Изобретение относится к нефтяной промышленности, а именно к дополнительному устьевому оборудованию скважины и может быть использовано в процессе прокачки с целью проталкивания геофизических приборов через лубрикатор и далее в ствол наклонной скважины.
Известны переключатели потоков, используемых в различных гидравлических системах управления или производства определенных видов работ, (например, Крановый распределитель. ЭГП 3732-3734 Стр. 281-283. И.И. Артоболевский «Механизмы в современной технике» Т 6-7).
Но эти и описанные в различных учебниках известные гидравлические распределители, управляющие гидросистемами, предназначены для ручного управления и для работы в автоматическом режиме не приемлемы.
Известно устройство для спуска геофизического кабеля «жесткой» конструкции в скважину под большим давлением (патент RU 2736743, МПК Е21В 19/08, Е21В 33/072, опубл. 19.11.2020 г., Бюл. № 32), содержащее противовыбросовый кабельный превентор, лубрикаторное сигнальное устройство, приемную камеру лубрикатора, устьевой герметизатор кабеля, внутрилубрикаторный механизм проталкивания кабеля, расположенный между приемной камерой и камерой герметизатора кабеля, и внутрилубрикаторный верхний ролик. Также корпус проталкивающего кабель элемента на нижнем и на верхнем своих концах имеет боковые каналы, снабженные кранами высокого давления и электроуправляемыми переключателями потока для поочередной подачи через них прокачиваемой жидкости под давлением, а сигналом для переключения служит превышение установленного давления в этих каналах, которое фиксируется по имеющимся в них реле давления, после достижения проталкивающим кабель элементом одного из крайних положений.
То есть в устройстве применены устройства как для управления потоками, так и для генерации потоков высокого давления, основанные на электроприводах.
А на скважинах до эксплуатационного периода и на многих скважинах специального назначения отсутствуют достаточно мощные источники электроэнергии. Поэтому для проведения исследовательских работ применение агрегатов на автомобильной основе и применение автономных (не связанных с электрическими сетями) систем более распространено и используется в практике. Применение на горизонтальных скважинах с наклонным устьем известной технологии и устройства затруднено или не приемлемо – это и есть главный недостаток.
Технической задачей является создание устройства, которое в процессе прокачки технологической жидкости через корпус проталкивателя геофизического кабеля создает поток жидкости с меняющимся направлением движения, при этом момент переключения должен совпадать с нахождением проталкивателя в крайнем положении в своём корпусе.
Техническая задача решается роторно-лабиринтным переключателем потока для проталкивания геофизических приборов в ствол скважины, включающим корпус с двумя боковыми каналами и тремя отверстиями под быстроразъемные соединения – БРС, при этом в корпусе установлен вал, снабженный герметизирующим элементом и местом для посадки рукоятки на одном конце, с установленными на нем роторными дисками с каналами, зафиксированными между статорными дисками со сквозными отверстиями, прижатыми к роторным дискам пружинами и снабженными фиксаторами от поворота, фиксатором рабочего положения, состоящим из роликов подшипников, прижатых силовыми пружинами к рабочей поверхности тормозного колеса, и узлом переключения, состоящим из храпового колеса с собачкой, прикрепленной к поперечной раме, связанной с поршнем, установленным в дополнительном цилиндре и подпружиненным силовой пружиной, возвращающей поршень в исходное состояние после совершения переключения и спада давления в гидролинии, при этом поперечная рама в корпусе установлена на гильзах с возможностью свободного скольжения, также концы корпуса снаружи оснащены вращающимися тройниковыми отводами, соответствующими боковым каналам в корпусе и объединенными на одно быстроразъемное соединение, образуя выходной канал устройства, причем одно из трех указанных отверстий корпуса является входным каналом, подключаемым через БРС к нагнетательной линии насосного агрегата, а два других отверстия образуют автоматически переключаемые каналы, подключаемые через БРС к гидролинии устьевого лубрикатора с возможностью согласованных действий с проталкивателем геофизического кабеля, при этом после каждого переключения узла переключения поток, получаемый в линии от входного канала между автоматически переключаемыми каналами, меняет направление своего движения на противоположное посредством соответствующего поворота каналов роторных дисков относительно сквозных отверстий статорных дисков.
На фиг. 1 показан роторно-лабиринтный переключатель потока.
На фиг. 2 показано сечение А-А фиксатора рабочего положения.
На фиг. 3 показано сечение Б-Б, проходящее через роторный диск.
На фиг. 4 показано сечение В-В, проходящее через узел переключения.
На фиг. 5 и 6 показаны сечения Г-Г и Д-Д, проходящие через статорные диски переключателя.
Роторно-лабиринтный переключатель потока для проталкивания геофизических приборов в ствол скважины (фиг. 1-5) включает корпус 1 с двумя боковыми каналами и тремя отверстиями под БРС.
В корпусе 1 установлен вал 2. На вал 2 установлены на шпонках (на фиг. 1 не показаны) роторные диски 3, 4, зафиксированные между статорными дисками 5, 6, 7, 8.
На валу 2 также через шпонки (на фиг. 1 не показаны) установлены фиксатор рабочего положения 9 и узел переключения 10.
Один конец вала 2 снабжен герметизирующим элементом 11 и имеет посадочное место 12 для рукоятки (на фиг. 1 не показан).
Концы корпуса 1 снаружи оснащены вращающимися тройниковыми отводами 13 и 14, которые соответствуют боковым каналам на корпусе 1 и объединены на одно БРС 15, образуя выходной канал устройства. Входным каналом является БРС 16, установленный на корпусе 1. А два БРС 17 и 18 образуют переключаемые каналы.
Упомянутые статорные диски 5, 6, 7 и 8 попарно прижаты к своим роторным дискам 3 и 4 пружинами 19 и имеют отдельные фиксаторы 20 к корпусу 1 от поворота. На поверхности дисков 5, 6, 7, 8 выполнены сквозные отверстия 21 (фиг. 5, 6), расположенные равномерно и соответственно каналам 22 роторных дисков 3 и 4.
Фиксатор рабочего положения 9 выполнен из роликов 23 от подшипника, которые прижимаются силовыми пружинами 24 к рабочей поверхности тормозного колеса 25.
Узел переключения 10 (фиг. 4) выполнен из храпового колеса 26 собачка 27 которого прикреплена к поперечной раме 28. Рама 28, в свою очередь связана с поршнем 29, установленном в дополнительном цилиндре 30 и также подпружинена силовой пружиной 31, возвращающей поршень 29 в исходное состояние после совершения переключения и спада давления в гидролинии. Поперечная рама 28 в корпусе 1 установлена на гильзах 32 с возможностью свободного скольжения.
Устройство работает следующим образом.
Роторно-лабиринтный переключатель потока для проталкивания геофизических приборов в ствол скважины к остальным элементам гидролинии устьевого лубрикатора присоединяется через БРС 17 и 18 переключаемых каналов, а входной канал 16 подключается к нагнетательной линии насосного агрегата. Насосный агрегат может быть любым, соответствующим только по производительности (на фиг. 1-6 не показан).
Через выходной канал 15 устройства отработанная жидкость возвращается в расходный бак насосного агрегата. Таким образом, по команде начальника геофизической партии и под его контролем производится спуск прибора в ствол скважины.
Переключение происходит одновременно, поэтому поток, получаемый в линии между переключаемыми каналами 17, 18, меняет направление своего движения на противоположное после каждого переключения. А усилие в узле переключения 10, поворачивающее силовой вал 2 впоследстви преобразования линейного перемещения поршня 29 в угловое, создается в результате повышения давления в гидролинии после завершения цикла работ исполнительным механизмом, подключенным в эту линию (проталкивателем кабеля). Это усилие, воздействующее на поршень 29, превышая общее усилие пружин 31, удерживающих поршень 29 и элементов фиксатора рабочего положения 9, производит автоматическое переключение, а храповой механизм способствует этому.
Легко включаемый при помощи БРС в технологическую линию прокачки роторно-лабиринтный переключатель потока обеспечивает автоматическое пошаговое переключение каналов в гидролинии для получения, меняющего направление своего движения потока, согласованно с действием исполнительного механизма, т.е. проталкивателя геофизического кабеля.
Также появляется возможность получения автономно и автоматически меняющего направление своего движения потока технологической жидкости для прокачки через устьевые внутрилубрикаторные проталкиватели геофизического кабеля.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ геофизического исследования горизонтальных скважин с наклонным устьем | 2023 |
|
RU2814136C1 |
Внутрилубрикаторный проталкиватель геофизического кабеля | 2023 |
|
RU2822847C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СПУСКА ГЕОФИЗИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ «ЖЕСТКОЙ» КОНСТРУКЦИИ В СКВАЖИНУ ПОД БОЛЬШИМ ДАВЛЕНИЕМ | 2020 |
|
RU2736743C1 |
Поворотный узел устьевого лубрикатора | 2023 |
|
RU2814405C1 |
Устройство для спуска кабеля в скважину | 2018 |
|
RU2694453C1 |
Устьевая система роликов подвески геофизического кабеля при исследовании скважин с наклонным устьем | 2023 |
|
RU2814401C1 |
СКВАЖИННЫЙ ЛУБРИКАТОР | 1991 |
|
RU2007557C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ КАБЕЛЯ ГЛУБИННОЙ АППАРАТУРЫ НА СКВАЖИННОМ ЛУБРИКАТОРЕ | 2021 |
|
RU2775850C1 |
Способ непрерывного контроля параметров извлекаемого флюида в процессе освоения скважины и устройство для его осуществления | 2020 |
|
RU2724723C1 |
Турбогенераторный агрегат для автономных скважинных приборов | 1981 |
|
SU1006738A1 |
Изобретение относится к нефтяной промышленности, а именно к дополнительному устьевому оборудованию скважины и может быть использовано в процессе прокачки с целью проталкивания геофизических приборов через лубрикатор и далее в ствол наклонной скважины. Роторно-лабиринтный переключатель потока для проталкивания геофизических приборов в ствол скважины включает корпус с двумя боковыми каналами и тремя отверстиями под БРС. В корпусе установлен вал. На вал установлены на шпонках роторные диски, зафиксированные между статорными дисками. На валу также через шпонки установлены фиксатор рабочего положения и узел переключения. Один конец вала снабжен герметизирующим элементом и посадочным местом для рукоятки. Концы корпуса снаружи оснащены вращающимися тройниковыми отводами, которые соответствуют боковым каналам на корпусе и объединены на одно БРС, образуя выходной канал устройства. Входным каналом является БРС, установленный на корпусе. А два БРС образуют переключаемые каналы. Упомянутые статорные диски попарно прижаты к своим роторным дискам пружинами и имеют отдельные фиксаторы к корпусу от поворота. На поверхности дисков выполнены сквозные отверстия, расположенные равномерно и соответственно каналам роторных дисков. Фиксатор рабочего положения выполнен из роликов от подшипника, которые прижимаются силовыми пружинами к рабочей поверхности тормозного колеса. Узел переключения выполнен из храпового колеса, собачка которого прикреплена к поперечной раме. Рама, в свою очередь, связана с поршнем, установленным в дополнительном цилиндре, и также подпружинена силовой пружиной, возвращающей поршень в исходное состояние после совершения переключения и спада давления в гидролинии. Поперечная рама в корпусе установлена на гильзах с возможностью свободного скольжения. Легко включаемый при помощи БРС в технологическую линию прокачки роторно-лабиринтный переключатель потока обеспечивает автоматическое пошаговое переключение каналов в гидролинии для получения, меняющего направление своего движения потока, согласованно с действием исполнительного механизма, т.е. проталкивателя геофизического кабеля. Также появляется возможность получения автономно и автоматически меняющего направление своего движения потока технологической жидкости для прокачки через устьевые внутрилубрикаторные проталкиватели геофизического кабеля. 6 ил.
Роторно-лабиринтный переключатель потока для проталкивания геофизических приборов в ствол скважины, включающий корпус с двумя боковыми каналами и тремя отверстиями под быстроразъемные соединения – БРС, при этом в корпусе установлен вал, снабженный герметизирующим элементом и местом для посадки рукоятки на одном конце, с установленными на нем роторными дисками с каналами, зафиксированными между статорными дисками со сквозными отверстиями, прижатыми к роторным дискам пружинами и снабженными фиксаторами от поворота, фиксатором рабочего положения, состоящим из роликов подшипников, прижатых силовыми пружинами к рабочей поверхности тормозного колеса, и узлом переключения, состоящим из храпового колеса с собачкой, прикрепленной к поперечной раме, связанной с поршнем, установленным в дополнительном цилиндре и подпружиненным силовой пружиной, возвращающей поршень в исходное состояние после совершения переключения и спада давления в гидролинии, при этом поперечная рама в корпусе установлена на гильзах с возможностью свободного скольжения, также концы корпуса снаружи оснащены вращающимися тройниковыми отводами, соответствующими боковым каналам в корпусе и объединенными на одно быстроразъемное соединение, образуя выходной канал устройства, причем одно из трех указанных отверстий корпуса является входным каналом, подключаемым через БРС к нагнетательной линии насосного агрегата, а два других отверстия образуют автоматически переключаемые каналы, подключаемые через БРС к гидролинии устьевого лубрикатора с возможностью согласованных действий с проталкивателем геофизического кабеля, при этом после каждого переключения узла переключения поток, получаемый в линии от входного канала между автоматически переключаемыми каналами, меняет направление своего движения на противоположное посредством соответствующего поворота каналов роторных дисков относительно сквозных отверстий статорных дисков.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СПУСКА ГЕОФИЗИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ «ЖЕСТКОЙ» КОНСТРУКЦИИ В СКВАЖИНУ ПОД БОЛЬШИМ ДАВЛЕНИЕМ | 2020 |
|
RU2736743C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ (ВАРИАНТЫ) И СИСТЕМА ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ (ВАРИАНТЫ), ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПРИВЕДЕНИЯ В ДЕЙСТВИЕ СКВАЖИННЫХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2001 |
|
RU2243361C2 |
МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ | 0 |
|
SU301452A1 |
Устройство для спуска кабеля в скважину | 2018 |
|
RU2694453C1 |
Топчак-трактор для канатной вспашки | 1923 |
|
SU2002A1 |
US 3363880 A1, 16.01.1968. |
Авторы
Даты
2024-02-28—Публикация
2023-09-21—Подача