Настоящее изобретение относится к изделию, генерирующему аэрозоль, содержащему субстрат, генерирующий аэрозоль, и приспособленному для получения вдыхаемого аэрозоля при нагреве.
Изделия, генерирующие аэрозоль, в которых субстрат, генерирующий аэрозоль, такой как табакосодержащий субстрат, нагревают, а не сжигают, известны в данной области техники. Обычно в таких нагреваемых курительных изделиях аэрозоль генерируется посредством передачи тепла от источника тепла к физически отдельному субстрату, генерирующему аэрозоль, или материалу, который может быть расположен в контакте с источником тепла, внутри, вокруг него или дальше по ходу потока относительно него. Во время использования изделия, генерирующего аэрозоль, летучие соединения высвобождаются из субстрата, генерирующего аэрозоль, посредством передачи тепла от источника тепла и захватываются воздухом, втягиваемым через изделие, генерирующее аэрозоль. По мере охлаждения высвобождаемых соединений они конденсируются с образованием аэрозоля.
В ряде документов, относящихся к известному уровню техники, раскрыты устройства, генерирующие аэрозоль, для потребления изделий, генерирующих аэрозоль. Такие устройства включают, например, электрически нагреваемые устройства, генерирующие аэрозоль, в которых аэрозоль генерируется путем передачи тепла от одного или более электрических элементов-нагревателей устройства, генерирующего аэрозоль, к субстрату, генерирующему аэрозоль, нагреваемого изделия, генерирующего аэрозоль.
В прошлом субстраты для нагреваемых изделий, генерирующих аэрозоль, обычно получали с использованием случайно ориентированных резаных кусочков, нитей или полосок табачного материала. В качестве альтернативы, например, в международной патентной заявке WO-A-2012/164009 были предложены стержни для нагреваемых изделий, генерирующих аэрозоль, образованные из собранных листов табачного материала. Стержни, раскрытые в заявке WO-A-2012/164009, имеют продольную пористость, которая позволяет воздуху втягиваться через стержни. По сути складки в собранных листах табачного материала ограничивают продольные каналы через стержень.
Альтернативные стержни для нагреваемых изделий, генерирующих аэрозоль, известны из международной патентной заявки WO-A-2011/101164. Эти стержни образованы из нитей гомогенизированного табачного материала, которые могут быть образованы путем отливки, прокатки, каландрирования или экструзии смеси, содержащей сыпучий табак и по меньшей мере одно вещество для образования аэрозоля, с образованием листа гомогенизированного табачного материала. В альтернативных вариантах осуществления стержни согласно заявке WO-A-2011/101164 также могут быть образованы из нитей гомогенизированного табачного материала, полученных экструзией смеси, содержащей сыпучий табак и по меньшей мере одно вещество для образования аэрозоля, с образованием гомогенизированного табачного материала непрерывных длин.
Субстраты для нагреваемых изделий, генерирующих аэрозоль, обычно дополнительно содержат вещество для образования аэрозоля, т. е. соединение или смесь соединений, которые при использовании облегчают образование аэрозоля и которые предпочтительно являются по существу устойчивыми к термической деградации при рабочей температуре изделия, генерирующего аэрозоль. Примеры подходящих веществ для образования аэрозоля включают: многоатомные спирты, такие как пропиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как моно-, ди- или триацетат глицерина; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат.
Также общепринятым для получения вдыхаемого аэрозоля при нагреве является включение в изделие, генерирующее аэрозоль, одного или более дополнительных элементов, которые подвергаются сборке в одной обертке с субстратом. Примеры таких дополнительных элементов включают мундштучный фильтрующий сегмент, опорный элемент, приспособленный для придания структурной прочности изделию, генерирующему аэрозоль, охлаждающий элемент, приспособленный для обеспечения охлаждения аэрозоля перед достижением мундштука, и т. д. Однако несмотря на то, что включение таких дополнительных элементов было предложено ввиду их преимущественных эффектов, они обычно усложняют общую конструкцию изделия, генерирующего аэрозоль, и делают его изготовление более сложным и дорогостоящим. Фактически изготовление таких многоэлементных изделий, генерирующих аэрозоль, обычно требует достаточно сложного производственного и сборочного оборудования.
Ввиду этого были также предложены изделия, генерирующие аэрозоль, которые имеют более простую конструкцию. Однако в отсутствие некоторых дополнительных компонентов, таких как, например, элемент, охлаждающий аэрозоль, может стать более затруднительным изготовление изделий, генерирующих аэрозоль, согласованно обеспечивающих потребителя удовлетворительной доставкой аэрозоля и RTD.
Таким образом, было бы желательно предоставить изделие, генерирующее аэрозоль, которое обеспечивает согласованную удовлетворительную доставку аэрозоля потребителю во время использования. Кроме того, было бы желательно предоставить такое усовершенствованное изделие, генерирующее аэрозоль, которое имело бы удовлетворительное значение RTD. Было бы в равной степени желательно предоставить такое изделие, генерирующее аэрозоль, которое можно было бы изготавливать эффективно, с высокой скоростью и предпочтительно с низкой изменчивостью RTD от одного изделия к другому. Настоящее изобретение направлено на предоставление технического решения, приспособленного для достижения по меньшей мере одного из вышеописанных желаемых результатов.
Согласно аспекту настоящего изобретения предоставляется изделие, генерирующее аэрозоль, для получения вдыхаемого аэрозоля при нагреве, при этом изделие, генерирующее аэрозоль, содержит:
стержень субстрата, генерирующего аэрозоль; мундштучный сегмент, содержащий штранг из фильтрующего материала, причем мундштучный сегмент расположен дальше по ходу потока относительно стержня и выровнен в продольном направлении с первым сегментом; и полый трубчатый сегмент в местоположении между стержнем и мундштучным сегментом. Полый трубчатый сегмент выровнен в продольном направлении со стержнем и мундштучным сегментом. Дополнительно полый трубчатый сегмент образует полость, проходящую по всей длине до расположенного раньше по ходу потока конца мундштучного сегмента. Изделие, генерирующее аэрозоль, дополнительно содержит зону вентиляции в местоположении вдоль полого трубчатого сегмента на расстоянии менее приблизительно 18 миллиметров от расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого сегмента. Толщина периферийной стенки полого трубчатого сегмента составляет менее приблизительно 1,5 миллиметра. Стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, содержит по меньшей мере вещество для образования аэрозоля, при этом содержание вещества для образования аэрозоля в стержне субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 10 процентов в пересчете на сухой вес.
Термин «изделие, генерирующее аэрозоль» используется в данном документе для обозначения изделия, в котором субстрат, генерирующий аэрозоль, нагревается для получения и доставки вдыхаемого аэрозоля потребителю. В контексте данного документа термин «субстрат, генерирующий аэрозоль» обозначает субстрат, способный высвобождать летучие соединения при нагреве для генерирования аэрозоля.
Обычная сигарета поджигается, когда пользователь подносит пламя к одному концу сигареты и втягивает воздух через другой конец. Локализованное тепло, обеспечиваемое пламенем и кислородом в воздухе, втягиваемом через сигарету, является причиной возгорания конца сигареты, и обусловленное этим горение генерирует вдыхаемый дым. Для сравнения, в нагреваемых изделиях, генерирующих аэрозоль, аэрозоль генерируется в результате нагрева субстрата, генерирующего аромат, такого как табак. Известные нагреваемые изделия, генерирующие аэрозоль, включают, например, электрически нагреваемые изделия, генерирующие аэрозоль, и изделия, генерирующие аэрозоль, в которых аэрозоль генерируется путем передачи тепла от горючего тепловыделяющего элемента или источника тепла к физически отдельному материалу, образующему аэрозоль. Например, изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению находят конкретное применение в системах, генерирующих аэрозоль, содержащих электрически нагреваемое устройство, генерирующее аэрозоль, имеющее внутреннюю нагревательную пластину, которая приспособлена для вставки в стержень субстрата, генерирующего аэрозоль. Изделия, генерирующие аэрозоль, такого типа описаны в известном уровне техники, например, в документе ЕР 0822670.
В контексте данного документа термин «устройство, генерирующее аэрозоль» относится к устройству, содержащему элемент-нагреватель, который взаимодействует с субстратом, генерирующим аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, для генерирования аэрозоля.
В настоящей заявке термин «трубчатый сегмент» используется для обозначения продолговатого элемента, образующего просвет, или канал для потока воздуха, вдоль его продольной оси. В частности, термин «трубчатый» будет далее использоваться со ссылкой на трубчатый элемент, имеющий по существу цилиндрическое поперечное сечение и образующий по меньшей мере один канал для потока воздуха, устанавливающий непрерывное сообщение по текучей среде между расположенным раньше по ходу потока концом трубчатого элемента и расположенным дальше по ходу потока концом трубчатого элемента. Тем не менее, следует понимать, что возможны альтернативные геометрии поперечного сечения трубчатого элемента.
Используемый в настоящем документе термин «продольный» относится к направлению, соответствующему главной продольной оси изделия, генерирующего аэрозоль, которая проходит между концами изделия, генерирующего аэрозоль, расположенными раньше по ходу потока и дальше по ходу потока. Используемые в настоящем документе термины «раньше по ходу потока» и «дальше по ходу потока» описывают относительные положения элементов или частей элементов изделия, генерирующего аэрозоль, по отношению к направлению, в котором аэрозоль транспортируется во время использования через изделие, генерирующее аэрозоль.
Во время использования воздух втягивается через изделие, генерирующее аэрозоль, в продольном направлении. Термин «поперечный» относится к направлению, которое перпендикулярно продольной оси. Любая ссылка на «сечение» изделия, генерирующего аэрозоль, или компонента изделия, генерирующего аэрозоль, относится к поперечному сечению, если не указано иное.
Термин «длина» обозначает размер компонента изделия, генерирующего аэрозоль, в продольном направлении. Например, его можно использовать для обозначения размера стержня или продолговатых трубчатых элементов в продольном направлении.
Термин «толщина периферийной стенки трубчатого элемента» используется в настоящем описании для обозначения минимального расстояния, измеренного между наружной поверхностью и внутренней поверхностью стенки, ограничивающей трубчатый элемент по периферии. На практике расстояние в данном месте измеряется вдоль направления, по существу локально перпендикулярного наружной поверхности и внутренней поверхности трубчатого элемента. Для трубчатого элемента, имеющего по существу круглое поперечное сечение, расстояние измеряется в по существу радиальном направлении трубчатого элемента.
В некоторых вариантах осуществления толщина периферийной стенки трубчатого элемента является постоянной. В альтернативных вариантах осуществления толщина периферийной стенки трубчатого элемента изменяется вдоль длины трубчатого элемента. Причиной этого может являться то, что трубчатый элемент образован из материала, имеющего неравномерную обработку поверхности (например, трубчатый элемент предусмотрен в форме ацетилцеллюлозной трубки). Альтернативно причиной этого может являться то, что трубчатый элемент сконструирован так чтобы содержать сужающуюся секцию или т. п. В тех вариантах осуществления, где толщина периферийной стенки трубчатого элемента изменяется вдоль длины трубчатого элемента, за «толщину периферийной стенки трубчатого элемента» принимают среднее значение, вычисленное на основании нескольких значений, измеренных как минимальное расстояние между наружной поверхностью и внутренней поверхностью стенки в разных местоположениях вдоль длины трубчатого элемента.
В любом варианте осуществления особенно важным параметром является толщина периферийной стенки трубчатого элемента в местоположении зоны вентиляции.
Выражение «воздухонепроницаемый материал» используется на протяжении всего этого описания для обозначения материала, не позволяющего проходить текучим средам, в частности воздуху и дыму, через промежутки или поры в материале. Если полый трубчатый сегмент образован из материала, непроницаемого для воздуха и частиц аэрозоля, воздух и частицы аэрозоля, втягиваемые через полый трубчатый сегмент, вынуждены протекать через канал для потока воздуха, образованный трубчатым полым сегментом внутри него, и не могут протекать через периферийную стенку полого трубчатого сегмента.
Используемый в настоящем описании термин «гомогенизированный табачный материал» охватывает любой табачный материал, образованный агломерацией частиц табачного материала. Листы или полотна гомогенизированного табачного материала образуют посредством агломерации сыпучего табака, полученного посредством измельчения или любого другого превращения в порошок одного или обоих из пластинок табачного листа и стеблей табачного листа. Дополнительно гомогенизированный табачный материал может содержать незначительное количество одного или более из табачной пыли, табачной мелочи и других сыпучих табачных побочных продуктов, образующихся во время обработки, перемещения и отгрузки табака. Листы гомогенизированного табачного материала могут быть получены посредством процессов литья, экструзии, изготовления бумаги или любыми другими подходящими способами, известными в данной области техники.
Термин «пористый» используется в данном документе для обозначения материала, в котором предусмотрено несколько пор или отверстий, которые обеспечивают прохождение воздуха через материал.
Термин «степень вентиляции» используется по всему настоящему описанию для обозначения объемного отношения между потоком воздуха, впущенным в изделие, генерирующее аэрозоль, через зону вентиляции (поток вентиляционного воздуха), и суммой потока воздуха, содержащего аэрозоль, и потока вентиляционного воздуха. Чем выше степень вентиляции, тем больше разбавление потока аэрозоля, доставляемого потребителю. Степень вентиляции измеряют собственно в изделии, генерирующем аэрозоль, т. е. не вставляя изделие, генерирующее аэрозоль, в подходящее устройство, генерирующее аэрозоль, предназначенное для нагрева субстрата, генерирующего аэрозоль.
Как кратко описано выше, изделие, генерирующее аэрозоль, согласно настоящему изобретению содержит стержень субстрата, генерирующего аэрозоль; мундштучный сегмент, содержащий штранг из фильтрующего материала; и полый трубчатый сегмент в местоположении между стержнем и мундштучным сегментом. Все три элемента выровнены в продольном направлении. Стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, содержит по меньшей мере вещество для образования аэрозоля.
В отличие от известных изделий, генерирующих аэрозоль, содержание вещества для образования аэрозоля в стержне субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 10 процентов в пересчете на сухой вес. Дополнительно полый трубчатый сегмент образует полость, которая проходит по всей длине до расположенного раньше по ходу потока конца мундштучного сегмента, и зона вентиляции находится в местоположении вдоль полого трубчатого сегмента на расстоянии менее приблизительно 18 миллиметров от расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого сегмента. В дополнение, толщина периферийной стенки полого трубчатого сегмента составляет менее приблизительно 1,5 миллиметра.
За счет предоставления изделия, генерирующего аэрозоль, в котором полый трубчатый элемент расположен между стержнем субстрата, генерирующего аэрозоль, и мундштуком и в котором полый трубчатый элемент образует полость, проходящую по всей длине до расположенного раньше по ходу потока конца мундштучного сегмента, можно значительно снизить общую структурную сложность изделия по сравнению с существующими изделиями, генерирующими аэрозоль. Это преимущественно упрощает способ изготовления и снижает сложность производственного и сборочного оборудования, необходимого для реализации способа изготовления.
Одно такое изделие, генерирующее аэрозоль, не содержит элемент, охлаждающий аэрозоль, приспособленный для снижения температуры потока аэрозоля, втягиваемого через изделие, генерирующее аэрозоль, как имеет место, например, в случае изделий, генерирующих аэрозоль, которые описаны в международной патентной заявке WO 2013/120565.
Авторы изобретения обнаружили, что удовлетворительное охлаждение потока аэрозоля, генерируемого при нагреве изделия и втягиваемого через полый трубчатый элемент, достигается за счет обеспечения зоны вентиляции в местоположении вдоль полого трубчатого сегмента. Кроме того, авторы изобретения неожиданно обнаружили, что путем расположения зоны вентиляции в местоположении на расстоянии менее 18 миллиметров от расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого сегмента и путем использования полого трубчатого сегмента с периферийной стенкой толщиной менее 1,5 миллиметра, можно противодействовать эффектам увеличенного разбавления аэрозоля, вызываемого впуском вентиляционного воздуха в изделие.
Не ограничиваясь теорией, предполагается, что, поскольку температура потока аэрозоля быстро снижается при введении вентиляционного воздуха по мере перемещения аэрозоля к мундштучному сегменту, причем вентиляционный воздух впускается в поток аэрозоля в местоположении, относительно близком к расположенному раньше по ходу потока концу полого трубчатого сегмента (т. е. достаточно близко к источнику тепла и стержню субстрата, генерирующего аэрозоль), достигается резкое охлаждение потока аэрозоля, что оказывает благоприятное воздействие на конденсацию и нуклеацию частиц аэрозоля. Соответственно, общее отношение фазы аэрозоля в виде частиц к газовой фазе аэрозоля может быть улучшено по сравнению с существующими невентилируемыми изделиями, генерирующими аэрозоль.
В то же время, за счет сохранения толщины периферийной стенки полого трубчатого элемента менее 1,5 миллиметра обеспечивается, что общий внутренний объем полого трубчатого элемента, который становится доступным для того, чтобы в аэрозоле начался процесс нуклеации сразу после того, как компоненты аэрозоля покинут стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, и площадь поверхности поперечного сечения полого трубчатого сегмента эффективно приводятся к максимуму, тогда как в то же время обеспечивается, что полый трубчатый сегмент имеет достаточную структурную прочность для предотвращения сжатия изделия, генерирующего аэрозоль, а также для обеспечения некоторой опоры для стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, и сведения к минимуму RTD полого трубчатого сегмента. Понятно, что большие значения площади поверхности поперечного сечения полости полого трубчатого сегмента связаны с уменьшением скорости потока аэрозоля, перемещающегося вдоль изделия, генерирующего аэрозоль, что, как ожидается, также благоприятствует нуклеации аэрозоля. Кроме того, при использовании полого трубчатого сегмента, имеющего толщину менее 1,5 миллиметра, оказалось, что можно по существу предотвратить диффузию вентиляционного воздуха до его вхождения в контакт и смешивания с потоком аэрозоля, что, как понятно, дополнительно способствует явлениям нуклеации. На практике, за счет обеспечения более контролируемо локализованного охлаждения потока испаренных соединений можно усилить влияние охлаждения на образование новых частиц аэрозоля.
Фактически авторы изобретения неожиданно обнаружили, каким образом благоприятный эффект улучшенной нуклеации может значительно противодействовать менее желательным эффектам разбавления так, что изделиями, генерирующими аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением согласованно достигаются удовлетворительные значения доставки аэрозоля. Это является особенно преимущественным для «коротких» изделий, генерирующих аэрозоль, таких как изделия, в которых длина стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет менее приблизительно 40 миллиметров, предпочтительно менее 25 миллиметров, еще более предпочтительно менее 20 миллиметров, или в которых общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, составляет менее приблизительно 70 миллиметров, предпочтительно менее приблизительно 60 миллиметров, еще более предпочтительно менее 50 миллиметров. Следует понимать, что в таких изделиях, генерирующих аэрозоль, имеется мало времени и места для образования аэрозоля и для того, чтобы сделать фазу аэрозоля в виде частиц доступной для доставки потребителю.
Кроме того, поскольку полый трубчатый элемент по существу не влияет на RTD изделия, генерирующего аэрозоль, в изделиях, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению общее RTD изделия можно преимущественно точно регулировать путем регулировки длины и плотности стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, или длины и плотности сегмента из фильтрующего материала мундштука. Это позволяет изготавливать субстраты, генерирующие аэрозоль, которые имеют заданное RTD, качественно и с большей точностью, и, таким образом, для потребителя можно обеспечить удовлетворительные уровни RTD даже в присутствии вентиляции.
Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут быть изготовлены в непрерывном процессе, который может быть эффективно осуществлен с высокой скоростью, и их можно удобно изготавливать на существующих производственных линиях для изготовления нагреваемых изделий, генерирующих аэрозоль, без необходимости в обширных модификациях производственного оборудования.
Стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, предпочтительно имеет внешний диаметр, который приблизительно равен внешнему диаметру изделия, генерирующего аэрозоль.
Предпочтительно стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет внешний диаметр по меньшей мере 5 миллиметров. Стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, может иметь внешний диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, например от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров или от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров. В предпочтительном варианте осуществления стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет внешний диаметр 7,2 миллиметра с точностью до 10 процентов.
Стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, может иметь длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 100 мм. Предпочтительно стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет длину по меньшей мере приблизительно 5 миллиметров, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 7 миллиметров. В качестве дополнения или альтернативы, стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, предпочтительно имеет длину менее приблизительно 80 миллиметров, более предпочтительно менее приблизительно 65 миллиметров, еще более предпочтительно менее приблизительно 50 миллиметров. В особенно предпочтительных вариантах осуществления стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет длину менее приблизительно 35 миллиметров, более предпочтительно менее 25 миллиметров, еще более предпочтительно менее приблизительно 20 миллиметров. В одном варианте осуществления стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, может иметь длину приблизительно 10 миллиметров. В предпочтительном варианте осуществления стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет длину приблизительно 12 миллиметров.
Предпочтительно стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет по существу равномерное сечение по длине стержня. Особенно предпочтительно стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет по существу круглое сечение.
В предпочтительных вариантах осуществления субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит один или более собранных листов гомогенизированного табачного материала. Предпочтительно один или более листов гомогенизированного табачного материала являются текстурированными. В контексте данного документа термин «текстурированный лист» обозначает лист, который был гофрирован, выполнен конгревным тиснением, выполнен блинтовым тиснением, перфорирован или иным образом деформирован. Текстурированные листы гомогенизированного табачного материала для применения в настоящем изобретении могут содержать множество разнесенных выемок, выступов, перфорационных отверстий или их комбинацию. Согласно особенно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, содержит собранный гофрированный лист гомогенизированного табачного материала, окруженный оберткой.
В данном контексте термин «гофрированный лист» предназначен для использования в качестве синонима термина «крепированный лист» и обозначает лист, имеющий множество по существу параллельных складок или гофров. Предпочтительно гофрированный лист гомогенизированного табачного материала содержит множество складок или гофров, по существу параллельных цилиндрической оси стержня согласно настоящему изобретению. Это преимущественно облегчает собирание гофрированного листа гомогенизированного табачного материала для образования стержня. Тем не менее, следует понимать, что гофрированные листы гомогенизированного табачного материала для применения в настоящем изобретении могут альтернативно или дополнительно содержать множество по существу параллельных складок или гофров, расположенных под острым или тупым углом к цилиндрической оси стержня. В некоторых вариантах осуществления листы гомогенизированного табачного материала для использования в стержне изделия согласно настоящему изобретению могут являться по существу равномерно текстурированными на по существу всей их поверхности. Например, гофрированные листы гомогенизированного табачного материала для применения при изготовлении стержня, используемого в изделии, генерирующем аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут содержать множество по существу параллельных складок или гофров, которые по существу равномерно разнесены по ширине листа.
Листы или полотна гомогенизированного табачного материала для использования в изобретении могут иметь содержание табака по меньшей мере приблизительно 40 процентов по весу в пересчете на сухой вес, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 60 процентов по весу в пересчете на сухой вес, более предпочтительно или по меньшей мере приблизительно 70 процентов по весу в пересчете на сухой вес и наиболее предпочтительно по меньшей мере приблизительно 90 процентов по весу в пересчете на сухой вес.
Листы или полотна гомогенизированного табачного материала для использования в субстрате, генерирующем аэрозоль, могут содержать одно или более внутренних связующих, то есть эндогенных связующих табака, одно или более внешних связующих, то есть экзогенных связующих табака, или их комбинацию, чтобы помочь агломерировать сыпучий табак. Альтернативно или дополнительно листы гомогенизированного табачного материала для использования в субстрате, генерирующем аэрозоль, могут содержать другие добавки, включая, но без ограничения, табачные и нетабачные волокна, вещества для образования аэрозоля, увлажнители, пластификаторы, ароматизаторы, наполнители, водные и неводные растворители и их комбинации.
Подходящие внешние связующие для включения в листы или полотна гомогенизированного табачного материала для использования в субстрате, генерирующем аэрозоль, известны в данной области техники и включают, но без ограничения: камеди, такие как, например, гуаровая камедь, ксантановая камедь, гуммиарабик и камедь плодов рожкового дерева; целлюлозные связующие, такие как, например, гидроксипропилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза, метилцеллюлоза и этилцеллюлоза; полисахариды, такие как, например, крахмалы, органические кислоты, такие как альгиновая кислота, соли оснований, сопряженных с органическими кислотами, такие как альгинат натрия, агар и пектины; и их комбинации.
Подходящие нетабачные волокна для включения в листы или полотна гомогенизированного табачного материала для использования в субстрате, генерирующем аэрозоль, известны в данной области техники и включают, но без ограничения: целлюлозные волокна; волокна древесины мягких пород; волокна древесины твердых пород; джутовые волокна и их комбинации. Перед включением в листы гомогенизированного табачного материала для использования в субстрате, генерирующем аэрозоль, нетабачные волокна могут быть подвергнуты обработке подходящими способами, известными из уровня техники, включая, но без ограничения: механическое получение пульпы; очистку; химическое получение пульпы; обесцвечивание; сульфатное получение пульпы; и их комбинации.
Предпочтительно листы или полотна гомогенизированного табачного материала содержат вещество для образования аэрозоля. В контексте данного документа термин «вещество для образования аэрозоля» описывает любое подходящее известное соединение или смесь соединений, которые при использовании облегчают образование аэрозоля и которые по существу устойчивы к термической деградации при рабочей температуре изделия, генерирующего аэрозоль.
Подходящие вещества для образования аэрозоля известны в данной области техники и включают, но без ограничения: многоатомные спирты, такие как пропиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как моно-, ди- или триацетат глицерина; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат.
Предпочтительные вещества для образования аэрозоля представляют собой многоатомные спирты или их смеси, такие как пропиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и наиболее предпочтительно глицерин.
Листы или полотна гомогенизированного табачного материала могут содержать одно вещество для образования аэрозоля. В качестве альтернативы, листы или полотна гомогенизированного табачного материала могут содержать комбинацию двух или более веществ для образования аэрозоля.
Листы или полотна гомогенизированного табачного материала имеют содержание вещества для образования аэрозоля более 10 процентов в пересчете на сухой вес. Предпочтительно листы или полотна гомогенизированного табачного материала имеют содержание вещества для образования аэрозоля более 12 процентов в пересчете на сухой вес. Более предпочтительно листы или полотна гомогенизированного табачного материала имеют содержание вещества для образования аэрозоля более 14 процентов в пересчете на сухой вес. Еще более предпочтительно листы или полотна гомогенизированного табачного материала имеют содержание вещества для образования аэрозоля более 16 процентов в пересчете на сухой вес.
Содержание вещества для образования аэрозоля в листах гомогенизированного табачного материала может составлять от приблизительно 10 процентов до приблизительно 30 процентов в пересчете на сухой вес. Предпочтительно листы или полотна гомогенизированного табачного материала имеют содержание вещества для образования аэрозоля менее 25 процентов в пересчете на сухой вес.
В предпочтительном варианте осуществления содержание вещества для образования аэрозоля в листах гомогенизированного табачного материала составляет приблизительно 20 процентов в пересчете на сухой вес.
Листы или полотна гомогенизированного табака для использования в изделии, генерирующем аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут быть изготовлены способами, известными в данной области техники, например способами, раскрытыми в международной заявке на патент WO-A-2012/164009 A2. В предпочтительном варианте осуществления листы гомогенизированного табачного материала для использования в изделии, генерирующем аэрозоль, образованы из суспензии, содержащей сыпучий табак, гуаровую камедь, целлюлозные волокна и глицерин, посредством литьевого способа.
Альтернативные расположения гомогенизированного табачного материала в стержне для использования в изделии, генерирующем аэрозоль, известны специалистам в данной области техники и могут включать множество уложенных в стопку листов гомогенизированного табачного материала, множество продолговатых трубчатых элементов, образованных путем скручивания полосок гомогенизированного табачного материала вокруг их продольных осей, и т. д.
В качестве дополнительной альтернативы, стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, может содержать никотиносодержащий материал на нетабачной основе, такой как лист сорбирующего нетабачного материала с введенными в него никотином (например в форме соли никотина) и веществом для образования аэрозоля. Примеры таких стержней описаны в международной заявке WO-A-2015/052652. В качестве дополнения или альтернативы, стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, может содержать нетабачный растительный материал, такой как ароматический нетабачный растительный материал.
В стержне субстрата, генерирующего аэрозоль, изделий согласно настоящему изобретению субстрат, генерирующий аэрозоль, предпочтительно окружен оберткой. Обертка может быть образована из пористого или непористого листового материала. Обертка может быть образована из любого подходящего материала или комбинации материалов. Предпочтительно обертка представляет собой бумажную обертку.
Мундштучный сегмент содержит штранг из фильтрующего материала, выполненную с возможностью удаления компонентов в виде частиц, газообразных компонентов или их комбинации. Подходящие фильтрующие материалы известны в данной области техники и включают, но без ограничения: волокнистые фильтрующие материалы, такие как, например, ацетилцеллюлозный штранг; вискозные волокна, волокна полигидроксиалканоатов (PHA), волокна полимолочной кислоты (PLA) и бумагу; адсорбенты, такие как, например, активированный глинозем, цеолиты, молекулярные сита и силикагель; и их комбинации. Дополнительно штранг из фильтрующего материала может дополнительно содержать одно или более средств, модифицирующих аэрозоль. Подходящие средства, модифицирующие аэрозоль, известны в данной области техники и включают, но без ограничения, ароматизаторы, такие как, например, ментол. В некоторых вариантах осуществления мундштук может дополнительно содержать углубление на мундштучном конце дальше по ходу потока относительно штранга из фильтрующего материала. Например, мундштук может содержать полую трубку, выровненную в продольном направлении с заглушкой из фильтрующего материала и непосредственно дальше по ходу потока относительно штранга из фильтрующего материала, при этом полая трубка образует на мундштучном конце полость, открытую во внешнюю среду на расположенном дальше по ходу потока конце мундштука и изделия, генерирующего аэрозоль.
Длина мундштука составляет предпочтительно по меньшей мере приблизительно 4 миллиметра, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 6 миллиметров, еще более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 8 миллиметров. В качестве дополнения или альтернативы, длина мундштука составляет предпочтительно менее 25 миллиметров, более предпочтительно менее 20 миллиметров, еще более предпочтительно менее 15 миллиметров. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления длина мундштука составляет от приблизительно 4 миллиметров до приблизительно 25 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров. В примерном варианте осуществления длина мундштука составляет приблизительно 7 миллиметров. В другом примерном варианте осуществления длина мундштука составляет приблизительно 12 миллиметров.
Полый трубчатый сегмент предпочтительно представляет собой кольцевую трубку, ограничивающую и образующую воздушный зазор внутри изделия, генерирующего аэрозоль. На практике полый трубчатый сегмент обеспечивает камеру для испаренных компонентов аэрозоля, высвобождаемых при нагреве субстрата, генерирующего аэрозоль, для их накопления и втекания. Как было кратко описано выше, эта камера проходит в продольном направлении по всей длине до расположенного раньше по ходу потока конца мундштука. Это означает, что между полым трубчатым сегментом и мундштуком не предусмотрен промежуточный элемент и что, когда аэрозоль, протекающий через изделие, генерирующее аэрозоль, достигает расположенного дальше по ходу потока конца полого трубчатого сегмента, аэрозоль, протекающий через изделие, генерирующее аэрозоль, также эффективно достигает расположенного раньше по ходу потока конца мундштука. Более подробно, аэрозоль, протекающий через изделие, генерирующее аэрозоль, обычно достигает расположенного раньше по ходу потока конца сегмента из фильтрующего материала мундштука.
Таким образом, в изделиях, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению полый трубчатый сегмент удерживает стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, на заданном расстоянии от мундштука и обеспечивает продолговатый канал для потока воздуха, предназначенный для образования аэрозоля и его протекания к мундштуку. Во время использования вдоль этого канала для потока воздуха возникает перепад температур. На практике разность температур обеспечивается таким образом, что температура испаренных компонентов аэрозоля, попадающих в полый трубчатый сегмент на расположенном раньше по ходу потока конце, больше температуры испаренных компонентов аэрозоля, покидающих полый трубчатый сегмент на расположенном дальше по ходу потока конце (т. е. на расположенном раньше по ходу потока конце мундштука).
С другой стороны, от полого трубчатого сегмента требуется, чтобы он выдерживал любую осевую сжимающую нагрузку или изгибающий момент, который может прикладываться к полому трубчатому сегменту в ходе изготовления изделия, генерирующего аэрозоль. Кроме того, от полого трубчатого сегмента требуется, чтобы он придавал структурную прочность изделию, генерирующему аэрозоль, для того чтобы потребитель мог легко обращаться с ним и вводить в устройство, генерирующее аэрозоль, для использования. С другой стороны, желательно, чтобы общий объем камеры, образованной полым трубчатым сегментом внутри него, был как можно больше, чтобы способствовать образованию аэрозоля и облегчать доставку аэрозоля потребителю.
Для удовлетворения этих требований, как кратко описано выше, толщина периферийной стенки полого трубчатого сегмента составляет менее 1,5 миллиметра. Предпочтительно толщина периферийной стенки полого трубчатого сегмента составляет менее 1250 микрометров, более предпочтительно менее 1000 микрометров, еще более предпочтительно менее 900 микрометров. В особенно предпочтительных вариантах осуществления толщина периферийной стенки полого трубчатого сегмента составляет менее 800 микрометров.
В качестве дополнения или альтернативы, толщина периферийной стенки полого трубчатого сегмента составляет по меньшей мере приблизительно 100 микрометров. Предпочтительно толщина периферийной стенки полого трубчатого сегмента составляет по меньшей мере приблизительно 200 микрометров.
Предпочтительно эквивалентный внутренний диаметр полого трубчатого сегмента составляет по меньшей мере приблизительно 4 миллиметра. Термин «эквивалентный внутренний диаметр» используется в данном документе для обозначения диаметра круга, который имеет такую же площадь поверхности, что и поперечное сечение канала для потока воздуха, образованного полым трубчатым сегментом внутри него. Поперечное сечение канала для потока воздуха может иметь любую подходящую форму. Однако, как было кратко описано выше, круглое поперечное сечение является предпочтительным, т. е. полый трубчатый сегмент фактически представляет собой цилиндрическую трубку. В этом случае эквивалентный внутренний диаметр полого трубчатого сегмента фактически совпадает с внутренним диаметром цилиндрической трубки.
В предпочтительных вариантах осуществления эквивалентный внутренний диаметр полого трубчатого сегмента составляет по меньшей мере приблизительно 5 миллиметров, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 5,25 миллиметра, еще более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 5,5 миллиметра. В некоторых вариантах осуществления эквивалентный внутренний диаметр полого трубчатого сегмента составляет по меньшей мере приблизительно 6 миллиметров, или по меньшей мере приблизительно 6,5 миллиметра, или по меньшей мере приблизительно 7 миллиметров.
Дополнительно эквивалентный внутренний диаметр полого трубчатого сегмента составляет предпочтительно менее приблизительно 10 миллиметров. Более предпочтительно эквивалентный внутренний диаметр полого трубчатого сегмента составляет менее приблизительно 9,5 миллиметра, еще более предпочтительно менее 9 миллиметров.
Эквивалентный внутренний диаметр полого трубчатого сегмента измеряют в местоположении зоны вентиляции.
В предпочтительных вариантах осуществления эквивалентный внутренний диаметр полого трубчатого сегмента является по существу постоянным вдоль длины полого трубчатого сегмента. В других вариантах осуществления эквивалентный внутренний диаметр полого трубчатого сегмента может изменяться вдоль длины полого трубчатого сегмента.
Авторы изобретения неожиданно обнаружили, что изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению, которые содержат полый трубчатый сегмент, имеющий эквивалентный внутренний диаметр в пределах вышеописанных диапазонов, могут обеспечивать особенно удовлетворительные значения доставки аэрозоля. Не ограничиваясь теорией, предполагается, что поток аэрозоля, протекающий вдоль полого трубчатого сегмента, который имеет эквивалентный внутренний диаметр в пределах вышеописанных диапазонов, вынужден протекать с относительно низкой скоростью при приеме поступающего потока охлаждающего вентиляционного воздуха в поток аэрозоля и смешивании с потоком аэрозоля. Поскольку поток аэрозоля продвигается вдоль полого трубчатого сегмента относительно медленно, благоприятное воздействие охлаждения на нуклеацию аэрозоля, как ожидается, в этих условиях будет доводиться до максимума.
Длина полого трубчатого сегмента составляет предпочтительно по меньшей мере приблизительно 10 миллиметров. Более предпочтительно длина полого трубчатого сегмента составляет по меньшей мере приблизительно 15 миллиметров. В качестве дополнения или альтернативы, длина полого трубчатого сегмента составляет предпочтительно менее приблизительно 30 миллиметров. Более предпочтительно длина полого трубчатого сегмента составляет менее приблизительно 25 миллиметров. Более предпочтительно длина полого трубчатого сегмента составляет менее приблизительно 20 миллиметров. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления длина полого трубчатого сегмента составляет от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 30 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 12 миллиметров до приблизительно 25 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 15 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров. Например, в особенно предпочтительном варианте осуществления длина полого трубчатого сегмента составляет приблизительно 18 миллиметров. В другом особенно предпочтительном варианте осуществления длина полого трубчатого сегмента составляет приблизительно 13 миллиметров.
Общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению составляет предпочтительно по меньшей мере приблизительно 40 миллиметров. В качестве дополнения или альтернативы, общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению составляет предпочтительно менее приблизительно 70 миллиметров, более предпочтительно менее 60 миллиметров, еще более предпочтительно менее 50 миллиметров. В предпочтительных вариантах осуществления общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 40 миллиметров до приблизительно 70 миллиметров. В примерном варианте осуществления общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, составляет приблизительно 45 миллиметров.
Полый трубчатый сегмент предпочтительно образован из по существу воздухонепроницаемого материала. Соответственно воздух и частицы аэрозоля, втягиваемые через полый трубчатый сегмент, вынуждены протекать через полый трубчатый сегмент от его расположенного раньше по ходу потока конца до его расположенного дальше по ходу потока конца, но не могут протекать через периферийную стенку полого трубчатого элемента.
В некоторых вариантах осуществления полый трубчатый сегмент содержит обертку, причем обертка также окружает стержень и мундштучный сегмент. На практике обертка, имеющая толщину в пределах вышеописанных диапазонов, используется для окружения и соединения стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, и мундштучного сегмента, при этом обертка фактически образует периферийную стенку полого трубчатого элемента.
Например, одна такая объединяющая обертка, которая соединяет стержень и мундштучный сегмент, может иметь базовый вес менее по меньшей мере приблизительно 70 грамм/квадратный метр (г/м2). Предпочтительно одна такая объединяющая обертка, которая соединяет стержень и мундштучный конец, имеет базовый вес по меньшей мере приблизительно 80 грамм/квадратный метр, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 90 грамм/квадратный метр. В особенно предпочтительных вариантах осуществления объединяющая обертка, соединяющая стержень и мундштучный сегмент, имеет базовый вес по меньшей мере приблизительно 110 грамм/квадратный метр, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 130 грамм/квадратный метр. В других вариантах осуществления полый трубчатый сегмент содержит трубку, образованную из полимерного материала или целлюлозного материала, при этом нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, дополнительно содержит обертку, окружающую стержень, трубку и мундштучный сегмент. Например, целлюлозный материал может содержать бумагу или картон, или их смесь.
Например, полый трубчатый сегмент может содержать трубку, образованную из экструдированной пластмассовой трубки. В качестве альтернативы, полый трубчатый сегмент может содержать трубку, образованную из нескольких перекрывающихся бумажных слоев, таких как несколько параллельно скрученных бумажных слоев или несколько спирально скрученных бумажных слоев. Образование трубки из нескольких перекрывающихся бумажных слоев может способствовать дополнительному повышению сопротивления сжатию или деформации. Предпочтительно трубка содержит два или более бумажных слоев. Альтернативно или дополнительно трубка предпочтительно содержит менее одиннадцати бумажных слоев.
Одна такая трубка может быть выполнена как воздухонепроницаемая с использованием по существу воздухонепроницаемой бумаги. Термин «по существу воздухонепроницаемая бумага» используется в данном документе для обозначения бумаги, имеющей воздухопроницаемость менее приблизительно 20 единиц CORESTA, более предпочтительно менее приблизительно 10 единиц CORESTA, наиболее предпочтительно менее приблизительно 5 единиц CORESTA, измеренных согласно ISO 2965:2009. В качестве альтернативы, смежные бумажные слои в трубке могут удерживаться вместе клеем, придающим трубке герметизирующие свойства.
Подходящие материалы для образования трубки известны в данной области техники и содержат, но без ограничения, ацетилцеллюлозу, жесткую бумагу (то есть бумагу, имеющую базовый вес по меньшей мере 90 грамм/квадратный метр), полимерные пленки, такие как целлюлозные пленки, и картон.
В некоторых вариантах осуществления отношение между весом полого трубчатого сегмента и объемом внутренней полости, образованной полым трубчатым сегментом, составляет предпочтительно менее 1 миллиграмма/кубический миллиметр. В особенно предпочтительных вариантах осуществления отношение между весом полого трубчатого сегмента и объемом внутренней полости, образованной полым трубчатым сегментом, составляет менее 0,5. Более предпочтительно отношение между весом полого трубчатого сегмента и объемом внутренней полости, образованной полым трубчатым сегментом, составляет менее 0,2 миллиграмма/кубический миллиметр. Еще более предпочтительно отношение между весом полого трубчатого сегмента и объемом внутренней полости, образованной полым трубчатым сегментом, составляет менее 0,1 миллиграмма/кубический миллиметр.
В полых трубчатых сегментах, имеющих отношение между весом полого трубчатого сегмента и объемом внутренней полости, образованной полым трубчатым сегментом, которое находится в пределах вышеописанных диапазонов, объем полости преимущественно доведен до максимума, и в то же время обеспечивается то, что полый трубчатый сегмент способствует общей структурной прочности изделия, генерирующего аэрозоль, и эффективно удерживает стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, на расстоянии от мундштука.
В примерном варианте осуществления полый трубчатый сегмент имеет внутренний эквивалентный диаметр 7 миллиметров и является образованным из обертки, имеющей базовый вес 110 г/м2, при этом он имеет вес 2,5 миллиграмма/миллиметр. Для одного такого полого трубчатого сегмента отношение между весом полого трубчатого сегмента и объемом внутренней полости, образованной полым трубчатым сегментом, составляет приблизительно 0,065 миллиграмма/кубический миллиметр.
В другом примерном варианте осуществления полый трубчатый сегмент имеет внутренний эквивалентный диаметр 5,3 миллиметра и может быть предоставлен как ацетилцеллюлозная трубка с весом 9,5 миллиграмма/миллиметр. Для одного такого полого трубчатого сегмента отношение между весом полого трубчатого сегмента и объемом внутренней полости, образованной полым трубчатым сегментом, составляет приблизительно 0,43 миллиграмма/кубический миллиметр.
Как кратко описано выше, изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению содержат зону вентиляции в местоположении вдоль полого трубчатого сегмента на расстоянии менее приблизительно 18 миллиметров от расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого сегмента. Предпочтительно расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по ходу потока концом полого трубчатого сегмента составляет менее приблизительно 15 миллиметров. Еще более предпочтительно расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по ходу потока концом полого трубчатого сегмента составляет менее приблизительно 10 миллиметров.
В качестве дополнения или альтернативы, расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по ходу потока концом полого трубчатого сегмента составляет предпочтительно по меньшей мере 2 миллиметра. Более предпочтительно расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по ходу потока концом полого трубчатого сегмента составляет по меньшей мере приблизительно 4 миллиметра. Еще более предпочтительно расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по ходу потока концом полого трубчатого сегмента составляет по меньшей мере приблизительно 6 миллиметров.
Зона вентиляции может быть предусмотрена в местоположении вдоль полого трубчатого сегмента на расстоянии по меньшей 2 миллиметра от расположенного раньше по ходу потока конца мундштука. Предпочтительно зона вентиляции предусмотрена в местоположении вдоль полого трубчатого сегмента на расстоянии по меньшей мере 4 миллиметра от расположенного раньше по ходу потока конца мундштука. Предпочтительно зона вентиляции предусмотрена в местоположении вдоль полого трубчатого сегмента на расстоянии по меньшей мере 5 миллиметров от расположенного раньше по ходу потока конца мундштука. Еще более предпочтительно зона вентиляции предусмотрена в местоположении вдоль полого трубчатого сегмента на расстоянии по меньшей мере 6 миллиметров от расположенного раньше по ходу потока конца мундштука.
В некоторых вариантах осуществления отношение между расстоянием от зоны вентиляции до расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого сегмента и эквивалентным внутренним диаметром полого трубчатого сегмента в местоположении зоны вентиляции составляет менее 4. Предпочтительно отношение между расстоянием от зоны вентиляции до расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого сегмента и эквивалентным внутренним диаметром полого трубчатого сегмента в местоположении зоны вентиляции составляет менее 3,5. Более предпочтительно отношение между расстоянием от зоны вентиляции до расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого сегмента и эквивалентным внутренним диаметром полого трубчатого сегмента в местоположении зоны вентиляции составляет менее 3. Еще более предпочтительно отношение между расстоянием от зоны вентиляции до расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого сегмента и эквивалентным внутренним диаметром полого трубчатого сегмента в местоположении зоны вентиляции составляет менее 2,5.
В особенно предпочтительных вариантах осуществления отношение между расстоянием от зоны вентиляции до расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого сегмента и эквивалентным внутренним диаметром полого трубчатого сегмента в местоположении зоны вентиляции составляет менее 2, более предпочтительно менее 1,5, еще более предпочтительно менее 1,2.
Когда смесь воздуха и частиц аэрозоля, протекающая через изделие, генерирующее аэрозоль, достигает зоны вентиляции, внешний воздух, втягиваемый в полый трубчатый сегмент через зону вентиляции, смешивается с аэрозолем. Это быстро снижает температуру аэрозольной смеси и, в то же время, частично разбавляет смесь воздуха и частиц аэрозоля. Однако, как будет более подробно описано ниже, за счет обеспечения зоны вентиляции относительно расположенного раньше по ходу потока конца мундштучного сегмента на расстоянии, находящемся в пределах вышеописанных диапазонов, непосредственно раньше по ходу потока относительно мундштука эффективно предусмотрена охлаждающая камера, что преимущественно способствует нуклеации и росту частиц аэрозоля. Таким образом, эффект разбавления вентиляционным воздухом, впускаемым в полый трубчатый сегмент, по меньшей мере частично встречает противодействие, что преимущественно обеспечивает удовлетворительные уровни доставки аэрозоля потребителю.
Предпочтительно зона вентиляции предусмотрена в местоположении вдоль полого трубчатого сегмента на расстоянии по меньшей мере 10 миллиметров от расположенного дальше по ходу потока конца мундштучного сегмента. Более предпочтительно зона вентиляции предусмотрена в местоположении вдоль полого трубчатого сегмента на расстоянии по меньшей мере 12 миллиметров от расположенного дальше по ходу потока конца мундштучного сегмента. Еще более предпочтительно зона вентиляции предусмотрена в местоположении вдоль полого трубчатого сегмента на расстоянии по меньшей мере 15 миллиметров от расположенного дальше по ходу потока конца мундштучного сегмента. Это является преимущественным в том, что обеспечивает отсутствие перекрывания зоны вентиляции губами потребителя во время использования.
В качестве дополнения или альтернативы, зона вентиляции предпочтительно находится в местоположении вдоль полого трубчатого сегмента на расстоянии менее 25 миллиметров от расположенного дальше по ходу потока конца мундштучного сегмента. Более предпочтительно зона вентиляции находится в местоположении вдоль полого трубчатого сегмента на расстоянии менее 20 миллиметров от расположенного дальше по ходу потока конца изделия, генерирующего аэрозоль. Это преимущественно обеспечивает то, что во время использования, когда изделие, генерирующее аэрозоль, вмещается в нагревательную камеру электрически нагреваемого устройства, генерирующего аэрозоль, зона вентиляции фактически находится в местоположении вдоль полого трубчатого сегмента, выступающем наружу из нагревательной камеры так, что внешний охлаждающий воздух может легко втягиваться в полый трубчатый сегмент.
В некоторых предпочтительных вариантах осуществления зона вентиляции предусмотрена в местоположении вдоль полого трубчатого сегмента на расстоянии от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 25 миллиметров от расположенного дальше по ходу потока конца мундштучного сегмента, более предпочтительно от приблизительно 12 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров от расположенного дальше по ходу потока конца мундштучного сегмента. В примерном варианте осуществления зона вентиляции предусмотрена в местоположении вдоль полого трубчатого сегмента на расстоянии 18 миллиметров от расположенного дальше по ходу потока конца мундштучного сегмента. В другом примерном варианте осуществления зона вентиляции предусмотрена в местоположении вдоль полого трубчатого сегмента на расстоянии 13 миллиметров от расположенного дальше по ходу потока конца мундштучного сегмента.
Степень вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль, может обычно составлять по меньшей мере приблизительно 10 процентов, предпочтительно по меньшей мере приблизительно 20 процентов.
В предпочтительных вариантах осуществления степень вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 20 процентов, или 25 процентов, или 30 процентов. Более предпочтительно степень вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 35 процентов. В качестве дополнения или альтернативы, степень вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль, составляет менее приблизительно 60 процентов. Более предпочтительно степень вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль, составляет менее приблизительно 50 процентов или менее приблизительно 40 процентов. В особенно предпочтительных вариантах осуществления степень вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 25 процентов до приблизительно 60 процентов. Более предпочтительно степень вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 28 процентов до приблизительно 42 процентов. В некоторых особенно предпочтительных вариантах осуществления степень вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль, составляет приблизительно 35 процентов.
Не ограничиваясь теорией, авторы изобретения обнаружили, что перепад температуры, вызванный впуском охладителя, внешнего воздуха, в полый трубчатый сегмент через зону вентиляции, может оказывать преимущественное влияние на нуклеацию и рост частиц аэрозоля.
Образование аэрозоля из газообразной смеси, содержащей различные химические соединения, зависит от тонкого взаимодействия нуклеации, испарения и конденсации, а также слияния капель, с одновременным учетом изменений в концентрации пара, температуре и полях скоростей. Так называемая классическая теория нуклеации основана на предположении, что доля молекул в газовой фазе является достаточно большой для того, чтобы они оставались сцепленными в течение длительного времени с достаточной вероятностью (например с вероятностью пятьдесят на пятьдесят). Эти молекулы представляют некоторого рода критические пороговые молекулярные кластеры среди короткоживущих молекулярных агрегатов, и это означает, что, в целом, молекулярные кластеры меньшего размера в газовой фазе с большей вероятностью распадаются достаточно быстро, тогда как кластеры большего размера, в целом, с большей вероятностью растут. Такой критический кластер отождествляют с ключевым ядром нуклеации, из которого ожидается рост капель вследствие конденсации молекул из пара. Предполагается, что первичные капли, которые только что образовались, появляются с определенным исходным диаметром, а затем могут вырастать на несколько порядков величины. Это упрощают и может ускоряться за счет быстрого охлаждения окружающего пара, которое вызывает конденсацию. Так, это помогает учесть, что испарение и конденсация являются двумя сторонами одного механизма, а именно массопереноса между газом и жидкостью. Тогда как испарение относится к чистому массопереносу из жидких капель в газовую фазу, конденсация представляет собой чистый массоперенос из газовой фазы в фазу капель. Испарение (или конденсация) будет вызывать уменьшение объема (или рост) капель, но не будет изменять количество капель.
В данном сценарии, который может дополнительно усложняться явлениями слияния капель, температура и скорость охлаждения могут играть важную роль в определении отклика системы. В целом, разные скорости охлаждения могут приводить к значительно отличающемуся поведению во времени в том, что касается образования жидкой фазы (капель), поскольку процесс нуклеации обычно является нелинейным. Не ограничиваясь теорией, предполагается что, охлаждение может вызывать быстрое уменьшение числовой концентрации капель, за которым следует сильное кратковременное увеличение их роста (всплеск нуклеации). Данный всплеск нуклеации может оказаться более значительным при менее высоких температурах. Кроме того, может оказаться, что более высокие скорости охлаждения могут способствовать более раннему началу нуклеации. Для сравнения, уменьшение скорости охлаждения может оказывать благоприятный эффект на конечный размер, которого в конечном итоге достигают капли аэрозоля.
Таким образом, быстрое охлаждение, вызванное впуском внешнего воздуха в полый трубчатый сегмент через зону вентиляции, может быть благоприятно использовано для способствования нуклеации и росту капель аэрозоля. Однако, в то же время, непосредственным недостатком впуска внешнего воздуха в полый трубчатый сегмент является разбавление потока аэрозоля, доставляемого потребителю.
Авторы изобретения неожиданно обнаружили, что влияние разбавления на аэрозоль, которое можно оценить путем измерения, в частности, влияния на доставку глицерина, заключенного в субстрате, генерирующем аэрозоль, в качестве вещества для образования аэрозоля, преимущественно сводится к минимуму, когда степень вентиляции составляет от 30 процентов до 50 процентов. В частности, было обнаружено, что степени вентиляции от 35 процентов до 42 процентов приводят к особенно удовлетворительным значениям доставки глицерина. В то же время, длительность нуклеации и, следовательно, доставки никотина и вещества для образования аэрозоля (например глицерина) улучшаются.
Дополнительно авторы изобретения обнаружили, что в изделиях, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению влияние охлаждения и разбавления, вызванных впуском вентиляционного воздуха в местоположении вдоль канала, образованного вышеописанным полым трубчатым сегментом, оказывает неожиданное уменьшающее влияние на генерирование и доставку соединений, содержащих фенол.
Зона вентиляции может содержать один или более рядов перфорационных отверстий, образованных сквозь периферийную стенку полого трубчатого сегмента. Предпочтительно зона вентиляции содержит только один ряд перфорационных отверстий. Следует понимать, что это является преимущественным в том, что за счет сосредоточения охлаждающего воздействия, обусловленного вентиляцией, на короткой части полости, образованной полым трубчатым сегментом, можно дополнительно улучшить нуклеацию аэрозоля. Причиной этого является то, что более быстрое и резкое охлаждение потока испаренных соединений, как ожидается, особенно способствует образованию новых зародышей частиц аэрозоля.
Предпочтительно один или более рядов перфорационных отверстий расположены по окружности стенки полой трубки. Если зона вентиляции содержит два или более рядов перфорационных отверстий, образованных сквозь периферийную стенку полого трубчатого сегмента, эти ряды разнесены друг от друга в продольном направлении вдоль полого трубчатого сегмента. Например, смежные ряды перфорационных отверстий могут быть разнесены друг от друга в продольном направлении на расстояние от приблизительно 0,25 миллиметра до 0,75 миллиметра.
Эквивалентный диаметр по меньшей мере одного из вентиляционных перфорационных отверстий составляет предпочтительно по меньшей мере приблизительно 100 микрометров. Предпочтительно эквивалентный диаметр по меньшей мере одного из вентиляционных перфорационных отверстий составляет по меньшей мере приблизительно 150 микрометров. Еще более предпочтительно эквивалентный диаметр по меньшей мере одного из вентиляционных перфорационных отверстий составляет по меньшей мере приблизительно 200 микрометров. В качестве дополнения или альтернативы, эквивалентный диаметр по меньшей мере одного из вентиляционных перфорационных отверстий составляет предпочтительно менее приблизительно 500 микрометров. Более предпочтительно эквивалентный диаметр по меньшей мере одного из вентиляционных перфорационных отверстий составляет менее приблизительно 450 микрометров. Еще более предпочтительно эквивалентный диаметр по меньшей мере одного из вентиляционных перфорационных отверстий составляет менее приблизительно 400 микрометров. Термин «эквивалентный диаметр» используется в данном документе для обозначения диаметра круга, имеющего такую же площадь поверхности, что и поперечное сечение вентиляционного перфорационного отверстия. Поперечное сечение вентиляционных перфорационных отверстий может иметь любую подходящую форму. Однако предпочтительными являются круглые перфорационные отверстия.
Вентиляционные перфорационные отверстия могут иметь одинаковый размер. В качестве альтернативы, вентиляционные перфорационные отверстия могут изменяться по размеру. Путем изменения количества и размера вентиляционных перфорационных отверстий можно отрегулировать количество внешнего воздуха, впускаемого в полый трубчатый сегмент, когда пользователь во время использования делает затяжку на мундштуке изделия, генерирующего аэрозоль. В частности, можно преимущественно регулировать степень вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль.
Вентиляционные перфорационные отверстия могут быть образованы с использованием любой подходящей методики, например при помощи лазерной технологии, механической перфорации полого трубчатого сегмента как части изделия, генерирующего аэрозоль, или предварительной перфорации полого трубчатого сегмента перед его объединением с другими элементами для образования изделия, генерирующего аэрозоль. Предпочтительно вентиляционные перфорационные отверстия образуют при помощи поточной лазерной перфорации.
В изделии, генерирующем аэрозоль, согласно настоящему изобретению общее RTD изделия зависит по существу от RTD стержня и от RTD мундштука, так как полый трубчатый сегмент является по существу пустым и, как таковой, по существу лишь незначительно влияет на общее RTD. На практике полый трубчатый сегмент может быть приспособлен для генерирования RTD в диапазоне от приблизительно 0 миллиметров вод. ст. (приблизительно 0 Па) до приблизительно 20 миллиметров вод. ст. (приблизительно 200 Па). Предпочтительно полый трубчатый сегмент приспособлен для генерирования RTD от приблизительно 0 миллиметров вод. ст. (приблизительно 0 Па) до приблизительно 10 миллиметров вод. ст. (приблизительно 100 Па).
Изделие, генерирующее аэрозоль, предпочтительно имеет общее RTD менее приблизительно 90 миллиметров вод. ст. (приблизительно 900 Па). Более предпочтительно изделие, генерирующее аэрозоль, имеет общее RTD менее приблизительно 80 миллиметров вод. ст. (приблизительно 800 Па). Еще более предпочтительно изделие, генерирующее аэрозоль, имеет общее RTD менее приблизительно 70 миллиметров вод. ст. (приблизительно 700 Па).
В качестве дополнения или альтернативы, изделие, генерирующее аэрозоль, предпочтительно имеет общее RTD по меньшей мере приблизительно 30 миллиметров вод. ст. (приблизительно 300 Па). Более предпочтительно изделие, генерирующее аэрозоль, имеет общее RTD по меньшей мере приблизительно 40 миллиметров вод. ст. (приблизительно 400 Па). Еще более предпочтительно изделие, генерирующее аэрозоль, имеет общее RTD по меньшей мере приблизительно 50 миллиметров вод. ст. (приблизительно 500 Па).
RTD изделия, генерирующего аэрозоль, может быть определено как отрицательное давление, которое необходимо приложить в условиях испытания, определенных в ISO 3402, к расположенному дальше по ходу потока концу мундштука для поддержания равномерного объемного потока воздуха 17,5 мл/с через мундштук. Перечисленные выше значения RTD предназначены для измерения в отношении самого изделия, генерирующего аэрозоль (то есть до введения изделия в устройство, генерирующее аэрозоль), без блокирования перфорационных отверстий зоны вентиляции.
По желанию или при необходимости, например для достижения достаточно высокого RTD изделия, генерирующего аэрозоль, можно регулировать длину и плотность (в единицах денье на нить) фильтрующего материала мундштука. В качестве дополнения или альтернативы, в изделие, генерирующее аэрозоль, может быть включена дополнительная фильтрующая секция. Например, такая дополнительная фильтрующая секция может быть включена между стержнем субстрата, генерирующего аэрозоль, и полым трубчатым сегментом. Предпочтительно такая дополнительная фильтрующая секция содержит фильтрующий материал, такой как, например, ацетилцеллюлоза. Предпочтительно длина дополнительной фильтрующей секции составляет от приблизительно 4 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 7 миллиметров.
В некоторых вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, согласно настоящему изобретению может содержать дополнительный опорный элемент, расположенный между стержнем субстрата, генерирующего аэрозоль, и полым трубчатым сегментом и выровненный в продольном направлении с ними. Подробнее, опорный элемент предпочтительно предусматривается непосредственно дальше по ходу потока относительно стержня и непосредственно раньше по ходу потока относительно полого трубчатого элемента.
Опорный элемент предусматривается как трубчатый элемент. Опорный элемент может быть выполнен из любого подходящего материала или комбинации материалов. Например, опорный элемент может быть выполнен из одного или более материалов, выбранных из группы, состоящей из: ацетилцеллюлозы; картона; гофрированной бумаги, такой как гофрированная теплостойкая бумага или гофрированная пергаментная бумага; и полимерных материалов, таких как полиэтилен низкой плотности (LDPE). В предпочтительном варианте осуществления опорный элемент предусматривается в виде полой ацетилцеллюлозной трубки.
Опорный элемент предпочтительно имеет внешний диаметр, приблизительно равный внешнему диаметру изделия, генерирующего аэрозоль. Опорный элемент может иметь внешний диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, например, от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров или от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров. В предпочтительном варианте осуществления опорный элемент имеет внешний диаметр приблизительно 7,2 миллиметра.
Периферийная стенка опорного элемента может иметь толщину по меньшей мере 1 миллиметр, предпочтительно по меньшей мере приблизительно 1,5 миллиметра, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 2 миллиметра.
Опорный элемент может иметь длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров. В предпочтительном варианте осуществления опорный элемент имеет длину приблизительно 8 миллиметров.
При введении нагревательного элемента устройства, генерирующего аэрозоль, в субстрат, образующий аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, от пользователя может потребоваться приложение некоторого усилия для преодоления сопротивления субстрата, образующего аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, для введения нагревательного элемента устройства, генерирующего аэрозоль. Это может повреждать изделие, генерирующее аэрозоль, и/или нагревательный элемент устройства, генерирующего аэрозоль. Дополнительно приложение усилия при введении нагревательного элемента устройства, генерирующего аэрозоль, в субстрат, образующий аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, может смещать субстрат, образующий аэрозоль, внутри изделия, генерирующего аэрозоль. Это может приводить к неполному введению нагревательного элемента устройства, генерирующего аэрозоль, в субстрат, образующий аэрозоль, что может приводить к неравномерному и неэффективному нагреву субстрата, образующего аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль. Опорный элемент преимущественно выполнен с возможностью сопротивления перемещению субстрата, образующего аэрозоль, дальше по ходу потока при введении нагревательного элемента устройства, генерирующего аэрозоль, в субстрат, образующий аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль.
Предпочтительно расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по ходу потока концом изделия, генерирующего аэрозоль, составляет менее приблизительно 50 миллиметров. Более предпочтительно расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по ходу потока концом изделия, генерирующего аэрозоль, составляет менее приблизительно 45 миллиметров. Еще более предпочтительно расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по ходу потока концом изделия, генерирующего аэрозоль, составляет менее приблизительно 40 миллиметров.
В качестве дополнения или альтернативы, расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по ходу потока концом изделия, генерирующего аэрозоль, предпочтительно составляет по меньшей мере приблизительно 12 миллиметров. Более предпочтительно расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по ходу потока концом изделия, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 15 миллиметров. Еще более предпочтительно расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по ходу потока концом изделия, генерирующего аэрозоль, составляет предпочтительно по меньшей мере приблизительно 20 миллиметров. В особенно предпочтительных вариантах осуществления расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по ходу потока концом изделия, генерирующего аэрозоль, предпочтительно составляет по меньшей мере приблизительно 25 миллиметров.
Предпочтительно расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по ходу потока концом стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 2 миллиметра. Более предпочтительно расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по ходу потока концом стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 5 миллиметров. Еще более предпочтительно расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по ходу потока концом стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 10 миллиметров. В некоторых особенно предпочтительных вариантах осуществления расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по ходу потока концом стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, может составлять по меньшей мере приблизительно 15 миллиметров.
В качестве дополнения или альтернативы, расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по ходу потока концом стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, предпочтительно составляет менее приблизительно 35 миллиметров. Более предпочтительно расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по ходу потока концом стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет менее приблизительно 30 миллиметров. Еще более предпочтительно расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по ходу потока концом стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет менее приблизительно 25 миллиметров.
На практике зона вентиляции делит полость, образованную полым трубчатым сегментом внутри него, на расположенную раньше по ходу потока подполость, которая проходит в продольном направлении от расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого сегмента до местоположения зоны вентиляции, и расположенную дальше по ходу потока подполость, которая проходит в продольном направлении от местоположения зоны вентиляции до расположенного дальше по ходу потока конца полого трубчатого сегмента. Не ограничиваясь теорией, следует понимать, что в расположенной раньше по ходу потока подполости испаренные соединения из потока аэрозоля продвигаются вдоль полого трубчатого сегмента и медленно охлаждаются, выделяя некоторое тепло в периферийную стенку полого трубчатого сегмента, и, таким образом, начинают зарождаться частицы аэрозоля. С другой стороны, в расположенной дальше по ходу потока подполости поток аэрозоля и вентиляционный воздух быстро смешиваются, что вызывает быстрое охлаждение испаренных соединений из потока аэрозоля и, таким образом, способствует нуклеации новых частиц аэрозоля и росту уже существующих частиц аэрозоля по мере продвижения аэрозоля к мундштуку.
Предпочтительно отношение между длиной расположенной раньше по ходу потока полости и длиной расположенной дальше по ходу потока полости составляет менее 5, или менее 3, или менее 1,5. Более предпочтительно отношение между длиной расположенной раньше по ходу потока полости и длиной расположенной дальше по ходу потока полости составляет менее 1,2 или менее 1. Еще более предпочтительно отношение между длиной расположенной раньше по ходу потока полости и длиной расположенной дальше по ходу потока полости составляет менее 0,67.
В качестве дополнения или альтернативы, отношение между длиной расположенной раньше по ходу потока полости и длиной расположенной дальше по ходу потока полости составляет предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,15. Более предпочтительно отношение между длиной расположенной раньше по ходу потока полости и длиной расположенной дальше по ходу потока полости составляет предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,2. Еще более предпочтительно отношение между длиной расположенной раньше по ходу потока полости и длиной расположенной дальше по ходу потока полости составляет предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,35.
Аналогично зона вентиляции делит изделие, генерирующее аэрозоль, на две секции, соответственно, раньше и дальше по ходу потока относительно местоположения зоны вентиляции.
Предпочтительно отношение между длиной расположенной раньше по ходу потока секции изделия, генерирующего аэрозоль, и длиной расположенной дальше по ходу потока секции изделия, генерирующего аэрозоль, составляет менее 2,5. Более предпочтительно отношение между длиной расположенной раньше по ходу потока секции изделия, генерирующего аэрозоль, и длиной расположенной дальше по ходу потока секции изделия, генерирующего аэрозоль, составляет менее 2. Еще более предпочтительно отношение между длиной расположенной раньше по ходу потока секции изделия, генерирующего аэрозоль, и длиной расположенной дальше по ходу потока секции изделия, генерирующего аэрозоль, составляет менее 1,5. В особенно предпочтительных вариантах осуществления отношение между длиной расположенной раньше по ходу потока секции изделия, генерирующего аэрозоль, и длиной расположенной дальше по ходу потока секции изделия, генерирующего аэрозоль, составляет менее 1.
В качестве дополнения или альтернативы, отношение между длиной расположенной раньше по ходу потока секции изделия, генерирующего аэрозоль, и длиной расположенной дальше по ходу потока секции изделия, генерирующего аэрозоль, предпочтительно составляет по меньшей мере приблизительно 0,25. Более предпочтительно отношение между длиной расположенной раньше по ходу потока секции изделия, генерирующего аэрозоль, и длиной расположенной дальше по ходу потока секции изделия, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 0,33. Еще более предпочтительно отношение между длиной расположенной раньше по ходу потока секции изделия, генерирующего аэрозоль, и длиной расположенной дальше по ходу потока секции изделия, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 0,5.
В изделиях, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению преимущественно простой является регулировка и контроль общего RTD изделия. Причиной этого является то, что общее RTD изделия зависит от RTD конечного небольшого количества компонентов, и уменьшению общего RTD изделия также способствует обеспечение зоны вентиляции. Поэтому можно преимущественно уменьшить изменчивость RTD между изделиями, генерирующими аэрозоль.
Соответственно настоящее изобретение также может предоставить пачку, содержащую десять или более вышеописанных изделий, генерирующих аэрозоль, в которых разность между RTD изделия, генерирующего аэрозоль, которое имеет высшее RTD среди по меньшей мере десяти изделий, генерирующих аэрозоль, и RTD изделия, генерирующего аэрозоль, которое имеет низшее RTD среди по меньшей мере десяти изделий, генерирующих аэрозоль, составляет менее 10 мм вод. ст. (приблизительно 100 паскаль). Предпочтительно в одной такой пачке разность между RTD изделия, генерирующего аэрозоль, имеющего высшее RTD среди по меньшей мере десяти изделий, генерирующих аэрозоль, и RTD изделия, генерирующего аэрозоль, имеющего низшее RTD среди по меньшей мере десяти изделий, генерирующих аэрозоль, составляет менее 9 мм вод. ст. (приблизительно 90 паскаль), более предпочтительно менее 8 мм вод. ст. (приблизительно 80 паскаль), еще более предпочтительно менее 7 мм вод. ст. (приблизительно 70 паскаль) или 6 мм вод. ст. (приблизительно 60 паскаль), или 5 мм вод. ст. (приблизительно 50 паскаль), или 4 мм вод. ст. (приблизительно 40 паскаль), или 3 мм вод. ст. (приблизительно 30 паскаль), или 2 мм вод. ст. (приблизительно 20 паскаль).
Далее изобретение будет дополнительно описано со ссылкой на графические материалы прилагаемых фигур, на которых:
на фиг. 1 показан схематический вид сбоку в разрезе изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению;
на фиг. 2 показан схематический вид сбоку в разрезе другого примера изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению;
на фиг. 3 показан схематический вид сбоку в разрезе дополнительного примера изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению.
Изделие 10, генерирующее аэрозоль, которое показано на фиг. 1, содержит стержень субстрата 12, генерирующего аэрозоль, полую ацетилцеллюлозную трубку 14, полый трубчатый сегмент 16 и мундштучный сегмент 18. Эти четыре элемента расположены встык, выровнены в продольном направлении и окружены оберткой 20 для образования изделия 10, генерирующего аэрозоль. Изделие 10, генерирующее аэрозоль, имеет мундштучный конец 22 и расположенный ближе по ходу потока дальний конец 24, расположенный на конце изделия, противоположном мундштучному концу 22. Изделие 10, генерирующее аэрозоль, показанное на фиг. 1, особенно подходит для использования с электрическим устройством, генерирующим аэрозоль, содержащим нагреватель для нагрева стержня субстрата, генерирующего аэрозоль.
Стержень субстрата 12, генерирующего аэрозоль, имеет длину приблизительно 12 миллиметров и диаметр приблизительно 7 миллиметров. Стержень 12 имеет цилиндрическую форму и имеет по существу круглое сечение. Стержень 12 содержит собранный лист гомогенизированного табачного материала. Лист гомогенизированного табачного материала содержит 10 процентов по весу в пересчете на сухой вес глицерина. Полая ацетилцеллюлозная трубка 14 имеет длину приблизительно 8 миллиметров и толщину приблизительно 1 миллиметр.
Мундштучный сегмент 18 содержит штранг из ацетилцеллюлозного жгута с плотностью 8 денье на волокно и имеет длину приблизительно 7 миллиметров.
Полый трубчатый сегмент 14 предусмотрен как цилиндрическая трубка, имеющая длину приблизительно 18 миллиметров, а толщина стенки трубки составляет приблизительно 100 микрометров.
Более подробно, полый трубчатый сегмент 16 может быть образован, например, из бумаги, имеющей базовый вес 110 г/м2 и вес 45 миллиграмм (то есть 2,5 миллиграмм/миллиметр длины). Эквивалентный внутренний диаметр полого трубчатого сегмента 16 составляет приблизительно 7 миллиметров. Таким образом, объем полости, образованной полым трубчатым сегментом 16 внутри него, составляет приблизительно 693 кубических миллиметра. Таким образом, отношение между весом полого трубчатого сегмента и объемом внутренней полости, образованной полым трубчатым сегментом 16, составляет приблизительно 0,065.
Изделие 10, генерирующее аэрозоль, содержит зону 26 вентиляции на расстоянии приблизительно 5 миллиметров от расположенного раньше по ходу потока конца мундштучного сегмента 18. Таким образом, зона 26 вентиляции расположена на расстоянии приблизительно 12 миллиметров от расположенного дальше по ходу потока конца изделия, генерирующего аэрозоль, и на расстоянии приблизительно 13 миллиметров от расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого сегмента. Таким образом, зона 26 вентиляции расположена на расстоянии приблизительно 21 миллиметр от расположенного дальше по ходу потока конца стержня 12.
На фиг. 2 изображен другой пример изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению. Изделие 30, генерирующее аэрозоль, которое показано на фиг. 2, имеет такую же конструкцию, как изделие 10, генерирующее аэрозоль, которое показано на фиг. 1, и отличается от изделия 10, генерирующего аэрозоль, по существу только длиной некоторых компонентов, и оно будет описано ниже лишь настолько, насколько оно отличается от изделия 10, генерирующего аэрозоль. Ниже для соответствующих компонентов, имеющих одинаковую конструктивную или функциональную функцию, по мере возможности будут использованы одинаковые ссылочные позиции.
В изделии 30, генерирующем аэрозоль, которое показано на фиг. 2, стержень 12 и полая ацетилцеллюлозная трубка 14 имеют такую же длину, как в изделии 10, генерирующем аэрозоль, которое показано на фиг. 1. Однако мундштучный сегмент содержит штранг из ацетилцеллюлозного жгута с плотностью 11 денье на волокно, которая имеет длину приблизительно 12 миллиметров, и полый трубчатый сегмент 14, имеющий длину приблизительно 13 миллиметров. Зона 26 вентиляции предусмотрена на расстоянии приблизительно 6 миллиметров от расположенного раньше по ходу потока конца мундштучного сегмента 18 и приблизительно 7 миллиметров от расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого сегмента. Таким образом, зона 26 вентиляции расположена на расстоянии приблизительно 15 миллиметров от расположенного дальше по ходу потока конца стержня 12.
В варианте осуществления, показанном на фиг. 2, полый трубчатый сегмент 16 может быть предусмотрен, например, в виде цилиндрической трубки из ацетилцеллюлозы, имеющей длину приблизительно 18 миллиметров и толщину периферийной стенки приблизительно 1 миллиметр, с весом 171 миллиграмм (то есть 9,5 миллиграмм/миллиметр длины).
Эквивалентный внутренний диаметр полого трубчатого сегмента 16 может составлять приблизительно 5,3 миллиметра. Таким образом, объем полости, образованной полым трубчатым сегментом 16 внутри него, составляет приблизительно 397 кубических миллиметров. Таким образом, отношение между весом полого трубчатого сегмента и объемом внутренней полости, образованной полым трубчатым сегментом 16, составляет приблизительно 0,43.
На фиг. 3 изображен еще один пример изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению. Изделие 40, генерирующее аэрозоль, которое показано на фиг. 3, конструктивно отличается от изделия 10, генерирующего аэрозоль, которое показано на фиг. 1, и изделия 30, генерирующего аэрозоль, которое показано на фиг. 2, тем, что оно не содержит полую ацетилцеллюлозную трубку в качестве опорного элемента. Соответственно, также отличаются длины трех основных компонентов. Ниже для соответствующих компонентов, имеющих одинаковую конструктивную или функциональную функцию, по мере возможности будут использованы одинаковые ссылочные позиции.
В изделии 40, генерирующем аэрозоль, которое показано на фиг. 3, стержень 12 имеет длину приблизительно 12 миллиметров, полый трубчатый сегмент 14 имеет длину приблизительно 26 миллиметров и мундштучный сегмент 18, содержащий штранг из ацетилцеллюлозного жгута, имеет длину приблизительно 12 миллиметров и плотность 11 денье на волокно. Зона 26 вентиляции предусмотрена на расстоянии приблизительно 5 миллиметров от расположенного раньше по ходу потока конца мундштучного сегмента 18 и приблизительно 21 миллиметр от расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого сегмента, который в данном варианте осуществления совпадает с расположенным дальше по ходу потока концом стержня 12.
В следующем примере зарегистрированы экспериментальные результаты, полученные в ходе испытаний, осуществленных в отношении конкретного варианта осуществления изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению. Условия курения и технические характеристики курительной машины изложены в стандарте ISO 3308 (ISO 3308:2000). Атмосферные условия подготовки и испытания изложены в стандарте ISO 3402.
ПРИМЕР 1 Данный эксперимент выполняли с целью оценки влияния включения полого трубчатого сегмента, при этом в местоположении вдоль полого трубчатого сегмента согласно настоящему изобретению предусмотрена зона вентиляции. В эксперименте исследовали влияние степени вентиляции на доставку никотина и вещества для образования аэрозоля (глицерина). Также представлено сравнительное измерение с эталонным изделием, генерирующим аэрозоль, без вентиляции.
Материалы и способы
Изделие А представляет собой изделие, генерирующее аэрозоль, которое образовано из: стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, который содержит собранный лист гомогенизированного табачного материала и приблизительно 18 процентов в пересчете на сухой вес глицерина, при этом стержень имеет длину 12 миллиметров; опорного элемента в форме полой ацетилцеллюлозной трубки, выровненной со стержнем и расположенной непосредственно дальше по ходу потока относительно стержня, при этом опорный элемент имеет длину 8 миллиметров; полого трубчатого сегмента в форме картонной трубки, выровненной со стержнем и расположенной непосредственно дальше по ходу потока относительно стержня, при этом полый трубчатый сегмент имеет длину 13 миллиметров; и мундштучного сегмента из фильтрующего материала, выровненного с полым трубчатым сегментом и расположенного непосредственно дальше по ходу потока относительно полого трубчатого сегмента, при этом мундштучный сегмент имеет длину 12 миллиметров. Зона вентиляции предусмотрена в местоположении вдоль полого трубчатого сегмента на расстоянии 18 миллиметров от расположенного дальше по ходу потока конца мундштучного сегмента. Степень вентиляции изделия А, генерирующего аэрозоль, составляет 30 процентов.
Изделие В представляет собой эталонное изделие, генерирующее аэрозоль, которое имеет такую же конструкцию, как изделие А, но без зоны вентиляции. Таким образом, степень вентиляции изделия В, генерирующего аэрозоль, составляет 0 процентов.
Значения доставки никотина и глицерина измеряли методом газовой хроматографии/времяпролетной масс-спектрометрии (GC/MS-TOF) в отношении никотина и глицерина, собранных на фильтрующей прокладке Cambridge. Циклы выполняли как описано в примере 1.
Результаты. Средние значения доставки никотина и глицерина из изделия А и изделия В показаны ниже в таблице 1.
Изделие (10), генерирующее аэрозоль, для получения вдыхаемого аэрозоля при нагреве содержит: стержень субстрата (12), генерирующего аэрозоль; мундштучный сегмент (18), содержащий штранг из фильтрующего материала и расположенный дальше по ходу потока и выровнен в продольном направлении со стержнем (12); и полый трубчатый сегмент (16) между стержнем (12) и мундштучным сегментом (18). Полый трубчатый сегмент (16) выровнен в продольном направлении со стержнем (12) и мундштучным сегментом (18) и образует полость, проходящую по всей длине до расположенного раньше по ходу потока конца мундштучного сегмента (18). Изделие (10) дополнительно содержит зону (26) вентиляции в местоположении вдоль полого трубчатого сегмента (16) на расстоянии менее 18 миллиметров от расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого сегмента (16). Толщина периферийной стенки полого трубчатого сегмента (16) составляет менее приблизительно 1,5 миллиметра. Стержень (12) субстрата, генерирующего аэрозоль, содержит по меньшей мере вещество для образования аэрозоля, при этом содержание вещества для образования аэрозоля в стержне (12) составляет по меньшей мере приблизительно 10 процентов в пересчете на сухой вес. Степень вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 10 процентов. 2 н. и 64 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.
1. Изделие, генерирующее аэрозоль, для получения вдыхаемого аэрозоля при нагреве, содержащее:
стержень субстрата, генерирующего аэрозоль;
мундштучный сегмент, содержащий штранг из фильтрующего материала, причем мундштучный сегмент расположен дальше по ходу потока относительно стержня и выровнен в продольном направлении со стержнем; и
полый трубчатый сегмент в местоположении между стержнем и мундштучным сегментом, причем полый трубчатый сегмент выровнен в продольном направлении со стержнем и мундштучным сегментом, при этом полый трубчатый сегмент образует полость, проходящую по всей длине до расположенного раньше по ходу потока конца мундштучного сегмента;
зону вентиляции в местоположении вдоль полого трубчатого сегмента, причем зона вентиляции содержит один или более рядов перфорационных отверстий, образованных сквозь периферийную стенку полого трубчатого сегмента, на расстоянии менее 18 миллиметров от расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого сегмента;
при этом зона вентиляции находится на расстоянии менее 45 миллиметров от расположенного раньше по ходу потока конца изделия, генерирующего аэрозоль;
при этом толщина периферийной стенки полого трубчатого сегмента составляет менее 1,5 миллиметра;
при этом стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, содержит по меньшей мере вещество для образования аэрозоля, при этом содержание вещества для образования аэрозоля в стержне субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере 10 процентов в пересчете на сухой вес; и
при этом степень вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере 10 процентов.
2. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 1, отличающееся тем, что полый трубчатый сегмент содержит обертку, при этом обертка также окружает стержень и мундштучный сегмент.
3. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 1, отличающееся тем, что полый трубчатый сегмент содержит трубку, образованную из полимерного материала или целлюлозного материала, при этом нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, дополнительно содержит обертку, окружающую стержень, трубку и мундштучный сегмент.
4. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что зона вентиляции находится в местоположении вдоль полого трубчатого сегмента на расстоянии по меньшей мере 2 миллиметра от расположенного раньше по ходу потока конца мундштучного сегмента.
5. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 4, отличающееся тем, что зона вентиляции находится в местоположении вдоль полого трубчатого сегмента на расстоянии по меньшей мере 4 миллиметра от расположенного раньше по ходу потока конца мундштучного сегмента.
6. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 4, отличающееся тем, что зона вентиляции находится в местоположении вдоль полого трубчатого сегмента на расстоянии по меньшей мере 5 миллиметров от расположенного раньше по ходу потока конца мундштучного сегмента.
7. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 4, отличающееся тем, что зона вентиляции находится в местоположении вдоль полого трубчатого сегмента на расстоянии по меньшей мере 6 миллиметров от расположенного раньше по ходу потока конца мундштучного сегмента.
8. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 4, отличающееся тем, что зона вентиляции находится в местоположении вдоль полого трубчатого сегмента на расстоянии менее 25 миллиметров от расположенного дальше по ходу потока конца мундштучного сегмента.
9. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 4, отличающееся тем, что зона вентиляции находится в местоположении вдоль полого трубчатого сегмента на расстоянии менее 20 миллиметров от расположенного дальше по ходу потока конца мундштучного сегмента.
10. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 4, отличающееся тем, что зона вентиляции находится в местоположении вдоль полого трубчатого сегмента на расстоянии по меньшей мере 10 миллиметров от расположенного дальше по ходу потока конца мундштучного сегмента.
11. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 4, отличающееся тем, что зона вентиляции находится в местоположении вдоль полого трубчатого сегмента на расстоянии по меньшей мере 12 миллиметров от расположенного дальше по ходу потока конца мундштучного сегмента.
12. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что зона вентиляции находится в местоположении вдоль полого трубчатого сегмента на расстоянии менее 15 миллиметров от расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого сегмента.
13. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что зона вентиляции находится в местоположении вдоль полого трубчатого сегмента на расстоянии менее 10 миллиметров от расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого сегмента.
14. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что степень вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль, составляет менее 60 процентов.
15. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что степень вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль, составляет менее 50 процентов.
16. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что степень вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль, составляет менее 40 процентов.
17. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что степень вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере 10 процентов.
18. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что степень вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере 20 процентов.
19. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что степень вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере 25 процентов.
20. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что степень вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере 30 процентов.
21. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что степень вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере 35 процентов.
22. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что стержень имеет длину менее 65 миллиметров.
23. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что стержень имеет длину менее 50 миллиметров.
24. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что стержень имеет длину менее 35 миллиметров.
25. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что стержень имеет длину по меньшей мере 5 миллиметров.
26. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что стержень имеет длину по меньшей мере 7 миллиметров.
27. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что полый трубчатый сегмент имеет длину от 10 миллиметров до 30 миллиметров.
28. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 27, отличающееся тем, что полый трубчатый элемент имеет длину по меньшей мере 12 миллиметров.
29. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 27, отличающееся тем, что полый трубчатый элемент имеет длину по меньшей мере 15 миллиметров.
30. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 27, отличающееся тем, что полый трубчатый элемент имеет длину менее 25 миллиметров.
31. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 27, отличающееся тем, что полый трубчатый элемент имеет длину менее 20 миллиметров.
32. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, составляет от 40 миллиметров до 70 миллиметров.
33. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 32, отличающееся тем, что общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, составляет менее 60 миллиметров.
34. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 32, отличающееся тем, что общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, составляет менее 50 миллиметров.
35. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что толщина полого трубчатого сегмента составляет по меньшей мере 100 микрометров.
36. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что толщина полого трубчатого сегмента составляет по меньшей мере 200 микрометров.
37. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что толщина полого трубчатого сегмента составляет менее 1250 микрометров.
38. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что толщина полого трубчатого сегмента составляет менее 1000 микрометров.
39. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что толщина полого трубчатого сегмента составляет менее 900 микрометров.
40. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что толщина полого трубчатого сегмента составляет менее 800 микрометров.
41. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что внутренний эквивалентный диаметр полого трубчатого сегмента в местоположении зоны вентиляции составляет по меньшей мере 4 миллиметра.
42. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что внутренний эквивалентный диаметр полого трубчатого сегмента в местоположении зоны вентиляции составляет по меньшей мере 5 миллиметров.
43. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что внутренний эквивалентный диаметр полого трубчатого сегмента в местоположении зоны вентиляции составляет по меньшей мере 5,25 миллиметра.
44. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что внутренний эквивалентный диаметр полого трубчатого сегмента в местоположении зоны вентиляции составляет по меньшей мере 5,5 миллиметра.
45. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что внутренний эквивалентный диаметр полого трубчатого сегмента в местоположении зоны вентиляции составляет по меньшей мере 6 миллиметров.
46. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что внутренний эквивалентный диаметр полого трубчатого сегмента в местоположении зоны вентиляции составляет по меньшей мере 6,5 миллиметра.
47. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что внутренний эквивалентный диаметр полого трубчатого сегмента в местоположении зоны вентиляции составляет менее 10 миллиметров.
48. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что внутренний эквивалентный диаметр полого трубчатого сегмента в местоположении зоны вентиляции составляет менее 9 миллиметров.
49. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что сопротивление затяжке (RTD) изделия, генерирующего аэрозоль, составляет от 30 миллиметров вод. ст. до 90 миллиметров вод. ст.
50. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 49, отличающееся тем, что сопротивление затяжке (RTD) изделия, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере 40 миллиметров вод. ст.
51. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 49, отличающееся тем, что сопротивление затяжке (RTD) изделия, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере 50 миллиметров вод. ст.
52. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 49, отличающееся тем, что сопротивление затяжке (RTD) изделия, генерирующего аэрозоль, составляет менее 80 миллиметров вод. ст.
53. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 49, отличающееся тем, что сопротивление затяжке (RTD) изделия, генерирующего аэрозоль, составляет менее 70 миллиметров вод. ст.
54. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что зона вентиляции содержит один ряд отверстий, образованных сквозь периферийную стенку полого трубчатого сегмента.
55. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что зона вентиляции содержит два или более ряда отверстий, образованных сквозь периферийную стенку полого трубчатого сегмента, причем ряды разнесены друг от друга в продольном направлении вдоль полого трубчатого сегмента.
56. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что содержание вещества для образования аэрозоля в стержне субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере 12 процентов в пересчете на сухой вес.
57. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что содержание вещества для образования аэрозоля в стержне субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере 14 процентов в пересчете на сухой вес.
58. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что содержание вещества для образования аэрозоля в стержне субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере 16 процентов в пересчете на сухой вес.
59. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что содержание вещества для образования аэрозоля в стержне субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет менее 30 процентов в пересчете на сухой вес.
60. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет внешний диаметр по меньшей мере 5 миллиметров.
61. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет внешний диаметр по меньшей мере 6 миллиметров.
62. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет внешний диаметр менее 10 миллиметров.
63. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет внешний диаметр менее 7 миллиметров.
64. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, содержит один или более собранных листов гомогенизированного табачного материала.
65. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, содержит никотиносодержащий материал на нетабачной основе.
66. Пачка, содержащая по меньшей мере десять изделий, генерирующих аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, при этом разность между сопротивлением затяжке (RTD) изделия, генерирующего аэрозоль, которое имеет высшее сопротивление затяжке (RTD) среди по меньшей мере десяти изделий, генерирующих аэрозоль, и сопротивление затяжке (RTD) изделия, генерирующего аэрозоль, которое имеет низшее сопротивление затяжке (RTD) среди по меньшей мере десяти изделий, генерирующих аэрозоль, составляет менее 10 мм вод. ст.
| WO 2017198838 A1, 23.11.2017 | |||
| CA 2857227 A1, 13.06.2013 | |||
| CN 208192156 U, 07.12.2018 | |||
| EP 3075269 A2, 05.10.2016 | |||
| CN 108366618 A, 03.08.2018 | |||
| US 5080114 A1, 14.01.1992 | |||
| JP 6272280 B2, 31.01.2018 | |||
| ТЕПЛОИЗОЛИРОВАННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВАНИЯ КУРИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 2012 |
|
RU2606069C2 |
| СТОПОР К ЧАСОВОМУ МЕХАНИЗМУ МИШЕНИ, СО СЛОЖНЫМ ДВИЖЕНИЕМ В МОМЕНТ ВЫСТРЕЛА | 1925 |
|
SU4356A1 |
