САМОХОДНЫЙ ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН С ПОДАЮЩИМ БАРАБАНОМ Российский патент 2024 года по МПК A01D41/12 A01F12/10 A01F7/06 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к подающему барабану самоходного зерноуборочного комбайна согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.

Уровень техники

Зерноуборочный комбайн с подающим барабаном известен из WO 2010/086063 А1.

Этот зерноуборочный комбайн содержит молотильный аппарат, работающий по принципу тангенциального потока, и сепарирующее устройство, работающее по принципу осевого потока и содержащее два осевых ротора, которые расположены параллельно друг другу. Молотильный аппарат содержит молотильный барабан, а также расположенный за ним подающий барабан, который подает убираемую культуру, поступающую от молотильного барабана, в расположенное далее сепарирующее устройство, работающее по принципу осевого потока. Молотильный барабан содержит корпус барабана, который состоит из нескольких цилиндрических базовых элементов, и на окружной поверхности которого на расстоянии друг от друга расположены несколько бил, проходящих по ширине корпуса барабана и частично выступающих из корпуса барабана в радиальном направлении. Далее молотильный барабан связан с подбарабаньем, при помощи которого отделяется обмолоченная убираемая культура. Подающий барабан расположен во входной части сепарирующего устройства и служит для подачи убираемой культуры в сепарирующее устройство. WO 2010/086063 А1 описывает разделение подающим барабаном подачи убираемой культуры к соответствующему осевому ротору сепарирующего устройства. При этом подающий барабан при низких окружных скоростях и/или высоких пропускных количествах имеет свои ограничения в отношении распределения потока убираемой культуры. Во время работы могут возникать, например, заторы или блокирования подающего барабана.

Раскрытие сущности изобретения

Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы обеспечить подающий барабан, который создает улучшенное распределение убираемой культуры между осевыми роторами.

Эта задача решена при помощи зерноуборочного комбайна согласно ограничительной части пункта 1 с признаками отличительной части пункта 1 формулы изобретения.

Согласно пункту 1 формулы изобретения предлагается самоходный зерноуборочный комбайн, содержащий сепарирующее устройство, которое содержит два осевых ротора с расположенной перед ними входной частью и расположенным перед входной частью входным сегментом, а также подающий барабан, с боковой поверхностью, который установлен перед сепарирующим устройством и предусмотрен для подачи потока убираемой культуры в сепарирующее устройство, при этом подающий барабан выполнен в виде разделительного барабана, который разделяет поток материала на два частичных потока, при этом подающий барабан в средней части боковой поверхности содержит расположенные в окружном направлении, по существу, V-образные направляющие элементы, при этом подающий барабан в наружной части боковой поверхности содержит еще одни боковые направляющие элементы, которые проходят, по существу, наклонно к направлению подачи убираемой культуры, и при этом подающий барабан на боковой поверхности содержит еще одни направляющие элементы, которые проходят, по существу, вдоль боковой поверхности, и которые расположены, по существу, между V-образными направляющими элементами и боковыми направляющими элементами. Согласно изобретению предусмотрено, чтобы по меньшей мере V-образные направляющие элементы и/или боковые направляющие элементы были расположены на расстоянии от, по существу, продольных направляющих элементов.

Расположение V-образных направляющих элементов и/или боковых направляющих элементов на расстоянии от, по существу, продольных направляющих элементов позволяет создавать поток материала, который проходит между V-образными направляющими элементами и, по существу, продольными направляющими элементами и/или между боковыми направляющими элементами и, по существу, продольными направляющими элементами. При этом исключается затор убираемой культуры перед продольными элементами и, таким образом, уменьшается опасность блокирования подающего барабана.

Кроме того, наличие расстояния между V-образными направляющими элементами и, по существу, продольными направляющими элементами и/или между боковыми направляющими элементами и, по существу, продольными направляющими элементами позволяет создавать поток материала, удлиненный по меньшей мере на расстояние между соответствующими направляющими элементами в направлении входной части соответствующего осевого ротора.

Все направляющие элементы могут быть предпочтительно расположены на расстоянии друг от друга, чтобы еще больше уменьшить опасность затора убираемой культуры и, следовательно, опасность блокирования подающего барабана.

В одном предпочтительном варианте осуществления каждый из направляющих элементов содержит держатель, жестко соединенный с боковой поверхностью подающего барабана, и изнашивающийся элемент, соединенный с ним с возможностью отсоединения и проходящий в направлении вращения, при этом изнашивающийся элемент, по существу, покрывает поверхность держателя в направлении вращения. Применение съемных изнашивающихся элементов, замена которых предусмотрена после соответствующего износа, приводит к повышению срока службы подающего барабана.

Держатели содержат, в частности, опорные элементы, которые расположены на стороне держателей, противоположной направлению вращения, для того, чтобы принимать на себя силы, приложенные к держателям в направлении вращения, и, таким образом, повышать жесткость держателей.

Предпочтительное усовершенствование предусматривает, чтобы опорные элементы проходили, по существу, в направлении вращения по боковой поверхности подающего барабана, при этом опорные элементы расположены под углом к держателю, при этом они приближаются к оси симметрии в направлении, противоположном направлению вращения держателя. Таким образом, исключается препятствие потоку материала со стороны опорных элементов.

Кроме того, предусмотрено, чтобы опорные элементы в направлении, противоположном направлению вращения, сужались на расстоянии до оси вращения подающего барабана. Это также служит для исключения препятствия потоку материала со стороны опорных элементов.

Предпочтительно чтобы держатели и/или опорные элементы были приварены к боковой поверхности подающего барабана. Это обеспечивает достаточную прочность крепления держателей и/или опорных элементов к боковой поверхности. Трудоемкие в установке крепежные элементы, как, например, винты, которые приводят также к повышению веса подающего барабана, исключаются, и трудоемкость монтажа уменьшается.

В одном предпочтительном варианте осуществления входной сегмент расположен под подающим барабаном, при этом входной сегмент и/или его части установлены с возможностью замены и/или перестановки (регулировки положения). Благодаря замене входного сегмента зерноуборочный комбайн может быть адаптирован к различным убираемым культурам, изменяющимся условиям уборки урожая, особым обстоятельствам уборки урожая и/или к износу входного сегмента или его частей. Перестановка (регулировка положения) входного сегмента или его частей при увеличении зазора между подающим барабаном и входным сегментом позволяет улучшать транспортировку материала и, следовательно, потока убираемой культуры в сепарирующее устройство. Таким образом, можно исключить заторы, в частности, на переднем входном конце сепарирующего устройства. Кроме того, слишком малый зазор может приводить к увеличению нагрузки, создаваемой убираемой культурой, и ухудшению качества соломы, а также требует повышения мощности привода.

Кроме того, предусмотрено, чтобы сменные и/или переставляемые (регулируемые) части входного сегмента были выполнены в виде одного или нескольких, в частности, наклонных или V-образных направляющих элементов, наклонных площадок и/или режущих элементов. Замена или перестановка таких частей, например, замена наклонной площадки на V-образный направляющий элемент или подъем режущего элемента может также приводить к улучшению разделения материала.

Предпочтительное усовершенствование предусматривает, чтобы подающий барабан содержал в средней части боковой поверхности по меньшей мере два расположенных параллельно ножа, проходящих в направлении вращения, которые при вращении барабана окружают режущий элемент на входном сегменте в продольном направлении. Параллельные ножи служат для разделения убираемой культуры в средней части и, в частности, отделяют солому, которая направляется вдоль средней части подающего барабана, при этом обеспечивается улучшение разделения или распределения подаваемой убираемой культуры на два частичных потока, которые подаются к обоим осевым роторам.

В результате продольного окружения режущего элемента на входном сегменте при вращении подающего барабана параллельно расположенными ножами убираемая культура разрезается, как ножницами, при этом обеспечивается повышение режущего эффекта. Кроме того, режущий элемент может быть установлен на входном сегменте с возможностью поворота, что позволяет осуществлять адаптацию к условиям уборки урожая. При этом два параллельно расположенных ножа могут быть выполнены в виде продолжения V-образных направляющих элементов в направлении вращения, поэтому разделяемая ножами убираемая культура непосредственно после процесса разделения подается в направлении входной части осевых роторов.

Кроме того, предусмотрено, чтобы расстояние от ножей, расположенных параллельно в направлении вращения, до оси вращения подающего барабана уменьшалось. В результате в направлении вращения образуется рабочая зона ножей, которая проходит в радиальном направлении подающего барабана, по существу, по всей высоте V-образного направляющего элемента.

Предпочтительно, чтобы параллельно расположенные ножи были прикреплены с возможностью замены, при этом может осуществляться простая замена затупившегося или изношенного ножа.

В одном предпочтительном варианте осуществления направляющие элементы, проходящие, по существу, вдоль боковой поверхности подающего барабана, расположены один за другим в направлении вращения, при этом они образованы направляющими элементами, расположенными один за другим в трех рядах, находящихся, по существу, рядом друг с другом, между V-образными направляющими элементами и боковыми направляющими элементами. Такое структурированное расположение позволяет осуществлять равномерную подачу убираемой культуры к осевым роторам.

При этом направляющие элементы наружных рядов из трех находящихся рядом друг с другом рядов, могут быть расположены параллельно друг другу в направлении вращения, при этом направляющие элементы двух наружных рядов могут чередоваться в направлении вращения с направляющими элементами среднего ряда. Чередующееся расположение приводит к тому, что убираемая культура, которая проходит между двумя, направляющими элементами, находящимися на расстоянии один от другого, захватывается направляющим элементом, расположенным позади них и рядом с ними в направлении вращения.

На соответствующих концевых частях V-образных направляющих элементов в направлении, противоположном направлению вращения, предпочтительно находится по одному опорному элементу, при этом по меньшей мере один вектор между концевыми частями обоих опорных элементов пересекает параллельно расположенные ножи. Таким образом, рабочая зона параллельно расположенных ножей по меньшей мере частично окружена опорными элементами, которые расположены за ними в направлении вращения, и которые связаны с расположенным за ними V-образным направляющим элементом.

Краткое описание чертежей

Другие предпочтительные варианты осуществления являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения и описываются далее при помощи примера осуществления, представленного на нескольких чертежах, на которых показаны:

ФИГ. 1 фрагмент вида сбоку самоходного зерноуборочного комбайна с сепарирующим устройством согласно изобретению;

ФИГ. 2 вид спереди подающего барабана согласно изобретению;

ФИГ. 3а вид сбоку входного сегмента с расположенным на нем режущим элементом, а также фрагмент нижней части подающего барабана;

ФИГ. 3b вид сбоку входного сегмента с выдвинутым ножом, а также подающего барабана;

ФИГ. 3с вид сбоку входного сегмента с задвинутым ножом, а также подающего барабана;

ФИГ. 4 вид спереди входного сегмента с расположенной за ним входной частью осевых роторов.

Осуществление изобретения

На ФИГ. 1 показан фрагмент самоходного зерноуборочного комбайна 1 согласно изобретению, который содержит сепарирующее устройство 2 с двумя осевыми роторами 3, расположенными рядом друг с другом. Направление движения зерноуборочного комбайна 1 показано стрелкой FR. Сепарирующее устройство 2 и осевые роторы 3 ориентированы в направлении FR движения.

Зерноуборочный комбайн 1 содержит переднюю сторону 4, на которой расположена кабина 5 для оператора (не показана). На передней стороне 4 расположен также режущий аппарат (не показан), который захватывает убираемую культуру (не показана). Режущий аппарат направляет убираемую культуру в загрузочный канал 6, который расположен под кабиной 5 оператора, и по которому убираемая культура в виде потока 7 убираемой культуры подается в направлении 8 транспортирования в молотильный аппарат 9 зерноуборочного комбайна 1.

В представленном варианте осуществления молотильный аппарат 9 содержит три барабана 10, 11, 12, а именно, ускоряющий барабан 10, который установлен перед молотильным барабаном 11, молотильный барабан 11, а также подающий барабан 12, установленный за молотильным барабаном 11. Ускоряющий барабан 10 предусмотрен для ускорения и предварительного обмолачивания убираемой культуры, а также для подачи убираемой культуры к молотильному барабану 11. Молотильный барабан 11 обмолачивает убираемую культуру. Барабаны 10-12 молотильного аппарата 9 расположены поперек направления FR движения. Под ускоряющим барабаном 10 и молотильным барабаном 11 расположено подбарабанье 13. При помощи подбарабанья 13 освобожденное зерно (не показано) выделяется из потока 7 убираемой культуры.

Подающий барабан 12, соответствующий изобретению и описанный ниже более подробно, передает убираемую культуру в установленное далее сепарирующее устройство 2, которое содержит два осевых ротора 3. Для этого подающий барабан 12 выполнен в виде разделительного барабана 14, который разделяет поток 7 убираемой культуры на два частичных потока 24, каждый из которых подается на один из двух осевых роторов 3.

Далее, под подающим барабаном 12 расположен входной сегмент 15. Входной сегмент 15 имеет больший диаметр (не обозначен), чем подающий барабан 12, и по меньшей мере частично окружает подающий барабан 12. Он образует входную часть сепарирующего устройства 2. Зерноуборочный комбайн 1 в данном случае выполнен в виде гибридной машины. Однако изобретение относится также к осевым роторным машинам, которые не содержат отдельный молотильный аппарат 9, но в которых осевой ротор 3 также используется для обмолачивания убираемой культуры.

Особый вариант осуществления подающего барабана 12 подробно описан со ссылками на ФИГ. 2. В данном случае подающий барабан 12 имеет замкнутую боковую поверхность 16. В средней части 17 боковой поверхности 16 расположены, по существу, V-образные направляющие элементы 18, которые неподвижно соединены с боковой поверхностью 16 и сходятся с образованием острия в направлении 19 вращения подающего барабана 12. Каждый из V-образных направляющих элементов 18 расположен на боковой поверхности 16 таким образом, чтобы он содержал в направлении 19 вращения ось 20 симметрии.

Кроме того, на наружной части 21 боковой поверхности 16 установлены еще одни боковые направляющие элементы 22, которые неподвижно соединены с боковой поверхностью 16 и проходят, по существу, наклонно относительно потока 7 убираемой культуры.

Боковые направляющие элементы 22, а также V-образные направляющие элементы 18 служат для поворота потока 7 убираемой культуры, подводимого, по существу, тангенциально к подающему барабану 12, в направлении входных частей 23 двух осевых роторов 3, которые расположены за подающим барабаном 12 и проходят в направлении, противоположном направлению FR движения, по существу, между V-образными направляющими элементами 18 и боковыми направляющими элементами 22.

Поток 7 убираемой культуры, поступающий, по существу, тангенциально к подающему барабану 12, разделяется V-образными направляющими элементами 18 подающего барабана 12 на два частичных потока 24. Кроме того, поток 7 убираемой культуры отводится от средней части 17, а также от наружных частей 21 подающего барабана 12 боковыми направляющими элементами 22 и V-образными направляющими элементами 18, чтобы обеспечить оптимальную подачу убираемой культуры на осевые роторы 3.

Направляющие элементы 25, проходящие вдоль боковой поверхности 16, расположены, по существу, между боковыми и V-образными направляющими элементами 18, неподвижно соединены с боковой поверхностью 16 и служат для ускорения убираемой культуры в направлении 19 вращения подающего барабана 12.

Согласно изобретению продольные направляющие элементы 25 расположены на расстоянии от боковых направляющих элементов 22, а также от V-образных направляющих элементов 18, чтобы обеспечить прохождение потока 7 убираемой культуры между V-образными направляющими элементами 18 и продольными направляющими элементами 25, а также между боковыми направляющими элементами 22 и продольными направляющими элементами 25. Таким образом, исключается затор убираемой культуры перед направляющими элементами 18, 22, 25 и, следовательно, уменьшается опасность блокирования подающего барабана 12.

Кроме того, наличие расстояния между V-образными направляющими элементами 18 и, по существу, продольными направляющими элементами 25, а также между боковыми направляющими элементами 22 и, по существу, продольными направляющими элементами 25 позволяет получать поток 29 материала, удлиненный по меньшей мере на расстояние между соответствующими направляющими элементами 18, 22, 25 и направленный к входной части 23 соответствующего осевого ротора 3.

Продольные направляющие элементы 25 также расположены на расстоянии друг от друга, что также позволяет убираемой культуре проходить между отдельными продольными направляющими элементами 25 и дополнительно уменьшает опасность затора убираемой культуры перед направляющими элементами 18, 22, 25 и, следовательно, опасность блокирования подающего барабана 12.

Отдельные направляющие элементы 18, 22, 25 состоят из держателя 26, приваренного к боковой поверхности 16, и из съемного изнашивающегося элемента 27 установленного спереди в направлении 19 вращения. Изнашивающийся элемент 27, по существу, покрывает поверхность соответствующего держателя 26 в направлении 19 вращения. В представленном варианте осуществления держатели 26 имеют винтовое соединение с изнашивающимися элементами 27.

На стороне держателей 26, противоположной направлению 19 вращения подающего барабана 12, расположены опорные элементы 28, связанные с держателями 26. Опорные элементы 28 проходят, по существу, в направлении 19 вращения по боковой поверхности 16 подающего барабана 12 и установлены под углом к держателю 26, таким образом, они приближаются в направлении, противоположном направлению 19 вращения, к оси 20, 30, 31 симметрии соответствующего держателя 26, чтобы уменьшить влияние на поток материала со стороны опорных элементов 28. Кроме того опорные элементы 28 сужаются в направлении, противоположном направлению 19 вращения, на расстоянии до оси 32 вращения подающего барабана 12, чтобы дополнительно уменьшить влияние опорных элементов 28 на поток материала. В представленном варианте осуществления опорные элементы 28 приварены к боковой поверхности 16, а также с держателями 26. Однако возможны также альтернативные варианты соединения, как, например, винтовое или заклепочное соединение. В другом альтернативном варианте осуществления держатели 26 и опорные элементы 28 могут быть также выполнены в виде цельной конструкции, которой придается соответствующая форма при помощи литья или формования. Наряду с вариантом осуществления, представленным на ФИГ. 2, в рамках изобретения для держателей 26 может быть использовано любое количество опорных элементов 28 с симметричным или асимметричным расположением.

Продольные направляющие элементы 25 образованы продольными направляющими элементами 25, расположенными один за другим в направлении 19 вращения в трех рядах 33-35, находящихся рядом друг с другом, между V-образными направляющими элементами 18 и боковыми направляющими элементами 22. Продольные направляющие элементы 25 наружных рядов 33, 35 из трех находящихся рядом друг с другом рядов 33-35, образованных направляющими элементами 25, расположены в направлении 19 вращения параллельно друг другу и чередуются с направляющими элементами 25 среднего ряда 34.

Продольные направляющие элементы 25 среднего ряда 34 из трех рядов 33-35, находящихся рядом друг с другом, в представленном варианте осуществления имеют большее протяжение в продольном направлении боковой поверхности 16, чем направляющие элементы 25 двух наружных рядов 33, 35. В альтернативном варианте осуществления протяжение направляющих элементов 25 среднего ряда 34 вдоль боковой поверхности 16 может быть адаптировано к размеру подающего барабана 12, чтобы оно увеличивалось или уменьшалось в зависимости от размера подающего барабана. Это позволяет применять большое количество унифицированных деталей для различных размеров подающего барабана 12.

В направлении 19 вращения в продолжении V-образных направляющих элементов 18 установлены с возможностью замены два параллельных ножа 36. Параллельные ножи 36 проходят в направлении 19 вращения по боковой поверхности 16 подающего барабана 12 и сужаются в направлении 19 вращения на расстоянии до оси 32 вращения подающего барабана 12. Параллельные ножи 36 разделяют убираемую культуру, в частности, солому, которая направляется вдоль средней части 17 подающего барабана 12.

На ФИГ. 3а представлен вид сбоку входного сегмента 15 с установленным на нем режущим элементом 37, а также фрагмент подающего барабана 12. Как показано на ФИГ. 3а, режущий элемент 37 проходит в направлении 19 вращения подающего барабана 12 и установлен посредине на входном сегменте 15, поэтому при вращении подающего барабана 12 параллельные ножи 36 подающего барабана 12 окружают режущий элемент 37 с продольных сторон.

В результате разделение убираемой культуры осуществляется аналогично ножницам, что обеспечивает улучшение режущего эффекта.

Режущий элемент 37 установлен на входном сегменте 15 с возможностью поворота. При помощи поворотного устройства 38, не поясняемого более подробно, как показано на ФИГ. 3b и ФИГ. 3с, возможен поворот режущего элемента 37 в направлении подающего барабана 12. В зависимости от условий уборки урожая расстояние между параллельно расположенными ножами 36 и режущим элементом 37 может быть изменено.

Как показано на ФИГ. 4, в другом предпочтительном варианте осуществления входной сегмент 15 дополнительно или альтернативно режущим элементам 37 может содержать V-образные разделители потока материала или другие наклонные или дугообразные направляющие элементы 40. Кроме того, могут быть предусмотрены V-образные разделители потока материала или другие наклонные или дугообразные направляющие элементы 40 с возможностью регулировки их высоты. Чтобы оказывать влияние на прохождение потока 7 убираемой культуры, входной сегмент 15 может дополнительно или альтернативно содержать наклонную площадку 41. Для регулировки высоты предусмотрена возможность перемещения наклонной площадки 41 вверх и вниз в направлении r регулировки. При этом регулируется высота h1 наклонной площадки 41 относительно верхней стороны 42 входного сегмента 15. Для этого на нижней стороне 43 входного сегмента 15 предусмотрено регулировочное средство (не показано), на котором может быть установлен регулировочный механизм (не показан). Высота h1 наклонной площадки 41 устанавливается в зависимости от убираемой культуры и/или от условий уборки урожая. Предусмотрено центральное расположение V-образных делителей потока материала или других наклонных или дугообразных направляющих элементов 40 и/или наклонной площадки 41 на входном сегменте 15, чтобы они взаимодействовали с V-образными направляющими элементами 18 и параллельными ножами 36.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Самоходный зерноуборочный комбайн содержит сепарирующее устройство, которое содержит два осевых ротора с расположенной перед ними входной частью и с входным сегментом, расположенным перед входной частью, а также подающий барабан с боковой поверхностью, который расположен перед сепарирующим устройством и предусмотрен для подачи потока убираемой культуры в сепарирующее устройство. Подающий барабан выполнен в виде разделительного барабана, который разделяет поток убираемой культуры на два частичных потока. Подающий барабан в средней части боковой поверхности содержит расположенные в окружном направлении, по существу, V-образные направляющие элементы. Подающий барабан в наружной части боковой поверхности содержит другие боковые направляющие элементы, которые расположены, по существу, наклонно к потоку убираемой культуры. Подающий барабан на боковой поверхности содержит также еще одни направляющие элементы, которые проходят, по существу, вдоль боковой поверхности, и которые расположены, по существу, между V-образными направляющими элементами и боковыми направляющими элементами. По меньшей мере V-образные направляющие элементы и/или боковые направляющие элементы расположены на расстоянии от, по существу, продольных направляющих элементов. Каждый из направляющих элементов содержит держатель, жестко соединенный с боковой поверхностью подающего барабана, а также съемный изнашивающийся элемент, расположенный в направлении вращения. Изнашивающийся элемент, по существу, покрывает поверхность держателей в направлении (19) вращения. Обеспечивается улучшенное распределение убираемой культуры между осевыми роторами. 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Самоходный зерноуборочный комбайн (1), содержащий сепарирующее устройство (2), которое содержит два осевых ротора (3) с расположенной перед ними входной частью (23) и с входным сегментом (15), расположенным перед входной частью (23), а также подающий барабан (12) с боковой поверхностью (16), который расположен перед сепарирующим устройством (2) и предусмотрен для подачи потока (7) убираемой культуры в сепарирующее устройство (2), при этом подающий барабан (12) выполнен в виде разделительного барабана (14), который разделяет поток (7) убираемой культуры на два частичных потока (24), при этом подающий барабан (12) в средней части (17) боковой поверхности (16) содержит расположенные в окружном направлении, по существу, V-образные направляющие элементы (18), при этом подающий барабан (12) в наружной части (21) боковой поверхности (16) содержит другие боковые направляющие элементы (22), которые расположены, по существу, наклонно к потоку (7) убираемой культуры, при этом подающий барабан (12) на боковой поверхности (16) содержит также еще одни направляющие элементы (25), которые проходят, по существу, вдоль боковой поверхности (16), и которые расположены, по существу, между V-образными направляющими элементами (18) и боковыми направляющими элементами (22), отличающийся тем, что по меньшей мере V-образные направляющие элементы (18) и/или боковые направляющие элементы (22) расположены на расстоянии от, по существу, продольных направляющих элементов (25), причем каждый из направляющих элементов (18, 22, 25) содержит держатель (26), жестко соединенный с боковой поверхностью (16) подающего барабана (12), а также съемный изнашивающийся элемент (27), расположенный в направлении (19) вращения, при этом изнашивающийся элемент (27), по существу, покрывает поверхность держателей (26) в направлении (19) вращения.

2. Комбайн (1) по п. 1, отличающийся тем, что все направляющие элементы (18, 22, 25) расположены на расстоянии друг от друга.

3. Комбайн (1) по п. 1 или 2, отличающийся тем, что держатели (26) содержат опорные элементы (28), которые расположены со стороны, держателей (26), противоположной направлению (19) вращения.

4. Комбайн (1) по п. 3, отличающийся тем, что опорные элементы (28) проходят, по существу, в направлении (19) вращения по боковой поверхности (16) подающего барабана (12), при этом опорные элементы (28) расположены под углом к держателю (26), таким образом, они приближаются к оси (20, 30, 31) симметрии держателя (26) в направлении, противоположном направлению (19) вращения.

5. Комбайн (1) по п. 3 или 4, отличающийся тем, что опорные элементы (28) сужаются в направлении, противоположном направлению (19) вращения, на расстоянии до оси (32) вращения подающего барабана (12).

6. Комбайн (1) по одному из пп. 1, 3-5, отличающийся тем, что держатели (26) и/или опорные элементы (28) приварены к боковой поверхности (16) подающего барабана (12).

7. Комбайн (1) по п. 1, отличающийся тем, что входной сегмент (15) расположен под подающим барабаном (12), при этом входной сегмент (15) и/или его части выполнены с возможностью замены и/или установлены с возможностью перестановки.

8. Комбайн (1) по п. 7, отличающийся тем, что указанные сменные и/или переставляемые части входного сегмента (15) представляют собой по меньшей мере один, в частности, наклонный или V-образный направляющий элемент (40), наклонную площадку (41) и/или режущий элемент (37).

9. Комбайн (1) по п. 1, отличающийся тем, что подающий барабан (12) в средней части (17) боковой поверхности (16) содержит по меньшей мере два ножа (36), расположенных параллельно и проходящих в направлении (19) вращения, которые при вращении барабана окружают с продольных сторон режущий элемент (37) на входном сегменте (15).

10. Комбайн (1) по п. 9, отличающийся тем, что указанные два параллельно расположенных ножа (36) расположены в направлении (19) вращения в продолжении V-образных направляющих элементов (18).

11. Комбайн (1) по п. 9 или 10, отличающийся тем, что параллельно расположенные ножи (36) сужаются в направлении (19) вращения на расстоянии до оси (32) вращения подающего барабана (12).

12. Комбайн (1) по одному из пп. 9-11, отличающийся тем, что параллельно расположенные ножи (36) прикреплены с возможностью замены.

13. Комбайн (1) по п. 1 или 2, отличающийся тем, что направляющие элементы (25), проходящие, по существу, вдоль боковой поверхности (16) подающего барабана (12), расположены один за другим в направлении (19) вращения, при этом они образованы направляющими элементами (25), расположенными один за другим в трех рядах (33-35), находящихся, по существу, рядом друг с другом, между V-образными направляющими элементами (18) и боковыми направляющими элементами (22).

14. Комбайн (1) по одному из пп. 1, 2, 13, отличающийся тем, что направляющие элементы (25) наружных рядов (33, 35) из трех находящихся рядом друг с другом рядов (33-35) направляющих элементов (25), расположены параллельно друг другу в направлении (19) вращения, при этом направляющие элементы (25) обоих наружных рядов (33, 35) в направлении (19) вращения чередуются с соответствующими направляющими элементами (25) среднего ряда (34).

15. Комбайн (1) по одному из пп. 1, 2, 9, 11, 13, отличающийся тем, что в направлении, противоположном направлению (19) вращения, на соответствующих концевых частях V-образных направляющих элементов (18) находится по одному опорному элементу (28), при этом по меньшей мере один вектор между концевыми частями обоих опорных элементов (28) пересекает параллельно расположенные ножи (36).