СУШИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАВЯНОГО МАТЕРИАЛА, СОДЕРЖАЩЕЕ НАКЛОННЫЕ ЛОПАСТИ Российский патент 2024 года по МПК F26B11/04 F26B3/20 

Настоящее изобретение относится к сушке травяного материала, в частности табачного материала.

В документе CN 202 760 152 U описано барабанное сушильное устройство для измельченного табачного материала для использования в табачной промышленности. Нагретый воздух вводят в сушильную камеру сушильного устройства для нагревания табачного материала, находящегося в ней. Утверждается, что содержание кислорода в воздухе в сушильном устройстве оказывает значительное влияние на химический состав высушенного табака. Содержание кислорода управляется путем реализации системы разделения кислорода/азота для автоматической регулировки содержания кислорода в газе, подаваемом в сушильное устройство. Для предотвращения нерегулируемого попадания окружающего воздуха в сушильное устройство, на входе для табака и выходе для табака в сушильном устройстве предусмотрены воздушные шлюзы.

В документе CN 101 491 368 A раскрыто вращающееся барабанное сушильное устройство для резаного табака. Сушильное устройство содержит неподвижный наружный барабан и вращающийся внутренний барабан, расположенный внутри него. Нагревательные стержни предусмотрены в зазоре между периферийными поверхностями внутреннего и наружного барабанов. Кроме этого, периферийная поверхность внутреннего барабана имеет двойную стенку, образующую пространство, принимающее топочный мазут, нагреваемый нагревательными стержнями. Во время нагревания нагревательного масла внутренняя периферийная поверхность внутреннего барабана нагревается и тепло передается табачному материалу, расположенному внутри внутреннего барабана. Лопасти для взаимодействия с измельченным табачным материалом проходят от внутренней периферийной поверхности внутреннего барабана к центру внутреннего барабана в радиальном направлении. При вращении внутреннего барабана лопасти перемешивают измельченный табак, расположенный внутри внутреннего барабана.

Желательно обеспечить процесс сушки, обладающий высоким уровнем точности и возможности настройки. Кроме этого желательно предоставить способ сушки травяного материала, в результате которого получается высококачественный высушенный материал. Также желательно предоставить способ сушки травяного материала с улучшенной эффективностью.

Настоящее изобретение относится к обработке травяного материала. В частности, травяной материал может содержать или состоять из табачного материала, например из резаного, молотого или измельченного табачного материала или сочетаний резаного, молотого или измельченного табачного материала. Травяной материал может использоваться, например, в качестве материала для придания вкуса в курительном изделии.

Настоящее изобретение предоставляет ротационное сушильное устройство для сушки травяного материала. Сушильное устройство содержит резервуар сушильного устройства, имеющий внутреннее пространство для приема травяного материала, и приводное устройство для вращения резервуара сушильного устройства вокруг его оси вращения.

Ротационное сушильное устройство содержит лопасти для взаимодействия с травяным материалом, помещенным во внутреннее пространство резервуара сушильного устройства. Лопасти проходят от внутренней поверхности резервуара сушильного устройства во внутреннее пространство резервуара сушильного устройства. Внутренняя поверхность может по меньшей мере частично образовывать внутреннее пространство резервуара сушильного устройства. В частности, внутренняя поверхность может представлять собой периферийную поверхность резервуара сушильного устройства. При вращении резервуара сушильного устройства, лопасти могут взаимодействовать с травяным материалом и перемешивать его. Следовательно, тепло внутри резервуара сушильного устройства может легко достигать травяного материала. Благодаря лопастям травяной материал может равномерно нагреваться. Лопасти могут способствовать равномерному распределению травяного материала внутри резервуара сушильного устройства.

В поперечном сечении, где плоскость сечения перпендикулярна оси вращения резервуара сушильного устройства, лопасти наклонены относительно радиального направления. Радиальное направление является перпендикулярным относительно оси вращения и радиальным относительно оси вращения резервуара сушильного устройства. Наклон лопастей позволяет лопастям лучше взаимодействовать и перемешивать травяной материал во внутреннем пространстве резервуара сушильного устройства. В частности, лопасти могут легко погружаться в травяной материал, находящийся на дне внутреннего пространства резервуара сушильного устройства, при вращении резервуара сушильного устройства и подбирать травяной материал. В соответствии с геометрической формой, наклонные лопасти могут зачерпывать травяной материал своей поверхностью, таким образом поддерживая его контакт с лопастями в течение более длительного периода, чем это позволяют радиальные лопасти. Наклонные лопасти могут образовывать карманы вместе с внутренней поверхностью резервуара сушильного устройства, что позволяет временно удерживать травяной материал во время вращения резервуара сушильного устройства, тем самым увеличивая перемешивание и распределение травяного материала в резервуаре сушильного устройства.

Предпочтительно ротационное сушильное устройство дополнительно содержит нагревательные элементы для нагревания лопастей, встроенные в лопасти. Нагревательные элементы для нагревания лопастей могут способствовать нагреванию травяного материала. Нагревательные элементы для нагревания лопастей могут способствовать сушке травяного материала. Нагревание лопастей нагревательными элементами для нагревания лопастей, встроенными в лопасти, является очень эффективным, так как лопасти могут непосредственно соприкасаться с большим количеством травяного материала при перемешивании травяного материала. Кроме того, нагревание лопастей нагревательными элементами для нагревания лопастей, встроенными в лопасти, усиливается благодаря наклону лопастей относительно радиального направления. Как описано выше, благодаря наклону лопастей травяной материал дольше удерживается лопастями во время вращения резервуара сушильного устройства. Следовательно, травяной материал дольше подвергается нагреву нагревательными элементами, встроенными в лопасти. Это может увеличить эффективность нагрева.

Свойства и качество высушенного травяного материала, полученного в процессе сушки, сильно зависят от процесса сушки. Например, материалы для придания вкуса, такие как табачный материал, используемые в промышленности, связанной с курительными изделиями, могут демонстрировать широкий диапазон ароматов и свойств в зависимости от последовательности и параметров процесса сушки. Следовательно, путем улучшения перемешивания или нагревания травяного материала можно повысить качество получаемых продуктов.

Предпочтительно внутреннее пространство резервуара сушильного устройства является симметричным относительно оси вращения резервуара сушильного устройства. Основная часть резервуара сушильного устройства может проходить от первой стороны основной части ко второй стороне основной части в продольном направлении. Первая сторона основной части может содержать первый конец основной части. Вторая сторона основной части может содержать второй конец основной части. В частности, продольное направление может быть параллельным и коаксиальным относительно оси вращения резервуара сушильного устройства. В частности, резервуар сушильного устройства или его основная часть могут иметь по меньшей мере по существу цилиндрическую форму. Однако возможны и другие формы, например формы параллелепипеда, призмы или овала. На практике форма резервуара сушильного устройства или его основной части скорее всего не будут точно соответствовать указанным формам. Например, резервуар сушильного устройства или его основная часть может содержать выпуклые или вогнутые части.

Первая сторона основной части может быть стороной, на которой травяной материал поступает в резервуар сушильного устройства. Вторая сторона основной части может быть стороной, на которой травяной материал извлекается из резервуара сушильного устройства.

Резервуар сушильного устройства может содержать первую дверцу, предусмотренную на первой стороне основной части. Резервуар сушильного устройства может содержать вторую дверцу, предусмотренную на второй стороне основной части. Дверцы можно открывать для того, чтобы получить доступ во внутреннее пространство резервуара сушильного устройства для технического обслуживания, загрузки или других целей.

Резервуар сушильного устройства может иметь длину в продольном направлении, составляющую по меньшей мере 1 м, или по меньшей мере 1,5 м, или по меньшей мере 2 м, или по меньшей мере 2,5 м. Длина резервуара сушильного устройства в продольном направлении может быть менее 10 м, или менее 5 м, или менее 3 м, или менее 2 м. Протяженность резервуара сушильного устройства в направлении, перпендикулярном продольному направлению, может составлять по меньшей мере 0,5 м, или по меньшей мере 0,7 м, или по меньшей мере 1 м, или по меньшей мере 1,5 м. Протяженность резервуара сушильного устройства в направлении, перпендикулярном продольному направлению может быть менее 5 м, или менее 3 м, или менее 2 м, или менее 1,5 м. Приемная способность резервуара сушильного устройства может составлять по меньшей мере 0,5 кубического метра, или по меньшей мере 1 кубический метр, или по меньшей мере 1,5 кубических метра, или по меньшей мере 2 кубических метра, или по меньшей мере 3 кубических метра. Приемная способность резервуара сушильного устройства может быть меньше 10 кубических метров, или меньше 7 кубических метров, или меньше 5 кубических метров, или меньше 3 кубических метров, или меньше 2 кубических метров.

Приводное устройство может быть выполнено с возможностью вращения резервуара сушильного устройства со скоростью, например, от 0,2 об/мин до 30 об/мин или от 5 об/мин до 20 об/мин. В частности, выраженная в оборотах в минуту скорость вращения резервуара сушильного устройства может регулироваться пользователем.

Предпочтительно ротационное сушильное устройство дополнительно содержит наклоняющее устройство для регулировки угла наклона резервуара сушильного устройства относительно горизонтальной плоскости. Угол наклона резервуара сушильного устройства может быть определен как угол наклона между осью вращения резервуара сушильного устройства и горизонтальной плоскостью. Угол наклона может быть отрегулирован для оптимизации транспортировки и распределения травяного материала внутри резервуара сушильного устройства. Угол наклона может использоваться для настройки времени пребывания травяного материала в резервуаре сушильного устройства. Угол наклона может быть отрегулирован, например, с учетом размера частиц травяного материала. Угол наклона может регулироваться в диапазоне, например, от 0 градусов до 15 градусов или от 0 градусов до 10 градусов. Угол наклона также может периодически изменяться, подобно раскачиванию, между двумя или более предопределенными значениями.

Время пребывания травяного материала в резервуаре сушильного устройства может составлять, например, от 1 мин до 4 часов, или от 30 мин до 4 часов, или от 1 часа до 3 часов. В частности, время пребывания может по существу составлять 2 часа.

Если предназначенный для сушки травяной материал содержит разные виды материала, разные виды материала могут подаваться в резервуар сушильного устройства друг за другом, чтобы обеспечить разное время пребывания в резервуаре сушильного устройства для разных видов материала. Разные виды материала могут содержать биологически или химически разные типы материала. Разные виды материала могут содержать виды материала, отличающиеся друг от друга размером частиц. Разные виды материала могут содержать виды материала, отличающиеся друг от друга своей шириной нарезки, размером листьев или размером частиц порошка.

Сушильное устройство может работать в режиме сушки партиями или в режиме непрерывной сушки.

В поперечном сечении, где плоскость сечения перпендикулярна оси вращения, углы между лопастями и радиальное направление предпочтительно меньше 30 градусов. В частности, углы могут находиться в диапазоне от 5 градусов до 25 градусов или более предпочтительно от 5 градусов до 15 градусов. Указанные диапазоны могут подходить для временного удержания травяного материала в карманах, образованных лопастями и внутренней поверхностью резервуара сушильного устройства, одновременно позволяя лопастям легко подбирать травяной материал.

В принципе, в резервуаре сушильного устройства может быть предусмотрено любое количество лопастей. Предпочтительно предусмотрено по меньшей мере четыре, по меньшей мере шесть, по меньшей мере восемь, по меньшей мере десять или по меньшей мере шестнадцать лопастей. Большее количество лопастей увеличивает перемешивание травяного материала внутри резервуара сушильного устройства, при условии наличия достаточного пространства между смежными лопастями. Предпочтительно предусмотрено меньше 32, меньше 28, меньше 24, меньше 20, меньше 16, меньше 12 или меньше 8 лопастей.

Согласно одному варианту осуществления лопасти имеют форму параллелепипеда. Такие лопасти легко изготавливать и размещать внутри резервуара сушильного устройства. Однако могут быть предусмотрены другие формы лопастей.

В частности, лопасти могут иметь кривизну в поперечном сечении, где плоскость сечения перпендикулярна оси вращения. Изогнутые лопасти могут быть способны лучше взаимодействовать с травяным материалом и подбирать его. Предпочтительно кривизна лопастей является кривизной в направлении наклона лопастей. Это может увеличить период вращения резервуара сушильного устройства, во время которого травяной материал удерживается на лопастях.

Контур кривизны лопастей в поперечном сечении с плоскостью сечения, перпендикулярной оси вращения, может быть непрерывно дифференцируемым. В поперечном сечении, где плоскость сечения перпендикулярна оси вращения, контур части лопасти, причем часть имеет кривизну, может быть непрерывно дифференцируемым. Если контур кривизны является непрерывно дифференцируемым, очистка может быть упрощена по сравнению с секциями лопасти, которые не являются непрерывно дифференцируемыми, такими как секции лопасти, имеющие острый изгиб или перегиб. Кроме того, кривизна, имеющая непрерывно дифференцируемый контур, может зачерпывать травяной материал особенно плавным образом.

Лопасти могут иметь одну или более изогнутых частей в поперечном сечении, где плоскость сечения перпендикулярна оси вращения. Одна или более изогнутых частей может быть изогнута в направлении наклона лопастей.

Согласно одному варианту осуществления лопасти могут проходить вдоль внутренней поверхности резервуара сушильного устройства параллельно оси вращения резервуара сушильного устройства. Травяной материал может продольно перемешиваться вдоль продольной протяженности резервуара сушильного устройства.

В качестве альтернативы, лопасти могут проходить вдоль внутренней поверхности резервуара сушильного устройства по траекториям, которые представляют собой наложения протяженности, параллельной оси вращения, и вращения вокруг оси вращения. Такая «закрученная» протяженность лопастей может способствовать транспортировке травяного материала параллельно оси вращения резервуара сушильного устройства.

Предпочтительно расстояние по дуге между двумя смежными лопастями относительно оси вращения равно высоте лопастей или больше нее. Это может обеспечить меньшее препятствование смежных лопастей подбору травяного материала лопастью и может оптимизировать количество взаимодействующего материала за один оборот резервуара сушильного устройства. Термин «расстояние по дуге» не требует, чтобы внутренняя поверхность резервуара сушильного устройства между смежными лопастями имела кривизну вдоль дуги. Например, внутренняя поверхность может быть плоской между двумя смежными лопастями. Расстояние по дуге может быть определено как длина линии сечения части внутренней поверхности резервуара сушильного устройства между двумя смежными лопастями с плоскостью, перпендикулярной оси вращения резервуара сушильного устройства. Высота лопастей может быть определена как длина линии, которая в поперечном сечении, где плоскость сечения перпендикулярна оси вращения, соединяет центральную точку расположенной радиально снаружи основной части лопасти на границе лопасти с внутренней поверхностью резервуара сушильного устройства с центральной точкой расположенного радиально внутри дальнего конца лопасти.

Например, высота лопастей может составлять по меньшей мере 10 см, или по меньшей мере 15 см, или по меньшей мере 20 см, или по меньшей мере 25 см, или по меньшей мере 30 см, или по меньшей мере 40 см, или по меньшей мере 50 см. Высота лопастей может быть меньше 50 см, или меньше 40 см, или меньше 30 см, или меньше 20 см, или меньше 10 см. Расстояние по дуге может составлять по меньшей мере 10 см, или по меньшей мере 15 см, или по меньшей мере 20 см, или по меньшей мере 25 см, или по меньшей мере 30 см, или по меньшей мере 40 см, или по меньшей мере 50 см. Расстояние по дуге может быть меньше 1 м, или меньше 70 см, или меньше 50 см, или меньше 40 см, или меньше 30 см, или меньше 20 см. Высота лопастей может составлять, например, по меньшей мере 5 процентов от внутреннего диаметра резервуара сушильного устройства, или по меньшей мере 7 процентов от внутреннего диаметра резервуара сушильного устройства, или по меньшей мере 10 процентов от внутреннего диаметра резервуара сушильного устройства, или по меньшей мере 12 процентов от внутреннего диаметра резервуара сушильного устройства, или по меньшей мере 15 процентов от внутреннего диаметра резервуара сушильного устройства, или по меньшей мере 17 процентов от внутреннего диаметра резервуара сушильного устройства. Высота лопастей может составлять, например, меньше 25 процентов от внутреннего диаметра резервуара сушильного устройства, или меньше 22 процентов от внутреннего диаметра резервуара сушильного устройства, или меньше 20 процентов от внутреннего диаметра резервуара сушильного устройства, или меньше 17 процентов от внутреннего диаметра резервуара сушильного устройства, или меньше 15 процентов от внутреннего диаметра резервуара сушильного устройства.

Ротационное сушильное устройство может дополнительно содержать узел распыления жидкости, содержащий по меньшей мере одно сопло в сборе, расположенное с возможностью вращения во внутреннем пространстве резервуара сушильного устройства и выполненное с возможностью распыления жидкости. Сопло может использоваться, например, для распыления жидкостей для обработки или очистки травяного материала во время сушки. Сопло также может использоваться для распыления чистящей жидкости для того, чтобы очистить внутреннюю часть резервуара сушильного устройства между использованиями. Так как сопло может вращаться, сопло может распылять жидкости в труднодоступные места внутри резервуара сушильного устройства, например в карманы, образованные между лопастями и внутренней поверхностью резервуара сушильного устройства.

Ротационное сушильное устройство может дополнительно содержать транспортер для подачи травяного материала во внутреннее пространство резервуара сушильного устройства. Транспортер может содержать желоб для подачи травяного материала во внутреннее пространство резервуара сушильного устройства. Транспортер может содержать шнек транспортера, скребок или спираль для подачи травяного материала во внутреннее пространство резервуара сушильного устройства.

Настоящее изобретение также предоставляет способ сушки травяного материала. Способ включает введение травяного материала во внутреннее пространство резервуара сушильного устройства, имеющего лопасти, проходящие от внутренней поверхности резервуара сушильного устройства во внутреннее пространство резервуара сушильного устройства. Резервуар сушильного устройства с помещенным в него травяным материалом вращается вокруг оси вращения резервуара сушильного устройства в направлении вращения. Во время вращения травяной материал, помещенный в резервуар сушильного устройства, взаимодействует со взаимодействующими поверхностями лопастей. Это перемешивает травяной материал в резервуаре сушильного устройства и способствует сушке. Способ может дополнительно включать активный нагрев лопастей. Лопасти расположены таким образом, что в плоскости сечения, перпендикулярной оси вращения резервуара сушильного устройства, углы между лопастями и внутренней поверхностью резервуара сушильного устройства имеют большую величину при измерении в направлении вращения резервуара сушильного устройства, чем при измерении в направлении, противоположном направлению вращения резервуара сушильного устройства. Так как угол меньше при измерении в направлении, противоположном направлению вращения резервуара сушильного устройства, лопасти расположены таким образом, чтобы легче взаимодействовать с травяным материалом, собранным на дне резервуара сушильного устройства при вращении, тем самым собирая материал между лопастями и внутренней поверхностью резервуара сушильного устройства.

Способ может дополнительно включать временное удержание травяного материала между взаимодействующей поверхностью лопастей и внутренней поверхностью резервуара сушильного устройства во время вращения резервуара сушильного устройства. Предпочтительно травяной материал удерживается между взаимодействующими поверхностями лопастей и внутренней поверхностью резервуара сушильного устройства на протяжении по меньшей мере четверти полного оборота, или по меньшей мере трети полного оборота, или по меньшей мере половины полного оборота, или более половины полного оборота резервуара сушильного устройства.

Предпочтительно лопасти нагреваются с применением нагревательных элементов для нагревания лопастей, встроенных в лопасти.

Лопасти могут иметь форму параллелепипеда.

Лопасти могут иметь кривизну в плоскости сечения, перпендикулярной оси вращения. Предпочтительно кривизна лопастей является кривизной в направлении наклона лопастей.

Согласно одному варианту осуществления способ дополнительно содержит обработку летучих веществ, испаряемых в резервуаре сушильного устройства. Летучие вещества могут содержать материал, испаряемый из травяного материала во время сушки. Такие летучие вещества могут переносить, например, аромат, выделенный из травяного материала. Летучие вещества, предназначенные для обработки могут содержать, например, ароматические вещества или масла. Летучие вещества могут содержать, например, алкалоиды, такие как никотин. Летучие вещества также могут содержать пиразины, например такие как: 2-метилпиразин; 2,5-диметилпиразин; 2,6-диметилпиразин; 2-этилпиразин; 2,3-диметилпиразин; 2-этил-5-метилпиразин; 2-этил-6-метилпиразин; 2,3,5-триметилпиразин; тетраметилпиразин; 2-этил-3,6-диметилпиразин; или 2-этил-3,5-диметилпиразин. Другие примеры летучих веществ включают β-ионон; β-дамасценон; или уксусную кислоту.

Согласно одному варианту осуществления актуальные свойства окружающей среды могут использоваться для определения одного или более параметров процесса сушки. Примерами параметров процесса сушки являются выраженная в оборотах в минуту скорость вращения резервуара сушильного устройства, температурный профиль во внутреннем пространстве резервуара сушильного устройства, время обработки травяного материала или угол наклона. Свойства окружающей среды могут включать, например, свойства травяного материала, предназначенного для сушки.

Дополнительно или в качестве альтернативы свойства окружающей среды предыдущих операций сушки могут использоваться для определения одного или более параметров процесса.

В частности, компьютерное осмысление может использоваться для определения одного или более параметров процесса сушки на основании актуальных свойств окружающей среды, свойств окружающей среды предыдущих операций сушки и данных, собранных во время предыдущих операций сушки.

Настоящее изобретение дополнительно предусматривает применение асимметричных конструкций на внутренней поверхности вращающегося резервуара сушильного устройства, вмещающего травяной материал, для влияния на распределение травяного материала во время вращения резервуара сушильного устройства. Асимметричные конструкции в частности могут быть асимметричными относительно оси вращения резервуара сушильного устройства. Применение асимметричных конструкций может привести к улучшенному перемешиванию травяного материала в резервуаре сушильного устройства. Дополнительно, применение асимметричных конструкций может улучшить распределение тепла к травяному материалу. Благодаря использованию асимметричных конструкций можно улучшить эффективность и качество сушки.

Асимметричные конструкции могут быть активно нагреваемыми. В частности, асимметричные конструкции могут быть активно нагреваемыми нагревательными элементами, встроенными в асимметричные конструкции.

В частности, асимметричные конструкции могут быть асимметричными относительно радиального направления.

Настоящее изобретение дополнительно предоставляет сушильное устройство для сушки травяного материала, описанное далее. Признаки этого сушильного устройства могут комбинироваться с любыми из вышеописанных сушильных устройств, способов или применений. Сушильное устройство содержит резервуар сушильного устройства, имеющий внутреннее пространство для приема травяного материала, узел доступа, предоставляющий доступ ко внутреннему пространству резервуара сушильного устройства, и нагревательную систему.

Узел доступа может предоставлять доступ ко внутреннему пространству резервуара сушильного устройства для введения травяного материала в резервуар сушильного устройства или извлечения травяного материала из резервуара сушильного устройства. Узел доступа может предоставлять доступ ко внутреннему пространству резервуара сушильного устройства для введения или извлечения любого другого материала, обрабатываемого вместе с травяным материалом. Узел доступа может предоставлять доступ ко внутреннему пространству резервуара сушильного устройства для введения или извлечения любого другого материала, используемого для обработки травяного материала в резервуаре сушильного устройства. Узел доступа может предоставлять доступ ко внутреннему пространству резервуара сушильного устройства, например для технического обслуживания и связанных с ним целей.

Нагревательная система содержит по меньшей мере один нагревательный элемент для нагревания узла доступа, предназначенный для активного нагревания узла доступа. Предпочтительно по меньшей мере один нагревательный элемент для нагревания узла доступа встроен в узел доступа. Нагрев узла доступа может предотвратить или уменьшить образование областей с меньшей температурой в узле доступа.

Области с меньшей температурой могут привести к конденсации газообразного материала в сушильном устройстве в сборе, например воды, ароматических веществ, масел или летучих веществ, выделенных из травяного материала во время сушки. Летучие вещества могут содержать, например, алкалоиды, такие как никотин. Летучие вещества также могут содержать пиразины, например такие как: 2-метилпиразин; 2,5-диметилпиразин; 2,6-диметилпиразин; 2-этилпиразин; 2,3-диметилпиразин; 2-этил-5-метилпиразин; 2-этил-6-метилпиразин; 2,3,5-триметилпиразин; тетраметилпиразин; 2-этил-3,6-диметилпиразин; или 2-этил-3,5-диметилпиразин. Другие примеры летучих веществ включают β-ионон; β-дамасценон; или уксусную кислоту.

Конденсация газообразного материала в резервуаре сушильного устройства может отрицательно влиять на эффективность сушки. Конденсация газообразного материала в резервуаре сушильного устройства может отрицательно влиять на химический состав и качество высушенных продуктов. В частности, травяной материал, предназначенный для сушки, может прилипать и накапливаться в областях с меньшей температурой из-за влажности. Конденсация в областях с меньшей температурой также может влиять на трудозатраты, связанные с чисткой. В частности, в областях конденсации внутри резервуара сушильного устройства может происходить карамелизация, которую тяжело удалить.

Кроме этого, нагрев узла доступа может способствовать поддержанию необходимой температуры внутри резервуара сушильного устройства. Нагрев узла доступа может способствовать получению необходимого температурного профиля внутри резервуара сушильного устройства. Нагрев узла доступа может способствовать оптимизации эффективности и качества сушки. Необходимым температурным профилем может быть, например, равномерная температура на протяжении резервуара сушильного устройства, например в диапазоне от 20 градусов Цельсия до 200 градусов Цельсия, или от 100 градусов Цельсия до 200 градусов Цельсия, или от 100 градусов Цельсия до 150 градусов Цельсия, или от 120 градусов Цельсия до 150 градусов Цельсия. Из-за потерь тепла, вызванных конвекцией или проводимостью, это может требовать равномерного нагрева. Необходимый температурный профиль также может быть непостоянным температурным профилем, например температурным профилем, который зависит от времени или содержания влаги.

Свойства и качество высушенного травяного материала, полученного в процессе сушки, сильно зависят от процесса сушки. Например, материалы для придания вкуса, такие как табачный материал, используемые в промышленности, связанной с курительными изделиями, могут демонстрировать широкий диапазон ароматов и свойств в зависимости от последовательности и параметров процесса сушки. Следовательно, путем усовершенствования нагрева травяного материала или предотвращения областей с меньшей температурой можно повысить качество получаемых продуктов.

Согласно одному варианту осуществления, узел доступа содержит дверцу, предусмотренную в резервуаре сушильного устройства, и по меньшей мере один нагревательный элемент для нагревания узла доступа содержит нагревательный элемент для нагревания дверцы, встроенный в дверцу. Дверцу можно открывать для того, чтобы получить доступ во внутреннее пространство резервуара сушильного устройства для технического обслуживания, загрузки или других целей. Внутренняя поверхность дверцы может быть частью внутренней поверхности резервуара сушильного устройства. Следовательно, нагрев дверцы может способствовать регулировке температуры внутренней поверхности резервуара сушильного устройства.

Узел доступа может содержать по меньшей мере один из входного транспортера для подачи травяного материала во внутреннее пространство резервуара сушильного устройства и выходного транспортера для удаления травяного материала из внутреннего пространства резервуара сушильного устройства. По меньшей мере один нагревательный элемент для нагревания узла доступа может содержать нагревательный элемент для нагревания транспортера, встроенный в транспортер (входной транспортер или выходной транспортер или в оба транспортера). Нагрев входного транспортера или выходного транспортера может предотвратить образование областей с меньшей температурой у соответствующего транспортера. Дополнительно, в случае нагрева входного транспортера, травяной материал предварительно нагревается у входного транспортера перед фактическим поступлением во внутреннее пространство резервуара сушильного устройства. Это может предотвратить или уменьшить снижение температуры во внутреннем пространстве резервуара сушильного устройства при введении нового травяного материала или обеспечить равномерную температуру всего травяного материала в сушильном устройстве непосредственно после его введения в резервуар сушильного устройства. В случае нагрева выходного транспортера, травяной материал может подвергаться окончательному нагреву у выходного транспортера для удаления остаточной влаги.

По меньшей мере один нагревательный элемент для нагревания узла доступа может содержать, например, электрический резистивный нагревательный элемент. Электрический резистивный нагревательный элемент позволяет осуществлять непосредственное, быстрое и точное управление мощностью нагрева. В качестве альтернативы, по меньшей мере один нагревательный элемент для нагревания узла доступа может содержать магистраль для нагревательной текучей среды, по которой течет нагревательная текучая среда. Нагревание с помощью магистрали для нагревательной текучей среды предоставляет улучшенный теплообмен и упрощенное управление температурой нагрева. Например, в качестве нагревательной текучей среды может использоваться термомасло, или пар, или перегретый пар, или вода, или вода под давлением. По меньшей мере один нагревательный элемент для нагревания узла доступа также может содержать нагревательный элемент, обеспечивающий нагрев излучением. Дальнейшим примером нагревательного элемента для нагревания узла доступа является кольцевая печь.

Предпочтительно предусмотрен датчик температуры для определения температуры узла доступа. Температура узла доступа может быть, в частности, температурой узла доступа или температурой вблизи узла доступа. Температура узла доступа может быть температурой дверцы резервуара сушильного устройства или температурой вблизи дверцы резервуара сушильного устройства. Температура узла доступа может быть температурой входного транспортера для подачи травяного материала во внутреннее пространство резервуара сушильного устройства или температурой вблизи входного транспортера для подачи травяного материала во внутреннее пространство резервуара сушильного устройства. Температура узла доступа может быть температурой выходного транспортера для удаления травяного материала из внутреннего пространства резервуара сушильного устройства или температурой вблизи выходного транспортера для удаления травяного материала из внутреннего пространства резервуара сушильного устройства. Температура узла доступа, определяемая датчиком температуры, может использоваться для управления по меньшей мере одним нагревательным элементом для нагревания узла доступа.

Согласно одному варианту осуществления сушильное устройство дополнительно содержит контроллер, выполненный с возможностью управления по меньшей мере одним нагревательным элементом для нагревания узла доступа с целью поддержания по меньшей мере предопределенной минимальной температуры узла доступа. Контроллер может управлять по меньшей мере одним нагревательным элементом для нагревания узла доступа на основании температуры узла доступа, предоставленной датчиком температуры или несколькими датчиками температуры. Минимальная температура узла доступа может быть выбрана в соответствии с конкретным процессом сушки. Например, минимальная температура узла доступа может составлять от 15 градусов Цельсия до 250 градусов Цельсия, или от 20 градусов Цельсия до 200 градусов Цельсия, или от 100 градусов Цельсия до 200 градусов Цельсия, или от 100 градусов Цельсия до 150 градусов Цельсия, или от 120 градусов Цельсия до 150 градусов Цельсия.

Нагревательная система может дополнительно содержать по меньшей мере один нагревательный элемент для нагревания стенки, встроенный в стенку резервуара сушильного устройства. В частности, по меньшей мере один нагревательный элемент для нагревания стенки может быть встроен в цилиндрическую стенку резервуара сушильного устройства или в стенку основной части резервуара сушильного устройства.

Нагревательная система может дополнительно содержать нагревательный элемент для нагревания лопасти, предназначенный для активного нагрева по меньшей мере одной лопасти, проходящей от внутренней поверхности резервуара сушильного устройства во внутреннее пространство резервуара сушильного устройства.

По меньшей мере один нагревательный элемент для нагревания стенки или по меньшей мере один нагревательный элемент для нагревания лопасти или оба элемента могут содержать электрический резистивный нагревательный элемент, магистраль для нагревательной текучей среды, по которой течет нагревательная текучая среда, нагревательный элемент, обеспечивающий нагрев излучением, или кольцевую печь.

Нагрев стенки резервуара сушильного устройства или по меньшей мере одной лопасти резервуара сушильного устройства или как стенки, так и лопасти позволяет поддерживать или достигать необходимой температуры в резервуаре сушильного устройства. Например, температура в резервуаре сушильного устройства может находиться в диапазоне от 15 градусов Цельсия до 250 градусов Цельсия, или от 20 градусов Цельсия до 200 градусов Цельсия, или от 100 градусов Цельсия до 200 градусов Цельсия, или от 100 градусов Цельсия до 150 градусов Цельсия, или от 120 градусов Цельсия до 150 градусов Цельсия.

Согласно одному предпочтительному варианту осуществления, по меньшей мере один нагревательный элемент для нагревания узла доступа содержит множество нагревательных элементов для нагревания узла доступа, расположенных с возможностью независимого управления. Независимое управление разными нагревательными элементами для нагревания узла доступа позволяет создавать разные зоны нагревания согласно необходимому температурному профилю или распределению температур для оптимизации сушки. Например, температура может быть выше или ниже на стороне входа в резервуар сушильного устройства, где травяной материал поступает в резервуар сушильного устройства, чем на стороне выхода из резервуара сушильного устройства, где травяной материал выходит из резервуара сушильного устройства. В качестве альтернативы или дополнительно, температура в средней области резервуара сушильного устройства между стороной входа и стороной выхода может быть выше или ниже температуры на стороне входа или температуры на стороне выхода.

Настоящее изобретение дополнительно предоставляет способ сушки травяного материала, описанный далее. Признаки этого способа могут комбинироваться с любыми из вышеописанных сушильных устройств, способов или применений. Способ включает нагрев травяного материала во внутреннем пространстве резервуара сушильного устройства. Внутренняя поверхность резервуара сушильного устройства нагревается таким образом, что вся внутренняя поверхность резервуара сушильного устройства сохраняет температуру, превышающую температуру конденсации газов, испаряемых внутри резервуара сушильного устройства во время нагрева травяного материала. Температура конденсации может составлять по меньшей мере 20 градусов Цельсия, или по меньшей мере 30 градусов Цельсия, или по меньшей мере 50 градусов Цельсия, или по меньшей мере 80 градусов Цельсия, или по меньшей мере 120 градусов Цельсия. Вся внутренняя поверхность резервуара сушильного устройства, образующая внутреннее пространство резервуара сушильного устройства, может нагреваться таким образом, чтобы полностью сохранять температуру выше температуры конденсации. Это предотвращает конденсацию газообразного материала внутри резервуара сушильного устройства во время нагрева. Конденсация может отрицательно влиять на эффективность и качество сушки высушенных продуктов. Газы, испаряемые внутри резервуара сушильного устройства во время нагрева травяного материала, могут представлять собой газы, выделенные из травяного материала во время нагрева травяного материала. Примерами газов, испаряемых внутри резервуара сушильного устройства во время нагрева травяного материала, являются вода, ароматические вещества, масла и летучие вещества, выделенные из травяного материала во время сушки.

В частности, внутренняя поверхность резервуара сушильного устройства может нагреваться до температуры от 15 градусов Цельсия до 250 градусов Цельсия, или от 20 градусов Цельсия до 200 градусов Цельсия, или от 100 градусов Цельсия до 200 градусов Цельсия, или от 100 градусов Цельсия до 150 градусов Цельсия, или от 120 градусов Цельсия до 150 градусов Цельсия.

Способ может дополнительно включать активный нагрев входного транспортера для подачи травяного материала во внутреннее пространство резервуара сушильного устройства по меньшей мере выше температуры конденсации. Способ может дополнительно включать активный нагрев выходного транспортера для удаления травяного материала из внутреннего пространства резервуара сушильного устройства по меньшей мере выше температуры конденсации. Нагрев входного транспортера предпочтительно достигается с помощью нагревательного элемента для нагревания транспортера, встроенного в входной транспортер. Нагрев выходного транспортера предпочтительно достигается с помощью нагревательного элемента для нагревания транспортера, встроенного в выходной транспортер. Предпочтительно входной транспортер или выходной транспортер или входной транспортер и выходной транспортер нагреваются таким образом, чтобы поддерживать их температуру выше температуры конденсации.

Способ может дополнительно включать активный нагрев по меньшей мере одной дверцы резервуара сушильного устройства, предпочтительно нагревательным элементом для нагревания дверцы, встроенным в дверцу.

Согласно одному варианту осуществления первая дверца и вторая дверца резервуара сушильного устройства, расположенные на противоположных сторонах резервуара сушильного устройства, активно нагреваются до разных температур. В резервуаре сушильного устройства могут быть созданы разные температурные зоны для оптимизации процесса сушки.

Настоящее изобретение также предусматривает применение нагревательного элемента для нагревания узла доступа с целью активного нагрева узла доступа, предоставляющего доступ ко внутреннему пространству резервуара сушильного устройства для приема травяного материала с целью предотвращения образования областей с меньшей температурой, в которых может конденсироваться газообразный материал, образуемый во время сушки травяного материала.

Изобретение дополнительно предоставляет ротационное сушильное устройство для сушки травяного материала, как описано далее. Признаки этого сушильного устройства могут комбинироваться с любыми из вышеописанных сушильных устройств, способов или применений. Сушильное устройство содержит резервуар сушильного устройства, имеющий внутреннее пространство для приема травяного материала, и приводное устройство для вращения резервуара сушильного устройства вокруг оси вращения резервуара сушильного устройства.

Сушильное устройство дополнительно содержит собирающее устройство в форме канала, предусмотренное во внутреннем пространстве резервуара сушильного устройства для сбора высушенного травяного материала. Собирающее устройство в форме канала по меньшей мере частично открыто в своей верхней части. Это значит, что собирающее устройство имеет отверстие, ориентированное таким образом, чтобы позволить травяному материалу, падающему сверху под действием силы тяжести, поступать в собирающее устройство. Форма собирающего устройства с открытой верхней частью позволяет высушенному травяному материалу легко проходить внутрь собирающего устройства, одновременно ограничивая или препятствуя выходу собранного материала из собирающего устройства обратно в резервуар сушильного устройства. Дополнительно, собирающее устройство имеет простую конструкцию и является экономичным для реализации.

Свойства и качество высушенного травяного материала, полученного в процессе сушки, сильно зависят от процесса сушки. Например, материалы для придания вкуса, такие как табачный материал, используемые в промышленности, связанной с курительными изделиями, могут демонстрировать широкий диапазон ароматов и свойств в зависимости от последовательности и параметров процесса сушки. Следовательно, путем усовершенствования сбора травяного материала во внутреннем пространстве резервуара сушильного устройства можно повысить качество полученных продуктов.

Предпочтительно собирающее устройство в форме канала проходит по меньшей мере по существу параллельно оси вращения резервуара сушильного устройства. В частности, ось вращения резервуара сушильного устройства может проходить внутри собирающего устройства в форме канала. Резервуар сушильного устройства может вращаться вокруг собирающего устройства в форме канала и может быть выполнен таким образом, чтобы травяной материал падал вниз под действием силы тяжести и поступал в собирающее устройство в форме канала через по меньшей мере частично открытую верхнюю часть.

Собирающее устройство в форме канала может быть расположено в конечной части резервуара сушильного устройства относительно направления протяженности оси вращения. Согласно такому варианту осуществления упрощается предоставление собирающего устройства в форме канала во внутреннем пространстве резервуара сушильного устройства. Кроме этого, упрощается удаление травяного материала, собранного в собирающем устройстве. В частности, собирающее устройство в форме канала может быть предусмотрено у отверстия для доступа или у дверцы резервуара сушильного устройства.

Предпочтительно собирающее устройство в форме канала является неподвижным во время вращения резервуара сушильного устройства. Это обеспечивает постоянную ориентацию открытой части собирающего устройства в форме канала в направлении верхней стороны. Травяной материал может собираться в собирающем устройстве посредством силы тяжести.

Сушильное устройство может дополнительно содержать выходной транспортер, выполненный с возможностью удаления высушенного травяного материала, собранного в собирающем устройстве в форме канала, из внутреннего пространства резервуара сушильного устройства. Предпочтительно выходной транспортер может удалять высушенный травяной материал во время вращения резервуара сушильного устройства. Выходной транспортер может обеспечивать непрерывный режим работы сушильного устройства.

Транспортер может содержать желоб для подачи травяного материала во внутреннее пространство резервуара сушильного устройства. Предпочтительно выходной транспортер содержит шнек транспортера, или скребок, или спираль, проходящие в собирающем устройстве в форме канала и из резервуара сушильного устройства. Шнек транспортера, или скребок, или спираль могут непосредственно взаимодействовать с травяным материалом, собранным в собирающем устройстве в форме канала.

Согласно одному варианту осуществления собирающее устройство в форме канала является асимметричным относительно плоскости, образованной осью вращения резервуара сушильного устройства и вертикальным направлением. Благодаря асимметрии собирающего устройства может упрощаться вход травяного материала в собирающее устройство во время вращения резервуара сушильного устройства. Кроме этого, благодаря асимметрии, собирающее устройство может предотвратить выход травяного материала из собирающего устройства и его возвращение во внутреннее пространство резервуара сушильного устройства.

Поперечное сечение собирающего устройства в форме канала может иметь две секции, проходящие в разных направлениях. Предпочтительно две секции в общем проходят в направлении вверх. В частности, расстояние между двумя секциями может увеличиваться в направлении вверх. Это приводит к тому, что собирающее устройство имеет относительно большую протяженность у ее открытой верхней части, так что травяной материал может легко поступать в собирающее устройство. Угол раскрытия, образованный двумя секциями, может составлять по меньшей мере 30 градусов, или по меньшей мере 40 градусов, или по меньшей мере 45 градусов, или по меньшей мере 50 градусов, или по меньшей мере 60 градусов, или по меньшей мере 70 градусов, или по меньшей мере 80 градусов, или по меньшей мере 90 градусов, или по меньшей мере 100 градусов, или по меньшей мере 110 градусов. Угол раскрытия, образованный двумя секциями, может быть меньше 160 градусов, или меньше 140 градусов, или меньше 130 градусов, или меньше 120 градусов, или меньше 110 градусов, или меньше 100 градусов, или меньше 90 градусов, или меньше 80 градусов, или меньше 70 градусов, или меньше 60 градусов, или меньше 50 градусов.

Предпочтительно одна секция короче другой секции. В частности, длина короткой секции может составлять по меньшей мере 20 процентов от длины длинной секции, или по меньшей мере 30 процентов от длины длинной секции, или по меньшей мере 40 процентов от длины длинной секции, или по меньшей мере 50 процентов от длины длинной секции, или по меньшей мере 60 процентов от длины длинной секции, или по меньшей мере 70 процентов от длины длинной секции. Длина короткой секции может составлять меньше 90 процентов от длины длинной секции, или меньше 80 процентов от длины длинной секции, или меньше 70 процентов от длины длинной секции, или меньше 60 процентов от длины длинной секции, или меньше 50 процентов от длины длинной секции, или меньше 40 процентов от длины длинной секции.

Согласно одному варианту осуществления собирающее устройство в форме канала содержит центральную секцию в дополнение к двум секциям. Две секции могут проходить от противоположных концов центральной секции в качестве боковых секций. Изогнутые или расположенные под углом соединительные секции могут соединять центральную секцию и боковые секции. Центральная секция и боковые секции могут быть по существу плоскими или могут быть изогнутыми. В частности, расстояние между боковыми секциями может увеличиваться в направлении от центральной секции, в частности в направлении вверх. Это приводит к тому, что собирающее устройство имеет относительно большую протяженность у ее открытой верхней части, так что травяной материал может легко поступать в собирающее устройство. Травяной материал, поступивший в верхнюю часть, затем проходит через воронку к центральной секции, где его может подобрать, например, шнек транспортера.

В частности, поперечное сечение собирающего устройства в форме канала может иметь по меньшей мере по существу U-образную форму или по существу V-образную форму. U-образная форма обозначает форму, имеющую прямую или изогнутую основную секцию и два по сути параллельных ответвления, проходящие от противоположных концов основной секции. V-образная форма обозначает форму, имеющую два ответвления, соединенные друг с другом у первых концов ответвлений, причем ответвления линейно проходят от своих первых концов, так что расстояние между ответвлениями увеличивается с увеличением расстояния от первых концов ответвлений. Собирающее устройство в форме канала также может иметь U/V-образную форму. U/V-образная форма обозначает форму, имеющую прямую или изогнутую основную секцию и два ответвления, проходящие от противоположных концов основной секции, причем расстояние между ответвлениями увеличивается с увеличением расстояния от основной секции.

Предпочтительно размер собирающего устройства в форме канала в направлении, перпендикулярном оси вращения резервуара сушильного устройства, меньше половины, или меньше трети, или меньше четверти размера внутреннего пространства резервуара сушильного устройства в направлении, перпендикулярном оси вращения. Это обеспечивает наличие достаточного пространства в резервуаре сушильного устройства для перемещения травяного материала с целью обеспечения высокой эффективности сушки без помех, созданных собирающим устройством.

Ротационное сушильное устройство может содержать нагревательный элемент для нагревания собирающего устройства, выполненный с возможностью нагревания собирающего устройства в форме канала. Нагревание собирающего устройства может удалять остаточную влагу перед тем, как травяной материал покинет внутреннее пространство резервуара сушильного устройства. В частности, нагревательный элемент для нагревания собирающего устройства может содержать, например, электрический резистивный нагревательный элемент. Электрический резистивный нагревательный элемент позволяет осуществлять непосредственное, быстрое и точное управление мощностью нагрева. В качестве альтернативы нагревательный элемент для нагревания собирающего устройства может содержать магистраль для нагревательной текучей среды, по которой течет нагревательная текучая среда. Нагревание с помощью магистрали для нагревательной текучей среды предоставляет улучшенный теплообмен и упрощенное управление температурой нагрева. Например, в качестве нагревательной текучей среды может использоваться термомасло, или пар, или перегретый пар, или вода, или вода под давлением. Нагревательный элемент для нагревания собирающего устройства также может содержать нагревательный элемент, обеспечивающий нагрев излучением.

Настоящее изобретение дополнительно предоставляет способ сушки травяного материала, описанный далее. Признаки этого способа могут комбинироваться с любыми из вышеописанных сушильных устройств, способов или применений. Способ включает вращение резервуара сушильного устройства, принимающего травяной материал, вокруг оси вращения резервуара сушильного устройства и сбор высушенного травяного материала в резервуар сушильного устройства в собирающем устройстве, содержащем пластину, частично окружающую ось вращения. Собирающее устройство имеет простую конструкцию и является легким в изготовлении. Тем не менее, пластина, частично окружающая ось вращения, позволяет эффективно собирать высушенный травяной материал для извлечения из резервуара сушильного устройства. Собирающее устройство позволяет извлекать материал из центра резервуара сушильного устройства.

Предпочтительно собирающее устройство не связано с вращением резервуара сушильного устройства. Это обеспечивает то, что пластина окружает ось вращения таким образом, чтобы открытая часть была ориентирована вверх для того, чтобы позволить травяному материалу поступать в собирающее устройство и падать внутрь пластины таким образом, чтобы собираться под действием силы тяжести.

Способ может дополнительно включать транспортировку высушенного травяного материала, собранного в собирающем устройстве, из резервуара сушильного устройства. Предпочтительно это осуществляется путем использования шнека транспортера, который приспособлен для эффективного подбора травяного материала, собранного внутри пластины, частично окружающей ось вращения. Травяной материал может быть извлечен из резервуара сушильного устройства во время вращения резервуара сушильного устройства или в то время, когда резервуар сушильного устройства не вращается.

Изобретение также предусматривает применение изогнутой пластины для сбора травяного материала в процессе сушки травяного материала во вращающемся резервуаре сушильного устройства.

Настоящее изобретение дополнительно предоставляет сушильное устройство для сушки травяного материала, описанное далее. Признаки этого сушильного устройства могут комбинироваться с любыми из вышеописанных сушильных устройств, способов или применений. Сушильное устройство содержит резервуар сушильного устройства, имеющий внутреннее пространство для приема травяного материала, нагревательную систему для нагревания травяного материала и контроллер, выполненный с возможностью управления нагревательной системой.

Нагревательная система содержит нагревательные подсистемы. Контроллер выполнен с возможностью управления нагревательными подсистемами независимо друг от друга. Независимое управление нагревательными подсистемами позволяет регулировать нагрев согласно конкретным требованиям для конкретных областей сушильного устройства. Например, могут быть созданы разные температурные зоны для оптимизации процесса сушки травяного материала. Однако объем настоящего изобретения также предусматривает наличие разных управляющих характеристик для разных нагревательных подсистем без наличия четко выраженных температурных зон. Например, по меньшей мере одна или несколько нагревательных подсистем может иметь параметры управления с обратной связью, которые отличаются от параметров других нагревательных подсистем. Таким образом, по меньшей мере одна или несколько нагревательных подсистем могут реагировать большей или меньшей мощностью нагревания или реагировать быстрее или медленнее на отклонения от целевой величины температуры. Независимое управление нагревательными подсистемами обеспечивает высокий уровень возможности регулирования процесса сушки.

Свойства и качество высушенного травяного материала, полученного в процессе сушки, сильно зависят от процесса сушки. Например, материалы для придания вкуса, такие как табачный материал, используемые в промышленности, связанной с курительными изделиями, могут демонстрировать широкий диапазон ароматов и свойств в зависимости от последовательности и параметров процесса сушки. Независимое управление нагревательными подсистемами позволяет в большой степени влиять на качество высушенного материала.

Предпочтительно каждая из нагревательных подсистем содержит по меньшей мере один нагревательный элемент. По меньшей мере один нагревательный элемент может содержать, в частности, по меньшей мере один резистивный нагревательный элемент. Электрический резистивный нагревательный элемент позволяет осуществлять непосредственное, быстрое и точное управление мощностью нагрева. В качестве альтернативы или дополнительно, по меньшей мере один нагревательный элемент может содержать магистраль для нагревательной текучей среды, по которой течет нагревательная текучая среда. Нагревание с помощью магистрали для нагревательной текучей среды предоставляет улучшенный теплообмен и упрощенное управление температурой нагрева. Дополнительно можно предоставить устойчивое управление температурой нагрева. Например, в качестве нагревательной текучей среды может использоваться термомасло, или пар, или перегретый пар, или вода, или вода под давлением. По меньшей мере один нагревательный элемент также может содержать нагревательный элемент, обеспечивающий нагрев излучением. Дальнейшим примером нагревательного элемента для нагревания узла доступа является кольцевая печь.

Нагревательные подсистемы могут содержать одну или более нагревательных подсистем для нагревания основной части, предназначенных для нагревания основной части резервуара сушильного устройства. Предпочтительно предусмотрено по меньшей мере две, или по меньшей мере три, или по меньшей мере четыре, или по меньшей мере пять, или больше пяти нагревательных подсистем для нагревания основной части, предназначенных для нагревания четко выраженных секций основной части резервуара сушильного устройства. Это позволяет независимо управлять нагревом разных секций основной части резервуара сушильного устройства. Согласно одному варианту осуществления, секции с разными температурами, имеющие разные температуры, созданы вдоль продольного направления резервуара сушильного устройства. Например, зона более высокой температуры может быть создана у входа для подачи травяного материала во внутреннее пространство резервуара сушильного устройства, чтобы испарять влагу относительно влажного травяного материала, поступающего в резервуар сушильного устройства. Например, зона более высокой температуры может быть создана у выхода, где травяной материал покидает резервуар сушильного устройства, для удаления остаточной влаги из травяного материала.

Каждая нагревательная подсистема для нагревания основной части может содержать нагревательный элемент для нагревания стенки, встроенный в стенку основной части резервуара сушильного устройства. Дополнительно или в качестве альтернативы каждая нагревательная подсистема для нагревания основной части может содержать нагревательный элемент для нагревания лопасти, встроенный в лопасть, проходящую от внутренней поверхности резервуара сушильного устройства во внутреннее пространство резервуара сушильного устройства.

Нагревательные подсистемы может содержать одну или более нагревательных подсистем для нагревания узла доступа, встроенные в узел доступа, предоставляющий доступ ко внутреннему пространству резервуара сушильного устройства. Нагрев узла доступа может, например, предотвратить или уменьшить образование областей с меньшей температурой в узле доступа. Области с меньшей температурой могут привести к конденсации газообразного материала в сушильном устройстве в сборе, например воды, ароматических веществ, масел или летучих веществ, выделенных из травяного материала во время сушки. Конденсация газообразного материала в резервуаре сушильного устройства может отрицательно влиять на эффективность сушки. Конденсация газообразного материала в резервуаре сушильного устройства может отрицательно влиять на химический состав и качество высушенных продуктов. В частности, травяной материал, предназначенный для сушки, может прилипать и накапливаться в областях с меньшей температурой из-за влажности. Конденсация в областях с меньшей температурой также может влиять на трудозатраты, связанные с чисткой. Кроме этого, нагрев узла доступа может способствовать поддержанию необходимой температуры внутри резервуара сушильного устройства. Нагрев узла доступа может способствовать получению необходимого температурного профиля внутри резервуара сушильного устройства. Нагрев узла доступа может способствовать оптимизации эффективности и качества сушки. Необходимым температурным профилем может быть, например, равномерная температура на протяжении резервуара сушильного устройства, например в диапазоне от 20 градусов Цельсия до 200 градусов Цельсия, или от 100 градусов Цельсия до 200 градусов Цельсия, или от 100 градусов Цельсия до 150 градусов Цельсия, или от 120 градусов Цельсия до 150 градусов Цельсия. Из-за потерь тепла, вызванных конвекцией или проводимостью, это может требовать равномерного нагрева. Необходимый температурный профиль также может быть непостоянным температурным профилем, например температурным профилем, который зависит от времени или содержания влаги.

Одна или более нагревательных подсистем для нагревания узла доступа могут содержать один или более нагревательных элементов для нагревания дверцы, встроенных в дверцу резервуара сушильного устройства. Нагрев дверцы может способствовать управлению температурой внутренней поверхности резервуара сушильного устройства и может использоваться для создания локально отличающейся зоны у дверцы, в частности для предотвращения конденсации.

Одна или более нагревательных подсистем для нагревания узла доступа могут содержать один или более нагревательных элементов для нагревания транспортера, предназначенных для нагревания входного транспортера для подачи травяного материала во внутреннее пространство резервуара сушильного устройства или выходного транспортера для удаления травяного материала из внутреннего пространства резервуара сушильного устройства. Нагрев входного транспортера или выходного транспортера может предотвратить образование областей с меньшей температурой у соответствующего транспортера. Дополнительно, в случае нагрева входного транспортера, травяной материал предварительно нагревается у входного транспортера перед поступлением или во время поступления во внутреннее пространство резервуара сушильного устройства. Травяной материал также может предварительно нагреваться у входного транспортера перед поступлением или во время поступления во внутреннее пространство резервуара сушильного устройства. Нагрев входного транспортера может предотвратить снижение температуры во внутреннем пространстве резервуара сушильного устройства при введении нового травяного материала. В случае нагрева выходного транспортера, травяной материал может подвергаться окончательному нагреву у выходного транспортера для удаления остаточной влаги.

Нагревательные подсистемы могут содержать нагревательные подсистемы для нагревания собирающего устройства. Нагревательная подсистема для нагревания собирающего устройства может содержать один или более нагревательных элементов для нагревания собирающего устройства, предназначенных для нагревания собирающего устройства, расположенного во внутреннем пространстве резервуара сушильного устройства для сбора травяного материала.

Сушильное устройство может дополнительно содержать датчики, определяющие температуры, соответствующие своим нагревательным подсистемам. Согласно одному варианту осуществления, один датчик соответствует одной нагревательной подсистеме и определяет температуру, соответствующую этой одной нагревательной подсистеме, которая может быть температурой в температурной зоне, нагреваемой нагревательной подсистемой. В качестве альтернативы, датчик может предоставлять значение обратной связи более, чем одной нагревательной подсистеме и может определять температуру, соответствующую более, чем одной нагревательной подсистеме, которая может быть температурой в температурной зоне, нагреваемой соответствующими нагревательными подсистемами. Датчики могут включать один или более датчиков температуры. Датчики также могут включать один или более датчиков пара. В частности, один или более датчиков пара могут использоваться для определения температуры в резервуаре сушильного устройства, когда нагрев осуществляется перегретым паром.

Контроллер может быть выполнен с возможностью управления нагревательными подсистемами на основании выходящих данных от датчиков. В частности контроллер может быть выполнен с возможностью управления каждой нагревательной подсистемой или каждой группой нагревательных подсистем на основании выходящих данных от соответствующего датчика температуры.

Контроллер может быть выполнен с возможностью управления нагревательными подсистемами на основании разных целевых величин температуры для разных нагревательных подсистем. Это позволяет создавать разные температурные зоны, имеющие разные температуры, для оптимизации процесса сушки. Предпочтительно целевые величины температуры для нагревательных подсистем могут быть установлены или выбраны пользователем.

Предпочтительно информация о нагревательной системе перенаправляется в контроллер по беспроводной связи. Данные от нагревательных подсистем могут передаваться в контроллер по беспроводной связи. В частности, данные измерения от датчиков могут передаваться в контроллер по беспроводной связи. Дополнительно или в качестве альтернативы контроллер может быть выполнен с возможностью беспроводной передачи команд или данных или как команд, так и данных в нагревательные подсистемы.

Согласно одному варианту осуществления, нагревательные подсистемы расположены друг за другом вдоль оси вращения. Это позволяет, например, создавать разные температурные зоны или разные зоны управления температурой вдоль оси вращения.

Настоящее изобретение дополнительно предоставляет способ сушки травяного материала, описанный далее. Признаки этого способа могут комбинироваться с любыми из вышеописанных сушильных устройств, способов или применений. Способ включает управление нагревательными элементами для нагревания травяного материала в резервуаре сушильного устройства. Разные нагревательные элементы или группы нагревательных элементов управляются независимо.

Предпочтительно разные нагревательные элементы или группы нагревательных элементов управляются согласно разным целевым величинам температуры.

Согласно одному варианту осуществления, целевые величины температуры для нагревательных элементов, расположенных на стороне резервуара сушильного устройства, где травяной материал подается в резервуар сушильного устройства, выше целевых величин температуры на стороне резервуара сушильного устройства, где травяной материал удаляется из резервуара сушильного устройства. Благодаря более высокой температуре на стороне, где травяной материал поступает в резервуар сушильного устройства, относительно влажный травяной материал, поступающий в резервуар сушильного устройства, подвергается сравнительно высоким температурам, так что содержание влаги быстро уменьшается. Так как травяной материал обычно более сухой на стороне резервуара сушильного устройства, где травяной материал удаляется из резервуара сушильного устройства, риск повреждения или сгорания травяного материала из-за высокой температуры выше на этой стороне резервуара сушильного устройства. Благодаря меньшей целевой величине температуры на стороне, где травяной материал удаляется из резервуара сушильного устройства, предотвращается повреждение травяного материала или уменьшается риск повреждения травяного материала.

В качестве альтернативы, целевые величины температуры для нагревательных элементов, расположенных на стороне резервуара сушильного устройства, где травяной материал подается в резервуар сушильного устройства, ниже целевых величин температуры на стороне резервуара сушильного устройства, где травяной материал удаляется из резервуара сушильного устройства. Это позволяет медленно нагревать травяной материал при поступлении в резервуар сушильного устройства для предотвращения нежелательной потери ароматических компонентов, в частности летучих веществ, таких как ароматические компоненты или масла. Когда содержание влаги в травяном материале уменьшилось и травяной материал продвинулся к стороне резервуара сушильного устройства, где травяной материал удаляется из резервуара сушильного устройства, повышенная температура может удалить остаточную влагу.

Настоящее изобретение также предусматривает применение нагревательных элементов для создания температурного профиля во внутреннем пространстве резервуара сушильного устройства, принимающем травяной материал, предназначенный для сушки. Предпочтительно температурный профиль проходит вдоль оси вращения резервуара сушильного устройства. Температурный профиль может содержать температурный градиент.

Настоящее изобретение относится к сушильному устройству для сушки травяного материала, к способу сушки травяного материала и к их использованию. Признаки, применения и пояснения, представленные в сочетании с любым из указанных аспектов, также применяются к любому другому аспекту, могут сочетаться с ним и могут быть перенесены на него.

Далее настоящее изобретение дополнительно описано путем описания вариантов осуществления изобретения со ссылкой на фигуры.

На фиг. 1 представлен схематический вид в перспективе сушильного устройства для сушки травяного материала согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 2 представлен схематический вид в сечении сушильного устройства согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения, причем плоскость сечения параллельна оси вращения резервуара сушильного устройства;

на фиг. 3A представлен схематический вид в сечении, изображающий внутреннюю поверхность резервуара сушильного устройства и лопасти, проходящие от внутренней поверхности резервуара сушильного устройства в плоскости сечения, перпендикулярной оси вращения резервуара сушильного устройства, согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 3B представлен схематический вид в сечении, изображающий внутреннюю поверхность резервуара сушильного устройства и лопасти, проходящие от внутренней поверхности резервуара сушильного устройства в плоскости сечения, перпендикулярной оси вращения резервуара сушильного устройства, согласно альтернативному варианту осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 4 представлен схематический вид в перспективе собирающего устройства в форме канала и части трубы транспортера согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 5 представлен схематический вид внутренней поверхности дверцы резервуара сушильного устройства согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения при рассмотрении изнутри резервуара сушильного устройства, когда дверца закрыта; и

на фиг. 6 показана блок-схема, схематически изображающая схему управления сушильного устройства согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения, в частности применительно к нагревательной системе сушильного устройства.

На фиг. 1 представлен схематический частичный вид ротационного сушильного устройства 1 для сушки травяного материала, в частности табачного материала. Ротационное сушильное устройство 1 содержит резервуар 3 сушильного устройства, имеющий внутреннее пространство 5 для приема травяного материала. Резервуар 3 сушильного устройства может вращаться вокруг оси 10 вращения резервуара 3 сушильного устройства. Резервуар 3 сушильного устройства содержит основную часть 7, проходящую от первой стороны 9 основной части 7 (стороны входа, согласно настоящему варианту осуществления) ко второй стороне 11 основной части 7 (стороне выхода, согласно настоящему варианту осуществления) вдоль оси 10 вращения. В изображенном варианте осуществления основная часть 7 резервуара 3 сушильного устройства имеет по существу цилиндрическую форму. Однако также предусмотрены другие формы основной части 7, например призматическая форма. Резервуар 3 сушильного устройства дополнительно содержит первую дверцу 13, предусмотренную на первой стороне 9 основной части 7. Дополнительно, резервуар 3 сушильного устройства содержит вторую дверцу 15, предусмотренную на второй стороне 11 основной части 7. Дверцы 13, 15 можно открывать для того, чтобы получить доступ во внутреннее пространство 5 резервуара 3 сушильного устройства для технического обслуживания или загрузки. В закрытом состоянии дверцы 13, 15 обеспечивают по существу воздухонепроницаемое уплотнение вместе с основной частью 7 резервуара 3 сушильного устройства. По существу воздухонепроницаемое уплотнение позволяет управлять газами, текущими во внутреннее пространство 5 резервуара 3 сушильного устройства и из него. Например, можно управлять содержанием кислорода во внутреннем пространстве 5 резервуара 3 сушильного устройства. Согласно одному варианту осуществления, во внутреннем пространстве 5 резервуара 3 сушильного устройства присутствует избыточное давление для предотвращения неуправляемого попадания окружающей атмосферы во внутреннее пространство 5 резервуара 3 сушильного устройства. Когда резервуар 3 сушильного устройства вращается, основная часть 7 и дверцы 13, 15 вращаются вместе с ним.

В некоторых вариантах осуществления травяной материал можно вручную или автоматически загружать или выгружать из резервуара 3 сушильного устройства через открытые дверцы 13, 15. Однако в изображенном варианте осуществления травяной материал загружается и извлекается из внутреннего пространства 5 резервуара 3 сушильного устройства при закрытых дверцах 13, 15. Впускная система 17 предусмотрена у первой дверцы 13 для подачи травяного материала в резервуар 3 сушильного устройства. Впускная система 17 содержит впускной канал 19, проходящий через центральное отверстие в дверце 13. Впускной канал 19 является неподвижным и не вращается вместе с резервуаром 3 сушильного устройства. Впускной канал 19 соединен с первой дверцей 13 посредством по существу воздухонепроницаемого уплотнения 21, разграничивающего вращение. Травяной материал, предназначенный для подачи во внутреннее пространство 5 резервуара 3 сушильного устройства, подается к впускному отверстию 23 впускной системы 17. Как изображено на фиг. 2, входной транспортер 25 предусмотрен внутри впускного канала 19. В изображенном варианте осуществления входной транспортер 25 содержит шнек транспортера, который вращается приводом 27 в сборе вокруг оси вращения, которая расположена параллельно и коаксиально с осью 10 вращения резервуара 3 сушильного устройства. В качестве альтернативы, входной транспортер 25 может содержать вращающуюся спираль для подачи травяного материала во внутреннее пространство 5 резервуара 3 сушильного устройства. В качестве другой альтернативы, входной транспортер 25 может содержать скребок, выполненный с возможностью возвратно-поступательного движения для подачи травяного материала во внутреннее пространство 5 резервуара 3 сушильного устройства. Если входной транспортер 25 содержит, например, шнек транспортера, или вращающуюся спираль, или скребок, входной транспортер 25 содержит систему активной транспортировки. Однако входной транспортер 25 в качестве альтернативы может быть выполнен в виде пассивной системы транспортировки. В частности, входной транспортер 25 может содержать желоб для подачи травяного материала во внутреннее пространство 5 резервуара 3 сушильного устройства. Входной транспортер 25 может быть выполнен с возможностью подачи травяного материала во внутреннее пространство 5 резервуара 3 сушильного устройства без использования любых компонентов с активным приводом. Входной транспортер 25 транспортирует травяной материал, подаваемый во впускное отверстие 23 впускной системы 17, во внутреннее пространство 5 резервуара 3 сушильного устройства.

Аналогично, выпускная система 29 предусмотрена у второй дверцы 15 для извлечения травяного материала из внутреннего пространства 5 резервуара 3 сушильного устройства. Выпускная система 29 содержит выпускной канал 31, проходящий через центральное отверстие в дверце 15. Выпускной канал 31 является неподвижным и не вращается вместе с резервуаром 3 сушильного устройства. Выпускной канал 31 соединен со второй дверцей 15 посредством по существу воздухонепроницаемого уплотнения 33, разграничивающего вращение. Как изображено на фиг. 2, выходной транспортер 37 предусмотрен внутри выпускного канала 31. Выходной транспортер 37 содержит шнек транспортера, который вращается приводом 39 в сборе вокруг оси вращения, которая расположена параллельно и коаксиально с осью 10 вращения резервуара 3 сушильного устройства. В качестве альтернативы, выходной транспортер 37 может содержать вращающуюся спираль для удаления травяного материала из внутреннего пространства 5 резервуара 3 сушильного устройства. В качестве другой альтернативы, выходной транспортер 37 может содержать скребок, выполненный с возможностью возвратно-поступательного движения для удаления травяного материала из внутреннего пространства 5 резервуара 3 сушильного устройства. Если выходной транспортер 37 содержит, например, шнек транспортера, или вращающуюся спираль, или скребок, выходной транспортер 37 содержит систему активной транспортировки. Однако выходной транспортер 37 может быть выполнен в виде пассивной системы транспортировки. В частности, выходной транспортер 37 может содержать желоб для удаления травяного материала из внутреннего пространства 5 резервуара 3 сушильного устройства. Выходной транспортер 37 может быть выполнен с возможностью удаления травяного материала из внутреннего пространства 5 резервуара 3 сушильного устройства без использования любых компонентов с активным приводом. Выходной транспортер 37 транспортирует травяной материал из внутреннего пространства 5 резервуара сушильного устройства к выпускному отверстию 35 выпускной системы 29.

Как изображено на фиг. 2, резервуар 3 сушильного устройства может быть установлен на наклоняющем устройстве 41 для регулировки угла наклона резервуара 3 сушильного устройства относительно горизонтальной плоскости. На фиг. 2, резервуар 3 сушильного устройства находится в горизонтальном положении, что означает что угол наклона равен нулю. Наклоняющее устройство 41 содержит кронштейн 43, который держит резервуар 3 сушильного устройства. Резервуар 43 можно наклонять с помощью шарнира 45 и гидравлического цилиндра 47, тем самым наклоняя резервуар 3 сушильного устройства путем поднимания стороны 9 входа резервуара 3 сушильного устройства относительно стороны 11 выхода. Наклоняющее устройство 41 может быть выполнено с возможностью создания угла наклона, например, в диапазоне от 0 градусов до 90 градусов, или от 0 градусов до 60 градусов, или от 0 градусов до 45 градусов, или от 0 градусов до 30 градусов, или от 0 градусов до 15 градусов, или от 0 градусов до 10 градусов.

Сушильное устройство 1 может эксплуатироваться в двух разных режимах работы. В режиме сушки партиями загружаемый травяной материал сначала загружают в резервуар 3 сушильного устройства, затем сушат в резервуаре 3 сушильного устройства и затем удаляют из резервуара 3 сушильного устройства. Во время сушки входной транспортер 25 и выходной транспортер 37 могут вращаться для того, чтобы проталкивать материал у сторон 9, 11 входа и выхода обратно во внутреннее пространство 5.

Точнее, в режиме сушки партиями травяной материал, предназначенный для сушки, может быть введен во внутреннее пространство 5 резервуара 3 сушильного устройства посредством впускной системы 17, в то время как сторона 9 входа резервуара 3 сушильного устройства поднята относительно стороны 11 выхода. Предпочтительно резервуар 3 сушильного устройства вращается во время введения травяного материала. Когда весь материал загружен во внутреннее пространство 5 резервуара 3 сушильного устройства, наклоняющее устройство 41 опускает сторону 9 входа резервуара 3 сушильного устройства до тех пор, пока резервуар 3 сушильного устройства не будет выровнен по горизонтали. Затем материал обрабатывают в течение необходимого периода времени одновременно с вращением резервуара 3 сушильного устройства. Во время этого периода входной транспортер 25 и выходной транспортер 37 могут вращаться для того, чтобы проталкивать материал у стороны 9 входа и у стороны 11 выхода обратно во внутреннее пространство 5. По истечении необходимого времени сторону 9 входа резервуара 3 сушильного устройства снова поднимают относительно стороны 11 выхода и направление вращения выходного транспортера 37 меняют на противоположное так, чтобы выходной транспортер 37 транспортировал травяной материал к выпускному отверстию 35. Во время этого процесса резервуар 3 сушильного устройства по-прежнему может вращаться.

Согласно режиму непрерывной сушки, травяной материал непрерывно вводят во внутреннее пространство 5 резервуара 3 сушильного устройства и извлекают из внутреннего пространства 5 резервуара 3 сушильного устройства. Входной транспортер 25 может непрерывно вращаться для подачи травяного материала от впускного отверстия 23 во внутреннее пространство 5 резервуара 3 сушильного устройства, в то время как выходной транспортер 37 непрерывно вращается для удаления травяного материала из внутреннего пространства 5 резервуара 3 сушильного устройства к выпускному отверстию 35. Время пребывания травяного материала во внутреннем пространстве 5 резервуара 3 сушильного устройства можно регулировать путем соответствующей настройки наклона резервуара 3 сушильного устройства посредством наклоняющего устройства 41. Дополнительно или в качестве альтернативы можно регулировать скорость вращения резервуара 3 сушильного устройства.

Как указано выше, резервуар 3 сушильного устройства предусмотрен по существу воздухонепроницаемым. Предпочтительно сушка травяного материала в резервуаре 3 сушильного устройства осуществляется в определенных атмосферных условиях. Это позволяет лучше управлять процессом. Кроме этого, количество получаемого высококачественного высушенного продукта можно увеличить путем управления атмосферой в резервуаре 3 сушильного устройства. Процесс сушки может осуществляться в атмосфере инертного газа в резервуаре 3 сушильного устройства. Инертные газы во внутреннем пространстве 5 резервуара 3 сушильного устройства могут снизить риск воспламенения. В частности, при обработке табачного материала, может быть преимущественным осуществлять процесс сушки в атмосфере азота. Азот, в частности, может выполнять функцию инертного газа. Также могут использоваться другие инертные газы или смеси газов, содержащие инертные газы. В частности, атмосфера в резервуаре 3 сушильного устройства может содержать благородные газы. Азот или другой газ или смесь газов может, например, подаваться в резервуар 3 сушильного устройства через отверстие 62 для впуска газа. На фиг. 2 отверстие 62 для впуска газа изображено в качестве примера у первой дверцы 13. Газы из внутреннего пространства 5 резервуара 3 сушильного устройства могут удаляться через отверстие 80 для выпуска газа. На фиг. 2 отверстие 80 для выпуска газа изображено в качестве примера у выпускной трубы 31 выпускной системы 29. Процесс сушки также может осуществляться в вакууме.

Летучие вещества, испаряемые в резервуаре 3 сушильного устройства во время сушки травяного материала, могут подвергаться обработке. Такие летучие вещества могут содержать, например, ароматические соединения, испаряемые во время сушки травяного материала, в частности во время сушки табачного материала. Летучие вещества могут переносить, например, аромат, выделенный из травяного материала. Летучие вещества могут содержать, например, ароматические вещества или масла. Летучие вещества могут содержать, например, алкалоиды, такие как никотин. Летучие вещества также могут содержать пиразины, например такие как: 2-метилпиразин; 2,5-диметилпиразин; 2,6-диметилпиразин; 2-этилпиразин; 2,3-диметилпиразин; 2-этил-5-метилпиразин; 2-этил-6-метилпиразин; 2,3,5-триметилпиразин; тетраметилпиразин; 2-этил-3,6-диметилпиразин; или 2-этил-3,5-диметилпиразин. Другие примеры летучих веществ включают β-ионон; β-дамасценон; или уксусную кислоту.

Для увеличения эффективности сушки и качества получаемых продуктов, травяной материал внутри резервуара 3 сушильного устройства может перемешиваться во время сушки. Этого можно достичь с помощью лопастей 49, проходящих от внутренней поверхности 51 резервуара 3 сушильного устройства во внутреннее пространство 5 резервуара 3 сушильного устройства. Соответствующие лопасти 49 согласно первому иллюстративному варианту осуществления изображены на фиг. 3A, на котором показан вид в сечении внутренней поверхности 51 резервуара 3 сушильного устройства и лопастей 49, где плоскость сечения перпендикулярна оси 10 вращения резервуара 3 сушильного устройства. На фиг. 3B показан соответствующий вид согласно второму иллюстративному варианту осуществления. В первом варианте осуществления, изображенном на фиг. 3A, лопасти 49 имеют форму параллелепипеда. Лопасти 49 согласно второму варианту осуществления, изображенному на фиг. 3B, имеют изогнутые формы.

Согласно обоим вариантам осуществления, в поперечном сечении, где плоскость сечения перпендикулярна оси 10 вращения резервуара 3 сушильного устройства, лопасти 49 наклонены относительно радиального направления, которое является радиальным относительно оси 10 вращения. Угол наклона лопастей 49 относительно радиального направления изображен в виде угла 20 на фигурах. Для определения угла на фигурах показаны линии 30 радиуса, соединяющие на виде в поперечном сечении ось 10 вращения резервуара 3 сушильного устройства с центральными точками основных частей лопастей 49, причем основные части являются частями лопастей 49, где лопасти 49 стыкуются с внутренней поверхностью 51 резервуара 3 сушильного устройства. Кроме этого, на фигурах изображены выносные линии 40, которые являются линиями, соединяющими центральные точки основных частей лопастей 49 с центральными точками дальних конечных частей лопастей 49, причем дальние конечные части являются частями, проходящими дальше других во внутреннее пространство 5 резервуара 3 сушильного устройства.

В изображенных вариантах осуществления углы 20 между лопастями 49 и радиальным направлением являются одинаковыми для каждой лопасти 49. Предпочтительно угол 20 меньше 30 градусов. В частности угол 20 может находиться в диапазоне от 5 градусов до 25 градусов или более предпочтительно от 5 градусов до 15 градусов.

Стрелки на фиг. 3A и 3B изображают направление вращения резервуара 3 сушильного устройства. Как изображено, наклон лопастей 49 выполнен таким образом, что в плоскости сечения, перпендикулярной оси 10 вращения резервуара 3 сушильного устройства, углы между лопастями 49 и внутренняя поверхность 51 одного резервуара 3 сушильного устройства имеют большую величину при измерении в направлении вращения резервуара 3 сушильного устройства, чем при измерении в направлении, противоположном направлению вращения резервуара 3 сушильного устройства. В обоих случаях углы измеряют, начиная от соответствующей лопасти 49 и заканчивая у внутренней поверхности 51 резервуара 3 сушильного устройства. Больший угол, измеренный в направлении вращения резервуара 3 сушильного устройства, обозначен на фигурах как угол 50, а меньший угол, измеренный в направлении, противоположном направлению вращения резервуара 3 сушильного устройства, обозначен номером 60. Каждый из углов 50 и 60 обозначен со ссылкой на выносные линии 40 лопастей 49. В общем, в случае нелинейных частей внутренней поверхности 51 резервуара 3 сушильного устройства, углы 50 и 60 могут быть измерены со ссылкой на касательные ко внутренней поверхности 51 резервуара 3 сушильного устройства в центре основной части соответствующей лопасти 49.

Как можно понять при рассмотрении фиг. 3A и 3B, взаимодействующие поверхности 53 лопастей 49 будут взаимодействовать с травяным материалом, размещенным в резервуаре 3 сушильного устройства, когда резервуар 3 сушильного устройства вращается вокруг оси 10 вращения в направлении вращения резервуара 3 сушильного устройства. Наклон лопастей 49 позволяет лопастям 49 лучше взаимодействовать с травяным материалом. Кроме этого, благодаря наклону лопастей 49, между лопастями 49 и внутренней поверхностью 51 резервуара 3 сушильного устройства образуются карманы 55. Карманы 55 могут временно удерживать травяной материал во время вращения резервуара 3 сушильного устройства. Благодаря наклону лопастей 49, время удержания травяного материала в карманах 55 увеличивается, тем самым увеличивая перемешивание в целом в резервуаре 3 сушильного устройства. Кроме этого, если лопасти 49 нагреты (см. описание ниже), увеличенное время контакта между наклонными лопастями 49 и травяным материалом увеличивает эффективность нагрева.

Так как лопасти 49, изображенные на фиг. 3B, изогнуты в направлении наклона лопастей 49, эти лопасти 49 могут подбирать больше травяного материала. Кривизна лопастей 49 также может увеличивать время контакта между лопастями 49 и травяным материалом, так как изогнутые лопасти 49 могут позволить травяному материалу соскальзывать позже, чем позволяют прямые лопасти, во время вращения резервуара 3 сушильного устройства.

Предпочтительно расстояние по дуге между двумя смежными лопастями 49 относительно оси 10 вращения равно высоте лопастей 49 или больше нее. Так можно обеспечить, чтобы смежные лопасти 49 не создавали слишком сильных помех для подбора травяного материала лопастью 49.

Как изображено на фиг. 2 и 5, собирающее устройство 57 предусмотрено во внутреннем пространстве 5 резервуара 3 сушильного устройства на стороне 11 выхода. В изображенном варианте осуществления собирающее устройство 57 выполнено в виде единого целого с выпускной трубой 31 выпускной системы 29. Однако собирающее устройство 57 и выпускная труба 31 не обязательно должны быть выполнены в виде единого целого. Например, собирающее устройство 57 может быть прикреплено к выпускной трубе 31 или к другой конструкции сушильного устройства 1. Собирающее устройство 56 является неподвижным и не вращается вместе с резервуаром 3 сушильного устройства. На фиг. 4 представлен схематический вид в перспективе собирающего устройства 57 и выпускного канала 31. Собирающее устройство 57 имеет форму канала, а его верхняя часть открыта. Собирающее устройство 57 имеет по меньшей мере две секции, проходящие в разных направлениях. Собирающее устройство 57 может иметь, например, по существу U-образную форму или по существу V-образную форму или по существу U/V-образную форму. В частности, собирающее устройство 57 может иметь центральную секцию 59, образующую дно собирающего устройства 57, и две боковые секции 61, проходящие вверх от противоположных концов центральной секции 59. Расстояние между боковыми секциями 61 может увеличиваться в направлении от центральной секции 59 (в направлении вверх). Когда резервуар 3 сушильного устройства вращается вокруг своей оси 10 вращения, травяной материал внутри резервуара 3 сушильного устройства перемешивается. Во время вращения резервуара 3 сушильного устройства травяной материал может поступать в собирающее устройство 57. В частности, лопасти 49 могут перемешивать и подбирать травяной материал и он может падать под действием силы тяжести в собирающее устройство 57. Расхождение боковых секций 61 собирающего устройства 57 в направлении вверх приводит к эффекту воронки, который направляет травяной материал, падающий под действием силы тяжести, к центральной секции 59 собирающего устройства 57.

Собирающее устройство 57 образует простой и эффективный способ сбора травяного материала во внутреннем пространстве 5 резервуара сушильного устройства. В частности, собирающее устройство 57 может состоять из изогнутой пластины, образующей центральную секцию 59 и боковые секции 61, или может содержать такую пластину.

Согласно изображенному варианту осуществления по меньшей мере часть верхнего обода собирающего устройства 57, образующего верхнее отверстие собирающего устройства 57, наклонена вниз. В частности, верхние ободы боковых секций 61 собирающего устройства 57 могут быть наклонены вниз. Травяной материал, падающий сверху на наклонный обод, может скользить по наклонному ободу, а не оставаться на ободе и не прилипать к ободу.

На фиг. 5 показан вид внутренней поверхности второй дверцы 15 изнутри резервуара 3 сушильного устройства. Как изображено, ось 10 вращения резервуара 3 сушильного устройства проходит внутри собирающего устройства 57. В частности, собирающее устройство 57 проходит параллельно оси 10 вращения резервуара 3 сушильного устройства. Выходной транспортер 37 проходит через выпускной канал 31 в собирающее устройство 57 для того чтобы транспортировать травяной материал, собранный в собирающем устройстве 57, к выпускному отверстию 35.

В изображенном варианте осуществления собирающее устройство 57 является асимметричным относительно плоскости, образованной осью 10 вращения и вертикальным направлением. Асимметричная форма собирающего устройства 57 может способствовать сбору травяного материала во время вращения резервуара 3 сушильного устройства. В частности, одна из боковых секций 61 собирающего устройства 57 может быть длиннее, чем другая боковая секция 61 собирающего устройства 57. Более короткая боковая секция 61 может упрощать поступление травяного материала в собирающее устройство 57. Более длинная боковая секция 61 может способствовать удержанию травяного материала в собирающем устройстве 57. Предпочтительно резервуар 3 сушильного устройства вращается таким образом, что более короткая боковая секция 61 находится по ходу потока от более длинной боковой секции 61 относительно направления вращения резервуара 3 сушильного устройства.

Собирающее устройство 57 также может иметь другую асимметрию относительно плоскости, образованной осью 10 вращения и вертикальным направлением. Например, формы или размеры или формы и размеры боковых секций 61 собирающего устройства 57 могут отличаться друг от друга. Ориентации боковых секций 61 собирающего устройства 57 также могут отличаться друг от друга. В качестве альтернативы, собирающее устройство 57 может быть симметричным относительно плоскости, образованной осью 10 вращения и вертикальным направлением.

Как изображено на фиг. 2, предусмотрен узел распыления жидкости, имеющий два сопла 61. Сопла 61 соответственно предусмотрены на концах шнека входного транспортера 25 и шнека выходного транспортера 37. Внутри соответствующего шнека транспортера предусмотрен канал 63 для подачи жидкости к соплу 61. Сопла 61 выполнены с возможностью распыления жидкости во внутреннем пространстве 5 резервуара 3 сушильного устройства. Во время сушки травяного материала жидкости для обработки травяного материала могут распыляться через сопла 61. Дополнительно, когда резервуар 3 сушильного устройства необходимо очистить между использованиями, сопла 61 могут распылять чистящую жидкость. Так как сопла 61 могут вращаться, они могут охватывать даже те места, которые обычно являются труднодоступными для очистки. Сопла 61 могут быть настроены таким образом, чтобы вращаться вместе с соответствующим шнеком транспортера. В качестве альтернативы, сопла 61 могут быть отсоединены от шнеков транспортера. Например, сопла 61 могут вращаться под действием жидкости, распыляемой из сопел 61.

Для упрощения сушки травяного материала сушильное устройство 1 содержит нагревательную систему 65. Нагревательная система 65 содержит несколько нагревательных элементов, которые могут содержать нагревательные элементы 67 для нагревания стенки, нагревательные элементы 69 для нагревания лопастей, нагревательные элементы 71 для нагревания дверцы, нагревательные элементы 73 для нагревания транспортера и один или более нагревательных элементов 74 для нагревания собирающего устройства. Нагревательные элементы 67 для нагревания стенки могут быть встроены в цилиндрическую стенку основной части 7 резервуара 3 сушильного устройства. Нагревательные элементы 69 для нагревания лопастей могут быть встроены в лопасти 49, выступающие во внутреннее пространство 5 резервуара 3 сушильного устройства. Нагревательные элементы 71 для нагревания дверцы могут быть встроены в первую и вторую дверцы 13, 15 резервуара 3 сушильного устройства. Нагревательные элементы 73 для нагревания транспортера могут быть встроены во входной транспортер 25 и выходной транспортер 37. Нагревательные элементы 74 для нагревания собирающего устройства могут быть встроены в собирающее устройство 57. Нагревательные элементы 67 для нагревания стенки, нагревательные элементы 69 для нагревания лопастей и нагревательные элементы 71 для нагревания дверцы изображены на фиг. 2. Нагревательные элементы 73 для нагревания транспортера и нагревательные элементы 74 для нагревания собирающего устройства не изображены на фиг. 2 в целях ясности. Нагревательные элементы 73 для нагревания транспортера могут быть встроены, например, в шнек входного транспортера 25. В качестве альтернативы или дополнительно, нагревательные элементы 73 для нагревания транспортера могут быть встроены, например, в выходной транспортер 37. Нагревательные элементы 73 для нагревания транспортера также могут быть встроены во впускную трубу 19. В качестве альтернативы или дополнительно, нагревательные элементы 73 для нагревания транспортера также могут быть встроены в выпускную трубу 31.

Первая и вторая дверцы 13, 15 и входной и выходной транспортеры 25, 37 являются частью узлов доступа, предоставляющих доступ ко внутреннему пространству 5 резервуара 3 сушильного устройства. Нагревание таких узлов доступа нагревательными элементами 71 для нагревания дверцы и нагревательными элементами 73 для нагревания транспортера упрощает поддержание определенного уровня температуры в резервуаре 3 сушильного устройства. Если присутствуют только нагревательные элементы 67 для нагревания стенки и нагревательные элементы 69 для нагревания лопастей, части узлов доступа, например дверцы 13, 15 или транспортеры 25, 37, могут предоставлять пространство для создания областей с меньшей температурой. В областях с меньшей температурой может конденсироваться газообразный материал, образованный во время сушки травяного материала в резервуаре 3 сушильного устройства, что может отрицательно влиять на эффективность сушки и качество высушенного материала.

Нагревание лопастей 49 нагревательными элементами 69 для нагревания лопастей, встроенными в лопасти 49, является очень эффективным, так как лопасти 49 непосредственно соприкасаются с большим количеством травяного материала при перемешивании травяного материала. Кроме этого, так как лопасти 49 наклонены, длительность контакта между травяным материалом и лопастями 49 увеличивается. Это может увеличить эффективность нагрева.

Нагревание собирающего устройства 57 нагревательными элементами 74 для нагревания собирающего устройства может способствовать удалению остаточной влаги перед выходом травяного материала из внутреннего пространства 5 резервуара 3 сушильного устройства.

Блок-схема, показанная на фиг. 6 изображает схему управления нагревательной системой 65. Нагревательные элементы 67, 69, 71, 73, 74 объединены в нагревательные подсистемы 75, которые управляются независимо друг от друга посредством контроллера 78.

Согласно изображенному варианту осуществления предусмотрено пять четко выраженных нагревательных подсистем 75a для нагревания основной части. Каждая из нагревательных подсистем 75a для нагревания основной части содержит несколько нагревательных элементов 67 для нагревания стенки и несколько нагревательных элементов 69 для нагревания лопастей. Альтернативой может быть предоставление раздельно управляемых нагревательных подузлов для нагревания стенки и нагревательных подузлов для нагревания лопастей вместо предоставления нагревательных подузлов 75a для нагревания основной части, содержащих как нагревательные элементы 67 для нагревания стенки, так и нагревательные элементы 69 для нагревания лопастей. Как изображено на фиг. 2, предусмотрено пять колонн нагревательных элементов 67 для нагревания стенки и пять колонн нагревательных элементов 69 для нагревания лопастей в направлении протяженности оси 10 вращения резервуара 3 сушильного устройства. Они соответствуют пяти нагревательным подсистемам 75a для нагревания основной части. Это означает, что согласно изображенному варианту осуществления нагревательные элементы 67 для нагревания стенки и нагревательные элементы 69 для нагревания лопастей объединены в нагревательные подузлы 75a для нагревания основной части путем определения групп нагревательных элементов 67, 69, расположенных друг за другом в направлении, параллельном направлению вращения A резервуара 3 сушильного устройства. Независимое управление нагревательными подузлами 75a для нагревания основной части, осуществляемое контроллером 78, позволяет создавать независимо управляемые зоны нагрева в направлении протяженности оси 10 вращения резервуара 3 сушильного устройства.

Согласно изображенному варианту осуществления, нагревательная система 65 дополнительно содержит два нагревательных подузла 75b для нагревания дверец. Каждый из нагревательных подузлов 75b для нагревания дверец содержит нагревательные элементы 71 для нагревания дверец, встроенные в соответствующую первую дверцу 13 и вторую дверцу 15. Независимое управление двумя нагревательными подузлами 75b для нагревания дверец, осуществляемое контроллером 78, позволяет, например, нагревать первую и вторую дверцы 13, 15 до разных температур. Также, первая и вторая дверцы 13, 15 могут быть нагреты до одинаковой целевой температуры, но с разными параметрами управления с обратной связью.

Кроме этого, согласно изображенному варианту осуществления, нагревательная система 65 содержит две нагревательные подсистемы 75c для нагревания транспортеров. Нагревательные подсистемы 75c для нагревания транспортеров могут содержать нагревательные элементы 73 для нагревания соответствующего входного транспортера 25 и выходного транспортера 37.

Кроме этого, согласно изображенному варианту осуществления, нагревательная система 65 содержит нагревательную подсистему 75d для нагревания собирающего устройства. Нагревательная подсистема 75d для нагревания собирающего устройства может содержать один или более нагревательных элементов 74 для нагревания собирающего устройства.

На фиг. 6 схематически изображены датчики 77 температуры, распределенные в соответствующих областях сушильного устройства 1 для измерения температур, соответствующих своим нагревательным подсистемам 75. На фиг. 6 изображено десять датчиков 77 температуры, по одному для каждой нагревательной подсистемы 75. Датчики 77 температуры оснащены устройствами 79 беспроводной связи, передающими данные от соответствующего датчика температуры по беспроводной связи в контроллер 78. В качестве альтернативы, между датчиками 77 температуры и контроллером 78 может быть проводное соединение. Контроллер 78 управляет каждой из нагревательных подсистем 75 на основании исходящих данных от соответствующего датчика 77 температуры. В изображенном варианте осуществления все нагревательные подсистемы 75 управляются независимо друг от друга на основании величины, измеренной соответствующим датчиком 77 температуры. Однако также может быть предусмотрено объединение некоторых или всех нагревательных подсистем 75 для совместного управления ими или по меньшей мере для управления ими на основании одного и того же датчика 77 температуры.

Наличие независимо управляемых нагревательных подузлов 75 предоставляет высокий уровень управления распределением температур в резервуаре 3 сушильного устройства во время сушки травяного материала. Следовательно, можно осуществлять точное управление и регулировку процесса сушки для получения высококачественных продуктов. В зависимости от обрабатываемого травяного материала от необходимых свойств получаемых продуктов предусмотрены разные принципы работы нагревательных подсистем 75. Например, нагревательными подузлами 75a для нагревания основной части можно управлять таким образом, чтобы предоставить температурный градиент во внутреннем пространстве 5 резервуара 3 сушильного устройства в направлении протяженности оси 10 вращения резервуара 3 сушильного устройства. Этого можно добиться, например, путем использования разных целевых величин температуры для управления разными нагревательными подузлами 75a для нагревания основной части. Например, при температурном градиенте температура выше у стороны 9 входа резервуара 3 сушильного устройства и температура ниже у стороны 11 выхода резервуара 3 сушильного устройства. В качестве альтернативы, может быть установлен температурный градиент, при котором температура ниже у стороны 9 входа резервуара 3 сушильного устройства и выше у стороны 11 выхода резервуара 3 сушильного устройства. Соответствующая разница температур между сторонами 9 входа и выхода может составлять, например, по меньшей мере 10 градусов Цельсия, по меньшей мере 20 градусов Цельсия, по меньшей мере 30 градусов Цельсия, по меньшей мере 50 градусов Цельсия, по меньшей мере 100 градусов Цельсия, или более 100 градусов Цельсия.

Также может быть предусмотрено использование одних и тех же целевых величин температуры для всех нагревательных подузлов 75a для нагревания основной части, но использование величин, определенных разными датчиками 77 температуры, для соответствующих нагревательных подузлов 75a для нагревания основной части с целью независимого управления, приспособленного к характеристикам нагревательных подузлов 75a для нагревания основной части, таким как теплоемкость, тем самым достигая в высшей степени равномерной температуры на всем продольном направлении резервуара 3 сушильного устройства.

Нагревательные подузлы 75b для нагревания дверец и нагревательные подузлы 75c для нагревания транспортеров предпочтительно управляются для поддержания по меньшей мере предопределенной минимальной температуры, которая также называется минимальной температурой узла доступа, у дверец 13, 15 или у входного и выходного транспортеров 25, 37, соответственно. Минимальная температура узла доступа может быть выбрана таким образом, чтобы предотвратить образование областей с меньшей температурой у узла доступа, в частности у дверец 13, 15 или транспортеров 25, 37. Предотвращение областей с меньшей температурой может предотвратить конденсацию газообразного материала, образуемого во время сушки травяного материала, в этих местах.

Нагревательные подузлы 75b для нагревания дверец предпочтительно управляются на основании разных целевых величин температуры для первой дверцы 13 и второй дверцы 15. В частности, это может осуществляться в сочетании с температурным градиентом, установленным путем подходящего управления нагревательными подузлами 75a для нагревания основной части.

Целевые величины температуры для соответствующих нагревательных подсистем 75 могут быть введены пользователем посредством устройства 81 ввода. В качестве альтернативы или дополнительно, целевые величины температуры для соответствующих нагревательных подсистем 75 могут храниться в запоминающем устройстве 83.

На фиг. 6 также изображен необязательный датчик 82 давления. Датчик 82 давления может быть выполнен с возможностью определения давления во внутреннем пространстве 5 резервуара 3 сушильного устройства. Если для нагревания внутреннего пространства 5 резервуара 3 сушильного устройства используется перегретый пар, температура во внутреннем пространстве 5 резервуара сушильного устройства может быть выведена из определенного давления. Данные о давлении, определенные датчиком 82 давления, могут передаваться по беспроводной связи в контроллер 78 и использоваться для управления одним или более из нагревательных подузлов 75.

На фиг. 6, каждая из нагревательных подсистем 75 содержит исполнительный элемент 85, управляемый контроллером 78 для подходящего приведения в действие соответствующих нагревательных элементов 67, 69, 71, 73, 74. Исполнительные элементы могут содержать, например, электрическую схему для подачи электроэнергии резистивным нагревательным элементам или насосы или клапаны для подачи подходящим образом нагретой текучей среды нагревательным элементам, выполненным в виде магистралей для нагревательной текучей среды.

Кроме этого, контроллер 78 может быть выполнен с возможностью управления приводным устройством 90 для вращения резервуара 3 сушильного устройства вокруг оси 10 вращения. Предпочтительно контроллер 78 выполнен с возможностью управления приводным устройством 90 для вращения резервуара 3 сушильного устройства исключительно в одном направлении вращения. Однако контроллер 78 также может быть выполнен с возможностью управления приводным устройством 90 для изменения направления вращения резервуара 3 сушильного устройства. В частности, направление вращения резервуара 3 сушильного устройства можно изменять с интервалами для улучшения распределения травяного материала внутри резервуара 3 сушильного устройства. Контроллер 78 также может управлять гидравлическим цилиндром 47 наклоняющего устройства 41.

Группа изобретений относится к сушке травяного материала, в частности табачного материала. Сушильное устройство содержит резервуар сушильного устройства, имеющий внутреннее пространство для приема травяного материала, и приводное устройство для вращения резервуара сушильного устройства вокруг оси вращения резервуара сушильного устройства. Лопасти для взаимодействия с травяным материалом, помещенным во внутреннее пространство резервуара сушильного устройства, проходят от внутренней поверхности резервуара сушильного устройства во внутреннее пространство резервуара сушильного устройства. В поперечном сечении, где плоскость сечения перпендикулярна оси вращения, лопасти наклонены относительно радиального направления. Нагревательные элементы для нагрева лопастей встроены в лопасти. Также заявлены способ сушки травяного материала и применение лопастей на внутренней поверхности вмещающего травяной материал вращающегося резервуара ротационного сушильного устройства. Группа изобретений должна повысить качество высушенного материала и эффективность способа сушки. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Ротационное сушильное устройство для сушки травяного материала, содержащее

резервуар сушильного устройства, имеющий внутреннее пространство для приема травяного материала; и

приводное устройство для вращения резервуара сушильного устройства вокруг оси вращения резервуара сушильного устройства,

при этом ротационное сушильное устройство содержит лопасти для взаимодействия с травяным материалом, помещенным во внутреннее пространство резервуара сушильного устройства, причем лопасти проходят от внутренней поверхности резервуара сушильного устройства во внутреннее пространство резервуара сушильного устройства,

при этом в поперечном сечении, где плоскость сечения перпендикулярна оси вращения, лопасти наклонены относительно радиального направления,

при этом в поперечном сечении с плоскостью сечения, перпендикулярной оси вращения, лопасти имеют кривизну, и

при этом ротационное сушильное устройство дополнительно содержит нагревательные элементы для нагревания лопастей, встроенные в лопасти.

2. Ротационное сушильное устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительно содержит наклоняющее устройство для регулировки угла наклона резервуара сушильного устройства относительно горизонтальной плоскости.

3. Ротационное сушильное устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что кривизна лопастей является кривизной в направлении наклона лопастей.

4. Ротационное сушильное устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что лопасти проходят вдоль внутренней поверхности резервуара сушильного устройства параллельно оси вращения.

5. Ротационное сушильное устройство по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что лопасти проходят вдоль внутренней поверхности резервуара сушильного устройства по траекториям, которые представляют собой суперпозиции расстояния вдоль оси вращения и расстояния в плоскости вращения.

6. Ротационное сушильное устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что расстояние по дуге между двумя смежными лопастями относительно оси вращения равно высоте лопастей или больше нее, при этом расстояние по дуге определяется как длина линии сечения части внутренней поверхности резервуара сушильного устройства между двумя смежными лопастями с плоскостью, перпендикулярной оси вращения резервуара сушильного устройства.

7. Ротационное сушильное устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что дополнительно содержит узел распыления жидкости, содержащий по меньшей мере одно сопло, расположенное с возможностью вращения во внутреннем пространстве резервуара сушильного устройства и выполненное с возможностью распыления жидкости.

8. Ротационное сушильное устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что дополнительно содержит транспортер для подачи травяного материала во внутреннее пространство резервуара сушильного устройства.

9. Способ сушки травяного материала, включающий следующие этапы:

- введение травяного материала во внутреннее пространство резервуара сушильного устройства, имеющего лопасти, проходящие от внутренней поверхности резервуара сушильного устройства во внутреннее пространство резервуара сушильного устройства;

- вращение резервуара сушильного устройства с помещенным в него травяным материалом вокруг оси вращения резервуара сушильного устройства в направлении вращения;

- взаимодействие травяного материала, помещенного в резервуар сушильного устройства, со взаимодействующими поверхностями лопастей; и

- активный нагрев лопастей нагревательными элементами для нагревания лопастей, встроенными в лопасти,

при этом в плоскости сечения, перпендикулярной оси вращения, углы между взаимодействующими поверхностями лопастей и внутренней поверхностью резервуара сушильного устройства имеют большую величину при измерении в направлении вращения резервуара сушильного устройства, чем при измерении в направлении, противоположном направлению вращения резервуара сушильного устройства, и

при этом в плоскости сечения, перпендикулярной оси вращения, лопасти имеют кривизну.

10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что дополнительно включает временное удержание травяного материала между взаимодействующими поверхностями лопастей и внутренней поверхностью резервуара сушильного устройства во время вращения резервуара сушильного устройства, при этом травяной материал предпочтительно удерживается между взаимодействующими поверхностями лопастей и внутренней поверхностью резервуара сушильного устройства на протяжении по меньшей мере четверти полного оборота резервуара сушильного устройства.

11. Способ по п. 9 или 10, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя обработку летучих веществ, испаряемых в резервуаре сушильного устройства.

12. Способ по любому из пп. 9-11, отличающийся тем, что кривизна лопастей является кривизной в направлении наклона лопастей.

13. Применение лопастей на внутренней поверхности вмещающего травяной материал вращающегося резервуара ротационного сушильного устройства для воздействия на распределение травяного материала во время вращения резервуара сушильного устройства вокруг оси вращения, при этом лопасти активно выполнены с возможностью нагрева посредством встроенных в них нагревательных элементов, при этом в поперечном сечении, где плоскость сечения перпендикулярна оси вращения, лопасти наклонены относительно радиального направления и имеют кривизну.