ГЕНЕРИРУЮЩЕЕ АЭРОЗОЛЬ ИЗДЕЛИЕ С УДЛИНЕННЫМ ТОКОПРИЕМНИКОМ Российский патент 2024 года по МПК A24F40/465 

Настоящее изобретение относится к генерирующему аэрозоль изделию, содержащему генерирующий аэрозоль субстрат и выполненному с возможностью создания вдыхаемого аэрозоля при нагреве.

Генерирующие аэрозоль изделия, в которых генерирующий аэрозоль субстрат, такой как содержащий табак субстрат, нагревают, а не сжигают, известны из уровня техники. Обычно в таких нагреваемых курительных изделиях аэрозоль генерируется в результате передачи тепла от источника тепла на физически отдельный генерирующий аэрозоль субстрат или материал, который может быть расположен в контакте с источником тепла, внутри него, вокруг него или дальше по потоку относительно него. Во время использования генерирующего аэрозоль изделия летучие соединения выделяются из генерирующего аэрозоль субстрата в результате передачи тепла от источника тепла и вовлекаются в воздух, втягиваемый через генерирующее аэрозоль изделие. По мере охлаждения выделяющихся соединений они конденсируются с образованием аэрозоля.

В ряде документов предшествующего уровня техники раскрыты генерирующие аэрозоль устройства для потребления генерирующих аэрозоль изделий. Такие устройства включают, например, электрически нагреваемые генерирующие аэрозоль устройства, в которых аэрозоль генерируется в результате передачи тепла от одного или более электрических нагревательных элементов генерирующего аэрозоль устройства на генерирующий аэрозоль субстрат нагреваемого генерирующего аэрозоль изделия. Например, были предложены электрически нагреваемые генерирующие аэрозоль устройства, которые содержат внутреннее нагревательное лезвие, выполненное с возможностью вставки в генерирующий аэрозоль субстрат. В качестве альтернативы, в WO 2015/176898 были предложены индукционно нагреваемые генерирующие аэрозоль изделия, содержащие генерирующий аэрозоль субстрат и токоприемник, расположенный внутри генерирующего аэрозоль субстрата.

Генерирующие аэрозоль изделия, в которых содержащий табак субстрат нагревают, а не сжигают, создают ряд проблем, которые не встречаются в обычных курительных изделиях. Во-первых, содержащие табак субстраты обычно нагреваются до гораздо более низких температур по сравнению с температурами, достигаемыми фронтом горения в обычной сигарете. Это может влиять на выделение никотина из содержащего табак субстрата и на доставку никотина потребителю. В то же самое время, если повысить температуру нагрева при попытке усиления доставки никотина, то генерируемый аэрозоль обычно будет нуждаться в более сильном и более быстром охлаждении перед тем, как он достигнет потребителя. Однако технические решения, которые широко использовались для охлаждения вдыхаемого потока дыма в обычных курительных изделиях, такие как обеспечение высокоэффективного фильтрующего сегмента на мундштучном конце сигареты, могут оказывать нежелательное воздействие на генерирующее аэрозоль изделие, в котором содержащий табак субстрат нагревают, а не сжигают, поскольку они могут приводить к уменьшению доставки никотина. Во-вторых, в целом ощущается потребность в генерирующих аэрозоль изделиях, которые были бы просты в использовании и имели повышенную практичность.

Кроме того, было бы желательно создать такое генерирующее аэрозоль изделие, которое можно было бы изготавливать эффективно и с высокой скоростью, предпочтительно, с удовлетворительным сопротивлением затяжке (RTD) и низкой изменчивостью RTD от одного изделия к другому.

Таким образом, было бы желательно создать новое и усовершенствованное генерирующее аэрозоль изделие, выполненное с возможностью достижения по меньшей мере одного из желаемых результатов, описанных выше.

Настоящее изобретение относится к генерирующему аэрозоль изделию, содержащему стержень генерирующего аэрозоль субстрата. Генерирующее аэрозоль изделие может содержать удлиненный токоприемник, расположенный продольно внутри генерирующего аэрозоль субстрата. Токоприемник может иметь толщину от приблизительно 55 микрометров до приблизительно 65 микрометров.

Согласно настоящему изобретению, предложено генерирующее аэрозоль изделие, содержащее: стержень генерирующего аэрозоль субстрата; и удлиненный токоприемник, расположенный продольно внутри генерирующего аэрозоль субстрата. Токоприемник имеет толщину от приблизительно 55 микрометров до приблизительно 65 микрометров.

Без ссылок на теорию авторы настоящего изобретения считают, что в целом на выбор данной толщины для токоприемника также влияют ограничения, установленные выбранной длиной и шириной токоприемника, а также ограничения, установленные геометрией и размерами стержня генерирующего аэрозоль субстрата. Например, длину токоприемника предпочтительно, выбирают таким образом, чтобы она совпадала с длиной стержня генерирующего аэрозоль субстрата. Ширину токоприемника предпочтительно следует выбирать таким образом, чтобы предотвращалось смещение токоприемника внутри субстрата с одновременным обеспечением возможность легкой вставки во время изготовления.

Авторами настоящего изобретения было обнаружено, что в генерирующем аэрозоль изделии, в котором для индукционной подачи тепла во время использования обеспечен токоприемник, имеющий толщину в диапазоне, описанном выше, обеспечивается преимущество, состоящее в возможности особо эффективного и оптимального генерирования и распределения тепла по всему генерирующему аэрозоль субстрату. Без ссылок на теорию авторы настоящего изобретения убеждены, что это имеет место в результате того, что один такой токоприемник выполнен с возможностью обеспечения оптимального генерирования тепла и передачи тепла благодаря площади поверхности токоприемника и индукционной мощности. В отличие от этого, более тонкий токоприемник может слишком легко деформироваться, и он может не сохранять требуемую форму и ориентацию внутри стержня генерирующего аэрозоль субстрата в процессе изготовлениягенерирующего аэрозоль изделия, что может приводить к менее однородному и менее точно регулируемому распределению тепла во время использования. В то же самое время, более толстый токоприемник может создавать сложности с точки зрения его точного и воспроизводимого разрезания до нужной длины, и это также может влиять на точность продольного выравнивания токоприемника внутри стержня генерирующего аэрозоль субстрата, что также потенциально влияет на однородность распределения тепла внутри стержня. Эти обеспечивающие преимуществоэффекты особенно ощутимы, когда токоприемник проходит на все расстояние до расположенного дальше по потоку конца стержня генерирующего аэрозоль изделия. Считается, что это обусловлено возможностью в целом снижения сопротивления затяжке (resistance to draw, RTD) дальше по потоку относительно токоприемника благодаря отсутствию генерирующего аэрозоль субстрата, способного вносить вклад в RTD, внутри стержня в месте, расположенном дальше по потоку относительно токоприемника. Это особенно эффективно достигается в некоторых предпочтительных вариантах осуществления, которые будут описаны более подробно ниже и в которых генерирующее аэрозоль изделие содержит расположенную дальше по потоку секцию, содержащую полую промежуточную секцию. Одна такая полая промежуточная секция по существу не способствует общему RTD изделия, генерирующего аэрозоль, и не вступает в непосредственный контакт с расположенным дальше по ходу потока концом токоприемника.

Без ссылок на теорию авторы настоящего изобретения считают, что самый дальний по потоку участок стержня генерирующего аэрозоль субстрата может действовать до определенной степени как фильтр по отношению к расположенным раньше по потоку участкам стержня генерирующего аэрозоль субстрата. Таким образом, авторы настоящего изобретения убеждены, что желательно иметь возможность однородно нагревать также расположенную дальше всего по ходу потока часть стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, для активного включения ее в высвобождение летучих соединений аэрозоля и способствования общим генерированию и доставке аэрозоля, и любой возможный эффект фильтрации, который может препятствовать доставке аэрозоля потребителю, надежно устраняется высвобождением летучих соединений аэрозоля по всему субстрату, генерирующему аэрозоль.

Согласно настоящему изобретению, предложено генерирующее аэрозоль изделие для генерирования вдыхаемого аэрозоля при нагреве. Генерирующее аэрозоль изделие содержит стержень генерирующего аэрозоль субстрата.

Термин «генерирующее аэрозоль изделие» используется в данном документе для обозначения изделия, в котором генерирующий аэрозоль субстрат нагревают для создания вдыхаемого аэрозоля и его доставки потребителю. Используемый в данном документе термин «генерирующий аэрозоль субстрат» обозначает субстрат, способный выделять летучие соединения при нагреве для генерирования аэрозоля.

Обычная сигарета поджигается, когда пользователь подносит пламя к одному концу сигареты и втягивает воздух через другой конец. Локализованное тепло, обеспечиваемое пламенем и кислородом в воздухе, втягиваемом через сигарету, является причиной возгорания конца сигареты, и обусловленное этим горение создает вдыхаемый дым. В отличие от этого, в нагреваемых генерирующих аэрозоль изделиях аэрозоль генерируется в результате нагрева генерирующего аромат субстрата, такого как табак. Известные нагреваемые генерирующие аэрозоль изделия, включают, например, электрически нагреваемые генерирующие аэрозоль изделия и генерирующие аэрозоль изделия, в которых аэрозоль генерируется в результате передачи тепла от горючего тепловыделяющего элемента или источника тепла на физически отдельный образующий аэрозоль материал. Например, генерирующие аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению находят конкретное применение в генерирующих аэрозоль системах, содержащих электрически нагреваемое генерирующее аэрозоль устройство, имеющее внутреннее нагревательное лезвие, которое выполнено с возможностью вставки в стержень генерирующего аэрозоль субстрата. Генерирующие аэрозоль изделия такого типа описаны в предшествующем уровне техники, например в ЕР 0822670.

Используемый в данном документе термин «генерирующее аэрозоль устройство» относится к устройству, содержащему нагревательный элемент, который взаимодействует с генерирующим аэрозоль субстратом генерирующего аэрозоль изделия для генерирования аэрозоля.

Используемый в данном документе применительно к настоящему изобретению термин «стержень» используется для описания по существу цилиндрического элемента с по существу круглым, овальным или эллиптическим поперечным сечением.

Используемый в данном документе термин «продольный» относится к направлению, соответствующему главной продольной оси генерирующего аэрозоль изделия, которая проходит между расположенным раньше по потоку и расположенным дальше по потоку концами генерирующего аэрозоль изделия. Используемые в данном документе выражения «раньше по потоку» и «дальше по потоку» описывают относительные положения элементов или частей элементов генерирующего аэрозоль изделия по отношению к направлению, в котором аэрозоль транспортируется через генерирующее аэрозоль изделие во время использования.

Во время использования воздух втягивается через генерирующее аэрозоль изделие в продольном направлении. Термин «поперечный» относится к направлению, которое перпендикулярно продольной оси. Любая ссылка на «сечение» генерирующего аэрозоль изделия, или компонента генерирующего аэрозоль изделия относится к поперечному сечению, если не указано иное.

Термин «длина» обозначает размер компонента генерирующего аэрозоль изделия в продольном направлении. Например, он может использоваться для обозначения размера стержня или удлиненных трубчатых элементов в продольном направлении.

Генерирующий аэрозоль субстрат может представлять собой твердый генерирующий аэрозоль субстрат.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления генерирующий аэрозоль субстрат содержит гомогенизированный растительный материал, предпочтительно гомогенизированный табачный материал.

Используемый в данном документе термин «гомогенизированный растительный материал» охватывает любой растительный материал, полученный в результате агломерации частиц растения. Например, листы или полотна гомогенизированного табачного материала для генерирующих аэрозоль субстратов согласно настоящему изобретению могут быть сформированы в результате агломерации частиц табачного материала, полученных путем истирания в порошок, измельчения или помола растительного материала и, при необходимости, одного или более из пластинок табачных листьев и жилок табачных листьев. Гомогенизированный растительный материал может быть получен с помощью процессов литья, экструзии, изготовления бумаги или любых других подходящих процессов, известных из уровня техники.

Гомогенизированный растительный материал может быть обеспечен в любом подходящем виде. Например, гомогенизированный растительный материал может присутствовать в виде одного или более листов. Используемый в данном документе применительно к настоящему изобретению термин «лист» описывает плоский элемент, ширина и длина которого существенно превышают его толщину.

В качестве альтернативы или дополнительно, гомогенизированный растительный материал может присутствовать в виде множества шариков или гранул.

В качестве альтернативы или дополнительно, гомогенизированный растительный материал может присутствовать в виде множества нитей, полосок или кусочков. Используемый в данном документе термин «нить» описывает удлиненный элемент материала, длина которого существенно превышает его ширину и толщину. Термин «нить» следует рассматривать как охватывающий полоски, кусочки и любой другой гомогенизированный растительный материал, имеющий аналогичную форму. Нити гомогенизированного растительного материала могут быть получены из листа гомогенизированного растительного материала, например, путем разрезания или измельчения или другими способами, например способом экструзии.

В некоторых вариантах осуществления нити могут быть получены непосредственно на месте внутри генерирующего аэрозоль субстрата путем разделения или расщепления листа гомогенизированного растительного материала во время формирования генерирующего аэрозоль субстрата, например, в результате гофрирования. Нити гомогенизированного растительного материала внутри генерирующего аэрозоль субстрата могут быть отделены друг от друга. В качестве альтернативы, каждая нить гомогенизированного растительного материала внутри генерирующего аэрозоль субстрата может быть по меньшей мере частично соединена со смежной нитью или нитями вдоль длины нитей. Например, смежные нити могут быть соединены посредством одного или более волокон. Это может иметь место, например, в случае, если нити были получены путем разделения листа гомогенизированного растительного материала во время получения генерирующего аэрозоль субстрата, как описано выше.

Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат присутствует в виде одного или более листов гомогенизированного растительного материала. В различных вариантах осуществления настоящего изобретения указанные один или более листов гомогенизированного растительного материала могут быть изготовлены с помощью процесса литья. В различных вариантах осуществления настоящего изобретения указанные один или более листов гомогенизированного растительного материала могут быть изготовлены с помощью бумагоделательного процесса. Каждый из указанных одного или более листов, описанных в данном документе, может иметь индивидуальную толщину от приблизительно 100 микрометров до 600 микрометров, предпочтительно от 150 микрометров до 300 микрометров, наиболее предпочтительно от 200 микрометров до 250 микрометров. Индивидуальная толщина относится к толщине отдельного листа, в то время как совокупная толщина относится к общей толщине всех листов, которые образуют генерирующий аэрозоль субстрат. Например, если субстрат, генерирующий аэрозоль, образован из двух отдельных листов, то совокупная толщина представляет собой сумму толщин двух отдельных листов или измеренную толщину двух листов, когда два листа уложены друг на друга в субстрате, генерирующем аэрозоль.

Каждый из указанных одного или более листов, описанных в данном документе, может иметь индивидуальный граммаж от приблизительно 100 грамм на квадратный метр до приблизительно 300 грамм на квадратный метр.

Каждый из указанных одного или более листов, описанных в данном документе, может иметь индивидуальную плотность от приблизительно 0,3 грамма на кубический сантиметрдо приблизительно 1,3 грамма на кубический сантиметр, предпочтительно от приблизительно 0,7 грамма на кубический сантиметр до приблизительно 1,0 грамма на кубический сантиметр.

В тех вариантах осуществления настоящего изобретения, в которых генерирующий аэрозоль субстрат содержит один или более листов гомогенизированного растительного материала, эти листы предпочтительно присутствуют в виде одного или более собранных листов. Используемый в данном документе термин «собранный» используется для описания листа гомогенизированного растительного материала, который свернут, согнут или иным образом сжат или сужен в направлении, по существу поперечном цилиндрической оси заглушки или стержня.

Указанные один или более листов гомогенизированного растительного материала могут быть собраны в поперечном направлении относительно его продольной оси и окружены оберткой с образованием непрерывного стержня или заглушки.

Указанные один или более листов гомогенизированного растительного материала в качестве преимущества могут быть гофрированы или обработаны аналогичным образом. Используемый в данном документе термин «гофрированный» обозначает лист, имеющий множество по существу параллельных складок или гофров. В качестве альтернативы или в дополнение к гофрированию, указанные один или более листов гомогенизированного растительного материала могут быть подвергнуты конгревному тиснению, блинтовому тиснению, перфорированы или иным образом деформированы для обеспечения текстуры на одной или обеих сторонах листа.

Предпочтительно, каждый лист гомогенизированного растительного материала может быть гофрирован таким образом, чтобы он имел множество складок или гофров, по существу параллельных цилиндрической оси заглушки. Данная обработка обеспечивает преимущество, состоящее в содействии гофрированию листа гомогенизированного растительного материала для формирования заглушки. Предпочтительно, указанные один или более листов гомогенизированного растительного материала могут быть собраны. Следует понимать, что гофрированные листы гомогенизированного растительного материала в качестве альтернативы или дополнительно могут иметь множество по существу параллельных складок или гофров, расположенных под острым или тупым углом к цилиндрической оси заглушки. Лист может быть гофрирован до такой степени, что целостность листа будет нарушена на множестве параллельных складок или гофров, что приводит к разделению материала и образованию кусочков, нитей или полосок гомогенизированного растительного материала.

В качестве альтернативы, указанные один или более листов гомогенизированного растительного материала могут быть разрезаны на нити, как упомянуто выше. В таких вариантах осуществления генерирующий аэрозоль субстрат содержит множество нитей гомогенизированного растительного материала. Нити могут использоваться для формирования заглушки. Обычно ширина таких нитей составляет приблизительно 5 миллиметров, или приблизительно 4 миллиметра, или приблизительно 3 миллиметра, или приблизительно 2 миллиметра или меньше. Длина нитей может быть больше приблизительно 5 миллиметров и составлять от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров, от приблизительно 8 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров или приблизительно 12 миллиметров. Предпочтительно, нити имеют по существу одинаковую друг с другом длину. Длина нитей может определяться процессом изготовления, в котором стержень разрезают на более короткие заглушки, и длина нитей может соответствовать длине заглушки. Нити могут быть хрупкими, что может приводить к разрыву, особенно во время перемещения. В таких случаях длина некоторых нитей может быть меньше длины заглушки.

Указанное множество нитей предпочтительно проходят по существу в продольном направлении вдоль длины генерирующего аэрозоль субстрата и выровнены с продольной осью. Следовательно, указанное множество нитей предпочтительно выровнены по существу параллельно друг другу.

Гомогенизированный растительный материал может включать до приблизительно 95 процентов по весу растительных частиц в пересчете на сухой вес. Предпочтительно, гомогенизированный растительный материал включает до приблизительно 90 процентов по весу растительных частиц, более предпочтительно, до приблизительно 80 процентов по весу растительных частиц, более предпочтительно, до приблизительно 70 процентов по весу растительных частиц, более предпочтительно, до приблизительно 60 процентов по весу растительных частиц, более предпочтительно, до приблизительно 50 процентов по весу растительных частиц в пересчете на сухой вес.

Например, гомогенизированный растительный материал может содержать от приблизительно 2,5 процента до приблизительно 95 процентов по весу частиц растений, или от приблизительно 5 процентов до приблизительно 90 процентов по весу частиц растений, или от приблизительно 10 процентов до приблизительно 80 процентов по весу частиц растений, или от приблизительно 15 процентов до приблизительно 70 процентов по весу частиц растений, или от приблизительно 20 процентов до приблизительно 60 процентов по весу частиц растений, или от приблизительно 30 процентов до приблизительно 50 процентов по весу частиц растений в пересчете на сухой вес.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения гомогенизированный растительный материал представляет собой гомогенизированный табачный материал, содержащий табачные частицы. Листы гомогенизированного табачного материала для использования в таких вариантах осуществления настоящего изобретения могут иметь содержание табака по меньшей мере приблизительно 40 процентов по весу в пересчете на сухой вес, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 50 процентов по весу в пересчете на сухой вес, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 70 процентов по весу в пересчете на сухой вес, и наиболее предпочтительно по меньшей мере приблизительно 90 процентов по весу в пересчете на сухой вес.

Применительно к настоящему изобретению термин «табачные частицы» описывает частицы любого растения, принадлежащего к роду Nicotiana. Термин «табачные частицы» охватывает молотые или измельченные в порошок пластинки табачных листьев, молотые или измельченные в порошок черешки табачных листьев, табачную пыль, табачную мелочь и другие побочные продукты табака в виде частиц, образующиеся во время обработки, перемещения и отгрузки табака. В предпочтительном варианте осуществления по существу все табачные частицы получены из пластинок табачных листьев. В отличие от этого, чистый никотин и соли никотина представляют собой соединения, полученные из табака, но не считающиеся частицами табака для целей настоящего изобретения и не включенные в процентное содержание растительного материала в виде частиц.

Табачные частицы могут быть получены из одной или более разновидностей табачных растений. Любой сорт табака может использоваться в смеси. Примеры сортов табака, которые могут использоваться, включают, без ограничения, табак солнечной сушки, табак трубоогневой сушки, табак Берли, табак Мэриленд, Ориентальный табак, табак Вирджиния и другие специальные сорта табака.

Трубоогневая сушка представляет собой способ сушки табака, который особенно широко используется с табаками сорта Вирджиния. Во время процесса трубоогневой сушки нагретый воздух циркулирует через плотно уложенный табак. Во время первого этапа листья табака желтеют и вянут. Во время второго этапа полностью высыхают пластинки листьев. Во время третьего этапа полностью высыхают черешки листьев.

Табак Берли играет важную роль во многих табачных смесях. Табак Берли имеет узнаваемые вкус и аромат, а также он обладает способностью к поглощению больших количеств соуса.

Ориентальный табак имеет небольшие листья и ярко выраженные ароматические качества. Однако Ориентальный табак имеет более мягкий вкус/аромат, чем, например, табак Берли. Поэтому в целом Ориентальный табак используется в сравнительно небольших долях в табачных смесях.

Кастури, Мадуро и Ятим - это подвиды табака солнечной сушки, которые могут использоваться. Предпочтительно, табак Кастури и табак трубоогневой сушки могут использоваться в смеси для получения табачных частиц. Соответственно, табачные частицы в растительном материале в виде частиц могут содержать смесь табака Кастури и табака трубоогневой сушки.

Табачные частицы могут иметь содержание никотина по меньшей мере приблизительно 2,5 процента по весу в пересчете на сухой вес. Более предпочтительно, табачные частицы могут иметь содержание никотина по меньшей мере приблизительно 3 процента, еще более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 3,2 процента, еще более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 3,5 процента, наиболее предпочтительно по меньшей мере приблизительно 4 процента по весу в пересчете на сухой вес.

В некоторых других вариантах осуществления настоящего изобретения гомогенизированный растительный материал содержит табачные частицы в сочетании с нетабачными растительными вкусоароматическими частицами. Предпочтительно, нетабачные растительные вкусоароматические частицы выбирают из одного или более из следующих: частиц имбиря, частиц эвкалипта, частиц гвоздики и частиц аниса звездчатого. Предпочтительно, в таких вариантах осуществления гомогенизированный растительный материал включает по меньшей мере приблизительно 2,5 процента по весу нетабачных растительных вкусоароматических частиц в пересчете на сухой вес, причем остальная часть растительных частиц представляет собой табачные частицы. Предпочтительно, гомогенизированный растительный материал содержит по меньшей мере приблизительно 4 процента по весу нетабачных растительных вкусоароматических частиц, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 6 процентов по весу нетабачных растительных вкусоароматических частиц, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 8 процентов по весу нетабачных растительных вкусоароматических частиц, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 10 процентов по весу нетабачных растительных вкусоароматических частиц в пересчете на сухой вес. Предпочтительно, гомогенизированный растительный материал содержит до приблизительно 20 процентов по весу нетабачных растительных вкусоароматических частиц, более предпочтительно, до приблизительно 18 процентов по весу нетабачных растительных вкусоароматических частиц, более предпочтительно, до приблизительно 16 процентов по весу нетабачных растительных вкусоароматических частиц.

Весовое соотношение нетабачных растительных вкусоароматических частиц и табачных частиц в растительном материале в виде частиц, образующем гомогенизированный растительный материал, может варьироваться в зависимости от требуемых вкусоароматических характеристик и состава аэрозоля, получаемого из генерирующего аэрозоль субстрата во время использования. Предпочтительно гомогенизированный растительный материал содержит по меньшей мере весовое соотношение 1:30 частиц нетабачного растительного ароматизирующего вещества к частицам табака, более предпочтительно по меньшей мере весовое соотношение 1:20 частиц нетабачного растительного ароматизирующего вещества к частицам табака, более предпочтительно по меньшей мере весовое соотношение 1:10 частиц нетабачного растительного ароматизирующего вещества к частицам табака и наиболее предпочтительно по меньшей мере весовое соотношение 1:5 частиц нетабачного растительного ароматизирующего вещества к частицам табака в пересчете на сухой вес.

Альтернативно или дополнительно к включению частиц табака в гомогенизированный растительный материал субстрата, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению, гомогенизированный растительный материал может содержать частицы конопли. Термин «конопляные частицы» относится к частицам растения конопли, таким как виды Cannabis sativa, Cannabis indica и Cannabis ruderalis.

Гомогенизированный растительный материал предпочтительно содержит не больше 95 процентов по весу растительного материала в виде частиц в пересчете на сухой вес. Таким образом, растительный материал в виде частиц обычно смешивают с одним или более другими компонентами для получения гомогенизированного растительного материала.

Гомогенизированный растительный материал может дополнительно содержать связующее для изменения механических свойств растительного материала в виде частиц, причем указанное связующее включают в гомогенизированный растительный материал во время изготовления, как описано в данном документе. Подходящие экзогенные связующие должны быть известны специалистам и включают, без ограничения: камеди, например такие, как гуаровая камедь, ксантановая камедь, аравийская камедь и камедь из плодов рожкового дерева; целлюлозные связующие, например такие, как гидроксипропилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза, метилцеллюлоза и этилцеллюлоза; полисахариды, например такие, как крахмалы; органические кислоты, такие как альгиновая кислота; соли оснований, сопряженных с органическими кислотами, такие как альгинат натрия, агар и пектины; и их комбинации. Предпочтительно, связующее содержит гуаровую камедь.

Связующее может присутствовать в количестве от приблизительно 1 процента до приблизительно 10 процентов по весу в пересчете на сухой вес гомогенизированного растительного материала, предпочтительно в количестве от приблизительно 2 процентов до приблизительно 5 процентов по весу в пересчете на сухой вес гомогенизированного растительного материала.

В качестве альтернативы или дополнительно, гомогенизированный растительный материал может дополнительно содержать один или более липидов, способствующих диффузионной способности летучих компонентов (например, веществ для образования аэрозоля, гингеролов и никотина), причем липид включают в гомогенизированный растительный материал во время изготовления, как описано в данном документе. Подходящие липиды для включения в гомогенизированный растительный материал включают, без ограничения: среднецепочечные триглицериды, масло какао, пальмовое масло, пальмоядровое масло, масло манго, масло из семян масляного дерева, соевое масло, хлопковое масло, кокосовое масло, гидрогенизированное кокосовое масло, канделильский воск, карнаубский воск, шеллак, воск из подсолнечника, подсолнечное масло, воск из рисовых отрубей и Revel A; и их комбинации.

В качестве альтернативы или дополнительно, гомогенизированный растительный материал может дополнительно содержать модификатор pH.

В качестве альтернативы или дополнительно, гомогенизированный растительный материал может дополнительно содержать волокна для изменения механических свойств гомогенизированного растительного материала, причем указанные волокна включают в гомогенизированный растительный материал во время изготовления, как описано в данном документе. Подходящие экзогенные волокна для включения в гомогенизированный растительный материал известны из уровня техники и включают волокна, полученные из материала, отличного от табака, и материала, отличного от имбиря, включая, без ограничения: целлюлозные волокна; волокна древесины мягких пород; волокна древесины твердых пород; джутовые волокна и их комбинации. Также могут быть добавлены экзогенные волокна, полученные из табака и/или имбиря. Любые волокна, добавленные в гомогенизированный растительный материал, не считаются образующими часть «растительного материала в виде частиц», определенного выше. Перед включением в гомогенизированный растительный материал волокна могут быть обработаны подходящими способами, известными из уровня техники, включая, без ограничения: механическую переработку в волокнистую массу; очистку; химическую переработку в волокнистую массу; отбеливание; сульфатную переработку в волокнистую массу; и их комбинации. Волокно обычно имеет длину, превышающую его ширину.

Подходящие волокна обычно имеют значения длины, большие 400 микрометров и меньшие 4 миллиметров или равные 4 миллиметрам, предпочтительно в диапазоне от 0,7 миллиметра до 4 миллиметров. Предпочтительно, волокна присутствуют в количестве от приблизительно 2 процентов до приблизительно 15 процентов по весу, наиболее предпочтительно на уровне приблизительно 4 процентов по весу в пересчете на сухой вес субстрата.

В качестве альтернативы или дополнительно, гомогенизированный растительный материал может дополнительно содержать одно или более веществ для образования аэрозоля. При испарении вещество для образования аэрозоля способно переносить в аэрозоль другие испаряемые соединения, выделяющиеся из генерирующего аэрозоль субстрата при нагреве, такие как никотин и вкусоароматические вещества. Вещества для образования аэрозоля, подходящие для включения в гомогенизированный растительный материал, известны из уровня техники и включают, без ограничения: многоатомные спирты, такие как триэтиленгликоль, пропиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерол; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как глицерол моно-, ди- или триацетат; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат.

Гомогенизированный растительный материал может иметь содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов по весу в пересчете на сухой вес, например, от приблизительно 10 процентов до приблизительно 25 процентов по весу в пересчете на сухой вес, или от приблизительно 15 процентов до приблизительно 20 процентов по весу в пересчете на сухой вес.

Например, если субстрат предназначен для использования в генерирующем аэрозоль изделии для электрической генерирующей аэрозоль системы, имеющей нагревательный элемент, то он может предпочтительно иметь содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов по весу в пересчете на сухой вес. Если субстрат предназначен для использования в генерирующем аэрозоль изделии для электрической генерирующей аэрозоль системы, имеющей нагревательный элемент, то вещество для образования аэрозоля предпочтительно представляет собой глицерол.

В других вариантах осуществления гомогенизированный растительный материал может иметь содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 1 процента до приблизительно 5 процентов по весу в пересчете на сухой вес. Например, если субстрат предназначен для использования в генерирующем аэрозоль изделии, в котором вещество для образования аэрозоля удерживается в резервуаре, отдельном от субстрата, то субстрат может иметь содержание вещества для образования аэрозоля больше 1 процента и меньше приблизительно 5 процентов. В таких вариантах осуществления вещество для образования аэрозоля испаряется при нагреве, и поток вещества для образования аэрозоля входит в контакт с генерирующим аэрозоль субстратом для вовлечения вкусоароматических веществ из генерирующего аэрозоль субстрата в аэрозоль.

В других вариантах осуществления гомогенизированный растительный материал может иметь содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 30 процентов по весу до приблизительно 45 процентов по весу. Этот сравнительно высокий уровень вещества для образования аэрозоля особенно подходит для генерирующих аэрозоль субстратов, которые предназначены для нагрева при температуре меньше 275 градусов по Цельсию. В таких вариантах осуществления гомогенизированный растительный материал предпочтительно дополнительно содержит от приблизительно 2 процентов по весу до приблизительно 10 процентов по весу простого эфира целлюлозы в пересчете на сухой вес и от приблизительно 5 процентов по весу до приблизительно 50 процентов по весу дополнительной целлюлозы в пересчете на сухой вес. Было обнаружено, что использование комбинации простого эфира целлюлозы и дополнительной целлюлозы обеспечивает особенно эффективную доставку аэрозоля при использовании в генерирующем аэрозоль субстрате, имеющем содержание вещества для образования аэрозоля от 30 процентов по весу до 45 процентов по весу.

Подходящие простые эфиры целлюлозы включают, без ограничения, метилцеллюлозу, гидроксипропилметилцеллюлозу, этилцеллюлозу, гидроксиэтилцеллюлозу, гидроксипропилцеллюлозу, этилгидроксиэтилцеллюлозу и карбоксиметилцеллюлозу (CMC). В особо предпочтительных вариантах осуществления простой эфир целлюлозы представляет собой карбоксиметилцеллюлозу.

Используемый в данном документе термин «дополнительная целлюлоза» охватывает любой целлюлозный материал, включенный в гомогенизированный растительный материал, который получен не из нетабачных растительных частиц или табачных частиц, обеспеченных в гомогенизированном растительном материале. Таким образом, дополнительную целлюлозу включают в гомогенизированный растительный материал в дополнение к нетабачному растительному материалу или табачному материалу в качестве источника целлюлозы, отдельного и отличающегося от любой целлюлозы, изначально обеспеченной в нетабачных растительных частицах или табачных частицах. Дополнительную целлюлозу обычно получают из растения, отличного от того, из которого получают нетабачные растительные частицы или табачные частицы. Предпочтительно, дополнительная целлюлоза присутствует в виде инертного целлюлозного материала, который является инертным в органолептическом смысле и, следовательно, не оказывает существенного влияния на органолептические характеристики аэрозоля, генерируемого из генерирующего аэрозоль субстрата. Например, дополнительная целлюлоза предпочтительно представляет собой материал без вкуса и запаха.

Дополнительная целлюлоза может включать целлюлозный порошок, целлюлозные волокна или их комбинацию.

Вещество для образования аэрозоля может действовать как увлажнитель в генерирующем аэрозоль субстрате.

Обертка, окружающая стержень гомогенизированного растительного материала, может представлять собой бумажную обертку или небумажную обертку. Бумажные обертки, подходящие для использования в конкретных вариантах осуществления настоящего изобретения, известны в данной области техники и включают, но без ограничения: виды сигаретной бумаги; и фицеллы фильтра. Подходящие небумажные обертки для использования в конкретных вариантах осуществления настоящего изобретения известны из уровня техники и включают, без ограничения, листы гомогенизированных табачных материалов. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления обертка может быть выполнена из слоистого материала, содержащего множество слоев. Предпочтительно, обертка выполнена из слоистого листа с алюминием. Использование слоистого листа, содержащего алюминий, обеспечивает преимущество, состоящее в предотвращении горения генерирующего аэрозоль субстрата в случае, если генерирующий аэрозоль субстрат поджигают, а не нагревают должным образом.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения генерирующий аэрозоль субстрат содержит гелеобразную композицию, которая включает алкалоидное соединение или каннабиноидное соединение, или как алкалоидное соединение, так и каннабиноидное соединение. В особо предпочтительных вариантах осуществления генерирующий аэрозоль субстрат содержит гелеобразную композицию, которая включает никотин.

Предпочтительно, гелеобразная композиция содержит алкалоидное соединение или каннабиноидное соединение, или как алкалоидное соединение, так и каннабиноидное соединение; вещество для образования аэрозоля; и по меньшей мере одно гелеобразующее вещество. Предпочтительно, указанное по меньшей мере одно гелеобразующее вещество образует твердую среду, и глицерол распределен в этой твердой среде, а алкалоид или каннабиноид распределены в глицероле. Предпочтительно, гелеобразная композиция представляет собой стабильную гелеобразную фазу.

В качестве преимущества, стабильная гелеобразная композиция, содержащая никотин, обеспечивает предсказуемую форму композиции при хранении или транспортировке от производства к потребителю. Стабильная гелеобразная композиция, содержащая никотин, по существу сохраняет свою форму. Стабильная гелеобразная композиция, содержащая никотин, по существу не выделяет жидкую фазу при хранении или транспортировке от производства к потребителю. Стабильная гелеобразная композиция, содержащая никотин, обеспечивает возможность создания простой конструкции расходной части. Эта расходная часть может быть выполнена без обязательного содержания в ней жидкости, и таким образом обеспечивается возможность применения более широкого диапазона материалов и конструкций в емкости.

Гелеобразная композиция, описанная в данном документе, может быть объединена с генерирующим аэрозоль устройством для доставки никотинового аэрозоля в легкие при скоростях вдыхания или потока воздуха, которые не превышают скоростей вдыхания или потока воздуха в обычном режиме курения. Генерирующее аэрозоль устройство может непрерывно нагревать гелеобразную композицию. Потребитель может делать множество вдохов или «затяжек», причем каждая «затяжка» доставляет определенное количество никотинового аэрозоля. Гелеобразная композиция может быть способна доставлять аэрозоль с высоким содержанием никотина/с низким общим содержанием твердых частиц (total particulate matter, TPM) потребителю при нагреве, предпочтительно непрерывным образом.

Термин «стабильная гелеобразная фаза» или «стабильный гель» относится к гелю, который по существу сохраняет свою форму и массу под действием различных условий окружающей среды. Стабильный гель может по существу не выделять (влагу) или поглощать воду под действием стандартных температуры и давления при изменении относительной влажности от приблизительно 10 процентов до приблизительно 60 процентов. Например, стабильный гель может по существу сохранять свою форму и массу под действием стандартных температуры и давления при изменении относительной влажности от приблизительно 10 процентов до приблизительно 60 процентов.

Гелеобразная композиция включает алкалоидное соединение или каннабиноидное соединение, или как алкалоидное соединение, так и каннабиноидное соединение. Гелеобразная композиция может включать один или более алкалоидов. Гелеобразная композиция может включать один или более каннабиноидов. Гелеобразная композиция может включать комбинацию из одного или более алкалоидов и одного или более каннабиноидов.

Термин «алкалоидное соединение» относится к любому из класса встречающихся в природе органических соединений, которые содержат один или более атомов азотистого основания. Как правило, алкалоид включает по меньшей мере один атом азота в структуре аминного типа. Этот или другой атом азота в молекуле алкалоидного соединения может быть активным в качестве основания в кислотно-основных реакциях. Большая часть алкалоидных соединений имеют один или более атомов азота в виде части циклической системы, например такой, как гетероциклическое кольцо. В природе алкалоидные соединения встречаются, главным образом, в растениях и являются особенно распространенными в некоторых семействах цветковых растений. Однако некоторые алкалоидные соединения встречаются у видов животных и грибков. В настоящем раскрытии термин «алкалоидное соединение» относится как к алкалоидным соединениям натурального происхождения, так и синтетически производимым алкалоидным соединениям.

Гелеобразная композиция может предпочтительно содержать алкалоидное соединение, выбранное из группы, состоящей из никотина, анатабина и их комбинаций.

Предпочтительно, гелеобразная композиция включает никотин.

Термин «никотин» относится к никотину и производным никотина, таким как чистый никотин, никотиновые соли и т.п.

Термин «каннабиноидное соединение» относится к любому из класса встречающихся в природе соединений, которые содержатся в частях растения конопля, а именно видов Cannabis sativa, Cannabis indica и Cannabis ruderalis. Каннабиноидные соединения особенно сконцентрированы в головках женских цветков. Каннабиноидные соединения, встречающиеся в природе в растении конопля, включают каннабидиол (CBD) и тетрагидроканнабинол (THC). В настоящем раскрытии термин «каннабиноидные соединения» используется для описания как каннабиноидных соединений натурального происхождения, так и синтетически производимых каннабиноидных соединений.

Гель может включать каннабиноидное соединение, выбранное из группы, состоящей из каннабидиола (CBD), тетрагидроканнабинола (THC), тетрагидроканнабиноловой кислоты (THCA), каннабидиоловой кислоты (CBDA), каннабинола (CBN), каннабигерола (CBG), каннабихромена (CBC), каннабициклола (CBL), каннабиварина (CBV), тетрагидроканнабиварина (THCV), каннабидиварина (CBDV), каннабихромеварина (CBCV), каннабигероварина (CBGV), простого монометилового эфира каннабигерола (CBGM), каннабиэльсоина (CBE), каннабицитрана (CBT) и их комбинаций.

Гелеобразная композиция может предпочтительно содержать каннабиноидное соединение, выбранное из группы, состоящей из каннабидиола (CBD), THC (тетрагидроканнабинола) и их комбинаций.

Гель может предпочтительно содержать каннабидиол (CBD).

Гелеобразная композиция может включать никотин и каннабидиол (CBD).

Гелеобразная композиция может включать никотин, каннабидиол (CBD) и THC (тетрагидроканнабинол).

Гелеобразная композиция предпочтительно включает от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 10 процентов по весу алкалоидного соединения, или от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 10 процентов по весу каннабиноидного соединения, или оба из алкалоидного соединения и каннабиноидного соединения в общем количестве от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 10 процентов по весу. Гелеобразная композиция может включать от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу алкалоидного соединения, или от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу каннабиноидного соединения, или оба из алкалоидного соединения и каннабиноидного соединения в общем количестве от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно, гелеобразная композиция включает от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу алкалоидного соединения, или от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу каннабиноидного соединения, или оба из алкалоидного соединения и каннабиноидного соединения в общем количестве от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Гелеобразная композиция может предпочтительно содержать от приблизительно 1,5 процента по весу до приблизительно 2,5 процента по весу алкалоидного соединения, или от приблизительно 1,5 процента по весу до приблизительно 2,5 процента по весу каннабиноидного соединения, или оба из алкалоидного соединения и каннабиноидного соединения в общем количестве от приблизительно 1,5 процента по весу до приблизительно 2,5 процента по весу. Гелеобразная композиция может предпочтительно включать приблизительно 2 процента по весу алкалоидного соединения, или приблизительно 2 процента по весу каннабиноидного соединения, или оба из алкалоидного соединения и каннабиноидного соединения в общем количестве приблизительно 2 процента по весу. Являющийся алкалоидным соединением компонент гелеобразного состава может представлять собой наиболее летучий компонент гелеобразного состава. В некоторых аспектах вода может представлять собой наиболее летучий компонент гелеобразного состава, а являющийся алкалоидным соединением компонент гелеобразного состава может представлять собой второй наиболее летучий компонент гелеобразного состава. Являющийся каннабиноидным соединением компонент гелеобразного состава может представлять собой наиболее летучий компонент гелеобразного состава. В некоторых аспектах вода может представлять собой наиболее летучий компонент гелеобразного состава, а являющийся алкалоидным соединением компонент гелеобразного состава может представлять собой второй наиболее летучий компонент гелеобразного состава.

Предпочтительно, в гелеобразные композиции включен никотин. Никотин может быть добавлен в композицию в виде свободного основания или в виде соли. Гелеобразная композиция включает от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 10 процентов по весу никотина или от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу никотина. Предпочтительно, гелеобразная композиция включает от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу никотина, или от приблизительно 1,5 процента по весу до приблизительно 2,5 процента по весу никотина, или приблизительно 2 процента по весу никотина. Никотиновый компонент гелеобразного состава может представлять собой наиболее летучий компонент гелеобразного состава. В некоторых аспектах вода может представлять собой наиболее летучий компонент гелеобразного состава, а никотиновый компонент гелеобразного состава может представлять собой второй наиболее летучий компонент гелеобразного состава.

Гелеобразная композиция включает вещество для образования аэрозоля. В идеальном случае вещество для образования аэрозоля является по существу стойким к термической деструкции при рабочей температуре соответствующего генерирующего аэрозоль устройства. Подходящие вещества для образования аэрозоля включают, без ограничения: многоатомные спирты, такие как триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерол; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как моно-, ди- или триацетат глицерола; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат. Многоатомные спирты или их смеси могут представлять собой одно или более из следующего: триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерол (глицерол или пропан-1,2,3-триол) или полиэтиленгликоль. Вещество для образования аэрозоля предпочтительно, представляет собой глицерол.

Гелеобразная композиция может включать основную часть вещества для образования аэрозоля. Гелеобразная композиция может включать смесь воды и вещества для образования аэрозоля, причем вещество для образования аэрозоля образует основную часть (по весу) гелеобразной композиции. Вещество для образования аэрозоля может образовывать по меньшей мере приблизительно 50 процентов по весу гелеобразной композиции. Указанное вещество для образования аэрозоля может образовывать по меньшей мере приблизительно 60 процентов по весу, или по меньшей мере приблизительно 65 процентов по весу, или по меньшей мере приблизительно 70 процентов по весу гелеобразной композиции. Вещество для образования аэрозоля может образовывать от приблизительно 70 процентов по весу до приблизительно 80 процентов по весу гелеобразной композиции. Вещество для образования аэрозоля может образовывать от приблизительно 70 процентов по весу до приблизительно 75 процентов по весу гелеобразной композиции.

Гелеобразная композиция может включать основную часть глицерола. Гелеобразная композиция может включать смесь воды и глицерола, причем глицерол образует основную часть (по весу) гелеобразной композиции. Глицерол может образовывать по меньшей мере приблизительно 50 процентов по весу гелеобразной композиции. Глицерол может образовывать по меньшей мере приблизительно 60 процентов по весу, или по меньшей мере приблизительно 65 процентов по весу, или по меньшей мере приблизительно 70 процентов по весу гелеобразной композиции. Глицерол может образовывать от приблизительно 70 процентов по весу до приблизительно 80 процентов по весу гелеобразной композиции. Глицерол может образовывать от приблизительно 70 процентов по весу до приблизительно 75 процентов по весу гелеобразной композиции.

Гелеобразная композиция предпочтительно включает по меньшей мере одно гелеобразующее вещество. Предпочтительно, общее количество гелеобразующих веществ в гелеобразной композиции находится в диапазоне от приблизительно 0,4 процента по весу до приблизительно 10 процентов по весу. Более предпочтительно, количество гелеобразующих веществ в указанной композиции находится в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 8 процентов по весу. Более предпочтительно, количество гелеобразующих веществ в указанной композиции находится в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 6 процентов по весу. Более предпочтительно, количество гелеобразующих веществ в указанной композиции находится в диапазоне от приблизительно 2 процентов по весу до приблизительно 4 процентов по весу. Более предпочтительно, количество гелеобразующих веществ в указанной композиции находится в диапазоне от приблизительно 2 процентов по весу до приблизительно 3 процентов по весу.

Термин «гелеобразующее вещество» относится к соединению, которое при его однородном добавлении в количестве приблизительно 0,3 процента по весу в смесь, состоящую из 50 процентов по весу воды и 50 процентов по весу глицерола, образует твердую среду или опорную матрицу, что приводит к образованию геля. Гелеобразующие вещества включают, без ограничения, гелеобразующие вещества, обеспечивающие сшивание посредством водородных связей, и гелеобразующие средства, обеспечивающие сшивание посредством ионных связей.

Гелеобразующее вещество может включать один или более биополимеров. Биополимеры могут быть получены из полисахаридов.

Биополимеры включают, например, геллановые камеди (натуральные геллановую камедь с низким содержанием ацила и геллановую камедь с высоким содержанием ацила, причем геллановая камедь с низким содержанием ацила является предпочтительной), ксантановую камедь, альгинаты (альгиновую кислоту), агар, гуаровую камедь и тому подобные. Композиция может предпочтительно включать ксантановую камедь. Композиция может включать два биополимера. Композиция может включать три биополимера. Композиция может включать два биополимера в по существу равных количествах по весу. Композиция может включать три биополимера в по существу равных количествах по весу.

Предпочтительно, гелеобразная композиция включает по меньшей мере приблизительно 0,2 процента по весу гелеобразующего вещества, обеспечивающего сшивание посредством водородных связей. В качестве альтернативы или дополнительно, гелеобразная композиция предпочтительно включает по меньшей мере приблизительно 0,2 процента по весу гелеобразующего вещества, обеспечивающего сшивание посредством ионных связей. Наиболее предпочтительно, гелеобразная композиция включает по меньшей мере приблизительно 0,2 процента по весу гелеобразующего вещества, обеспечивающего сшивание посредством водородных связей, и по меньшей мере приблизительно 0,2 процента по весу гелеобразующего вещества, обеспечивающего сшивание посредством ионных связей. Гелеобразная композиция может включать от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу гелеобразующего вещества, обеспечивающего сшивание посредством водородных связей, и от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу гелеобразующего вещества, обеспечивающего сшивание посредством ионных связей, или от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу гелеобразующего вещества, обеспечивающего сшивание посредством водородных связей, и от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу гелеобразующего вещества, обеспечивающего сшивание посредством ионных связей. Гелеобразующее вещество, обеспечивающее сшивание посредством водородных связей, и гелеобразующее вещество, обеспечивающее сшивание посредством ионных связей, могут присутствовать в гелеобразной композиции в по существу равных количествах по весу.

Выражение «гелеобразующее вещество, обеспечивающее сшивание посредством водородных связей» относится к гелеобразующему веществу, которое образует нековалентные сшивающие связи или физические сшивающие связи посредством образования водородных связей. Образование водородных связей представляет собой тип электростатического диполь-дипольного притяжения между молекулами, а не ковалентную связь с атомом водорода. Это обусловлено силой притяжения между атомом водорода, ковалентно связанным с сильно электроотрицательным атомом, например, атомом N, O или F, и другим сильно электроотрицательным атомом.

Гелеобразующее вещество, обеспечивающее сшивание посредством водородных связей, может включать одно или более из галактоманнана, желатина, агарозы, или конжаковой камеди, или агара. Гелеобразующее вещество, обеспечивающее сшивание посредством водородных связей, может предпочтительно содержать агар.

Указанная гелеобразная композиция предпочтительно включает гелеобразующее вещество, обеспечивающее сшивание посредством водородных связей, в диапазоне от приблизительно 0,3 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно, композиция включает гелеобразующее вещество, обеспечивающее сшивание посредством водородных связей, в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно, композиция включает гелеобразующее вещество, обеспечивающее сшивание посредством водородных связей, в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гелеобразная композиция может включать галактоманнан в диапазоне от приблизительно 0,2 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно, галактоманнан может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно, галактоманнан может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно, галактоманнан может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гелеобразная композиция может включать желатин в диапазоне от приблизительно 0,2 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно, желатин может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно, желатин может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно, желатин может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гелеобразная композиция может включать агарозу в диапазоне от приблизительно 0,2 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно, агароза может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно, агароза может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно, агароза может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гелеобразная композиция может включать конжаковую камедь в диапазоне от приблизительно 0,2 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно, конжаковая камедь может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно, конжаковая камедь может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно, конжаковая камедь может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гелеобразная композиция может включать агар в диапазоне от приблизительно 0,2 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно, агар может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно, агар может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно, агар может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Выражение «гелеобразующее вещество, обеспечивающее сшивание посредством ионных связей» относится к гелеобразующему веществу, которое образует нековалентные сшивающие связи или физические сшивающие связи посредством образования ионных связей. Сшивание посредством ионных связей включает связывание полимерных цепей за счет нековалентных взаимодействий. Сшитая сеть образуется в случае электростатического притяжения друг к другу многовалентных молекул противоположных зарядов, что приводит к образованию сшитой полимерной сети.

Гелеобразующее вещество, обеспечивающее сшивание посредством ионных связей, может включать геллан с низким содержанием ацила, пектин, каппа-каррагинан, йота-каррагинан или альгинат. Гелеобразующее вещество, обеспечивающее сшивание посредством ионных связей, может предпочтительно содержать геллан с низким содержанием ацила.

Гелеобразная композиция может включать гелеобразующее вещество, обеспечивающее сшивание посредством ионных связей, в диапазоне от приблизительно 0,3 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно, композиция включает гелеобразующее вещество, обеспечивающее сшивание посредством ионных связей, в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно, композиция включает гелеобразующее вещество, обеспечивающее сшивание посредством ионных связей, в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гелеобразная композиция может включать геллан с низким содержанием ацила в диапазоне от приблизительно 0,2 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно, геллан с низким содержанием ацила может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно, геллан с низким содержанием ацила может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно, геллан с низким содержанием ацила может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гелеобразная композиция может включать пектин в диапазоне от приблизительно 0,2 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно, пектин может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно, пектин может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно, пектин может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гелеобразная композиция может включать каппа-каррагинан в диапазоне от приблизительно 0,2 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно, каппа-каррагинан может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно, каппа-каррагинан может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно, каппа-каррагинан может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гелеобразная композиция может включать йота-каррагинан в диапазоне от приблизительно 0,2 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно, йота-каррагинан может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно, йота-каррагинан может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно, йота-каррагинан может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гелеобразная композиция может включать альгинат в диапазоне от приблизительно 0,2 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно, альгинат может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно, альгинат может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно, альгинат может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гелеобразная композиция может включать гелеобразующее вещество, обеспечивающее сшивание посредством водородных связей, и гелеобразующее вещество, обеспечивающее сшивание посредством ионных связей, в соотношении от приблизительно 3:1 до приблизительно 1:3. Предпочтительно, гелеобразная композиция может включать гелеобразующее вещество, обеспечивающее сшивание посредством водородных связей, и гелеобразующее вещество, обеспечивающее сшивание посредством ионных связей, в соотношении от приблизительно 2:1 до приблизительно 1:2. Предпочтительно, гелеобразная композиция может включать гелеобразующее вещество, обеспечивающее сшивание посредством водородных связей, и гелеобразующее вещество, обеспечивающее сшивание посредством ионных связей, в соотношении приблизительно 1:1.

Гелеобразная композиция может дополнительно содержать вещество для повышения вязкости. Неожиданно оказалось, что вещество для повышения вязкости в сочетании с гелеобразующим веществом, обеспечивающим сшивание посредством водородных связей, и гелеобразующим веществом, обеспечивающим сшивание посредством ионных связей, поддерживает твердую среду и сохраняет гелеобразную композицию, даже когда эта гелеобразная композиция включает высокий уровень глицерола.

Термин «вещество для повышения вязкости» относится к соединению, которое при однородном добавлении в количестве 0,3 процента по весу в смесь, состоящую из 50 процентов по весу воды и 50 процентов по весу глицерола, с температурой 25°C повышает вязкость, не приводя к образованию геля, так что указанная смесь остается или сохраняется жидкой. Предпочтительно, вещество для повышения вязкости относится к соединению, которое при однородном добавлении в количестве 0,3 процента по весу в смесь, состоящую из 50 процентов по весу воды и 50 процентов по весу глицерола, с температурой 25°C повышает вязкость до по меньшей мере 50 сП, предпочтительно, по меньшей мере 200 сП, предпочтительно, по меньшей мере 500 сП, предпочтительно, по меньшей мере 1000 сП при скорости сдвига 0,1 с^-1, не приводя к образованию геля, так что указанная смесь остается или сохраняется жидкой. Предпочтительно средство для увеличения вязкости относится к соединению, которое при однородном добавлении в смесь 50 процентов по весу воды/50 процентов по весу глицерола с температурой 25 °C в количестве 0,3 процента по весу увеличивает вязкость в по меньшей мере 2 раза, или по меньшей мере 5 раз, или по меньшей мере 10 раз, или по меньшей мере 100 раз, чем перед добавлением, при скорости сдвига 0,1 с^-1, не приводя к образованию геля, при этом смесь остается или сохраняется жидкой.

Значения вязкости, приведенные в данном документе, могут быть измерены с помощью вискозиметра Brookfield RVT с вращением шпинделя дискового типа RV#2 при 25°C со скоростью 6 оборотов в минуту (об./мин.).

Гелеобразная композиция предпочтительно включает вещество для повышения вязкости в диапазоне от приблизительно 0,2 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно, композиция включает вещество для повышения вязкости в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно, композиция включает вещество для повышения вязкости в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно, композиция включает вещество для повышения вязкости в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Вещество для повышения вязкости может включать одно или более из ксантановой камеди, карбоксиметилцеллюлозы, микрокристаллической целлюлозы, метилцеллюлозы, аравийской камеди, гуаровой камеди, лямбда-каррагинана или крахмала. Вещество для повышения вязкости может предпочтительно содержать ксантановую камедь.

Гелеобразная композиция может включать ксантановую камедь в диапазоне от приблизительно 0,2 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно, ксантановая камедь может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно, ксантановая камедь может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно, ксантановая камедь может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гелеобразная композиция может включать карбоксиметилцеллюлозу в диапазоне от приблизительно 0,2 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно, карбоксиметилцеллюлоза может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно, карбоксиметилцеллюлоза может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно, карбоксиметилцеллюлоза может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гелеобразная композиция может включать микрокристаллическую целлюлозу в диапазоне от приблизительно 0,2 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно, микрокристаллическая целлюлоза может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно, микрокристаллическая целлюлоза может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно, микрокристаллическая целлюлоза может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гелеобразная композиция может включать метилцеллюлозу в диапазоне от приблизительно 0,2 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно метилцеллюлоза может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно метилцеллюлоза может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно метилцеллюлоза может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гелеобразная композиция может включать аравийскую камедь в диапазоне от приблизительно 0,2 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно, аравийская камедь может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно, аравийская камедь может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно, аравийская камедь может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гелеобразная композиция может включать гуаровую камедь в диапазоне от приблизительно 0,2 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно, гуаровая камедь может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно, гуаровая камедь может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно, гуаровая камедь может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гелеобразная композиция может включать лямбда-каррагинан в диапазоне от приблизительно 0,2 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно, лямбда-каррагинан может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно, лямбда-каррагинан может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно, лямбда-каррагинан может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гелеобразная композиция может включать крахмал в диапазоне от приблизительно 0,2 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно, крахмал может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно, крахмал может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно, крахмал может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гелеобразная композиция может дополнительно включать двухвалентный катион. Предпочтительно, двухвалентный катион включает ионы кальция, такие как лактат кальция в растворе. Двухвалентные катионы (такие как ионы кальция) способны содействовать гелеобразованию композиций, которые включают гелеобразующие вещества, например такие, как гелеобразующее вещество, обеспечивающее сшивание посредством ионных связей. Ионный эффект может содействовать гелеобразованию. Двухвалентный катион может присутствовать в гелеобразной композиции в диапазоне от приблизительно 0,1 до приблизительно 1 процента по весу или в количестве приблизительно 0,5 процента по весу.

Гелеобразная композиция может дополнительно включать кислоту. Кислота может включать карбоновую кислоту. Карбоновая кислота может включать кетоновую группу. Предпочтительно, карбоновая кислота может включать кетоновую группу, имеющую меньше приблизительно 10 атомов углерода, или меньше приблизительно 6 атомов углерода, или меньше приблизительно 4 атома углерода, такую как левулиновая кислота или молочная кислота. Предпочтительно, эта карбоновая кислота имеет три атома углерода (например, молочная кислота). Неожиданно оказалось, что молочная кислота улучшает стабильность гелеобразной композиции даже по сравнению с аналогичными карбоновыми кислотами. Карбоновая кислота способна содействовать гелеобразованию. Карбоновая кислота может уменьшать изменение концентрации алкалоидного соединения или концентрации каннабиноидного соединения, или как концентрации алкалоидного соединения, так и каннабиноидного соединения в гелеобразной композиции во время хранения. Указанная карбоновая кислота способна снижать изменение концентрации никотина в гелеобразной композиции во время хранения.

Гелеобразная композиция может включать карбоновую кислоту в диапазоне от приблизительно 0,1 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно, карбоновая кислота может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно, карбоновая кислота может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно, карбоновая кислота может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гелеобразная композиция может включать молочную кислоту в диапазоне от приблизительно 0,1 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно, молочная кислота может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно, молочная кислота может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно, молочная кислота может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гелеобразная композиция может включать левулиновую кислоту в диапазоне от приблизительно 0,1 процента по весу до приблизительно 5 процентов по весу. Предпочтительно, левулиновая кислота может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 3 процентов по весу. Предпочтительно, левулиновая кислота может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу. Предпочтительно, левулиновая кислота может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1 процента по весу до приблизительно 2 процентов по весу.

Гелеобразная композиция предпочтительно содержит некоторое количество воды. Гелеобразная композиция более стабильна, когда композиция содержит некоторое количество воды. Предпочтительно, гелеобразная композиция содержит по меньшей мере приблизительно 1 процент по весу, или по меньшей мере приблизительно 2 процента по весу, или по меньшей мере приблизительно 5 процентов по весу воды. Предпочтительно, гелеобразная композиция содержит по меньшей мере приблизительно 10 процентов по весу или по меньшей мере приблизительно 15 процентов по весу воды.

Предпочтительно, гелеобразная композиция содержит от приблизительно 8 процентов по весу до приблизительно 32 процентов по весу воды. Предпочтительно, гелеобразная композиция содержит от приблизительно 15 процентов по весу до приблизительно 25 процентов по весу воды. Предпочтительно, гелеобразная композиция содержит от приблизительно 18 процентов по весу до приблизительно 22 процентов по весу воды. Предпочтительно, гелеобразная композиция содержит приблизительно 20 процентов по весу воды.

Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат содержит от приблизительно 150 мг до приблизительно 350 мг гелеобразной композиции.

Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат содержит пористую среду, нагруженную гелеобразной композицией. Преимущество пористой среды, нагруженной гелеобразной композицией, состоит в том, что гелеобразная композиция удерживается внутри пористой среды, и это обеспечивает возможность содействия изготовлению, хранению или транспортировке гелеобразной композиции. Это обеспечивает возможность содействия сохранению требуемой формы гелеобразной композиции, особенно во время изготовления, транспортировки или использования.

Пористая среда может представлять собой любой подходящий пористый материал, способный хранить или удерживать гелеобразную композицию. В идеальном случае пористая среда способна обеспечивать возможность перемещения гелеобразной композиции внутри себя. В конкретных вариантах осуществления пористая среда содержит натуральные материалы, синтетические материалы или полусинтетические материалы, или их комбинацию. В конкретных вариантах осуществления пористая среда содержит листовой материал, пеноматериал или волокна, например разрыхленные волокна, или их комбинацию. В конкретных вариантах осуществления пористая среда содержит тканый, нетканый или экструдированный материал или их комбинации. Предпочтительно, пористая среда содержит хлопок, бумагу, вискозу, PLA, или ацетат целлюлозы, или их комбинации. Предпочтительно, пористая среда содержит листовой материал, например, хлопок или ацетат целлюлозы. В особо предпочтительном варианте осуществления пористая среда содержит лист, изготовленный из хлопковых волокон.

Пористая среда, используемая в настоящем изобретении, может быть гофрированной или измельченной. В предпочтительных вариантах осуществления пористая среда является гофрированной. В альтернативных вариантах осуществления пористая среда содержит измельченную пористую среду. Процесс гофрирования или измельчения может быть осуществлен до или после загрузки гелеобразной композиции.

Гофрирование листового материала обеспечивает преимущество, состоящее в улучшении структуры для обеспечения проходов через структуру. Проходы через гофрированный листовой материал содействуют заполнению гелем, удержанию геля, а также прохождению текучей среды через гофрированный листовой материал. Таким образом обеспечиваются преимущества при использовании гофрированного листового материала в качестве пористой среды.

Измельчение обеспечивает высокое отношение площади поверхности к объему среды, которая таким образом способна легко поглощать гель.

В конкретных вариантах осуществления листовой материал представляет собой композитный материал. Предпочтительно, листовой материал является пористым. Листовой материал обеспечивает возможность содействия изготовлению трубчатого элемента, содержащего гель. Листовой материал обеспечивает возможность содействия введению активного вещества в трубчатый элемент, содержащий гель. Листовой материал обеспечивает возможность содействия стабилизации структуры трубчатого элемента, содержащего гель. Листовой материал обеспечивает возможность содействия транспортировке или хранению геля. Использование листового материала обеспечивает возможность придания структуры пористой среде или содействует этому, например, благодаря гофрированию листового материала.

Пористая среда может представлять собой нить. Нить может содержать, например, хлопок, бумагу или ацетатный жгут. Нить может также быть нагружена гелем, аналогично любой другой пористой среде. Преимущество использования нити в качестве пористой среды состоит в том, что она обеспечивает возможность содействия простоте изготовления.

Нить может быть нагружена гелем с помощью любых известных средств. Нить может быть просто покрыта гелем, или нить может быть пропитана гелем. При изготовлении, нити могут быть пропитаны гелем и помещены на хранение готовыми к использованию для включения в процесс сборки трубчатого элемента.

Пористая среда, нагруженная гелеобразной композицией, предпочтительно обеспечена внутри трубчатого элемента, который образует часть генерирующего аэрозоль изделия. Термин «трубчатый элемент» используется для описания компонента, подходящего для использования в генерирующем аэрозоль изделии. В идеальном случае трубчатый элемент может быть больше по продольной длине, чем по ширине, но это не обязательно, поскольку он может представлять собой часть многокомпонентного элемента, который в идеальном случае будет больше по своей продольной длине, чем по своей ширине. Обычно трубчатый элемент является цилиндрическим, но это не обязательно. Например, трубчатый элемент может иметь овальное, многоугольное, например треугольное или прямоугольное, или произвольное поперечное сечение.

Трубчатый элемент предпочтительно содержит первый продольный проход. Трубчатый элемент предпочтительно выполнен из обертки, которая образует первый продольный проход. Обертка предпочтительно представляет собой водостойкую обертку. Это водостойкое свойство обертки может быть достигнуто с использованием водостойкого материала или путем обработки материала обертки. Это может быть достигнуто путем обработки одной стороны или обеих сторон обертки. Наличие водостойкости будет содействовать предотвращению утраты структуры, прочности или жесткости. Это также обеспечивает возможность содействия предотвращению утечек геля или жидкости, особенно при использовании гелей с текучей структурой.

Предпочтительно, в тех вариантах осуществления, в которых стержень генерирующего аэрозоль субстрата содержит гелеобразную композицию, как описано выше, расположенная дальше по потоку секция генерирующего аэрозоль изделия содержит элемент для охлаждения аэрозоля, имеющий длину меньше 10 миллиметров. Было обнаружено, что использование сравнительно короткого элемента для охлаждения аэрозоля в сочетании с гелеобразной композицией оптимизирует доставку аэрозоля потребителю. Дополнительные подробности относительно элементов для охлаждения аэрозоля будут описаны ниже.

Те варианты осуществления настоящего изобретения, в которых стержень генерирующего аэрозоль субстрата включает гелеобразную композицию, как описано выше, предпочтительно содержат расположенный раньше по потоку элемент, расположенный раньше по потоку относительно стержня генерирующего аэрозоль субстрата. В этом случае расположенный раньше по потоку элемент в качестве преимущества предотвращает физический контакт с гелеобразной композицией. Расположенный раньше по потоку элемент также в качестве преимущества может выполнять компенсацию любого потенциального уменьшения RTD, например, вследствие испарения гелеобразной композиции при нагреве стержня генерирующего аэрозоль субстрата во время использования. Дополнительные подробности относительно обеспечении одного такого расположенного раньше по потоку элемента будут описаны ниже.

Как кратко описано выше, генерирующее аэрозоль изделие согласно настоящему изобретению содержит удлиненный токоприемник, расположенный по существу продольно внутри стержня генерирующего аэрозоль субстрата.

Используемый в данном документе применительно к настоящему изобретению термин «токоприемник» относится к материалу, который способен преобразовывать электромагнитную энергию в тепло. При размещении внутри флуктуационного электромагнитного поля, вихревые токи, индуцируемые в токоприемнике, вызывают нагрев токоприемника. Поскольку удлиненный токоприемник размещен в тепловом контакте с генерирующим аэрозоль субстратом, этот генерирующий аэрозоль субстрат нагревается токоприемником.

При использовании для описания токоприемника термин «удлиненный» означает, что токоприемник имеет размер по длине, который больше, чем его размер по ширине или его размер по толщине, например в два раза больше, чем его размер по ширине или его размер по толщине.

Токоприемник расположен по существу продольно внутри стержня. Это означает, что размер по длине удлиненного токоприемника проходит приблизительно параллельно продольному направлению стержня, например параллельно продольному направлению стержня с отклонением в пределах плюс-минус 10 градусов. В предпочтительных вариантах осуществления удлиненный токоприемник может быть расположен по центру в радиальном направлении внутри стержня и проходит вдоль продольной оси стержня.

Предпочтительно, токоприемник проходит на все расстояние до расположенного дальше по потоку конца стержня генерирующего аэрозоль изделия. В некоторых вариантах осуществления токоприемник может проходить на все расстояние до расположенного раньше по потоку конца стержня генерирующего аэрозоль изделия. В особо предпочтительных вариантах осуществления токоприемник имеет по существу такую же длину, что и стержень генерирующего аэрозоль субстрата, и он проходит от расположенного раньше по потоку конца стержня до расположенному дальше по потоку концу стержня.

Токоприемник предпочтительно выполнен в виде штыря, стержня, полоски или лезвия.

Токоприемник предпочтительно имеет длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров, например от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров или от приблизительно 8 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров.

Соотношение между длиной токоприемника и общей длиной генерирующего аэрозоль изделия может составлять от приблизительно 0,2 до приблизительно 0,35.

Предпочтительно, соотношение между длиной токоприемника и общей длиной генерирующего аэрозоль изделия составляет по меньшей мере приблизительно 0,22, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,24, еще более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,26. Соотношение между длиной токоприемника и общей длиной генерирующего аэрозоль изделия составляет предпочтительно меньше приблизительно 0,34, более предпочтительно меньше приблизительно 0,32, еще более предпочтительно меньше приблизительно 0,3.

В некоторых вариантах осуществления соотношение между длиной токоприемника и общей длиной генерирующего аэрозоль изделия составляет предпочтительно от приблизительно 0,22 до приблизительно 0,34, более предпочтительно от приблизительно 0,24 до приблизительно 0,34, еще более предпочтительно от приблизительно 0,26 до приблизительно 0,34. В других вариантах осуществления соотношение между длиной токоприемника и общей длиной генерирующего аэрозоль изделия составляет предпочтительно от приблизительно 0,22 до приблизительно 0,32, более предпочтительно от приблизительно 0,24 до приблизительно 0,32, еще более предпочтительно от приблизительно 0,26 до приблизительно 0,32. В дополнительных вариантах осуществления соотношение между длиной токоприемника и общей длиной генерирующего аэрозоль изделия составляет предпочтительно от приблизительно 0,22 до приблизительно 0,3, более предпочтительно от приблизительно 0,24 до приблизительно 0,3, еще более предпочтительно от приблизительно 0,26 до приблизительно 0,3.

В особо предпочтительном варианте осуществления соотношение между длиной токоприемника и общей длиной генерирующего аэрозоль изделия составляет приблизительно 0,27.

Токоприемник предпочтительно имеет толщину от приблизительно 57 микрометров до приблизительно 63 микрометров, более предпочтительно от приблизительно 58 микрометров до приблизительно 62 микрометров.

Предпочтительно, токоприемник имеет ширину по меньшей мере приблизительно 1 миллиметр, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 2 миллиметра. Обычно токоприемник может иметь ширину до 8 миллиметров, предпочтительно меньшую 6 миллиметров или равную приблизительно 6 миллиметрам.

Если токоприемник имеет постоянное поперечное сечение, например круглое поперечное сечение, то он имеет предпочтительную ширину или диаметр от приблизительно 1 миллиметра до приблизительно 5 миллиметров.

Если токоприемник имеет форму полоски или лезвия, то эти полоска или лезвие предпочтительно имеют прямоугольную форму с шириной предпочтительно от приблизительно 2 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 3 миллиметров до приблизительно 6 миллиметров. Например, токоприемник в форме полоски или лезвия может иметь ширину приблизительно 4 миллиметра.

В предпочтительном варианте осуществления удлиненный токоприемник присутствует в форме полоски или лезвия, имеет по существу прямоугольную форму, и его толщина составляет от приблизительно 55 микрометров до приблизительно 65 микрометров. Более предпочтительно, удлиненный токоприемник имеет толщину от приблизительно 57 микрометров до приблизительно 63 микрометров. Еще более предпочтительно, удлиненный токоприемник имеет толщину от приблизительно 58 микрометров до приблизительно 62 микрометров. В особо предпочтительном варианте осуществления удлиненный токоприемник имеет толщину приблизительно 60 микрометров.

Предпочтительно, удлиненный токоприемник имеет длину, которая равна длине генерирующего аэрозоль субстрата или меньше ее. Предпочтительно, удлиненный токоприемник имеет такую же длину, что и генерирующий аэрозоль субстрат.

Токоприемник может быть выполнен из любого материала, который способен к индукционному нагреву до температуры, достаточной для генерирования аэрозоля из генерирующего аэрозоль субстрата. Предпочтительные токоприемники содержат металл или углерод.

Предпочтительный токоприемник может содержать ферромагнитный материал, например ферромагнитный сплав, ферритное железо или ферромагнитную сталь, или нержавеющую сталь, или состоять из них. Подходящий токоприемник может быть выполнен из алюминия или содержать его. Предпочтительные токоприемники могут быть выполнены из нержавеющих сталей серии 400, например, нержавеющей стали марки 410, или марки 420, или марки 430. Разные материалы будут рассеивать разные количества энергии при их размещении внутри электромагнитных полей, имеющих схожие значения частоты и напряженности поля.

Таким образом, все параметры токоприемника, такие как тип материала, длина, ширина и толщина, могут быть изменены для обеспечения требуемого рассеяния мощности внутри известного электромагнитного поля. Предпочтительные токоприемники могут быть нагреты до температуры свыше 250 градусов по Цельсию.

Подходящие токоприемники могут содержать неметаллический сердечник с металлическим слоем, расположенным на неметаллическом сердечнике, например с металлическими дорожками, выполненными на поверхности керамического сердечника. Токоприемник может иметь защитный наружный слой, например защитный керамический слой или защитный стеклянный слой, охватывающий токоприемник. Токоприемник может содержать защитное покрытие, выполненное из стекла, керамики или инертного металла поверх сердечника из токоприемного материала.

Токоприемник расположен в тепловом контакте с генерирующим аэрозоль субстратом. Таким образом, при нагреве токоприемника происходит нагрев генерирующего аэрозоль субстрата и образуется аэрозоль. Предпочтительно, токоприемник расположен в непосредственном физическом контакте с генерирующим аэрозоль субстратом, например внутри генерирующего аэрозоль субстрата.

Токоприемник может представлять собой токоприемник, состоящий из нескольких материалов, и он может содержать первый токоприемный материал и второй токоприемный материал. Первый токоприемный материал расположен в непосредственном физическом контакте со вторым токоприемным материалом. Второй токоприемный материал предпочтительно имеет температуру Кюри ниже 500 градусов по Цельсию. Первый токоприемный материал предпочтительно используется, главным образом, для нагрева токоприемника при размещении токоприемника во флуктуационном электромагнитном поле. Может использоваться любой подходящий материал. Например, первый токоприемный материал может представлять собой алюминий или черный металл, такой как нержавеющая сталь. Второй токоприемный материал предпочтительно используется, главным образом, для указания на то, что токоприемник достиг конкретной температуры, причем эта температура представляет собой температуру Кюри второго токоприемного материала. Температура Кюри второго токоприемного материала может использоваться для регулирования температуры всего токоприемника во время работы. Таким образом, температура Кюри второго токоприемного материала должна быть ниже температуры возгорания генерирующего аэрозоль субстрата. Подходящие материалы для второго токоприемного материала могут включать никель и определенные сплавы никеля.

Благодаря обеспечению токоприемника, имеющего по меньшей мере первый и второй токоприемные материалы, причем либо второй токоприемный материал имеет температуру Кюри, а первый токоприемный материал не имеет температуры Кюри, либо первый и второй токоприемные материалы имеют первую и вторую температуры Кюри, отличные друг от друга, обеспечивается возможность разделения нагрева генерирующего аэрозоль субстрата и регулирования температуры нагрева. Первый токоприемный материал предпочтительно представляет собой магнитный материал, имеющий температуру Кюри выше 500 градусов по Цельсию. С точки зрения эффективности нагрева желательно, чтобы температура Кюри первого токоприемного материала превышала любую максимальную температуру, до которой способен нагреваться токоприемник. Вторая температура Кюри может быть предпочтительно, выбрана таким образом, чтобы она была ниже 400 градусов по Цельсию, предпочтительно ниже 380 градусов по Цельсию или ниже 360 градусов по Цельсию. Предпочтительно, второй токоприемный материал представляет собой магнитный материал, выбранный таким образом, что он имеет вторую температуру Кюри, которая по существу совпадает с требуемой максимальной температурой нагрева. Иначе говоря, предпочтительно, чтобы вторая температура Кюри была приблизительно такой же, что и температура, до которой должен быть нагрет токоприемник с целью генерирования аэрозоля из генерирующего аэрозоль субстрата. Вторая температура Кюри может находиться, например, в пределах диапазона от 200 градусов по Цельсию до 400 градусов по Цельсию или от 250 градусов по Цельсию до 360 градусов по Цельсию. Вторая температура Кюри второго токоприемного материала может быть выбрана, например, такой, чтобы при нагреве посредством токоприемника, находящегося при температуре, равной второй температуре Кюри, общая средняя температура генерирующего аэрозоль субстрата не превышала 240 градусов по Цельсию.

Предпочтительно, генерирующее аэрозоль изделие дополнительно содержит расположенную дальше по потоку секцию в месте, расположенном дальше по потоку относительно стержня генерирующего аэрозоль субстрата. Расположенная дальше по потоку секция может содержать один или более расположенных дальше по потоку элементов.

Расположенная дальше по потоку секция генерирующих аэрозоль изделий согласно настоящему изобретению предпочтительно содержит промежуточную полую секцию, содержащую элемент для охлаждения аэрозоля, расположенный в состоянии выравнивания со стержнем генерирующего аэрозоль субстрата, дальше по потоку относительно него. В некоторых вариантах осуществления промежуточная полая секция может дополнительно содержать опорный элемент, расположенный дальше по потоку относительно стержня генерирующего аэрозоль субстрата непосредственно после него, и элемент для охлаждения аэрозоля может находиться между опорным элементом и расположенным дальше по потоку концом (или мундштучным концом) генерирующего аэрозоль изделия. Более конкретно, элемент для охлаждения аэрозоля может быть расположен дальше по потоку относительно опорного элемента непосредственно после него. В некоторых вариантах осуществления элемент для охлаждения аэрозоля может примыкать к опорному элементу. Как будет описано ниже, расположенная дальше по потоку секция может дополнительно содержать один или более дополнительных элементов, расположенных дальше по потоку относительно промежуточной полой секции.

В некоторых вариантах осуществления элемент для охлаждения аэрозоля присутствует в виде полого трубчатого сегмента, который образует полость, проходящую на все расстояние от расположенного раньше по потоку конца элемента для охлаждения аэрозоля до расположенного дальше по потоку конца элемента для охлаждения аэрозоля, и в месте, расположенном вдоль полого трубчатого сегмента, обеспечена зона вентиляции.

Используемый в данном документе термин «полый трубчатый сегмент» используется для обозначения по существу удлиненного элемента, образующего просвет или проход для потока воздуха вдоль его продольной оси. В частности, термин «трубчатый» будет далее использоваться со ссылкой на трубчатый элемент, имеющий по существу цилиндрическое поперечное сечение и образующий по меньшей мере один канал для потока воздуха, обеспечивающий непрерывное сообщение по текучей среде между расположенным раньше по потоку концом трубчатого элемента и расположенным дальше по потоку концом трубчатого элемента. Однако следует понимать, что возможны альтернативные варианты геометрии (например, альтернативные формы поперечного сечения) трубчатого элемента.

В контексте настоящего изобретения полый трубчатый сегмент обеспечивает беспрепятственный канал для потока. Это означает, что полый трубчатый сегмент обеспечивает незначительный уровень сопротивления затяжке (resistance to draw, RTD). Следовательно, канал для потока должен быть свободен от любых компонентов, которые могут ограничивать поток воздуха в продольном направлении. Предпочтительно, канал для потока является по существу пустым.

При использовании для описания элемента для охлаждения аэрозоля термин «удлиненный» означает, что элемент для охлаждения аэрозоля имеет размер по длине, превышающий его размер по ширине или его размер по диаметру, например в два или более раз превышающий его размер по ширине или его размер по диаметру.

Авторами настоящего изобретения было обнаружено, что удовлетворительное охлаждение потока аэрозоля, генерируемого при нагреве генерирующего аэрозоль субстрата и втягиваемого через один такой элемент для охлаждения аэрозоля, достигается благодаря обеспечению зоны вентиляции в месте, расположенном вдоль полого трубчатого сегмента. Кроме того, авторами настоящего изобретения было обнаружено, что, как будет более подробно описано ниже, путем размещения зоны вентиляции в точно определенном месте вдоль длины элемента для охлаждения аэрозоля, и благодаря предпочтительному использования полого трубчатого сегмента, имеющего заданную толщину периферийной стенки или внутренний объем, обеспечивается возможность противодействия эффектам увеличенного разбавления аэрозоля вследствие поступления вентиляционного воздуха внутрь изделия.

Без ссылок на теорию предполагается, что, поскольку температура потока аэрозоля быстро снижается в результате ввода вентиляционного воздуха при прохождении аэрозоля к мундштучному сегменту, причем вентиляционный воздух поступает в поток аэрозоля в месте, сравнительно близком к расположенному раньше по потоку концу элемента для охлаждения аэрозоля (то есть достаточно близком к токоприемнику, который проходит внутри стержня генерирующего аэрозоль субстрата и является источником тепла во время использования), достигается резкое охлаждение потока аэрозоля, что оказывает благоприятное воздействие на конденсацию и нуклеацию аэрозольных частиц. Соответственно, обеспечивается возможность улучшения общего отношения фазы аэрозоля в виде частиц к газовой фазе аэрозоля по сравнению с существующими невентилируемыми генерирующими аэрозоль изделиями.

В то же самое время, благодаря сохранению сравнительно малой толщины периферийной стенки полого трубчатого элемента, обеспечивается, чтобы общий внутренний объем полого трубчатого элемента, который становится доступным для того, чтобы начался процесс нуклеации аэрозоля сразу после выхода компонентов аэрозоля из стержня генерирующего аэрозоль субстрата, и площадь поперечного сечения полого трубчатого сегмента были эффективно доведены до максимума, при одновременном обеспечении того, чтобы полый трубчатый сегмент имел достаточную конструктивную прочность для предотвращения сжатия генерирующего аэрозоль изделия, а также при обеспечении некоторой опоры для стержня генерирующего аэрозоль субстрата и минимизации RTD полого трубчатого сегмента. Понятно, что увеличенные значения площади поперечного сечения полости полого трубчатого сегмента связаны с уменьшением скорости потока аэрозоля, перемещающегося вдоль генерирующего аэрозоль изделия, что, как ожидается, также будет содействовать нуклеации аэрозоля. Кроме того, предполагается, что при использовании полого трубчатого сегмента, имеющего сравнительно малую толщину, обеспечивается возможность по существу предотвращения диффузии вентиляционного воздуха перед его вхождением в контакт и смешением с потоком аэрозоля, и также понятно, что это дополнительно содействует явлениям нуклеации. На практике, благодаря обеспечению более контролируемого локализованного охлаждения потока испаряющихся соединений, обеспечивается возможность усиления влияния охлаждения на образование новых аэрозольных частиц.

Элемент для охлаждения аэрозоля расположен по существу в состоянии выравнивания со стержнем. Это означает, что размер по длине элемента для охлаждения аэрозоля проходит приблизительно параллельно продольному направлению стержня и изделия, например параллельно продольному направлению стержня с отклонением в пределах плюс-минус 10 градусов. В предпочтительных вариантах осуществления элемент для охлаждения аэрозоля проходит вдоль продольной оси стержня.

Элемент для охлаждения аэрозоля предпочтительно имеет наружный диаметр, который приблизительно равен наружному диаметру стержня генерирующего аэрозоль субстрата и наружному диаметру генерирующего аэрозоль изделия.

Элемент для охлаждения аэрозоля может иметь наружный диаметр от 5 миллиметров до 12 миллиметров, например от 5 миллиметров до 10 миллиметров или от 6 миллиметров до 8 миллиметров. В предпочтительном варианте осуществления элемент для охлаждения аэрозоля имеет наружный диаметр 7,2 миллиметра плюс-минус 10 процентов.

Предпочтительно, полый трубчатый сегмент элемента для охлаждения аэрозоля имеет внутренний диаметр по меньшей мере приблизительно 2 миллиметра. Более предпочтительно, полый трубчатый сегмент элемента для охлаждения аэрозоля имеет внутренний диаметр по меньшей мере приблизительно 2,5 миллиметра. Еще более предпочтительно, полый трубчатый сегмент элемента для охлаждения аэрозоля имеет внутренний диаметр по меньшей мере приблизительно 3 миллиметра.

Периферийная стенка элемента для охлаждения аэрозоля может иметь толщину меньше приблизительно 2,5 миллиметра, предпочтительно меньше 1,5 миллиметра, более предпочтительно меньше приблизительно 1250 микрометров, еще более предпочтительно меньше приблизительно 1000 микрометров. В особо предпочтительных вариантах осуществления периферийная стенка элемента для охлаждения аэрозоля имеет толщину меньше приблизительно 900 микрометров, предпочтительно меньше приблизительно 800 микрометров.

В одном варианте осуществления периферийная стенка элемента для охлаждения аэрозоля имеет толщину приблизительно 2 миллиметра.

Элемент для охлаждения аэрозоля может иметь длину от 5 миллиметров до 15 миллиметров.

Предпочтительно, элемент для охлаждения аэрозоля имеет длину по меньшей мере приблизительно 6 миллиметров, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 7 миллиметров.

В предпочтительных вариантах осуществления элемент для охлаждения аэрозоля имеет длину меньше приблизительно 12 миллиметров, более предпочтительно меньше приблизительно 10 миллиметров.

В некоторых вариантах осуществления элемент для охлаждения аэрозоля имеет длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров. В других вариантах осуществления элемент для охлаждения аэрозоля имеет длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров. В предпочтительных вариантах осуществления элемент, охлаждающий аэрозоль, имеет длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров.

В особо предпочтительных вариантах осуществления элемент для охлаждения аэрозоля имеет длину меньше 10 миллиметров. Например, в одном особо предпочтительном варианте осуществления элемент для охлаждения аэрозоля имеет длину 8 миллиметров. Следовательно, в таких вариантах осуществления элемент для охлаждения аэрозоля имеет относительно малую длину по сравнению с элементами для охлаждения аэрозоля в генерирующих аэрозоль изделиях предшествующего уровня техники. Уменьшение длины элемента для охлаждения аэрозоля возможно благодаря оптимизированной эффективности полого трубчатого сегмента, образующего элемент для охлаждения аэрозоля, при охлаждении и нуклеации аэрозоля. Уменьшение длины элемента для охлаждения аэрозоля в качестве преимущества снижает риск деформации генерирующего аэрозоль изделия из-за сжатия во время использования, поскольку элемент для охлаждения аэрозоля обычно имеет меньшее сопротивление деформации, чем мундштук. Кроме того, уменьшение длины элемента для охлаждения аэрозоля способно обеспечить низкую себестоимость для производителя, поскольку стоимость полого трубчатого сегмента на единицу длины обычно выше, чем стоимость других элементов, таких как мундштучный элемент.

Соотношение между длиной элемента для охлаждения аэрозоля и длиной стержня генерирующего аэрозоль субстрата может составлять от приблизительно 0,25 до приблизительно 1.

Предпочтительно, соотношение между длиной элемента для охлаждения аэрозоля, и длиной стержня генерирующего аэрозоль субстрата составляет по меньшей мере приблизительно 0,3, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,4, еще более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,5. В предпочтительных вариантах осуществления соотношение между длиной элемента для охлаждения аэрозоля и длиной стержня генерирующего аэрозоль субстрата составляет меньше приблизительно 0,9, более предпочтительно меньше приблизительно 0,8, еще более предпочтительно меньше приблизительно 0,7.

В некоторых вариантах осуществления соотношение между длиной элемента для охлаждения аэрозоля и длиной стержня генерирующего аэрозоль субстрата составляет от приблизительно 0,3 до приблизительно 0,9, предпочтительно от приблизительно 0,4 до приблизительно 0,9, более предпочтительно от приблизительно 0,5 до приблизительно 0,9. В других вариантах осуществления соотношение между длиной элемента для охлаждения аэрозоля и длиной стержня генерирующего аэрозоль субстрата составляет от приблизительно 0,3 до приблизительно 0,8, предпочтительно от приблизительно 0,4 до приблизительно 0,8, более предпочтительно от приблизительно 0,5 до приблизительно 0,8. В дополнительных вариантах осуществления соотношение между длиной элемента для охлаждения аэрозоля и длиной стержня генерирующего аэрозоль субстрата составляет от приблизительно 0,3 до приблизительно 0,7, предпочтительно от приблизительно 0,4 до приблизительно 0,7, более предпочтительно от приблизительно 0,5 до приблизительно 0,7.

В особо предпочтительных вариантах осуществления соотношение между длиной элемента для охлаждения аэрозоля и длиной стержня генерирующего аэрозоль субстрата составляет приблизительно 0,66.

Соотношение между длиной элемента для охлаждения аэрозоля и общей длиной генерирующего аэрозоль изделия может составлять от приблизительно 0,125 до приблизительно 0,375.

Предпочтительно, соотношение между длиной элемента для охлаждения аэрозоля и общей длиной генерирующего аэрозоль изделия составляет по меньшей мере приблизительно 0,13, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,14, еще более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,15. Соотношение между длиной элемента для охлаждения аэрозоля и общей длиной генерирующего аэрозоль изделия составляет предпочтительно меньше приблизительно 0,3, более предпочтительно меньше приблизительно 0,25, еще более предпочтительно меньше приблизительно 0,20.

В некоторых вариантах осуществления соотношение между длиной элемента для охлаждения аэрозоля и общей длиной генерирующего аэрозоль изделия составляет предпочтительно от приблизительно 0,13 до приблизительно 0,3, более предпочтительно от приблизительно 0,14 до приблизительно 0,3, еще более предпочтительно от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,3. В других вариантах осуществления соотношение между длиной элемента для охлаждения аэрозоля и общей длиной генерирующего аэрозоль изделия составляет предпочтительно от приблизительно 0,13 до приблизительно 0,25, более предпочтительно от приблизительно 0,14 до приблизительно 0,25, еще более предпочтительно от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,25. В дополнительных вариантах осуществления соотношение между длиной элемента для охлаждения аэрозоля и общей длиной генерирующего аэрозоль изделия составляет предпочтительно от приблизительно 0,13 до приблизительно 0,2, более предпочтительно от приблизительно 0,14 до приблизительно 0,2, еще более предпочтительно от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,2.

В особо предпочтительном варианте осуществления соотношение между длиной элемента для охлаждения аэрозоля и общей длиной генерирующего аэрозоль изделия составляет приблизительно 0,18.

Предпочтительно, длина мундштучного элемента составляет на по меньшей мере 1 миллиметр больше, чем длина элемента для охлаждения аэрозоля, более предпочтительно на по меньшей мере 2 миллиметра больше, чем длина элемента для охлаждения аэрозоля, более предпочтительно на по меньшей мере 3 миллиметра больше, чем длина элемента для охлаждения аэрозоля. Уменьшение длины элемента для охлаждения аэрозоля, как описано выше, может в качестве преимущества обеспечивать увеличение длины других элементов генерирующего аэрозоль изделия, таких как мундштучный элемент. Потенциальные технические выгоды от обеспечения сравнительно длинного мундштучного элемента описаны выше.

Предпочтительно, в генерирующих аэрозоль изделиях согласно настоящему изобретению элемент для охлаждения аэрозоля имеет среднюю радиальную твердость по меньшей мере приблизительно 80 процентов, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 85 процентов, еще более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 90 процентов. Таким образом, элемент для охлаждения аэрозоля, способен придавать требуемый уровень твердости генерирующему аэрозоль изделию.

При желании, радиальная твердость элемента для охлаждения аэрозоля в генерирующих аэрозоль изделиях согласно настоящему изобретению может быть дополнительно увеличена путем окружения элемента для охлаждения аэрозоля жесткой фицеллой, например, фицеллой, имеющей граммаж по меньшей мере приблизительно 80 грамм на квадратный метр (г/м2), или по меньшей мере приблизительно 100 г/м2, или по меньшей мере приблизительно 110 г/м2.

В контексте настоящего документа термин «радиальная твердость» относится к сопротивлению сжатию в направлении, поперечном продольной оси опорного элемента. Радиальная твердость генерирующего аэрозоль изделия вокруг опорного элемента может быть определена путем приложения нагрузки к изделию в месте нахождения опорного элемента поперечно продольной оси изделия и измерения средних (усредненных) диаметров изделий в сжатом состоянии. Радиальную твердость определяют следующим образом:

где D_S - исходный диаметр (в несжатом состоянии), и D_d - диаметр в сжатом состоянии после приложения установленной нагрузки в течение установленного периода времени. Чем тверже материал, тем ближе его твердость к 100 процентам.

Чтобы определить твердость части (такой как опорный элемент, обеспеченный в виде полого трубчатого сегмента) аэрозольного изделия, генерирующие аэрозоль изделия должны быть выровнены параллельно в плоскости, и одна и та же часть каждого генерирующего аэрозоль изделия, подлежащего испытанию, должна быть подвергнута воздействию установленной нагрузки в течение установленного периода времени. Это испытание проводят с использованием известного денсиметрического устройства DD60A (изготавливаемого и поставляемого на рынок компанией Heinr Borgwaldt GmbH, Германия), оснащенного измерительной головкой для генерирующих аэрозоль изделий, таких как сигареты, и приемником для генерирующего аэрозоль изделия.

Прикладывают нагрузку с помощью двух цилиндрических стержней для приложения нагрузки, которые пересекают диаметр всех генерирующих аэрозоль изделий одновременно. Согласно стандартному способу проведения испытания для данного измерительного прибора, испытание следует проводить таким образом, чтобы между генерирующими аэрозоль изделиями и цилиндрическими стержнями для приложения нагрузки имели место двадцать точек контакта. В некоторых случаях подлежащие испытанию полые трубчатые сегменты могут быть достаточно длинными, чтобы потребовалось лишь десять генерирующих аэрозоль изделий для получения двадцати точек контакта; в этом случае каждое курительное изделие будет контактировать с обоими стержнями для приложения нагрузки (поскольку сегменты являются достаточно длинными, чтобы проходить между валами). В других случаях, если опорные элементы являются слишком короткими, чтобы достичь вышеуказанного, то для получения двадцати точек контакта следует использовать двадцать генерирующих аэрозоль изделий; в этом случае каждое генерирующее аэрозоль изделие будет контактировать лишь с одним из стержней для приложения нагрузки, как дополнительно описано ниже.

Под генерирующими аэрозоль изделиями размещают два дополнительных неподвижных цилиндрических стержня для поддержания генерирующих аэрозоль изделий и противодействия нагрузке, прикладываемой каждым из цилиндрических стержней для приложения нагрузки.

При стандартной процедуре для такого устройства прикладывают общую нагрузку в 2 кг в течение 20 секунд. По истечении 20 секунд (и при продолжении приложения нагрузки к курительным изделиям) определяют понижение цилиндрических стержней для приложения нагрузки и затем используют это значение для вычисления твердости согласно приведенному выше уравнению. Температуру поддерживают в районе 22 градусов по Цельсию ± 2 градуса. Описанное выше испытание носит название испытания DD60A. Указанный стандартный способ измерения твердости фильтра применяют, когда генерирующее аэрозоль изделие не было потреблено. Дополнительную информацию относительно измерения средней радиальной твердости можно найти, например, в опубликованной патентной заявке США № 2016/0128378.

Элемент для охлаждения аэрозоля может быть выполнен из любого подходящего материала или комбинации материалов. Например, элемент для охлаждения аэрозоля может быть выполнен из одного или более материалов, выбранных из группы, состоящей из: ацетилцеллюлозы; картона; гофрированной бумаги, такой как гофрированная теплостойкая бумага или гофрированная пергаментная бумага; и полимерных материалов, таких как полиэтилен низкой плотности (low density polyethylene, LDPE). Другие подходящие материалы включают волокна полигидроксиалканоата (PHA).

В предпочтительном варианте осуществления элемент для охлаждения аэрозоля выполнен из ацетилцеллюлозы.

Зона вентиляции содержит множество перфорационных отверстий, проходящих насквозь через периферийную стенку элемента для охлаждения аэрозоля. Предпочтительно, зона вентиляции содержит по меньшей мере один кольцевой ряд перфорационных отверстий. В некоторых вариантах осуществления зона вентиляции может содержать два кольцевых ряда перфорационных отверстий. Например, перфорационные отверстия могут быть выполнены на производственной линии в процессе изготовления генерирующего аэрозоль изделия. Предпочтительно, каждый кольцевой ряд перфорационных отверстий содержит от 8 до 30 перфорационных отверстий.

Если генерирующее аэрозоль изделие содержит объединяющую заглушку для прикрепления элемента для охлаждения аэрозоля к одному или более другим компонентам генерирующего аэрозоль изделия, то зона вентиляции предпочтительно содержит по меньшей мере один соответствующий кольцевой ряд перфорационных отверстий, проходящих насквозь через участок обертки объединяющей заглушки. Они тоже могут быть выполнены на производственной линии в процессе изготовления курительного изделия. Предпочтительно, кольцевой ряд или кольцевые ряды перфорационных отверстий, проходящих насквозь через участок обертки объединяющей заглушки, по существу находятся в состоянии выравнивании с рядом или рядами перфорационных отверстий, проходящих насквозь через периферийную стенку элемента для охлаждения аэрозоля.

Если генерирующее аэрозоль изделие содержит полоску ободковой бумаги для прикрепления элемента для охлаждения аэрозоля к мундштучному элементу генерирующего аэрозоль изделия, причем указанная полоска ободковой бумаги проходит поверх кольцевого ряда или кольцевых рядов перфорационных отверстий в периферийной стенке элемента для охлаждения аэрозоля, то зона вентиляции предпочтительно содержит по меньшей мере один соответствующий кольцевой ряд перфорационных отверстий, проходящих насквозь через указанную полоску ободковой бумаги. Они тоже могут быть выполнены на производственной линии в процессе изготовлениякурительного изделия. Предпочтительно, кольцевой ряд или кольцевые ряды перфорационных отверстий, проходящих насквозь через полоску ободковой бумаги, по существу находятся в состоянии выравнивания с рядом или рядами перфорационных отверстий, проходящих насквозь через периферийную стенку элемента для охлаждения аэрозоля.

В некоторых вариантах осуществления расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по потоку концом полого трубчатого сегмента элемента для охлаждения аэрозоля составляет по меньшей мере приблизительно 1 миллиметр. Предпочтительно расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по ходу потока концом полого трубчатого сегмента элемента, охлаждающего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 2 миллиметра. Более предпочтительно, расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по потоку концом полого трубчатого сегмента элемента для охлаждения аэрозоля составляет по меньшей мере приблизительно 3 миллиметра.

В некоторых вариантах осуществления расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по потоку концом полого трубчатого сегмента элемента для охлаждения аэрозоля составляет меньше приблизительно 6 миллиметров или равно приблизительно 6 миллиметрам. Предпочтительно, расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по потоку концом полого трубчатого сегмента элемента для охлаждения аэрозоля составляет меньше приблизительно 5 миллиметров или равно приблизительно 5 миллиметрам. Более предпочтительно, расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по потоку концом полого трубчатого сегмента элемента для охлаждения аэрозоля составляет меньше приблизительно 4 миллиметров или равно приблизительно 4 миллиметрам.

В некоторых вариантах осуществления расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по потоку концом полого трубчатого сегмента элемента для охлаждения аэрозоля составляет от приблизительно 1 миллиметра до приблизительно 6 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 1 миллиметра до приблизительно 5 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 1 миллиметра до приблизительно 4 миллиметров. В других вариантах осуществления расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по потоку концом полого трубчатого сегмента элемента для охлаждения аэрозоля составляет от приблизительно 2 миллиметров до приблизительно 6 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 2 миллиметров до приблизительно 5 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 2 миллиметров до приблизительно 4 миллиметров. В дополнительных вариантах осуществления расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по потоку концом полого трубчатого сегмента элемента для охлаждения аэрозоля составляет от приблизительно 3 миллиметров до приблизительно 6 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 3 миллиметров до приблизительно 5 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 3 миллиметров до приблизительно 4 миллиметров.

Расстояние между зоной вентиляции и мундштучным концом генерирующего аэрозоль изделия составляет предпочтительно по меньшей мере приблизительно 10 миллиметров. Более предпочтительно, расстояние между зоной вентиляции и мундштучным концом генерирующего аэрозоль изделия составляет по меньшей мере приблизительно 12 миллиметров. Еще более предпочтительно, расстояние между зоной вентиляции и мундштучным концом генерирующего аэрозоль изделия составляет по меньшей мере приблизительно 16 миллиметров.

Расстояние между зоной вентиляции и мундштучным концом генерирующего аэрозоль изделия предпочтительно составляет меньше приблизительно 26 миллиметров или равно приблизительно 26 миллиметрам. Более предпочтительно расстояние между зоной вентиляции и мундштучным концом изделия, генерирующего аэрозоль, составляет приблизительно 24 миллиметра или меньше. Еще более предпочтительно, расстояние между зоной вентиляции и мундштучным концом генерирующего аэрозоль изделия составляет меньше приблизительно 22 миллиметров или равно приблизительно 22 миллиметрам. В особенно предпочтительных вариантах осуществления расстояние между зоной вентиляции и мундштучным концом изделия, генерирующего аэрозоль, составляет приблизительно 20 миллиметров или меньше.

В некоторых вариантах осуществления расстояние между зоной вентиляции и мундштучным концом генерирующего аэрозоль изделия составляет от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 26 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 24 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 22 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров. В других вариантах осуществления расстояние между зоной вентиляции и мундштучным концом генерирующего аэрозоль изделия составляет от приблизительно 12 миллиметров до приблизительно 26 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 12 миллиметров до приблизительно 24 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 12 миллиметров до приблизительно 22 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 12 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров. В дополнительных вариантах осуществления расстояние между зоной вентиляции и мундштучным концом генерирующего аэрозоль изделия составляет от приблизительно 14 миллиметров до приблизительно 26 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 14 миллиметров до приблизительно 24 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 14 миллиметров до приблизительно 22 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 14 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров. В других дополнительных вариантах осуществления расстояние между зоной вентиляции и мундштучным концом генерирующего аэрозоль изделия составляет от приблизительно 16 миллиметров до приблизительно 26 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 16 миллиметров до приблизительно 24 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 16 миллиметров до приблизительно 22 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 16 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров.

Расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по потоку концом расположенной дальше по потоку секции предпочтительно составляет по меньшей мере приблизительно 6 миллиметров. Более предпочтительно, расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по потоку концом расположенной дальше по потоку секции составляет по меньшей мере приблизительно 8 миллиметров. Еще более предпочтительно, расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по потоку концом расположенной дальше по потоку секции составляет по меньшей мере приблизительно 10 миллиметров.

Расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по потоку концом расположенной дальше по потоку секции предпочтительно составляет меньше приблизительно 20 миллиметров или оно равно 20 миллиметрам. Более предпочтительно, расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по потоку концом расположенной дальше по потоку секции составляет меньше приблизительно 18 миллиметров или оно равно 18 миллиметрам. Еще более предпочтительно, расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по потоку концом расположенной дальше по потоку секции составляет меньше приблизительно 16 миллиметров или оно равно 16 миллиметрам.

В некоторых вариантах осуществления расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по потоку концом расположенной дальше по потоку секции предпочтительно составляет от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 8 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров. В других вариантах осуществления расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по потоку концом расположенной дальше по потоку секции предпочтительно составляет от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 18 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 8 миллиметров до приблизительно 18 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 18 миллиметров. В дополнительных вариантах осуществления расстояние между зоной вентиляции и расположенным раньше по потоку концом расположенной дальше по потоку секции предпочтительно составляет от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 16 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 8 миллиметров до приблизительно 16 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 16 миллиметров.

Расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по потоку концом токоприемника составляет предпочтительно по меньшей мере приблизительно 6 миллиметров. Более предпочтительно, расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по потоку концом токоприемника составляет по меньшей мере приблизительно 8 миллиметров. Еще более предпочтительно, расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по потоку концом токоприемника составляет по меньшей мере приблизительно 10 миллиметров.

Расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по потоку концом токоприемника предпочтительно составляет приблизительно 20 миллиметров или равно приблизительно 20 миллиметрам. Более предпочтительно, расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по потоку концом токоприемника составляет меньше приблизительно 18 миллиметров или равно приблизительно 18 миллиметрам. Еще более предпочтительно, расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по потоку концом токоприемника составляет приблизительно 16 миллиметров или равно приблизительно 16 миллиметрам.

В некоторых вариантах осуществления расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по потоку концом токоприемника предпочтительно составляет от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 8 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров. В других вариантах осуществления расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по потоку концом токоприемника предпочтительно составляет от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 18 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 8 миллиметров до приблизительно 18 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 18 миллиметров. В дополнительных вариантах осуществления расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по потоку концом токоприемника предпочтительно составляет от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 16 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 8 миллиметров до приблизительно 16 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 16 миллиметров.

Генерирующее аэрозоль изделие согласно настоящему изобретению может иметь уровень вентиляции по меньшей мере приблизительно 5 процентов.

Термин «уровень вентиляции» используется по всему настоящему описанию для обозначения объемного соотношения между потоком воздуха, поступающего в генерирующее аэрозоль изделие через зону вентиляции (вентиляционным потоком воздуха), и суммой потока воздуха, содержащего аэрозоль, и вентиляционного потока воздуха. Чем выше уровень вентиляции, тем больше разбавление потока аэрозоля, доставляемого потребителю.

Предпочтительно, генерирующее аэрозоль изделие согласно настоящему изобретению может иметь уровень вентиляции по меньшей мере приблизительно 10 процентов, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 15 процентов, еще более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 20 процентов. В особо предпочтительных вариантах осуществления генерирующее аэрозоль изделие согласно настоящему изобретению имеет уровень вентиляции по меньшей мере приблизительно 25 процентов.

Генерирующее аэрозоль изделие предпочтительно имеет уровень вентиляции меньше приблизительно 60 процентов.

Генерирующее аэрозоль изделие согласно настоящему изобретению предпочтительно имеет уровень вентиляции, меньший приблизительно 45 процентов или равный приблизительно 45 процентам. Более предпочтительно, генерирующее аэрозоль изделие согласно настоящему изобретению имеет уровень вентиляции, меньший приблизительно 40 процентов или равный приблизительно 40 процентам, еще более предпочтительно меньший приблизительно 35 процентов или равный приблизительно 35 процентам.

В особо предпочтительных вариантах осуществления генерирующее аэрозоль изделие имеет уровень вентиляции приблизительно 30 процентов.

В некоторых вариантах осуществления генерирующее аэрозоль изделие имеет уровень вентиляции от приблизительно 20 процентов до приблизительно 60 процентов, предпочтительно от приблизительно 20 процентов до приблизительно 45 процентов, более предпочтительно от приблизительно 20 процентов до приблизительно 40 процентов. В других вариантах осуществления генерирующее аэрозоль изделие имеет уровень вентиляции от приблизительно 25 процентов до приблизительно 60 процентов, предпочтительно от приблизительно 25 процентов до приблизительно 45 процентов, более предпочтительно от приблизительно 25 процентов до приблизительно 40 процентов. В дополнительных вариантах осуществления генерирующее аэрозоль изделие имеет уровень вентиляции от приблизительно 30 процентов до приблизительно 60 процентов, предпочтительно от приблизительно 30 процентов до приблизительно 45 процентов, более предпочтительно от приблизительно 30 процентов до приблизительно 40 процентов.

В особо предпочтительных вариантах осуществления генерирующее аэрозоль изделие имеет уровень вентиляции от приблизительно 28 процентов до приблизительно 42 процентов. В некоторых особо предпочтительных вариантах осуществления генерирующее аэрозоль изделие имеет уровень вентиляции приблизительно 30 процентов.

Без желания быть связанными теорией, авторами настоящего изобретения было обнаружено, что перепад температур, вызванный поступлением более холодного наружного воздуха в полый трубчатый сегмент через зону вентиляции, может иметь обеспечивающее преимущество влияние на нуклеацию и рост частиц аэрозоля.

Образование аэрозоля из газообразной смеси, содержащей различные химические соединения, зависит от тонкого взаимодействия нуклеации, испарения и конденсации, а также слияния капель, с одновременным учетом изменений в концентрации пара, температуре и полях скоростей. Так называемая классическая теория нуклеации основана на предположении, что доля молекул в газовой фазе является достаточно большой для того, чтобы они оставались сцепленными в течение длительного времени с достаточной вероятностью (например, с вероятностью пятьдесят на пятьдесят). Эти молекулы представляют своего рода критические пороговые молекулярные кластеры среди короткоживущих молекулярных агрегатов, и это означает, что молекулярные кластеры меньшего размера будут в целом с большой вероятностью достаточно быстро распадаться с образованием газовой фазы, в то время как кластеры большего размера будут в целом с большой вероятностью расти. Такой критический кластер идентифицируют как ключевое ядро нуклеации, из которого ожидается рост капель вследствие конденсации молекул из пара. Предполагается, что первичные капли, которые только что образовались, появляются с определенным исходным диаметром, а затем они могут вырастать на несколько порядков величины. Возможно содействие этому процессу и его усиление путем быстрого охлаждения окружающего пара, что вызывает конденсацию. В этой связи следует иметь в виду, что испарение и конденсация представляют собой две стороны одного и того же механизма, а именно массопереноса газ-жидкость. В то время как испарение относится к чистому массопереносу из жидких капель в газовую фазу, конденсация представляет собой чистый массоперенос из газовой фазы в капельную фазу. Испарение (или конденсация) будут вызывать сокращение (или рост) капель, но не будут изменять количество капель.

В данном сценарии, который может дополнительно усложняться явлениями слияния капель, температура и скорость охлаждения могут играть важную роль в определении отклика системы. В целом, разные скорости охлаждения могут приводить к значительно отличающимся вариантам поведения во времени с точки зрения образования жидкой фазы (капель), поскольку процесс нуклеации обычно является нелинейным. Без ссылок на теорию предполагается что, охлаждение может приводить к быстрому уменьшению численной концентрации капель, за которым следует сильное кратковременное увеличение их роста (всплеск нуклеации). Данный всплеск нуклеации, как предполагается, является более значительным при менее высоких температурах. Кроме того, как предполагается, более высокие скорости охлаждения могут содействовать более раннему началу нуклеации. И наоборот, уменьшение скорости охлаждения, как предполагается, оказывает благоприятное воздействие на конечный размер, которого в конечном итоге достигают капли аэрозоля.

Таким образом, быстрое охлаждение, вызванное поступлением наружного воздуха в полый трубчатый сегмент через зону вентиляции, может быть с выгодой использовано для содействия нуклеации и росту капель аэрозоля. Однако, в то же самое время, поступление наружного воздуха в полый трубчатый сегмент имеет существенный недостаток, состоящий в разбавлении потока аэрозоля, доставляемого потребителю.

Авторами настоящего изобретения неожиданно было обнаружено, что влияние разбавления на аэрозоль, которое может быть оценено путем измерения, в частности влияния на доставку вещества для образования аэрозоля (такого как глицерол), включенного в генерирующий аэрозоль субстрате, в качестве преимущества сводится к минимуму, когда уровень вентиляции находится в пределах диапазонов, описанных выше. В частности, было обнаружено, что уровни вентиляции от 25 процентов до 50 процентов, еще более предпочтительно от 28 до 42 процентов, приводят к особенно удовлетворительным значениям доставки глицерина. В то же самое время, повышается степень нуклеации и, следовательно, доставки никотина и вещества для образования аэрозоля (например, глицерола).

Авторами настоящего изобретения неожиданно было обнаружено, что благоприятный эффект улучшенной нуклеации, обеспечиваемый быстрым охлаждением, вызванным поступлением вентиляционного воздуха в изделие, способен в значительной мере противодействовать менее желательным эффектам разбавления. Таким образом обеспечивается устойчивое достижение удовлетворительных значений доставки аэрозоля с помощью генерирующих аэрозоль изделий согласно настоящему изобретению.

Это обеспечивает особое преимущество в случае «коротких» генерирующих аэрозоль изделий, таких как изделия, в которых длина стержня генерирующего аэрозоль субстрата составляет меньше приблизительно 40 миллиметров, предпочтительно меньше 25 миллиметров, еще более предпочтительно меньше 20 миллиметров, или в которых общая длина генерирующего аэрозоль изделия составляет меньше приблизительно 70 миллиметров, предпочтительно меньше приблизительно 60 миллиметров, еще более предпочтительно меньше 50 миллиметров. Следует понимать, что в таких генерирующих аэрозоль изделиях предусмотрено мало времени и пространства для образования аэрозоля и для того, чтобы фаза в виде частиц в аэрозоле стала доступна для доставки потребителю.

Кроме того, поскольку вентилируемый полый трубчатый элемент по существу не вносит вклад в общее RTD генерирующего аэрозоль изделия, в генерирующих аэрозоль изделиях согласно настоящему изобретению обеспечивается преимущество, состоящее в возможности тонкого регулирования общего RTD изделия путем регулирования длины и плотности стержня генерирующего аэрозоль субстрата, или длины и, при необходимости, длины и плотности сегмента фильтрующего материала, образующего часть мундштука, или длины и плотности сегмента фильтрующего материала, обеспеченного раньше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата и токоприемника. Таким образом обеспечивается возможность того, чтобы генерирующие аэрозоль изделия, которые имеют заданное RTD, изготавливались воспроизводимым образом и с высокой точностью, что позволяет обеспечивать удовлетворительные уровни RTD для потребителя даже при наличии вентиляции.

В генерирующих аэрозоль изделиях согласно настоящему изобретению общее RTD изделия зависит по существу от RTD стержня и, необязательно, от RTD мундштука и или расположенной раньше по потоку заглушки. Это объясняется тем, что полый трубчатый сегмент элемента для охлаждения аэрозоля и полый трубчатый сегмент опорного элемента являются по существу пустыми, и таким образом они по существу вносят лишь незначительный вклад в общее RTD генерирующего аэрозоль изделия.

На практике полый трубчатый сегмент элемента, охлаждающего аэрозоль, может быть приспособлен для генерирования RTD в диапазоне от приблизительно 0 миллиметров вод. ст. (приблизительно 0 Па) до приблизительно 20 миллиметров вод. ст. (приблизительно 200 Па). Предпочтительно, полый трубчатый сегмент элемента для охлаждения аэрозоля выполнен с возможностью создания RTD от приблизительно 0 миллиметров H₂O (приблизительно 0 Па) до приблизительно 10 миллиметров H₂O (приблизительно 100 Па).

В некоторых вариантах осуществления генерирующее аэрозоль изделие может дополнительно содержать дополнительный охлаждающий элемент, образующий множество проходящих в продольном направлении каналов, чтобы сделать значительную площадь поверхности доступной для теплообмена. Иначе говоря, один такой дополнительный охлаждающий элемент выполнен с возможностью функционирования по существу в качестве теплообменника. Указанное множество проходящих в продольном направлении каналов могут быть образованы листовым материалом, который сложен гармошкой, собран или согнут с образованием каналов. Указанное множество проходящих в продольном направлении каналов могут быть образованы одним листом, который сложен гармошкой, собран или согнут с образованием множества каналов. Лист может также быть гофрирован перед складыванием гармошкой, собиранием или сгибанием. В качестве альтернативы, указанное множество проходящих в продольном направлении каналов могут быть образованы множеством листов, которые гофрированы, сложены гармошкой, собраны или согнуты с образованием множества каналов. В некоторых вариантах осуществления указанное множество проходящих в продольном направлении каналов могут быть образованы множеством листов, которые гофрированы, сложены гармошкой, собраны или согнуты вместе, то есть двумя или более листами, которые были расположены друг на друге и затем гофрированы, сложены гармошкой, собраны или согнуты как одно целое. Используемый в данном документе термин «лист» обозначает плоский элемент, ширина и длина которого существенно больше его толщины.

В других вариантах осуществления элемент для охлаждения аэрозоля может быть обеспечен в виде одного такого охлаждающего элемента, содержащего множество продольно проходящих каналов.

Используемый в данном документе термин «продольное направление» относится к направлению, проходящему вдоль или параллельно оси цилиндра стержня. Используемый в данном документе термин «гофрированный» обозначает лист, имеющий множество по существу параллельных складок или гофров. Предпочтительно, когда генерирующее аэрозоль изделие собрано, указанные по существу параллельные складки или гофры проходят в продольном направлении относительно стержня. Используемый в данном документе термины «собранный», «сложенный гармошкой» или «согнутый» означают, что лист материала свернут, согнут или иным образом сжат или сужен по существу в поперечном направлении относительно оси цилиндра стержня. Лист может быть гофрирован перед собранием, складыванием гармошкой или сгибанием. Лист может быть собран, сложен гармошкой или согнут без предварительного гофрирования.

Один такой дополнительный охлаждающий элемент образует и может иметь общую площадь поверхности от приблизительно 300 квадратных миллиметров на миллиметр длины до приблизительно 1000 квадратных миллиметров на миллиметр длины.

Дополнительный охлаждающий элемент предпочтительно, создает низкое сопротивление прохождению воздуха через этот дополнительный охлаждающий элемент. Предпочтительно, дополнительный охлаждающий элемент по существу не влияет на сопротивление затяжке генерирующего аэрозоль изделия. Для достижения этого предпочтительно, чтобы пористость в продольном направлении составляла больше 50 процентов, и чтобы путь потока воздуха через дополнительный охлаждающий элемент был относительно свободным. Продольная пористость дополнительного охлаждающего элемента может определяться соотношением площади поперечного сечения материала, образующего дополнительный охлаждающий элемент, и площади внутреннего поперечного сечения генерирующего аэрозоль изделия в той части, которая содержит дополнительный охлаждающий элемент.

Дополнительный охлаждающий элемент предпочтительно содержит листовой материал, выбранный из группы, содержащей металлическую фольгу, полимерный лист и по существу непористую бумагу или картон. В некоторых вариантах осуществления элемент для охлаждения аэрозоля может содержать листовой материал, выбранный из группы, состоящей из полиэтилена (PE), полипропилена (PP), поливинилхлорида (PVC), полиэтилентерефталата (PET), полимолочной кислоты (PLA), ацетилцеллюлозы (CA) и алюминиевой фольги. В особо предпочтительном варианте осуществления дополнительный охлаждающий элемент содержит лист из PLA.

Предпочтительно, как кратко описано выше, расположенная дальше по потоку секция генерирующего аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению дополнительно содержит опорный элемент, расположенный в состоянии выравнивания со стержнем генерирующего аэрозоль изделия, дальше по потоку относительно него. В частности, опорный элемент может быть расположен дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата непосредственно после него, и он может примыкать к стержню генерирующего аэрозоль субстрата.

Опорный элемент может быть выполнен из любого подходящего материала или комбинации материалов. Например, опорный элемент может быть выполнен из одного или более материалов, выбранных из группы, состоящей из: ацетилцеллюлозы; картона; гофрированной бумаги, такой как гофрированная теплостойкая бумага или гофрированная пергаментная бумага; и полимерных материалов, таких как полиэтилен низкой плотности (LDPE). В предпочтительном варианте осуществления опорный элемент выполнен из ацетилцеллюлозы. Другие подходящие материалы включают волокна полигидроксиалканоата (PHA).

Опорный элемент может содержать полый трубчатый элемент. В предпочтительном варианте осуществления опорный элемент содержит полую ацетилцеллюлозную трубку.

Опорный элемент расположен по существу в состоянии выравнивания со стержнем. Это означает, что размер по длине опорного элемента проходит приблизительно параллельно продольному направлению стержня и изделия, например параллельно продольному направлению стержня с отклонением в пределах плюс-минус 10 градусов. В предпочтительных вариантах осуществления опорный элемент проходит вдоль продольной оси стержня.

Опорный элемент предпочтительно имеет наружный диаметр, который приблизительно равен наружному диаметру стержня генерирующего аэрозоль субстрата и наружному диаметру генерирующего аэрозоль изделия.

Опорный элемент может иметь наружный диаметр от 5 миллиметров до 12 миллиметров, например от 5 миллиметров до 10 миллиметров или от 6 миллиметров до 8 миллиметров. В предпочтительном варианте осуществления опорный элемент имеет наружный диаметр 7,2 миллиметра плюс-минус 10 процентов. Опорный элемент может иметь длину от 5 миллиметров до 15 миллиметров. В предпочтительном варианте осуществления опорный элемент имеет длину 8 миллиметров.

Периферийная стенка опорного элемента может иметь толщину по меньшей мере 1 миллиметр, предпочтительно, по меньшей мере приблизительно 1,5 миллиметра, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 2 миллиметра.

Опорный элемент может иметь длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров.

Предпочтительно, опорный элемент имеет длину по меньшей мере приблизительно 6 миллиметров, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 7 миллиметров.

В предпочтительных вариантах осуществления опорный элемент имеет длину меньше приблизительно 12 миллиметров, более предпочтительно меньше приблизительно 10 миллиметров.

В некоторых вариантах осуществления опорный элемент имеет длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров. В других вариантах осуществления опорный элемент имеет длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров. В дополнительных вариантах осуществления опорный элемент имеет длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров.

В предпочтительном варианте осуществления опорный элемент имеет длину приблизительно 8 миллиметров.

Соотношение между длиной опорного элемента и длиной стержня генерирующего аэрозоль субстрата может составлять от приблизительно 0,25 до приблизительно 1.

Предпочтительно, соотношение между длиной опорного элемента и длиной стержня генерирующего аэрозоль субстрата составляет по меньшей мере приблизительно 0,3, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,4, еще более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,5. В предпочтительных вариантах осуществления соотношение между длиной опорного элемента и длиной стержня генерирующего аэрозоль субстрата составляет меньше приблизительно 0,9, более предпочтительно меньше приблизительно 0,8, еще более предпочтительно меньше приблизительно 0,7.

В некоторых вариантах осуществления соотношение между длиной опорного элемента и длиной стержня генерирующего аэрозоль субстрата составляет от приблизительно 0,3 до приблизительно 0,9, предпочтительно от приблизительно 0,4 до приблизительно 0,9, более предпочтительно от приблизительно 0,5 до приблизительно 0,9. В других вариантах осуществления соотношение между длиной опорного элемента и длиной стержня генерирующего аэрозоль субстрата составляет от приблизительно 0,3 до приблизительно 0,8, предпочтительно от приблизительно 0,4 до приблизительно 0,8, более предпочтительно от приблизительно 0,5 до приблизительно 0,8. В дополнительных вариантах осуществления соотношение между длиной опорного элемента и длиной стержня генерирующего аэрозоль субстрата составляет от приблизительно 0,3 до приблизительно 0,7, предпочтительно от приблизительно 0,4 до приблизительно 0,7, более предпочтительно от приблизительно 0,5 до приблизительно 0,7.

В особо предпочтительных вариантах осуществления соотношение между длиной опорного элемента и длиной стержня генерирующего аэрозоль субстрата составляет приблизительно 0,66.

Соотношение между длиной опорного элемента и общей длиной генерирующего аэрозоль изделия может составлять от приблизительно 0,125 до приблизительно 0,375.

Предпочтительно, соотношение между длиной опорного элемента и общей длиной генерирующего аэрозоль изделия составляет по меньшей мере приблизительно 0,13, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,14, еще более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,15. Соотношение между длиной опорного элемента и общей длиной генерирующего аэрозоль изделия предпочтительно составляет меньше приблизительно 0,3, более предпочтительно меньше приблизительно 0,25, еще более предпочтительно меньше приблизительно 0,20.

В некоторых вариантах осуществления соотношение между длиной опорного элемента и общей длиной генерирующего аэрозоль изделия предпочтительно составляет от приблизительно 0,13 до приблизительно 0,3, более предпочтительно от приблизительно 0,14 до приблизительно 0,3, еще более предпочтительно от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,3. В других вариантах осуществления соотношение между длиной опорного элемента и общей длиной генерирующего аэрозоль изделия предпочтительно составляет от приблизительно 0,13 до приблизительно 0,25, более предпочтительно от приблизительно 0,14 до приблизительно 0,25, еще более предпочтительно от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,25. В дополнительных вариантах осуществления соотношение между длиной опорного элемента и общей длиной генерирующего аэрозоль изделия предпочтительно составляет от приблизительно 0,13 до приблизительно 0,2, более предпочтительно от приблизительно 0,14 до приблизительно 0,2, еще более предпочтительно от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,2.

В особо предпочтительном варианте осуществления соотношение между длиной опорного элемента и общей длиной генерирующего аэрозоль изделия составляет приблизительно 0,18.

Предпочтительно, в генерирующих аэрозоль изделиях согласно настоящему изобретению опорный элемент имеет среднюю радиальную твердость по меньшей мере приблизительно 80 процентов, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 85 процентов, еще более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 90 процентов. Следовательно, опорный элемент способен придавать требуемый уровень твердости генерирующему аэрозоль изделию.

При желании радиальная твердость опорного элемента генерирующих аэрозоль изделий согласно настоящему изобретению может быть дополнительно увеличена путем окружения опорного элемента жесткой фицеллой, например фицеллой, имеющей граммаж по меньшей мере приблизительно 80 грамм на квадратный метр (г/м2), или по меньшей мере приблизительно 100 г/м2, или по меньшей мере приблизительно 110 г/м2.

Во время вставки генерирующего аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению в генерирующее аэрозоль устройство для нагрева генерирующего аэрозоль субстрата, от пользователя может потребоваться приложение некоторого усилия для преодоления сопротивления генерирующего аэрозоль субстрата генерирующего аэрозоль изделия для вставки. Это может привести к повреждению одно или обоих из генерирующего аэрозоль изделия и генерирующего аэрозоль устройства. В дополнение, приложение усилия во время вставки генерирующего аэрозоль изделия в генерирующее аэрозоль устройство может привести к смещению генерирующего аэрозоль субстрата внутри генерирующего аэрозоль изделия. Это может привести к неправильному выравниванию нагревательного элемента генерирующего аэрозоль устройства с токоприемником, обеспеченным внутри генерирующего аэрозоль субстрата, что, в свою очередь, может привести к неравномерному и неэффективному нагреву генерирующего аэрозоль субстрата генерирующего аэрозоль изделия. Опорный элемент, в качестве преимущества, выполнен с возможностью противодействия перемещению генерирующего аэрозоль субстрата дальше по потоку во время вставки изделия в генерирующее аэрозоль устройство.

В генерирующих аэрозоль изделиях согласно настоящему изобретению общее RTD изделия зависит по существу от RTD стержня и, необязательно, от RTD мундштука и или расположенной раньше по потоку заглушки. Это объясняется тем, что полый трубчатый сегмент элемента для охлаждения аэрозоля и полый трубчатый сегмент опорного элемента являются по существу пустыми, и таким образом они по существу вносят лишь незначительный вклад в общее RTD генерирующего аэрозоль изделия.

На практике полый трубчатый сегмент опорного элемента может быть приспособлен для генерирования RTD в диапазоне от приблизительно 0 миллиметров вод. ст. (приблизительно 0 Па) до приблизительно 20 миллиметров вод. ст. (приблизительно 200 Па). Предпочтительно, полый трубчатый сегмент опорного элемента выполнен с возможностью создания RTD от приблизительно 0 миллиметров H₂O (приблизительно 0 Па) до приблизительно 10 миллиметров H₂O (приблизительно 100 Па).

В некоторых вариантах осуществления расположенная дальше по потоку секция содержит как опорный элемент, содержащий первый полый трубчатый сегмент, так и элемент для охлаждения аэрозоля, содержащий второй полый трубчатый сегмент, так что опорный элемент и элемент для охлаждения аэрозоля вместе образуют промежуточную полую секцию, причем внутренний диаметр (D_STS) второго полого трубчатого сегмента предпочтительно больше внутреннего диаметра (D_FTS) первого полого трубчатого сегмента.

Более подробно, соотношение между внутренним диаметром (D_STS) второго полого трубчатого сегмента и внутренним диаметром (D_FTS) первого полого трубчатого сегмента предпочтительно составляет по меньшей мере приблизительно 1,25. Более предпочтительно, соотношение между внутренним диаметром (D_STS) второго полого трубчатого сегмента и внутренним диаметром (D_FTS) первого полого трубчатого сегмента предпочтительно составляет по меньшей мере приблизительно 1,3. Еще более предпочтительно, соотношение между внутренним диаметром (D_STS) второго полого трубчатого сегмента и внутренним диаметром (D_FTS) первого полого трубчатого сегмента предпочтительно составляет по меньшей мере приблизительно 1,4. В особо предпочтительных вариантах осуществления соотношение между внутренним диаметром (D_STS) второго полого трубчатого сегмента и внутренним диаметром (D_FTS) первого полого трубчатого сегмента составляет по меньшей мере приблизительно 1,5, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 1,6.

Соотношение между внутренним диаметром (D_STS) второго полого трубчатого сегмента и внутренним диаметром (D_FTS) первого полого трубчатого сегмента предпочтительно меньше или равно приблизительно 2,5. Более предпочтительно, соотношение между внутренним диаметром (D_STS) второго полого трубчатого сегмента и внутренним диаметром (D_FTS) первого полого трубчатого сегмента предпочтительно меньше или равно приблизительно 2,25. Еще более предпочтительно, соотношение между внутренним диаметром (D_STS) второго полого трубчатого сегмента и внутренним диаметром (D_FTS) первого полого трубчатого сегмента предпочтительно меньше или равно приблизительно 2.

В некоторых вариантах осуществления соотношение между внутренним диаметром (D_STS) второго полого трубчатого сегмента и внутренним диаметром (D_FTS) первого полого трубчатого сегмента составляет от приблизительно 1,25 до приблизительно 2,5. Предпочтительно, соотношение между внутренним диаметром (D_STS) второго полого трубчатого сегмента и внутренним диаметром (D_FTS) первого полого трубчатого сегмента составляет от приблизительно 1,3 до приблизительно 2,5. Более предпочтительно, соотношение между внутренним диаметром (D_STS) второго полого трубчатого сегмента и внутренним диаметром (D_FTS) первого полого трубчатого сегмента составляет от приблизительно 1,4 до приблизительно 2,5. В особо предпочтительных вариантах осуществления соотношение между внутренним диаметром (D_STS) второго полого трубчатого сегмента и внутренним диаметром (D_FTS) первого полого трубчатого сегмента составляет от приблизительно 1,5 до приблизительно 2,5.

В других вариантах осуществления соотношение между внутренним диаметром (D_STS) второго полого трубчатого сегмента и внутренним диаметром (D_FTS) первого полого трубчатого сегмента составляет от приблизительно 1,25 до приблизительно 2,25. Предпочтительно, соотношение между внутренним диаметром (D_STS) второго полого трубчатого сегмента и внутренним диаметром (D_FTS) первого полого трубчатого сегмента составляет от приблизительно 1,3 до приблизительно 2,25. Более предпочтительно, соотношение между внутренним диаметром (D_STS) второго полого трубчатого сегмента и внутренним диаметром (D_FTS) первого полого трубчатого сегмента составляет от приблизительно 1,4 до приблизительно 2,25. В особо предпочтительных вариантах осуществления соотношение между внутренним диаметром (D_STS) второго полого трубчатого сегмента и внутренним диаметром (D_FTS) первого полого трубчатого сегмента составляет от приблизительно 1,5 до приблизительно 2,25.

В дополнительных вариантах осуществления соотношение между внутренним диаметром (D_STS) второго полого трубчатого сегмента и внутренним диаметром (D_FTS) первого полого трубчатого сегмента составляет от приблизительно 1,25 до приблизительно 2. Предпочтительно, соотношение между внутренним диаметром (D_STS) второго полого трубчатого сегмента и внутренним диаметром (D_FTS) первого полого трубчатого сегмента составляет от приблизительно 1,3 до приблизительно 2. Более предпочтительно, соотношение между внутренним диаметром (D_STS) второго полого трубчатого сегмента и внутренним диаметром (D_FTS) первого полого трубчатого сегмента составляет от приблизительно 1,4 до приблизительно 2. В особо предпочтительных вариантах осуществления соотношение между внутренним диаметром (D_STS) второго полого трубчатого сегмента и внутренним диаметром (D_FTS) первого полого трубчатого сегмента составляет от приблизительно 1,5 до приблизительно 2.

В тех вариантах осуществления, в которых изделие дополнительно содержит удлиненный токоприемник, расположенный продольно внутри генерирующего аэрозоль субстрата, соотношение между внутренним диаметром (D_FTS) первого полого трубчатого сегмента и шириной токоприемника предпочтительно составляет по меньшей мере приблизительно 0,2. Более предпочтительно, соотношение между внутренним диаметром (D_FTS) первого полого трубчатого сегмента и шириной токоприемника составляет по меньшей мере приблизительно 0,3. Еще более предпочтительно, соотношение между внутренним диаметром (D_FTS) первого полого трубчатого сегмента и шириной токоприемника составляет по меньшей мере приблизительно 0,4.

Дополнительно или в качестве альтернативы, соотношение между внутренним диаметром (D_STS) второго полого трубчатого сегмента и шириной токоприемника предпочтительно составляет по меньшей мере приблизительно 0,2. Более предпочтительно, соотношение между внутренним диаметром (D_STS) второго полого трубчатого сегмента и шириной токоприемника составляет по меньшей мере приблизительно 0,5. Еще более предпочтительно, соотношение между внутренним диаметром (D_STS) второго полого трубчатого сегмента и шириной токоприемника составляет по меньшей мере приблизительно 0,8.

Предпочтительно, соотношение между объемом полости первого полого трубчатого сегмента и объемом полости второго полого трубчатого сегмента составляет по меньшей мере приблизительно 0,1. Более предпочтительно, соотношение между объемом полости первого полого трубчатого сегмента и объемом полости второго полого трубчатого сегмента составляет по меньшей мере приблизительно 0,2. Еще более предпочтительно, соотношение между объемом полости первого полого трубчатого сегмента и объемом полости второго полого трубчатого сегмента составляет по меньшей мере приблизительно 0,3.

Соотношение между объемом полости первого полого трубчатого сегмента и объемом полости второго полого трубчатого сегмента предпочтительно меньше или равно приблизительно 0,9. Более предпочтительно, соотношение между объемом полости первого полого трубчатого сегмента и объемом полости второго полого трубчатого сегмента предпочтительно меньше или равно приблизительно 0,7. Еще более предпочтительно, соотношение между объемом полости первого полого трубчатого сегмента и объемом полости второго полого трубчатого сегмента предпочтительно меньше или равно приблизительно 0,5.

В предпочтительных вариантах осуществления расположенная дальше по потоку секция генерирующих аэрозоль изделий согласно настоящему изобретению включает промежуточную полую секцию, имеющую как элемент для охлаждения аэрозоля, описанный выше, так и опорный элемент, описанный выше.

Предпочтительно, длина мундштучного элемента составляет по меньшей мере 0,4 от общей длины промежуточной полой секции, более предпочтительно по меньшей мере 0,5 от длины промежуточной полой секции, более предпочтительно по меньшей мере 0,6 от длины промежуточной полой секции, более предпочтительно по меньшей мере 0,7 от длины промежуточной полой секции.

Расположенная дальше по потоку секция генерирующего аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению предпочтительно включает мундштучный элемент. Мундштучный элемент предпочтительно размещен на расположенном дальше по потоку конце или мундштучном конце генерирующего аэрозоль изделия. Мундштучный элемент предпочтительно содержит по меньшей мере один мундштучный фильтрующий сегмент для фильтрации аэрозоля, генерируемого из генерирующего аэрозоль субстрата. Например, мундштучный элемент может содержать один или более сегментов волокнистого фильтрующего материала. Подходящие волокнистые фильтрующие материалы должны быть известны специалистам. Особо предпочтительно, указанный по меньшей мере один мундштучный фильтрующий сегмент содержит ацетилцеллюлозный фильтрующий сегмент, выполненный из ацетилцеллюлозного жгута.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления мундштучный элемент состоит из одного фильтрующего мундштучного сегмента. В альтернативных вариантах осуществления мундштучный элемент включает два или более фильтрующих мундштучных сегментов, соосно выровненных друг с другом с примыканием торец к торцу.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения расположенная дальше по потоку секция может содержать полость на мундштучном конце, находящуюся на дальнем по потоку конце, расположенном дальше по потоку относительно мундштучного элемента, как описано выше. Полость на мундштучном конце может быть образована полым трубчатым элементом, обеспеченным на расположенном дальше по потоку конце мундштука. В качестве альтернативы, полость на мундштучном конце может быть образована наружной оберткой мундштучного элемента, причем эта наружная обертка проходит в направлении дальше по потоку от мундштучного элемента.

Мундштучный элемент может при необходимости содержать вкусоароматическое вещество, которое может быть обеспечено в любой подходящей форме. Например, мундштучный элемент может содержать одну или более капсул, шариков или гранул со вкусоароматическим веществом или одну или более нитей или волокон, нагруженных вкусоароматическим веществом.

В генерирующем аэрозоль изделии согласно настоящему изобретению мундштучный элемент образует часть расположенной дальше по потоку секции и, следовательно, он расположен дальше по потоку относительно стержня генерирующего аэрозоль субстрата.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления расположенная дальше по потоку секция генерирующего аэрозоль изделия дополнительно содержит опорный элемент, расположенный дальше по потоку относительно стержня генерирующего аэрозоль субстрата непосредственно после него. Мундштучный элемент предпочтительно расположен дальше по потоку относительно опорного элемента. Предпочтительно, расположенная дальше по потоку секция дополнительно содержит элемент для охлаждения аэрозоля, расположенный дальше по потоку относительно опорного элемента непосредственно после него. Мундштучный элемент предпочтительно расположен дальше по потоку относительно как опорного элемента, так и элемента для охлаждения аэрозоля. Особо предпочтительно, мундштучный элемент расположен дальше по потоку относительно элемента для охлаждения аэрозоля непосредственно после него. Например, мундштучный элемент может примыкать к расположенному дальше по потоку концу элемента для охлаждения аэрозоля.

Предпочтительно, мундштучный элемент имеет низкую эффективность фильтрации частиц.

Предпочтительно, мундштук выполнен из сегмента волокнистого фильтрующего материала.

Предпочтительно, мундштучный элемент окружен фицеллой. Предпочтительно, мундштучный элемент является невентилируемым, так что воздух не поступает в генерирующее аэрозоль изделие вдоль мундштучного элемента.

Мундштучный элемент предпочтительно соединен с одним или более смежными расположенными раньше по потоку компонентами генерирующего аэрозоль изделия посредством ободковой обертки.

Предпочтительно, мундштучный элемент имеет RTD меньше приблизительно 25 миллиметров H₂O. Более предпочтительно, мундштучный элемент имеет RTD меньше приблизительно 20 миллиметров H₂O. Еще более предпочтительно, мундштучный элемент имеет RTD меньше приблизительно 15 миллиметров H₂O.

Значения RTD от приблизительно 10 миллиметров H₂O до приблизительно 15 миллиметров H₂O являются особо предпочтительными, поскольку ожидается, что мундштучный элемент, имеющий одно такое значение RTD, будет вносить минимальный вклад в общее RTD генерирующего аэрозоль изделия и по существу не будет оказывать фильтрующего воздействия на аэрозоль, доставляемый потребителю.

Мундштучный элемент предпочтительно имеет наружный диаметр, который приблизительно равен наружному диаметру генерирующего аэрозоль изделия. Мундштучный элемент может иметь наружный диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров или от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров. В предпочтительном варианте осуществления мундштучный элемент имеет наружный диаметр приблизительно 7,2 миллиметра.

Мундштучный элемент предпочтительно имеет длину по меньшей мере приблизительно 5 миллиметров, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 8 миллиметров, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 10 миллиметров. В качестве альтернативы или дополнительно, мундштучный элемент предпочтительно имеет длину меньше приблизительно 25 миллиметров, более предпочтительно меньше приблизительно 20 миллиметров, более предпочтительно меньше приблизительно 15 миллиметров.

В некоторых вариантах осуществления мундштучный элемент предпочтительно имеет длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 25 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 8 миллиметров до приблизительно 25 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 25 миллиметров. В других вариантах осуществления мундштучный элемент предпочтительно имеет длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 8 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров. В дополнительных вариантах осуществления мундштучный элемент предпочтительно имеет длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 8 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров.

Например, мундштучный элемент может иметь длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 25 миллиметров, или от приблизительно 8 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров, или от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров. В предпочтительном варианте осуществления мундштучный элемент имеет длину приблизительно 12 миллиметров.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения мундштучный элемент имеет длину по меньшей мере 10 миллиметров. Следовательно, в таких вариантах осуществления мундштучный элемент является относительно длинным по сравнению с мундштучным элементом, обеспеченным в изделиях предшествующего уровня техники. Благодаря обеспечению относительно длинного мундштучного элемента в генерирующих аэрозоль изделиях согласно настоящему изобретению, возможно обеспечение ряда преимуществ для потребителя. Мундштучный элемент обычно более устойчив к деформации или лучше приспособлен для восстановления своей первоначальной формы после деформации, чем другие элементы, которые могут быть предусмотрены дальше по ходу потока относительно стержня субстрата, генерирующего аэрозоль, такие как элемент, охлаждающий аэрозоль, или опорный элемент. Следовательно, увеличение длины мундштучного элемента обеспечивает улучшенный захват потребителем и облегчает вставку генерирующего аэрозоль изделия в нагревательное устройство. Может дополнительно использоваться более длинный мундштук для обеспечения более высокого уровня фильтрации и удаления нежелательных составляющих аэрозоля, таких как фенолы, чтобы обеспечить возможность доставки аэрозоля более высокого качества. Кроме того, использование более длинного мундштучного элемента делает возможным обеспечение более сложного мундштука, поскольку остается больше пространства для включения таких компонентов мундштука, как капсулы, нити и ограничители.

В особо предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения мундштук, имеющий длину по меньшей мере 10 миллиметров, объединен с относительно коротким элементом для охлаждения аэрозоля, например с элементом для охлаждения аэрозоля, имеющим длину меньше 10 миллиметров. Было обнаружено, что это объединение обеспечивает более жесткий мундштук, что снижает риск деформации элемента для охлаждения аэрозоля во время использования и способствует более эффективному осуществлению затяжки потребителем.

Соотношение между длиной мундштучного элемента и длиной стержня генерирующего аэрозоль субстрата может составлять от приблизительно 0,5 до приблизительно 1,5.

Предпочтительно, соотношение между длиной мундштучного элемента и длиной стержня генерирующего аэрозоль субстрата составляет по меньшей мере приблизительно 0,6, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,7, еще более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,8. В предпочтительных вариантах осуществления соотношение между длиной мундштучного элемента и длиной стержня генерирующего аэрозоль субстрата составляет меньше приблизительно 1,4, более предпочтительно меньше приблизительно 1,3, еще более предпочтительно меньше приблизительно 1,2.

В некоторых вариантах осуществления соотношение между длиной мундштучного элемента и длиной стержня генерирующего аэрозоль субстрата составляет от приблизительно 0,6 до приблизительно 1,4, предпочтительно от приблизительно 0,7 до приблизительно 1,4, более предпочтительно от приблизительно 0,8 до приблизительно 1,4. В других вариантах осуществления соотношение между длиной мундштучного элемента и длиной стержня генерирующего аэрозоль субстрата составляет от приблизительно 0,6 до приблизительно 1,3, предпочтительно от приблизительно 0,7 до приблизительно 1,3, более предпочтительно от приблизительно 0,8 до приблизительно 1,3. В дополнительных вариантах осуществления соотношение между длиной мундштучного элемента и длиной стержня генерирующего аэрозоль субстрата составляет от приблизительно 0,6 до приблизительно 1,2, предпочтительно от приблизительно 0,7 до приблизительно 1,2, более предпочтительно от приблизительно 0,8 до приблизительно 1,2.

В особо предпочтительных вариантах осуществления соотношение между длиной мундштучного элемента и длиной стержня генерирующего аэрозоль субстрата составляет приблизительно 1.

Соотношение между длиной мундштучного элемента и общей длиной генерирующего аэрозоль изделия может составлять от приблизительно 0,2 до приблизительно 0,35.

Предпочтительно, соотношение между длиной мундштучного элемента и общей длиной генерирующего аэрозоль изделия составляет по меньшей мере приблизительно 0,22, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,24, еще более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,26. Соотношение между длиной мундштучного элемента и общей длиной генерирующего аэрозоль изделия предпочтительно составляет меньше приблизительно 0,34, более предпочтительно меньше приблизительно 0,32, еще более предпочтительно меньше приблизительно 0,3.

В некоторых вариантах осуществления соотношение между длиной мундштучного элемента и общей длиной генерирующего аэрозоль изделия предпочтительно составляет от приблизительно 0,22 до приблизительно 0,34, более предпочтительно от приблизительно 0,24 до приблизительно 0,34, еще более предпочтительно от приблизительно 0,26 до приблизительно 0,34. В других вариантах осуществления соотношение между длиной мундштучного элемента и общей длиной генерирующего аэрозоль изделия предпочтительно составляет от приблизительно 0,22 до приблизительно 0,32, более предпочтительно от приблизительно 0,24 до приблизительно 0,32, еще более предпочтительно от приблизительно 0,26 до приблизительно 0,32. В дополнительных вариантах осуществления соотношение между длиной мундштучного элемента и общей длиной генерирующего аэрозоль изделия предпочтительно составляет от приблизительно 0,22 до приблизительно 0,3, более предпочтительно от приблизительно 0,24 до приблизительно 0,3, еще более предпочтительно от приблизительно 0,26 до приблизительно 0,3.

В особо предпочтительном варианте осуществления соотношение между длиной мундштучного элемента и общей длиной генерирующего аэрозоль изделия составляет приблизительно 0,27.

Генерирующее аэрозоль изделие может дополнительно содержать расположенную раньше по потоку секцию в месте, расположенном раньше по потоку относительно стержня генерирующего аэрозоль субстрата. Расположенная раньше по потоку секция может содержать один или более расположенных раньше по потоку элементов. В некоторых вариантах осуществления расположенная раньше по потоку секция может содержать расположенный раньше по потоку элемент, расположенный раньше по потоку относительно стержня генерирующего аэрозоль субстрата непосредственно перед ним.

Генерирующее аэрозоль изделие по настоящему изобретению предпочтительно содержит расположенный раньше по потоку элемент, расположенный раньше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата вблизи него, причем указанная расположенная раньше по потоку секция содержит по меньшей мере один расположенный раньше по потоку элемент. Расположенный раньше по потоку элемент в качестве преимущества предотвращает непосредственный физический контакт с расположенным раньше по потоку концом генерирующего аэрозоль субстрата. В частности, если генерирующий аэрозоль субстрат содержит токоприемный элемент, то указанный расположенный раньше по потоку элемент обеспечивает возможность предотвращения непосредственного физического контакта с расположенным раньше по потоку концом токоприемного элемента. Это содействует предотвращению смещения или деформации токоприемного элемента во время манипулирования генерирующим аэрозоль изделием или его транспортировки. Это, в свою очередь, содействует сохранению формы и местоположения токоприемного элемента. Кроме того, наличие расположенного раньше по потоку элемента содействует предотвращению любых потерь субстрата, что может быть преимущественным, например, если субстрат содержит растительный материал в виде частиц.

Расположенный раньше по потоку элемент может также придавать улучшенный внешний вид расположенному раньше по потоку концу генерирующего аэрозоль изделия. Кроме того, расположенный раньше по потоку элемент при необходимости может использоваться для предоставления информации о генерирующем аэрозоль изделии, такой как информация о марке, вкусе/аромате и содержимом, или сведений о генерирующем аэрозоль устройстве, для использования с которым предназначено изделие.

Расположенный раньше по потоку элемент может представлять собой пористый элемент в виде заглушки. Предпочтительно, пористый элемент в виде заглушки не изменяет сопротивление затяжке генерирующего аэрозоль изделия. Предпочтительно, расположенный раньше по потоку элемент имеет пористость по меньшей мере приблизительно 50 процентов в продольном направлении генерирующего аэрозоль изделия. Более предпочтительно, расположенный раньше по потоку элемент имеет пористость от приблизительно 50 процентов до приблизительно 90 процентов в продольном направлении. Пористость расположенного раньше по потоку элемента в продольном направлении определяется соотношением площади поперечного сечения материала, образующего расположенный раньше по потоку элемент, и внутренней площади поперечного сечения генерирующего аэрозоль изделия в месте, где находится расположенный раньше по потоку элемент.

Расположенный раньше по потоку элемент может быть выполнен из пористого материала, или он может содержать множество отверстий. Это может быть достигнуто, например, с помощью лазерной перфорации. Предпочтительно, указанное множество отверстий однородно распределены по поперечному сечению расположенного раньше по потоку элемента.

В качестве преимущества, пористость или проницаемость расположенного раньше по потоку элемента могут варьироваться для обеспечения требуемого общего сопротивления затяжке генерирующего аэрозоль изделия.

Предпочтительно, RTD расположенного раньше по потоку элемента составляет по меньшей мере приблизительно 5 миллиметров H₂O. Более предпочтительно, RTD расположенного раньше по потоку элемента составляет по меньшей мере приблизительно 10 миллиметров H₂O. Еще более предпочтительно, RTD расположенного раньше по потоку элемента составляет по меньшей мере приблизительно 15 миллиметров H₂O. В особо предпочтительных вариантах осуществления RTD расположенного раньше по потоку элемента составляет по меньшей мере приблизительно 20 миллиметров H[g1]2[/g1]O.

RTD расположенного раньше по потоку элемента предпочтительно составляет меньше приблизительно 80 миллиметров H₂O или оно равно этой величине. Более предпочтительно, RTD расположенного раньше по потоку элемента составляет меньше приблизительно 60 миллиметров H₂O или оно равно этой величине Еще более предпочтительно, RTD расположенного раньше по потоку элемента составляет меньше приблизительно 40 миллиметров H₂O или оно равно этой величине.

В некоторых вариантах осуществления RTD расположенного раньше по потоку элемента составляет от приблизительно 5 миллиметров H₂O до приблизительно 80 миллиметров H₂O, предпочтительно от приблизительно 10 миллиметров H₂O до приблизительно 80 миллиметров H₂O, более предпочтительно от приблизительно 15 миллиметров H₂O до приблизительно 80 миллиметров H₂O, еще более предпочтительно от приблизительно 20 миллиметров H₂O до приблизительно 80 миллиметров H₂O. В других вариантах осуществления RTD расположенного раньше по потоку элемента составляет от приблизительно 5 миллиметров H₂O до приблизительно 60 миллиметров H₂O, предпочтительно от приблизительно 10 миллиметров H₂O до приблизительно 60 миллиметров H₂O, более предпочтительно от приблизительно 15 миллиметров H₂O до приблизительно 60 миллиметров H₂O, еще более предпочтительно от приблизительно 20 миллиметров H₂O до приблизительно 60 миллиметров H₂O. В дополнительных вариантах осуществления RTD расположенного раньше по потоку элемента составляет от приблизительно 5 миллиметров H₂O до приблизительно 40 миллиметров H₂O, предпочтительно от приблизительно 10 миллиметров H₂O до приблизительно 40 миллиметров H₂O, более предпочтительно от приблизительно 15 миллиметров H₂O до приблизительно 40 миллиметров H₂O, еще более предпочтительно от приблизительно 20 миллиметров H₂O до приблизительно 40 миллиметров H₂O.

В альтернативных вариантах осуществления расположенный раньше по потоку элемент может быть выполнен из воздухонепроницаемого материала. В таких вариантах осуществления генерирующее аэрозоль изделие может быть выполнено таким образом, чтобы воздух протекал в стержень генерирующего аэрозоль субстрата через подходящие вентиляционные средства, обеспеченные в обертке.

Расположенный раньше по потоку элемент может быть изготовлен из любого материала, подходящего для использования в генерирующем аэрозоль изделии. Расположенный раньше по потоку элемент может быть изготовлен, например, из того же самого материала, что и используемый для одного из других компонентов генерирующего аэрозоль изделия, например мундштука, охлаждающего элемента или опорного элемента. Подходящие материалы для выполнения расположенного раньше по потоку элемента включают фильтрующие материалы, керамику, полимерный материал, ацетилцеллюлозу, картон, цеолит или генерирующий аэрозоль субстрат. Предпочтительно, расположенный раньше по потоку элемент образован заглушкой из ацетилцеллюлозы.

Предпочтительно, расположенный раньше по потоку элемент выполнен из термостойкого материала. Например, предпочтительно, расположенный раньше по потоку элемент выполнен из материала, выдерживающего температуры до 350 градусов по Цельсию. Это гарантирует, что расположенный раньше по потоку элемент не будет подвергаться неблагоприятному воздействию нагревательных средств для нагрева генерирующего аэрозоль субстрата.

Предпочтительно, расположенный раньше по потоку элемент имеет диаметр, приблизительно равный диаметру генерирующего аэрозоль изделия.

Предпочтительно, расположенный раньше по потоку элемент имеет длину от приблизительно 1 миллиметра до приблизительно 10 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 3 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 4 миллиметров до приблизительно 6 миллиметров. В особо предпочтительном варианте осуществления расположенный раньше по потоку элемент имеет длину приблизительно 5 миллиметров. В качестве преимущества, длина расположенного раньше по потоку элемента может варьироваться для обеспечения требуемой общей длины генерирующего аэрозоль изделия. Например, если требуется уменьшить длину одного из других компонентов генерирующего аэрозоль изделия, то длина расположенного раньше по потоку элемента может быть увеличена с целью сохранения общей длины изделия на прежнем уровне.

Расположенный раньше по потоку элемент предпочтительно имеет по существу однородную структуру. Например, расположенный раньше по потоку элемент может иметь по существу однородные текстуру и внешний вид. Расположенный раньше по потоку элемент может, например, иметь непрерывную ровную поверхность по всему своему поперечному сечению. Расположенный раньше по потоку элемент может, например, не иметь распознаваемых симметрий.

Расположенный раньше по потоку элемент предпочтительно окружен оберткой. Обертка, окружающая расположенный раньше по потоку элемент, представляет собой предпочтительно жесткую фицеллу, например фицеллу, имеющую граммаж по меньшей мере приблизительно 80 грамм на квадратный метр (г/м2), или по меньшей мере приблизительно 100 г/м2, или по меньшей мере приблизительно 110 г/м2. Это придает конструктивную жесткость расположенному раньше по потоку элементу.

Генерирующее аэрозоль изделие может иметь длину от приблизительно 35 миллиметров до приблизительно 100 миллиметров.

Предпочтительно, общая длина генерирующего аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению составляет по меньшей мере приблизительно 38 миллиметров. Более предпочтительно, общая длина генерирующего аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению составляет по меньшей мере приблизительно 40 миллиметров. Еще более предпочтительно, общая длина генерирующего аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению составляет по меньшей мере приблизительно 42 миллиметра.

Общая длина генерирующего аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению предпочтительно составляет меньше 70 миллиметров или она равна 70 миллиметрам. Более предпочтительно, общая длина генерирующего аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению предпочтительно составляет меньше 60 миллиметров или она равна 60 миллиметрам. Еще более предпочтительно, общая длина генерирующего аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению предпочтительно составляет меньше 50 миллиметров или она равна 50 миллиметрам.

В некоторых вариантах осуществления общая длина генерирующего аэрозоль изделия предпочтительно составляет от приблизительно 38 миллиметров до приблизительно 70 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 40 миллиметров до приблизительно 70 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 42 миллиметров до приблизительно 70 миллиметров. В других вариантах осуществления общая длина генерирующего аэрозоль изделия предпочтительно составляет от приблизительно 38 миллиметров до приблизительно 60 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 40 миллиметров до приблизительно 60 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 42 миллиметров до приблизительно 60 миллиметров. В дополнительных вариантах осуществления общая длина генерирующего аэрозоль изделия предпочтительно составляет от приблизительно 38 миллиметров до приблизительно 50 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 40 миллиметров до приблизительно 50 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 42 миллиметров до приблизительно 50 миллиметров. В приведенном в качестве примера варианте осуществления общая длина генерирующего аэрозоль изделия составляет приблизительно 45 миллиметров.

Генерирующее аэрозоль изделие имеет наружный диаметр по меньшей мере 5 миллиметров. Предпочтительно, генерирующее аэрозоль изделие имеет наружный диаметр по меньшей мере 6 миллиметров. Более предпочтительно, генерирующее аэрозоль изделие имеет наружный диаметр по меньшей мере 7 миллиметров.

Предпочтительно, генерирующее аэрозоль изделие имеет наружный диаметр, меньший приблизительно 12 миллиметров или равный приблизительно 12 миллиметрам. Более предпочтительно, генерирующее аэрозоль изделие имеет наружный диаметр, меньший приблизительно 10 миллиметров или равный приблизительно 10 миллиметрам. Еще более предпочтительно, генерирующее аэрозоль изделие имеет наружный диаметр, меньший приблизительно 8 миллиметров или равный приблизительно 8 миллиметрам.

В некоторых вариантах осуществления генерирующее аэрозоль изделие имеет наружный диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров. В других вариантах осуществления генерирующее аэрозоль изделие имеет наружный диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров. В дополнительных вариантах осуществления генерирующее аэрозоль изделие имеет наружный диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 7 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения диаметр (D_ME) генерирующего аэрозоль изделия на мундштучном конце (предпочтительно) составляет больше, чем диаметр (D_DE) генерирующего аэрозоль изделия на дальнем конце. Более конкретно, соотношение (D_ME/D_DE) между диаметром генерирующего аэрозоль изделия на мундштучном конце и диаметром генерирующего аэрозоль изделия на дальнем конце составляет (предпочтительно) по меньшей мере приблизительно 1,005.

Предпочтительно, соотношение (D_ME/D_DE) между диаметром генерирующего аэрозоль изделия на мундштучном конце и диаметром генерирующего аэрозоль изделия на дальнем конце составляет (предпочтительно) по меньшей мере приблизительно 1,01. Более предпочтительно, соотношение (D_ME/D_DE) между диаметром генерирующего аэрозоль изделия на мундштучном конце и диаметром генерирующего аэрозоль изделия на дальнем конце составляет по меньшей мере приблизительно 1,02. Еще более предпочтительно, соотношение (D_ME/D_DE) между диаметром генерирующего аэрозоль изделия на мундштучном конце и диаметром генерирующего аэрозоль изделия на дальнем конце составляет по меньшей мере приблизительно 1,05.

Соотношение (D_ME/D_DE) между диаметром генерирующего аэрозоль изделия на мундштучном конце и диаметром генерирующего аэрозоль изделия на дальнем конце предпочтительно меньше или равно приблизительно 1,30. Более предпочтительно, соотношение (D_ME/D_DE) между диаметром генерирующего аэрозоль изделия на мундштучном конце и диаметром генерирующего аэрозоль изделия на дальнем конце меньше или равно приблизительно 1,25. Еще более предпочтительно, соотношение (D_ME/D_DE) между диаметром генерирующего аэрозоль изделия на мундштучном конце и диаметром генерирующего аэрозоль изделия на дальнем конце меньше или равно приблизительно 1,20. В особо предпочтительных вариантах осуществления соотношение (D_ME/D_DE) между диаметром генерирующего аэрозоль изделия на мундштучном конце и диаметром генерирующего аэрозоль изделия на дальнем конце меньше или равно 1,15 или 1,10.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления соотношение (D_ME/D_DE) между диаметром генерирующего аэрозоль изделия на мундштучном конце и диаметром генерирующего аэрозоль изделия на дальнем конце составляет от приблизительно 1,01 до 1,30, более предпочтительно от 1,02 до 1,30, еще более предпочтительно от 1,05 до 1,30.

В других вариантах осуществления соотношение (D_ME/D_DE) между диаметром генерирующего аэрозоль изделия на мундштучном конце и диаметром генерирующего аэрозоль изделия на дальнем конце составляет от приблизительно 1,01 до 1,25, более предпочтительно от 1,02 до 1,25, еще более предпочтительно от 1,05 до 1,25. В дополнительных вариантах осуществления соотношение (D_ME/D_DE) между диаметром генерирующего аэрозоль изделия на мундштучном конце и диаметром генерирующего аэрозоль изделия на дальнем конце составляет от приблизительно 1,01 до 1,20, более предпочтительно от 1,02 до 1,20, еще более предпочтительно от 1,05 до 1,20. В других дополнительных вариантах осуществления соотношение (D_ME/D_DE) между диаметром генерирующего аэрозоль изделия на мундштучном конце и диаметром генерирующего аэрозоль изделия на дальнем конце составляет от приблизительно 1,01 до 1,15, более предпочтительно от 1,02 до 1,15, еще более предпочтительно от 1,05 до 1,15.

Например, наружный диаметр изделия может быть по существу постоянным на дальнем участке изделия, проходящем от дальнего конца генерирующего аэрозоль изделия на по меньшей мере приблизительно 5 миллиметров или по меньшей мере приблизительно 10 миллиметров. В качестве альтернативы, наружный диаметр изделия может сужаться на дальнем участке изделия, проходящем от дальнего конца на по меньшей мере приблизительно 5 миллиметров или по меньшей мере приблизительно 10 миллиметров.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения элементы генерирующего аэрозоль изделия, описанные выше, скомпонованы таким образом, что центр массы генерирующего аэрозоль изделия находится на по меньшей мере приблизительно 60 процентах расстояния вдоль длины генерирующего аэрозоль изделия от расположенного дальше по потоку конца. Более предпочтительно, элементы генерирующего аэрозоль изделия скомпонованы таким образом, что центр массы генерирующего аэрозоль изделия находится на по меньшей мере приблизительно 62 процентах расстояния вдоль длины генерирующего аэрозоль изделия от расположенного дальше по потоку конца, более предпочтительно на по меньшей мере приблизительно 65 процентах расстояния вдоль длины генерирующего аэрозоль изделия от расположенного дальше по потоку конца.

Предпочтительно, центр массы находится не более чем на приблизительно 70 процентах расстояния вдоль длины генерирующего аэрозоль изделия от расположенного дальше по потоку конца.

Обеспечение компоновки элементов, при которой центр массы находится ближе к расположенному раньше по потоку концу, чем к расположенному дальше по потоку концу, приводит к тому, что генерирующее аэрозоль изделие имеет весовой дисбаланс с более тяжелым расположенным раньше по потоку концом. Этот весовой дисбаланс может в качестве преимущества обеспечивать тактильную обратную связь с потребителем, чтобы он имел возможность различения расположенного раньше по потоку и расположенного дальше по потоку концов и, таким образом, возможность вставки надлежащего конца в генерирующее аэрозоль устройство. Это может быть особенно полезно в случае, если обеспечен расположенный раньше по потоку элемент, вследствие чего расположенный раньше по потоку и расположенный дальше по потоку концы генерирующего аэрозоль изделия визуально похожи друг на друга.

В тех вариантах осуществления генерирующих аэрозоль изделий согласно настоящему изобретению, в которых присутствуют оба из элемента для охлаждения аэрозоля и опорного элемента, они предпочтительно обернуты вместе в объединяющую обертку. Объединяющая обертка окружает элемент для охлаждения аэрозоля и опорный элемент, но не окружает то, что находится еще дальше по потоку, например мундштучный элемент.

В этих вариантах осуществления элемент для охлаждения аэрозоля и опорный элемент объединены перед их окружением объединяющей оберткой и перед тем, как они будут дополнительно объединены с мундштучным сегментом.

С точки зрения изготовления это обеспечивает преимущество, поскольку обеспечивает возможность сборки более коротких генерирующих аэрозоль изделий.

В целом, может быть затруднительным манипулирование индивидуальными элементами, длина которых меньше, чем их диаметр. Например, для элементов с диаметром 7 миллиметров длина приблизительно 7 миллиметров представляет собой пороговое значение, вплотную к которому предпочтительно не приближаться. Однако элемент для охлаждения аэрозоля размером 10 миллиметров может быть объединен с парой опорных элементов размером 7 миллиметров с каждой стороны (и, возможно, с другими элементами, такими как стержень генерирующего аэрозоль субстрата и т.д.) для обеспечения полого сегмента размером 24 миллиметра, который затем разрезают на две промежуточные полые секции размером 12 миллиметров.

В особо предпочтительных вариантах осуществления другие компоненты генерирующего аэрозоль изделия индивидуально окружены своей собственной оберткой. Иначе говоря, все из расположенного раньше по потоку элемента, стержня генерирующего аэрозоль субстрата, опорного элемента и элемента для охлаждения аэрозоля обернуты индивидуально. Опорный элемент и элемент для охлаждения аэрозоля объединяются с образованием промежуточной полой секции. Это достигается путем обертывания опорного элемента и элемента для охлаждения аэрозоля посредством объединяющей обертки. Расположенный раньше по потоку элемент, стержень генерирующего аэрозоль субстрата и промежуточная полая секция затем объединяются посредством наружной обертки. Затем они объединяются с мундштучным элементом, который имеет свою собственную обертку, посредством ободковой бумаги.

Предпочтительно, по меньшей мере один из компонентов генерирующего аэрозоль изделия обертывают в гидрофобную обертку.

Термин «гидрофобная» относится к поверхности, проявляющей водоотталкивающие свойства. Один эффективный способ определения этого показателя состоит в измерении краевого угла смачивания водой. «Краевой угол смачивания водой» представляет собой угол, обычно измеряемый через жидкость в месте, где граница раздела жидкость/газ соприкасается с твердой поверхностью. Он количественно выражает смачиваемость твердой поверхности жидкостью через уравнение Юнга. Гидрофобность или краевой угол смачивания водой могут быть определены путем использования способа испытания TAPPI T558, и результат может быть представлен в виде краевого угла контакта на поверхности раздела, который выражается в «градусах» и может находиться в диапазоне от приблизительно нуля до приблизительно 180 градусов.

В предпочтительных вариантах осуществления гидрофобная обертка представляет собой обертку, содержащую бумажный слой, имеющий краевой угол смачивания водой приблизительно 30 градусов или больше, предпочтительно приблизительно 35 градусов или больше, или приблизительно 40 градусов или больше, или приблизительно 45 градусов или больше.

Например, бумажный слой может содержать, например, PVOH (поливиниловый спирт) или кремний. PVOH может быть нанесен на бумажный слой в качестве поверхностного покрытия, или бумажный слой может быть подвергнут поверхностной обработке PVOH или кремнием.

В особо предпочтительном варианте осуществления генерирующее аэрозоль изделие согласно настоящему изобретению содержит, в линейной последовательной компоновке, расположенный раньше по потоку элемент, стержень генерирующего аэрозоль субстрата, расположенный дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку элемента непосредственно после него, опорный элемент, расположенный дальше по потоку относительно стержня генерирующего аэрозоль субстрата непосредственно после него, элемент для охлаждения аэрозоля, расположенный дальше по потоку относительно опорного элемента непосредственно после него, мундштучный элемент, расположенный дальше по потоку относительно элемента для охлаждения аэрозоля непосредственно после него, и наружную обертку, окружающую указанные расположенный раньше по потоку элемент, опорный элемент, элемент для охлаждения аэрозоля и мундштучный элемент.

Более конкретно, стержень генерирующего аэрозоль субстрата может примыкать к расположенному раньше по потоку элементу. Опорный элемент может примыкать к стержню генерирующего аэрозоль субстрата. Элемент для охлаждения аэрозоля может примыкать к опорному элементу. Мундштучный элемент может примыкать к элементу для охлаждения аэрозоля.

Генерирующее аэрозоль изделие имеет по существу цилиндрическую форму с наружным диаметром приблизительно 7,25 миллиметра.

Расположенный раньше по потоку элемент имеет длину приблизительно 5 миллиметров, стержень генерирующего аэрозоль изделия имеет длину приблизительно 12 миллиметров, опорный элемент имеет длину приблизительно 8 миллиметров, и мундштучный элемент имеет длину приблизительно 12 миллиметров. Таким образом, общая длина генерирующего аэрозоль изделия составляет приблизительно 45 миллиметров.

Расположенный раньше по потоку элемент присутствует в виде заглушки из ацетилцеллюлозы, которая обернута в жесткую обертку.

Генерирующее аэрозоль изделие содержит удлиненный токоприемник, размещенный по существу продольно внутри стержня генерирующего аэрозоль субстрата и находящийся в тепловом контакте с генерирующим аэрозоль субстратом. Токоприемник присутствует в виде полоски или лезвия и имеет длину, по существу равную длине стержня генерирующего аэрозоль субстрата, и толщину приблизительно 60 микрометров.

Опорный элемент присутствует в виде полой ацетилцеллюлозной трубки и имеет внутренний диаметр приблизительно 1,9 миллиметра. Таким образом, толщина периферийной стенки опорного элемента составляет приблизительно 2,675 миллиметра.

Элемент для охлаждения аэрозоля присутствует в виде более тонкой полой ацетилцеллюлозной трубки и имеет внутренний диаметр приблизительно 3,25 миллиметра. Таким образом, толщина периферийной стенки элемента для охлаждения аэрозоля, составляет приблизительно 2 миллиметра.

Мундштук присутствует в виде фильтрующего сегмента из ацетилцеллюлозы низкой плотности.

Стержень генерирующего аэрозоль субстрата содержит генерирующий аэрозоль субстрат по меньшей мере одного из типов, описанных выше, например гомогенизированный табак, гелеобразный состав или гомогенизированный растительный материал, содержащий частицы растения, отличного от табака.

Далее изобретение будет дополнительно описано со ссылкой на чертежи на сопроводительных фигурах, на которых:

на Фиг. 1 показан схематический вид сбоку в разрезе генерирующего аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению; и

на Фиг. 2 показан схематический вид сбоку в разрезе еще одного генерирующего аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению.

Далее настоящее изобретение будет дополнительно описано со ссылкой на сопроводительной чертеж по Фиг. 1, на котором показан схематический вид сбоку в разрезе генерирующего аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению.

Генерирующее аэрозоль изделие 10, показанное на Фиг. 1, содержит стержень 12 генерирующего аэрозоль субстрата 12 и расположенную дальше по потоку секцию 114 в месте, расположенном дальше по потоку относительно стержня 12 генерирующего аэрозоль субстрата. Кроме того, генерирующее аэрозоль изделие 10 содержит расположенную раньше по потоку секцию 16 в месте, расположенном раньше по потоку относительно стержня 12 генерирующего аэрозоль субстрата. Таким образом, генерирующее аэрозоль изделие 10, проходит от расположенного раньше по потоку или дальнего конца 18 до расположенного дальше по потоку или мундштучного конца 20.

Генерирующее аэрозоль изделие имеет общую длину приблизительно 45 миллиметров.

Расположенная дальше по потоку секция 14 содержит опорный элемент 22, расположенный дальше по потоку относительно стержня 12 генерирующего аэрозоль субстрата непосредственно после него, причем опорный элемент 22 имеет продольное выравнивание со стержнем 12. В варианте осуществления по Фиг. 1 расположенный раньше по потоку конец опорного элемента 18 примыкает к расположенному дальше по потоку концу стержня 12 генерирующего аэрозоль субстрата. В дополнение, расположенная дальше по потоку секция 14 содержит элемент 24 для охлаждения аэрозоля, расположенный дальше по потоку относительно опорного элемента 22 непосредственно после него, причем элемент 24 для охлаждения аэрозоля имеет продольное выравнивание со стержнем 12 и опорным элементом 22. В варианте осуществления по Фиг. 1 расположенный раньше по потоку конец элемента 24 для охлаждения аэрозоля примыкает к расположенному дальше по потоку концу опорного элемента 22.

Как будет понятно из последующего описания, опорный элемент 22 и элемент 24 для охлаждения аэрозоля вместе образуют промежуточную полую секцию 50 генерирующего аэрозоль изделия 10. В целом, промежуточная полая секция 50 не вносит существенного вклада в общее RTD генерирующего аэрозоль изделия. RTD промежуточной полой секции 26 в целом составляет по существу 0 миллиметров H₂O.

Опорный элемент 22 содержит первый полый трубчатый сегмент 26. Первый полый трубчатый сегмент 26 обеспечен в виде полой цилиндрической трубки, изготовленной из ацетилцеллюлозы. Первый полый трубчатый сегмент 26 образует внутреннюю полость 28, которая проходит на все расстояние от расположенного раньше по потоку конца 30 первого полого трубчатого сегмента до расположенного дальше по потоку конца 32 первого полого трубчатого сегмента 20. Внутренняя полость 28 является по существу пустой, и поэтому возможен по существу неограниченный поток воздуха вдоль внутренней полости 28. Первый полый трубчатый сегмент 26 и, как следствие, опорный элемент 22 не вносят существенного вклада в общее RTD генерирующего аэрозоль изделия 10. Более конкретно, RTD первого полого трубчатого сегмента 26 (которое представляет собой по существу RTD опорного элемента 22) составляет по существу 0 миллиметров H₂O.

Первый полый трубчатый сегмент 26 имеет длину приблизительно 8 миллиметров, наружный диаметр приблизительно 7,25 миллиметра и внутренний диаметр (D_FTS) приблизительно 1,9 миллиметра. Таким образом, толщина периферийной стенки первого полого трубчатого сегмента 26 составляет приблизительно 2,67 миллиметра.

Элемент 24 для охлаждения аэрозоля содержит второй полый трубчатый сегмент 34. Второй полый трубчатый сегмент 34 обеспечен в виде полой цилиндрической трубки, изготовленной из ацетилцеллюлозы. Второй полый трубчатый сегмент 34 образует внутреннюю полость 36, которая проходит на все расстояние от расположенного раньше по потоку конца 38 второго полого трубчатого сегмента до расположенного дальше по потоку конца 40 второго полого трубчатого сегмента 34. Внутренняя полость 36 является по существу пустой, и поэтому возможен по существу неограниченный поток воздуха вдоль внутренней полости 36. Второй полый трубчатый сегмент 28 и, как следствие, элемент 24 для охлаждения аэрозоля не вносят существенного вклада в общее RTD генерирующего аэрозоль изделия 10. Более конкретно, RTD второго полого трубчатого сегмента 34 (которое представляет собой по существу RTD элемента 24 для охлаждения аэрозоля) составляет по существу 0 миллиметров H₂O.

Второй полый трубчатый сегмент 34 имеет длину приблизительно 8 миллиметров, наружный диаметр приблизительно 7,25 миллиметра и внутренний диаметр (D_STS) приблизительно 3,25 миллиметра. Таким образом, толщина периферийной стенки второго полого трубчатого сегмента 34 составляет приблизительно 2 миллиметра. Таким образом, соотношение между внутренним диаметром (D_FTS) первого полого трубчатого сегмента 26 и внутренним диаметром (D_STS) второго полого трубчатого сегмента 34 составляет приблизительно 0,75.

Генерирующее аэрозоль изделие 10 содержит зону 60 вентиляции, обеспеченную в месте по ходу второго полого трубчатого сегмента 34. Более конкретно, зона вентиляции обеспечена на расстоянии приблизительно 2 миллиметра от расположенного раньше по потоку конца второго полого трубчатого сегмента 34. Уровень вентиляции генерирующего аэрозоль изделия 10 составляет приблизительно 25 процентов.

В варианте осуществления по Фиг. 1, расположенная дальше по потоку секция 14 дополнительно содержит мундштучный элемент 42 в месте, расположенном дальше по потоку относительно промежуточной полой секции 50. Более конкретно, мундштучный элемент 42 расположен дальше по потоку относительно элемента 24 для охлаждения аэрозоля непосредственно после него. Как показано на чертеже по Фиг. 1, расположенный раньше по потоку конец мундштучного элемента 42 примыкает к расположенному дальше по потоку концу 40 элемента 18 для охлаждения аэрозоля.

Мундштучный элемент 42 обеспечен в виде цилиндрической заглушки из ацетилцеллюлозы низкой плотности.

Мундштучный элемент 42 имеет длину приблизительно 12 миллиметров и наружный диаметр приблизительно 7,25 миллиметра. RTD мундштучного элемента 42 составляет приблизительно 12 миллиметров H₂O.

Стержень 12 содержит генерирующий аэрозоль субстрат одного из типов, описанных выше.

Стержень 12 генерирующего аэрозоль субстрата имеет наружный диаметр приблизительно 7,25 миллиметра и длину приблизительно 12 миллиметров.

Генерирующее аэрозоль изделие 10, дополнительно содержит удлиненный токоприемник 44 внутри стержня 12 генерирующего аэрозоль субстрата. Более конкретно, токоприемник 44 расположен по существу продольно внутри генерирующего аэрозоль субстрата таким образом, что он является приблизительно параллельным продольному направлению стержня 12. Как показано на чертеже по Фиг. 1, токоприемник 44 размещен в радиально центральном положении внутри стержня и проходит фактически вдоль продольной оси стержня 12.

Токоприемник 44 проходит на все расстояние от расположенного раньше по потоку конца до расположенного дальше по потоку конца стержня 12. Фактически, токоприемник 44 имеет по существу такую же длину, что и стержень 12 генерирующего аэрозоль субстрата.

В варианте осуществления по Фиг. 1 токоприемник 44 обеспечен в виде полоски и имеет длину приблизительно 12 миллиметров, толщину приблизительно 60 микрометров и ширину приблизительно 4 миллиметра. Расположенная раньше по потоку секция 16 содержит расположенный раньше по потоку элемент 46, расположенный раньше по потоку относительно стержня 12 генерирующего аэрозоль субстрата непосредственно перед ним, причем расположенный раньше по потоку элемент 46 имеет продольное выравнивание со стержнем 12. В варианте осуществления по Фиг. 1 расположенный дальше по потоку конец расположенного раньше по потоку элемента 46 примыкает к расположенному раньше по потоку концу стержня 12 генерирующего аэрозоль субстрата. Это в качестве преимущества предотвращает смещение токоприемника 44. Кроме того, это обеспечивает невозможность случайного контакта потребителя с нагретым токоприемником 44 после использования.

Расположенный раньше по потоку элемент 46 обеспечен в виде цилиндрической заглушки из ацетилцеллюлозы, окруженной жесткой оберткой. Расположенный раньше по потоку элемент 46 имеет длину приблизительно 5 миллиметров. RTD расположенного раньше по потоку элемента 46 составляет приблизительно 30 миллиметров H₂O.

Генерирующее аэрозоль изделие 110, показанное на Фиг. 2, имеет по существу такую же общую конструкцию, что и генерирующее аэрозоль изделие 10 по Фиг. 1, и оно будет описано ниже лишь в той степени, в которой оно отличается от генерирующего аэрозоль изделия 10.

Как показано на Фиг. 2, генерирующее аэрозоль изделие 110 содержит стержень 12 генерирующего аэрозоль субстрата и модифицированную расположенную дальше по потоку секцию 14 в месте, расположенном дальше по потоку относительно стержня 12 генерирующего аэрозоль субстрата. Кроме того, генерирующее аэрозоль изделие 10 содержит расположенную раньше по потоку секцию 16 в месте, расположенном раньше по потоку относительно стержня 12 генерирующего аэрозоль субстрата.

Аналогично расположенной дальше по потоку секции 14 генерирующего аэрозоль изделия 10, модифицированная расположенная дальше по потоку секция 114 генерирующего аэрозоль изделия 110 содержит опорный элемент 22, расположенный дальше по потоку относительно стержня 12 генерирующего аэрозоль субстрата непосредственно после него, причем опорный элемент 22 имеет продольное выравнивание со стержнем 12, и расположенный раньше по потоку конец опорного элемента 22 примыкает к расположенному дальше по потоку концу стержня 12 генерирующего аэрозоль субстрата.

Кроме того, модифицированная расположенная дальше по потоку секция 114 содержит элемент 124 для охлаждения аэрозоля, расположенный дальше по потоку относительно опорного элемента 22 непосредственно после него, причем элемент 124 для охлаждения аэрозоля имеет продольное выравнивание со стержнем 12 и опорным элементом 22. Более конкретно, расположенный раньше по потоку конец элемента 124 для охлаждения аэрозоля примыкает к расположенному дальше по потоку концу опорного элемента 22.

В отличие от расположенной дальше по потоку секции 14 генерирующего аэрозоль изделия 10, элемент 124 для охлаждения аэрозоля в модифицированной расположенной дальше по потоку секции 114 содержит множество продольно проходящих каналов, которые обеспечивают низкое или по существу нулевое сопротивление прохождению воздуха через стержень. Более конкретно, элемент 124 для охлаждения аэрозоля выполнен из непористого листового материала, выбранного из группы, содержащей металлическую фольгу, полимерный лист и по существу непористые бумагу или картон. В частности, в варианте осуществления, проиллюстрированном на Фиг. 2, элемент 124 для охлаждения аэрозоля обеспечен в виде гофрированного и собранного листа из полимолочной кислоты (PLA). Элемент 124 для охлаждения аэрозоля имеет длину приблизительно 8 миллиметров и наружный диаметр приблизительно 7,25 миллиметра.

Предложено генерирующее аэрозоль изделие (10), содержащее стержень (12) генерирующего аэрозоль субстрата и удлиненный токоприемник (44), расположенный продольно внутри генерирующего аэрозоль субстрата. Токоприемник (44) имеет толщину от 55 до 65 мкм. Технический результат заключается в удовлетворении потребности в генерирующих аэрозоль изделиях, которые были бы просты в использовании и имели повышенную практичность и которые можно было бы изготавливать эффективно и с высокой скоростью, предпочтительно, с удовлетворительным сопротивлением затяжке (RTD) и низкой изменчивостью RTD от одного изделия к другому. 15 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Генерирующее аэрозоль изделие для создания вдыхаемого аэрозоля при нагреве, содержащее:

стержень генерирующего аэрозоль субстрата;

удлиненный токоприемник, расположенный продольно внутри генерирующего аэрозоль субстрата, при этом токоприемник проходит на все расстояние до расположенного дальше по потоку конца стержня генерирующего аэрозоль изделия;

причем токоприемник имеет толщину от 55 до 65 мкм; и

соотношение между длиной токоприемника и общей длиной генерирующего аэрозоль изделия составляет от 0,2 до 0,35.

2. Генерирующее аэрозоль изделие по п. 1, в котором токоприемник имеет толщину от 57 до 63 мкм.

3. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором соотношение между длиной токоприемника и общей длиной генерирующего аэрозоль изделия составляет от 0,24 до 0,32.

4. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором токоприемник имеет длину по меньшей мере 2 мм.

5. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором токоприемник имеет ширину, меньшую 6 мм или равную 6 мм.

6. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, дополнительно содержащее:

расположенную дальше по потоку секцию в месте, расположенном дальше по потоку относительно стержня генерирующего аэрозоль субстрата, причем указанная расположенная дальше по потоку секция содержит элемент для охлаждения аэрозоля, расположенный с продольным выравниванием со стержнем генерирующего аэрозоль субстрата и содержащий полый трубчатый сегмент, который образует полость, проходящую на все расстояние от расположенного раньше по потоку конца полого трубчатого сегмента до расположенного дальше по потоку конца полого трубчатого сегмента; и

зону вентиляции в месте, расположенном вдоль полого трубчатого сегмента.

7. Генерирующее аэрозоль изделие по п. 6, в котором расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по потоку концом токоприемника составляет по меньшей мере 2 мм.

8. Генерирующее аэрозоль изделие по п. 6 или 7, в котором расстояние между зоной вентиляции и расположенным дальше по потоку концом токоприемника составляет меньше 20 миллиметров или равно 20 мм.

9. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из пп. 6-8, в котором полый трубчатый сегмент имеет длину меньше 10 мм.

10. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из пп. 6-9, имеющее уровень вентиляции по меньшей мере 10%.

11. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из пп. 6-10, имеющее уровень вентиляции меньше 40%.

12. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором расположенная дальше по потоку секция дополнительно содержит мундштучный элемент, расположенный дальше по потоку относительно элемента для охлаждения аэрозоля.

13. Генерирующее аэрозоль изделие по п. 12, в котором сопротивление затяжке (RTD) мундштучного элемента составляет меньше 15 мм вод. ст.

14. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, дополнительно содержащее расположенную раньше по потоку секцию в месте, расположенном раньше по потоку относительно стержня генерирующего аэрозоль субстрата, причем указанная расположенная раньше по потоку секция содержит расположенный раньше по потоку элемент, который расположен раньше по потоку относительно стержня генерирующего аэрозоль субстрата непосредственно перед ним.

15. Генерирующее аэрозоль изделие по п. 14, в котором RTD расположенного раньше по потоку элемента составляет меньше 40 мм вод. ст.

16. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что генерирующий аэрозоль субстрат содержит гелевую композицию, которая содержит алкалоидное соединение, или каннабиноидное соединение, или как алкалоидное соединение, так и каннабиноидное соединение, или при этом генерирующий аэрозоль субстрат содержит гомогенизированный растительный материал, содержащий частицы нетабачного растительного ароматизирующего вещества.