Настоящее изобретение относится к обертке, используемой в изделиях, генерирующих аэрозоль, при этом обертка имеет большой краевой угол смачивания водой и может быть использована с субстратом, генерирующим аэрозоль.
Из уровня техники известны изделия, генерирующие аэрозоль, в которых субстрат, генерирующий аэрозоль, такой как табакосодержащий субстрат, нагревают, а не сжигают. Как правило, в таких нагреваемых изделиях, генерирующих аэрозоль, аэрозоль генерируется посредством передачи тепла от источника тепла к физически отдельному субстрату, генерирующему аэрозоль, или материалу, который может быть расположен в контакте с источником тепла, внутри, вокруг него или дальше по ходу потока относительно него. Во время использования изделия, генерирующего аэрозоль, летучие соединения высвобождаются из субстрата, генерирующего аэрозоль, посредством передачи тепла от источника тепла и захватываются воздухом, втягиваемым через изделие, генерирующее аэрозоль. По мере охлаждения высвобождаемых соединений они конденсируются с образованием аэрозоля.
Бумага, используемая для обертывания субстрата, генерирующего аэрозоль, может поглощать вещество для образования аэрозоля, воду и другие жидкие соединения, содержащиеся во вдыхаемом дыме или аэрозоле, проходящем сквозь изделие, генерирующее аэрозоль, или поглощать влажность или сырость, окружающую бумагу. Поглощенная жидкость может оставлять пятна или ослаблять бумагу и негативно влияет на внешний вид и структурную целостность изделия, генерирующего аэрозоль. Нагреваемые изделия, генерирующие аэрозоль, особенно подвержены смачиванию и разрушению из-за высоких уровней вещества для образования аэрозоля в субстрате, генерирующем аэрозоль, этих нагреваемых изделий, генерирующих аэрозоль. Нагреваемые изделия, генерирующие аэрозоль, особенно подвержены разбуханию, поскольку компоненты аэрозоля поглощаются оберткой, что приводит к трудному удалению с нагревательного устройства. Нагреваемые изделия, генерирующие аэрозоль, особенно подвержены разрушению, когда они плотно размещаются, а затем извлекаются из нагревательного устройства.
Было бы желательно обеспечить визуально и механически стойкий обернутый субстрат, генерирующий аэрозоль, особенно для изделий, генерирующих аэрозоль, которые содержат высокий уровень жидкостей или веществ для образования аэрозоля.
Было бы желательно предоставить изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее обертку, не набухающую при поглощении воды или соединений, содержащихся в субстрате, генерирующем аэрозоль.
Было бы желательно предоставить изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее обертку, обеспечивающую жировой барьер для жировых соединений, содержащихся в субстрате, генерирующем аэрозоль.
Также было бы желательно, чтобы эта обертка не влияла на вкус аэрозоля, генерируемого изделием, генерирующим аэрозоль.
Также было бы желательно, чтобы эта обертка не являлась легкосжигаемой при нахождении вблизи нагревательного элемента.
Целью настоящего изобретения может быть получение по меньшей мере частично одного или более желаемых технических преимуществ, упомянутых выше.
Согласно настоящему изобретению предоставлено изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее субстрат, генерирующий аэрозоль, содержащий никотин, и обертку, расположенную вокруг субстрата, генерирующего аэрозоль. Обертка содержит бумажный слой, имеющий краевой угол смачивания водой, составляющий по меньшей мере 30 градусов.
Согласно настоящему изобретению предоставляется изделие, генерирующее аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать субстрат, генерирующий аэрозоль. Субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать обертку. Обертка может быть расположена вокруг субстрата, генерирующего аэрозоль. Обертка, содержащая бумажный слой, может иметь краевой угол смачивания водой, составляющий по меньшей мере 30 градусов.
Согласно настоящему изобретению предоставлено изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее субстрат, генерирующий аэрозоль, содержащий никотин, и обертку, расположенную вокруг субстрата, генерирующего аэрозоль. Обертка содержит бумажный слой, содержащий средство для поверхностной обработки, содержащее PVOH и имеющее краевой угол смачивания водой, составляющий по меньшей мере 30 градусов.
Предпочтительно бумажный слой имеет краевой угол смачивания водой, составляющий по меньшей мере 40 градусов. Предпочтительно бумажный слой имеет краевой угол смачивания водой, составляющий по меньшей мере 45 градусов.
Предпочтительно бумажный слой имеет значение толщина/граммаж в диапазоне от приблизительно 1,0 микрометра/гм2 до приблизительно 1,2 микрометра/гм2. Бумажный слой может иметь толщину менее приблизительно 50 микрометров или менее приблизительно 40 микрометров. Обертка содержит бумажный слой, имеющий граммаж в диапазоне от приблизительно 25 г/м2 до приблизительно 45 г/м2 или от приблизительно 35 г/м2 до приблизительно 40 г/м2. Предпочтительно бумажный слой имеет граммаж в диапазоне от приблизительно 25 г/м2 до приблизительно 45 г/м2 и толщину в диапазоне от приблизительно 35 микрометров до приблизительно 50 микрометров.
Предпочтительно бумажный слой имеет значение толщина/граммаж, составляющее приблизительно 1,2 микрометра/г/м2 или менее, и краевой угол смачивания водой, составляющий по меньшей мере приблизительно 30 градусов. Бумажный слой может иметь краевой угол смачивания водой составляющий по меньшей мере приблизительно 40 градусов, или по меньшей мере приблизительно 45 градусов.
Предпочтительно обертка содержит бумажный слой, имеющий краевой угол смачивания водой, составляющий по меньшей мере 30 градусов, и отношение удлинений при разрыве CD/MD, составляющее приблизительно 2,5 или менее. Бумажный слой может иметь отношение удлинений при разрыве CD/MD, составляющее приблизительно 2,2 или менее или приблизительно 2 или менее.
Предпочтительно обертка содержит бумажный слой, имеющий краевой угол смачивания водой, составляющий по меньшей мере 30 градусов, и отрицательный результат для по меньшей мере одного образца набора масла по классическому способу 2002 способа Tappi 559cm-02. Бумажный слой может иметь отрицательный результат для по меньшей мере пяти образцов из набора масел или всех десяти образцов набора масел по классическому способу 2002 способа Tappi 559cm-02.
Предпочтительно обертка содержит два бумажных слоя, при этом бумажный слой имеет первый краевой угол смачивания водой, составляющий по меньшей мере 30 градусов, и второй бумажный слой имеет второй краевой угол смачивания водой, составляющий по меньшей мере 30 градусов. Обертка может иметь общую толщину, составляющую менее чем приблизительно 80 микрометров.
Предпочтительно обертка содержит PVOH (поливиниловый спирт) или кремний. Бумажный слой может содержать средство для поверхностной обработки, содержащее PVOH или кремний. Добавление PVOH (поливинилового спирта) или кремния может улучшать свойства жирового барьера обертки.
Термин «кремний» относится к силоксану. Кремний или силоксан предпочтительно включает в себя полидиметилсилоксан.
Предпочтительно субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать гомогенизированный табачный материал. Табачный гомогенизированный табачный материал может содержать табачный материал, от приблизительно 1% до приблизительно 5% связующего и от приблизительно 5% до приблизительно 30% вещества для образования аэрозоля в пересчете на сухой вес.
Предпочтительно субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать гелеобразную композицию. Гелеобразная композиция может содержать большую часть (по весу) глицерина. Гелеобразная композиция может содержать ксантановую камедь.
Предпочтительно субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать металлический индукционный нагревательный элемент. Металлический индукционный нагревательный элемент может включать в себя несколько металлических индукционных нагревательных элементов. Металлический индукционный нагревательный элемент может включать в себя металлический индукционный нагревательный кольцевой элемент.
Предпочтительно бумажный слой содержит от 0,01% до 5% PVOH по весу, или от 0,1% до 5% PVOH или от 0,1% до 2% PVOH по весу.
Предпочтительно бумажный слой находится в прямом контакте с субстратом, генерирующим аэрозоль. Предпочтительно бумажный слой находится в прямом контакте с субстратом, генерирующим аэрозоль, содержащим гелеобразную композицию.
Обертка может быть образована из одного бумажного слоя. Обертка может быть образована из двух слоев бумаги. Обертка может быть образована из более чем двух слоев бумаги.
Предпочтительно обертка покрывает по меньшей мере 20%, по меньшей мере 50%, по меньшей мере 80%, по меньшей мере 90%, по меньшей мере 95%, по меньшей мере 99% или предпочтительно приблизительно полную длину (всю длину) субстрата, генерирующего аэрозоль. Обертка предпочтительно покрывает весь субстрат, генерирующий аэрозоль, и не выходит за пределы субстрата, генерирующего аэрозоль.
Если обертка имеет два или более бумажных слоев, первый бумажный слой может обладать уникальными свойствами, описанными в данном документе, а второй бумажный слой может считаться обычным бумажным слоем. Второй бумажный слой может предпочтительно быть расположен над первым бумажным слоем. Альтернативно первый бумажный слой может быть расположен над вторым бумажным слоем. Предпочтительно первый бумажный слой, обладающий уникальными свойствами, описанными в данном документе, находится в контакте с субстратом, образующим аэрозоль.
Если обертка имеет два или более бумажных слоев, первый бумажный слой может обладать уникальными свойствами, описанными в данном документе, и второй бумажный слой может также обладать уникальными свойствами, описанными в данном документе. Все бумажные слои, образующие обертку, могут обладать уникальными свойствами, описанными в данном документе. В частности, один или оба бумажных слоя, образующие обертку, могут содержать PVOH (поливиниловый спирт) или кремний. Один или оба бумажных слоя, образующие обертку, могут содержать средство для поверхностной обработки, содержащее PVOH или кремний.
Преимущественно изделия, генерирующие аэрозоль, которые содержат обертку, описанную в данном документе, могут уменьшать смачивание, поглощение воды, а также количество веществ для образования аэрозоля или жира в дыме или аэрозоле, проходящем через изделие, генерирующее аэрозоль. В результате набухание, видимое загрязнение и физическое ослабление части обертки изделия, генерирующего аэрозоль, может быть уменьшено, даже когда в субстрат, генерирующий аэрозоль, включен высокий уровень вещества для образования аэрозоля.
Преимущественно изделие, генерирующее аэрозоль, обеспечивает визуально и механически стойкий обернутый субстрат, генерирующий аэрозоль, в котором не допускается разбухание. Это является особенно целесообразным в изделиях, генерирующих аэрозоль, для нагрева без сжигания, которые могут вставляться в нагревательное устройство. Обертка изделия, генерирующего аэрозоль, не подвержена сжиганию при нахождении вблизи нагревательного элемента, таким образом индукционные нагревательные элементы могут быть включены по всему субстрату, генерирующему аэрозоль.
Термин «изделие, генерирующее аэрозоль» используется в данном документе для обозначения изделия, в котором субстрат, генерирующий аэрозоль, нагревается для получения и доставки вдыхаемого аэрозоля потребителю. В контексте данного документа термин «субстрат, генерирующий аэрозоль» обозначает субстрат, способный высвобождать летучие соединения при нагреве для генерирования аэрозоля.
Обычная сигарета поджигается, когда пользователь подносит пламя к одному концу сигареты и втягивает воздух через другой конец. Локализованное тепло, обеспечиваемое пламенем и кислородом в воздухе, втягиваемом через сигарету, является причиной возгорания конца сигареты, и обусловленное этим горение генерирует вдыхаемый дым. Для сравнения, в нагреваемых изделиях, генерирующих аэрозоль, аэрозоль генерируется в результате нагрева субстрата, генерирующего аромат, такого как табак. Известные нагреваемые изделия, генерирующие аэрозоль, включают, например, электрически нагреваемые изделия, генерирующие аэрозоль, и изделия, генерирующие аэрозоль, в которых аэрозоль генерируется путем передачи тепла от горючего тепловыделяющего элемента или источника тепла к физически отдельному субстрату, образующему аэрозоль. Например, изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению находят конкретное применение в системах, генерирующих аэрозоль, содержащих электрически нагреваемое устройство, генерирующее аэрозоль, имеющее внутреннюю пластину-нагреватель, которая приспособлена для вставки в стержень субстрата, генерирующего аэрозоль. Изделия, генерирующие аэрозоль, такого типа описаны в известном уровне техники, например, в документе ЕР 0822670.
В контексте данного документа термин «устройство, генерирующее аэрозоль» относится к устройству, содержащему элемент-нагреватель, который взаимодействует с субстратом, генерирующим аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, для генерирования аэрозоля.
В контексте данного документа термин «система, генерирующая аэрозоль» относится к комбинации устройства, генерирующего аэрозоль, и изделия, генерирующего аэрозоль.
Термин «субстрат, генерирующий аэрозоль» относится к веществу, способному генерировать или высвобождать аэрозоль. Субстрат, генерирующий аэрозоль, может представлять собой твердое вещество, пасту, гель, суспензию, жидкость или содержать любую комбинацию твердого вещества, пасты, геля, суспензии и жидких соединений. Предпочтительно субстрат, генерирующий аэрозоль, представляет собой твердое вещество или гелеобразную композицию. Субстрат, генерирующий аэрозоль, может предпочтительно содержать никотин.
Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать субстрат, генерирующий аэрозоль, и мундштук. Мундштук может содержать фильтр. Ободковая обертка может соединять фильтр с субстратом, генерирующим аэрозоль.
Субстрат, генерирующий аэрозоль, может представлять собой твердую композицию. Эта композиция может содержать материал растительного происхождения. Субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать табак, и предпочтительно табак содержит летучие ароматные соединения табака, которые высвобождаются из субстрата, генерирующего аэрозоль, при нагреве. Субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать гомогенизированный табачный материал, вещество для образования аэрозоля и связующее.
Никотин может присутствовать в субстрате, генерирующем аэрозоль, в диапазоне от приблизительно 0,5 до приблизительно 10 вес. % никотина или от приблизительно 0,5 до приблизительно 5 вес. % никотина. Предпочтительно субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать от приблизительно 1 до приблизительно 3 вес. % никотина, или от приблизительно 1,5 до приблизительно 2,5 вес. % никотина, или приблизительно 2 вес. % никотина.
Субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать ароматизатор. За счет растительных материалов обеспечивается ароматизатор, который может придавать аромат вкусу аэрозоля, генерируемого изделием, генерирующим аэрозоль. Ароматизатор представляет собой любое натуральное или искусственное соединение, которое влияет на органолептическое качество аэрозоля. Неограничивающие примеры источников ароматизаторов включают разновидности мяты, такие как мята перечная и курчавая мята, кофе, чай, корицу, гвоздику, какао, ваниль, эвкалипт, герань, агаву и можжевельник; и их комбинации.
Субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать эфирное масло. За счет эфирных масел может обеспечиваться ароматизатор, который может придавать аромат вкусу аэрозоля, генерируемого изделием, генерирующим аэрозоль. Подходящие эфирные масла включают, но без ограничения, эвгенол, масло мяты перечной и масло мяты курчавой. Предпочтительным эфирным маслом является эвгенол. Эфирное масло может присутствовать в субстрате, генерирующем аэрозоль, в количестве по меньшей мере приблизительно 0,1% по весу, или по меньшей мере приблизительно 0,5% по весу, или по меньшей мере приблизительно 1% по весу. Эфирное масло может присутствовать в субстрате, генерирующем аэрозоль, в диапазоне от приблизительно 0,1% по весу до приблизительно 10% по весу, или от приблизительно 0,1% по весу до приблизительно 5% по весу, или от приблизительно 0,5% по весу до приблизительно 2%.
Субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать гелеобразную композицию. Термин «гель» относится к твердому веществу при комнатной температуре. «Твердый» в этом контексте означает, что гель имеет стабильные размер и форму и не течет. Комнатная температура в этом контексте означает 25 градусов Цельсия. Гель может быть определен как по существу разбавленная сшитая система, которая не проявляет текучести, когда находится в устойчивом состоянии. По весу гели могут быть в основном жидкостями, однако они также ведут себя как твердые вещества благодаря трехмерной сшитой сетчатой среде в жидкости. Именно сшивание внутри текучей среды обеспечивает структуру геля (твердость). Таким образом, гели могут представлять собой дисперсию молекул жидкости в твердой среде, в которой жидкие частицы диспергированы в твердой среде.
Гелеобразная композиция может содержать гелеобразующее средство, образующее твердую среду, вещество для образования аэрозоля, такое как глицерин, диспергированное в твердой среде, и никотин, диспергированный в глицерине. Композиция образует стабильную гелевую фазу. Гелеобразная композиция может содержать по меньшей мере два гелеобразующих средства, образующих твердую среду, глицерин, диспергированный в твердой среде, и никотин, диспергированный в глицерине. Композиция образует стабильную гелевую фазу. Гелеобразная композиция может содержать средство для увеличения вязкости и гелеобразующее средство, образующее твердую среду, глицерин, диспергированный в твердой среде, и никотин, диспергированный в глицерине. Композиция образует стабильную гелевую фазу. Гелеобразная композиция может содержать никотин, вещество для образования аэрозоля, средство для увеличения вязкости, гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством водородных связей, и гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством ионных связей. Гелеобразная композиция может дополнительно содержать двухвалентные катионы.
Термин «средство для увеличения вязкости» относится к соединению, которое при однородном добавлении в смесь 50 вес. % воды/50 вес. % глицерина с температурой 25°C в количестве 0,3 вес. % увеличивает вязкость, не приводя к образованию геля, при этом смесь остается или сохраняется жидкой. Предпочтительно средство для увеличения вязкости относится к соединению, которое при однородном добавлении в смесь 50 вес. % воды/50 вес. % глицерина с температурой 25°C в количестве 0,3 вес. % увеличивает вязкость до по меньшей мере 50 сП, предпочтительно по меньшей мере 200 сП, предпочтительно по меньшей мере 500 сП, предпочтительно по меньшей мере 1000 сП при скорости сдвига 0,1 с-1, не приводя к образованию геля, при этом смесь остается или сохраняется жидкой. Предпочтительно средство для увеличения вязкости относится к соединению, которое при однородном добавлении в смесь 50 вес. % воды/50 вес. % глицерина с температурой 25°C в количестве 0,3 вес. % увеличивает вязкость в по меньшей мере 2 раза, или по меньшей мере 5 раз, или по меньшей мере 10 раз, или по меньшей мере 100 раз, чем перед добавлением, при скорости сдвига 0,1 с-1, не приводя к образованию геля, при этом смесь остается или сохраняется жидкой.
Значения вязкости, приведенные в данном документе, можно измерять с помощью вискозиметра Brookfield RVT, вращающего вал дискового типа RV#2 при 25°C на скорости 6 оборотов в минуту (об/мин).
Термин «гелеобразующее средство» относится к соединению, которое при однородном добавлении в смесь 50 вес. % воды/50 вес. % глицерина в количестве от приблизительно 0,3 вес. %, образует твердую среду или опорную матрицу, приводящую к образованию геля. Гелеобразующие средства содержат, но без ограничения, гелеобразующие средства, обеспечивающие сшивание посредством водородных связей, и гелеобразующие средства, обеспечивающие сшивание посредством ионных связей.
Термин «гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством водородных связей» относится к гелеобразующему средству, которое образует нековалентные сшивающие связи или физические сшивающие связи посредством образования водородных связей. Водородное связывание представляет собой тип электростатического притяжения диполь-диполь между молекулами, а не ковалентного соединения с атомом водорода. В результате создается сила притяжения между атомом водорода, ковалентно связанным с очень электроотрицательным атомом, например атомом N, O или F, и другим очень электроотрицательным атомом.
Термин «гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством ионных связей» относится к гелеобразующему средству, которое образует нековалентные сшивающие связи или физические сшивающие связи посредством образования ионных связей. Сшивание посредством ионных связей включает связывание полимерных цепей с помощью нековалентных взаимодействий. Сшитая сеть образуется, если многовалентные молекулы противоположных зарядов электростатически притягиваются друг к другу, что приводит к образованию сшитой полимерной сети.
Гелеобразная композиция содержит вещество для образования аэрозоля. В идеале вещество для образования аэрозоля по существу устойчиво к термическому разложению при рабочей температуре связанного устройства, генерирующего аэрозоль. Подходящие вещества для образования аэрозоля включают, но без ограничения: многоатомные спирты, такие как триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как моно-, ди- или триацетат глицерина; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат. Многоатомные спирты или их смеси могут представлять собой одно или более из следующего: триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин (глицерин или пропан-1,2,3-триол) или полиэтиленгликоль. Вещество для образования аэрозоля представляет собой предпочтительно глицерин.
Гелеобразная композиция может содержать большую часть вещества для образования аэрозоля, например глицерина. Гелеобразная композиция может содержать смесь воды и глицерина, где глицерин образует большую часть (по весу) гелеобразной композиции. Глицерин может образовывать по меньшей мере приблизительно 50 вес. % гелеобразной композиции. Глицерин может образовывать по меньшей мере приблизительно 60 вес. %, или приблизительно 65 вес. %, или приблизительно 70 вес. % гелеобразной композиции. Глицерин может образовывать от приблизительно 70 вес. % до приблизительно 80 вес. % гелеобразной композиции. Глицерин может образовывать от приблизительно 70 вес. % до приблизительно 75 вес. % гелеобразной композиции.
Гелеобразная композиция предпочтительно не содержит воды или содержит низкий уровень воды. Если гелеобразная композиция не содержит воды или содержит низкий уровень воды, гелеобразная композиция может содержать высокий уровень других соединений, таких как вещество для образования аэрозоля, гелеобразующее средство, средство для увеличения вязкости и никотин. Кроме того, гелеобразные композиции, не содержащие воды или содержащие низкий уровень воды, легче и требуют меньше энергии для испарения. Аэрозоли, образованные из гелеобразной композиции, не содержащей воды или содержащей низкий уровень воды, могут восприниматься пользователем как менее горячие. Предпочтительно гелеобразная композиция содержит менее приблизительно 40 вес. %, предпочтительно менее приблизительно 30 вес. %, предпочтительно менее приблизительно 25 вес. % воды. Гелеобразная композиция может содержать менее приблизительно 20 вес. %, или менее приблизительно 15 вес. %, или менее приблизительно 10 вес. %, или менее приблизительно 5 вес. % воды. Гелеобразная композиция может предпочтительно содержать некоторое количество воды. Гелеобразная композиция более стабильна, если композиция содержит некоторое количество воды. Предпочтительно гелеобразная композиция содержит по меньшей мере приблизительно 1 вес. %, или по меньшей мере приблизительно 2 вес. %, или по меньшей мере приблизительно 5 вес. % воды. Предпочтительно гелеобразная композиция содержит по меньшей мере приблизительно 10 вес. % или по меньшей мере приблизительно 15 вес. % воды. Предпочтительно гелеобразная композиция содержит воду в диапазоне от приблизительно 15 вес. % до приблизительно 25 вес. %.
Гелеобразная композиция может содержать гелеобразующие средства, представляющие собой гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством водородных связей, и гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством ионных связей. Гелеобразная композиция может дополнительно содержать средство для увеличения вязкости. Гелеобразующие средства могут образовывать твердую среду, в которой вещество для образования аэрозоля может быть диспергировано. Гелеобразующие средства могут образовывать твердую среду, в которой могут быть диспергированы вещество для образования аэрозоля и вода. Средство для увеличения вязкости в сочетании с гелеобразующим средством, обеспечивающим сшивание посредством водородных связей, и гелеобразующим средством, обеспечивающим сшивание посредством ионных связей, по-видимому, неожиданно поддерживает твердую среду и сохраняют гелеобразную композицию, даже если гелеобразная композиция содержит высокий уровень глицерина.
Гелеобразная композиция может содержать гелеобразующие средства в диапазоне от приблизительно 0,4% до приблизительно 10% по весу. Предпочтительно композиция может содержать гелеобразующие средства в диапазоне от приблизительно 0,5% до приблизительно 8% по весу. Предпочтительно композиция может содержать гелеобразующие средства в диапазоне от приблизительно 1% до приблизительно 6% по весу. Предпочтительно композиция может содержать гелеобразующие средства в диапазоне от приблизительно 2% до приблизительно 4% по весу. Предпочтительно композиция может содержать гелеобразующие средства в диапазоне от приблизительно 2% до приблизительно 3% по весу.
Гелеобразная композиция может содержать средство для увеличения вязкости в диапазоне от приблизительно 0,2% до приблизительно 5% по весу. Предпочтительно средство для увеличения вязкости содержится в диапазоне от приблизительно 0,5% до приблизительно 3% по весу. Предпочтительно средство для увеличения вязкости содержится в диапазоне от приблизительно 0,5% до приблизительно 2% по весу. Предпочтительно средство для увеличения вязкости содержится в диапазоне от приблизительно 1% до приблизительно 2% по весу.
Гелеобразная композиция может содержать средство для увеличения вязкости, гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством водородных связей, и гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством ионных связей, присутствующие в гелеобразной композиции в общем количестве от приблизительно 1 вес. % до приблизительно 8 вес. %. Предпочтительно гелеобразная композиция может содержать средство для увеличения вязкости, гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством водородных связей, и гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством ионных связей, присутствующие в гелеобразной композиции в общем количестве от приблизительно 2 вес. % до приблизительно 6 вес. %. Предпочтительно гелеобразная композиция может содержать средство для увеличения вязкости, гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством водородных связей, и гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством ионных связей, присутствующие в гелеобразной композиции в общем количестве от приблизительно 3 вес. % до приблизительно 5 вес. %.
Гелеобразная композиция может содержать средство для увеличения вязкости, гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством водородных связей, и гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством ионных связей, каждое из которых независимо присутствует в гелеобразной композиции в диапазоне от приблизительно 0,3 вес. % до приблизительно 3 вес. %. Предпочтительно гелеобразная композиция может содержать средство для увеличения вязкости, гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством водородных связей, и гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством ионных связей, каждое из которых независимо присутствует в гелеобразной композиции в диапазоне от приблизительно 0,5 вес. % до приблизительно 2 вес. %. Предпочтительно гелеобразная композиция может содержать средство для увеличения вязкости, гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством водородных связей, и гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством ионных связей, каждое из которых независимо присутствует в гелеобразной композиции в диапазоне от приблизительно 1 вес. % до приблизительно 2 вес. %.
Средство для увеличения вязкости может содержать одно или более из ксантановой камеди, карбоксиметилцеллюлозы, микрокристаллической целлюлозы, метилцеллюлозы, аравийской камеди, гуаровой камеди, лямбда-каррагинана или крахмала. Средство для увеличения вязкости может предпочтительно содержать ксантановую камедь.
Гелеобразная композиция может содержать средство для увеличения вязкости, такое как ксантановая камедь, в диапазоне от приблизительно 0,2% до приблизительно 5% по весу. Предпочтительно ксантановая камедь может содержаться в диапазоне от приблизительно 0,5% до приблизительно 3% по весу. Предпочтительно ксантановая камедь может содержаться в диапазоне от приблизительно 0,5% до приблизительно 2% по весу. Предпочтительно ксантановая камедь может содержаться в диапазоне от приблизительно 1% до приблизительно 2% по весу.
Гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством водородных связей, может содержать одно или более из галактоманнана, желатина, агарозы, конжаковой камеди или агара. Гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством водородных связей, может предпочтительно содержать агар.
Гелеобразная композиция может содержать гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством водородных связей, такое как агар, в диапазоне от приблизительно 0,3% до приблизительно 5% по весу. Предпочтительно композиция может содержать гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством водородных связей, в диапазоне от приблизительно 0,5% до приблизительно 3% по весу. Предпочтительно композиция может содержать гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством водородных связей, в диапазоне от приблизительно 1% до приблизительно 2% по весу.
Гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством ионных связей, может содержать геллан с низким содержанием ацила, пектин, каппа-каррагинан, йота-каррагинан или альгинат. Гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством ионных связей, может предпочтительно содержать геллан с низким содержанием ацила.
Гелеобразная композиция может содержать гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством ионных связей, такое как геллан с низким содержанием ацила, в диапазоне от приблизительно 0,3% до приблизительно 5% по весу. Предпочтительно композиция может содержать гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством ионных связей, в диапазоне от приблизительно 0,5% до приблизительно 3% по весу. Предпочтительно композиция может содержать гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством ионных связей, в диапазоне от приблизительно 1% до приблизительно 2% по весу.
Гелеобразная композиция может дополнительно содержать двухвалентный катион. Предпочтительно двухвалентный катион может содержать ионы кальция, такие как лактат кальция в растворе. Двухвалентные катионы (такие как ионы кальция) могут способствовать образованию гелеобразного формирования композиций, которые содержат гелеобразующие средства, такие как, например, гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством ионных связей. Ионный эффект может способствовать образованию геля. Двухвалентный катион может присутствовать в гелеобразной композиции в диапазоне от приблизительно 0,1 до приблизительно 1% по весу или приблизительно 0,5 вес. %.
Гелеобразная композиция может дополнительно содержать кислоту. Кислота может включать в себя карбоновую кислоту. Карбоновая кислота может содержать кетоновую группу. Предпочтительно карбоновая кислота может содержать кетоновую группу, имеющую менее приблизительно 10 атомов углерода, или менее приблизительно 6 атомов углерода, или менее приблизительно 4 атомов углерода, такую как левулиновая кислота или молочная кислота. Предпочтительно эта карбоновая кислота имеет три атома углерода (например молочная кислота). Молочная кислота неожиданно улучшает стабильность гелеобразной композиции даже по сравнению с подобными карбоновыми кислотами. Карбоновая кислота может способствовать образованию геля. Карбоновая кислота может снижать изменение концентрации никотина в гелеобразной композиции во время хранения.
Гелеобразная композиция может содержать карбоновую кислоту, такую как молочная кислота, в диапазоне от приблизительно 0,1% до приблизительно 5% по весу. Предпочтительно карбоновая кислота может находиться в диапазоне от приблизительно 0,5% до приблизительно 3% по весу. Предпочтительно карбоновая кислота может находиться в диапазоне от приблизительно 0,5% до приблизительно 2% по весу. Предпочтительно карбоновая кислота может находиться в диапазоне от приблизительно 1% до приблизительно 2% по весу.
В гелевые композиции включен никотин. Никотин может быть добавлен в композицию в форме свободного основания или в форме соли. Гелеобразная композиция может содержать от приблизительно 0,5 до приблизительно 10 вес. % никотина или от приблизительно 0,5 до приблизительно 5 вес. % никотина. Предпочтительно гелеобразная композиция может содержать от приблизительно 1 до приблизительно 3 вес. % никотина, или от приблизительно 1,5 до приблизительно 2,5 вес. % никотина, или приблизительно 2 вес. % никотина. Никотиновый компонент гелевого состава может быть в большей степени летучим компонентом гелевого состава. В некоторых аспектах вода может представлять собой наиболее летучий компонент гелевого состава и никотиновый компонент гелевого состава может представлять собой второй наиболее летучий компонент гелевого состава.
Система, генерирующая аэрозоль, может содержать: источник тепла; субстрат, генерирующий аэрозоль; по меньшей мере одно впускное отверстие для воздуха, расположенное дальше по ходу потока относительно субстрата, генерирующего аэрозоль; и канал для потока воздуха, проходящий от по меньшей мере одного впускного отверстия для воздуха до мундштучного конца изделия. Источник тепла предпочтительно расположен раньше по ходу потока относительно субстрата, генерирующего аэрозоль. Источник тепла может составлять одно целое с устройством, генерирующим аэрозоль, и расходуемое изделие, генерирующее аэрозоль, может быть помещено с возможностью последующего извлечения внутрь устройства, генерирующего аэрозоль.
Источник тепла может представлять собой горючий источник тепла, химический источник тепла, электрический источник тепла, теплоотвод или любую их комбинацию. Источник тепла может представлять собой электрический источник тепла, предпочтительно имеющий форму пластины, которая может быть вставлена в субстрат, генерирующий аэрозоль. В качестве альтернативы, источник тепла может быть выполнен таким образом, чтобы окружать субстрат, генерирующий аэрозоль, и поэтому может иметь форму полого цилиндра или любую другую подобную подходящую форму. В качестве альтернативы, источник тепла представляет собой горючий источник тепла. В контексте данного документа горючий источник тепла представляет источник тепла, который сгорает сам по себе с выделением тепла в ходе использования, что, в отличие от сигареты, сигары или сигариллы, не подразумевает сжигания субстрата, генерирующего аэрозоль. Горючий источник тепла может содержать углерод и средство воспламенения, такое как пероксид, супероксид или нитрат металла, при этом металл является щелочным металлом или щелочноземельным металлом.
Субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать индукционный нагревательный элемент или токоприемник или несколько индукционных нагревательных элементов или токоприемников. Индукционные нагревательные элементы или токоприемники нагреваются в присутствии переменного или изменяющегося электромагнитного поля. Когда нагрев осуществляется путем индукционного нагрева, изменяющееся электромагнитное поле передается через изделие, генерирующее аэрозоль, на индукционный нагревательный элемент или токоприемник, таким образом токоприемник или индукционный нагревательный элемент преобразует изменяющееся поле в тепловую энергию, нагревая, таким образом, субстрат, генерирующий аэрозоль.
Индукционный нагревательный элемент или токоприемник может быть образован из любого материала, который может быть индукционно нагрет до температуры, достаточной для генерирования аэрозоля из субстрата, генерирующего аэрозоль. Индукционный нагревательный элемент или токоприемник может содержать металл или углерод. Предпочтительный индукционный нагревательный элемент или токоприемник может содержать ферромагнитный материал, например ферритное железо, или ферромагнитную сталь, или нержавеющую сталь. Индукционный нагревательный элемент или токоприемник может содержать алюминий. Индукционный нагревательный элемент или токоприемники могут быть выполнены из нержавеющей стали серии 400, например нержавеющей стали марки 410, или марки 420, или нержавеющей 20 стали марки 430. Разные материалы будут рассеивать разные количества энергии, когда они расположены внутри электромагнитных полей, имеющих подобные значения частоты и напряженности поля. Предпочтительно индукционный нагревательный элемент или токоприемники нагреваются до температуры свыше 250 градусов Цельсия. Однако предпочтительно индукционный нагревательный элемент или токоприемники нагреваются до температуры, составляющей менее 350 градусов Цельсия, для предотвращения сжигания материала, находящегося в контакте с токоприемником.
Индукционный нагревательный элемент или токоприемник могут быть расположены вблизи обертки субстрата, генерирующего аэрозоль, поскольку обертка, описанная в данном документе, предпочтительно не подвержена возгоранию.
Термин «мундштук» используется в данном документе для обозначения части изделия, генерирующего аэрозоль, предназначенной для соприкосновения со ртом потребителя. Мундштук может представлять собой часть изделия, генерирующего аэрозоль, которая может содержать фильтр, или в некоторых случаях мундштук может определяться протяженностью ободковой обертки. В других случаях мундштук может быть определен как часть изделия, генерирующего аэрозоль, проходящая на приблизительно 40 мм от мундштучного конца изделия, генерирующего аэрозоль, или проходящая на приблизительно 30 мм от мундштучного конца изделия, генерирующего аэрозоль.
Термины «раньше по ходу потока» и «дальше по ходу потока» относятся к относительным местоположениям элементов изделия, генерирующего аэрозоль, описанным относительно направления аэрозоля, когда он втягивается из субстрата, генерирующего аэрозоль, и через мундштук.
Термины «обертка» или «бумажная обертка» являются взаимозаменяемыми и относятся к одному или нескольким слоям оберточного материала, который окружает субстрат, генерирующий аэрозоль, для вмещения субстрата, генерирующего аэрозоль, или сохранения формы изделия, генерирующего аэрозоль, и выполнен из бумаги. Обертка уменьшает возможность появления пятен на наружной поверхности изделия, генерирующего аэрозоль. Предпочтительно обертка входит в контакт с субстратом, генерирующим аэрозоль.
Термин «гидрофобная» относится к поверхности, проявляющей водоотталкивающие свойства. Одним применяемым способом определения этого показателя является измерение краевого угла смачивания водой. «Краевой угол смачивания водой» представляет собой угол, обычно измеряемый посредством жидкости, где граница раздела жидкость/пар соприкасается с твердой поверхностью. В количественном выражении он означает смачиваемость твердой поверхности жидкостью согласно уравнению Юнга. Гидрофобность или краевой угол смачивания водой может быть определен посредством использования способа испытания TAPPI T558, и результат представляют в виде краевого угла смачивания на границе раздела, выражаемого в «градусах», который может находиться в диапазоне от приблизительно нуля до приблизительно 180 градусов.
Настоящее изобретение относится к обертке, используемой в изделиях, генерирующих аэрозоль, при этом обертка содержит бумажный слой, имеющий большой краевой угол смачивания водой и может быть использована с субстратом, генерирующим аэрозоль. Согласно настоящему изобретению предоставлено изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее субстрат, генерирующий аэрозоль, содержащий никотин, и обертку, расположенную вокруг субстрата, генерирующего аэрозоль. Обертка содержит бумажный слой, имеющий краевой угол смачивания водой, составляющий приблизительно 30 градусов или больше, и предпочтительно приблизительно 35 градусов или больше, или приблизительно 40 градусов или больше, или приблизительно 45 градусов или больше.
Предпочтительно обертка содержит бумажный слой, имеющий значение толщина/граммаж в диапазоне от приблизительно 0,8 микрометра/г/м2 до приблизительно 1,2 микрометра/г/м2. Бумажный слой может иметь значение толщина/граммаж в диапазоне от приблизительно 1,0 микрометра/г/м2 до приблизительно 1,2 микрометра/г/м2. Бумажный слой может иметь значение толщина/граммаж, составляющее приблизительно 1,0 микрометра/г/м2. Бумажный слой может иметь значение толщина/граммаж, составляющее приблизительно 0,9 микрометра/гм2. Бумажный слой может иметь значение толщина/граммаж, составляющее приблизительно 1,0 микрометра/гм2. Бумажный слой может иметь значение толщина/граммаж, составляющее приблизительно 1,1 микрометра/гм2. Бумажный слой может иметь значение толщина/граммаж, составляющее приблизительно 1,2 микрометра/г/м2.
Бумажный слой может иметь толщину менее приблизительно 50 микрометров или менее приблизительно 40 микрометров. Бумажный слой может иметь толщину в диапазоне от приблизительно 10 микрометров до приблизительно 50 микрометров. Бумажный слой может иметь толщину в диапазоне от приблизительно 20 микрометров до приблизительно 50 микрометров. Бумажный слой может иметь толщину в диапазоне от приблизительно 30 микрометров до приблизительно 50 микрометров. Бумажный слой может иметь толщину в диапазоне от приблизительно 35 микрометров до приблизительно 50 микрометров. Бумажный слой может иметь толщину в диапазоне от приблизительно 35 микрометров до приблизительно 40 микрометров. Бумажный слой может иметь толщину в диапазоне от приблизительно 40 микрометров до приблизительно 50 микрометров.
Бумажный слой может иметь граммаж в диапазоне от приблизительно 25 г/м2 до приблизительно 45 г/м2. Бумажный слой может иметь граммаж в диапазоне от приблизительно 30 г/м2 до приблизительно 45 г/м2. Бумажный слой может иметь граммаж в диапазоне от приблизительно 35 г/м2 до приблизительно 45 г/м2. Бумажный слой может иметь граммаж в диапазоне от приблизительно 35 г/м2 до приблизительно 40 г/м2.
В одном варианте осуществления бумажный слой имеет краевой угол смачивания водой, составляющий приблизительно 38 градусов, и граммаж, составляющий 35 г/м2, и толщину, составляющую приблизительно 37 микрометров. Этот бумажный слой имеет значение толщина/граммаж, составляющее приблизительно 1,06.
Предпочтительно бумажный слой содержит PVOH (поливиниловый спирт) или кремний. В одном варианте осуществления бумажный слой содержит PVOH (поливиниловый спирт). PVOH может быть нанесен на бумажный слой в качестве поверхностного покрытия или средства для поверхностной обработки. PVOH может быть расположен на наружной поверхности бумажного слоя изделия, генерирующего аэрозоль. PVOH может быть расположен на наружной поверхности бумажного слоя изделия, генерирующего аэрозоль, и образовывать на ней слой. PVOH может быть расположен на внутренней поверхности бумажного слоя изделия, генерирующего аэрозоль. PVOH может быть расположен на внутренней поверхности бумажного слоя изделия, генерирующего аэрозоль, и образовывать на ней слой. PVOH может быть расположен на внутренней поверхности и наружной поверхности бумажного слоя изделия, генерирующего аэрозоль. PVOH может быть расположен на внутренней поверхности и наружной поверхности бумажного слоя изделия, генерирующего аэрозоль, и образовывать на них слой.
Бумажный слой может содержать по меньшей мере приблизительно 0,01% PVOH по весу, или по меньшей мере приблизительно 0,1% PVOH по весу, или приблизительно 1% PVOH по весу, или приблизительно 2% PVOH по весу. Бумажный слой может содержать до приблизительно 5% PVOH по весу, или до приблизительно 4% PVOH по весу, или до приблизительно 3% PVOH по весу, или до приблизительно 2% PVOH по весу. Бумажный слой может содержать от приблизительно 0,01% до приблизительно 5% PVOH по весу, или от приблизительно 0,1% до приблизительно 5% PVOH по весу, или от приблизительно 1% до приблизительно 5% PVOH по весу, или от приблизительно 0,1% до приблизительно 3% PVOH по весу, или от приблизительно 0,1% до приблизительно 2% PVOH по весу.
Бумажный слой может содержать средство для поверхностной обработки, содержащее PVOH или кремний. Бумажный слой может содержать средство для поверхностной обработки, содержащее PVOH. Бумажный слой может содержать средство для поверхностной обработки, содержащее кремний. Такое средство для поверхностной обработки может быть нанесено на наружную поверхность бумажного слоя. Такое средство для поверхностной обработки может быть нанесено на внутреннюю поверхность бумажного слоя. Такое средство для поверхностной обработки может быть нанесено на наружную и внутреннюю поверхность бумажного слоя. Добавление PVOH или кремния может улучшать свойства жирового барьера бумажного слоя.
Субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать гелеобразную композицию. Гелеобразная композиция может содержать большую часть вещества для образования аэрозоля, такого как глицерин. Гелеобразная композиция может содержать никотин, по меньшей мере приблизительно 50 вес. % глицерина или по меньшей мере 70 вес. % глицерина, по меньшей мере приблизительно 0,2 вес. % гелеобразующего средства, обеспечивающего сшивание посредством водородных связей, по меньшей мере приблизительно 0,2 вес. % гелеобразующего средства, обеспечивающего сшивание посредством ионных связей, и по меньшей мере приблизительно 0,2 вес. % средства для увеличения вязкости. Гелеобразная композиция может содержать ксантановую камедь.
Субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать гомогенизированный табачный материал. Табачный гомогенизированный табачный материал может содержать табачный материал, от приблизительно 1% до приблизительно 5% связующего и от приблизительно 5% до приблизительно 30% вещества для образования аэрозоля в пересчете на сухой вес.
Субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать металлический индукционный нагревательный элемент. Металлический индукционный нагревательный элемент может включать в себя несколько металлических индукционных нагревательных элементов. Металлический индукционный нагревательный элемент может включать в себя металлический индукционный нагревательный кольцевой элемент.
Предусмотрено, что обертка, описанная в данном документе, может уменьшать и предотвращать образование пятен на изделии, генерирующем аэрозоль, которые видны потребителю. Было обнаружено, что пятна могут появляться на изделии, генерирующем аэрозоль, при хранении во влажной среде или во время потребления. Причиной появления пятен может быть поглощение воды или вещества для образования аэрозоля, включая любые окрашенные вещества, находящиеся во взвешенном или растворенном состоянии, в полотно целлюлозных волокон, составляющее обертку. Не ограничиваясь любой теорией, вода или вещество для образования аэрозоля взаимодействует с целлюлозными волокнами бумаги и изменяет организацию волокон, приводя к местному изменению оптических свойств, таких как яркость, цвет и светонепроницаемость, и механических свойств, таких как прочность на разрыв, проницаемость обертки.
Предусмотрено, что обертка , описанная в данном документе, может уменьшать и предотвращать набухание изделия, генерирующего аэрозоль. Уменьшение и предотвращение набухания изделия, генерирующего аэрозоль, повышает удобство использования изделия, генерирующего аэрозоль, для надежной вставки и извлечения изделия, генерирующего аэрозоль, из нагревательного устройства без повреждения изделия, генерирующего аэрозоль.
Обертка представляет собой часть изделия, генерирующего аэрозоль, расположенную вокруг субстрата, генерирующего аэрозоль, для помощи в сохранении цилиндрической формы изделия, генерирующего аэрозоль. Обертка может содержать субстрат, генерирующий аэрозоль, над по меньшей мере приблизительно 50% длины штранга субстрата, генерирующего аэрозоль. Предпочтительно обертка содержит субстрат, генерирующий аэрозоль, над по меньшей мере приблизительно 90% длины штранга субстрата, генерирующего аэрозоль. Более предпочтительно обертка содержит субстрат, генерирующий аэрозоль, над по меньшей мере приблизительно 100% длины штранга субстрата, генерирующего аэрозоль.
Эта обертка может демонстрировать широкий диапазон проницаемости, включая непроницаемость. Проницаемость сигаретной бумаги определяют с помощью способа испытания согласно международному стандарту ISO 2965:2009 и результат выражают в кубических сантиметрах в минуту на квадратный сантиметр, обозначаемых термином «единицы CORESTA». Проницаемость обертки, описанной в данном документе, может находиться в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 10 единиц CORESTA, от приблизительно 5 до приблизительно 20 единиц CORESTA или от приблизительно 1 до приблизительно 5 единиц CORESTA.
Обертка может быть образована из любого целлюлозного материала, такого как бумага, древесина, текстиль, натуральные, а также искусственные волокна. Предпочтительно обертка не содержит наполнители, такие как карбонат кальция. Предпочтительно обертка образована из по меньшей мере 90 вес. % целлюлозного материала. Предпочтительно обертка образована из по меньшей мере 95 вес. % целлюлозного материала.
Бумажный слой может быть образован из любого целлюлозного материала, такого как бумага, древесина, текстиль, натуральные, а также искусственные волокна. Предпочтительно бумажный слой не содержит наполнители, такие как карбонат кальция. Предпочтительно бумажный слой образован из по меньшей мере 90 вес. % целлюлозного материала. Предпочтительно бумажный слой образован из по меньшей мере 95 вес. % целлюлозного материала.
Поверхность бумажного слоя может иметь краевой угол смачивания водой, составляющий по меньшей мере приблизительно 30 градусов, по меньшей мере приблизительно 35 градусов, по меньшей мере приблизительно 40 градусов или по меньшей мере приблизительно 45 градусов. Гидрофобность или краевой угол смачивания водой определяется посредством использования способа TAPPI T558, и результат представляют в виде краевого угла смачивания на границе раздела, выражаемого в «градусах», который может находиться в диапазоне от приблизительно нуля градусов до приблизительно 180 градусов.
Термин «MD» относится к машинному направлению обертки. Машинное направление - это направление движения бумажной массы в машину для изготовления бумаги и через нее. Машинное направление - это круговое направление движения рулона бумаги, сматываемого на выходе из машины для изготовления бумаги. Машинное направление также может называться направлением волокон.
Термин «CD» относится к поперечному направлению обертки. Поперечное направление обертки - это направление в плоскости обертки. Поперечное направление обертки - это направление, ортогональное машинному направлению обертки.
Бумажный слой может иметь отношение удлинений при разрыве CD/MD, составляющее приблизительно 2,5 или менее. Бумажный слой может иметь отношение удлинений при разрыве CD/MD, составляющее приблизительно 2,2 или менее или приблизительно 2 или менее. Бумажный слой может иметь отношение удлинений при разрыве CD/MD, находящееся в диапазоне от приблизительно 1,8 до 2,2.
Бумажный слой может иметь отрицательный результат (отсутствие видимых пятен) для по меньшей мере одного образца из набора масла по классическому способу 2002 способа Tappi 559cm-02. Бумажный слой может иметь отрицательный результат для по меньшей мере пяти образцов из набора масла или всех десяти образцов из набора масла по классическому способу 2002 способа Tappi 559cm-02.
Обертка может содержать два слоя бумаги, при этом первый слой имеет первое значение краевого угла смачивания водой, а второй слой имеет второе значение краевого угла смачивания водой, и первое значение краевого угла смачивания водой меньше второго значения краевого угла смачивания водой. Обертка имеет общую толщину, составляющую менее чем приблизительно 80 микрометров.
Обертка может содержать два слоя бумаги, при этом первый слой имеет первое значение краевого угла смачивания водой, а второй слой имеет второе значение краевого угла смачивания водой, и первое значение краевого угла смачивания водой больше второго значения краевого угла смачивания водой. Обертка имеет общую толщину, составляющую менее чем приблизительно 80 микрометров.
Обертка может содержать два слоя бумаги, при этом первый слой имеет первое значение краевого угла смачивания водой, а второй слой имеет второе значение краевого угла смачивания водой, и первое значение краевого угла смачивания водой по существу равняется второму значению краевого угла смачивания водой. Обертка имеет общую толщину, составляющую менее чем приблизительно 80 микрометров.
Обертка может содержать два слоя бумаги, при этом первый слой контактирует с субстратом, образующим аэрозоль, а второй слой перекрывает первый слой. Первый слой может содержать PVOH (поливиниловый спирт) или кремний, или содержит средство для поверхностной обработки, содержащее PVOH или кремний. Второй слой может содержать PVOH (поливиниловый спирт) или кремний, или содержит средство для поверхностной обработки, содержащее PVOH или кремний. Как первый, так и второй слой могут содержать PVOH (поливиниловый спирт) или кремний, или содержат средство для поверхностной обработки, содержащее PVOH или кремний. Только первый слой может содержать PVOH (поливиниловый спирт) или кремний, или содержит средство для поверхностной обработки, содержащее PVOH или кремний. Только второй слой может содержать PVOH (поливиниловый спирт) или кремний, или содержит средство для поверхностной обработки, содержащее PVOH или кремний.
Изделия, генерирующие аэрозоль, содержат субстрат, генерирующий аэрозоль, который может содержать заряд табака, окруженный оберткой, описанной в данном документе. Субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать любой подходящий тип или типы табачного материала или заменителя табака в любом подходящем виде. Субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать табак трубоогневой сушки, табак Берли, табак Мэриленд, табак восточного типа, специальные виды табака, гомогенизированный или восстановленный табак, или любое их сочетание. Субстрат, генерирующий аэрозоль, может быть предусмотрен в виде наполнителя из резаного табака, листовых пластинок табака, переработанных табачных материалов, таких как взорванный или вспушенный табак, переработанных табачных стеблей, таких как порезанные и раскатанные или порезанные и вспушенные стебли, гомогенизированного табака, восстановленного табака, формованного листового табака или их смесей и т. п. Термин «наполнитель из резаного табака» используется в данном документе для обозначения табачного материала, преимущественно образованного из части табачного листа, представляющей собой листовую пластинку. Термин «наполнитель из резаного табака» используется в данном документе для обозначения как одного вида Nicotiana, так и двух и более видов Nicotiana, образующих наполнитель из резаного табака в виде смеси.
В контексте данного документа термин «гомогенизированный табак» означает материал, образованный посредством агломерации табачных частиц. Гомогенизированный табак может включать восстановленный табак или формованный листовой табак, или их смесь. Термин «восстановленный табак» относится к бумагоподобному материалу, который может быть изготовлен из табачных отходов, таких как мелкие частицы табака, табачная пыль, стебли табака или смесь вышеперечисленного. Восстановленный табак может быть получен из табачных отходов путем экстрагирования растворимых химических веществ из побочных продуктов табачного производства, переработки оставшихся после экстракции табачных волокон в лист, а затем повторного нанесения экстрагированных материалов в концентрированной форме на лист. Термин «формованный листовой табак» используется в данном документе для обозначения продукта, полученного в результате процесса, хорошо известного в данной области техники, основу которого составляет отливка суспензии, содержащей измельченные частицы табака и связующее (например, гуар) на опорную поверхность, такую как конвейерная лента, высушивание суспензии и удаление высушенного листа с опорной поверхности. Иллюстративные способы изготовления этих типов субстратов, генерирующих аэрозоль, описаны в US 5,724,998; US 5,584,306; US 4,341,228; US 5,584,306 и US 6,216,706. Гомогенизированный табак может быть образован в форме листа, который гофрирован, свернут, согнут или иным образом сжат перед помещением в обертку для формирования стержня. Например, листы гомогенизированного табачного материала для использования в настоящем изобретении могут быть гофрированы с использованием гофрирующего модуля, как описано в CH-A-691156, который содержит пару роторных гофрирующих валиков. Тем не менее, следует иметь в виду, что листы гомогенизированного табачного материала для использования в настоящем изобретении могут быть текстурированы с использованием другого подходящего оборудования и способов, которые деформируют или перфорируют листы гомогенизированного табачного материала.
Субстрат, генерирующий аэрозоль, используемый в изделиях, генерирующих аэрозоль, обычно включает более высокий уровень вещества (веществ) для образования аэрозоля, чем сгораемые курительные изделия, такие как сигареты. Увлажнители также можно назвать как «вещество для образования аэрозоля». Вещество для образования аэрозоля используется для описания любого подходящего известного соединения или смеси соединений, которые при использовании упрощают образование аэрозоля и которые при рабочей температуре субстрата, генерирующего аэрозоль, по существу, обладают стойкостью к термической деградации. Подходящие вещества для образования аэрозоля известны в данной области техники и включают без ограничения: многоатомные спирты, такие как пропиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как моно-, ди- или триацетат глицерина; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат. Предпочтительные вещества для образования аэрозоля представляют собой многоатомные спирты или их смеси, такие как пропиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и наиболее предпочтительно глицерин или глицерин. Субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать одно вещество для образования аэрозоля. Альтернативно субстрат, образующий аэрозоль, может содержать комбинацию из двух или более веществ для образования аэрозоля.
Субстрат, генерирующий аэрозоль, может иметь высокий уровень вещества для образования аэрозоля. В контексте данного документа высокий уровень вещества для образования аэрозоля означает содержание вещества для образования аэрозоля, которое выше приблизительно 10% или предпочтительно выше приблизительно 15% или более предпочтительно выше приблизительно 20%, по весу. В субстрате, генерирующем аэрозоль, содержание вещества для образования аэрозоля может также составлять от приблизительно 10% до приблизительно 30%, от приблизительно 15% до приблизительно 30%, или от приблизительно 20% до приблизительно 30%, по весу. В субстрате, генерирующем аэрозоль, содержание глицерина может также составлять от приблизительно 10% до приблизительно 30%, от приблизительно 15% до приблизительно 30%, или от приблизительно 20% до приблизительно 30%, по весу.
Субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать по меньшей мере приблизительно 1%, или по меньшей мере приблизительно 2%, или по меньшей мере приблизительно 5%, или по меньшей мере приблизительно 7%, или по меньшей мере приблизительно 10%, или по меньшей мере приблизительно 12%, или по меньшей мере приблизительно 15%, или по меньшей мере приблизительно 18% вещества для образования аэрозоля, по весу. Субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать вещество для образования аэрозоля в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 20%, или от приблизительно 5 до приблизительно 20%, или от приблизительно 10 до приблизительно 20%, по весу.
Субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать по меньшей мере приблизительно 1%, или по меньшей мере приблизительно 2%, или по меньшей мере приблизительно 5%, или по меньшей мере приблизительно 7%, или по меньшей мере приблизительно 10%, или по меньшей мере приблизительно 12%, или по меньшей мере приблизительно 15%, или по меньшей мере приблизительно 18% глицерина, по весу. Субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать глицерин в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 20%, или от приблизительно 5 до приблизительно 20%, или от приблизительно 10 до приблизительно 20%, по весу.
Субстраты, генерирующие аэрозоль, гелеобразной формы могут содержать большую часть вещества для образования аэрозоля, предпочтительно глицерин. Гелеобразная композиция может содержать гелеобразующее средство, образующее твердую среду, вещество для образования аэрозоля, такое как глицерин, диспергированное в твердой среде, и никотин, диспергированный в глицерине. Композиция образует стабильную гелевую фазу. Гелеобразная композиция может содержать по меньшей мере два гелеобразующих средства, образующих твердую среду, глицерин, диспергированный в твердой среде, и никотин, диспергированный в глицерине. Композиция образует стабильную гелевую фазу. Гелеобразная композиция может содержать средство для увеличения вязкости и гелеобразующее средство, образующее твердую среду, глицерин, диспергированный в твердой среде, и никотин, диспергированный в глицерине. Композиция образует стабильную гелевую фазу. Гелеобразная композиция может содержать никотин, вещество для образования аэрозоля, средство для увеличения вязкости, гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством водородных связей, и гелеобразующее средство, обеспечивающее сшивание посредством ионных связей. Гелеобразная композиция может дополнительно содержать двухвалентные катионы.
Гелеобразная композиция может содержать большую часть вещества для образования аэрозоля, например глицерина. Гелеобразная композиция может содержать смесь воды и глицерина, где глицерин образует большую часть (по весу) гелеобразной композиции. Глицерин может образовывать по меньшей мере приблизительно 50 вес. % гелеобразной композиции. Глицерин может образовывать по меньшей мере приблизительно 60 вес. %, или приблизительно 65 вес. %, или приблизительно 70 вес. % гелеобразной композиции. Глицерин может образовывать от приблизительно 70 вес. % до приблизительно 80 вес. % гелеобразной композиции. Глицерин может образовывать от приблизительно 70 вес. % до приблизительно 75 вес. % гелеобразной композиции.
Обертка, описанная в данном документе, расположена вокруг субстрата, генерирующего аэрозоль. Обертка может уменьшить впитывание соединений вещества для образования аэрозоля и воды на обертке по мере втягивания воздуха сквозь нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль.
Предпочтительно изделие, генерирующее аэрозоль, может быть в целом цилиндрическим. Это обеспечивает плавный поток аэрозоля. Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь внешний диаметр, составляющий, например, от 4 миллиметров до 15 миллиметров, от 5 миллиметров до 10 миллиметров или от 6 миллиметров до 8 миллиметров. Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь длину, составляющую, например, от 10 миллиметров до 60 миллиметров, от 15 миллиметров до 50 миллиметров или от 20 миллиметров до 45 миллиметров.
Сопротивление затяжке (RTD) изделия, генерирующего аэрозоль, будет варьироваться в зависимости от, помимо прочего, длины и габаритов проходов, размера отверстий, габаритов наиболее суженной площади поперечного сечения внутреннего прохода и используемых материалов. RTD изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять от 50 миллиметров воды (мм H2O) до 140 миллиметров воды (мм H2O), от 60 миллиметров воды (мм H2O) до 120 миллиметров воды (мм H2O), или от 80 миллиметров воды (мм H2O) до 100 миллиметров воды (мм H2O). RTD изделия относится к разности статических давлений между одним или более отверстиями и мундштучным концом изделия, когда осуществляется прохождение через внутренний продольный проход, в устойчивых условиях, в которых объемный поток составляет 17,5 миллилитра в секунду на мундштучном конце. RTD образца может быть измерено с помощью способа, изложенного в стандарте ISO 6565:2002.
Все научные и технические термины, используемые в данном документе, имеют значения, обычно используемые в данной области техники, если не указано иное. Определения, предоставленные в данном документе, предназначены для облегчения понимания определенных терминов, часто используемых в данном документе.
В контексте данного описания и прилагаемой формулы изобретения формы единственного числа охватывают варианты осуществления со ссылками на множественное число, если из содержания явно не следует иное.
В контексте данного описания и прилагаемой формулы изобретения термин «или» в целом употребляется в своем значении, включающем «и/или», если из содержания явно не следует иное.
Используемые в данном документе выражения «иметь», «имеющий», «включать», «включающий», «содержать», «содержащий» или им подобные используются в их широком смысле и, как правило, означают «включающий без ограничения». Будет понятно, что выражения «состоящий по существу из», «состоящий из» и т. п. относятся к категории «содержащий» и т. п.
Слова «предпочтительный» и «предпочтительно» относятся к вариантам осуществления настоящего изобретения, которые могут обеспечить определенные преимущества при определенных обстоятельствах. Однако другие варианты осуществления также могут быть предпочтительными при тех же или других обстоятельствах. Кроме того, раскрытие одного или более предпочтительных вариантов осуществления не означает, что другие варианты осуществления не являются полезными, и не предназначено для исключения других вариантов осуществления из объема настоящего изобретения, в том числе формулы изобретения.
На фиг. 1 показано схематическое изображение поперечного сечения изделия, генерирующего аэрозоль.
На фиг. 2 показано схематическое изображение поперечного сечения другого изделия, генерирующего аэрозоль.
На фиг. 3 показано схематическое изображение поперечного сечения другого изделия, генерирующего аэрозоль.
На фиг. 4 показано схематическое изображение поперечного сечения другого изделия, генерирующего аэрозоль.
На фиг. 5 и фиг. 6 показаны схематические изображения поперечного сечения системы, генерирующей аэрозоль.
Изделия, генерирующие аэрозоль, изображенные на фиг. 1-4, показывают один или более вариантов осуществления изделий, генерирующих аэрозоль, или компонентов изделий, генерирующих аэрозоль, описанных выше. Схематические графические материалы не обязательно выполнены в масштабе и представлены для целей иллюстрации, а не для ограничения. На графических материалах изображен один или более аспектов, описанных в настоящем изобретении. Тем не менее, следует понимать, что другие аспекты, не изображенные на графических материалах, попадают в рамки объема и сущности настоящего изобретения.
Изделие 10, генерирующее аэрозоль, по фиг. 1, отображает субстрат 12, генерирующий аэрозоль, содержащий заглушку из табака, полую ацетатцеллюлозную трубку 14, сегмент 16 фильтра полимолочной кислоты и мундштучный сегмент 18, образованный из ацетатцеллюлозного материала. Эти четыре элемента отдельно обернуты бумажным слоем. В частности, субстрат 12, генерирующий аэрозоль, обернут первым бумажным слоем 50, как описано в данном документе. Эти четыре элемента расположены встык в продольном направлении.
Субстрат 12, генерирующий аэрозоль, полая ацетатцеллюлозная трубка 14, сегмент 16 фильтра полимолочной кислоты соединены вместе и окружены вторым бумажным слоем 20 с образованием промежуточного изделия. Мундштучный сегмент 18 соединен с промежуточным изделием ободковой бумагой 25 для образования изделия 10, генерирующего аэрозоль. Первый бумажный слой 50 и второй бумажный слой 20 могут взаимодействовать с образованием обертки, как описано в данном документе.
Изделие 10, генерирующее аэрозоль, имеет мундштучный конец 22 и расположенный раньше по ходу потока дальний конец 24, расположенный на конце изделия, противоположном мундштучному концу 22. Изделие 10, генерирующее аэрозоль, показанное на фиг. 1, в частности, подходит для использования с электрически управляемым устройством, генерирующим аэрозоль, содержащим нагреватель для нагрева субстрата 12, генерирующего аэрозоль.
Изделие 100, генерирующее аэрозоль, по фиг. 2, содержит четыре элемента, размещенных в соосном выравнивании: на дальнем конце 103 концевая заглушка 600 с высоким сопротивлением затяжке (RTD), первый бумажный слой 500, который окружает субстрат 124, генерирующий аэрозоль, направляющая 400 для текучей среды и мундштук 170 на ближнем конце 101. Эти четыре элемента размещены последовательно и окружены вторым бумажным слоем 110 для образования изделия 100, генерирующего аэрозоль. Изделие 100, генерирующее аэрозоль, имеет ближний или мундштучный конец 101 и дальний конец 103, расположенный на противоположном от ближнего конца 101 конце изделия 100, генерирующего аэрозоль. Первый бумажный слой 500 и второй бумажный слой 110 взаимодействуют для образования обертки, как описано в данном документе.
Изделие 100, генерирующее аэрозоль, по фиг. 3, отображает вид в разрезе примера изделия 100, генерирующего аэрозоль, которое является подходящим для индукционного нагрева, а также для нагрева с помощью пластинчатого нагревательного элемента.
Изделие 100, генерирующее аэрозоль, содержит мундштук 170 на ближнем конце 101, направляющую 400 для текучей среды, полость 700, первый бумажный слой 500, который окружает субстрат 124, генерирующий аэрозоль, и концевую заглушку 600 в порядке от ближнего конца к дальнему. В этом примере субстрат 124, генерирующий аэрозоль, содержит гель и токоприемник (не показаны). Токоприемник в этом примере представляет собой одну алюминиевую полоску, которая находится по центру вдоль продольной оси субстрата 124, генерирующего аэрозоль. При вставке таким образом дальнего конца 103 изделия 100, генерирующего аэрозоль, в устройство 200, генерирующее аэрозоль (см. фиг. 6), часть изделия 100, генерирующего аэрозоль, расположена так, чтобы находиться вблизи от индукционных нагревательных элементов 230 (см. фиг. 5) устройства 200, генерирующего аэрозоль (см. фиг. 6). Электромагнитное излучение, создаваемое индукционными нагревательными элементами 230, поглощается токоприемником и способствует нагреву субстрата 124, генерирующего аэрозоль, в первом бумажном слое 500, что, в свою очередь, способствует высвобождению материала из субстрата 124, генерирующего аэрозоль, например, никотина, захватываемого проходящим аэрозолем при приложении отрицательного давления на ближнем конце 101 изделия 100, генерирующего аэрозоль. Текучая среда, например, воздух, входит во внешние продольные проходы 831 через отверстия (не показаны) для передачи в полость 700, а затем в субстрат 124, генерирующий аэрозоль, где текучая среда смешивается с субстратом 124, генерирующим аэрозоль, и захватывает никотин перед возвращением в полость, а затем через внутренний продольный проход (не показан) направляющей 400 для текучей среды перед выходом на ближнем конце 101.
В этом примере первый бумажный слой 500 окружает субстрат 124, генерирующий аэрозоль, и первый бумажный слой 500 окружен вторым бумажным слоем 110. Первый бумажный слой 500 и второй бумажный слой 110 образуют обертку, как описано в данном документе. Субстрат 124, генерирующий аэрозоль, может содержать гелеобразную композицию.
Это изделие 100, генерирующее аэрозоль, показанное на фиг. 2 и фиг. 3, может быть использовано с устройством 200, генерирующим аэрозоль, как показано на фиг. 5 и фиг. 6.
Изделие 10, генерирующее аэрозоль, по фиг. 4, отображает субстрат 12, генерирующий аэрозоль, полую ацетатцеллюлозную трубку 14, полый трубчатый сегмент 16 и мундштучный сегмент 18. Субстрат 12, генерирующий аэрозоль, обернут первым бумажным слоем 50, как описано в данном документе. Эти четыре элемента расположены встык, выровнены в продольном направлении и окружены вторым бумажным слоем 20 с образованием изделия 10, генерирующего аэрозоль. Первый бумажный слой 50 и второй бумажный слой 20 могут взаимодействовать с образованием обертки, как описано в данном документе.
Изделие 10, генерирующее аэрозоль, имеет мундштучный конец 22 и расположенный раньше по ходу потока дальний конец 24, расположенный на конце изделия, противоположном мундштучному концу 22. Изделие 10, генерирующее аэрозоль, показанное на фиг. 4, в частности, подходит для использования с электрически управляемым устройством, генерирующим аэрозоль, содержащим нагреватель для нагрева субстрата 12, генерирующего аэрозоль.
Субстрат 12, генерирующий аэрозоль, имеет длину приблизительно 12 миллиметров и диаметр приблизительно 7 миллиметров. Субстрат 12, генерирующий аэрозоль, имеет цилиндрическую форму и имеет по существу круглое поперечное сечение. Субстрат 12, генерирующий аэрозоль, содержит собранный лист гомогенизированного табачного материала. Лист гомогенизированного табачного материала содержит 10 процентов по весу в пересчете на сухой вес глицерина. Полая ацетатцеллюлозная трубка 14 имеет длину приблизительно 8 миллиметров и толщину приблизительно 1 миллиметр. Мундштучный сегмент 18 содержит вставку из ацетатцеллюлозного штранга с плотностью 8 денье на волокно и имеет длину приблизительно 7 миллиметров.
Полый трубчатый сегмент 14 предусмотрен как цилиндрическая трубка, имеющая длину приблизительно 18 миллиметров, а толщина стенки трубки составляет приблизительно 100 микрометров. Изделие 10, генерирующее аэрозоль, содержит зону 26 вентиляции на расстоянии приблизительно 5 миллиметров от расположенного раньше по ходу потока конца мундштучного сегмента 18. Таким образом, зона 26 вентиляции расположена на расстоянии приблизительно 12 миллиметров от расположенного дальше по ходу потока конца изделия, генерирующего аэрозоль, и на расстоянии приблизительно 13 миллиметров от расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого сегмента. Таким образом, зона 26 вентиляции расположена на расстоянии приблизительно 21 миллиметра от расположенного дальше по ходу потока конца субстрата 12, генерирующего аэрозоль.
На фиг. 5-6 проиллюстрирован пример изделия 100, генерирующего аэрозоль, и устройства 200, генерирующего аэрозоль. Изделие 100, генерирующее аэрозоль, имеет ближний или мундштучный конец 101 и дальний конец 103. На фиг. 5 дальний конец 103 изделия 100, генерирующего аэрозоль, вмещен в резервуар 220 устройства 200, генерирующего аэрозоль. Устройство 200, генерирующее аэрозоль, содержит кожух 210, определяющий резервуар 220, который выполнен с возможностью вмещения изделия 100, генерирующее аэрозоль. Устройство 200, генерирующее аэрозоль, также содержит нагревательный элемент 230, который образует полость 235, выполненную с возможностью вмещения изделия 100, генерирующего аэрозоль, предпочтительно путем посадки с натягом. Нагревательный элемент 230 может содержать электрически резистивный нагревательный компонент. Дополнительно устройство 200 содержит блок 240 питания и управляющую электронику 250, которые взаимодействуют для управления нагревом нагревательного элемента 230.
Нагревательный элемент 230 может нагревать дальний конец 103 изделия 100, генерирующего аэрозоль. В этом примере субстрат 124, генерирующий аэрозоль, содержит гель, содержащий никотин. Нагрев изделия 100, генерирующего аэрозоль, заставляет субстрат 124, генерирующий аэрозоль, генерировать аэрозоль, содержащий никотин, который может передаваться из изделия 100, генерирующего аэрозоль, на ближнем конце 101. Устройство 200, генерирующее аэрозоль, содержит кожух 210. На фиг. 5-6 не показан точный нагревательный механизм.
В некоторых примерах нагревательный механизм может осуществлять нагрев путем проводимости, где тепло передается от нагревательного элемента 230 устройства 200, генерирующего аэрозоль, к изделию 100, генерирующему аэрозоль. Это может происходить легко, когда изделие 100, генерирующее аэрозоль, расположено в резервуаре 220 устройства 200, генерирующего аэрозоль, и дальний конец 103 (который представляет собой предпочтительно конец, где расположен субстрат 124, генерирующий аэрозоль), и, таким образом, изделие 100, генерирующее аэрозоль, находится в контакте с нагревательным элементом 230 устройства 200, генерирующего аэрозоль. В конкретных примерах нагревательный элемент содержит нагревательную пластину, которая выступает из устройства 200, генерирующего аэрозоль, и подходит для проникновения в изделие 100, генерирующее аэрозоль, для создания непосредственного контакта с субстратом 124, генерирующим аэрозоль.
В этом примере нагревательный механизм осуществляет нагрев путем индукции, где нагревательный элемент излучает радиомагнитное излучение, которое поглощается трубчатым элементом, когда изделие 100, генерирующее аэрозоль, расположено в резервуаре 220 устройства 200, генерирующего аэрозоль.
После того как изделие 100, генерирующее аэрозоль, помещено с возможностью последующего извлечения в устройство 200, генерирующее аэрозоль, и на нагревательный элемент 230, устройство 200, генерирующее аэрозоль, активируется для нагрева субстрата 124, генерирующего аэрозоль, до температуры приблизительно 375 градусов Цельсия. Когда пользователь делает затяжку на мундштучном конце 101 изделия 100, генерирующего аэрозоль, летучие соединения, выделенные из субстрата 124, генерирующего аэрозоль, втягиваются дальше по ходу потока через изделие 100, генерирующее аэрозоль, и конденсируются с образованием аэрозоля, который втягивается через мундштук 101 изделия 100, генерирующего аэрозоль, в рот пользователя. Обертка 500, 110 отталкивает вещество для образования аэрозоля и влагу из аэрозоля для уменьшения загрязнения и ослабления обертки 500, 110.
Первый бумажный слой 50, 500 имеет краевой угол смачивания водой, составляющий по меньшей мере приблизительно 30 градусов. Предпочтительно первый бумажный слой 50, 500 имеет краевой угол смачивания водой, составляющий по меньшей мере приблизительно 35 градусов, или по меньшей мере приблизительно 40 градусов.
Предпочтительно первый бумажный слой 50, 500 имеет значение толщина/граммаж, составляющее приблизительно 1,2 микрометра/г/м2 или менее, и краевой угол смачивания водой, составляющий по меньшей мере приблизительно 30 градусов. Первый бумажный слой 50, 500 может иметь толщину, составляющую менее чем приблизительно 50 микрометров или менее чем приблизительно 40 микрометров. Первый бумажный слой 50, 500 бумаги может иметь граммаж в диапазоне от приблизительно 25 г/м2 до приблизительно 45 г/м2 или от приблизительно 35 г/м2 до приблизительно 40 г/м2.
Предпочтительно первый бумажный слой 50, 500 имеет краевой угол смачивания водой, составляющий по меньшей мере приблизительно 30 градусов, и отношение удлинений при разрыве в направлениях CD/MD, составляющее приблизительно 2,5 или менее. Первый бумажный слой 50, 500 может иметь отношение удлинений при разрыве CD/MD, составляющее приблизительно 2,2 или менее или приблизительно 2 или менее.
Предпочтительно первый бумажный слой 50, 500 имеет краевой угол смачивания водой, составляющий по меньшей мере приблизительно 30 градусов или больше, и отрицательный результат для по меньшей мере одного образца набора масла по классическому способу 2002 способа Tappi 559cm-02. Первый бумажный слой 50, 500 может иметь отрицательный результат для по меньшей мере пяти образцов из набора масла или всех десяти образцов набора масла по классическому способу 2002 способа Tappi 559cm-02.
Предпочтительно обертка содержит первый бумажный слой 50, 500 и второй бумажный слой 20, 110, при этом первый бумажный слой 50, 500 имеет краевой угол смачивания водой, составляющий по меньшей мере приблизительно 30 градусов.
Предпочтительно обертка содержит первый бумажный слой 50, 500 и второй бумажный слой 20, 110, при этом первый бумажный слой 50, 500 имеет краевой угол смачивания водой, составляющий по меньшей мере приблизительно 30 градусов, и обертка может иметь общую толщину, составляющую менее чем приблизительно 80 микрометров.
Предпочтительно первый бумажный слой 50, 500 содержит PVOH (поливиниловый спирт) или кремний. Первый бумажный слой 50, 500 может содержать средство для поверхностной обработки, содержащее PVOH или кремний. Добавление PVOH (поливинилового спирта) или кремния может улучшать свойства жирового барьера обертки.
Предпочтительно второй бумажный слой 20, 110 содержит PVOH (поливиниловый спирт) или кремний. Второй бумажный слой 20, 110 может содержать средство для поверхностной обработки, содержащее PVOH или кремний. Добавление PVOH (поливинилового спирта) или кремния может улучшать свойства жирового барьера обертки.
Вышеописанные приведенные в качестве примера варианты осуществления не являются ограничивающими. Специалистам в данной области техники будут очевидны и другие варианты осуществления, соответствующие иллюстративным вариантам осуществления, описанным выше.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ИЗДЕЛИЕ, ГЕНЕРИРУЮЩЕЕ АЭРОЗОЛЬ, СОДЕРЖАЩЕЕ ПРОЧНУЮ ОБЕРТКУ | 2020 |
|
RU2818775C2 |
| ИЗДЕЛИЕ, ГЕНЕРИРУЮЩЕЕ АЭРОЗОЛЬ, СОДЕРЖАЩЕЕ ПРОЧНУЮ ОБЕРТКУ | 2020 |
|
RU2818773C2 |
| СТАБИЛЬНАЯ ОБЕРТКА ДЛЯ ГЕНЕРИРУЮЩЕГО АЭРОЗОЛЬ ИЗДЕЛИЯ | 2020 |
|
RU2815665C2 |
| ИЗДЕЛИЕ, ГЕНЕРИРУЮЩЕЕ АЭРОЗОЛЬ, СОДЕРЖАЩЕЕ ПРОЧНУЮ ОБЕРТКУ | 2020 |
|
RU2818776C2 |
| ИЗДЕЛИЕ, ГЕНЕРИРУЮЩЕЕ АЭРОЗОЛЬ, С РАСПОЛОЖЕННЫМ РАНЬШЕ ПО ХОДУ ПОТОКА ЭЛЕМЕНТОМ | 2021 |
|
RU2824889C1 |
| ВЕНТИЛИРУЕМОЕ ИЗДЕЛИЕ, ГЕНЕРИРУЮЩЕЕ АЭРОЗОЛЬ, С РАСПОЛОЖЕННЫМ РАНЬШЕ ПО ХОДУ ПОТОКА ПОРИСТЫМ СЕГМЕНТОМ | 2021 |
|
RU2825849C1 |
| НИКОТИНОВЫЙ ГЕЛЬ | 2019 |
|
RU2812254C2 |
| ИЗДЕЛИЕ, ГЕНЕРИРУЮЩЕЕ АЭРОЗОЛЬ, ИМЕЮЩЕЕ НОВУЮ КОНФИГУРАЦИЮ | 2021 |
|
RU2824481C1 |
| ИЗДЕЛИЕ, ГЕНЕРИРУЮЩЕЕ АЭРОЗОЛЬ, СОДЕРЖАЩЕЕ РАСПОЛОЖЕННЫЙ ВЫШЕ ПО ХОДУ ПОТОКА ЭЛЕМЕНТ | 2021 |
|
RU2826137C1 |
| ИЗДЕЛИЕ, ГЕНЕРИРУЮЩЕЕ АЭРОЗОЛЬ, СОДЕРЖАЩЕЕ СУБСТРАТ С ГЕЛЕВОЙ КОМПОЗИЦИЕЙ | 2021 |
|
RU2826034C1 |
Изобретение относится к изделию, генерирующему аэрозоль. Изделие содержит субстрат, генерирующий аэрозоль, содержащий никотин и содержащий по меньшей мере 10% по весу вещества для образования аэрозоля, и обертку, расположенную вокруг субстрата, генерирующего аэрозоль. Причем обертка содержит бумажный слой, содержащий поливиниловый спирт или силоксан и имеющий краевой угол смачивания водой, составляющий по меньшей мере 30 градусов. Изобретение позволяет обеспечить визуально и механически стойкий обернутый субстрат, предоставить изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее обертку, не набухающую при поглощении воды или соединений, содержащихся в субстрате, генерирующем аэрозоль, при этом обертка не являлась легкосжигаемой при нахождении вблизи нагревательного элемента, обеспечивает жировой барьер для жировых соединений, содержащихся в субстрате, генерирующем аэрозоль, и не влияет на вкус аэрозоля, генерируемого изделием, генерирующим аэрозоль. 13 з.п. ф-лы, 6 ил.
1. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее:
субстрат, генерирующий аэрозоль, содержащий никотин и содержащий по меньшей мере 10% по весу вещества для образования аэрозоля; и
обертку, расположенную вокруг субстрата, генерирующего аэрозоль, причем обертка содержит бумажный слой, содержащий поливиниловый спирт или силоксан и имеющий краевой угол смачивания водой, составляющий по меньшей мере 30 градусов.
2. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 1, в котором бумажный слой имеет краевой угол смачивания водой, составляющий по меньшей мере 40 градусов, или краевой угол смачивания водой, составляющий по меньшей мере 45 градусов.
3. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, в котором бумажный слой имеет граммаж в диапазоне от 25 г/м2 до 45 г/м2 и толщину в диапазоне от 35 микрометров до 50 микрометров.
4. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, в котором бумажный слой имеет поверхностную обработку, содержащую поливиниловый спирт или силоксан.
5. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, в котором бумажный слой содержит поливиниловый спирт.
6. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, в котором бумажный слой содержит силоксан.
7. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, в котором субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит гелеобразную композицию.
8. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 7, в котором гелеобразная композиция содержит по меньшей мере 50% по весу глицерина.
9. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 8, в котором гелеобразная композиция содержит ксантановую камедь.
10. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, в котором субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит гомогенизированный табачный материал.
11. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 10, в котором гомогенизированный табачный материал содержит табачный материал от 1% до 5% связующего и от 5% до 30% вещества для образования аэрозоля, в пересчете на сухой вес.
12. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, в котором субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит металлический индукционный нагревательный элемент.
13. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из пп. 1-11, в котором субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит несколько металлических индукционных нагревательных элементов.
14. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, в котором бумажный слой находится в прямом контакте с субстратом, генерирующим аэрозоль.
| Токарный резец | 1924 |
|
SU2016A1 |
| US 2003131860 A1, 17.07.2003 | |||
| US 2017215475 A1, 03.08.2017 | |||
| ГИДРОФОБНАЯ ОБОДКОВАЯ БУМАГА | 2015 |
|
RU2690278C2 |
