СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ЛИСТОВ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ГИДРОШПОНКИ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ШВЕ БЕТОНИРОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 2024 года по МПК E04B1/64 

Предлагаемые способ и устройство для его осуществления относятся к области строительства и могут быть использованы при выполнении гидроизоляции в технологическом шве бетонирования при устройстве монолитных конструкций гражданских и промышленных зданий.

Известный способ соединения листов металлической гидрошпонки в технологическом шве бетонирования реализуется в следующей последовательности:

–  наносят слой герметика на участки граней металлических листов, предназначенных для их соединения по длине;

–  располагают металлические листы относительно друг друга так, чтобы участки с герметиком соприкасались по всей площади;

–  прижимают металлические листы друг к другу при помощи инвентарных струбцин и выдерживают по времени так, чтобы произошло слипание слоев герметика на листах в один герметичный слой;

–  снимают инвентарные струбцины с соединенных металлических листов [Васильев А.В. Испытания металлических гидрошпонок для гидроизоляции технологических швов / А.В. Васильев, В.А. Савватеев, Н.И. Фомин и др. // Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость. – 2023. – Т. 13. – № 2 (45)].

После этого соединенные листы металлической гидрошпонки переносят к месту установки и фиксируют к арматурному каркасу монолитной конструкции на участке запланированного технологического шва, после чего выполняют бетонирование конструкций с устройством технологического шва.

Известный способ соединения листов металлической гидрошпонки обладает низкой технологической надежностью, обусловленной:

–  значительным количеством операций, часть из которых требует применения инвентарных струбцин;

–  необходимостью выдерживания соединяемых пластин до слипания слоев герметика.

Задача изобретения – обеспечение высокой технологической надежности соединения листов металлической гидрошпонки в технологическом шве бетонирования.

Указанная задача решается за счет того, что устройство для соединения листов металлической гидрошпонки в технологическом шве бетонирования, характеризующееся тем, что выполнено в виде П-образной плоской скобы из пружинной стали, каждая ножка которой снабжена отгибом из того же материала, грань которого расположена под углом в 150° к грани ножки, при этом расстояние между ножками в чистоте l определяется по формуле:
l = 2 · t₁ + 0,9 · t₂, где t₁ – толщина листа металлической гидрошпонки,
t₂ – толщина герметизирующего листового материала. При этом ширина ножки скобы составляет не менее 10 мм, а высота – не менее 50 мм.

Указанная задача решается за счет того, что способ соединения листов металлической гидрошпонки в технологическом шве бетонирования, характеризующийся тем, что между соединяемыми листами укладывают герметизирующий листовой материал так, чтобы он размещался на участке соединения двух листов по длине, фиксируют листы, путем надевания устройства по п. 1 на кромку соединяемых листов, предварительно потянув за оба отгиба устройства так, чтобы увеличить расстояние между ножками устройства, причем устройства по п. 1 надеваются на верхние и нижние кромки листов по длине участка соединения, при этом на участке соединения надевают не менее двух устройств по п. 1 на верхние кромки листов и не менее двух на нижние кромки листов

Изобретение поясняется чертежами (фиг. 1, 2, 3 и 4).

На фиг. 1 показано аксонометрическое изображение устройства для соединения листов металлической гидрошпонки в технологическом шве бетонирования, в котором:

1 – П-образная плоская скоба;

2 – ножка скобы;

3 – отгиб.

На фиг. 2 и фиг. 3 показано аксонометрическое изображение соединения листов металлической гидрошпонки, в котором:

1 – П-образная плоская скоба;

4 – соединяемые листы металлической гидрошпонки;

5 – герметизирующий листовой материал, например, двухсторонняя бутилкаучуковая лента.

На фиг. 4 показано соединение листов металлической гидрошпонки в технологическом шве бетонирования в массиве монолитной конструкции, в котором:

1 – П-образная плоская скоба;

4 – соединяемые листы металлической гидрошпонки;

5 – герметизирующий листовой материал, например, двухсторонняя бутилкаучуковая лента;

6 – монолитная горизонтально ориентированная конструкция;

7 – монолитная вертикально ориентированная конструкция.

Указанная задача решается следующим образом. Между соединяемыми листами металлической гидрошпонки (4) укладывают герметизирующий листовой материал, например, двухстороннюю бутилкаучуковую ленту так, чтобы материал размещался на участке соединения двух листов (4) по длине, фиксируют листы (4), путем надевания устройства по п. 1 формулы изобретения на кромку соединяемых листов (4), предварительно потянув за оба отгиба устройства так, чтобы увеличить расстояние между ножками устройства, причем устройства по п. 1 формулы изобретения надеваются на верхние и нижние кромки листов (4) по длине участка соединения, при этом на участке соединения надевают не менее двух устройств по п. 1 на верхние кромки листов и не менее двух на нижние кромки листов.

После устройства соединения листов металлической гидрошпонки и установки ее на участке запланированного технологического шва, после чего выполняют бетонирование конструкций с устройством технологического шва.

Технический результат заключается в том, что при выполнении технологических операций по предлагаемому способу, а также использовании предлагаемого устройства, обеспечивается высокая технологическая надежность соединения листов металлической гидрошпонки в технологическом шве бетонирования, которая достигается за счет:

–  применения специального устройства из пружинной стали, обеспечивающего технологически простое соединение металлических листов;

–  геометрических параметров устройства, в частности, расстояния между ножками, которое позволяет обеспечить надежную фиксацию герметизирующего листового материала между соединяемых металлических листов, за счет его обжатия, а также размеров ножки устройства, позволяющих закрепить устройство на соединяемых листах;

–  упрощения (как по количеству, так и по сложности) технологических операций для устройства соединения, по сравнению с известным способом.

Предлагаемые способ и устройство для его осуществления относятся к области строительства и могут быть использованы при выполнении гидроизоляции в технологическом шве бетонирования при устройстве монолитных конструкций гражданских и промышленных зданий. Технический результат заключается в обеспечение высокой технологической надежности соединения листов металлической гидрошпонки в технологическом шве бетонирования. Устройство для соединения листов металлической гидрошпонки в технологическом шве бетонирования, характеризующееся тем, что выполнено в виде П-образной плоской скобы из пружинной стали, каждая ножка которой снабжена отгибом из того же материала, грань которого расположена под углом в 150° к грани ножки, при этом расстояние между ножками в чистоте l определяется по формуле: l = 2•t1 + 0,9•t2, где t1 – толщина листа металлической гидрошпонки, t2 – толщина герметизирующего листового материала. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Устройство для соединения листов металлической гидрошпонки в технологическом шве бетонирования, характеризующееся тем, что выполнено в виде П-образной плоской скобы из пружинной стали, каждая ножка которой снабжена отгибом из того же материала, грань которого расположена под углом в 150° к грани ножки, при этом расстояние между ножками в чистоте
l определяется по формуле: l = 2·t₁ + 0,9·t₂, где t₁ – толщина листа металлической гидрошпонки, t₂ – толщина герметизирующего листового материала.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ширина ножки скобы составляет не менее 10 мм, а высота – не менее 50 мм.

3. Способ соединения листов металлической гидрошпонки в технологическом шве бетонирования, характеризующийся тем, что между соединяемыми листами укладывают герметизирующий листовой материал так, чтобы он размещался на участке соединения двух листов по длине, фиксируют листы путем надевания устройств по п.1 на кромку соединяемых листов, предварительно потянув за оба отгиба каждого устройства так, чтобы увеличить расстояние между ножками этого устройства, причем устройства по п.1 надеваются на верхние и нижние кромки листов по длине участка соединения, при этом на участке соединения надевают не менее двух устройств по п.1 на верхние кромки листов и не менее двух на нижние кромки листов.