Настоящее изобретение относится к изделию, генерирующему аэрозоль, содержащему субстрат, генерирующий аэрозоль, и приспособленному для получения вдыхаемого аэрозоля при нагреве.
Изделия, генерирующие аэрозоль, в которых субстрат, генерирующий аэрозоль, такой как табакосодержащий субстрат, нагревают, а не сжигают, известны в данной области техники. Обычно в таких нагреваемых курительных изделиях аэрозоль генерируется посредством передачи тепла от источника тепла к физически отдельному субстрату или материалу, генерирующему аэрозоль, который может быть размещен в контакте с источником тепла, внутри, вокруг него или дальше по ходу потока относительно него. Во время использования изделия, генерирующего аэрозоль, летучие соединения высвобождаются из субстрата, генерирующего аэрозоль, путем передачи тепла от источника тепла и захватываются воздухом, втягиваемым через изделие, генерирующее аэрозоль. По мере охлаждения высвобождаемых соединений они конденсируются с образованием аэрозоля.
В ряде документов известного уровня техники раскрыты устройства, генерирующие аэрозоль, для потребления изделий, генерирующих аэрозоль. Такие устройства включают в себя, например, электрически нагреваемые устройства, генерирующие аэрозоль, в которых аэрозоль генерируется путем передачи тепла от одного или более электрических элементов - нагревателей устройства, генерирующего аэрозоль, к субстрату, генерирующему аэрозоль, нагреваемого изделия, генерирующего аэрозоль. Например, были предложены электрически нагреваемые устройства, генерирующие аэрозоль, которые содержат внутреннюю нагревательную пластину, которая приспособлена для вставки в субстрат, генерирующий аэрозоль. Также известно использование изделия, генерирующего аэрозоль, в комбинации с внешней нагревательной системой. Например, в документе WO 2020/115151 описано предоставление одного или более нагревательных элементов, расположенных по периферии изделия, генерирующего аэрозоль, когда изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено в полости устройства, генерирующего аэрозоль. В качестве альтернативы в документе WO 2015/176898 были предложены индукционно нагреваемые изделия, генерирующие аэрозоль, содержащие субстрат, генерирующий аэрозоль, и токоприемник, расположенный внутри субстрата, генерирующего аэрозоль.
Изделия, генерирующие аэрозоль, в которых табакосодержащий субстрат нагревают, а не сжигают, создают ряд проблем, которые не возникали с обычными курительными изделиями. Во-первых, табакосодержащие субстраты, как правило, нагревают до значительно более низких температур по сравнению с температурами, достигаемыми фронтом горения в обычной сигарете. Это может повлиять на высвобождение никотина из табакосодержащего субстрата и доставку никотина потребителю. В то же время, если температуру нагрева повышают в попытке повысить доставку никотина, то генерируемый аэрозоль, как правило, необходимо охлаждать в большей степени и быстрее, прежде чем он достигнет потребителя. Однако технические решения, которые широко используются для охлаждения основного потока дыма в обычных курительных изделиях, такие как предоставление сегмента высокоэффективной фильтрации на мундштучном конце сигареты, могут иметь нежелательные эффекты на изделие, генерирующее аэрозоль, в котором табакосодержащий субстрат нагревают, а не сжигают, так как они могут уменьшить доставку никотина. Соответственно, было бы желательно предоставить новые изделия, генерирующие аэрозоль, которые могут постоянно обеспечивать удовлетворительную доставку аэрозоля потребителю.
Во-вторых, в целом ощущается необходимость в изделиях, генерирующих аэрозоль, которые легко использовать и которые имеют улучшенную практичность. Например, было бы желательно предоставить изделие, генерирующее аэрозоль, которое может быть легко вставлено в нагревательную полость устройства, генерирующего аэрозоль, и которое в то же время можно было бы надежно удерживать внутри нагревательной полости таким образом, чтобы оно не выскальзывало во время использования.
Следовательно, было бы желательно предоставить новое и улучшенное изделие, генерирующее аэрозоль, приспособленное для достижения по меньшей мере одного из желаемых результатов, описанных выше. Кроме того, было бы желательно предоставить одно такое изделие, генерирующее аэрозоль, которое можно изготавливать эффективно и с высокой скоростью, предпочтительно с удовлетворительным RTD (сопротивление затяжке) и низкой изменчивостью RTD от одного изделия к другому.
Настоящее изобретение относится к изделию, генерирующему аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать стержень из субстрата, генерирующего аэрозоль. Стержень изделия, генерирующего аэрозоль, может иметь длину по меньшей мере приблизительно 8 миллиметров. Стержень изделия, генерирующего аэрозоль, может иметь длину, меньшую или равную 16 миллиметрам. Субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать измельченный табачный материал. Измельченный табачный материал может иметь среднюю плотность по меньшей мере 150 миллиграмм на кубический сантиметр. Измельченный табачный материал может иметь среднюю плотность, меньшую или равную 500 миллиграммам на кубический сантиметр. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать полый трубчатый элемент, предусмотренный дальше по ходу потока относительно стержня субстрата, генерирующего аэрозоль. Полый трубчатый элемент может примыкать к расположенному дальше по ходу потока концу стержня субстрата, генерирующего аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать расположенный раньше по ходу потока элемент, предусмотренный раньше по ходу потока относительно стержня субстрата, генерирующего аэрозоль. Расположенный раньше по ходу потока элемент может примыкать к расположенному раньше по ходу потока концу стержня субстрата, генерирующего аэрозоль. Расположенный раньше по ходу потока конец расположенного раньше по ходу потока элемента может определять расположенный раньше по ходу потока конец изделия, генерирующего аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать зону вентиляции. Зона вентиляции может быть обеспечена в месте вдоль полого трубчатого элемента. Расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по ходу потока концом расположенного раньше по ходу потока элемента может составлять от 26 миллиметров до 33 миллиметров.
Согласно настоящему изобретению предусмотрено изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее стержень субстрата, генерирующего аэрозоль. Стержень изделия, генерирующего аэрозоль, имеет длину от 8 миллиметров до 16 миллиметров, при этом субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит измельченный табачный материал, имеющий среднюю плотность между 150 миллиграммами на кубический сантиметр и 500 миллиграммами на кубический сантиметр. Изделие, генерирующее аэрозоль, дополнительно содержит полый трубчатый элемент, предусмотренный дальше по ходу потока относительно стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, и примыкающий к расположенному дальше по ходу потока концу стержня субстрата, генерирующего аэрозоль. Дополнительно изделие, генерирующее аэрозоль, содержит расположенный раньше по ходу потока элемент, предусмотренный раньше по ходу потока относительно стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, и примыкающий к расположенному раньше по ходу потока концу стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, при этом расположенный раньше по ходу потока конец расположенного раньше по ходу потока элемента определяет расположенный раньше по ходу потока конец изделия, генерирующего аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, дополнительно содержит зону вентиляции в месте вдоль полого трубчатого элемента. Расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по ходу потока концом расположенного раньше по ходу потока элемента составляет от 26 миллиметров до 33 миллиметров.
Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно настоящему изобретению предоставляет улучшенную конфигурацию, которая объединяет стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, заданной длины с расположенным раньше по ходу потока элементом, размещенным непосредственно раньше по ходу потока относительно стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, также имеющим заданную длину, при этом также определяя плотность табачного субстрата. При этом предусмотрена зона вентиляции вдоль полого трубчатого элемента, непосредственно расположенного дальше по ходу потока относительно стержня изделия, генерирующего аэрозоль, при этом также задано расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по ходу потока концом расположенного раньше по ходу потока элемента.
Во время использования, когда изделие, генерирующее аэрозоль, помещается в нагревательную камеру устройства, генерирующего аэрозоль, общее RTD, воспринимаемое потребителем, по существу, является суммой общего RTD изделия, генерирующего аэрозоль, и RTD устройства, генерирующего аэрозоль. Хотя RTD нагревательного устройства, как правило, несложно точно настроить и единообразно воспроизвести, чтобы устройства, генерирующие аэрозоль, одинаковой конструкции имели, по существу, одинаковые RTD, как правило, часто наблюдаются колебания RTD изделий, генерирующих аэрозоль, имеющих одинаковую конструкцию. Это происходит из-за множества факторов, включая степень изменчивости, которая присуща использованию природного материала (табачного субстрата) в виде измельченных частиц, которые расположены внутри табачного стержня случайным образом.
Как правило, наличие зоны вентиляции, расположенной дальше по ходу потока относительно стержня изделия, генерирующего аэрозоль, имеет тенденцию усложнять этот сценарий. Это связано с тем, что разбавление потока аэрозоля, определяемое попаданием вентиляционного воздуха в изделие, генерирующее аэрозоль, будет, как правило, больше, если RTD раньше по ходу потока относительно зоны вентиляции будет выше. Таким образом, колебания RTD секции расходуемого материала, расположенной раньше по ходу потока относительно зоны вентиляции, могут привести к несоответствиям не только общего RTD, воспринимаемого потребителем в процессе использования, но и доставки аэрозоля и разбавления аэрозоля.
Авторы настоящего изобретения обнаружили, что в изделиях, генерирующих аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением, ввиду того, что часть расположенной раньше по ходу потока секции расходного материала (то есть секции расходного материала, простирающейся раньше по ходу потока относительно расходного материала на всем протяжении пути до зоны вентиляции) определяется расположенным раньше по ходу потока элементом, потенциальные колебания RTD стержня субстрата оказывают меньшее влияние на общее RTD расположенной раньше по ходу потока секции. Дополнительно длина и плотность табака стержня субстрата были выбраны для того, чтобы можно было точно контролировать RTD стержня субстрата и, в частности, удерживать его в заданном узком диапазоне значений.
Посредством регулирования длины стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, и плотности измельченного табака в стержне субстрата, генерирующего аэрозоль, в пределах, описанных выше, можно преимущественно контролировать RTD стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, чтобы оно было ниже 10 мм вод. ст., в некоторых вариантах осуществления в пределах от 6 мм вод. ст. до 8 мм вод. ст. Таким образом, влияние колебаний RTD стержня субстрата на общее воспринимаемое RTD во время использования становится незначительным. Фактически, авторы настоящего изобретения обнаружили, что для изделий, генерирующих аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением, общее воспринимаемое RTD можно при необходимости отрегулировать таким образом, чтобы оно было достаточно постоянным в диапазоне от 80 мм вод. ст. до 130 мм вод. ст. Эти значения соответствуют воспринимаемому RTD обычной сигареты, и они оказались особенно предпочтительны для потребителя.
Посредством контроля нахождения значения RTD стержня субстрата на таком низком уровне, как обсуждалось выше, и комбинирования одного такого стержня с полым трубчатым элементом, который практически не влияет на общее RTD расходуемого материала, можно контролировать нахождение значения общего RTD расходуемого материала на уровне около 20 мм вод. ст. или меньше. Это является желательным, поскольку RTD нагревательного устройства может при этом составлять 60 мм вод. ст. или более. Это выгодно тем, что гарантирует, что RTD устройства, генерирующего аэрозоль, может быть по меньшей мере в три раза больше, чем общее RTD расходуемого материала. Кроме того, RTD нагревательного устройства может фактически быть на один порядок больше, чем RTD стержня субстрата, и, таким образом, любое колебание RTD стержня субстрата и расположенной раньше по ходу потока секции расходуемого материала становится незначительным.
Подразумевается, что интенсивное охлаждение, вызванное попаданием втягиваемого окружающего воздуха в полость, определенную внутри полым трубчатым элементом, через зону вентиляции, ускоряет конденсацию капель вещества для образования аэрозоля (например, глицерола), в которых накапливаются и объединяются в соли никотина высвобожденные при нагреве табачного субстрата испарившийся никотин и органические кислоты. Принимая это во внимание, размещение зоны вентиляции относительно расположенного раньше по ходу потока конца расположенного раньше по ходу потока элемента было выбрано для сокращения времени протекания испарившегося никотина до того, как он достигнет капель вещества для образования аэрозоля, а также для высвобождения времени и пространства для накопления никотина и образования солей никотина в каплях вещества для образования аэрозоля до того, как поток аэрозоля достигнет рта потребителя.
При проектировании изделия для использования с определенным нагревательным устройством с заданными характеристиками (например, внутренний или внешний нагрев, длина, и диаметр нагревательной камеры, и т. д.), после того как были выбраны геометрия субстрата (объем, длина), плотность и содержание вещества для образования аэрозоля, чтобы обеспечить потребителю определенную желаемую доставку аэрозоля и RTD во время использования, можно отрегулировать длину расположенного раньше по ходу потока элемента в пределах соответствующего заявленного диапазона таким образом, чтобы расположение зоны вентиляции относительно расположенного раньше по ходу потока конца расположенного раньше по ходу потока элемента также попадало в соответствующий заявленный диапазон.
Таким образом, выбранные длина расположенного раньше по ходу потока элемента и расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по ходу потока концом расположенного раньше по ходу потока элемента в изделиях в соответствии с настоящим изобретением обеспечивают комбинацию, которая оптимизирует размещение субстрата внутри устройства, генерирующего аэрозоль, и размещение зоны вентиляции для усиления генерирования аэрозоля и доставки потребителю.
В предпочтительных вариантах осуществления расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по ходу потока концом расположенного раньше по ходу потока элемента составляет от 27 мм до 31 мм.
Предпочтительно в изделии, генерирующем аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет длину от 8 мм до 16 мм, более предпочтительно от 10 мм до 14 мм.
Изделие, генерирующее аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением содержит стержень субстрата, генерирующего аэрозоль. Кроме того, изделие, генерирующее аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением содержит один или более элементов, предусмотренных дальше по ходу потока относительно субстрата, генерирующего аэрозоль. Один или более элементов, расположенных дальше по ходу потока относительно стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, образуют расположенную дальше по ходу потока секцию изделия, генерирующего аэрозоль. Дополнительно изделие, генерирующее аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением содержит элемент, предусмотренный раньше по ходу потока относительно субстрата, генерирующего аэрозоль. Элемент, расположенный раньше по ходу потока относительно стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, определяет расположенную раньше по ходу потока секцию изделия, генерирующего аэрозоль.
Стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, предпочтительно окружен оберткой, такой как фицелла.
Стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, предпочтительно имеет длину, составляющую по меньшей мере приблизительно 8 миллиметров. Предпочтительно стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет длину, составляющую по меньшей мере приблизительно 9 миллиметров. Более предпочтительно стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет длину, составляющую по меньшей мере приблизительно 10 миллиметров.
Например, стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, предпочтительно имеет длину от приблизительно 8 миллиметров до приблизительно 16 миллиметров, или от приблизительно 9 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров, или от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 14 миллиметров. В особенно предпочтительном варианте осуществления стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет длину приблизительно 12 миллиметров.
Предпочтительно соотношение длины стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, и общей длины изделия, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 0,15, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,2, наиболее предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,22.
Предпочтительно соотношение длины стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, и общей длины изделия, генерирующего аэрозоль, меньше или равно приблизительно 0,35, более предпочтительно меньше или равно приблизительно 0,33, более предпочтительно меньше или равно приблизительно 0,3.
В особенно предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения соотношение длины стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, и общей длины изделия, генерирующего аэрозоль, составляет приблизительно 0,25.
Стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, предпочтительно имеет внешний диаметр, который приблизительно равен внешнему диаметру изделия, генерирующего аэрозоль.
«Внешний диаметр стержня субстрата, генерирующего аэрозоль» может быть рассчитан как среднее значение множества измерений диаметра стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, выполненных в разных местах вдоль длины стержня субстрата, генерирующего аэрозоль.
Предпочтительно стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет внешний диаметр по меньшей мере приблизительно 5 миллиметров. Более предпочтительно стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет внешний диаметр по меньшей мере приблизительно 6 миллиметров. Еще более предпочтительно стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет внешний диаметр по меньшей мере приблизительно 7 миллиметров.
Стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, предпочтительно имеет внешний диаметр, который меньше или равен приблизительно 12 миллиметрам. Более предпочтительно стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет внешний диаметр, который меньше или равен приблизительно 10 миллиметрам. Еще более предпочтительно стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет внешний диаметр, который меньше или равен приблизительно 8 миллиметрам.
В целом, было замечено, что чем меньше диаметр стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, тем ниже температура, которая требуется для повышения температуры сердечника стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, так что достаточные количества испаряемых соединений высвобождаются из субстрата, генерирующего аэрозоль, с образованием желаемого количества аэрозоля. В то же время, не ограничиваясь теорией, следует понимать, что меньший диаметр стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, обеспечивает более быстрое проникновение тепла, подаваемого к изделию, генерирующему аэрозоль, во весь объем субстрата, образующего аэрозоль. Тем не менее, когда диаметр стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, слишком мал, соотношение объема и поверхности субстрата, генерирующего аэрозоль, становится менее благоприятным, поскольку количество доступного субстрата, образующего аэрозоль, уменьшается.
Диаметр стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, входящий в диапазоны, описанные в данном документе, является особенно преимущественным с точки зрения баланса между потреблением энергии и доставкой аэрозоля. Это преимущество ощущается, в частности, когда изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеющий диаметр, как описано в данном документе, используется в комбинации с внешним нагревателем, расположенным по периферии изделия, генерирующего аэрозоль. Было замечено, что при таких рабочих условиях требуется меньше тепловой энергии для достижения достаточно высокой температуры в сердцевине стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, и в целом в сердцевине изделия. Таким образом, при работе при низких температурах желаемая целевая температура в сердцевине субстрата, генерирующего аэрозоль, может быть достигнута в пределах желательным образом уменьшенных временных рамок и посредством меньшего потребления энергии.
В некоторых вариантах осуществления стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет внешний диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров. В других вариантах осуществления стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет внешний диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров. В дополнительных вариантах осуществления стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет внешний диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров.
В особенно предпочтительных вариантах осуществления стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет внешний диаметр меньше чем приблизительно 7,5 миллиметра. В качестве примера стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, может иметь внешний диаметр приблизительно 7,2 миллиметра.
Соотношение между длиной стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять по меньшей мере приблизительно 0,10. Предпочтительно соотношение между длиной стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 0,15. Более предпочтительно соотношение между длиной стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 0,20. Еще более предпочтительно соотношение между длиной стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 0,25.
В целом, соотношение между длиной стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может быть меньше или равно приблизительно 0,60. Предпочтительно соотношение между длиной стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, меньше или равно приблизительно 0,50. Более предпочтительно соотношение между длиной стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, меньше или равно приблизительно 0,45. Еще более предпочтительно соотношение между длиной стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, меньше или равно приблизительно 0,40. В особенно предпочтительных вариантах осуществления соотношение между длиной стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, меньше или равно приблизительно 0,35 и наиболее предпочтительно меньше или равно приблизительно 0,30.
В некоторых вариантах осуществления соотношение между длиной стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 0,10 до приблизительно 0,45, предпочтительно от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,45, более предпочтительно от приблизительно 0,20 до приблизительно 0,45, еще более предпочтительно от приблизительно 0,25 до приблизительно 0,45. В других вариантах осуществления соотношение между длиной стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 0,10 до приблизительно 0,40, предпочтительно от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,40, более предпочтительно от приблизительно 0,20 до приблизительно 0,40, еще более предпочтительно от приблизительно 0,25 до приблизительно 0,40. В дополнительных вариантах осуществления соотношение между длиной стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 0,10 до приблизительно 0,35, предпочтительно от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,35, более предпочтительно от приблизительно 0,20 до приблизительно 0,35, еще более предпочтительно от приблизительно 0,25 до приблизительно 0,35. В еще одних дополнительных вариантах осуществления соотношение между длиной стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 0,10 до приблизительно 0,30, предпочтительно от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,30, более предпочтительно от приблизительно 0,20 до приблизительно 0,30, еще более предпочтительно от приблизительно 0,25 до приблизительно 0,30.
Предпочтительно стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет по существу постоянное поперечное сечение вдоль длины стержня. Особенно предпочтительно стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет по существу круглое поперечное сечение.
В изделии, генерирующем аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением соотношение между длиной стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может быть меньше или равно приблизительно 0,60. Предпочтительно соотношение между длиной стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может быть меньше или равно приблизительно 0,50. Более предпочтительно соотношение между длиной стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может быть меньше или равно приблизительно 0,40. Еще более предпочтительно соотношение между длиной стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может быть меньше или равно приблизительно 0,30.
В изделии, генерирующем аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением соотношение между длиной стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять по меньшей мере приблизительно 0,10. Предпочтительно соотношение между длиной стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять по меньшей мере приблизительно 0,15. Более предпочтительно соотношение между длиной стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять по меньшей мере приблизительно 0,20. В особенно предпочтительных вариантах осуществления соотношение между длиной стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять по меньшей мере приблизительно 0,25.
В некоторых вариантах осуществления соотношение между длиной стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 0,10 до приблизительно 0,60, предпочтительно от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,60, более предпочтительно от приблизительно 0,20 до приблизительно 0,60, еще более предпочтительно от приблизительно 0,25 до приблизительно 0,60. В других вариантах осуществления соотношение между длиной стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 0,10 до приблизительно 0,50, предпочтительно от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,50, более предпочтительно от приблизительно 0,20 до приблизительно 0,50, еще более предпочтительно от приблизительно 0,25 до приблизительно 0,50. В дополнительных вариантах осуществления соотношение между длиной стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 0,10 до приблизительно 0,40, предпочтительно от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,40, более предпочтительно от приблизительно 0,20 до приблизительно 0,40, еще более предпочтительно от приблизительно 0,25 до приблизительно 0,40. В качестве примера соотношение между длиной стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять от приблизительно 0,25 до приблизительно 0,30, предпочтительно приблизительно 0,27.
Предпочтительно плотность субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 150 мг на кубический сантиметр. Более предпочтительно плотность субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 175 мг на кубический сантиметр. Более предпочтительно плотность субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 200 мг на кубический сантиметр. Еще более предпочтительно плотность субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 250 мг на кубический сантиметр.
Предпочтительно плотность субстрата, генерирующего аэрозоль, меньше или равна приблизительно 500 мг на кубический сантиметр. Более предпочтительно плотность субстрата, генерирующего аэрозоль, меньше или равна приблизительно 450 мг на кубический сантиметр. Более предпочтительно плотность субстрата, генерирующего аэрозоль, меньше или равна приблизительно 400 мг на кубический сантиметр. Еще более предпочтительно плотность субстрата, генерирующего аэрозоль, меньше или равна приблизительно 350 мг на кубический сантиметр.
Например, плотность субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет предпочтительно от приблизительно 150 мг на кубический сантиметр до приблизительно 500 мг на кубический сантиметр, предпочтительно от приблизительно 175 мг на кубический сантиметр до приблизительно 450 мг на кубический сантиметр, более предпочтительно от приблизительно 200 мг на кубический сантиметр до приблизительно 400 мг на кубический сантиметр, еще более предпочтительно от 250 мг на кубический сантиметр до 350 мг на кубический сантиметр. В особенно предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения плотность субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет приблизительно 300 мг на кубический сантиметр.
В определенных предпочтительных вариантах осуществления стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, содержит измельченный табачный материал, например, табачный резаный наполнитель с плотностью от приблизительно 150 мг на кубический сантиметр до приблизительно 500 мг на кубический сантиметр, предпочтительно от приблизительно 175 мг на кубический сантиметр до приблизительно 450 мг на кубический сантиметр, более предпочтительно от приблизительно 200 мг на кубический сантиметр до приблизительно 400 мг на кубический сантиметр, более предпочтительно от приблизительно 250 мг на кубический сантиметр до приблизительно 350 мг на кубический сантиметр, наиболее предпочтительно приблизительно 300 мг на кубический сантиметр.
RTD стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, предпочтительно меньше или равно приблизительно 10 миллиметрам вод. ст. Более предпочтительно RTD стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, меньше или равно приблизительно 9 миллиметрам вод. ст. Еще более предпочтительно RTD стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, меньше или равно приблизительно 8 миллиметрам вод. ст.
RTD стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет предпочтительно по меньшей мере приблизительно 4 миллиметра вод. ст. Более предпочтительно RTD стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 5 миллиметров вод. ст. Еще более предпочтительно RTD стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 6 миллиметров вод. ст.
В некоторых вариантах осуществления RTD стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 4 миллиметров вод. ст. до приблизительно 10 миллиметров вод. ст., предпочтительно от приблизительно 5 миллиметров вод. ст. до приблизительно 10 миллиметров вод. ст., предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров вод. ст. до приблизительно 25 миллиметров вод. ст. В других вариантах осуществления RTD стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 4 миллиметров вод. ст. до приблизительно 20 миллиметров вод. ст., предпочтительно от приблизительно 5 миллиметров вод. ст. до приблизительно 18 миллиметров вод. ст., предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров вод. ст. до приблизительно 16 миллиметров вод. ст. В дополнительных вариантах осуществления RTD стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 4 миллиметров вод. ст. до приблизительно 15 миллиметров вод. ст., предпочтительно от приблизительно 5 миллиметров вод. ст. до приблизительно 14 миллиметров вод. ст., более предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров вод. ст. до приблизительно 12 миллиметров вод. ст.
Субстрат, генерирующий аэрозоль, может представлять собой твердый субстрат, генерирующий аэрозоль. Субстрат, генерирующий аэрозоль, предпочтительно содержит вещество для образования аэрозоля. Веществом для образования аэрозоля может быть любое подходящее известное соединение или смесь соединений, которые при использовании облегчают образование плотного и устойчивого аэрозоля. Вещество для образования аэрозоля может обеспечивать по существу устойчивость аэрозоля к термической деградации при температурах, обычно применяемых при использовании изделия, генерирующего аэрозоль. Подходящими веществами для образования аэрозоля являются, например: многоатомные спирты, такие как, например, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол, пропиленгликоль и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как, например, моно-, ди- или триацетат глицерола; алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как, например, диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат; и их комбинации.
Предпочтительно вещество для образования аэрозоля содержит одно или более из глицерина и пропиленгликоля. Вещество для образования аэрозоля может состоять из глицерина или пропиленгликоля или комбинации глицерина и пропиленгликоля.
Предпочтительно субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит по меньшей мере 5 процентов по весу вещества для образования аэрозоля в пересчете на сухой вес субстрата, генерирующего аэрозоль, более предпочтительно от 10 процентов до 22 процентов по весу в пересчете на сухой вес резаного субстрата, генерирующего аэрозоль, более предпочтительно количество вещества для образования аэрозоля составляет от 12 процентов до 19 процентов по весу в пересчете на сухой вес субстрата, генерирующего аэрозоль, наиболее предпочтительно, например, количество вещества для образования аэрозоля составляет от 13 процентов до 16 процентов по весу в пересчете на сухой вес субстрата, генерирующего аэрозоль.
В определенных предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит измельченный табачный материал. Например, измельченный табачный материал может быть в виде резаного наполнителя, как более подробно описано ниже. Альтернативно измельченный табачный материал может быть в форме измельченного листа гомогенизированного табачного материала. Подходящие гомогенизированные табачные материалы для использования в настоящем изобретении описаны ниже.
В контексте настоящего технического описания термин «резаный наполнитель» используется для описания смеси измельченного растительного материала, такого как табачный растительный материал, включая, в частности, одно или более из пластинок листа, обработанных стеблей и жилок, гомогенизированного растительного материала.
Резаный наполнитель может также содержать другие обрезки, начиночный табак или оболочку.
Предпочтительно резаный наполнитель содержит по меньшей мере 25 процентов пластинок листьев растения, более предпочтительно по меньшей мере 50 процентов пластинок листьев растения, еще более предпочтительно по меньшей мере 75 процентов пластинок листьев растения и наиболее предпочтительно по меньшей мере 90 процентов пластинок листьев растения. Предпочтительно растительный материал представляет собой одно из табака, мяты, чая и гвоздики. Наиболее предпочтительно растительный материал представляет собой табак. Однако, как будет описано ниже более подробно, настоящее изобретение в равной степени применимо к другому растительному материалу, который обладает способностью высвобождать вещества при приложении тепла, которые впоследствии могут образовывать аэрозоль.
Предпочтительно резаный наполнитель содержит табачный растительный материал, содержащий листовые пластинки одного или более из светлого табака, темного табака, ароматичного табака и начиночного табака. В отношении настоящего изобретения термин «табак» описывает любое растение, принадлежащее к роду Nicotiana.
Разновидности светлого табака представляют собой разновидности табака с обычно большими листьями светлой окраски. По всему техническому описанию термин «светлый табак» используют для разновидностей табака, которые были подвергнуты трубоогневой сушке. Примерами разновидностей светлого табака являются китайский трубоогневой сушки, бразильский трубоогневой сушки, американский трубоогневой сушки, такой как табак Вирджиния, индийский трубоогневой сушки, танзанийский трубоогневой сушки или другие африканские трубоогневой сушки. Светлый табак характеризуется высоким отношением сахара к азоту. С точки зрения органолептического восприятия светлый табак представляет собой табак такого типа, который после сушки ассоциируется с пряным и насыщенным ощущением. В контексте настоящего изобретения разновидности светлого табака представляют собой разновидности табака с содержанием редуцирующих сахаров, составляющим от приблизительно 2,5 процента до приблизительно 20 процентов в пересчете на сухой вес листа, и общим содержанием аммиака, составляющим меньше чем приблизительно 0,12 процента в пересчете на сухой вес листа. Редуцирующие сахара содержат, например, глюкозу или фруктозу. Общее содержание аммиака включает, например, аммиак и соли аммиака.
Разновидности темного табака представляют собой разновидности табака с обычно большими листьями темной окраски. По всему техническому описанию термин «темный табак» используют для разновидностей табака, которые были подвергнуты воздушной сушке. Дополнительно разновидности темного табака могут быть ферментированными. Разновидности табака, которые используют главным образом для жевания, нюханья, сигар и трубочных смесей, также включены в эту категорию. Как правило, эти разновидности темного табака подвергнуты воздушной сушке и, возможно, ферментированы. С точки зрения органолептического восприятия темный табак представляет собой табак такого типа, который после сушки ассоциируется с ощущением, подобным получаемому от дыма, темных сигар. Темный табак характеризуется низким отношением сахара к азоту. Примерами темного табака являются Берли Малави или другой африканский Берли, темный высушенный бразильский Галпао, индонезийский Кастури солнечной сушки или воздушной сушки. Согласно настоящему изобретению виды темного табака представляют собой виды табака с содержанием редуцирующих сахаров, составляющим меньше чем приблизительно 5 процентов в пересчете на сухой вес листьев, и общим содержанием аммиака вплоть до приблизительно 0,5 процента в пересчете на сухой вес листьев.
Разновидности ароматичного табака представляют собой разновидности табака, которые часто имеют небольшие листья светлой окраски. По всему техническому описанию термин «ароматичный табак» используют в отношении других видов табака, которые характеризуются высоким содержанием ароматических веществ, например эфирных масел. С точки зрения органолептического восприятия ароматичный табак представляет собой табак такого типа, который после сушки ассоциируется с пряным и ароматическим ощущением. Примерами разновидностей ароматичного табака являются греческий восточный, турецкий восточный, табак полувосточного типа, но также табак огневой сушки, американский Берли, например, Перик, Махорка, американский Берли или Мэриленд. Начиночный табак не является конкретным типом табака, но включает типы табака, которые в основном используют для дополнения других типов табака, используемых в смеси, и которые не придают конкретного характерного ароматичного свойства конечному продукту. Примерами начиночного табака являются стебли, средние жилки или черешки других типов табака. Конкретным примером могут служить стебли трубоогневой сушки с нижних черешков бразильского вида табака трубоогневой сушки.
Резаный наполнитель, подходящий для использования в настоящем изобретении, обычно может напоминать резаный наполнитель, используемый для обычных курительных изделий. Ширина нарезания резаного наполнителя предпочтительно составляет от 0,3 миллиметра до 2,0 миллиметра, более предпочтительно ширина нарезания резаного наполнителя составляет от 0,5 миллиметра до 1,2 миллиметра и наиболее предпочтительно ширина нарезания резаного наполнителя составляет от 0,6 миллиметра до 0,9 миллиметра. Ширина нарезания может играть роль в распределении тепла внутри стержня субстрата, генерирующего аэрозоль. Также ширина нарезания может играть роль в сопротивлении затяжке изделия. Кроме того, ширина нарезания может влиять на общую плотность субстрата, генерирующего аэрозоль, в целом.
Длина нитей резаного наполнителя является в некоторой степени случайной величиной, поскольку длина нитей будет зависеть от общего размера объекта, от которого отрезана нить. Тем не менее, поддерживая соответствующие условия для материала перед резкой, например, контролируя содержание влаги и общую тонкость материала, можно отрезать более длинные нити. Предпочтительно нити имеют длину от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 40 миллиметров перед объединением нитей с образованием стержня субстрата, генерирующего аэрозоль. Очевидно, если нити расположены в стержне субстрата, генерирующего аэрозоль, в продольной протяженности, где продольная протяженность секции меньше 40 миллиметров, конечный стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, может содержать нити, которые в среднем короче, чем длина исходной нити. Предпочтительно длина нити резаного наполнителя такова, что от приблизительно 20 процентов до 60 процентов нитей проходят по всей длине стержня субстрата, генерирующего аэрозоль. Это предотвращает легкое отделение нитей от стержня субстрата, генерирующего аэрозоль.
В предпочтительных вариантах осуществления вес резаного наполнителя составляет от 80 миллиграмм до 400 миллиграмм, предпочтительно от 150 миллиграмм до 250 миллиграмм, более предпочтительно от 170 миллиграмм до 220 миллиграмм. Это количество резаного наполнителя обычно позволяет получить достаточно материала для образования аэрозоля. Дополнительно в свете вышеупомянутых ограничений по диаметру и размеру это обеспечивает сбалансированную плотность стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, между поглощением энергии, сопротивлением затяжке и проходами для текучей среды в стержне субстрата, генерирующего аэрозоль, где субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит растительный материал.
Предпочтительно резаный наполнитель пропитан веществом для образования аэрозоля. Пропитывание резаного наполнителя может быть выполнено посредством распыления или другими подходящими способами нанесения. Вещество для образования аэрозоля может быть добавлено в смесь при приготовлении резаного наполнителя. Например, вещество для образования аэрозоля может быть добавлено в смесь в цилиндре с корпусом прямого кондиционирования (DCCC). Для добавления вещества для образования аэрозоля в резаный наполнитель может быть использовано обычное оборудование. Веществом для образования аэрозоля может быть любое подходящее известное соединение или смесь соединений, которые при использовании облегчают образование плотного и устойчивого аэрозоля. Вещество для образования аэрозоля может обеспечивать по существу устойчивость аэрозоля к термической деградации при температурах, обычно применяемых при использовании изделия, генерирующего аэрозоль. Подходящими веществами для образования аэрозоля являются, например: многоатомные спирты, такие как, например, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол, пропиленгликоль и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как, например, моно-, ди- или триацетат глицерола; алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как, например, диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат; и их комбинации.
Предпочтительно вещество для образования аэрозоля содержит одно или более из глицерина и пропиленгликоля. Вещество для образования аэрозоля может состоять из глицерина или пропиленгликоля или комбинации глицерина и пропиленгликоля.
Предпочтительно количество вещества для образования аэрозоля составляет по меньшей мере 5 процентов по весу в пересчете на сухой вес, предпочтительно от 10 процентов до 22 процентов по весу в пересчете на сухой вес резаного наполнителя, более предпочтительно количество вещества для образования аэрозоля составляет от 12 процентов до 19 процентов по весу в пересчете на сухой вес резаного наполнителя, например, количество вещества для образования аэрозоля составляет от 13 процентов до 16 процентов по весу в пересчете на сухой вес резаного наполнителя. Когда вещество для образования аэрозоля добавляют в резаный наполнитель в количествах, описанных выше, резаный наполнитель может стать относительно клейким. Это преимущественно помогает удерживать резаный наполнитель в заданном месте внутри изделия, поскольку частицы резаного наполнителя отображают тенденцию приклеиваться к окружающим частицам резаного наполнителя, а также к окружающим поверхностям (например, внутренней поверхности обертки, окружающей резаный наполнитель).
В некоторых вариантах осуществления количество вещества для образования аэрозоля имеет целевое значение, составляющее приблизительно 13 процентов по весу в пересчете на сухой вес резаного наполнителя. Наиболее эффективное количество вещества для образования аэрозоля будет зависеть также от резаного наполнителя, независимо от того, содержит ли резаный наполнитель листовые пластинки растений или гомогенизированный растительный материал. Например, среди других факторов, тип резаного наполнителя будет определять, в какой степени вещество для образования аэрозоля может облегчать высвобождение веществ из резаного наполнителя.
По этим причинам стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, содержащий резаный наполнитель, как описано выше, способен эффективно генерировать достаточное количество аэрозоля при относительно низких температурах. Температура от 150 градусов Цельсия до 200 градусов Цельсия в нагревательной камере может быть достаточной для одного такого резаного наполнителя для генерирования достаточных количеств аэрозоля, тогда как в устройствах, генерирующих аэрозоль, в которых используются листы из формованных табачных листьев, как правило, используются температуры, составляющие приблизительно 250 градусов Цельсия.
Дополнительное преимущество, связанное с работой при более низких температурах, заключается в том, что необходимость в охлаждении аэрозоля уменьшается. Поскольку обычно используются низкие температуры, может быть достаточно более простой функции охлаждения. Это, в свою очередь, позволяет использовать более простую и менее сложную конструкцию изделия, генерирующего аэрозоль.
В других предпочтительных вариантах осуществления субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит гомогенизированный растительный материал, предпочтительно гомогенизированный табачный материал.
В контексте данного документа термин «гомогенизированный растительный материал» охватывает любой растительный материал, образованный путем агломерирования частиц растения. Например, листы или полотна гомогенизированного табачного материала для субстратов, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут быть образованы путем агломерирования частиц табачного материала, полученных посредством истирания в порошок, измельчения или дробления растительного материала и необязательно одного или более из пластинок табачного листа и жилок табачного листа. Гомогенизированный растительный материал может быть получен посредством процессов литья, экструзии, изготовления бумаги или любыми другими подходящими способами, известными в данной области техники.
Гомогенизированный растительный материал может быть предоставлен в любой подходящей форме.
В некоторых вариантах осуществления гомогенизированный растительный материал может быть в форме одного или более листов. В контексте данного документа применительно к настоящему изобретению термин «лист» описывает слоистый элемент, имеющий ширину и длину, которые по существу больше, чем его толщина.
Гомогенизированный растительный материал может быть в форме множества шариков или гранул.
Гомогенизированный растительный материал может быть в форме множества нитей, полосок или кусочков. В контексте данного документа термин «нить» описывает продолговатый элемент материала, длина которого существенно превышает его ширину и толщину. Термин «нить» следует рассматривать как охватывающий полоски, кусочки и любой другой гомогенизированный растительный материал, имеющий подобную форму. Нити гомогенизированного растительного материала могут быть образованы из листа гомогенизированного растительного материала, например, посредством разрезания, или разделения на кусочки, или других методов, например, посредством метода экструзии.
В некоторых вариантах осуществления нити могут быть образованы in situ внутри субстрата, генерирующего аэрозоль, в результате разделения или расщепления листа гомогенизированного растительного материала во время образования субстрата, генерирующего аэрозоль, например, в результате гофрирования. Нити гомогенизированного растительного материала внутри субстрата, генерирующего аэрозоль, могут быть отделены друг от друга. Альтернативно каждая нить гомогенизированного растительного материала внутри субстрата, генерирующего аэрозоль, может быть по меньшей мере частично соединена со смежной нитью или нитями вдоль длины нитей. Например, смежные нити могут быть соединены посредством одного или более волокон. Это может происходить, например, если нити были образованы в результате разделения листа гомогенизированного растительного материала во время получения субстрата, генерирующего аэрозоль, как описано выше.
Если гомогенизированный растительный материал представлен в форме одного или более листов, как описано выше, листы могут быть получены в результате процесса литья. Альтернативно листы гомогенизированного растительного материала могут быть получены в результате процесса производства бумаги.
Каждый из одного или более листов, как описано в данном документе, по отдельности может иметь толщину от приблизительно 100 микрометров до 600 микрометров, предпочтительно от 150 микрометров до 300 микрометров и наиболее предпочтительно от 200 микрометров до 250 микрометров. Отдельная толщина относится к толщине отдельного листа, тогда как совокупная толщина относится к общей толщине всех листов, которые составляют субстрат, генерирующий аэрозоль. Например, если субстрат, генерирующий аэрозоль, образован из двух отдельных листов, то совокупная толщина представляет собой сумму толщин двух отдельных листов или измеренную толщину двух листов, когда два листа уложены друг на друга в субстрате, генерирующем аэрозоль.
Каждый из одного или более листов, как описано в данном документе, может отдельно иметь граммаж от приблизительно 100 грамм на квадратный метр до приблизительно 600 грамм на квадратный метр.
Каждый из одного или более листов, как описано в данном документе, может отдельно иметь плотность от приблизительно 0,3 грамма на кубический сантиметр до приблизительно 1,3 грамма на кубический сантиметр и предпочтительно от приблизительно 0,7 грамма на кубический сантиметр до приблизительно 1,0 грамма на кубический сантиметр.
В вариантах осуществления настоящего изобретения, в которых субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит один или более листов гомогенизированного растительного материала, листы предпочтительно представлены в форме одного или более собранных листов. В контексте данного документа термин «собранный» используется для описания листа гомогенизированного растительного материала, который свернут, согнут или иным образом сжат или сужен в направлении, по существу поперечном цилиндрической оси заглушки или стержня.
Один или более листов гомогенизированного растительного материала могут быть собраны в поперечном направлении относительно его продольной оси и окружены оберткой с образованием непрерывного стержня или заглушки.
Один или более листов гомогенизированного растительного материала могут быть преимущественно гофрированы или обработаны подобным образом. В контексте данного документа термин «гофрированный» обозначает лист, имеющий множество по существу параллельных складок или гофров. Один или более листов гомогенизированного растительного материала могут быть выполнены конгревным тиснением, выполнены блинтовым тиснением, перфорированы или иным образом деформированы для обеспечения текстуры на одной или обеих сторонах листа.
Предпочтительно каждый лист гомогенизированного растительного материала может быть гофрирован так, что он имеет множество складок или гофров, по существу параллельных цилиндрической оси заглушки. Эта обработка преимущественно облегчает собирание гофрированного листа гомогенизированного растительного материала для образования заглушки. Предпочтительно могут быть собраны один или более листов гомогенизированного растительного материала. Будет понятно, что гофрированные листы гомогенизированного растительного материала альтернативно или дополнительно могут иметь множество по существу параллельных складок или гофров, расположенных под острым или тупым углом к цилиндрической оси заглушки. Лист может быть гофрирован до такой степени, что целостность листа нарушается на множестве параллельных складок или гофров, что обуславливает отделение материала и приводит к образованию кусочков, нитей или полосок гомогенизированного растительного материала.
Альтернативно один или более листов гомогенизированного растительного материала могут быть разрезаны на нити, как упомянуто выше. В таких вариантах осуществления субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит множество нитей гомогенизированного растительного материала. Нити могут использоваться для образования заглушки. Как правило, ширина таких нитей составляет приблизительно 5 миллиметров, или приблизительно 4 миллиметра, или приблизительно 3 миллиметра, или приблизительно 2 миллиметра или меньше. Длина нитей может быть больше приблизительно 5 миллиметров, от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров, от приблизительно 8 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, или приблизительно 12 миллиметров. Предпочтительно нити имеют по существу одинаковую длину друг относительно друга.
Гомогенизированный растительный материал может содержать вплоть до приблизительно 95 процентов по весу частиц растений в пересчете на сухой вес. Предпочтительно гомогенизированный растительный материал содержит вплоть до приблизительно 90 процентов по весу частиц растений, более предпочтительно вплоть до приблизительно 80 процентов по весу частиц растений, более предпочтительно вплоть до приблизительно 70 процентов по весу частиц растений, более предпочтительно вплоть до приблизительно 60 процентов по весу частиц растений, более предпочтительно вплоть до приблизительно 50 процентов по весу частиц растений в пересчете на сухой вес.
Например, гомогенизированный растительный материал может содержать от приблизительно 2,5 процента до приблизительно 95 процентов по весу частиц растений, или от приблизительно 5 процентов до приблизительно 90 процентов по весу частиц растений, или от приблизительно 10 процентов до приблизительно 80 процентов по весу частиц растений, или от приблизительно 15 процентов до приблизительно 70 процентов по весу частиц растений, или от приблизительно 20 процентов до приблизительно 60 процентов по весу частиц растений, или от приблизительно 30 процентов до приблизительно 50 процентов по весу частиц растений в пересчете на сухой вес.
В определенных вариантах осуществления настоящего изобретения гомогенизированный растительный материал представляет собой гомогенизированный табачный материал, содержащий частицы табака. Листы гомогенизированного табачного материала для использования в таких вариантах осуществления настоящего изобретения могут иметь содержание табака по меньшей мере приблизительно 40 процентов по весу в пересчете на сухой вес, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 50 процентов по весу в пересчете на сухой вес, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 70 процентов по весу в пересчете на сухой вес и наиболее предпочтительно по меньшей мере приблизительно 90 процентов по весу в пересчете на сухой вес.
В отношении настоящего изобретения термин «частицы табака» описывает частицы любого растения, принадлежащего к роду Nicotiana. Термин «частицы табака» охватывает измельченные или порошкообразные пластинки табачного листа, измельченные или порошкообразные стебли табачного листа, табачную пыль, табачную мелочь и другие побочные продукты табака в виде частиц, образующиеся во время обработки, перемещения и отгрузки табака. В предпочтительном варианте осуществления частицы табака по существу все получены из пластинок табачного листа. Напротив, отделенный никотин и соли никотина представляют собой соединения, полученные из табака, но не считающиеся частицами табака для целей настоящего изобретения и не включаемые в процентное содержание растительного материала в виде частиц.
Гомогенизированный растительный материал может дополнительно содержать одно или более веществ для образования аэрозоля. После испарения вещество для образования аэрозоля может переносить другие испаренные соединения, высвобожденные из субстрата, генерирующего аэрозоль, при нагреве, такие как никотин и ароматизаторы, в аэрозоле. Вещества для образования аэрозоля, подходящие для включения в гомогенизированный растительный материал, известны в данной области техники и включают, но без ограничения: многоатомные спирты, такие как триэтиленгликоль, пропиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерол; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как глицерол моно-, ди- или триацетат; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат.
Гомогенизированный растительный материал может иметь содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов по весу в пересчете на сухой вес, например, от приблизительно 10 процентов до приблизительно 25 процентов по весу в пересчете на сухой вес или от приблизительно 15 процентов до приблизительно 20 процентов по весу в пересчете на сухой вес. Вещество для образования аэрозоля может действовать как увлажнитель в гомогенизированном растительном материале.
Как указано выше, стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, может быть окружен оберткой. Обертка, окружающая стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, может быть бумажной оберткой или небумажной оберткой. Бумажные обертки, подходящие для использования в конкретных вариантах осуществления настоящего изобретения, известны в данной области техники и включают, но без ограничения разновидности сигаретной бумаги и фицеллы для фильтра. Небумажные обертки, подходящие для использования в конкретных вариантах осуществления настоящего изобретения, известны в данной области техники и включают, но без ограничения, листы гомогенизированных табачных материалов.
Бумажная обертка может иметь граммаж, составляющий по меньшей мере 15 г/м2, предпочтительно по меньшей мере 20 г/м2. Бумажная обертка может иметь граммаж, который меньше или равен 35 г/м2, предпочтительно меньше или равен 30 г/м2. Бумажная обертка может иметь граммаж от 15 г/м2 до 35 г/м2, предпочтительно от 20 г/м2 до 30 г/м2. В предпочтительном варианте осуществления бумажная обертка может иметь граммаж, составляющий 25 г/м2. Бумажная обертка может иметь толщину, составляющую по меньшей мере 25 микрометров, предпочтительно по меньшей мере 30 микрометров, более предпочтительно по меньшей мере 35 микрометров. Бумажная обертка может иметь толщину, которая меньше или равна 55 микрометрам, предпочтительно меньше или равна 50 микрометрам, более предпочтительно меньше или равна 45 микрометрам. Бумажная обертка может иметь толщину от 25 микрометров до 55 микрометров, предпочтительно от 30 микрометров до 50 микрометров, более предпочтительно от 35 микрометров до 45 микрометров. В предпочтительном варианте осуществления бумажная обертка может иметь толщину, составляющую 40 микрон.
В определенных предпочтительных вариантах осуществления обертка может быть образована из ламинированного материала, содержащего множество слоев. Предпочтительно обертка образована из многослойного листа, содержащего слой алюминия. Использование многослойного листа, содержащего алюминий, преимущественно предотвращает горение субстрата, генерирующего аэрозоль, в случае если субстрат, генерирующий аэрозоль, следует поджигать, а не нагревать, назначенным образом.
Бумажный слой многослойного листа может иметь граммаж, составляющий по меньшей мере 35 г/м2, предпочтительно по меньшей мере 40 г/м2. Бумажный слой многослойного листа может иметь граммаж, который меньше или равен 55 г/м2, предпочтительно меньше или равен 50 г/м2. Бумажный слой многослойного листа может иметь граммаж от 35 г/м2 до 55 г/м2, предпочтительно от 40 г/м2 до 50 г/м2. В предпочтительном варианте осуществления бумажный слой многослойного листа может иметь граммаж, составляющий 45 г/м2.
Бумажный слой многослойного листа может иметь толщину, составляющую по меньшей мере 50 микрометров, предпочтительно по меньшей мере 55 микрометров, более предпочтительно по меньшей мере 60 микрометров. Бумажный слой многослойного листа может иметь толщину, которая меньше или равна 80 микрометрам, предпочтительно меньше или равна 75 микрометрам, более предпочтительно меньше или равна 70 микрометрам.
Бумажный слой многослойного листа может иметь толщину от 50 микрометров до 80 микрометров, предпочтительно от 55 микрометров до 75 микрометров, более предпочтительно от 60 микрометров до 70 микрометров. В предпочтительном варианте осуществления бумажный слой многослойного листа может иметь толщину 65 микрон.
Металлический слой многослойного листа может иметь граммаж, составляющий по меньшей мере 12 г/м2, предпочтительно по меньшей мере 15 г/м2. Металлический слой многослойного листа может иметь граммаж, который меньше или равен 25 г/м2, предпочтительно меньше или равен 20 г/м2. Металлический слой многослойного листа может иметь граммаж от 12 г/м2 до 25 г/м2, предпочтительно от 15 г/м2 до 20 г/м2. В предпочтительном варианте осуществления металлический слой многослойного листа может иметь граммаж, составляющий 17 г/м2.
Металлический слой многослойного листа может иметь толщину, составляющую по меньшей мере 2 микрометра, предпочтительно по меньшей мере 3 микрометра, более предпочтительно по меньшей мере 5 микрометров. Металлический слой многослойного листа может иметь толщину, которая меньше или равна 15 микрометрам, предпочтительно меньше или равна 12 микрометрам, более предпочтительно меньше или равна 10 микрометрам.
Металлический слой многослойного листа может иметь толщину от 2 микрометров до 15 микрометров, предпочтительно от 3 микрометров до 12 микрометров, более предпочтительно от 5 микрометров до 10 микрометров. В предпочтительном варианте осуществления металлический слой многослойного листа может иметь толщину 6 микрон.
Обертка, окружающая стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, может являться бумажной оберткой, содержащей PVOH (поливиниловый спирт) или кремний. Добавление PVOH (поливинилового спирта) или кремния может улучшать свойства жирового барьера обертки.
PVOH или кремний может быть нанесен на бумажный слой в качестве поверхностного покрытия, например, расположен на внешней поверхности бумажного слоя обертки, окружающей стержень субстрата, генерирующего аэрозоль. PVOH или кремний может быть расположен на наружной поверхности бумажного слоя обертки и образовывать на ней слой. PVOH или кремний может быть расположен на внутренней поверхности бумажного слоя обертки. PVOH или кремний может быть расположен на внутренней поверхности бумажного слоя изделия, генерирующего аэрозоль, и образовывать на ней слой. PVOH или кремний может быть расположен на внутренней поверхности и внешней поверхности бумажного слоя обертки. PVOH или кремний может быть расположен на внутренней поверхности и внешней поверхности бумажного слоя обертки и образовывать на них слой.
Бумажная обертка, содержащая PVOH или кремний, может иметь граммаж, составляющий по меньшей мере 20 г/м2, предпочтительно по меньшей мере 25 г/м2, более предпочтительно по меньшей мере 30 г/м2. Бумажная обертка, содержащая PVOH или кремний, может иметь граммаж, который меньше или равен 50 г/м2, предпочтительно меньше или равен 45 г/м2, более предпочтительно меньше или равен 40 г/м2. Бумажная обертка, содержащая PVOH или кремний, может иметь граммаж от 20 г/м2 до 50 г/м2, предпочтительно от 25 г/м2 до 45 г/м2, более предпочтительно от 30 г/м2 до 40 г/м2. В особенно предпочтительных вариантах осуществления бумажная обертка, содержащая PVOH или кремний, может иметь граммаж, составляющий приблизительно 35 г/м2.
Бумажная обертка, содержащая PVOH или кремний, может иметь толщину, составляющую по меньшей мере 25 микрометров, предпочтительно по меньшей мере 30 микрометров, более предпочтительно по меньшей мере 35 микрометров. Бумажная обертка, содержащая PVOH или кремний, может иметь толщину, которая меньше или равна 50 микрометрам, предпочтительно меньше или равна 45 микрометрам, более предпочтительно меньше или равна 40 микрометрам. Бумажная обертка, содержащая PVOH или кремний, может иметь толщину от 25 микрометров до 50 микрометров, предпочтительно от 30 микрометров до 45 микрометров, более предпочтительно от 35 микрометров до 40 микрометров. В особенно предпочтительных вариантах осуществления бумажная обертка, содержащая PVOH или кремний, может иметь толщину 37 микрометров.
Обертка, окружающая стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, может содержать препятствующую воспламенению композицию, содержащую одно или более препятствующих воспламенению соединений. Термин «препятствующие воспламенению соединения» используется в данном документе для описания химических соединений, которые при добавлении или ином включении в несущий субстрат, например, бумажные или пластмассовые соединения, обеспечивают несущему субстрату различные степени защиты от воспламеняемости. На практике препятствующие воспламенению соединения могут быть активированы присутствием источника воспламенения и приспособлены предотвращать или замедлять дальнейшее развитие воспламенения с помощью множества разных физических и химических механизмов.
Препятствующая воспламенению композиция, как правило, может дополнительно содержать одно или более непрепятствующих воспламенению соединений, то есть одно или более соединений, таких как растворитель, вспомогательное вещество, наполнитель, которые не вносят активного вклада в обеспечение защиты несущего субстрата от воспламенения, но используются для облегчения нанесения препятствующего воспламенению соединения или соединений на обертку, или в нее, или и то, и другое. Некоторые из непрепятствующих воспламенению соединений препятствующей воспламенению композиции, такие как растворители, являются летучими и могут испаряться с обертки при высыхании после нанесения препятствующей воспламенению композиции на основной материал для обертывания, или в него, или и то, и другое. Таким образом, хотя такие непрепятствующие воспламенению соединения являются частью состава препятствующей воспламенению композиции, они могут больше не присутствовать, или их можно обнаружить только в незначительных количествах в обертке изделия, генерирующего аэрозоль.
Ряд подходящих препятствующих воспламенению соединений известен специалисту в данной области техники. В частности, известны и были раскрыты несколько препятствующих воспламенению соединений и составов, подходящих для обработки целлюлозных материалов, и они могут найти применение в изготовлении оберток для изделий, генерирующих аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением.
Например, препятствующая воспламенению композиция может содержать полимер и смешанную соль на основе по меньшей мере одной моно-, ди- и/или трикарбоновой кислоты, по меньшей мере одной полифосфорной, пирофосфорной и/или фосфорной кислоты и гидроксида или соли щелочного или щелочноземельного металла, где по меньшей мере одна моно-, ди- и/или трикарбоновая кислота и гидроксид или соль образуют карбоксилат, и по меньшей мере одна полифосфорная, пирофосфорная и/или фосфорная кислота и гидроксид или соль образуют фосфат. Предпочтительно препятствующая воспламенению композиция может дополнительно содержать карбонат щелочного или щелочноземельного металла. Альтернативно препятствующая воспламенению композиция может содержать целлюлозу, модифицированную по меньшей мере одной С10-жирной кислотой или жирной кислотой с большим количеством атомов углерода, жирной кислотой таллового масла (TOFA), фосфорилированным льняным маслом, фосфорилированным дальше по ходу потока кукурузным маслом. Предпочтительно выбирают по меньшей мере одну С10-жирную кислоту или жирную кислоту с большим количеством атомов углерода из группы, состоящей из каприновой кислоты, миристиновой кислоты, пальмитиновой кислоты и их комбинаций.
В обертке, содержащей препятствующую воспламенение композицию, подходящую для использования в изделии, генерирующем аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением, препятствующая воспламенению композиция может быть предусмотрена в обработанной части обертки. Это означает, что препятствующая воспламенению композиция была нанесена на соответствующую часть основного материала для обертывания обертки, или в нее, или и то, и другое. Таким образом, в обработанной части обертка имеет общий основной сухой вес, который больше, чем основной сухой вес основного материала для обертывания. Обработанная часть обертки может проходить на по меньшей мере приблизительно 10 процентов площади наружной поверхности стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, окруженного оберткой, предпочтительно на по меньшей мере приблизительно 20 процентов площади наружной поверхности стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, окруженного оберткой, более предпочтительно на по меньшей мере приблизительно 40 процентов площади наружной поверхности стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, еще более предпочтительно на по меньшей мере приблизительно 60 процентов площади наружной поверхности стержня субстрата, генерирующего аэрозоль. Наиболее предпочтительно обработанная часть обертки проходит на по меньшей мере приблизительно 80 процентов площади наружной поверхности стержня субстрата, генерирующего аэрозоль. В особенно предпочтительных вариантах осуществления обработанная часть обертки проходит на по меньшей мере приблизительно 90 или даже 95 процентов площади наружной поверхности стержня субстрата, генерирующего аэрозоль. Наиболее предпочтительно обработанная часть обертки проходит по существу на всю площадь наружной поверхности стержня субстрата, генерирующего аэрозоль.
Обертка, содержащая препятствующую воспламенению композицию, может иметь граммаж, составляющий по меньшей мере 20 г/м2, предпочтительно по меньшей мере 25 г/м2, более предпочтительно по меньшей мере 30 г/м2. Обертка, содержащая препятствующую воспламенению композицию, может иметь граммаж, который меньше или равен 45 г/м2, предпочтительно меньше или равен 40 г/м2, более предпочтительно меньше или равен 35 г/м2. Обертка, содержащая препятствующую воспламенению композицию, может иметь граммаж от 20 г/м2 до 45 г/м2, предпочтительно от 25 г/м2 до 40 г/м2, более предпочтительно от 30 г/м2 до 35 г/м2. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления обертка, содержащая препятствующую воспламенению композицию, может иметь граммаж, составляющий 33 г/м2.
Обертка, содержащая препятствующую воспламенению композицию, может иметь толщину, составляющую по меньшей мере 25 микрометров, предпочтительно по меньшей мере 30 микрометров, еще более предпочтительно 35 микрометров. Обертка, содержащая препятствующую воспламенению композицию, может иметь толщину, которая меньше или равна 50 микрометрам, предпочтительно меньше или равна 45 микрометрам, еще более предпочтительно меньше или равна 40 микрометрам. В некоторых вариантах осуществления обертка, содержащая препятствующую воспламенению композицию, может иметь толщину, составляющую 37 микрометров.
Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно настоящему изобретению содержит расположенную раньше по ходу потока секцию, размещенную раньше по ходу потока относительно стержня субстрата, генерирующего аэрозоль. Расположенная раньше по ходу потока секция предпочтительно размещена непосредственно раньше по ходу потока относительно стержня субстрата, генерирующего аэрозоль. Расположенная раньше по ходу потока секция предпочтительно проходит между расположенным раньше по ходу потока концом изделия, генерирующего аэрозоль, и стержнем субстрата, генерирующего аэрозоль. Расположенная раньше по ходу потока секция может содержать один или более расположенных раньше по ходу потока элементов, размещенных раньше по ходу потока относительно стержня субстрата, генерирующего аэрозоль. Такой один или более расположенных раньше по ходу потока элементов описаны в настоящем изобретении.
Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению предпочтительно содержат расположенный раньше по ходу потока элемент, размещенный раньше по ходу потока относительно субстрата, генерирующего аэрозоль, и смежно с ним. Расположенный раньше по ходу потока элемент преимущественно предотвращает прямой физический контакт с расположенным раньше по ходу потока концом субстрата, генерирующего аэрозоль. Например, если субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит токоприемный элемент, расположенный раньше по ходу потока элемент может предотвращать прямой физический контакт с расположенным раньше по ходу потока концом токоприемного элемента. Это помогает предотвратить смещение или деформацию токоприемного элемента во время обращения с изделием, генерирующим аэрозоль, или его транспортировки. Это, в свою очередь, помогает сохранить форму и положение токоприемного элемента. Кроме того, наличие расположенного раньше по ходу потока элемента помогает предотвратить любую потерю субстрата, что может быть преимущественно, например, если субстрат содержит растительный материал в виде частиц.
Если субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит измельченный табак, такой как табачный резаный наполнитель, расположенная раньше по ходу потока секция или ее элемент может дополнительно способствовать предотвращению потери рыхлых частиц табака из расположенного раньше по ходу потока конца изделия.
Расположенная раньше по ходу потока секция или ее расположенный раньше по ходу потока элемент также может дополнительно обеспечивать степень защиты субстрата, генерирующего аэрозоль, во время хранения, поскольку они покрывают по меньшей мере в некоторой степени расположенный раньше по ходу потока конец субстрата, генерирующего аэрозоль, который в противном случае может быть открытым.
Для изделий, генерирующих аэрозоль, которые предназначены для вставки в полость в устройстве, генерирующем аэрозоль, таким образом, чтобы субстрат, генерирующий аэрозоль, мог наружно нагреваться, находясь внутри полости, расположенная раньше по ходу потока секция или ее расположенный раньше по ходу потока элемент может преимущественно облегчить вставку расположенного раньше по ходу потока конца изделия в полость. Включение расположенного раньше по ходу потока элемента может дополнительно защитить конец стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, во время вставки изделия в полость, так что риск повреждения субстрата сведен к минимуму.
Расположенная раньше по ходу потока секция или ее расположенный раньше по ходу потока элемент может также обеспечивать улучшенный внешний вид расположенному раньше по ходу потока концу изделия, генерирующего аэрозоль. Более того, при желании расположенная раньше по ходу потока секция или ее расположенный раньше по ходу потока элемент может использоваться для предоставления информации об изделии, генерирующем аэрозоль, такой как информация о марке, вкусе, содержании или сведения об устройстве, генерирующем аэрозоль, для использования с которым предназначено изделие.
Расположенный раньше по ходу потока элемент может представлять собой пористый элемент в виде заглушки. Предпочтительно расположенный раньше по ходу потока элемент имеет пористость, составляющую по меньшей мере приблизительно 50 процентов в продольном направлении изделия, генерирующего аэрозоль. Более предпочтительно расположенный раньше по ходу потока элемент имеет пористость от приблизительно 50 процентов до приблизительно 90 процентов в продольном направлении. Пористость расположенного раньше по ходу потока элемента в продольном направлении определена соотношением площади поперечного сечения материала, образующего расположенный раньше по ходу потока элемент, и внутренней площади поперечного сечения изделия, генерирующего аэрозоль, в положении расположенного раньше по ходу потока элемента.
Расположенный раньше по ходу потока элемент может быть выполнен из пористого материала или может содержать множество отверстий. Это может быть достигнуто, например, с помощью лазерной перфорации. Предпочтительно множество отверстий однородно распределены по поперечному сечению расположенного раньше по ходу потока элемента.
Может быть преимущественно разработана пористость или проницаемость расположенного раньше по ходу потока элемента, чтобы обеспечить изделие, генерирующее аэрозоль, особым общим сопротивлением затяжке (RTD), по существу не влияя на фильтрацию, обеспеченную другими частями изделия.
Расположенный раньше по ходу потока элемент может быть образован из непроницаемого для воздуха материала. В таких вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, может быть выполнено таким образом, чтобы воздух протекал в стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, через подходящие вентиляционные средства, предусмотренные в обертке.
В определенных предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения может быть желательно свести к минимуму RTD расположенного раньше по ходу потока элемента. Например, это может иметь место для изделий, предназначенных для вставки в полость устройства, генерирующего аэрозоль, таким образом, что субстрат, генерирующий аэрозоль, нагревается снаружи, как описано в данном документе. Для таких изделий желательно обеспечить изделие как можно более низким RTD, чтобы большая часть впечатления от RTD у потребителя была обеспечена устройством, генерирующим аэрозоль, а не изделием.
RTD расположенного раньше по ходу потока элемента предпочтительно меньше или равно приблизительно 10 миллиметрам вод. ст. Более предпочтительно RTD расположенного раньше по ходу потока элемента меньше или равно приблизительно 5 миллиметрам вод. ст. Еще более предпочтительно RTD расположенного раньше по ходу потока элемента меньше или равно приблизительно 2,5 миллиметра вод. ст. Еще более предпочтительно RTD расположенного раньше по ходу потока элемента меньше или равно приблизительно 2 миллиметрам вод. ст.
RTD расположенного раньше по ходу потока элемента может составлять по меньшей мере 0,1 миллиметра вод. ст., или по меньшей мере приблизительно 0,25 миллиметра вод. ст., или по меньшей мере приблизительно 0,5 миллиметра вод. ст.
В некоторых вариантах осуществления RTD расположенного раньше по ходу потока элемента составляет от приблизительно 0,1 миллиметра вод. ст. до приблизительно 10 миллиметров вод. ст., предпочтительно от приблизительно 0,25 миллиметра вод. ст. до приблизительно 10 миллиметров вод. ст., предпочтительно от приблизительно 0,5 миллиметра вод. ст. до приблизительно 10 миллиметров вод. ст. В других вариантах осуществления RTD расположенного раньше по ходу потока элемента составляет от приблизительно 0,1 миллиметра вод. ст. до приблизительно 5 миллиметров вод. ст., предпочтительно от приблизительно 0,25 миллиметра вод. ст. до приблизительно 5 миллиметров вод. ст., предпочтительно от приблизительно 0,5 миллиметра вод. ст. до приблизительно 5 миллиметров вод. ст. В дополнительных вариантах осуществления RTD расположенного раньше по ходу потока элемента составляет от приблизительно 0,1 миллиметра вод. ст. до приблизительно 2,5 миллиметра вод. ст., предпочтительно от приблизительно 0,25 миллиметра вод. ст. до приблизительно 2,5 миллиметра вод. ст., более предпочтительно от приблизительно 0,5 миллиметра вод. ст. до приблизительно 2,5 миллиметра вод. ст. В дополнительных вариантах осуществления RTD расположенного раньше по ходу потока элемента составляет от приблизительно 0,1 миллиметра вод. ст. до приблизительно 2 миллиметров вод. ст., предпочтительно от приблизительно 0,25 миллиметра вод. ст. до приблизительно 2 миллиметров вод. ст., более предпочтительно от приблизительно 0,5 миллиметра вод. ст. до приблизительно 2 миллиметров вод. ст. В особенно предпочтительном варианте осуществления RTD расположенного раньше по ходу потока элемента составляет приблизительно 1 миллиметр вод. ст.
Предпочтительно расположенный раньше по ходу потока элемент имеет RTD, составляющее меньше чем приблизительно 2 миллиметра вод. ст. на миллиметр длины, более предпочтительно меньше чем приблизительно 1,5 миллиметра вод. ст. на миллиметр длины, более предпочтительно меньше чем приблизительно 1 миллиметр вод. ст. на миллиметр длины, более предпочтительно меньше чем приблизительно 0,5 миллиметра вод. ст. на миллиметр длины, более предпочтительно меньше чем приблизительно 0,3 миллиметра вод. ст. на миллиметр длины, более предпочтительно меньше чем приблизительно 0,2 миллиметра вод. ст. на миллиметр длины.
Предпочтительно совокупное RTD расположенной раньше по ходу потока секции или ее расположенного раньше по ходу потока элемента и стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет меньше чем приблизительно 15 миллиметров вод. ст., более предпочтительно меньше чем приблизительно 12 миллиметров вод. ст., более предпочтительно меньше чем приблизительно 10 миллиметров вод. ст.
В особенно предпочтительных вариантах осуществления расположенный раньше по ходу потока элемент образован из полого трубчатого сегмента, определяющего продольную полость, обеспечивающую канал для неограниченного потока. В таких вариантах осуществления расположенный раньше по ходу потока элемент может обеспечивать защиту для субстрата, генерирующего аэрозоль, как описано выше, оказывая при этом минимальное влияние на общее сопротивление затяжке (RTD) и свойства фильтрации изделия.
Предпочтительно диаметр продольной полости полого трубчатого сегмента, образующего расположенный раньше по ходу потока элемент, составляет по меньшей мере приблизительно 4 миллиметра, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 4,5 миллиметра, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 5 миллиметров и более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 5,5 миллиметра. Предпочтительно диаметр продольной полости доводится до максимума, чтобы свести к минимуму RTD расположенной раньше по ходу потока секции или ее расположенного раньше по ходу потока элемента. Внутренний диаметр расположенного раньше по ходу потока элемента может составлять приблизительно 5,1 мм.
Предпочтительно толщина стенки полого трубчатого сегмента составляет меньше чем приблизительно 2 миллиметра, более предпочтительно меньше чем приблизительно 1,5 миллиметра и более предпочтительно меньше чем приблизительно 1,25 миллиметра. Толщина стенки полого трубчатого сегмента, определяющего расположенный раньше по ходу потока элемент, может составлять приблизительно 1 мм.
Расположенный раньше по ходу потока элемент расположенной раньше по ходу потока секции может быть выполнен из любого материала, подходящего для использования в изделии, генерирующем аэрозоль. Расположенный раньше по ходу потока элемент может быть изготовлен, например, из того же материала, который используется для одного из других компонентов изделия, генерирующего аэрозоль, например, мундштука, охлаждающего элемента или опорного элемента. Подходящие материалы для образования расположенного раньше по ходу потока элемента включают фильтрующие материалы, керамику, полимерный материал, ацетилцеллюлозу, картон, цеолит или субстрат, генерирующий аэрозоль. Расположенный раньше по ходу потока элемент может содержать заглушку из ацетилцеллюлозы. Расположенный раньше по ходу потока элемент может содержать полую ацетилцеллюлозную трубку или картонную трубку.
Предпочтительно расположенный раньше по ходу потока элемент образован из теплостойкого материала. Например, предпочтительно расположенный раньше по ходу потока элемент образован из материала, выдерживающего температуры вплоть до 350 градусов Цельсия. Это обеспечивает то, что расположенный раньше по ходу потока элемент не подвергается неблагоприятному влиянию нагревательных средств для нагрева субстрата, генерирующего аэрозоль.
Предпочтительно расположенная раньше по ходу потока секция или ее расположенный раньше по ходу потока элемент имеет внешний диаметр, который приблизительно равен внешнему диаметру изделия, генерирующего аэрозоль. Предпочтительно внешний диаметр расположенной раньше по ходу потока секции или ее расположенного раньше по ходу потока элемента составляет от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 7,5 миллиметра. Предпочтительно расположенная раньше по ходу потока секция или расположенный раньше по ходу потока элемент имеет внешний диаметр, который составляет приблизительно 7,1 мм.
Предпочтительно расположенная раньше по ходу потока секция или расположенный раньше по ходу протока элемент имеет длину от приблизительно 2 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 3 миллиметров до приблизительно 7 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 4 миллиметров до приблизительно 6 миллиметров. В особенно предпочтительном варианте осуществления расположенная раньше по ходу потока секция или расположенный раньше по ходу потока элемент имеет длину приблизительно 5 миллиметров. Длина расположенной раньше по ходу потока секции или расположенного раньше по ходу потока элемента может преимущественно изменяться для обеспечения желаемой общей длины изделия, генерирующего аэрозоль. Например, если желательно уменьшить длину одного из других компонентов изделия, генерирующего аэрозоль, длина расположенной раньше по ходу потока секции или расположенного раньше по ходу потока элемента может быть увеличена для поддерживания одной и той же общей длины изделия.
Дополнительно длину расположенной раньше по ходу потока секции или ее расположенного раньше по ходу потока элемента можно использовать для управления положением изделия, генерирующего аэрозоль, в полости устройства, генерирующего аэрозоль, для изделий, которые предназначены для нагрева снаружи. Это преимущественно может обеспечивать то, что положение субстрата, генерирующего аэрозоль, внутри полости может быть оптимизировано для нагрева, а также может быть оптимизировано положение любой вентиляции.
Расположенная раньше по ходу потока секция предпочтительно окружена оберткой, такой как фицелла. Обертка, окружающая расположенную раньше по ходу потока секцию, представляет собой предпочтительно жесткую фицеллу, например, фицеллу с основным весом по меньшей мере приблизительно 80 грамм на квадратный метр (г/кв. м.), или по меньшей мере приблизительно 100 г/кв. м., или по меньшей мере приблизительно 110 г/кв. м. Это обеспечивает структурную жесткость расположенной раньше по ходу потока секции.
Расположенная раньше по ходу потока секция предпочтительно соединена со стержнем субстрата, генерирующего аэрозоль, и необязательно по меньшей мере частью расположенной дальше по ходу потока секции посредством наружной обертки, как описано в данном документе.
Как упомянуто выше, изделие, генерирующее аэрозоль, согласно настоящему изобретению содержит расположенную дальше по ходу потока секцию, размещенную дальше по ходу потока относительно стержня субстрата, генерирующего аэрозоль. Расположенная дальше по ходу потока секция предпочтительно размещена непосредственно дальше по ходу потока относительно стержня субстрата, генерирующего аэрозоль. Расположенная дальше по ходу потока секция изделия, генерирующего аэрозоль, предпочтительно проходит между стержнем субстрата, генерирующего аэрозоль, и расположенным дальше по ходу потока концом изделия, генерирующего аэрозоль. Расположенная дальше по ходу потока секция может содержать один или более элементов, каждый из которых будет описан более подробно в рамках настоящего изобретения.
Длина расположенной дальше по ходу потока секции может составлять по меньшей мере приблизительно 20 мм. Длина расположенной дальше по ходу потока секции может составлять по меньшей мере приблизительно 24 мм. Длина расположенной дальше по ходу потока секции может составлять по меньшей мере приблизительно 26 мм.
Длина расположенной дальше по ходу потока секции может быть равна или меньше (другими словами, не больше) приблизительно 36 мм. Длина расположенной дальше по ходу потока секции может быть равна или меньше приблизительно 32 мм. Длина расположенной дальше по ходу потока секции может быть равна или меньше приблизительно 30 мм.
Длина расположенной дальше по ходу потока секции может составлять от приблизительно 20 мм до приблизительно 36 мм. Длина расположенной дальше по ходу потока секции может составлять от приблизительно 24 мм до приблизительно 32 мм. Длина расположенной дальше по ходу потока секции может составлять от приблизительно 26 мм до приблизительно 30 мм.
Предпочтительно расположенная дальше по ходу потока секция содержит полый трубчатый элемент. Предпочтительно расположенная дальше по ходу потока секция содержит мундштучный элемент. В предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения расположенная дальше по ходу потока секция содержит или состоит из полого трубчатого элемента и мундштучного элемента, причем полый трубчатый элемент размещен между стержнем субстрата, генерирующего аэрозоль, и мундштучным элементом.
В вариантах осуществления, где расположенная дальше по ходу потока секция содержит полый трубчатый элемент и мундштучный элемент, совокупная или общая длина полого трубчатого элемента и мундштучного элемента может составлять по меньшей мере приблизительно 20 мм. Другими словами, сумма длин полого трубчатого элемента и мундштучного элемента может составлять по меньшей мере приблизительно 20 мм. Суммарная длина полого трубчатого элемента и мундштучного элемента может составлять по меньшей мере приблизительно 24 мм. Суммарная длина полого трубчатого элемента и мундштучного элемента может составлять по меньшей мере приблизительно 26 мм.
Суммарная длина полого трубчатого элемента и мундштучного элемента может быть равна или меньше приблизительно 36 мм. Суммарная длина полого трубчатого элемента и мундштучного элемента может быть равна или меньше приблизительно 32 мм. Суммарная длина полого трубчатого элемента и мундштучного элемента может быть равна или меньше приблизительно 30 мм.
Суммарная длина полого трубчатого элемента и мундштучного элемента может составлять от приблизительно 20 мм до приблизительно 36 мм. Суммарная длина полого трубчатого элемента и мундштучного элемента может составлять от приблизительно 24 мм до приблизительно 32 мм. Суммарная длина полого трубчатого элемента и мундштучного элемента может составлять от приблизительно 26 мм до приблизительно 30 мм.
Предпочтительно суммарная длина полого трубчатого элемента и мундштучного элемента может составлять приблизительно 28 мм.
В вариантах осуществления, где расположенная дальше по ходу потока секция состоит из полого трубчатого элемента и мундштучного элемента, длина расположенной дальше по ходу потока секции определена суммарной длиной полого трубчатого элемента и мундштучного элемента.
Предоставление относительно длинной расположенной дальше по ходу потока секции, которая может быть определена относительно длинной комбинацией полого трубчатого элемента и мундштучного элемента, обеспечивает то, что подходящая длина изделия, генерирующего аэрозоль, выступает из устройства, генерирующего аэрозоль, когда изделие вмещено в нем. Такая подходящая длина выступа обеспечивает удобство вставки и извлечения изделия из устройства, что также обеспечивает то, что расположенные раньше по ходу потока части изделия подходящим образом вставляются в устройство с уменьшенным риском повреждения, особенно во время вставки.
Соотношение между длиной расположенной дальше по ходу потока секции и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может быть меньше или равно приблизительно 0,80. Предпочтительно соотношение между длиной расположенной дальше по ходу потока секции и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может быть меньше или равно приблизительно 0,75. Более предпочтительно соотношение между длиной расположенной дальше по ходу потока секции и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может быть меньше или равно приблизительно 0,70. Еще более предпочтительно соотношение между длиной расположенной дальше по ходу потока секции и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может быть меньше или равно приблизительно 0,65.
Соотношение между длиной расположенной дальше по ходу потока секции и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять по меньшей мере приблизительно 0,30. Предпочтительно соотношение между длиной расположенной дальше по ходу потока секции и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять по меньшей мере приблизительно 0,40. Более предпочтительно соотношение между длиной расположенной дальше по ходу потока секции и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять по меньшей мере приблизительно 0,50. Еще более предпочтительно соотношение между длиной расположенной дальше по ходу потока секции и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять по меньшей мере приблизительно 0,60.
В некоторых вариантах осуществления соотношение между длиной расположенной дальше по ходу потока секции и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 0,30 до приблизительно 0,80, предпочтительно от приблизительно 0,40 до приблизительно 0,80, более предпочтительно от приблизительно 0,50 до приблизительно 0,80, еще более предпочтительно от приблизительно 0,60 до приблизительно 0,80. В других вариантах осуществления соотношение между длиной расположенной дальше по ходу потока секции и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 0,30 до приблизительно 0,75, предпочтительно от приблизительно 0,40 до приблизительно 0,75, более предпочтительно от приблизительно 0,50 до приблизительно 0,75, еще более предпочтительно от приблизительно 0,60 до приблизительно 0,75. В дополнительных вариантах осуществления соотношение между длиной расположенной дальше по ходу потока секции и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 0,30 до приблизительно 0,70, предпочтительно от приблизительно 0,40 до приблизительно 0,70, более предпочтительно от приблизительно 0,50 до приблизительно 0,70, еще более предпочтительно от приблизительно 0,60 до приблизительно 0,70. В качестве примера соотношение между длиной расположенной дальше по ходу потока секции и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять от приблизительно 0,60 до 0,65, более предпочтительно соотношение между длиной расположенной дальше по ходу потока секции и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять 0,62.
Соотношение между длиной расположенной дальше по ходу потока секции и длиной расположенной раньше по ходу потока секции может быть меньше или равно приблизительно 18. Предпочтительно соотношение между длиной расположенной дальше по ходу потока секции и длиной расположенной раньше по ходу потока секции может быть меньше или равно приблизительно 12. Более предпочтительно соотношение между длиной расположенной дальше по ходу потока секции и длиной расположенной раньше по ходу потока секции может быть меньше или равно приблизительно 8. Еще более предпочтительно соотношение между длиной расположенной дальше по ходу потока секции и длиной расположенной раньше по ходу потока секции может быть меньше или равно приблизительно 6.
Соотношение между длиной расположенной дальше по ходу потока секции и длиной расположенной раньше по ходу потока секции может составлять по меньшей мере приблизительно 2,5. Предпочтительно соотношение между длиной расположенной дальше по ходу потока секции и длиной расположенной раньше по ходу потока секции может составлять по меньшей мере приблизительно 3. Более предпочтительно соотношение между длиной расположенной дальше по ходу потока секции и длиной расположенной раньше по ходу потока секции может составлять по меньшей мере приблизительно 4. Еще более предпочтительно соотношение между длиной расположенной дальше по ходу потока секции и длиной расположенной раньше по ходу потока секции может составлять по меньшей мере приблизительно 5.
В некоторых вариантах осуществления соотношение между длиной расположенной дальше по ходу потока секции и длиной расположенной раньше по ходу потока секции составляет от приблизительно 2,5 до приблизительно 18, предпочтительно от приблизительно 3 до приблизительно 18, более предпочтительно от приблизительно 4 до приблизительно 18, еще более предпочтительно от приблизительно 5 до приблизительно 18. В других вариантах осуществления соотношение между длиной расположенной дальше по ходу потока секции и длиной расположенной раньше по ходу потока секции составляет от приблизительно 2,5 до приблизительно 12, предпочтительно от приблизительно 3 до приблизительно 12, более предпочтительно от приблизительно 4 до приблизительно 12, еще более предпочтительно от приблизительно 5 до приблизительно 12. В дополнительных вариантах осуществления соотношение между длиной расположенной дальше по ходу потока секции и длиной расположенной раньше по ходу потока секции составляет от приблизительно 2,5 до приблизительно 8, предпочтительно от приблизительно 3 до приблизительно 8, более предпочтительно от приблизительно 4 до приблизительно 8, еще более предпочтительно от приблизительно 5 до приблизительно 8. В качестве примера соотношение между длиной расположенной дальше по ходу потока секции и длиной расположенной раньше по ходу потока секции может составлять приблизительно 6, еще более предпочтительно приблизительно 5,6.
Соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль (другими словами, стержня субстрата, генерирующего аэрозоль), и длиной расположенной дальше по ходу потока секции может быть меньше или равно приблизительно 0,80. Предпочтительно соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и длиной расположенной дальше по ходу потока секции может быть меньше или равно приблизительно 0,70. Более предпочтительно соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и длиной расположенной дальше по ходу потока секции может быть меньше или равно приблизительно 0,60. Еще более предпочтительно соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и длиной расположенной дальше по ходу потока секции может быть меньше или равно приблизительно 0,50.
Соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и длиной расположенной дальше по ходу потока секции может составлять по меньшей мере приблизительно 0,20. Предпочтительно соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и длиной расположенной дальше по ходу потока секции может составлять по меньшей мере приблизительно 0,25. Более предпочтительно соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и длиной расположенной дальше по ходу потока секции может составлять по меньшей мере приблизительно 0,30. Еще более предпочтительно соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и длиной расположенной дальше по ходу потока секции может составлять по меньшей мере приблизительно 0,40.
В некоторых вариантах осуществления соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и длиной расположенной дальше по ходу потока секции составляет от приблизительно 0,20 до приблизительно 0,80, предпочтительно от приблизительно 0,25 до приблизительно 0,80, более предпочтительно от приблизительно 0,30 до приблизительно 0,80, еще более предпочтительно от приблизительно 0,40 до приблизительно 0,80. В других вариантах осуществления соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и длиной расположенной дальше по ходу потока секции составляет от приблизительно 0,20 до приблизительно 0,70, предпочтительно от приблизительно 0,25 до приблизительно 0,70, более предпочтительно от приблизительно 0,30 до приблизительно 0,70, еще более предпочтительно от приблизительно 0,40 до приблизительно 0,70. В дополнительных вариантах осуществления соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и длиной расположенной дальше по ходу потока секции составляет от приблизительно 0,20 до приблизительно 0,60, предпочтительно от приблизительно 0,25 до приблизительно 0,60, более предпочтительно от приблизительно 0,30 до приблизительно 0,60, еще более предпочтительно от приблизительно 0,40 до приблизительно 0,60. В качестве примера соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и длиной расположенной дальше по ходу потока секции может составлять приблизительно 0,5, более предпочтительно приблизительно 0,45, еще более предпочтительно приблизительно 0,43.
Расположенная дальше по ходу потока секция изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению содержит полый трубчатый элемент. Полый трубчатый элемент предпочтительно предусмотрен дальше по ходу потока относительно стержня субстрата, генерирующего аэрозоль. Полый трубчатый элемент может быть предусмотрен непосредственно дальше по ходу потока относительно стержня субстрата, генерирующего аэрозоль. Другими словами, полый трубчатый элемент может примыкать к расположенному дальше по ходу потока концу стержня субстрата, генерирующего аэрозоль. Полый трубчатый элемент может определять расположенный раньше по ходу потока конец расположенной дальше по ходу потока секции изделия, генерирующего аэрозоль. Полый трубчатый элемент может быть размещен между стержнем субстрата, генерирующего аэрозоль, и расположенным дальше по ходу потока концом изделия, генерирующего аэрозоль. Расположенный дальше по ходу потока конец изделия, генерирующего аэрозоль, может совпадать с расположенным дальше по ходу потока концом расположенной дальше по ходу потока секции. Предпочтительно расположенная дальше по ходу потока секция изделия, генерирующего аэрозоль, содержит единственный полый трубчатый элемент. Другими словами, расположенная дальше по ходу потока секция изделия, генерирующего аэрозоль, может содержать только один полый трубчатый элемент.
В контексте всего данного описания настоящего изобретения термин «полый трубчатый сегмент» или «полый трубчатый элемент» используется для обозначения в целом продолговатого элемента, определяющего просвет или проход для потока воздуха вдоль его продольной оси. В частности, термин «трубчатый» будет далее использоваться со ссылкой на трубчатый элемент, имеющий по существу цилиндрическое сечение и определяющий по меньшей мере один канал для потока воздуха, устанавливающий непрерывное сообщение по текучей среде между расположенным раньше по ходу потока концом трубчатого элемента и расположенным дальше по ходу потока концом трубчатого элемента. Однако следует понимать, что могут быть возможны альтернативные геометрии (например, альтернативные формы поперечного сечения) трубчатого сегмента. Полый трубчатый сегмент или элемент может представлять собой отдельный, дискретный элемент изделия, генерирующего аэрозоль, который имеет определенные длину и толщину.
Внутренний объем, определенный полым трубчатым элементом, может составлять по меньшей мере приблизительно 100 кубических миллиметров. Другими словами, объем полости или просвета, определенных полым трубчатым элементом, может составлять по меньшей мере приблизительно 100 кубических миллиметров. Предпочтительно внутренний объем, определенный полым трубчатым элементом, может составлять по меньшей мере приблизительно 300 кубических миллиметров. Внутренний объем, определенный полым трубчатым элементом, может составлять по меньшей мере приблизительно 700 кубических миллиметров.
Внутренний объем, определенный полым трубчатым элементом, может быть меньше или равен приблизительно 1200 кубическим миллиметрам. Предпочтительно внутренний объем, определенный полым трубчатым элементом, может быть меньше или равен приблизительно 1000 кубическим миллиметрам. Внутренний объем, определенный полым трубчатым элементом, может быть меньше или равен приблизительно 900 кубическим миллиметрам.
Внутренний объем, определенный полым трубчатым элементом, может составлять от приблизительно 100 до приблизительно 1200 кубических миллиметров. Предпочтительно внутренний объем, определенный полым трубчатым элементом, может составлять от приблизительно 300 до приблизительно 1000 кубических миллиметров. Внутренний объем, определенный полым трубчатым элементом, может составлять от приблизительно 700 до приблизительно 900 кубических миллиметров.
В контексте настоящего изобретения полый трубчатый сегмент обеспечивает канал для неограниченного потока. Это означает, что полый трубчатый сегмент обеспечивает незначительный уровень сопротивления затяжке (RTD). Термин «незначительный уровень RTD» используется для описания RTD меньше чем 1 мм вод. ст. на 10 миллиметров длины полого трубчатого сегмента или полого трубчатого элемента, предпочтительно меньше чем 0,4 мм вод. ст. на 10 миллиметров длины полого трубчатого сегмента или полого трубчатого элемента, более предпочтительно меньше чем 0,1 мм вод. ст. на 10 миллиметров длины полого трубчатого сегмента или полого трубчатого элемента.
RTD полого трубчатого элемента предпочтительно меньше или равно приблизительно 10 миллиметрам вод. ст. Более предпочтительно RTD полого трубчатого элемента меньше или равно приблизительно 5 миллиметрам вод. ст. Еще более предпочтительно RTD полого трубчатого элемента меньше или равно приблизительно 2,5 миллиметрам вод. ст. Еще более предпочтительно RTD полого трубчатого элемента меньше или равно приблизительно 2 миллиметрам вод. ст. Еще более предпочтительно RTD полого трубчатого элемента меньше или равно приблизительно 1 миллиметру вод. ст.
RTD полого трубчатого элемента может составлять по меньшей мере 0 миллиметров вод. ст., или по меньшей мере приблизительно 0,25 миллиметра вод. ст., или по меньшей мере приблизительно 0,5 миллиметра вод. ст., или по меньшей мере приблизительно 1 миллиметр вод. ст.
В некоторых вариантах осуществления RTD полого трубчатого элемента составляет от приблизительно 0 миллиметров вод. ст. до приблизительно 10 миллиметров вод. ст., предпочтительно от приблизительно 0,25 миллиметра вод. ст. до приблизительно 10 миллиметров вод. ст., предпочтительно от приблизительно 0,5 миллиметра вод. ст. до приблизительно 10 миллиметров вод. ст. В других вариантах осуществления RTD полого трубчатого элемента составляет от приблизительно 0 миллиметров вод. ст. до приблизительно 5 миллиметров вод. ст., предпочтительно от приблизительно 0,25 миллиметра вод. ст. до приблизительно 5 миллиметров вод. ст., предпочтительно от приблизительно 0,5 миллиметра вод. ст. до приблизительно 5 миллиметров вод. ст. В других вариантах осуществления RTD полого трубчатого элемента составляет от приблизительно 1 миллиметра вод. ст. до приблизительно 5 миллиметров вод. ст. В дополнительных вариантах осуществления RTD полого трубчатого элемента составляет от приблизительно 0 миллиметров вод. ст. до приблизительно 2,5 миллиметра вод. ст., предпочтительно от приблизительно 0,25 миллиметра вод. ст. до приблизительно 2,5 миллиметра вод. ст., более предпочтительно от приблизительно 0,5 миллиметра вод. ст. до приблизительно 2,5 миллиметра вод. ст. В дополнительных вариантах осуществления RTD полого трубчатого элемента составляет от приблизительно 0 миллиметров вод. ст. до приблизительно 2 миллиметров вод. ст., предпочтительно от приблизительно 0,25 миллиметра вод. ст. до приблизительно 2 миллиметров вод. ст., более предпочтительно от приблизительно 0,5 миллиметра вод. ст. до приблизительно 2 миллиметров вод. ст. В особенно предпочтительном варианте осуществления RTD полого трубчатого элемента составляет приблизительно 0 миллиметров вод. ст.
В изделиях, генерирующих аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением общее RTD изделия зависит по существу от RTD стержня и необязательно от RTD мундштука и/или расположенных раньше по ходу потока элементов. Это связано с тем, что полый трубчатый сегмент является по существу пустым и, таким образом, по существу лишь незначительно влияет на общее RTD изделия, генерирующего аэрозоль.
Следовательно, канал для потока должен быть свободен от любых компонентов, которые препятствовали бы потоку воздуха в продольном направлении. Предпочтительно канал для потока является по существу пустым.
В настоящем описании «полый трубчатый сегмент» или «полый трубчатый элемент» также может называться «полой трубкой» или «полым сегментом в виде трубки».
Полый трубчатый элемент может содержать один или более полых трубчатых сегментов. Предпочтительно полый трубчатый элемент состоит из одного (единственного) полого трубчатого сегмента. Предпочтительно полый трубчатый элемент состоит из непрерывного полого трубчатого сегмента. Полый трубчатый сегмент может содержать любые из признаков, описанных в настоящем изобретении в отношении полого трубчатого элемента.
Как будет более подробно описано в настоящем изобретении, изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать зону вентиляции в месте вдоль расположенной дальше по ходу потока секции. Более подробно, изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать зону вентиляции в месте вдоль полого трубчатого элемента. Такая или любая зона вентиляции может проходить через периферийную стенку полого трубчатого элемента. Таким образом, сообщение по текучей среде устанавливается между каналом для потока, определенным внутри полым трубчатым элементом, и наружной средой. Зона вентиляции дополнительно описана в настоящем изобретении.
Длина полого трубчатого элемента может составлять по меньшей мере приблизительно 15 мм. Длина полого трубчатого элемента может составлять по меньшей мере приблизительно 17 мм. Длина полого трубчатого элемента может составлять по меньшей мере приблизительно 19 мм.
Длина полого трубчатого элемента может быть меньше или равна приблизительно 30 мм. Длина полого трубчатого элемента может быть меньше или равна приблизительно 25 мм. Длина полого трубчатого элемента может быть меньше или равна приблизительно 23 мм.
Длина полого трубчатого элемента может составлять от приблизительно 15 мм до 30 мм. Длина полого трубчатого элемента может составлять от приблизительно 17 мм до 25 мм. Длина полого трубчатого элемента может составлять от приблизительно 19 мм до 23 мм.
Предпочтительно длина полого трубчатого элемента может составлять приблизительно 21 мм.
Относительно длинный полый трубчатый элемент обеспечивает и определяет относительно длинную внутреннюю полость внутри изделия, генерирующего аэрозоль, и дальше по ходу потока относительно стержня субстрата, генерирующего аэрозоль. Как рассмотрено в настоящем изобретении, обеспечение пустой полости, расположенной дальше по ходу потока (предпочтительно, непосредственно дальше по ходу потока) относительно субстрата, генерирующего аэрозоль, усиливает нуклеацию частиц аэрозоля, генерируемых субстратом. Обеспечение относительно длинной полости доводит до максимума такие преимущества нуклеации, тем самым улучшая образование и охлаждение аэрозоля.
Соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль (другими словами, стержня субстрата, генерирующего аэрозоль), и длиной полого трубчатого элемента может быть меньше или равно приблизительно 1,25. Предпочтительно соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и длиной полого трубчатого элемента может быть меньше или равно приблизительно 1. Более предпочтительно соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и длиной полого трубчатого элемента может быть меньше или равно приблизительно 0,75. Еще более предпочтительно соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и длиной полого трубчатого элемента может быть меньше или равно приблизительно 0,60.
Соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и длиной полого трубчатого элемента может составлять по меньшей мере приблизительно 0,25. Предпочтительно соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и длиной полого трубчатого элемента может составлять по меньшей мере приблизительно 0,30. Более предпочтительно соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и длиной полого трубчатого элемента может составлять по меньшей мере приблизительно 0,40. Еще более предпочтительно соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и длиной полого трубчатого элемента может составлять по меньшей мере приблизительно 0,50.
В некоторых вариантах осуществления соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и длиной полого трубчатого элемента составляет от приблизительно 0,25 до приблизительно 1,25, предпочтительно от приблизительно 0,30 до приблизительно 1,25, более предпочтительно от приблизительно 0,40 до приблизительно 1,25, еще более предпочтительно от приблизительно 0,50 до приблизительно 1,25. В других вариантах осуществления соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и длиной полого трубчатого элемента составляет от приблизительно 0,25 до приблизительно 1, предпочтительно от приблизительно 0,30 до приблизительно 1, более предпочтительно от приблизительно 0,40 до приблизительно 1, еще более предпочтительно от приблизительно 0,50 до приблизительно 1. В дополнительных вариантах осуществления соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и длиной полого трубчатого элемента составляет от приблизительно 0,25 до приблизительно 0,75, предпочтительно от приблизительно 0,30 до приблизительно 0,75, более предпочтительно от приблизительно 0,40 до приблизительно 0,75, еще более предпочтительно от приблизительно 0,50 до приблизительно 0,75. В качестве примера соотношение между длиной элемента, генерирующего аэрозоль, и длиной полого трубчатого элемента может составлять приблизительно 0,6, более предпочтительно приблизительно 0,57.
Соотношение между длиной полого трубчатого элемента и длиной расположенной дальше по ходу потока секции может быть меньше или равно приблизительно 1. Предпочтительно соотношение между длиной полого трубчатого элемента и длиной расположенной дальше по ходу потока секции может быть меньше или равно приблизительно 0,90. Более предпочтительно соотношение между длиной полого трубчатого элемента и длиной расположенной дальше по ходу потока секции может быть меньше или равно приблизительно 0,85. Еще более предпочтительно соотношение между длиной полого трубчатого элемента и длиной расположенной дальше по ходу потока секции может быть меньше или равно приблизительно 0,80.
Соотношение между длиной полого трубчатого элемента и длиной расположенной дальше по ходу потока секции может составлять по меньшей мере приблизительно 0,35. Предпочтительно соотношение между длиной полого трубчатого элемента и длиной расположенной дальше по ходу потока секции может составлять по меньшей мере приблизительно 0,45. Более предпочтительно соотношение между длиной полого трубчатого элемента и длиной расположенной дальше по ходу потока секции может составлять по меньшей мере приблизительно 0,50. Еще более предпочтительно соотношение между длиной полого трубчатого элемента и длиной расположенной дальше по ходу потока секции может составлять по меньшей мере приблизительно 0,60.
В некоторых вариантах осуществления соотношение между длиной полого трубчатого элемента и длиной расположенной дальше по ходу потока секции составляет от приблизительно 0,35 до приблизительно 1, предпочтительно от приблизительно 0,45 до приблизительно 1, более предпочтительно от приблизительно 0,50 до приблизительно 1, еще более предпочтительно от приблизительно 0,60 до приблизительно 1. В других вариантах осуществления соотношение между длиной полого трубчатого элемента и длиной расположенной дальше по ходу потока секции составляет от приблизительно 0,35 до приблизительно 0,90, предпочтительно от приблизительно 0,45 до приблизительно 0,90, более предпочтительно от приблизительно 0,50 до приблизительно 0,90, еще более предпочтительно от приблизительно 0,60 до приблизительно 0,90. В дополнительных вариантах осуществления соотношение между длиной полого трубчатого элемента и длиной расположенной дальше по ходу потока секции составляет от приблизительно 0,35 до приблизительно 0,85, предпочтительно от приблизительно 0,45 до приблизительно 0,85, более предпочтительно от приблизительно 0,50 до приблизительно 0,85, еще более предпочтительно от приблизительно 0,60 до приблизительно 0,85. В качестве примера соотношение между длиной полого трубчатого элемента и длиной расположенной дальше по ходу потока секции может предпочтительно составлять приблизительно 0,75.
Соотношение между длиной полого трубчатого элемента и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может быть меньше или равно приблизительно 0,80. Предпочтительно соотношение между длиной полого трубчатого элемента и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может быть меньше или равно приблизительно 0,70. Более предпочтительно соотношение между длиной полого трубчатого элемента и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может быть меньше или равно приблизительно 0,60. Еще более предпочтительно соотношение между длиной полого трубчатого элемента и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может быть меньше или равно приблизительно 0,50.
Соотношение между длиной полого трубчатого элемента и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять по меньшей мере приблизительно 0,25. Предпочтительно соотношение между длиной полого трубчатого элемента и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять по меньшей мере приблизительно 0,30. Более предпочтительно соотношение между длиной полого трубчатого элемента и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять по меньшей мере приблизительно 0,40. Еще более предпочтительно соотношение между длиной полого трубчатого элемента и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять по меньшей мере приблизительно 0,45.
В некоторых вариантах осуществления соотношение между длиной полого трубчатого элемента и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 0,25 до приблизительно 0,80, предпочтительно от приблизительно 0,30 до приблизительно 0,80, более предпочтительно от приблизительно 0,40 до приблизительно 0,80, еще более предпочтительно от приблизительно 0,45 до приблизительно 0,80. В других вариантах осуществления соотношение между длиной полого трубчатого элемента и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 0,25 до приблизительно 0,70, предпочтительно от приблизительно 0,30 до приблизительно 0,70, более предпочтительно от приблизительно 0,40 до приблизительно 0,70, еще более предпочтительно от приблизительно 0,45 до приблизительно 0,70. В дополнительных вариантах осуществления соотношение между длиной полого трубчатого элемента и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 0,25 до приблизительно 0,60, предпочтительно от приблизительно 0,30 до приблизительно 0,60, более предпочтительно от приблизительно 0,40 до приблизительно 0,60, еще более предпочтительно от приблизительно 0,45 до приблизительно 0,60. В качестве примера соотношение между длиной полого трубчатого элемента и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять приблизительно 0,5, более предпочтительно приблизительно 0,47.
Обеспечение расположенной дальше по ходу потока секции или полого трубчатого элемента с соотношениями, указанными выше, доводит до максимума преимущества охлаждения и образования аэрозоля за счет относительно длинного полого трубчатого элемента, обеспечивая при этом достаточную степень фильтрации для изделия, генерирующего аэрозоль, которое выполнено с возможностью нагрева, а не сжигания. Кроме того, обеспечение более длинного полого трубчатого элемента может преимущественно снижать эффективное RTD расположенной дальше по ходу потока секции изделия, генерирующего аэрозоль, что в основном будет определяться с помощью RTD мундштучного фильтрующего сегмента.
Толщина периферийной стенки (другими словами, толщина стенки) полого трубчатого элемента может составлять по меньшей мере приблизительно 100 микрометров. Толщина стенки полого трубчатого элемента может составлять по меньшей мере приблизительно 150 микрометров. Толщина стенки полого трубчатого элемента может составлять по меньшей мере приблизительно 200 микрометров, предпочтительно по меньшей мере приблизительно 250 микрометров и еще более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 500 микрометров (или 0,5 мм).
Толщина стенки полого трубчатого элемента может быть меньше или равна приблизительно 2 миллиметрам, предпочтительно меньше или равна приблизительно 1,5 миллиметра и еще более предпочтительно меньше или равна приблизительно 1,25 миллиметра. Толщина стенки полого трубчатого элемента может быть меньше или равна приблизительно 1 миллиметру. Толщина стенки полого трубчатого элемента может быть меньше или равна приблизительно 500 микрометрам.
Толщина стенки полого трубчатого элемента может составлять от приблизительно 100 микрометров до приблизительно 2 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 150 микрометров до приблизительно 1,5 миллиметра, еще более предпочтительно от приблизительно 200 микрометров до приблизительно 1,25 миллиметра.
Толщина стенки полого трубчатого элемента может предпочтительно составлять приблизительно 250 микрометров (0,25 мм).
В то же время, за счет сохранения относительно малой толщины периферийной стенки полого трубчатого сегмента обеспечивается то, что общий внутренний объем полого трубчатого сегмента, который становится доступным для того, чтобы в аэрозоле начался процесс нуклеации сразу после того, как компоненты аэрозоля покинут стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, и площадь поверхности поперечного сечения полого трубчатого сегмента эффективно доводятся до максимума, тогда как в то же время обеспечивается, что полый трубчатый сегмент имеет необходимую структурную прочность для предотвращения сжатия изделия, генерирующего аэрозоль, а также для обеспечения некоторой опоры для стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, и что RTD полого трубчатого сегмента сводится к минимуму. Понятно, что большие значения площади поверхности поперечного сечения полости полого трубчатого сегмента связаны с уменьшением скорости струи аэрозоля, перемещающейся вдоль изделия, генерирующего аэрозоль, что, как ожидается, также благоприятствует нуклеации аэрозоля. Кроме того, при использовании полого трубчатого сегмента, имеющего относительно малую толщину, оказалось, что можно по существу предотвратить диффузию вентиляционного воздуха до его вхождения в контакт и смешивания со струей аэрозоля, что, как понятно, дополнительно благоприятствует явлениям нуклеации. На практике за счет обеспечения более контролируемого локализованного охлаждения струи испаренных соединений можно усилить влияние охлаждения на образование новых частиц аэрозоля.
Полый трубчатый элемент предпочтительно имеет наружный диаметр, который приблизительно равен наружному диаметру стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, и наружному диаметру изделия, генерирующего аэрозоль.
Полый трубчатый элемент может иметь наружный диаметр от 5 миллиметров до 12 миллиметров, например, от 5 миллиметров до 10 миллиметров или от 6 миллиметров до 8 миллиметров. В предпочтительном варианте осуществления полый трубчатый элемент имеет внешний диаметр 7,2 миллиметра плюс-минус 10 процентов.
Полый трубчатый элемент может иметь внутренний диаметр. Предпочтительно полый трубчатый элемент может иметь постоянный внутренний диаметр вдоль длины полого трубчатого элемента. Однако внутренний диаметр полого трубчатого элемента может изменяться вдоль длины полого трубчатого элемента.
Полый трубчатый элемент может иметь внутренний диаметр по меньшей мере приблизительно 2 миллиметра. Например, полый трубчатый элемент может иметь внутренний диаметр по меньшей мере приблизительно 4 миллиметра, по меньшей мере приблизительно 5 миллиметров или по меньшей мере приблизительно 7 миллиметров.
Обеспечение полого трубчатого элемента, имеющего внутренний диаметр, как установлено выше, может преимущественно обеспечивать достаточную жесткость и прочность для полого трубчатого элемента.
Полый трубчатый элемент может иметь внутренний диаметр не больше чем приблизительно 10 миллиметров. Например, полый трубчатый элемент может иметь внутренний диаметр не больше чем приблизительно 9 миллиметров, не больше чем приблизительно 8 миллиметров или не больше чем приблизительно 7,5 миллиметра.
Обеспечение полого трубчатого элемента, имеющего внутренний диаметр, как установлено выше, может преимущественно уменьшать сопротивление затяжке полого трубчатого сегмента.
Полый трубчатый элемент может иметь внутренний диаметр от приблизительно 2 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров, от приблизительно 4 миллиметров до приблизительно 9 миллиметров, от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров или от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 7,5 миллиметра.
Полый трубчатый элемент может иметь внешний диаметр приблизительно 7,1 или 7,2 мм. Полый трубчатый элемент может иметь внутренний диаметр приблизительно 6,7 миллиметра.
Соотношение между внутренним диаметром полого трубчатого элемента и внешним диаметром полого трубчатого элемента может составлять по меньшей мере приблизительно 0,8. Например, соотношение между внутренним диаметром полого трубчатого элемента и внешним диаметром полого трубчатого элемента может составлять по меньшей мере приблизительно 0,85, по меньшей мере приблизительно 0,9 или по меньшей мере приблизительно 0,95.
Соотношение между внутренним диаметром полого трубчатого элемента и внешним диаметром полого трубчатого элемента может составлять не больше чем приблизительно 0,99. Например, соотношение между внутренним диаметром полого трубчатого элемента и внешним диаметром полого трубчатого элемента может составлять не больше чем приблизительно 0,98.
Соотношение между внутренним диаметром полого трубчатого элемента и внешним диаметром полого трубчатого элемента может составлять приблизительно 0,97.
Обеспечение относительно большого внутреннего диаметра может преимущественно уменьшать сопротивление затяжке полого трубчатого сегмента и усиливать охлаждение и нуклеацию частиц аэрозоля.
Просвет или полость полого трубчатого сегмента может иметь любую форму поперечного сечения. Просвет полого трубчатого сегмента может иметь круглую форму поперечного сечения.
Полый трубчатый сегмент может содержать материал на основе бумаги. Полый трубчатый сегмент может содержать по меньшей мере один слой бумаги. Бумага может представлять собой очень жесткую бумагу. Бумага может представлять собой гофрированную бумагу, такую как гофрированная теплостойкая бумага или гофрированная пергаментная бумага.
Предпочтительно полый трубчатый элемент может содержать картон. Полый трубчатый элемент может представлять собой картонную трубку. Полый трубчатый элемент может быть образован из картона. Преимущественно картон является экономичным материалом, который обеспечивает баланс между способностью к деформированию для обеспечения легкой вставки изделия в устройство, генерирующее аэрозоль, и достаточной жесткостью для обеспечения подходящего зацепления изделия с внутренней частью устройства. Следовательно, картонная трубка может обеспечить подходящую устойчивость к деформации или сжатию во время использования.
Полый трубчатый сегмент может представлять собой бумажную трубку. Полый трубчатый сегмент может быть образован в виде трубки из спирально намотанной бумаги. Полый трубчатый сегмент может быть образован из нескольких слоев бумаги. Бумага может иметь основной вес по меньшей мере приблизительно 50 грамм на квадратный метр, по меньшей мере приблизительно 60 грамм на квадратный метр, по меньшей мере приблизительно 70 грамм на квадратный метр или по меньшей мере приблизительно 90 грамм на квадратный метр.
Полый трубчатый сегмент может содержать полимерный материал. Например, полый трубчатый сегмент может содержать полимерную пленку. Полимерная пленка может содержать целлюлозную пленку. Полый трубчатый сегмент может содержать волокна из полиэтилена низкой плотности (LDPE) или полигидроксиалканоата (PHA). Полая трубка может содержать ацетилцеллюлозный жгут.
Когда полый трубчатый сегмент содержит ацетилцеллюлозный жгут, ацетилцеллюлозный жгут может иметь значение денье на волокно от приблизительно 2 до приблизительно 4 и общее значение денье от приблизительно 25 до приблизительно 40.
Как указано выше, изделие, генерирующее аэрозоль, согласно настоящему изобретению содержит расположенную дальше по ходу потока секцию, содержащую полый трубчатый элемент, предусмотренный дальше по ходу потока относительно стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, и примыкающий к расположенному дальше по ходу потока концу стержня субстрата, генерирующего аэрозоль. Дополнительно изделие, генерирующее аэрозоль, согласно настоящему изобретению содержит зону вентиляции в месте вдоль полого трубчатого элемента.
Таким образом, вентилируемая полость предусмотрена дальше по ходу потока относительно стержня субстрата, генерирующего аэрозоль. Это обеспечивает несколько потенциальных технических преимуществ.
Во-первых, авторы настоящего изобретения обнаружили, что один такой вентилируемый полый трубчатый сегмент обеспечивает особенно эффективное охлаждение аэрозоля. Таким образом, удовлетворительного охлаждения аэрозоля можно достичь даже посредством относительно короткой расположенной дальше по ходу потока секции. Это является особенно желательным, поскольку это обеспечивает предоставление изделия, генерирующего аэрозоль, при этом субстрат, генерирующий аэрозоль (и, в частности, табакосодержащий субстрат), нагревают, а не сжигают, что объединяет удовлетворительную доставку аэрозоля с эффективным охлаждением аэрозоля до температур, которые являются желательными для потребителя.
Во-вторых, авторы настоящего изобретения неожиданно обнаружили, что такое быстрое охлаждение летучих соединений, высвобожденных при нагреве субстрата, генерирующего аэрозоль, способствует улучшенной нуклеации частиц аэрозоля. Этот эффект ощущается, в частности, когда, как будет более подробно описано ниже, зона вентиляции расположена в точно определенном месте вдоль длины полого трубчатого элемента относительно других компонентов изделия, генерирующего аэрозоль. В действительности авторы настоящего изобретения обнаружили, что благоприятный эффект усиленной нуклеации способен значительно противодействовать потенциально менее желательным эффектам разбавления, вызванным введением вентиляционного воздуха.
Расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по ходу потока концом расположенного раньше по ходу потока элемента составляет по меньшей мере 26 миллиметров. В контексте данного документа термин «расстояние между зоной вентиляции и другим элементом или частью изделия, генерирующего аэрозоль» относится к расстоянию, измеряемому в продольном направлении, то есть в направлении, проходящем вдоль или параллельно цилиндрической оси изделия, генерирующего аэрозоль.
Предпочтительно расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по ходу потока концом расположенного раньше по ходу потока элемента составляет по меньшей мере 27 миллиметров.
Расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по ходу потока концом расположенного раньше по ходу потока элемента может быть меньше или равно 34 миллиметрам. Предпочтительно расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по ходу потока концом расположенного раньше по ходу потока элемента меньше или равно 33 миллиметрам. Более предпочтительно расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по ходу потока концом расположенного раньше по ходу потока элемента меньше или равно 31 миллиметру.
В некоторых вариантах осуществления расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по ходу потока концом расположенного раньше по ходу потока элемента составляет от 25 миллиметров до 34 миллиметров, предпочтительно от 26 миллиметров до 34 миллиметров, еще более предпочтительно от 27 миллиметров до 34 миллиметров.
В других вариантах осуществления расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по ходу потока концом расположенного раньше по ходу потока элемента составляет от 25 миллиметров до 33 миллиметров, предпочтительно от 26 миллиметров до 33 миллиметров, более предпочтительно от 27 миллиметров до 33 миллиметров.
В дополнительных вариантах осуществления расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по ходу потока концом расположенного раньше по ходу потока элемента составляет от 25 миллиметров до 31 миллиметра, предпочтительно от 26 миллиметров до 31 миллиметра, более предпочтительно от 27 миллиметров до 31 миллиметра.
В некоторых особенно предпочтительных вариантах осуществления расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по ходу потока концом расположенного раньше по ходу потока элемента составляет от 28 миллиметров до 30 миллиметров.
Было обнаружено, что изделия, генерирующие аэрозоль, содержащие зону вентиляции в месте вдоль полого трубчатого элемента на расстоянии от расположенного раньше по ходу потока конца расположенного раньше по ходу потока элемента, попадающем в указанные диапазоны, описанные выше, обладают многочисленными преимуществами.
Во-первых, наблюдалось, что такие изделия обеспечивают особенно удовлетворительные доставки аэрозоля потребителю, в частности, если субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит табак.
Не ограничиваясь теорией, под интенсивным охлаждением, вызванным втягиванием окружающего воздуха в полость полого трубчатого сегмента в зоне вентиляции, понимают ускорение конденсации капель вещества для образования аэрозоля (например, глицерина), которое было высвобождено из субстрата, генерирующего аэрозоль, при нагреве. В свою очередь, испаренные никотин и органические кислоты, подобным образом высвобожденные из табачного субстрата, накапливаются на вновь образованных каплях вещества для образования аэрозоля и впоследствии объединяются в соли никотина. Соответственно, общее соотношение фазы аэрозоля в виде частиц к газовой фазе аэрозоля может быть улучшено по сравнению с существующими изделиями, генерирующими аэрозоль.
Расположение зоны вентиляции на расстоянии от расположенного раньше по ходу потока конца расположенного раньше по ходу потока элемента, как описано выше, преимущественно сокращает время протекания испарившегося никотина до того, как испарившиеся частицы никотина достигнут капель вещества для образования аэрозоля. В то же время одно такое расположение зоны вентиляции относительно расположенного раньше по ходу потока конца расположенного раньше по ходу потока элемента обеспечивает наличие достаточного времени и места для накопления никотина и образования солей никотина в значительной доли до того, как поток аэрозоля достигнет рта потребителя.
Зона вентиляции может, как правило, содержать множество перфорационных отверстий в периферийной стенке полого трубчатого элемента. Предпочтительно зона вентиляции содержит по меньшей мере один кольцевой ряд перфорационных отверстий. В некоторых вариантах осуществления зона вентиляции может содержать два кольцевых ряда перфорационных отверстий. Например, перфорационные отверстия могут быть образованы на производственной линии в процессе изготовления изделия, генерирующего аэрозоль. Предпочтительно каждый кольцевой ряд перфорационных отверстий содержит от 8 до 30 перфорационных отверстий.
Изделие, генерирующее аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением может иметь уровень вентиляции по меньшей мере приблизительно 2 процента.
Термин «уровень вентиляции» используется по всему настоящему описанию для обозначения объемного соотношения между потоком воздуха, впущенным в изделие, генерирующее аэрозоль, через зону вентиляции (поток вентиляционного воздуха), и суммой потока воздуха, содержащего аэрозоль, и потока вентиляционного воздуха. Чем выше уровень вентиляции, тем больше разбавление потока аэрозоля, доставляемого потребителю. Изделие, генерирующее аэрозоль, предпочтительно имеет уровень вентиляции по меньшей мере 5 процентов, более предпочтительно по меньшей мере 10 процентов, еще более предпочтительно по меньшей мере 12 процентов или по меньшей мере 15 процентов.
Изделие, генерирующее аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением может иметь уровень вентиляции вплоть до приблизительно 90 процентов. Предпочтительно изделие, генерирующее аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением имеет уровень вентиляции, который меньше или равен 80 процентам, более предпочтительно меньше или равен 70 процентам, еще более предпочтительно меньше или равен 60 процентам, наиболее предпочтительно меньше или равен 50 процентам.
Таким образом, изделие, генерирующее аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением может иметь уровень вентиляции от 2 процентов до 90 процентов, предпочтительно от 5 процентов до 90 процентов, более предпочтительно от 10 процентов до 90 процентов, еще более предпочтительно от 15 процентов до 90 процентов. Изделие, генерирующее аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением может иметь уровень вентиляции от 2 процентов до 80 процентов, предпочтительно от 5 процентов до 80 процентов, более предпочтительно от 10 процентов до 80 процентов, еще более предпочтительно от 15 процентов до 80 процентов. Изделие, генерирующее аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением может иметь уровень вентиляции от 2 процентов до 70 процентов, предпочтительно от 5 процентов до 70 процентов, более предпочтительно от 10 процентов до 70 процентов, еще более предпочтительно от 15 процентов до 70 процентов. Изделие, генерирующее аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением может иметь уровень вентиляции от 2 процентов до 60 процентов, предпочтительно от 5 процентов до 60 процентов, более предпочтительно от 10 процентов до 60 процентов, еще более предпочтительно от 15 процентов до 60 процентов. Изделие, генерирующее аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением может иметь уровень вентиляции от 2 процентов до 50 процентов, предпочтительно от 5 процентов до 50 процентов, более предпочтительно от 10 процентов до 50 процентов, еще более предпочтительно от 15 процентов до 50 процентов. Изделие, генерирующее аэрозоль, предпочтительно имеет уровень вентиляции, который меньше или равен 30 процентам, предпочтительно меньше или равен 25 процентам, более предпочтительно меньше или равен 20 процентам, еще более предпочтительно меньше или равен 18 процентам.
В некоторых вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, имеет уровень вентиляции от 10 процентов до 30 процентов, предпочтительно от 12 процентов до 30 процентов, более предпочтительно от 15 процентов до 30 процентов. В других вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, имеет уровень вентиляции от 10 процентов до 25 процентов, предпочтительно от 12 процентов до 25 процентов, более предпочтительно от 15 процентов до 25 процентов. В дополнительных вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, имеет уровень вентиляции от 10 процентов до 20 процентов, предпочтительно от 12 процентов до 20 процентов, более предпочтительно от 15 процентов до 20 процентов. В особенно предпочтительных вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, имеет уровень вентиляции от 10 процентов до 18 процентов, предпочтительно от 12 процентов до 18 процентов, более предпочтительно от 15 процентов до 18 процентов.
Не ограничиваясь теорией, авторы настоящего изобретения обнаружили, что перепад температуры, вызванный впуском более холодного внешнего воздуха в полый трубчатый элемент через зону вентиляции, может оказывать преимущественный эффект на нуклеацию и рост частиц аэрозоля.
Образование аэрозоля из газообразной смеси, содержащей различные химические соединения, зависит от тонкого взаимодействия нуклеации, испарения и конденсации, а также слияния капель, с одновременным учетом изменений в концентрации, температуре и полях скоростей пара. Так называемая классическая теория нуклеации основана на предположении, что доля молекул в газовой фазе является достаточно большой для того, чтобы они оставались сцепленными в течение длительного времени с достаточной вероятностью (например, с вероятностью пять десятых). Эти молекулы представляют некоторого рода критические пороговые молекулярные кластеры среди переходных молекулярных агрегатов, и это означает, что, в среднем, молекулярные кластеры меньшего размера с большей вероятностью распадаются достаточно быстро в газовую фазу, тогда как кластеры большего размера, в среднем, с большей вероятностью растут. Такой критический кластер отождествляют с ключевым ядром нуклеации, из которого ожидается рост капель вследствие конденсации молекул из пара. Предполагается, что первичные капли, которые только что образовались, появляются с определенным исходным диаметром, а затем могут вырастать на несколько порядков величины. Это упрощается и может ускоряться за счет быстрого охлаждения окружающего пара, которое вызывает конденсацию. В связи с этим следует помнить, что испарение и конденсация являются двумя сторонами одного механизма, а именно массопереноса между газом и жидкостью. Тогда как испарение относится к чистому массопереносу из жидких капель в газовую фазу, конденсация представляет собой чистый массоперенос из газовой фазы в фазу капель. Испарение (или конденсация) будет вызывать уменьшение объема (или рост) капель, но не будет изменять количество капель.
В данном сценарии, который может дополнительно усложняться явлениями слияния капель, температура и скорость охлаждения могут играть важную роль в определении отклика системы. В целом, разные скорости охлаждения могут приводить к значительно отличающемуся поведению во времени в том, что касается образования жидкой фазы (капель), поскольку процесс нуклеации обычно является нелинейным. Не ограничиваясь теорией, предполагается что, охлаждение может вызывать быстрое уменьшение числовой концентрации капель, за которым следует сильное кратковременное увеличение их роста (всплеск нуклеации). Данный всплеск нуклеации может оказаться более значительным при менее высоких температурах. Кроме того, может оказаться, что более высокие скорости охлаждения могут способствовать более раннему началу нуклеации. Напротив, уменьшение скорости охлаждения может оказывать благоприятный эффект на конечный размер, которого в конечном итоге достигают капли аэрозоля.
Следовательно, быстрое охлаждение, вызванное впуском внешнего воздуха в полый трубчатый элемент через зону вентиляции, может быть благоприятно использовано для способствования нуклеации и росту капель аэрозоля. Однако в то же время непосредственным недостатком впуска внешнего воздуха в полый трубчатый элемент является разбавление струи аэрозоля, доставляемой потребителю.
Авторы настоящего изобретения неожиданно обнаружили, как благоприятный эффект улучшенной нуклеации, обеспеченной быстрым охлаждением, вызванным введением вентиляционного воздуха в изделие, способен значительно противодействовать менее желательным эффектам разбавления. Таким образом, удовлетворительные значения доставки аэрозоля согласованно достигаются изделиями, генерирующими аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением.
Авторы настоящего изобретения также неожиданно обнаружили, что влияние разбавления на аэрозоль, которое можно оценить путем измерения, в частности, влияние на доставку вещества для образования аэрозоля (например, глицерола), содержащегося в субстрате, генерирующем аэрозоль, преимущественно сводится к минимуму, когда уровень вентиляции находится в пределах диапазонов, описанных выше.
В частности, было обнаружено, что уровни вентиляции от 10 процентов до 20 процентов и еще более предпочтительно от 12 до 18 процентов приводят к особенно удовлетворительным значениям доставки глицерола.
Это является особенно преимущественным для «коротких» изделий, генерирующих аэрозоль, таких как изделия, в которых длина стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет меньше приблизительно 40 миллиметров, предпочтительно меньше 30 миллиметров, еще более предпочтительно меньше 25 миллиметров и особенно предпочтительно меньше 20 миллиметров, или в которых общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, составляет меньше приблизительно 70 миллиметров, предпочтительно меньше приблизительно 60 миллиметров, еще более предпочтительно меньше 50 миллиметров. Следует понимать, что в таких изделиях, генерирующих аэрозоль, обычно имеется мало времени и пространства для образования аэрозоля и для того, чтобы сделать фазу аэрозоля в виде частиц доступной для доставки потребителю, и поэтому преимущества улучшенной нуклеации, описанной выше, ощущаются особенно значительно.
Кроме того, поскольку вентилируемый полый трубчатый элемент по существу не влияет на общее RTD изделия, генерирующего аэрозоль, в изделиях, генерирующих аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением общее RTD изделия можно преимущественно точно регулировать путем регулировки длины и плотности стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, или длины и необязательно длины и плотности любого сегмента фильтрующего материала, образующего часть расположенной дальше по ходу потока секции, такого как, например, мундштучный элемент, или длины и плотности сегмента фильтрующего материала, обеспеченного раньше по ходу потока относительно субстрата, генерирующего аэрозоль, и токоприемного элемента. Таким образом, изделия, генерирующие аэрозоль, которые имеют заданное RTD, можно изготавливать последовательно и с большой точностью, так что для потребителя можно обеспечить удовлетворительные уровни RTD даже в присутствии вентиляции.
Расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по ходу потока концом стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, может составлять по меньшей мере 4 мм, или 6 мм, или 8 миллиметров. Предпочтительно расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по ходу потока концом стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере 9 миллиметров. Более предпочтительно расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по ходу потока концом стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере 10 миллиметров.
Расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по ходу потока концом стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, предпочтительно составляет меньше 17 миллиметров. Более предпочтительно расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по ходу потока концом стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет меньше 16 миллиметров. Еще более предпочтительно расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по ходу потока концом стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет меньше 16 миллиметров. В особенно предпочтительных вариантах осуществления расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по ходу потока концом стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет меньше 15 миллиметров.
В некоторых вариантах осуществления расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по ходу потока концом стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет от 4 миллиметров до 17 миллиметров, предпочтительно от 7 миллиметров до 17 миллиметров, еще более предпочтительно от 10 миллиметров до 17 миллиметров. В других вариантах осуществления расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по ходу потока концом стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет от 8 миллиметров до 16 миллиметров, предпочтительно от 9 миллиметров до 16 миллиметров, более предпочтительно от 10 миллиметров до 16 миллиметров. В дополнительных вариантах осуществления расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по ходу потока концом стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет от 8 миллиметров до 15 миллиметров, предпочтительно от 9 миллиметров до 15 миллиметров, более предпочтительно от 10 миллиметров до 15 миллиметров. В качестве примера расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по ходу потока концом стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, может составлять от 10 миллиметров до 14 миллиметров, предпочтительно от 10 миллиметров до 13 миллиметров, еще более предпочтительно от 10 миллиметров до 12 миллиметров. Преимущество расположения зоны вентиляции на расстоянии от расположенного дальше по ходу потока конца стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, в пределах диапазонов, описанных выше, состоит в том, что в целом обеспечивается то, что во время использования зона вентиляции находится сразу за пределами нагревательного устройства, когда изделие, генерирующее аэрозоль, вставлено в нагревательное устройство. Дополнительно было обнаружено, что расположение зоны вентиляции на расстоянии от расположенного дальше по ходу потока конца стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, в пределах диапазонов, описанных выше, может преимущественно улучшить нуклеацию, а также образование и доставку аэрозоля.
Расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по ходу потока концом полого трубчатого элемента может составлять по меньшей мере 3 миллиметра. Предпочтительно расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по ходу потока концом полого трубчатого элемента составляет по меньшей мере 5 миллиметров. Более предпочтительно расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по ходу потока концом полого трубчатого элемента составляет по меньшей мере 7 миллиметров.
Расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по ходу потока концом полого трубчатого элемента предпочтительно меньше или равно 14 миллиметрам. Более предпочтительно расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по ходу потока концом полого трубчатого элемента меньше или равно 12 миллиметрам. Еще более предпочтительно расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по ходу потока концом полого трубчатого элемента меньше или равно 10 миллиметрам.
В некоторых вариантах осуществления расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по ходу потока концом полого трубчатого элемента составляет от 3 миллиметров до 14 миллиметров, предпочтительно от 5 миллиметров до 14 миллиметров, еще более предпочтительно от 7 миллиметров до 14 миллиметров. В дополнительных вариантах осуществления расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по ходу потока концом полого трубчатого элемента составляет от 3 миллиметров до 12 миллиметров, предпочтительно от 5 миллиметров до 12 миллиметров, более предпочтительно от 7 миллиметров до 12 миллиметров. В других вариантах осуществления расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по ходу потока концом полого трубчатого элемента составляет от 3 миллиметров до 10 миллиметров, предпочтительно от 5 миллиметров до 10 миллиметров, более предпочтительно от 7 миллиметров до 10 миллиметров.
Преимущество расположения зоны вентиляции на расстоянии от расположенного дальше по ходу потока конца полого трубчатого элемента в пределах диапазонов, описанных выше, состоит в том, что в целом обеспечивается то, что во время использования зона вентиляции находится сразу за пределами нагревательного устройства, когда изделие, генерирующее аэрозоль, вставлено в нагревательное устройство. Дополнительно было обнаружено, что расположение зоны вентиляции на расстоянии от расположенного дальше по ходу потока конца полого трубчатого элемента в пределах диапазонов, описанных выше, может преимущественно привести к образованию и доставке сравнительно более однородного аэрозоля.
Расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по ходу потока концом изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять по меньшей мере 10 миллиметров. Предпочтительно расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по ходу потока концом изделия, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере 12 миллиметров. Более предпочтительно расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по ходу потока концом изделия, генерирующего аэрозоль, составляет по меньшей мере 15 миллиметров.
Расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по ходу потока концом изделия, генерирующего аэрозоль, предпочтительно меньше или равно 21 миллиметру. Более предпочтительно расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по ходу потока концом изделия, генерирующего аэрозоль, меньше или равно 19 миллиметрам. Еще более предпочтительно расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по ходу потока концом изделия, генерирующего аэрозоль, меньше или равно 17 миллиметрам.
В некоторых вариантах осуществления расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по ходу потока концом изделия, генерирующего аэрозоль, составляет от 10 миллиметров до 21 миллиметра, предпочтительно от 12 миллиметров до 21 миллиметра, более предпочтительно от 15 миллиметров до 21 миллиметра. В дополнительных вариантах осуществления расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по ходу потока концом изделия, генерирующего аэрозоль, составляет от 10 миллиметров до 19 миллиметров, предпочтительно от 12 миллиметров до 19 миллиметров, более предпочтительно от 15 миллиметров до 19 миллиметров. В других вариантах осуществления расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по ходу потока концом изделия, генерирующего аэрозоль, составляет от 10 миллиметров до 17 миллиметров, предпочтительно от 12 миллиметров до 17 миллиметров, более предпочтительно от 15 миллиметров до 17 миллиметров.
Преимущество расположения зоны вентиляции на расстоянии от расположенного дальше по ходу потока конца изделия, генерирующего аэрозоль, в пределах диапазонов, описанных выше, состоит в том, что в целом обеспечивается то, что во время использования, когда изделие, генерирующее аэрозоль, частично вмещено внутри нагревательного устройства, часть изделия, генерирующего аэрозоль, проходящая за пределы нагревательного устройства, имеет достаточную длину, чтобы потребитель мог удобно держать изделие между своими губами. В то же время данные указывают на то, что, если бы длина части изделия, генерирующего аэрозоль, проходящая за пределы нагревательного устройства, была больше, изделие, генерирующее аэрозоль, можно было бы легко непреднамеренно и нежелательно согнуть, и это могло ухудшить доставку аэрозоля или в целом предполагаемое использование изделия, генерирующего аэрозоль.
Как рассмотрено в настоящем изобретении, расположенная дальше по ходу потока секция может содержать мундштучный элемент. Мундштучный элемент может проходить от расположенного дальше по ходу потока конца расположенной дальше по ходу потока секции. Мундштучный элемент может быть размещен на расположенном дальше по ходу потока конце изделия, генерирующего аэрозоль. Расположенный дальше по ходу потока конец мундштучного элемента может определять расположенный дальше по ходу потока конец изделия, генерирующего аэрозоль.
Мундштучный элемент может быть предусмотрен дальше по ходу потока относительно стержня субстрата, генерирующего аэрозоль. Мундштучный элемент может проходить на все расстояние до мундштучного конца изделия, генерирующего аэрозоль. Мундштучный элемент может содержать по меньшей мере один фильтрующий сегмент мундштука, образованный из волокнистого фильтрующего материала. Мундштучный элемент может быть размещен дальше по ходу потока относительно полого трубчатого элемента, который описан выше. Мундштучный элемент может проходить между полым трубчатым элементом и расположенным дальше по ходу потока концом изделия, генерирующего аэрозоль.
Параметры или характеристики, описанные в отношении мундштучного элемента, в целом могут быть в равной степени применены к фильтрующему сегменту мундштука мундштучного элемента.
Волокнистый фильтрующий материал может быть предназначен для фильтрации аэрозоля, генерируемого из субстрата, генерирующего аэрозоль. Подходящие волокнистые фильтрующие материалы будут известны специалисту в данной области техники. Особенно предпочтительно по меньшей мере один фильтрующий сегмент мундштука содержит ацетилцеллюлозный фильтрующий сегмент, образованный из ацетилцеллюлозного жгута.
В определенных предпочтительных вариантах осуществления мундштучный элемент состоит из единственного фильтрующего сегмента мундштука. В альтернативных вариантах осуществления мундштучный элемент содержит два или более фильтрующих сегментов мундштука, соосно выровненных друг с другом с примыканием конец к концу.
В определенных вариантах осуществления настоящего изобретения расположенная дальше по ходу потока секция может содержать полость мундштучного конца на расположенном дальше по ходу потока конце, расположенном дальше по ходу потока относительно мундштучного элемента, как описано выше. Полость мундштучного конца может быть определена дополнительным полым трубчатым элементом, обеспеченным на расположенном дальше по ходу потока конце мундштука. Альтернативно полость мундштучного конца может быть определена наружной оберткой изделия, генерирующего аэрозоль, при этом наружная обертка проходит в направлении дальше по ходу потока от (или мимо) мундштучного элемента.
Мундштучный элемент может необязательно содержать ароматизатор, который может быть предусмотрен в любой подходящей форме. Например, мундштучный элемент может содержать одну или более капсул, шариков или гранул ароматизатора или одну или более нитей или волокон, наполненных ароматизирующим веществом.
Предпочтительно мундштучный элемент или его фильтрующий сегмент мундштука имеет низкую эффективность фильтрации частиц.
Предпочтительно мундштучный элемент окружен фицеллой. Предпочтительно мундштучный элемент не вентилируется, так что воздух не попадает в изделие, генерирующее аэрозоль, вдоль мундштучного элемента.
Мундштучный элемент предпочтительно соединен с одним или более смежными расположенными раньше по ходу потока компонентами изделия, генерирующего аэрозоль, посредством ободковой обертки.
Мундштучный элемент предпочтительно имеет внешний диаметр, который приблизительно равен внешнему диаметру изделия, генерирующего аэрозоль. Диаметр мундштучного элемента (или фильтрующего сегмента мундштука) может быть по существу таким же, как наружный диаметр полого трубчатого элемента. Как упомянуто в настоящем изобретении, наружный диаметр полого трубчатого элемента может составлять приблизительно 7,2 мм, плюс-минус 10 процентов.
Диаметр мундштучного элемента может составлять от приблизительно 5 мм до приблизительно 10 мм. Диаметр мундштучного элемента может составлять от приблизительно 6 мм до приблизительно 8 мм. Диаметр мундштучного элемента может составлять от приблизительно 7 мм до приблизительно 8 мм. Диаметр мундштучного элемента может составлять приблизительно 7,2 мм, плюс-минус 10 процентов. Диаметр мундштучного элемента может составлять приблизительно 7,25 мм, плюс-минус 10 процентов.
Если не указано иное, сопротивление затяжке (RTD) компонента или изделия, генерирующего аэрозоль, измеряется в соответствии с ISO 6565-2015. RTD относится к давлению, требуемому для продвижения воздуха через всю длину компонента. Термины «перепад давления» или «сопротивление втягиванию» компонента или изделия могут также относиться к «сопротивлению затяжке». Такие термины в целом относятся к измерениям в соответствии с ISO 6565-2015, которые обычно выполняются в условиях испытания при объемной скорости потока приблизительно 17,5 миллилитра в секунду на выходе или на расположенном дальше по ходу потока конце измеряемого компонента при температуре приблизительно 22 градуса Цельсия, давлении приблизительно 101 кПа (приблизительно 760 торр) и относительной влажности приблизительно 60%.
Сопротивление затяжке (RTD) расположенной дальше по ходу потока секции может составлять по меньшей мере приблизительно 0 мм вод. ст. RTD расположенной дальше по ходу потока секции может составлять по меньшей мере приблизительно 3 мм вод. ст. RTD расположенной дальше по ходу потока секции может составлять по меньшей мере приблизительно 6 мм вод. ст.
RTD расположенной дальше по ходу потока секции может составлять не больше чем приблизительно 12 мм вод. ст. RTD расположенной дальше по ходу потока секции может составлять не больше чем приблизительно 11 мм вод. ст. RTD расположенной дальше по ходу потока секции может составлять не больше чем приблизительно 10 мм вод. ст.
Сопротивление затяжке расположенной дальше по ходу потока секции может быть больше или равно приблизительно 0 мм вод. ст. и меньше чем приблизительно 12 мм вод. ст. Предпочтительно сопротивление затяжке расположенной дальше по ходу потока секции может быть больше или равно приблизительно 3 мм вод. ст. и меньше чем приблизительно 12 мм вод. ст. Сопротивление затяжке расположенной дальше по ходу потока секции может быть больше или равно приблизительно 0 мм вод. ст. и меньше чем приблизительно 11 мм вод. ст. Еще более предпочтительно сопротивление затяжке расположенной дальше по ходу потока секции может быть больше или равно приблизительно 3 мм вод. ст. и меньше чем приблизительно 11 мм вод. ст. Еще более предпочтительно сопротивление затяжке расположенной дальше по ходу потока секции может быть больше или равно приблизительно 6 мм вод. ст. и меньше чем приблизительно 10 мм вод. ст. Предпочтительно сопротивление затяжке расположенной дальше по ходу потока секции может составлять приблизительно 8 мм вод. ст.
Характеристики сопротивления затяжке (RTD) расположенной дальше по ходу потока секции могут быть полностью или большей частью связаны с характеристиками RTD мундштучного элемента расположенной дальше по ходу потока секции. Другими словами, RTD мундштучного элемента расположенной дальше по ходу потока секции может полностью определять RTD расположенной дальше по ходу потока секции.
Сопротивление затяжке (RTD) мундштучного элемента может составлять по меньшей мере приблизительно 0 мм вод. ст. RTD мундштучного элемента может составлять по меньшей мере приблизительно 3 мм вод. ст. RTD мундштучного элемента может составлять по меньшей мере приблизительно 6 мм вод. ст.
RTD мундштучного элемента может составлять не больше чем приблизительно 12 мм вод. ст. RTD мундштучного элемента может составлять не больше чем приблизительно 11 мм вод. ст. RTD мундштучного элемента может составлять не больше чем приблизительно 10 мм вод. ст.
Сопротивление затяжке мундштучного элемента может быть больше или равно приблизительно 0 мм вод. ст. и меньше чем приблизительно 12 мм вод. ст. Предпочтительно сопротивление затяжке мундштучного элемента может быть больше или равно приблизительно 3 мм вод. ст. и меньше чем приблизительно 12 мм вод. ст. Сопротивление затяжке мундштучного элемента может быть больше или равно приблизительно 0 мм вод. ст. и меньше чем приблизительно 11 мм вод. ст. Еще более предпочтительно сопротивление затяжке мундштучного элемента может быть больше или равно приблизительно 3 мм вод. ст. и меньше чем приблизительно 11 мм вод. ст. Еще более предпочтительно сопротивление затяжке мундштучного элемента может быть больше или равно приблизительно 6 мм вод. ст. и меньше чем приблизительно 10 мм вод. ст. Предпочтительно сопротивление затяжке мундштучного элемента может составлять приблизительно 8 мм вод. ст.
Как упомянуто выше, мундштучный элемент или фильтрующий сегмент мундштука может быть образован из волокнистого материала. Мундштучный элемент может быть образован из пористого материала. Мундштучный элемент может быть образован из биоразлагаемого материала. Мундштучный элемент может быть образован из целлюлозного материала, такого как ацетилцеллюлоза. Например, мундштучный элемент может быть образован из пучка ацетилцеллюлозных волокон, имеющих значение денье на волокно от приблизительно 10 до приблизительно 15. Например, мундштучный элемент образован из ацетилцеллюлозного жгута относительно низкой плотности, такого как ацетилцеллюлозный жгут, содержащий волокна приблизительно 12 денье на волокно.
Мундштучный элемент может быть образован из материала на основе полимолочной кислоты. Мундштучный элемент может быть образован из биопластмассового материала, предпочтительно биопластмассового материала на основе крахмала. Мундштучный элемент может быть изготовлен литьем под давлением или экструзией. Материалы на основе биопластмассы являются преимущественными, поскольку они способны обеспечивать структуры мундштучного элемента, которые просты и дешевы в изготовлении с конкретным и сложным профилем поперечного сечения, которые могут содержать несколько относительно больших каналов для потока воздуха, проходящих через материал мундштучного элемента, что обеспечивает подходящие характеристики RTD.
Мундштучный элемент может быть образован из листа подходящего материала, который был гофрирован, сложен складками, собран, сплетен или согнут в элемент, который определяет несколько продольно проходящих каналов. Такой лист подходящего материала может быть образован из бумаги, картона, полимера, такого как полимолочная кислота, или любого другого материала на основе целлюлозы, материала на основе бумаги или материала на основе биопластмассы. Профиль поперечного сечения такого мундштучного элемента может демонстрировать каналы как случайно ориентированные.
Мундштучный элемент может быть образован любым другим подходящим способом. Например, мундштучный элемент может быть образован из пучка продольно проходящих трубок. Продольно проходящие трубки могут быть образованы из полимолочной кислоты. Мундштучный элемент может быть образован путем экструзии, литья, ламинирования, впрыска или измельчения подходящего материала. Таким образом, предпочтительно, чтобы был небольшой перепад давления (или RTD) от расположенного раньше по ходу потока конца мундштучного элемента к расположенному дальше по ходу потока концу мундштучного элемента.
Длина мундштучного элемента может составлять по меньшей мере приблизительно 3 мм. Длина мундштучного элемента может составлять по меньшей мере приблизительно 5 мм. Длина мундштучного элемента может быть равна или меньше приблизительно 11 мм. Длина мундштучного элемента может быть равна или меньше приблизительно 9 мм. Длина мундштучного элемента может составлять от приблизительно 3 мм до приблизительно 11 мм. Длина мундштучного элемента может составлять от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 9 миллиметров. Предпочтительно длина мундштучного элемента может составлять приблизительно 7 мм.
Соотношение между длиной мундштучного элемента и длиной расположенной дальше по ходу потока секции может быть меньше или равно приблизительно 0,55. Предпочтительно соотношение между длиной мундштучного элемента и длиной расположенной дальше по ходу потока секции может быть меньше или равно приблизительно 0,45. Более предпочтительно соотношение между длиной мундштучного элемента и длиной расположенной дальше по ходу потока секции может быть меньше или равно приблизительно 0,35. Еще более предпочтительно соотношение между длиной мундштучного элемента и длиной расположенной дальше по ходу потока секции может быть меньше или равно приблизительно 0,25.
Соотношение между длиной мундштучного элемента и длиной расположенной дальше по ходу потока секции может составлять по меньшей мере приблизительно 0,05. Предпочтительно соотношение между длиной мундштучного элемента и длиной расположенной дальше по ходу потока секции может составлять по меньшей мере приблизительно 0,10. Более предпочтительно соотношение между длиной мундштучного элемента и длиной расположенной дальше по ходу потока секции может составлять по меньшей мере приблизительно 0,15. Еще более предпочтительно соотношение между длиной мундштучного элемента и длиной расположенной дальше по ходу потока секции может составлять по меньшей мере приблизительно 0,20.
В некоторых вариантах осуществления соотношение между длиной мундштучного элемента и длиной расположенной дальше по ходу потока секции составляет от приблизительно 0,05 до приблизительно 0,55, предпочтительно от приблизительно 0,10 до приблизительно 0,55, более предпочтительно от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,55, еще более предпочтительно от приблизительно 0,20 до приблизительно 0,55. В других вариантах осуществления соотношение между длиной мундштучного элемента и длиной расположенной дальше по ходу потока секции составляет от приблизительно 0,05 до приблизительно 0,45, предпочтительно от приблизительно 0,10 до приблизительно 0,45, более предпочтительно от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,45, еще более предпочтительно от приблизительно 0,20 до приблизительно 0,45. В дополнительных вариантах осуществления соотношение между длиной мундштучного элемента и длиной расположенной дальше по ходу потока секции составляет от приблизительно 0,05 до приблизительно 0,35, предпочтительно от приблизительно 0,10 до приблизительно 0,35, более предпочтительно от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,35, еще более предпочтительно от приблизительно 0,20 до приблизительно 0,35. В качестве примера соотношение между длиной мундштучного элемента и длиной расположенной дальше по ходу потока секции может предпочтительно составлять от приблизительно 0,20 до приблизительно 0,25, более предпочтительно соотношение между длиной мундштучного элемента и длиной расположенной дальше по ходу потока секции может составлять приблизительно 0,25.
Соотношение между длиной мундштучного элемента и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может быть меньше или равно приблизительно 0,40. Предпочтительно соотношение между длиной мундштучного элемента и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может быть меньше или равно приблизительно 0,30. Более предпочтительно соотношение между длиной мундштучного элемента и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может быть меньше или равно приблизительно 0,25. Еще более предпочтительно соотношение между длиной мундштучного элемента и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может быть меньше или равно приблизительно 0,20.
Соотношение между длиной мундштучного элемента и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять по меньшей мере приблизительно 0,05. Предпочтительно соотношение между длиной мундштучного элемента и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять по меньшей мере приблизительно 0,07. Более предпочтительно соотношение между длиной мундштучного элемента и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять по меньшей мере приблизительно 0,10. Еще более предпочтительно соотношение между длиной мундштучного элемента и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять по меньшей мере приблизительно 0,15.
В некоторых вариантах осуществления соотношение между длиной мундштучного элемента и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 0,05 до приблизительно 0,40, предпочтительно от приблизительно 0,07 до приблизительно 0,40, более предпочтительно от приблизительно 0,10 до приблизительно 0,40, еще более предпочтительно от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,40. В других вариантах осуществления соотношение между длиной мундштучного элемента и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 0,05 до приблизительно 0,30, предпочтительно от приблизительно 0,07 до приблизительно 0,30, более предпочтительно от приблизительно 0,10 до приблизительно 0,30, еще более предпочтительно от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,30. В дополнительных вариантах осуществления соотношение между длиной мундштучного элемента и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 0,05 до приблизительно 0,25, предпочтительно от приблизительно 0,07 до приблизительно 0,25, более предпочтительно от приблизительно 0,10 до приблизительно 0,25, еще более предпочтительно от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,25. В качестве примера соотношение между длиной мундштучного элемента и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,20, более предпочтительно соотношение между длиной мундштучного элемента и общей длиной изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять приблизительно 0,16.
В вариантах осуществления, где расположенная дальше по ходу потока секция содержит полый трубчатый элемент и мундштучный элемент, соотношение между длиной полого трубчатого элемента и длиной мундштучного элемента может составлять по меньшей мере приблизительно 1,25. Другими словами, длина полого трубчатого элемента может быть эквивалентна приблизительно 125% длины мундштука. Соотношение между длиной полого трубчатого элемента и длиной мундштучного элемента может составлять по меньшей мере приблизительно 1,5. Соотношение между длиной полого трубчатого элемента и длиной мундштучного элемента может составлять по меньшей мере приблизительно 2.
Соотношение между длиной полого трубчатого элемента и длиной мундштучного элемента может быть равно или меньше приблизительно 8,5. Соотношение между длиной полого трубчатого элемента и длиной мундштучного элемента может быть равно или меньше приблизительно 6. Соотношение между длиной полого трубчатого элемента и длиной мундштучного элемента может быть равно или меньше приблизительно 4.
Соотношение между длиной полого трубчатого элемента и длиной мундштучного элемента может составлять от приблизительно 1,25 до приблизительно 8,5. Соотношение между длиной полого трубчатого элемента и длиной мундштучного элемента может составлять от приблизительно 1,5 до приблизительно 6. Соотношение между длиной полого трубчатого элемента и длиной мундштучного элемента может составлять от приблизительно 2 до приблизительно 4.
Предпочтительно соотношение между длиной полого трубчатого элемента и длиной мундштучного элемента может составлять приблизительно 3. В таком варианте осуществления длина полого трубчатого элемента составляет приблизительно 21 мм, а длина мундштучного элемента составляет приблизительно 7 мм.
Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь общую длину от приблизительно 35 миллиметров до приблизительно 100 миллиметров.
Предпочтительно общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению составляет по меньшей мере приблизительно 38 миллиметров. Более предпочтительно общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению составляет по меньшей мере приблизительно 40 миллиметров. Еще более предпочтительно общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению составляет по меньшей мере приблизительно 42 миллиметра.
Общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно меньше или равна 70 миллиметрам. Более предпочтительно общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно меньше или равна 60 миллиметрам. Еще более предпочтительно общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно меньше или равна 50 миллиметрам.
В некоторых вариантах осуществления общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, составляет предпочтительно от приблизительно 38 миллиметров до приблизительно 70 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 40 миллиметров до приблизительно 70 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 42 миллиметров до приблизительно 70 миллиметров. В других вариантах осуществления общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, составляет предпочтительно от приблизительно 38 миллиметров до приблизительно 60 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 40 миллиметров до приблизительно 60 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 42 миллиметров до приблизительно 60 миллиметров. В дополнительных вариантах осуществления общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, составляет предпочтительно от приблизительно 38 миллиметров до приблизительно 50 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 40 миллиметров до приблизительно 50 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 42 миллиметров до приблизительно 50 миллиметров. В примерном варианте осуществления общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, составляет приблизительно 45 миллиметров.
Изделие, генерирующее аэрозоль, имеет внешний диаметр по меньшей мере 5 миллиметров. Предпочтительно изделие, генерирующее аэрозоль, имеет внешний диаметр по меньшей мере 6 миллиметров. Более предпочтительно изделие, генерирующее аэрозоль, имеет внешний диаметр по меньшей мере 7 миллиметров.
Предпочтительно изделие, генерирующее аэрозоль, имеет внешний диаметр, который меньше или равен приблизительно 12 миллиметрам. Более предпочтительно изделие, генерирующее аэрозоль, имеет внешний диаметр, который меньше или равен приблизительно 10 миллиметрам. Еще более предпочтительно изделие, генерирующее аэрозоль, имеет внешний диаметр, который меньше или равен приблизительно 8 миллиметрам.
В некоторых вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, имеет внешний диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров. В других вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, имеет внешний диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров. В дополнительных вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, имеет внешний диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров.
Внешний диаметр изделия, генерирующего аэрозоль, может быть по существу постоянным по всей длине изделия. В качестве альтернативы разные части изделия, генерирующего аэрозоль, могут иметь разные внешние диаметры.
В особенно предпочтительных вариантах осуществления один или более компонентов изделия, генерирующего аэрозоль, по отдельности окружены своей собственной оберткой.
В варианте осуществления стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, и мундштучный элемент обернуты по отдельности. Расположенный раньше по ходу потока элемент, стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, и полый трубчатый элемент затем комбинируются вместе с наружной оберткой. Соответственно, они скомбинированы с мундштучным элементом, который имеет свою собственную обертку, с помощью ободковой бумаги.
Предпочтительно по меньшей мере один из компонентов изделия, генерирующего аэрозоль, обернут в гидрофобную обертку.
Термин «гидрофобная» относится к поверхности, проявляющей водоотталкивающие свойства. Одним применяемым способом определения этого показателя является измерение краевого угла смачивания водой. «Краевой угол смачивания водой» представляет собой угол, обычно измеряемый посредством жидкости, где граница раздела жидкость/пар соприкасается с твердой поверхностью. Он количественно выражает смачиваемость твердой поверхности жидкостью согласно уравнению Юнга. Гидрофобность или краевой угол смачивания водой могут быть определены посредством использования способа испытания TAPPI T558, и результат представляют в виде краевого угла смачивания на границе раздела, выражаемого в «градусах», который может находиться в диапазоне от приблизительно нуля до приблизительно 180 градусов.
В предпочтительных вариантах осуществления гидрофобная обертка представляет собой обертку, содержащую бумажный слой, имеющий краевой угол смачивания водой, составляющий приблизительно 30 градусов или больше, и предпочтительно приблизительно 35 градусов или больше, или приблизительно 40 градусов или больше, или приблизительно 45 градусов или больше.
В качестве примера бумажный слой может содержать PVOH (поливиниловый спирт) или кремний. PVOH может быть нанесен на бумажный слой в качестве поверхностного покрытия, или бумажный слой может предусматривать поверхностную обработку, предусматривающую PVOH или кремний.
В особенно предпочтительном варианте осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением содержит в линейной последовательной компоновке расположенный раньше по ходу потока элемент, стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, размещенный непосредственно дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока элемента, полый трубчатый элемент, размещенный непосредственно дальше по ходу потока относительно стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, мундштучный элемент, размещенный непосредственно дальше по ходу потока относительно элемента, охлаждающего аэрозоль, и одну или более наружных оберток, объединяющих расположенный раньше по ходу потока элемент, стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, полый трубчатый элемент и мундштучный элемент. Расположенный раньше по ходу потока элемент определяет расположенную раньше по ходу потока секцию изделия, генерирующего аэрозоль. Полый трубчатый элемент и мундштучный элемент образуют расположенную дальше по ходу потока секцию изделия, генерирующего аэрозоль.
Стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, может примыкать к расположенному раньше по ходу потока элементу. Полый трубчатый элемент может примыкать к стержню субстрата, генерирующего аэрозоль. Мундштучный элемент может примыкать к полому трубчатому элементу. Предпочтительно полый трубчатый элемент примыкает к стержню субстрата, генерирующего аэрозоль, и мундштучный элемент примыкает к полому трубчатому элементу.
Изделие, генерирующее аэрозоль, имеет по существу цилиндрическую форму и наружный диаметр 7,23 миллиметра.
Расположенный раньше по ходу потока элемент, определяющий расположенную раньше по ходу потока секцию, имеет длину 5 миллиметров, стержень изделия, генерирующего аэрозоль, имеет длину 12 миллиметров, полый трубчатый элемент имеет длину 21 миллиметр, мундштучный элемент имеет длину 7 миллиметров. Таким образом, длина расположенной дальше по ходу потока секции составляет 28 мм, и общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, составляет приблизительно 45 миллиметров. Таким образом, суммарная длина полого трубчатого элемента и мундштучного элемента составляет 28 мм.
Расположенный раньше по ходу потока элемент имеет форму полой заглушки из ацетилцеллюлозного жгута, которая обернута в жесткую фицеллу.
Стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, содержит по меньшей мере один из типов субстрата, генерирующего аэрозоль, описанных выше, и предпочтительно измельченный табачный материал. В предпочтительном варианте осуществления стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, содержит 150 миллиграмм измельченного табачного материала, содержащего от 13 процентов по весу до 18 процентов по весу глицерола.
Более подробно, полый трубчатый элемент имеет форму картонной трубки и имеет внутренний диаметр приблизительно 6,7 миллиметра. Таким образом, толщина периферийной стенки полого трубчатого элемента составляет приблизительно 0,25 миллиметра.
Зона вентиляции, содержащая кольцевой ряд отверстий, предусмотрена вдоль полого трубчатого элемента на расстоянии 12 миллиметров от расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента и на расстоянии 29 миллиметров от расположенного раньше по ходу потока конца расположенного раньше по ходу потока элемента.
Мундштук имеет форму фильтрующего сегмента из ацетилцеллюлозы низкой плотности.
Как рассмотрено выше, настоящее изобретение также относится к системе, генерирующей аэрозоль, содержащей устройство, генерирующее аэрозоль, имеющее дальний конец и мундштучный конец. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать основную часть. Основная часть или кожух устройства, генерирующего аэрозоль, может определять полость устройства для вмещения с возможностью извлечения изделия, генерирующего аэрозоль, на мундштучном конце устройства. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать нагревательный элемент или нагреватель для нагрева субстрата, генерирующего аэрозоль, когда изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено внутри полости устройства.
Полость устройства может называться нагревательной камерой устройства, генерирующего аэрозоль. Полость устройства может проходить между дальним концом и мундштучным, или ближним, концом. Дальний конец полости устройства может быть закрытым концом, и мундштучный, или ближний, конец полости устройства может быть открытым концом. Изделие, генерирующее аэрозоль, можно вставить в полость устройства, или нагревательную камеру, через открытый конец полости устройства. Полость устройства может иметь цилиндрическую форму, для того чтобы соответствовать такой же форме изделия, генерирующего аэрозоль.
Выражение «вмещенный внутри» может относиться к тому факту, что компонент или элемент полностью или частично вмещен внутри другого компонента или элемента. Например, выражение «изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено внутри полости устройства» относится к изделию, генерирующему аэрозоль, которое полностью или частично вмещено внутри полости устройства изделия, генерирующего аэрозоль. Когда изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено внутри полости устройства, изделие, генерирующее аэрозоль, может упираться в дальний конец полости устройства. Когда изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено внутри полости устройства, изделие, генерирующее аэрозоль, может находиться в существенной близости к дальнему концу полости устройства. Дальний конец полости устройства может быть определен концевой стенкой.
Длина полости устройства может составлять от приблизительно 10 мм до приблизительно 50 мм. Длина полости устройства может составлять от приблизительно 20 мм до приблизительно 40 мм. Длина полости устройства может составлять от приблизительно 25 мм до приблизительно 30 мм.
Длина полости устройства (или нагревательной камеры) может быть такой же или больше длины стержня субстрата, генерирующего аэрозоль. Длина полости устройства может быть такой же или больше суммарной длины расположенной раньше по ходу потока секции или элемента и стержня субстрата, генерирующего аэрозоль. Длина полости устройства может быть такой, что расположенная дальше по ходу потока секция или ее часть выполнена с возможностью выступать из полости устройства, когда изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено внутри полости устройства. Длина полости устройства может быть такой, что часть расположенной дальше по ходу потока секции (например, полый трубчатый элемент или мундштучный элемент) выполнена с возможностью выступать из полости устройства, когда изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено внутри полости устройства. Длина полости устройства может быть такой, что часть расположенной дальше по ходу потока секции (например, полый трубчатый элемент или мундштучный элемент) выполнена с возможностью вмещения внутри полости устройства, когда изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено внутри полости устройства.
По меньшей мере 25 процентов длины расположенной дальше по ходу потока секции может быть вставлено или вмещено внутри полости устройства, когда изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено внутри устройства. По меньшей мере 30 процентов длины расположенной дальше по ходу потока секции может быть вставлено или вмещено внутри полости устройства, когда изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено внутри устройства.
По меньшей мере 30 процентов длины полого трубчатого элемента может быть вставлено или вмещено внутри полости устройства, когда изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено внутри устройства. По меньшей мере 40 процентов длины полого трубчатого элемента может быть вставлено или вмещено внутри полости устройства, когда изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено внутри устройства. По меньшей мере 50 процентов длины полого трубчатого элемента может быть вставлено или вмещено внутри полости устройства, когда изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено внутри устройства. Различные длины полого трубчатого элемента более подробно описаны в настоящем изобретении.
Оптимизация количества или длины изделия, вставленного в устройство, генерирующее аэрозоль, может улучшить устойчивость изделия к непреднамеренному выпадению во время использования. В частности, во время нагрева субстрата, генерирующего аэрозоль, субстрат может сжиматься таким образом, что его внешний диаметр может уменьшаться, тем самым уменьшая степень, до которой вставленная часть изделия, вставленного в устройство, может зацепляться с трением с полостью устройства. Вставленная часть изделия или часть изделия, выполненная с возможностью вмещения внутри полости устройства, может иметь такую же длину, что и полость устройства.
Предпочтительно длина полости устройства составляет от приблизительно 25 мм до приблизительно 29 мм. Более предпочтительно длина полости устройства составляет от приблизительно 26 мм до приблизительно 29 мм. Еще более предпочтительно длина полости устройства составляет от приблизительно 27 мм до приблизительно 28 мм.
Предпочтительно суммарная длина расположенной раньше по ходу потока секции (или элемента) и вставленной части расположенной дальше по ходу потока секции или полого трубчатого элемента эквивалентна диапазону от приблизительно 80 процентов до приблизительно 120 процентов длины выступающей части изделия, генерирующего аэрозоль. Вставленная часть расположенной дальше по ходу потока секции, или полого трубчатого элемента, или изделия, генерирующего аэрозоль, относится к части расположенной дальше по ходу потока секции или полого трубчатого элемента, или изделия, генерирующего аэрозоль, которая выполнена с возможностью расположения внутри полости устройства, когда изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено в ней. Выступающая часть изделия, генерирующего аэрозоль, относится к изделию, которое выполнено с возможностью расположения за пределами полости устройства или выступать из устройства, когда изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено в нем. Авторы настоящего изобретения обнаружили, что такое соотношение сводит к минимуму риск непреднамеренного выхода изделия из устройства во время использования, особенно после возможной усадки изделия во время использования. Часть изделия, генерирующего аэрозоль, выполненная с возможностью вставки в устройство, предпочтительно длиннее, чем часть изделия, генерирующего аэрозоль, выполненная с возможностью выступать из устройства, когда изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено внутри устройства, генерирующего аэрозоль.
Диаметр полости устройства может составлять от приблизительно 4 мм до приблизительно 10 мм. Диаметр полости устройства может составлять от приблизительно 5 мм до приблизительно 9 мм. Диаметр полости устройства может составлять от приблизительно 6 мм до приблизительно 8 мм. Диаметр полости устройства может составлять от приблизительно 7 мм до приблизительно 8 мм. Диаметр полости устройства может составлять от приблизительно 7 мм до приблизительно 7,5 мм.
Диаметр полости устройства может быть по существу такой же или больше диаметра изделия, генерирующего аэрозоль. Диаметр полости устройства может быть такой же, как и диаметр изделия, генерирующего аэрозоль, чтобы образовать посадку с натягом с изделием, генерирующим аэрозоль.
Полость устройства может быть выполнена с возможностью образования посадки с натягом с изделием, генерирующим аэрозоль, вмещенным внутри полости устройства. Посадка с натягом может относиться к плотной посадке. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать периферийную стенку. Такая периферийная стенка может определять полость устройства или нагревательную камеру. Периферийная стенка, определяющая полость устройства, может быть выполнена с возможностью зацепления с изделием, генерирующим аэрозоль, вмещенным внутри полости устройства посредством посадки с натягом, так что по существу отсутствует зазор или пустое пространство между периферийной стенкой, определяющей полость устройства, и изделием, генерирующим аэрозоль, когда оно вмещено внутри устройства.
Такая посадка с натягом может создавать герметичную посадку или конфигурацию между полостью устройства и изделием, генерирующим аэрозоль, вмещенным в ней.
При такой герметичной конфигурации будет по существу отсутствовать зазор или пустое пространство между периферийной стенкой, определяющей полость устройства, и изделием, генерирующим аэрозоль, для протекания воздуха через него.
Посадка с натягом с изделием, генерирующим аэрозоль, может быть создана вдоль всей длины полости устройства или вдоль части длины полости устройства.
Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать канал для потока воздуха, проходящий между впускным отверстием канала и выпускным отверстием канала. Канал для потока воздуха может быть выполнен с возможностью создания сообщения по текучей среде между внутренним пространством полости устройства и внешней частью устройства, генерирующего аэрозоль. Канал для потока воздуха устройства, генерирующего аэрозоль, может быть определен внутри кожуха устройства, генерирующего аэрозоль, чтобы обеспечить сообщение по текучей среде между внутренним пространством полости устройства и внешней частью устройства, генерирующего аэрозоль. Когда изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено внутри полости устройства, канал для потока воздуха может быть выполнен с возможностью обеспечения потока воздуха в изделие, чтобы доставлять сгенерированный аэрозоль пользователю, который делает затяжку через мундштучный конец изделия.
Канал для потока воздуха устройства, генерирующего аэрозоль, может быть определен внутри периферийной стенки кожуха устройства, генерирующего аэрозоль, или этой периферийной стенкой. Другими словами, канал для потока воздуха устройства, генерирующего аэрозоль, может быть определен в пределах толщины периферийной стенки, или внутренней поверхностью периферийной стенки, или их комбинацией. Канал для потока воздуха может быть частично определен внутренней поверхностью периферийной стенки и может быть частично определен в пределах толщины периферийной стенки. Внутренняя поверхность периферийной стенки определяет периферийную границу полости устройства.
Канал для потока воздуха устройства, генерирующего аэрозоль, может проходить от впускного отверстия, расположенного на мундштучном конце или ближнем конце устройства, генерирующего аэрозоль, к выпускному отверстию, размещенному вдали от мундштучного конца устройства. Канал для потока воздуха может проходить вдоль направления, параллельного продольной оси устройства, генерирующего аэрозоль.
Нагреватель может представлять собой нагреватель любого подходящего типа. Предпочтительно в настоящем изобретении нагреватель представляет собой внешний нагреватель.
Предпочтительно нагреватель может снаружи нагревать изделие, генерирующее аэрозоль, когда оно вмещено внутри устройства, генерирующего аэрозоль. Такой внешний нагреватель может окружать изделие, генерирующее аэрозоль, когда оно вставлено в устройство, генерирующее аэрозоль, или вмещено внутри него.
В некоторых вариантах осуществления нагреватель расположен так, чтобы нагревать наружную поверхность субстрата, генерирующего аэрозоль. В некоторых вариантах осуществления нагреватель выполнен с возможностью вставки в субстрат, генерирующий аэрозоль, когда субстрат, генерирующий аэрозоль, вмещен внутри полости. Нагреватель может быть расположен внутри полости устройства, или нагревательной камеры.
Нагреватель может содержать по меньшей мере один нагревательный элемент. По меньшей мере один нагревательный элемент может быть нагревательным элементом любого подходящего типа. В некоторых вариантах осуществления устройство содержит только один нагревательный элемент. В некоторых вариантах осуществления устройство содержит несколько нагревательных элементов. Нагреватель может содержать по меньшей мере один резистивный нагревательный элемент. Предпочтительно нагреватель содержит несколько резистивных нагревательных элементов. Предпочтительно резистивные нагревательные элементы электрически соединены в параллельной компоновке. Преимущественно предоставление нескольких резистивных нагревательных элементов, электрически соединенных в параллельной компоновке, может облегчить доставку желаемого электропитания на нагреватель, в то же время уменьшая или сводя к минимуму напряжение, требуемое для обеспечения желаемого электропитания. Преимущественно уменьшение или сведение к минимуму напряжения, требуемого для работы нагревателя, может способствовать уменьшению или минимизации физического размера блока питания.
Подходящие материалы для образования по меньшей мере одного резистивного нагревательного элемента включают, но без ограничения: полупроводники, такие как легированная керамика, электрически «проводящая» керамика (такая как, например, дисилицид молибдена), углерод, графит, металлы, сплавы металлов и композиционные материалы, изготовленные из керамического материала и металлического материала. Такие композиционные материалы могут содержать легированную или нелегированную керамику. Примеры подходящей легированной керамики включают легированные карбиды кремния. Примеры подходящих металлов включают титан, цирконий, тантал и металлы из платиновой группы. Примеры подходящих сплавов металлов включают нержавеющую сталь, никель-, кобальт-, хром-, алюминий-, титан-, цирконий-, гафний-, ниобий-, молибден-, тантал-, вольфрам-, олово-, галлий-, марганец- и железосодержащие сплавы, а также суперсплавы на основе никеля, железа, кобальта, нержавеющей стали, Timetal® и сплавы на основе железа-марганца-алюминия.
В некоторых вариантах осуществления по меньшей мере один резистивный нагревательный элемент содержит одну или более штампованных частей из электрически резистивного материала, такого как нержавеющая сталь. Альтернативно по меньшей мере один резистивный нагревательный элемент может содержать нагревательную проволоку или нить, например, проволоку из Ni-Cr (никель-хрома), платины, вольфрама или сплава.
В некоторых вариантах осуществления по меньшей мере один нагревательный элемент содержит электрически изолирующий субстрат, при этом по меньшей мере один резистивный нагревательный элемент обеспечен на электрически изолирующем субстрате.
Электрически изолирующий субстрат может содержать любой подходящий материал. Например, электрически изолирующий субстрат может содержать одно или более из: бумаги, стекла, керамики, анодированного металла, металла с покрытием и полиимида. Керамика может включать слюду, оксид алюминия (Al2O3) или диоксид циркония (ZrO2). Предпочтительно электрически изолирующий субстрат имеет теплопроводность, которая меньше или равна приблизительно 40 ватт на метр-Кельвин, предпочтительно меньше или равна приблизительно 20 ватт на метр-Кельвин и в идеальном случае меньше или равна приблизительно 2 ватта на метр-Кельвин.
Нагреватель может содержать нагревательный элемент, содержащий жесткий электрически изолирующий субстрат с одной или более электрически проводящими дорожками или проволокой, расположенными на его поверхности. Размер и форма электрически изолирующего субстрата могут позволять вставлять его непосредственно в субстрат, генерирующий аэрозоль. Если электрически изолирующий субстрат недостаточно жесткий, нагревательный элемент может содержать дополнительное усиливающее средство. Ток может проходить через одну или более электрически проводящих дорожек для нагрева нагревательного элемента и субстрата, генерирующего аэрозоль.
В некоторых вариантах осуществления нагреватель содержит приспособление для индукционного нагрева. Приспособление для индукционного нагрева может содержать индукционную катушку и блок питания, выполненный с возможностью предоставления высокочастотного колебательного тока на индукционную катушку. В контексте данного документа «высокочастотный колебательный ток» означает колебательный ток с частотой от приблизительно 500 кГц до приблизительно 30 МГц. Нагреватель может преимущественно содержать преобразователь постоянного тока в переменный ток для преобразования постоянного тока, подаваемого блоком питания постоянного тока, в переменный ток. Индукционная катушка может быть предназначена для генерирования высокочастотного колебательного электромагнитного поля при приеме высокочастотного колебательного тока от блока питания. Индукционная катушка может быть предназначена для генерирования высокочастотного колебательного электромагнитного поля в полости устройства. В некоторых вариантах осуществления индукционная катушка может по существу окружать полость устройства. Индукционная катушка может проходить по меньшей мере частично вдоль длины полости устройства.
Нагреватель может содержать индукционный нагревательный элемент. Индукционный нагревательный элемент может быть токоприемным элементом. В контексте данного документа термин «токоприемный элемент» относится к элементу, содержащему материал, который способен преобразовывать электромагнитную энергию в тепло. Когда токоприемный элемент размещен в переменном электромагнитном поле, токоприемник нагревается. Нагрев токоприемного элемента может быть результатом по меньшей мере одного из потерь на гистерезис и вихревых токов, индуцированных в токоприемнике, в зависимости от электрических и магнитных свойств токоприемного материала.
Токоприемный элемент может быть скомпонован так, что, когда изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено в полости устройства, генерирующего аэрозоль, колебательное электромагнитное поле, генерируемое индукционной катушкой, индуцирует ток в токоприемном элементе, что приводит к нагреву токоприемного элемента. В этих вариантах осуществления устройство, генерирующее аэрозоль, предпочтительно способно генерировать флуктуационное электромагнитное поле, имеющее напряженность магнитного поля (напряженность поля H) от 1 до 5 килоампер на метр (кА/м), предпочтительно от 2 до 3 кА/м, например, приблизительно 2,5 кА/м. Электрическое устройство, генерирующее аэрозоль, предпочтительно способно генерировать флуктуационное электромагнитное поле, имеющее частоту от 1 до 30 МГц, например, от 1 до 10 МГц, например, от 5 до 7 МГц.
В этих вариантах осуществления токоприемный элемент предпочтительно размещен в контакте с субстратом, образующим аэрозоль. В некоторых вариантах осуществления токоприемный элемент размещен в устройстве, генерирующем аэрозоль. В этих вариантах осуществления токоприемный элемент может быть размещен в полости. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать только один токоприемный элемент. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать несколько токоприемных элементов. В некоторых вариантах осуществления токоприемный элемент предпочтительно расположен так, чтобы нагревать наружную поверхность субстрата, образующего аэрозоль.
Токоприемный элемент может содержать любой подходящий материал. Токоприемный элемент может быть образован из любого материала, который может быть индукционно нагрет до температуры, достаточной для высвобождения летучих соединений из субстрата, образующего аэрозоль. Подходящие материалы для продолговатого токоприемного элемента включают графит, молибден, карбид кремния, нержавеющие стали, ниобий, алюминий, никель, никелевые соединения, титан и композиты из металлических материалов. Некоторые токоприемные элементы содержат металл или углерод. Преимущественно токоприемный элемент может содержать или состоять из ферромагнитного материала, например, ферритного железа, ферромагнитного сплава, такого как ферромагнитная сталь или нержавеющая сталь, ферромагнитных частиц и феррита. Подходящий токоприемный элемент может быть выполнен из алюминия или содержать его. Токоприемный элемент предпочтительно содержит больше чем приблизительно 5 процентов, предпочтительно больше чем приблизительно 20 процентов, более предпочтительно больше чем приблизительно 50 процентов или больше чем приблизительно 90 процентов ферромагнитных или парамагнитных материалов. Некоторые продолговатые токоприемные элементы могут быть нагреты до температуры свыше приблизительно 250 градусов Цельсия.
Токоприемный элемент может содержать неметаллический сердечник с металлическим слоем, расположенным на неметаллическом сердечнике. Например, токоприемный элемент может содержать металлические дорожки, образованные на наружной поверхности керамического сердечника или субстрата.
В некоторых вариантах осуществления устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать по меньшей мере один резистивный нагревательный элемент и по меньшей мере один индукционный нагревательный элемент. В некоторых вариантах осуществления устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать комбинацию резистивных нагревательных элементов и индукционных нагревательных элементов.
Во время использования нагревателем можно управлять для работы в определенном диапазоне рабочих температур ниже максимальной рабочей температуры. Предпочтительным является диапазон рабочих температур от приблизительно 150 градусов Цельсия до приблизительно 300 градусов Цельсия в нагревательной камере (или полости устройства). Диапазон рабочих температур нагревателя может составлять от приблизительно 150 градусов Цельсия до приблизительно 250 градусов Цельсия.
Предпочтительно диапазон рабочих температур нагревателя может составлять от приблизительно 150 градусов Цельсия до приблизительно 200 градусов Цельсия. Более предпочтительно диапазон рабочих температур нагревателя может составлять от приблизительно 180 градусов Цельсия до приблизительно 200 градусов Цельсия. В частности, было обнаружено, что оптимальная и устойчивая доставка аэрозоля может быть достигнута при использовании устройства, генерирующего аэрозоль, имеющего внешний нагреватель, который имеет диапазон рабочих температур от приблизительно 180 градусов Цельсия до приблизительно 200 градусов Цельсия, причем изделия, генерирующие аэрозоль, имеют относительно низкое RTD (например, RTD расположенной дальше по ходу потока секции составляет меньше 15 мм вод. ст.), как упомянуто в настоящем изобретении.
В вариантах осуществления, где изделие, генерирующее аэрозоль, содержит зону вентиляции в месте вдоль расположенной дальше по ходу потока секции или полого трубчатого элемента, зона вентиляции может быть расположена так, чтобы быть открытой, когда изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено внутри полости устройства. Таким образом, длина полости устройства или нагревательной камеры может быть меньше расстояния от расположенного раньше по ходу потока конца изделия, генерирующего аэрозоль, до зоны вентиляции, размещенной вдоль расположенной дальше по ходу потока секции. Другими словами, когда изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено внутри устройства, генерирующего аэрозоль, расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по ходу потока концом расположенного раньше по ходу потока элемента может быть больше длины нагревательной камеры.
Когда изделие вмещено внутри полости устройства, зона вентиляции может быть размещена на расстоянии по меньшей мере 0,5 мм (в направлении дальше по ходу потока относительно изделия) от мундштучного конца (или поверхности мундштучного конца) полости устройства или самого устройства. Когда изделие вмещено внутри полости устройства, зона вентиляции может быть размещена на расстоянии по меньшей мере 1 мм (в направлении дальше по ходу потока относительно изделия) от мундштучного конца (или поверхности мундштучного конца) полости устройства или самого устройства. Когда изделие вмещено внутри полости устройства, зона вентиляции может быть размещена на расстоянии по меньшей мере 2 мм (в направлении дальше по ходу потока относительно изделия) от мундштучного конца (или поверхности мундштучного конца) полости устройства или самого устройства.
Предпочтительно соотношение между расстоянием между зоной вентиляции и расположенным раньше по ходу потока концом расположенного раньше по ходу потока элемента и длиной нагревательной камеры составляет от приблизительно 1,03 до приблизительно 1,13.
Такое расположение зоны вентиляции обеспечивает то, что зона вентиляции не перекрывается внутри самой полости устройства, в то же время сводя к минимуму риск перекрытия губами или руками пользователя, поскольку зона вентиляции размещена в положении максимально раньше по ходу потока относительно расположенного дальше по ходу потока конца изделия насколько это возможно, не перекрываясь внутри полости устройства.
Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать блок питания. Блок питания может представлять собой блок питания постоянного тока. В некоторых вариантах осуществления блок питания представляет собой батарею. Блок питания может представлять собой никель-металлогидридную батарею, никель-кадмиевую батарею или батарею на основе лития, например, литий-кобальтовую, литий-железо-фосфатную или литий-полимерную батарею. Однако в некоторых вариантах осуществления блок питания может представлять собой другой тип устройства накопления заряда, такой как конденсатор. Блок питания может требовать перезарядки и может обладать емкостью, позволяющей накапливать достаточно энергии для одной или более пользовательских операций, например, одного или более сеансов генерирования аэрозоля. Например, блок питания может обладать достаточной емкостью для обеспечения непрерывного нагрева субстрата, генерирующего аэрозоль, в течение периода, равного приблизительно шести минутам, что соответствует обычному времени, необходимому для выкуривания обычной сигареты, или в течение периода, кратного шести минутам. В другом примере блок питания может обладать достаточной емкостью для обеспечения возможности осуществления заданного количества затяжек или отдельных активаций нагревателя.
Ниже предоставлен не являющийся исчерпывающим список неограничивающих примеров. Любой один или более признаков этих примеров могут быть объединены с любым одним или более признаками другого примера, варианта осуществления или аспекта, описанного в данном документе.
EX1. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее: стержень субстрата, генерирующего аэрозоль; и расположенную дальше по ходу потока секцию, предусмотренную дальше по ходу потока относительно стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, причем расположенная дальше по ходу потока секция содержит по меньшей мере один полый трубчатый элемент.
EX2. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру EX1, дополнительно содержащее расположенную раньше по ходу потока секцию, предусмотренную раньше по ходу потока относительно стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, причем расположенная раньше по ходу потока секция содержит по меньшей мере один расположенный раньше по ходу потока элемент.
EX3. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру EX2, где расположенный раньше по ходу потока элемент имеет длину от 2 миллиметров до 8 миллиметров.
EX4. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру EX2 или EX3, где расположенный раньше по ходу потока элемент образован из полого трубчатого сегмента, определяющего продольную полость, обеспечивающую канал для неограниченного потока.
EX5. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру EX4, где продольная полость полого трубчатого сегмента имеет диаметр по меньшей мере 5 миллиметров.
EX6. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру EX4 или EX5, где полый трубчатый сегмент имеет толщину стенки меньше 1 миллиметра.
EX7. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX2-EX6, где расположенный раньше по ходу потока элемент имеет сопротивление затяжке (RTD) меньше 2 мм вод. ст.
EX8. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX2-EX7, где расположенный раньше по ходу потока конец расположенного раньше по ходу потока элемента определяет расположенный раньше по ходу потока конец изделия, генерирующего аэрозоль.
EX9. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому предыдущему примеру, дополнительно содержащее зону вентиляции.
EX 10. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру EX9, где зона вентиляции предусмотрена в месте вдоль полого трубчатого элемента расположенной дальше по ходу потока секции.
EX11. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру EX9 или EX10, где зона вентиляции предусмотрена на расстоянии от 26 миллиметров до 33 миллиметров от расположенного раньше по ходу потока конца изделия.
EX12. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру EX9 или EX10, где зона вентиляции предусмотрена на расстоянии от 27 миллиметров до 31 миллиметра от расположенного раньше по ходу потока конца изделия.
EX13. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX9-EX12, где зона вентиляции предусмотрена на расстоянии от 12 миллиметров до 20 миллиметров от расположенного дальше по ходу потока конца изделия.
EX14. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX9-EX13, где зона вентиляции предусмотрена на расстоянии по меньшей мере 10 миллиметров дальше по ходу потока относительно расположенного дальше по ходу потока конца стержня субстрата, генерирующего аэрозоль.
EX15. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому предыдущему примеру, где полый трубчатый элемент расположенной дальше по ходу потока секции имеет длину от 17 миллиметров до 25 миллиметров.
EX16. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому предыдущему примеру, где полый трубчатый элемент расположенной дальше по ходу потока секции имеет внутренний объем по меньшей мере 300 кубических миллиметров.
EX17. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому предыдущему примеру, где стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет длину от 8 миллиметров до 16 миллиметров.
EX18. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому предыдущему примеру, где стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет сопротивление затяжке (RTD) от 4 мм вод. ст. до 10 мм вод. ст.
EX19. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому предыдущему примеру, где субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит измельченный табачный материал.
EX20. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру EX19, где измельченный табачный материал имеет среднюю плотность от 150 миллиграмм на кубический сантиметр до 500 миллиграмм на кубический сантиметр.
EX21. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому предыдущему примеру, где субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит одно или более веществ для образования аэрозоля, и где содержание вещества для образования аэрозоля в субстрате, генерирующем аэрозоль, составляет от 10 процентов до 20 процентов по весу в пересчете на сухой вес.
EX22. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру EX19, где вещество для образования аэрозоля содержит одно или более из глицерина и пропиленгликоля.
EX23. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому предыдущему примеру, где субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит табачный резаный наполнитель.
EX24. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому предыдущему примеру, где расположенная дальше по ходу потока секция дополнительно содержит мундштучный элемент.
EX25. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру EX24, где мундштучный элемент содержит по меньшей мере один фильтрующий сегмент мундштука, образованный из волокнистого фильтрующего материала.
EX26. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно примеру EX24 или EX25, где длина мундштучного элемента составляет от 3 миллиметров до 11 миллиметров.
EX27. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX24-EX26, где мундштучный элемент имеет сопротивление затяжке (RTD) от 4 мм вод. ст. до 11 мм вод. ст.
EX28. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из примеров EX24-EX27, где суммарная длина полого трубчатого элемента и мундштучного элемента расположенной дальше по ходу потока секции составляет от 24 миллиметров до 32 миллиметров.
EX29. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому предыдущему примеру, где сопротивление затяжке (RTD) изделия составляет от 20 мм вод. ст. до 22 мм вод. ст.
EX30. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому предыдущему примеру, где внешний диаметр изделия по существу равномерный по его длине.
EX31. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому предыдущему примеру, где уровень вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль, составляет от 10 процентов до 30 процентов.
EX32. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому предыдущему примеру, где уровень вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль, составляет от 12 процентов до 25 процентов.
EX33. Система, генерирующая аэрозоль, содержащая изделие, генерирующее аэрозоль, согласно любому из предыдущих примеров, и устройство, генерирующее аэрозоль, содержащее нагревательную камеру для вмещения изделия, генерирующего аэрозоль, и по меньшей мере нагревательный элемент, предусмотренный на или по периферии нагревательной камеры.
Далее настоящее изобретение будет дополнительно описано со ссылкой на графические материалы прилагаемых фигур, на которых:
на фиг. 1 показан схематический вид сбоку в перспективе изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;
на фиг. 2 показан схематический вид сбоку в разрезе изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения; и
на фиг. 3 показан схематический вид сбоку в разрезе системы, генерирующей аэрозоль, содержащей изделие, генерирующее аэрозоль, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения и устройство, генерирующее аэрозоль.
Изделие 10, генерирующее аэрозоль, показанное на фиг. 1, содержит стержень субстрата 12, генерирующего аэрозоль, и расположенную дальше по ходу потока секцию 14 в месте дальше по ходу потока относительно стержня 12 субстрата, генерирующего аэрозоль. Таким образом, изделие 10, генерирующее аэрозоль, проходит от расположенного раньше по ходу потока, или дальнего, конца 16, который по существу совпадает с расположенным раньше по ходу потока концом стержня 12, к расположенному дальше по ходу потока, или мундштучному, концу 18, который совпадает с расположенным дальше по ходу потока концом расположенной дальше по ходу потока секции 14. Расположенная дальше по ходу потока секция 14 содержит полый трубчатый элемент 20 и мундштучный элемент 50.
Изделие 10, генерирующее аэрозоль, имеет общую длину приблизительно 45 миллиметров и наружный диаметр приблизительно 7,2 мм.
Стержень субстрата 12, генерирующего аэрозоль, содержит измельченный табачный материал. Стержень субстрата 12, генерирующего аэрозоль, содержит 150 миллиграмм измельченного табачного материала, содержащего от 13 процентов по весу до 16 процентов по весу глицерина. Плотность субстрата, генерирующего аэрозоль, составляет приблизительно 300 мг на кубический сантиметр. RTD стержня субстрата 12, генерирующего аэрозоль, составляет приблизительно 6-8 мм вод. ст. Стержень субстрата 12, генерирующего аэрозоль, индивидуально обернут фицеллой (не показана).
Полый трубчатый элемент 20 размещен непосредственно дальше по ходу потока относительно стержня 12 субстрата, генерирующего аэрозоль, причем полый трубчатый элемент 20 находится в продольном выравнивании со стержнем 12. Расположенный раньше по ходу потока конец полого трубчатого элемента 20 примыкает к расположенному дальше по ходу потока концу стержня 12 субстрата, генерирующего аэрозоль.
Полый трубчатый элемент 20 определяет полую секцию изделия 10, генерирующего аэрозоль. Полый трубчатый элемент не влияет по существу на общее RTD изделия, генерирующего аэрозоль. Более подробно, RTD полого трубчатого элемента 20 составляет приблизительно 0 мм вод. ст.
Как показано на фиг. 2, полый трубчатый элемент 20 предусмотрен в форме полой цилиндрической трубки, изготовленной из картона. Полый трубчатый элемент 20 определяет внутреннюю полость 22, которая проходит на все расстояние от расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого элемента 20 до расположенного дальше по ходу потока конца полого трубчатого элемента 20. Внутренняя полость 22 является по существу пустой, и поэтому возможен по существу беспрепятственный поток воздуха по внутренней полости 22. Полый трубчатый элемент 20 не влияет по существу на общее RTD изделия 10, генерирующего аэрозоль.
Полый трубчатый элемент 20 имеет длину приблизительно 21 миллиметр, внешний диаметр приблизительно 7,2 миллиметра и внутренний диаметр приблизительно 6,7 миллиметра. Таким образом, толщина периферийной стенки полого трубчатого элемента 20 составляет приблизительно 0,25 миллиметра.
Изделие 10, генерирующее аэрозоль, содержит зону 30 вентиляции, предоставленную в месте вдоль полого трубчатого элемента 20. Более подробно, зона 30 вентиляции предусмотрена на расстоянии приблизительно 16 миллиметров от расположенного дальше по ходу потока конца 18 изделия 10. Зона 30 вентиляции предусмотрена на расстоянии приблизительно 12 мм дальше по ходу потока от расположенного дальше по ходу потока конца стержня 12 субстрата, генерирующего аэрозоль. Зона 30 вентиляции предусмотрена на расстоянии приблизительно 9 мм раньше по ходу потока от расположенного раньше по ходу потока конца мундштучного элемента 50. Зона 30 вентиляции содержит кольцевой ряд отверстий или перфорационных отверстий, окружающих полый трубчатый элемент 20. Перфорационные отверстия зоны 30 вентиляции проходят через стенку полого трубчатого элемента 20, чтобы обеспечить возможность попадания текучей среды во внутреннюю полость 22 с внешней стороны изделия 10. Уровень вентиляции изделия 10, генерирующего аэрозоль, составляет приблизительно 16 процентов.
Выше стержня 12 субстрата, генерирующего аэрозоль, и расположенной дальше по ходу потока секции 14 в месте дальше по ходу потока относительно стержня 12 изделие 100, генерирующее аэрозоль, содержит расположенную раньше по ходу потока секцию 40 в месте раньше по ходу потока относительно стержня 12. Таким образом, изделие 10, генерирующее аэрозоль, проходит от дальнего конца 16, по существу совпадающего с расположенным раньше по ходу потока концом расположенной раньше по ходу потока секции 40, к мундштучному концу, или расположенному дальше по ходу потока концу, 18, по существу совпадающему с расположенным дальше по ходу потока концом расположенной дальше по ходу потока секции 14.
Расположенная раньше по ходу потока секция 40 содержит расположенный раньше по ходу потока элемент 42, размещенный непосредственно раньше по ходу потока относительно стержня 12 субстрата, генерирующего аэрозоль, при этом расположенный раньше по ходу потока элемент 42 находится в продольном выравнивании со стержнем 12. Расположенный дальше по ходу потока конец расположенного раньше по ходу потока элемента 42 примыкает к расположенному раньше по ходу потока концу стержня 12 субстрата, генерирующего аэрозоль. Расположенный раньше по ходу потока элемент 42 предусмотрен в форме полой цилиндрической заглушки из ацетилцеллюлозного жгута, имеющей толщину стенки приблизительно 1 мм и определяющей внутреннюю полость 23. Расположенный раньше по ходу потока элемент 42 имеет длину приблизительно 5 миллиметров. Внешний диаметр расположенного раньше по ходу потока элемента 42 составляет приблизительно 7,1 мм. Внутренний диаметр расположенного раньше по ходу потока элемента 42 составляет приблизительно 5,1 мм.
Мундштучный элемент 50 проходит от расположенного дальше по ходу потока конца полого трубчатого элемента 20 к расположенному дальше по ходу потока или мундштучному концу изделия 10, генерирующего аэрозоль. Мундштучный элемент 50 имеет длину приблизительно 7 мм. Внешний диаметр мундштучного элемента 50 составляет приблизительно 7,2 мм. Мундштучный элемент 50 содержит фильтрующий сегмент из ацетилцеллюлозы низкой плотности. RTD мундштучного элемента 50 составляет приблизительно 8 мм вод. ст. Мундштучный элемент 50 может быть индивидуально обернут фицеллой (не показана).
Как показано на фиг. 1 и 2, изделие 10 содержит расположенную раньше по ходу потока обертку 44, окружающую расположенный раньше по ходу потока элемент 42, субстрат 12, генерирующий аэрозоль, и полый трубчатый элемент 20. Зона 30 вентиляции может также содержать кольцевой ряд перфорационных отверстий, предусмотренных на расположенной раньше по ходу потока обертке 44. Перфорационные отверстия расположенной раньше по ходу потока обертки 44 перекрывают перфорационные отверстия, предусмотренные на полом трубчатом элементе 20. Соответственно, расположенная раньше по ходу потока обертка 44 перекрывает перфорационные отверстия зоны 30 вентиляции, предусмотренные на полом трубчатом элементе 20.
Изделие 10 также содержит ободковую обертку 52, охватывающую полый трубчатый элемент 20 и мундштучный элемент 50. Ободковая обертка 52 перекрывает часть расположенной раньше по ходу потока обертки 44, которая перекрывает полый трубчатый элемент 20. Таким образом, ободковая обертка 52 эффективно соединяет мундштучный элемент 50 с остальными компонентами изделия 10. Ширина ободковой обертки 52 составляет приблизительно 26 мм. Дополнительно зона 30 вентиляции может содержать кольцевой ряд перфорационных отверстий, предусмотренных на ободковой обертке 52. Перфорационные отверстия ободковой обертки 52 перекрывают перфорационные отверстия, предусмотренные на полом трубчатом элементе 20 и расположенной раньше по ходу потока обертке 44. Соответственно, ободковая обертка 52 перекрывает перфорационные отверстия зоны 30 вентиляции, предусмотренные на полом трубчатом элементе 20 и расположенной раньше по ходу потока обертке 44.
На фиг. 3 изображена система 100, генерирующая аэрозоль, содержащая иллюстративное устройство 1, генерирующее аэрозоль, и изделие 10, генерирующее аэрозоль, эквивалентное тому, что показано на фиг. 1 и 2. На фиг. 3 изображена расположенная дальше по ходу потока часть мундштучного конца устройства 1, генерирующего аэрозоль, где определена полость устройства и может быть вмещено изделие 10, генерирующее аэрозоль. Устройство 1, генерирующее аэрозоль, содержит кожух (или основную часть) 4, проходящий между мундштучным концом 2 и дальним концом (не показан). Кожух 4 содержит периферийную стенку 6. Периферийная стенка 6 определяет полость устройства для вмещения изделия 10, генерирующего аэрозоль. Полость устройства определена закрытым дальним концом и открытым мундштучным концом. Мундштучный конец полости устройства размещен на мундштучном конце устройства 1, генерирующего аэрозоль. Изделие 10, генерирующее аэрозоль, выполнено с возможностью вмещения через мундштучный конец полости устройства и выполнено с возможностью примыкания к закрытому концу полости устройства.
Канал 5 для потока воздуха устройства определен внутри периферийной стенки 6. Канал 5 для потока воздуха проходит между впускным отверстием 7, размещенным на мундштучном конце устройства 1, генерирующего аэрозоль, и закрытым концом полости устройства. Воздух может поступать в субстрат 12, генерирующий аэрозоль, через отверстие (не показано), предусмотренное на закрытом конце полости устройства, обеспечивая сообщение по текучей среде между каналом 5 для потока воздуха и субстратом 12, генерирующим аэрозоль.
Устройство 1, генерирующее аэрозоль, дополнительно содержит нагреватель (не показан) и источник питания (не показан) для подачи питания на нагреватель. Контроллер (не показан) также предусмотрен для управления такой подачей питания на нагреватель. Нагреватель выполнен с возможностью контролируемого нагрева изделия 10, генерирующего аэрозоль, во время использования, когда изделие 1, генерирующее аэрозоль, вмещено внутри устройства 1. Нагреватель предпочтительно выполнен с возможностью внешнего нагрева субстрата 12, генерирующего аэрозоль, для оптимального генерирования аэрозоля. Зона 30 вентиляции расположена так, чтобы быть открытой, когда изделие 10, генерирующее аэрозоль, вмещено внутри устройства 1, генерирующего аэрозоль.
В варианте осуществления, показанном на фиг. 3, полость устройства, определенная периферийной стенкой 6, имеет длину 28 мм. Когда изделие 10 вмещено внутри полости устройства, расположенная раньше по ходу потока секция 40, стержень субстрата 12, генерирующего аэрозоль, и расположенная раньше по ходу потока часть полого трубчатого элемента 20 вмещены внутри полости устройства. Длина такой расположенной раньше по ходу потока части полого трубчатого элемента 20 составляет 11 мм. Соответственно, приблизительно 28 мм изделия 10 вмещено внутри устройства 1, и приблизительно 17 мм изделия 10 размещено снаружи устройства 1. Другими словами, приблизительно 17 мм изделия 10 выступает из устройства 1, когда изделие 10 вмещено в нем. Такая длина PL изделия 10, выступающего из устройства 1, показана на фиг. 3.
В результате зона 30 вентиляции преимущественно размещена снаружи устройства 1, когда изделие 10 вставлено в устройство 1. Если полость устройства имеет длину 28 мм, зона 30 вентиляции размещена на расстоянии 1 мм дальше по ходу потока от мундштучного конца 2 устройства 1, когда изделие 10 вмещено внутри устройства 1. Для целей настоящего описания и приложенной формулы изобретения, за исключением случаев, когда указано иное, все числа, выражающие величины, количества, процентные доли и т. д., следует понимать как модифицированные во всех случаях термином «приблизительно». Также все диапазоны включают раскрытые точки максимума и минимума и включают любые промежуточные диапазоны между ними, которые могут быть или не быть конкретно перечислены в данном документе. Поэтому в этом контексте число А понимают как А ± 10% А. В этом контексте число А можно рассматривать как включающее численные значения, находящиеся в пределах обычной стандартной погрешности для измерения того свойства, которое модифицирует число А. Число A в некоторых случаях при использовании в прилагаемой формуле изобретения может отклоняться на перечисленные выше процентные доли при условии, что величина, на которую отклоняется A, существенно не влияет на основную и новую характеристику(-и) заявленного изобретения. Также все диапазоны включают раскрытые точки максимума и минимума и включают любые промежуточные диапазоны между ними, которые могут быть или не быть конкретно перечислены в данном документе.
Изобретение относится к изделию, генерирующему аэрозоль. Изделие (10), генерирующее аэрозоль, для получения вдыхаемого аэрозоля при нагреве содержит: стержень (12) субстрата, генерирующего аэрозоль, имеющий длину от 8 до 16 мм, причем субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит измельченный табачный материал, имеющий среднюю плотность от 150 до 500 мг/см3; расположенную дальше по ходу потока секцию (14), предусмотренную дальше по ходу потока относительно стержня (12) субстрата, генерирующего аэрозоль, причем расположенная дальше по ходу потока секция (14) содержит по меньшей мере один полый трубчатый элемент (20), примыкающий к расположенному дальше по ходу потока концу стержня (12) субстрата, генерирующего аэрозоль; и расположенный раньше по ходу потока элемент (42), предусмотренный раньше по ходу потока относительно стержня (12) субстрата, генерирующего аэрозоль, и примыкающий к расположенному раньше по ходу потока концу стержня (12) субстрата, генерирующего аэрозоль, при этом расположенный раньше по ходу потока конец расположенного раньше по ходу потока элемента (42) определяет расположенный раньше по ходу потока конец изделия (10), генерирующего аэрозоль. Зона (30) вентиляции предусмотрена в месте вдоль полого трубчатого элемента (20), причем расстояние между зоной (30) вентиляции и расположенным раньше по ходу потока концом расположенного раньше по ходу потока элемента (42) составляет от 26 до 33 мм. Обеспечивается снижение влияния потенциальных колебаний сопротивления затяжки (RTD) стержня субстрата на общее RTD расположенной раньше по ходу потока секции. 14 з.п. ф-лы, 3 ил.
1. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее: стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеющий длину от 8 до 16 мм, при этом субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит измельченный табачный материал, имеющий среднюю плотность от 150 до 500 мг/см3, причем измельченный табачный материал имеется в форме резаного наполнителя или в форме измельченного листа гомогенизированного табачного материала; расположенную дальше по ходу потока секцию, предусмотренную дальше по ходу потока относительно стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, причем расположенная дальше по ходу потока секция содержит по меньшей мере один полый трубчатый элемент, примыкающий к расположенному дальше по ходу потока концу стержня субстрата, генерирующего аэрозоль; расположенный раньше по ходу потока элемент, предусмотренный раньше по ходу потока относительно стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, и примыкающий к расположенному раньше по ходу потока концу стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, при этом расположенный раньше по ходу потока конец расположенного раньше по ходу потока элемента определяет расположенный раньше по ходу потока конец изделия, генерирующего аэрозоль; зону вентиляции в месте вдоль полого трубчатого элемента, причем зона вентиляции выполнена с возможностью впуска окружающего воздуха в просвет полого трубчатого элемента, при этом расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по ходу потока концом расположенного раньше по ходу потока элемента составляет от 26 до 33 мм.
2. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п.1, отличающееся тем, что расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по ходу потока концом, расположенного раньше по ходу потока элемента составляет от 27 до 31 мм.
3. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет длину от 10 до 14 мм.
4. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что измельченный табачный материал имеет среднюю плотность от 250 до 400 мг/см3.
5. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что дополнительно содержит мундштучный элемент, предусмотренный на расположенном дальше по ходу потока конце изделия, генерирующего аэрозоль, причем мундштучный элемент содержит по меньшей мере один фильтрующий сегмент мундштука, образованный из волокнистого фильтрующего материала.
6. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п.5, отличающееся тем, что полый трубчатый элемент примыкает к расположенному раньше по ходу потока концу мундштучного элемента, и суммарная длина полого трубчатого элемента и мундштучного элемента составляет от 24 до 32 мм.
7. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что расположенный раньше по ходу потока элемент содержит полый трубчатый сегмент, имеющий центральную продольную полость, проходящую через него.
8. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что расположенный раньше по ходу потока элемент имеет длину от 3 до 7 мм.
9. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет сопротивление затяжке от 4 до 10 мм вод. ст.
10. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что полый трубчатый элемент имеет сопротивление затяжке от 1 до 5 мм вод. ст.
11. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что расположенный раньше по ходу потока элемент имеет сопротивление затяжке от 0,5 до 3 мм вод. ст.
12. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что имеет общее сопротивление затяжке от 17 до 23 мм вод. ст.
13. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит одно или более веществ для образования аэрозоля, и при этом содержание вещества для образования аэрозоля в субстрате, образующем аэрозоль, составляет по меньшей мере 10% по весу в пересчете на сухой вес.
14. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п.13, отличающееся тем, что содержание вещества для образования аэрозоля в субстрате, образующем аэрозоль, составляет по меньшей мере 12% по весу в пересчете на сухой вес.
15. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п.13, отличающееся тем, что содержание вещества для образования аэрозоля в субстрате, образующем аэрозоль, меньше или равно 20% по весу в пересчете на сухой вес.
| Способ восстановления спиралей из вольфрамовой проволоки для электрических ламп накаливания, наполненных газом | 1924 |
|
SU2020A1 |
| Токарный резец | 1924 |
|
SU2016A1 |
| Способ получения цианистых соединений | 1924 |
|
SU2018A1 |
| Автомобиль-сани, движущиеся на полозьях посредством устанавливающихся по высоте колес с шинами | 1924 |
|
SU2017A1 |
| УЛУЧШЕННЫЕ ЭЛЕКТРОННАЯ СИГАРЕТА И СПОСОБ | 2013 |
|
RU2608289C2 |
