления витков многозаходной пружины4 за счет прижатия витков к внутренней поверхности пазов 8.
Частицы материалов, подвергнувшиеся тонкому измельчению, а также частицы
0 материалов, подвергнувшиеся тщательному перемешиванию, продвигаясь вдоль оси корпуса 1, в виде готового продукта выгружаются через разгрузочные отверстия.
5 Формула изобретения
°1. Мельница-смеситель, содержащая корпус с мелющими телами, загрузочное и разгрузочное отверстия, рабочий орган в виде смонтированных на каждом из па0 раллельных валов посредством соединительных элементов цилиндрических пружин, витки пружин одного вала размещены между витками пружин смежного вала, отличающаяся тем, что, с целью
5 интенсификации процессов измельчения и перемешивания, пружины выполнены многозаходными, а Ось каждой из них образует винтовую линию, причем смежные пружины имеют противоположное направление навивки
2. Мельница-смеситель по п. 1, о т л и- чающаяся тем, что соединительный элемент выполнен в виде закрепленной на валу шнековой лопасти, боковая поверхность которой имеет смещенные относительно друг друга выступы и пазы для размещения витков пружин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Мельница-смеситель | 1990 |
|
SU1813648A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 2012 |
|
RU2492928C1 |
Мельница | 2017 |
|
RU2676709C1 |
МЕЛЬНИЦА-МЕШАЛКА | 2023 |
|
RU2813177C1 |
Комплекс для получения ультрадисперсных продуктов в жидкой среде | 2016 |
|
RU2650974C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ С ЭЛАСТИЧНОЙ ОБЕЧАЙКОЙ | 2017 |
|
RU2657900C1 |
МЕЛЬНИЦА-СМЕСИТЕЛЬ | 1992 |
|
RU2018446C1 |
Устройство для получения тонкого порошка из полимерного материала | 1983 |
|
SU1120587A1 |
Планетарная мельница непрерывного действия | 1989 |
|
SU1653825A1 |
ШАРОВАЯ БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА С КЛАССИФИЦИРУЮЩИМ РАЗГРУЗОЧНЫМ УСТРОЙСТВОМ | 2012 |
|
RU2498856C1 |
Изобретение относится к машинам для измельчения и перемешивания материалов при производстве строительных материа5 11 лов и позволит интенсифицировать процессы измельчения и перемешивания. Мельни- ца-смеситель содержит корпус 1 с мелющими телами 11, загрузочное и разгрузочное отверстия 2 и 3, рабочий орган в виде смонтированных на каждом из параллельных валов 5 посредством соединительных элементов цилиндрических пружин 4, витки пружин 4 одного вала 5 размещены между витками смежного вала 5. Пружины 4 выполнены многозаходными, а ось каждой из них образует винтовую линию, причем смежные пружины 4 имеют противоположное направление навивки. Соединительный элемент выполнен в виде закрепленной на валу шне- ковой лопасти 6, боковая поверхность которой имеет смещенные друг относительно друга выступы и пазы для размещения витков пружины. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. Ё Os ю v| 00 S фиг.1
фт5
8
Ј±3Ј
ЕЕЕ
2с
фигМ
фиаб
Измельчитель | 1987 |
|
SU1443958A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-12-15—Публикация
1988-12-13—Подача