СТАБИЛЬНАЯ ОБЕРТКА ДЛЯ ГЕНЕРИРУЮЩЕГО АЭРОЗОЛЬ ИЗДЕЛИЯ Российский патент 2024 года по МПК A24D1/02 

Настоящее изобретение относится к обертке, используемой в курительных изделиях, причем обертка имеет низкую проницаемость для жира или степень образования видимых пятен и может использоваться с генерирующим аэрозоль субстратом.

Генерирующие аэрозоль изделия, в которых генерирующий аэрозоль субстрат, такой как содержащий табак субстрат, нагревают, а не сжигают, известны из уровня техники. Обычно в таких нагреваемых генерирующих аэрозоль изделиях аэрозоль генерируется в результате теплопередачи от источника тепла на физически отдельный генерирующий аэрозоль субстрат или материал, который может быть расположен в контакте с источником тепла, внутри него, вокруг него или дальше по потоку относительно него. Во время использования генерирующего аэрозоль изделия летучие соединения выделяются из генерирующего аэрозоль субстрата в результате теплопередачи от источника тепла и вовлекаются в воздух, втягиваемый через генерирующее аэрозоль изделие. По мере охлаждения выделяющихся соединений они конденсируются с образованием аэрозоля.

Бумага, которая используется для обертывания генерирующего аэрозоль субстрата, может впитывать вещество для образования аэрозоля, воду и другие жидкие соединения, содержащиеся во вдыхаемом дыме или аэрозоле, проходящем через курительное изделие, или влагу или туман, окружающие бумагу. Поглощенная жидкость может окрашивать или ослаблять бумагу и негативно влияет на внешний вид и конструктивную целостность курительного изделия. Нагреваемые курительные изделия особенно подвержены смачиванию и разрыву из-за высоких уровней содержания вещества для образования аэрозоля в генерирующем аэрозоль субстрате этих нагреваемых генерирующих аэрозоль изделий. Нагреваемые генерирующие аэрозоль изделия особенно подвержены набуханию, поскольку компоненты аэрозоля поглощаются оберткой, что делает затруднительным извлечение из нагревательного устройства. Нагреваемые генерирующие аэрозоль изделия особенно подвержены разрыву при их плотном размещении в нагревательном устройства и последующем извлечении из него.

Документ US 2018/0310608 A1 описывает гомогенизированный твердый табачный материал с нагревом без горения (heat-non-burn), имеющий генерирующий аэрозоль субстрат, включающий гомогенизированный табачный материал. Генерирующий аэрозоль субстрат может включать аэрозолеобразователь, такой как глицерин или пропиленгликоль. Количество аэрозолеобразователя может составлять от 5-20 мас.%. Гомогенизированный табачный материал может содержать связующее, которое может иметь тенденцию к гелеобразованию. Связующее может включать различные камеди, например, гуаровую, ксантановую и т.п. В экспериментах 1 и 2 данного документа используется контрольный гомогенизированный табак, который включает 20% глицерина, и тестовые материалы, которые включают 10% глицерина и 12% кокосового масла, пальмового масла, масла ши, воска из кокосового масла или рисовых отрубей. Указано, что гомогенизированный табачный материал нагревают до температуры, превышающей точку плавления липида. Все тестируемые материалы с липидами продемонстрировали более высокую скорость переноса никотина, чем контрольный гомогенизированный табак. Также согласно данному документу, добавление липида снижает стоимость гомогенизированного табачного материала и уменьшает температуру и энергию, требуемые для поглощения липида и для более низкого содержания липида в гомогенизированном табаке. При этом данный документ особо не акцентирует внимание на вышеуказанных проблемах, связанных с оберткой, и даже не упоминает маслостойкую бумагу.

Было бы желательно создать визуально и механически стабильный обернутый генерирующий аэрозоль субстрат, в частности, для генерирующих аэрозоль изделий, которые имеют высокий уровень содержания жидкостей или веществ для образования аэрозоля.

Было бы желательно создать такое генерирующее аэрозоль изделие, которое содержало бы обертку, не разбухающую при поглощении воды или соединений, содержащихся в генерирующем аэрозоль субстрате.

Было бы желательно создать такое генерирующее аэрозоль изделие, которое содержало бы обертку, обеспечивающую жировой барьер по отношению к жирным соединениям, содержащимся в генерирующем аэрозоль субстрате.

Также было бы желательно, чтобы эта обертка не влияла на вкус аэрозоля, генерируемого генерирующим аэрозоль изделием.

Также было бы желательно, чтобы не происходило легкое воспламенение этой обертки при нахождении вблизи нагревательного элемента.

Задача настоящего изобретения может состоять в по меньшей мере частичном достижении одного или более из желательных технических преимуществ, упомянутых выше.

Согласно настоящему изобретению, предложено генерирующее аэрозоль изделие, содержащее генерирующий аэрозоль субстрат, содержащий никотин, и обертку, размещенную вокруг генерирующего аэрозоль субстрата. Обертка содержит бумажный слой, показывающий отрицательный результат для по меньшей мере одного образца масла из комплекта по способу Tappi 559cm-02, classical method 2002.

Согласно настоящему изобретению, предложено генерирующее аэрозоль изделие, содержащее генерирующий аэрозоль субстрат, содержащий никотин и гелевую композицию, и обертку, размещенную вокруг генерирующего аэрозоль субстрата в контакте с ним. Обертка содержит бумажный слой, содержащий поверхностное покрытие, так что бумага показывает отрицательный результат для по меньшей мере одного образца масла из комплекта по способу Tappi 559cm-02, classical method 2002.

Согласно настоящему изобретению, предложено генерирующее аэрозоль изделие. Генерирующее аэрозоль изделие может содержать генерирующий аэрозоль субстрат. Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать обертку. Обертка может быть размещена вокруг генерирующего аэрозоль субстрата. Обертка содержит бумажный слой, показывающий отрицательный результат для по меньшей мере одного образца масла из комплекта по способу Tappi 559cm-02, classical method 2002.

Предпочтительно, бумажный слой показывает отрицательный результат для по меньшей мере пяти образцов масла из комплекта по способу Tappi 559cm-02, classical method 2002. Предпочтительно, бумажный слой показывает отрицательный результат для по меньшей мере восьми образцов масла из комплекта по способу Tappi 559cm-02, classical method 2002. Предпочтительно, бумажный слой показывает отрицательный результат для всех десяти образцов масла из комплекта по способу Tappi 559cm-02, classical method 2002.

Предпочтительно, бумажный слой имеет отношение толщина/граммаж в диапазоне от приблизительно 1,0 микрометр/г/м² до приблизительно 1,2 микрометра/г/м². Бумажный слой может иметь толщину меньше приблизительно 50 микрометров, или меньше приблизительно 40 микрометров. Обертка содержит бумажный слой, имеющий граммаж в диапазоне от приблизительно 25 г/м² до приблизительно 45 г/м², или от приблизительно 35 г/м² до приблизительно 40 г/м². Предпочтительно бумажный слой имеет граммаж в диапазоне от приблизительно 25 г/м² до приблизительно 45 г/м² и толщину в диапазоне от приблизительно 35 микрометров до приблизительно 50 микрометров.

Предпочтительно, бумажный слой показывает отрицательный результат для по меньшей мере одного образца масла из комплекта по способу Tappi 559cm-02, classical method 2002 и имеет краевой угол смачивания водой по меньшей мере приблизительно 30 градусов. Бумажный слой может иметь краевой угол смачивания водой по меньшей мере приблизительно 40 градусов или по меньшей мере приблизительно 45 градусов.

Предпочтительно, обертка содержит бумажный слой, характеризующийся удлинением при соотношении разрыва CD/MD, составляющем приблизительно 2,5 или меньше, и отрицательным результатом для по меньшей мере одного образца масла в наборе согласно способу Tappi 559см-02 классический способ 2002. Бумажный слой может характеризоваться отрицательным результатом для по меньшей мере пяти проб масла из набора или для всех десяти проб масла из набора с использованием способа Tappi 559см-02 классический способ 2002.

Предпочтительно, обертка содержит два бумажных слоя, причем первый бумажный слой показывает отрицательный результат для по меньшей мере одного образца масла из комплекта по способу Tappi 559cm-02, classical method 2002, и второй бумажный слой также показывает отрицательный результат для по меньшей мере одного образца масла из комплекта по способу Tappi 559cm-02, classical method 2002. Обертка может иметь общую толщину меньше приблизительно 80 микрометров.

Предпочтительно, обертка содержит PVOH (поливиниловый спирт) или силикон. Бумажный слой может содержать поверхностное покрытие, содержащее PVOH или силикон. Добавление PVOH (поливинилового спирта) или силикона обеспечивает возможность улучшения барьерных свойств обертки по отношению к жиру.

Термин «силикон» относится к силоксану. Силикон или силоксан предпочтительно содержат полидиметилсилоксан.

Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат может содержать гомогенизированный табачный материал. Гомогенизированный табачный материал может содержать табачный материал, от приблизительно 1% до приблизительно 5% связующего и от приблизительно 5% до приблизительно 30% вещества для образования аэрозоля в пересчете на сухой вес.

Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат может содержать гелевую композицию. Гелевая композиция по большей части (по весу) может содержать глицерин. Гелевая композиция может содержать ксантановую камедь.

Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат может содержать металлический индукционный нагревательный элемент. Металлический индукционный нагревательный элемент может содержать множество металлических индукционных нагревательных элементов. Металлический индукционный нагревательный элемент может содержать кольцевой металлический индукционный нагревательный элемент.

Обертка может быть выполнена из одного бумажного слоя. Обертка может быть выполнена из двух бумажных слоев. Обертка может быть выполнена из более чем двух бумажных слоев.

Предпочтительно, обертка покрывает по меньшей мере 20%, по меньшей мере 50%, по меньшей мере 80%, по меньшей мере 90%, по меньшей мере 95%, по меньшей мере 99% или предпочтительно полную длину (всю длину) генерирующего аэрозоль субстрата. Обертка предпочтительно покрывает весь генерирующий аэрозоль субстрат и не выходит за пределы генерирующего аэрозоль субстрата.

Если обертка имеет два или более бумажных слоев, то первый бумажный слой может иметь уникальные свойства, описанные в данном документе, а второй бумажный слой может рассматриваться как обычный бумажный слой. Второй бумажный слой предпочтительно может быть расположен поверх первого бумажного слоя. В качестве альтернативы, первый бумажный слой может быть расположен поверх второго бумажного слоя. Предпочтительно, первый бумажный слой, имеющий уникальные свойства, описанные в данном документе, находится в контакте с генерирующим аэрозоль субстратом.

Если обертка имеет два или более бумажных слоев, то первый бумажный слой может иметь уникальные свойства, описанные в данном документе, и второй бумажный слой также может иметь уникальные свойства, описанные в данном документе. Все бумажные слои, образующие обертку, могут иметь уникальные свойства, описанные в данном документе. В частности, один или оба бумажных слоя, образующих обертку, могут содержать PVOH (поливиниловый спирт) или силикон. Один или оба бумажных слоя, образующих обертку, могут содержать поверхностное покрытие, содержащее PVOH или силикон. Курительные изделия илигенерирующие аэрозоль изделия, которые содержат бумажную обертку, описанную в данном документе, обеспечивают преимущество, состоящее в возможности уменьшения смачивания и поглощения воды, увлажнителей или жира, содержащихся в дыме или аэрозоле, проходящих через курительное изделие илигенерирующее аэрозоль изделие. В результате обеспечивается возможность уменьшения визуального окрашивания и физического ослабления оберточной части курительного изделия или генерирующего аэрозоль изделия даже при высоком уровне содержания увлажнителя в генерирующем аэрозоль субстрате.

Уменьшенным набуханием бумаги характеризуются бумажные обертки, показывающие отрицательный результат для по меньшей мере одного образца масла из комплекта по способу Tappi 559cm-02, classical method 2002. Предпочтительно, уменьшенным набуханием бумаги характеризуются бумажные обертки, показывающие отрицательный результат для по меньшей мере пяти образцов масла из комплекта по способу Tappi 559cm-02, classical method 2002. Предпочтительно, уменьшенным набуханием бумаги характеризуются бумажные обертки, показывающие отрицательный результат для всех десяти образцов масла из комплекта по способу Tappi 559cm-02, classical method 2002.

Генерирующие аэрозоль изделия, которые содержат обертку, описанную в данном документе, обеспечивают преимущество, состоящее в возможности снижения увлажнения и поглощения воды, веществ для образования аэрозоля или жира, содержащихся в дыме или аэрозоле, проходящих через генерирующее аэрозоль изделие. В результате обеспечивается возможность уменьшения набухания, визуального окрашивания и физического ослабления оберточной части генерирующего аэрозоль изделия даже в случае высокого уровня содержания вещества для образования аэрозоля, включенного в генерирующий аэрозоль субстрат.

Генерирующее аэрозоль изделие обеспечивает преимущество, состоящее в наличии визуально и механически стабильного обернутого генерирующего аэрозоль субстрата, благодаря чему предотвращается набухание. Это особенно полезно в случае нагреваемых без сжигания генерирующих аэрозоль изделий, которые могут быть вставлены в нагревательное устройство. Обертка генерирующего аэрозоль изделия является стойкой к горению при нахождении рядом с нагревательным элементом, и таким образом обеспечивается возможность включения индукционных нагревательных элементов по всему генерирующему аэрозоль субстрату.

Термин «генерирующее аэрозоль изделие» используется в данном документе для обозначения изделия, в котором генерирующий аэрозоль субстрат нагревают для создания вдыхаемого аэрозоля и его доставки потребителю. В контексте данного документа термин «генерирующий аэрозоль субстрат» обозначает субстрат, способный выделять летучие соединения при нагреве для генерирования аэрозоля.

Обычная сигарета поджигается, когда пользователь подносит пламя к одному концу сигареты и втягивает воздух через другой конец. Локализованное тепло, обеспечиваемое пламенем и кислородом в воздухе, втягиваемом через сигарету, является причиной возгорания конца сигареты, и вследствие вызванного этим горения генерируется вдыхаемый дым. В отличие от этого, в нагреваемых генерирующих аэрозоль изделиях аэрозоль генерируется в результате нагрева генерирующего аромат субстрата, такого как табак. Известные нагреваемые генерирующие аэрозоль изделия включают, например, электрически нагреваемые генерирующие аэрозоль изделия и генерирующие аэрозоль изделия, в которых аэрозоль генерируется в результате теплопередачи от горючего тепловыделяющего элемента или источника тепла на физически отдельный образующий аэрозоль субстрат. Например, генерирующие аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению находят конкретное применение в генерирующих аэрозоль системах, содержащих электрически нагреваемое генерирующее аэрозоль устройство, имеющее внутреннее нагревательное лезвие, которое выполнено с возможностью вставки в стержень из генерирующего аэрозоль субстрата. Генерирующие аэрозоль изделия данного типа описаны в известном уровне техники, например, в ЕР 0822670.

В контексте данного документа термин «генерирующее аэрозоль устройство» относится к устройству, содержащему нагревательный элемент, который взаимодействует с генерирующим аэрозоль субстратом генерирующего аэрозоль изделия для генерирования аэрозоля.

В контексте данного документа термин «генерирующая аэрозоль система» относится к комбинации генерирующего аэрозоль устройства и генерирующего аэрозоль изделия.

Термин «генерирующий аэрозоль субстрат» относится к веществу, способному генерировать или выделять аэрозоль. Генерирующий аэрозоль субстрат может представлять собой твердое вещество, пасту, гель, суспензию, жидкость, или он может содержать любую комбинацию твердого вещества, пасты, геля, суспензии и жидких соединений. Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат представляет собой твердую или гелевую композицию. Генерирующий аэрозоль субстрат может предпочтительно содержать никотин.

Генерирующее аэрозоль изделие может содержать генерирующий аэрозоль субстрат и мундштук. Мундштук может содержать фильтр. Ободковая бумага может соединять фильтр с генерирующим аэрозоль субстратом.

Генерирующий аэрозоль субстрат может представлять собой твердую композицию. Эта композиция может содержать материал на растительной основе. Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать табак, и предпочтительно этот табак содержит летучие ароматические соединения табака, которые выделяются из генерирующего аэрозоль субстрата при нагреве. Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать гомогенизированный табачный материал, вещество для образования аэрозоля и связующее.

Никотин может присутствовать в генерирующем аэрозоль субстрате в диапазоне от приблизительно 0,5 до приблизительно 10% вес. % никотина, или от приблизительно 0,5 до приблизительно 5% вес. % никотина. Предпочтительно, генерирующий аэрозоль субстрат может содержать содержит от приблизительно 1 до приблизительно 3 вес. % никотина, или от приблизительно 1,5 до приблизительно 2,5 вес. % никотина, или приблизительно 2 вес. % никотина.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать вкусоароматическое вещество. Растительные материалы обеспечивают вкусоароматическое вещество, которое может придавать аромат/вкус аэрозолю, генерируемому генерирующим аэрозоль изделием. Вкусоароматическое вещество представляет собой любое натуральное или искусственное соединение, которое влияет на органолептическое качество аэрозоля. Неограничивающие примеры источников вкусоароматических веществ включают разновидности мяты, такие как мята перечная и мята курчавая, кофе, чай, корицу, гвоздику, имбирь, какао, ваниль, эвкалипт, герань, агаву и можжевельник; и их комбинации.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать эфирное масло. Эфирные масла могут обеспечивать вкусоароматические вещества, которые способны придавать аромат/вкус аэрозолю, генерируемому генерирующим аэрозоль изделием. Подходящие эфирные масла включают, без ограничения, эвгенол, масло мяты перечной и масло мяты курчавой. Предпочтительным эфирным маслом является эвгенол. Эфирное масло может присутствовать в генерирующем аэрозоль субстрате в количестве по меньшей мере приблизительно 0,1% по весу, или по меньшей мере приблизительно 0,5% по весу, или по меньшей мере приблизительно 1% по весу. Эфирное масло может присутствовать в генерирующем аэрозоль субстрате в диапазоне от приблизительно 0,1% по весу до приблизительно 10% по весу, или от приблизительно 0,1% по весу до приблизительно 5% по весу, или от приблизительно 0,5% по весу до приблизительно 2%.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать гелевую композицию. Термин «гель» относится к веществу, твердому при комнатной температуре. «Твердый» в контексте данного документа означает, что гель имеет стабильные размер и форму и не течет. Комнатная температура в контексте данного документа означает 25 градусов по Цельсию. Гель может быть определен как, по существу, разбавленная поперечно сшитая система, которая не показывает текучести при нахождении в устойчивом состоянии. По весу гели могут представлять собой преимущественно жидкость, однако они ведут себя как твердые вещества благодаря трехмерной поперечно сшитой сети внутри жидкости. Именно поперечное сшивание внутри текучей среды придает гелю его структуру (твердость). Таким образом, гели могут представлять собой дисперсию молекул жидкости внутри твердого тела, в которой частицы жидкости диспергированы в твердой среде.

Гелевая композиция может содержать гелеобразующее вещество, образующее твердую среду, вещество для образования аэрозоля, такое как глицерин, диспергированный в твердой среде, и никотин, диспергированный в глицерине. Данная композиция образует стабильную гелевую фазу. Гелевая композиция может содержать по меньшей мере два гелеобразующих вещества, образующих твердую среду, глицерин, диспергированный в твердой среде, и никотин, диспергированный в глицерине. Данная композиция образует стабильную гелевую фазу. Гелевая композиция может содержать загуститель и гелеобразующее вещество, образующее твердую среду, глицерин, диспергированный в твердой среде, и никотин, диспергированный в глицерине. Данная композиция образует стабильную гелевую фазу. Гелевая композиция может содержать никотин, вещество для образования аэрозоля, загуститель, гелеобразующее вещество, обеспечивающее поперечное сшивание за счет водородных связей, и гелеобразующее вещество, обеспечивающее поперечное сшивание за счет ионных связей. Данная гелевая композиция может дополнительно содержать двухвалентные катионы.

Термин «загуститель» относится к соединению, которое при однородном добавлении в количестве 0,3 вес. % в находящуюся при 25°C смесь, состоящую из 50 вес. % воды и 50 вес. % глицерина, повышает вязкость, не приводя к образованию геля, так что указанная смесь остается или сохраняется текучей. Предпочтительно, загуститель относится к соединению, которое при однородном добавлении в количестве 0,3 вес. % в находящуюся при 25°C смесь, состоящую из 50 вес. % воды и 50 вес. % глицерина, повышает вязкость до по меньшей мере 50 сП, предпочтительно по меньшей мере 200 сП, предпочтительно по меньшей мере 500 сП, предпочтительно по меньшей мере 1000 сП, при скорости сдвига 0,1 с^-1, не приводя к образованию геля, так что указанная смесь остается или сохраняется текучей. Предпочтительно, загуститель относится к соединению, которое при однородном добавлении в количестве 0,3 вес. % в находящуюся при 25°C смесь, состоящую из 50 вес. % воды и 50 вес. % глицерина, повышает вязкость по меньшей мере в 2 раза, или по меньшей мере 5 раз, или по меньшей мере в 10 раз, или по меньшей мере в 100 раз по сравнению с той, которая имела место до добавления, при скорости сдвига 0,1 с^-1, не приводя к образованию геля, так что указанная смесь остается или сохраняется текучей.

Значения вязкости, приведенные в данном документе, могут быть измерены с помощью вискозиметра Brookfield RVT с ротационным шпинделем RV#2 дискового типа при 25°C на скорости 6 оборотов в минуту (об/мин).

Термин «гелеобразующее вещество» относится к соединению, которое при однородном добавлении в количестве приблизительно 0,3 вес. % в смесь, состоящую из 50 вес. % воды и 50 вес. % глицерина, образует твердую среду или опорную матрицу, приводя к образованию геля. Гелеобразующие вещества включают, без ограничения, гелеобразующие вещества, осуществляющие поперечное сшивание за счет водородных связей, и гелеобразующие вещества, осуществляющие поперечное сшивание за счет ионных связей.

Выражение «гелеобразующее вещество, осуществляющее поперечное сшивание за счет водородных связей» относится к гелеобразующему веществу, которое образует нековалентные поперечно сшивающие связи или физические поперечно сшивающие связи в результате образования водородных связей. Образование водородных связей представляет собой разновидность электростатического диполь-дипольного притяжения между молекулами, а не ковалентной связи с атомом водорода. Это является результатом силы притяжения между атомом водорода, ковалентно связанным с сильно электроотрицательным атомом, например, с атомом N, O или F и другим сильно электроотрицательным атомом.

Выражение «гелеобразующее вещество, осуществляющее поперечное сшивание за счет ионных связей» относится к гелеобразующему веществу, которое образует нековалентные поперечно сшивающие связи или физические поперечно сшивающие связи в результате образования ионных связей. Поперечное сшивание за счет ионных связей включает ассоциацию полимерных цепей в результате нековалентных взаимодействий. Поперечно сшитая сеть образуется при электростатическом притяжении друг к другу многовалентных молекул противоположных зарядов, что приводит к образованию поперечно сшитой полимерной сети.

Гелевая композиция содержит вещество для образования аэрозоля. В идеальном случае вещество для образования аэрозоля является, по существу, стойким к термическому разложению при рабочей температуре сопряженного генерирующего аэрозоль устройства. Подходящие вещества для образования аэрозоля включают, без ограничения: многоатомные спирты, такие как триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как глицерол моно-, ди- или триацетат; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат. Многоатомные спирты или их смеси могут представлять собой одно или более из следующего: триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин (глицерин или пропан-1,2,3-триол) или полиэтиленгликоль. Предпочтительно вещество для образования аэрозоля представляет собой глицерин.

Гелевая композиция по большей части может содержать вещество для образования аэрозоля, такое как глицерин. Гелевая композиция может содержать смесь воды и глицерина, причем глицерин составляет большую часть (по весу) гелевой композиции. Глицерин может составлять по меньшей мере приблизительно 50 вес. % гелевой композиции. Глицерин может составлять по меньшей мере приблизительно 60 вес. %, или приблизительно 65 вес. %, или приблизительно 70 вес. % гелевой композиции. Глицерин может составлять от приблизительно 70 вес. % до приблизительно 80 вес. % гелевой композиции. Глицерин может составлять от приблизительно 70 вес. % до приблизительно 75 вес. % гелевой композиции.

Гелевая композиция предпочтительно не содержит воды или имеет низкий уровень содержания воды. Если гелевая композиция не содержит воды или имеет низкий уровень содержания воды, то эта гелевая композиция может иметь более высокий уровень содержания других соединений, таких, как вещество для образования аэрозоля, гелеобразующее вещество, загуститель и никотин. Кроме того, гелевые композиции, не содержащие воды или имеющие низкий уровень содержания воды, являют более легкими и требуют меньше энергии для испарения. Аэрозоли, образующиеся из гелевой композиции, не содержащей воды или имеющей низкий уровень содержания воды, могут восприниматься пользователем как менее горячие. Предпочтительно, гелевая композиция содержит меньше приблизительно 40 вес. %, предпочтительно меньше приблизительно 30 вес. %, предпочтительно меньше приблизительно 25 вес. % воды. Гелевая композиция может содержать меньше приблизительно 20 вес. %, или меньше приблизительно 15 вес. %, или меньше приблизительно 10 вес. %, или меньше приблизительно 5 вес. % воды. Гелевая композиция может предпочтительно содержать некоторое количество воды. Гелевая композиция более стабильна, если эта композиция содержит некоторое количество воды. Предпочтительно, гелевая композиция содержит по меньшей мере приблизительно 1 вес. %, или по меньшей мере приблизительно 2 вес. %, или по меньшей мере приблизительно 5 вес. % воды. Предпочтительно, гелевая композиция содержит по меньшей мере приблизительно 10 вес. %, или по меньшей мере приблизительно 15 вес. % воды. Предпочтительно, гелевая композиция содержит от приблизительно 15 вес. % до приблизительно 25 вес. % воды.

Гелевая композиция может содержать гелеобразующие вещества, представляющие собой гелеобразующее вещество, обеспечивающее поперечное сшивание за счет водородных связей, и гелеобразующее вещество, обеспечивающее поперечное сшивание за счет ионных связей. Гелевая композиция может дополнительно содержать загуститель. Гелеобразующие вещества могут образовывать твердую среду, в которой может быть диспергировано вещество для образования аэрозоля. Гелеобразующие вещества могут образовывать твердую среду, в которой могут быть диспергированы вещество для образования аэрозоля и вода. По-видимому, загуститель, в сочетании с гелеобразующим веществом, обеспечивающим поперечное сшивание за счет водородных связей, и гелеобразующим веществом, обеспечивающим поперечное сшивание за счет ионных связей, неожиданным образом поддерживает твердую среду и сохраняет гелевую композицию даже тогда, когда гелевая композиция имеет высокий уровень содержания глицерина.

Гелевая композиция может содержать гелеобразующие вещества в диапазоне от приблизительно 0,4% до приблизительно 10% по весу. Предпочтительно, композиция может содержать гелеобразующие вещества в диапазоне от приблизительно 0,5% до приблизительно 8% по весу. Предпочтительно, композиция может содержать гелеобразующие вещества в диапазоне от приблизительно 1% до приблизительно 6% по весу. Предпочтительно, композиция может содержать гелеобразующие вещества в диапазоне от приблизительно 2% до приблизительно 4% по весу. Предпочтительно, композиция может содержать гелеобразующие вещества в диапазоне от приблизительно 2% до приблизительно 3% по весу.

Гелевая композиция может содержать загуститель в диапазоне от приблизительно 0,2% до приблизительно 5% по весу. Предпочтительно, количество загустителя находится в диапазоне от приблизительно 0,5% до приблизительно 3% по весу. Предпочтительно, количество загустителя находится в диапазоне от приблизительно 0,5% до приблизительно 2% по весу. Предпочтительно композиция содержит средство для увеличения вязкости в диапазоне от приблизительно 1% до приблизительно 2% по весу.

Гелевая композиция может содержать загуститель, гелеобразующее вещество, обеспечивающее поперечное сшивание за счет водородных связей, и гелеобразующее вещество, обеспечивающее поперечное сшивание за счет ионных связей, присутствующие в гелевой композиции в общем количестве от приблизительно 1 вес. % до приблизительно 8 вес. %. Предпочтительно, гелевая композиция может содержать загуститель, гелеобразующее вещество, обеспечивающее поперечное сшивание за счет водородных связей, и гелеобразующее вещество, обеспечивающее поперечное сшивание за счет ионных связей, присутствующие в гелевой композиции в общем количестве от приблизительно 2 вес. % до приблизительно 6 вес. %. Предпочтительно, гелевая композиция может содержать загуститель, гелеобразующее вещество, обеспечивающее поперечное сшивание за счет водородных связей, и гелеобразующее вещество, обеспечивающее поперечное сшивание за счет ионных связей, присутствующие в гелевой композиции в общем количестве от приблизительно 3 вес. % до приблизительно 5 вес. %.

Гелевая композиция может содержать загуститель, гелеобразующее вещество, обеспечивающее поперечное сшивание за счет водородных связей, и гелеобразующее вещество, обеспечивающее поперечное сшивание за счет ионных связей, каждое из которых независимо присутствует в гелевой композиции в диапазоне от приблизительно 0,3 вес. % до приблизительно 3 вес. %. Предпочтительно, гелевая композиция может содержать загуститель, гелеобразующее вещество, обеспечивающее поперечное сшивание за счет водородных связей, и гелеобразующее вещество, обеспечивающее поперечное сшивание за счет ионных связей, каждое из которых независимо присутствует в гелевой композиции в диапазоне от приблизительно 0,5 вес. % до приблизительно 2 вес. %. Предпочтительно, гелевая композиция может содержать загуститель, гелеобразующее вещество, обеспечивающее поперечное сшивание за счет водородных связей, и гелеобразующее вещество, обеспечивающее поперечное сшивание за счет ионных связей, каждое из которых независимо присутствует в гелевой композиции в диапазоне от приблизительно 1 вес. % до приблизительно 2 вес. %.

Загуститель может содержать одно или более из ксантановой камеди, карбоксиметилцеллюлозы, микрокристаллической целлюлозы, метилцеллюлозы, аравийской камеди, гуаровой камеди, лямбда-каррагинана или крахмала. Загуститель может предпочтительно содержать ксантановую камедь.

Гелевая композиция может содержать загуститель, такой как ксантановая камедь, в диапазоне от приблизительно 0,2% до приблизительно 5% по весу. Предпочтительно, ксантановая камедь может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5% до приблизительно 3% по весу. Предпочтительно, ксантановая камедь может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5% до приблизительно 2% по весу. Предпочтительно, ксантановая камедь может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1% до приблизительно 2% по весу.

Гелеобразующее вещество, обеспечивающее поперечное сшивание за счет водородных связей, может содержать одно или более из галактоманнана, желатина, агарозы, конжаковой камеди или агара. Гелеобразующее вещество, обеспечивающее поперечное сшивание за счет водородных связей, может предпочтительно содержать агар.

Гелевая композиция может содержать гелеобразующее вещество, такое как агар, обеспечивающее поперечное сшивание за счет водородных связей, в диапазоне от приблизительно 0,3% до приблизительно 5% по весу. Предпочтительно, композиция может содержать гелеобразующее вещество, обеспечивающее поперечное сшивание за счет водородных связей, в диапазоне от приблизительно 0,5% до приблизительно 3% по весу. Предпочтительно, композиция может содержать гелеобразующее вещество, обеспечивающее поперечное сшивание за счет водородных связей, в диапазоне от приблизительно 1% до приблизительно 2% по весу.

Гелеобразующее вещество, обеспечивающее поперечное сшивание за счет ионных связей, может содержать геллан с низким содержанием ацила, пектин, каппа-каррагинан, йота-каррагинан или альгинат. Гелеобразующее вещество, обеспечивающее поперечное сшивание за счет ионных связей, может предпочтительно содержать геллан с низким содержанием ацила.

Гелевая композиция может содержать гелеобразующее вещество, обеспечивающее поперечное сшивание за счет ионных связей, в диапазоне от приблизительно 0,3% до приблизительно 5% по весу. Предпочтительно, композиция может содержать гелеобразующее вещество, обеспечивающее поперечное сшивание за счет ионных связей, в диапазоне от приблизительно 0,5% до приблизительно 3% по весу. Предпочтительно, композиция может содержать гелеобразующее вещество, обеспечивающее поперечное сшивание за счет ионных связей, в диапазоне от приблизительно 1% до приблизительно 2% по весу.

Гелевая композиция может дополнительно содержать двухвалентный катион. Предпочтительно, двухвалентный катион может содержать ионы кальция, такие как лактат кальция в растворе. Двухвалентные катионы (такие как ионы кальция) могут содействовать гелеобразованию композиций, которые содержат гелеобразующие вещества, например такие, как гелеобразующее вещество, обеспечивающее поперечное сшивание за счет ионных связей. Ионный эффект может содействовать гелеобразованию. Двухвалентный катион может присутствовать в гелевой композиции в диапазоне от приблизительно 0,1 до приблизительно 1% по весу, или приблизительно 0,5 вес. %.

Гелевая композиция может дополнительно содержать кислоту. Кислота может содержать карбоновую кислоту. Карбоновая кислота может содержать кетоновую группу. Предпочтительно, карбоновая кислота может содержать кетоновую группу, имеющую меньше приблизительно 10 атомов углерода, или меньше приблизительно 6 атомов углерода, или меньше приблизительно 4 атомов углерода, такую как левулиновая кислота или молочная кислота. Предпочтительно, эта карбоновая кислота имеет три атома углерода (например, молочная кислота). Неожиданным образом, молочная кислота улучшает стабильность гелевой композиции даже по сравнению с подобными карбоновыми кислотами. Карбоновая кислота способна содействовать образованию геля. Карбоновая кислота способна уменьшать изменение концентрации никотина в гелевой композиции во время хранения.

Гелевая композиция может содержать карбоновую кислоту, такую как молочная кислота, в диапазоне от приблизительно 0,1% до приблизительно 5% по весу. Предпочтительно, карбоновая кислота может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5% до приблизительно 3% по весу. Предпочтительно, карбоновая кислота может присутствовать в диапазоне от приблизительно 0,5% до приблизительно 2% по весу. Предпочтительно, карбоновая кислота может присутствовать в диапазоне от приблизительно 1% до приблизительно 2% по весу.

В гелевые композиции включен никотин. Никотин может быть добавлен в композицию в виде свободного основания или в виде соли. Гелевая композиция может содержать от приблизительно 0,5% до приблизительно 10 вес. % никотина, или от приблизительно 0,5% до приблизительно 5 вес. % никотина. Предпочтительно, гелевая композиция может содержать от приблизительно 1% до приблизительно 3 вес. % никотина, или от приблизительно 1,5% до приблизительно 2,5 вес. % никотина, или приблизительно 2 вес. % никотина. Никотиновый компонент гелевого состава может представлять собой наиболее летучий компонент гелевого состава. В некоторых аспектах вода может представлять собой наиболее летучий компонент гелевого состава, а никотиновый компонент гелевого состава может представлять собой наиболее летучий компонент гелевого состава.

Генерирующая аэрозоль система может содержать: источник тепла; генерирующий аэрозоль субстрат; по меньшей мере одно впускное отверстие для воздуха, расположенное дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата; и канал для потока воздуха, проходящий между указанным по меньшей мере одним впускным отверстием для воздуха и мундштучным концом изделия. Источник тепла предпочтительно расположен раньше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата. Источник тепла может быть выполнен как единое целое с генерирующим аэрозоль устройством, и расходное генерирующее аэрозоль изделие может быть съемно размещено внутри генерирующего аэрозоль устройства. [/g1]

Источник тепла может представлять собой горючий источник тепла, химический источник тепла, электрический источник тепла, теплоотвод или любую их комбинацию. Источник тепла может представлять собой электрический источник тепла, предпочтительно выполненный в виде лезвия, которое может быть вставлено в генерирующий аэрозоль субстрат. В качестве альтернативы, источник тепла может быть выполнен с возможностью окружения генерирующего аэрозоль субстрата, и таким образом он может быть выполнен в форме полого цилиндра или в любой другой подобной подходящей форме. В качестве альтернативы, источник тепла представляет собой горючий источник тепла. В контексте данного документа горючий источник тепла представляет собой источник тепла, который сам сжигается для генерирования тепла во время использования, что, в отличие от сигареты, сигары или сигариллы, не подразумевает сжигания генерирующего аэрозоль субстрата. Горючий источник тепла может содержать углерод и стимулятор воспламенения, такой как пероксид, супероксид или нитрат металла, причем указанный металл представляет собой щелочной металл или щелочноземельный металл.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать индукционный нагревательный элемент или токоприемник, или множество индукционных нагревательных элементов или токоприемников. Индукционные нагревательные элементы или токоприемники нагреваются в присутствии переменного или флуктуационного электромагнитного поля. Если нагрев представляет собой индукционный нагрев, то флуктуационное электромагнитное поле передается через генерирующее аэрозоль изделие на индукционный нагревательный элемент или токоприемник, и этот индукционный нагревательный элемент или токоприемник преобразует флуктуационное поле в тепловую энергию, нагревая таким образом генерирующий аэрозоль субстрат.

Индукционный нагревательный элемент или токоприемник может быть выполнен из любого материала, который может быть подвергнут индукционному нагреву до температуры, достаточной для генерирования аэрозоля из генерирующего аэрозоль субстрата. Индукционный нагревательный элемент или токоприемник может содержать металл или углерод. Предпочтительный индукционный нагревательный элемент или токоприемник может содержать ферромагнитный материал, например, ферритный чугун, или ферромагнитную сталь, или нержавеющую сталь. Индукционный нагревательный элемент или токоприемник может содержать алюминий. Индукционный нагревательный элемент или токоприемник может быть выполнен из нержавеющей стали серии 400, например, нержавеющей 20 стали марки 410, или марки 420, или марки 430. Разные материалы будут рассеивать разные количества энергии, будучи расположенными внутри электромагнитных полей, имеющих схожие значения частоты и напряженности поля. Предпочтительно, индукционные нагревательные элементы или токоприемники нагреваются до температуры выше 250 градусов по Цельсию. Однако предпочтительно, индукционные нагревательные элементы или токоприемники нагреваются до температуры ниже 350 градусов по Цельсию для предотвращения возгорания материала, находящегося в контакте с токоприемником.

Индукционный нагревательный элемент или токоприемник может быть расположен вблизи обертки генерирующего аэрозоль субстрата, поскольку обертка, описанная в данном документе, обеспечивает преимущество, состоящее в противодействии горению.

Термин «мундштук» используется в данном документе для обозначения той части курительного изделия, которая предназначена для контакта со ртом потребителя. Мундштук может представлять собой часть генерирующего аэрозоль изделия, которая может содержать фильтр, или, в некоторых случаях, мундштук может быть образован удлинением ободковой бумаги. В других случаях мундштук может быть определен как часть генерирующего аэрозоль изделия, проходящая приблизительно на 40 миллиметров от мундштучного конца генерирующего аэрозоль изделия, или проходящая на приблизительно на 30 миллиметров от мундштучного конца генерирующего аэрозоль изделия.

Термины «раньше по потоку» и «дальше по потоку» относятся к относительным положениям элементов генерирующего аэрозоль изделия, описываемым относительно направления потока аэрозоля при его втягивании из генерирующего аэрозоль субстрата через мундштук.

Термины «обертка» и «бумажная обертка» являются взаимозаменяемыми и относятся к одному или более слоям оберточного материала, который окружает генерирующий аэрозоль субстрат, чтобы заключать внутри себя генерирующий аэрозоль субстрат или сохранять форму генерирующего аэрозоль изделия, и выполнен из бумаги. Обертка уменьшает образование пятен на наружной поверхности генерирующего аэрозоль изделия. Предпочтительно, обертка контактирует с генерирующим аэрозоль субстратом.

Термин «гидрофобная» относится к поверхности, показывающей водоотталкивающие свойства. Один полезный способ определения этого показателя состоит в измерении краевого угла смачивания водой. «Краевой угол смачивания водой» представляет собой угол, который обычно измеряют через жидкость и под которым граница раздела жидкость/пар соприкасается с твердой поверхностью. Он количественно выражает смачиваемость твердой поверхности жидкостью согласно уравнению Юнга. Гидрофобность или краевой угол смачивания водой могут быть определены с использованием способа испытания TAPPI T558, и результат может быть представлен в виде краевого угла смачивания на границе раздела, который выражается в «градусах» и может находиться в диапазоне от нуля градусов до примерно 180 градусов.

Проникновение жира определяют согласно способу испытания Tappi 559cm-02, classical method 2002. Данный способ испытания служит для определения проницаемости бумаги или обертки для жира. Данный способ испытания служит для измерения уровня проникновения путем капельного нанесения смесей касторового масла и растворителя на бумагу или обертку. Эти смеси обеспечены в виде комплекта из 10 образцов, приготовленных из касторового масла, n-гептана и толуола, как представлено в нижеследующей таблице. Общий объем одного образца составляет 10 мл.

Размещают испытуемый материал на темной поверхности, испытуемой стороной вверх. Начиная с образца 1, наносят каплю объемом 25 мкл на бумагу с помощью микропипетки, закрепленной на высоте 13 мм над испытуемым материалом. Через 15 секунд излишек стирают и сразу же после этого визуально поверяют поверхность бумаги на предмет появления темных пятен. Затем бумагу удаляют, чтобы тщательно проверить, нет ли пятен на темной поверхности. Результаты представляют следующим образом:

Если пятна видны лишь на поверхности бумаги, то результат испытания является положительным для данного образца, и этот результат представляют как «видно на просвет».

Если пятна видны на темной поверхности, то результат испытания является положительным для данного образца, и этот результат представляют как «проходит насквозь».

Если никаких пятен нет, то результат для данного образца является отрицательным.

Испытание повторяют со следующими образцами до тех пор, пока не будет получен результат «проходит насквозь» или не будет использован последний образец (образец 10). После того, как результат по данному испытательному образцу идентифицирован, измерение должно быть выполнено не менее трех раз, чтобы подтвердить «положительный» результат в виде наличия пятен.

Настоящее изобретение относится к обертке, используемой в генерирующих аэрозоль изделиях, причем указанная обертка содержит бумажный слой, характеризующийся низким уровнем проникновения жира или образования пятен жира, и может быть использована с генерирующим аэрозоль субстратом. Согласно настоящему изобретению, предложено генерирующее аэрозоль изделие, содержащее генерирующий аэрозоль субстрат, содержащий никотин, и обертку, расположенную вокруг генерирующего аэрозоль субстрата. Обертка содержит бумажный слой, имеющий низкую проницаемость для жира и показывающий отрицательный результат для по меньшей мере одного образца масла из комплекта по способу Tappi 559cm-02, classical method 2002, предпочтительно показывающий отрицательный результат для по меньшей мере пяти образцов масла из комплекта по способу Tappi 559cm-02, classical method 2002, и предпочтительно показывающий отрицательный результат для всех десяти образцов масла из комплекта по способу Tappi 559cm-02, classical method 2002.

Бумажный слой может иметь отношение толщина/граммаж в диапазоне от приблизительно 0,8 микрометров/г/м² до приблизительно 1,2 микрометров/г/м². Бумажный слой может иметь отношение толщина/граммаж в диапазоне от приблизительно 1,0 микрометр/г/м² до приблизительно 1,2 микрометра/г/м². Бумажный слой может иметь отношение толщина/граммаж приблизительно 1,0 микрометров/г/м². Бумажный слой может иметь отношение толщина/граммаж приблизительно 0,9 микрометра/г/м². Бумажный слой может иметь отношение толщина/граммаж приблизительно 1,0 микрометра/г/м². Бумажный слой может иметь отношение толщина/граммаж приблизительно 1,1 микрометра/г/м². Бумажный слой может иметь отношение толщина/граммаж, составляющей приблизительно 1,2 микрометра/г/м².

Бумажный слой может иметь толщину меньше приблизительно 50 микрометров, или меньше приблизительно 40 микрометров. Бумажный слой может иметь толщину в диапазоне от приблизительно 10 микрометров до приблизительно 50 микрометров. Бумажный слой может иметь толщину в диапазоне от приблизительно 20 микрометров до приблизительно 50 микрометров. Бумажный слой может иметь толщину в диапазоне от приблизительно 30 микрометров до приблизительно 50 микрометров. Бумажный слой может иметь толщину в диапазоне от приблизительно 35 микрометров до приблизительно 50 микрометров. Бумажный слой может иметь толщину в диапазоне от приблизительно 35 микрометров до приблизительно 40 микрометров. Бумажный слой может иметь толщину в диапазоне от приблизительно 40 микрометров до приблизительно 50 микрометров.

Бумажный слой может иметь граммаж в диапазоне от приблизительно 25 г/м² до приблизительно 45 г/м². Бумажный слой может иметь граммаж в диапазоне от приблизительно 30 г/м² до приблизительно 45 г/м². Бумажный слой может иметь граммаж в диапазоне от приблизительно 35 г/м² до приблизительно 45 г/м². Бумажный слой может иметь граммаж в диапазоне от приблизительно 35 г/м² до приблизительно 40 г/м².

В одном варианте осуществления бумажный слой показывает отрицательный результат для всех десяти образцов масла из комплекта по способу Tappi 559cm-02, classical method 2002.

В одном варианте осуществления бумажный слой показывает отрицательный результат для всех десяти образцов масла из комплекта по способу Tappi 559cm-02, classical method 2002. Этот бумажный слой имеет граммаж от приблизительно 35 г/м² до приблизительно 40 г/м² и толщину от приблизительно 35 микрометров до приблизительно 45 микрометров.

В одном варианте осуществления бумажный слой показывает отрицательный результат для всех десяти образцов масла из комплекта по способу Tappi 559cm-02, classical method 2002. Этот бумажный слой имеет граммаж от приблизительно 35 г/м² до приблизительно 40 г/м² и толщину от приблизительно 35 микрометров до приблизительно 45 микрометров. Этот бумажный слой имеет краевой угол смачивания водой от приблизительно 35 градусов до приблизительно 50 градусов.

Предпочтительно, бумажный слой содержит PVOH (поливиниловый спирт) или силикон. В одном варианте осуществления бумажный слой содержит PVOH (поливиниловый спирт). PVOH может быть нанесен на бумажный слой в виде поверхностного покрытия. PVOH может быть размещен на наружной поверхности бумажного слоя генерирующего аэрозоль изделия. PVOH может быть размещен с образованием слоя на наружной поверхности бумажного слоя генерирующего аэрозоль изделия. PVOH может быть размещен на внутренней поверхности бумажного слоя генерирующего аэрозоль изделия. PVOH может быть размещен с образованием слоя на внутренней поверхности бумажного слоя генерирующего аэрозоль изделия. PVOH может быть размещен на внутренней поверхности и на наружной поверхности бумажного слоя генерирующего аэрозоль изделия. PVOH может быть размещен с образованием слоя на внутренней поверхности и на наружной поверхности бумажного слоя генерирующего аэрозоль изделия.

Бумажный слой может содержать поверхностное покрытие, содержащее PVOH или силикон. Бумажный слой может содержать поверхностное покрытие, содержащее PVOH. Бумажный слой может содержать поверхностное покрытие, содержащее силикон. Данное поверхностное покрытие может быть нанесено на наружную поверхность бумажного слоя. Данное поверхностное покрытие может быть нанесено на внутреннюю поверхность бумажного слоя. Данное поверхностное покрытие может быть нанесено на наружную и внутреннюю поверхности бумажного слоя. Добавление PVOH или силикона обеспечивает возможность улучшения барьерных свойств бумажного слоя по отношению к жиру.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать гелевую композицию. Гелевая композиция по большей части может содержать вещество для образования аэрозоля, такое как глицерин. Гелевая композиция может содержать: никотин; по меньшей мере приблизительно 50 вес. % глицерина или по меньшей мере 70 вес. % глицерина; по меньшей мере приблизительно 0,2 вес. % гелеобразующего вещества, обеспечивающего поперечное сшивание за счет водородных связей; по меньшей мере приблизительно 0,2 вес. % гелеобразующего вещества, обеспечивающего поперечное сшивание за счет ионных связей; и по меньшей мере приблизительно 0,2 вес. % загустителя.Гелевая композиция может содержать ксантановую камедь.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать гомогенизированный табачный материал. Гомогенизированный табачный материал может содержать табачный материал, от приблизительно 1% до приблизительно 5% связующего и от приблизительно 5% до приблизительно 30% вещества для образования аэрозоля в пересчете на сухой вес.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать металлический индукционный нагревательный элемент. Металлический индукционный нагревательный элемент может содержать множество металлических индукционных нагревательных элементов. Металлический индукционный нагревательный элемент может содержать кольцевой металлический индукционный нагревательный элемент.

Предполагается, что бумажная обертка, описанная в данном документе, способна уменьшать и предотвращать образование видимых для потребителя пятен на генерирующем аэрозоль изделии. Было обнаружено, что пятна могут появляться на генерирующем аэрозоль изделии при хранении во влажной среде или во время потребления. Причиной появления пятен может быть впитывание воды или вещества для образования аэрозоля, включая любые окрашенные вещества, находящиеся во взвешенном или растворенном состоянии, в полотно из целлюлозных волокон, образующих обертку. Без ссылки на какую-либо теорию отметим, что вода или вещество для образования аэрозоля взаимодействует с целлюлозными волокнами бумаги и изменяет структуру волокон, приводя к местному изменению оптических свойств обертки, таких как яркость, цвет и светонепроницаемость, и механических свойств обертки, таких как прочность на разрыв и проницаемость.

Предполагается, что обертка, описанная в данном документе, способна уменьшать и предотвращать набухание генерирующего аэрозоль изделия. Уменьшение или предотвращение набухания генерирующего аэрозоль изделия повышает удобство в использовании генерирующего аэрозоль изделия с точки зрения надежной вставки генерирующего аэрозоль изделия в нагревательное устройство и извлечения из него без повреждения генерирующего аэрозоль изделия.

Обертка представляет собой часть генерирующего аэрозоль изделия, которая расположена вокруг генерирующего аэрозоль субстрата для содействия поддержанию цилиндрической формы генерирующего аэрозоль изделия. Обертка может заключать в себе генерирующий аэрозоль субстрат в пределах по меньшей мере приблизительно 50% длины заглушки из генерирующего аэрозоль субстрата. Предпочтительно, обертка заключает в себе генерирующий аэрозоль субстрат в пределах по меньшей мере приблизительно 90% длины заглушки из генерирующего аэрозоль субстрата. Более предпочтительно, обертка заключает в себе генерирующий аэрозоль субстрат в пределах по меньшей мере приблизительно 100% длины заглушки из генерирующего аэрозоль субстрата.

Данная обертка может показывать широкий диапазон проницаемости, включая непроницаемость. Проницаемость сигаретной бумаги определяют с использованием способа испытания согласно международному стандарту ISO 2965:2009, и результат выражают в кубических сантиметрах в минуту на квадратный сантиметр, обозначаемых термином «единицы CORESTA». Проницаемость обертки, описанной в данном документе, может находиться в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 10 единиц CORESTA, от приблизительно 5 до приблизительно 20 единиц CORESTA, или от приблизительно 1 до приблизительно 5 единиц CORESTA.

Обертка может быть выполнена из любого целлюлозного материала, такого как бумага, дерево, текстиль, натуральные, а также искусственные волокна. Предпочтительно, обертка не содержит наполнители, такие как карбонат кальция. Предпочтительно, обертка выполнена по меньшей мере на 90 вес. % из целлюлозного материала. Предпочтительно, обертка выполнена по меньшей мере на 95 вес. % из целлюлозного материала.

Бумажный слой может быть выполнен из любого целлюлозного материала, такого как бумага, дерево, текстиль, натуральные, а также искусственные волокна. Предпочтительно, бумажный слой не содержит наполнители, такие как карбонат кальция. Предпочтительно, бумажный слой выполнен меньшей мере на 90 вес. % из целлюлозного материала. Предпочтительно, бумажный слой выполнен меньшей мере на 95 вес. % из целлюлозного материала.

Поверхность бумажного слоя может иметь краевой угол смачивания водой по меньшей мере приблизительно 30 градусов, по меньшей мере приблизительно 35 градусов, по меньшей мере приблизительно 40 градусов или по меньшей мере приблизительно 45 градусов. Гидрофобность или краевой угол смачивания водой определяют с использованием испытания TAPPI T558 и представляют результат в виде краевого угла смачивания на границе раздела, который выражается в «градусах» и может находиться в диапазоне от нуля градусов до приблизительно 180 градусов.

Бумажный слой может характеризоваться отрицательным результатом (без видимых пятен) для по меньшей мере одного набора образца масла способа Tappi 559см-02 классический способ 2002. Бумажный слой может характеризоваться отрицательным результатом для по меньшей мере пяти проб масла из набора или для всех десяти проб масла из набора по способу Tappi 559см-02 классический способ 2002.

Обертка может включать два слоя бумаги, где первый слой имеет отрицательный результат для по меньшей мере одного образца масла набора по способу Tappi 559см-02 классический способ 2002, и вторая бумага имеет отрицательный результат для по меньшей мере одного образца масла набора по способу Tappi 559см-02 классический способ 2002. Общая толщина обертки составляет меньше приблизительно 80 микрометров.

Обертка может содержать два бумажных слоя, причем первый слой контактирует с генерирующим аэрозоль субстратом, а второй слой перекрывается с первым слоем. Первый слой может содержать PVOH (поливиниловый спирт) или силикон, или он может содержать поверхностное покрытие, содержащее PVOH или силикон. Второй слой может содержать PVOH (поливиниловый спирт) или силикон, или он может содержать поверхностное покрытие, содержащее PVOH или силикон. Оба из первого и второго слоев могут содержать PVOH (поливиниловый спирт) или силикон, или они могут содержать поверхностное покрытие, содержащее PVOH или силикон. Лишь первый слой может содержать PVOH (поливиниловый спирт) или силикон или содержать поверхностное покрытие, содержащее PVOH или силикон. Лишь второй слой может содержать PVOH (поливиниловый спирт) или содержать поверхностное покрытие, содержащее PVOH или силикон.

Генерирующие аэрозоль изделия содержат генерирующий аэрозоль субстрат, который может содержать запас табака, окруженный оберткой, описанной в данном документе. Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать табачный материал или заменитель табака любого подходящего типа или типов, в любой подходящей форме. Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать табак трубоогневой сушки, табак Берли, табак Мэриленд, табак восточного типа, специальные виды табака, гомогенизированный или восстановленный табак, или любое их сочетание. Генерирующий аэрозоль субстрат может быть обеспечен в виде табачного резаного наполнителя, табачных листовых пластинок, переработанных табачных материалов, таких как взорванный или вспушенный табак, переработанных табачных стеблей, таких как порезанные и раскатанные или порезанные и вспушенные стебли, гомогенизированного табака, восстановленного табака, литого листового табака, или их смесей, и тому подобного. Термин «табачный резаный наполнитель» используется в данном документе для обозначения табачного материала, который состоит, главным образом, из частей табачного листа, представляющих собой листовые пластинки. Термин «наполнитель из резаного табака» используется в данном документе для обозначения как растения рода Nicotiana одного вида, так и растений рода[g3] Nicotiana[/g2] двух или более видов, образующих смесь наполнителей из резаного табака.

Используемый в данном документе термин «гомогенизированный табак» обозначает материал, полученный путем агломерации табачных частиц. Гомогенизированный табак может включать восстановленный табак, или литой листовой табак, или их смесь. Термин «восстановленный табак» относится к бумагообразному материалу, который может быть изготовлен из табачных отходов, таких как табачная мелочь, табачная пыль, табачные стебли или смесь вышеперечисленного. Восстановленный табак может быть изготовлен путем экстракции растворимых химических веществ, содержащихся в табачных отходах, переработки оставшихся табачных волокон в лист и последующего повторного нанесения экстрагированных материалов в концентрированном виде на лист. Термин «литой листовой табак» в контексте данного документа относится к продукту, полученному в результате процесса, хорошо известного из области техники, который основан на литье суспензии, содержащей измельченные табачные частицы и связующее (например, гуар) на опорную поверхность, такую как конвейерная лента, сушке суспензии и съеме высушенного листа с опорной поверхности. Иллюстративные способы изготовления генерирующих аэрозоль субстратов этих типов описаны в US 5,724,998; US 5,584,306; US 4,341,228; US 5,584,306 и US 6,216,706. Гомогенизированный табак может быть получен в виде листа, который гофрирован, свернут, сложен или иным образом сжат перед обертыванием с образованием стержня. Например, листы гомогенизированного табачного материала для использования в настоящем изобретении могут быть гофрированы с использованием гофрирующего модуля, как описано в CH-A-691156, который содержит пару вращающихся гофрирующих валиков. Однако следует иметь в виду, что листы гомогенизированного табачного материала для использования в настоящем изобретении могут быть текстурированы с использованием другого подходящего оборудования и процессов, которые деформируют или перфорируют листы гомогенизированного табачного материала.

Генерирующий аэрозоль субстрат, используемый в генерирующих аэрозоль изделиях, обычно имеет более высокий уровень содержания вещества (веществ) для образования аэрозоля, чем горючие курительные изделия, такие как сигареты. Увлажнители также могут именоваться «веществом для образования аэрозоля». Термин «вещество для образования аэрозоля» используется для описания любого подходящего известного соединения или смеси соединений, которые при использовании содействуют образованию аэрозоля и являются, по существу, стойкими к термическому разложению при рабочей температуре генерирующего аэрозоль субстрата. Подходящие вещества для образования аэрозоля известны из уровня техники и включают, без ограничения: многоатомные спирты, такие как пропиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как моно-, ди- или триацетат глицерина; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат. Предпочтительными веществами для образования аэрозоля являются многоатомные спирты или их смеси, такие как пропиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и, наиболее предпочтительно, глицерин. Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать одно вещество для образования аэрозоля. В качестве альтернативы, генерирующий аэрозоль субстрат может содержать комбинацию из двух или более веществ для образования аэрозоля.

Генерирующий аэрозоль субстрат может иметь высокий уровень содержания вещества для образования аэрозоля. Используемое в данном документе выражение «высокий уровень содержания вещества для образования аэрозоля» обозначает содержание вещества для образования аэрозоля больше приблизительно 10%, предпочтительно больше приблизительно 15%, более предпочтительно больше приблизительно 20% по весу. Генерирующий аэрозоль субстрат может также иметь содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 10% до приблизительно 30%, от приблизительно 15% до приблизительно 30%, или от приблизительно 20% до приблизительно 30% по весу. Генерирующий аэрозоль субстрат может также иметь содержание глицерина от приблизительно 10% до приблизительно 30%, от приблизительно 15% до приблизительно 30%, или от приблизительно 20% до приблизительно 30% по весу.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать по меньшей мере приблизительно 1%, или по меньшей мере приблизительно 2%, или по меньшей мере приблизительно 5%, или по меньшей мере приблизительно 7%, или по меньшей мере приблизительно 10%, или по меньшей мере приблизительно 12%, или по меньшей мере приблизительно 15%, или по меньшей мере приблизительно 18% вещества для образования аэрозоля по весу. Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать вещество для образования аэрозоля в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 20%, или от приблизительно 5 до приблизительно 20%, или от приблизительно 10 до приблизительно 20% по весу.

Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать по меньшей мере приблизительно 1%, или по меньшей мере приблизительно 2%, или по меньшей мере приблизительно 5%, или по меньшей мере приблизительно 7%, или по меньшей мере приблизительно 10%, или по меньшей мере приблизительно 12%, или по меньшей мере приблизительно 15%, или по меньшей мере приблизительно 18% глицерина по весу. Генерирующий аэрозоль субстрат может содержать глицерин в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 20%, или от приблизительно 5 до приблизительно 20%, или от приблизительно 10 до приблизительно 20% по весу.

Генерирующие аэрозоль субстраты в гелевой форме могут иметь по большей части вещество для образования аэрозоля, предпочтительно глицерин. Гелевая композиция может содержать гелеобразующее вещество, образующее твердую среду, вещество для образования аэрозоля, такое как глицерин, диспергированный в твердой среде, и никотин, диспергированный в глицерине. Данная композиция образует стабильную гелевую фазу. Гелевая композиция может содержать по меньшей мере два гелеобразующих вещества, образующих твердую среду, глицерин, диспергированный в твердой среде, и никотин, диспергированный в глицерине. Данная композиция образует стабильную гелевую фазу. Гелевая композиция может содержать загуститель и гелеобразующее вещество, образующее твердую среду, глицерин, диспергированный в твердой среде, и никотин, диспергированный в глицерине. Данная композиция образует стабильную гелевую фазу. Гелевая композиция может содержать никотин, вещество для образования аэрозоля, загуститель, гелеобразующее вещество, обеспечивающее поперечное сшивание за счет водородных связей, и гелеобразующее вещество, обеспечивающее поперечное сшивание за счет ионных связей. Данная гелевая композиция может дополнительно содержать двухвалентные катионы.

Гелевая композиция по большей части может содержать вещество для образования аэрозоля, такое как глицерин. Гелевая композиция может содержать смесь воды и глицерина, причем глицерин составляет большую часть (по весу) гелевой композиции. Глицерин может составлять по меньшей мере приблизительно 50 вес. % гелевой композиции. Глицерин может составлять по меньшей мере приблизительно 60 вес. %, или приблизительно 65 вес. %, или приблизительно 70 вес. % гелевой композиции. Глицерин может составлять от приблизительно 70 вес. % до приблизительно 80 вес. % гелевой композиции. Глицерин может составлять от приблизительно 70 вес. % до приблизительно 75 вес. % гелевой композиции.

Обертка, описанная в данном документе, размещена вокруг генерирующего аэрозоль субстрата. Обертка способна уменьшать впитывание соединений, содержащихся в веществе для образования аэрозоля, и воды в обертку при втягивании воздуха через нагреваемое генерирующее аэрозоль изделие.

Предпочтительно, генерирующее аэрозоль изделие может быть в целом цилиндрическим. Это обеспечивает возможность получения плавного потока аэрозоля. Генерирующее аэрозоль изделие может иметь наружный диаметр, например, от 4 миллиметров до 15 миллиметров, от 5 миллиметров до 10 миллиметров или от 6 миллиметров до 8 миллиметров. Генерирующее аэрозоль изделие, может иметь длину, например, от 10 миллиметров до 60 миллиметров, от 15 миллиметров до 50 миллиметров или от 20 миллиметров до 45 миллиметров.

Сопротивление затяжке (RTD) генерирующего аэрозоль изделия будет варьироваться в зависимости от, помимо всего прочего, длины и размеров каналов, размеров отверстий, размеров в поперечном сечении наиболее узкого места внутреннего канала и используемых материалов. RTD генерирующего аэрозоль изделия может составлять от 50 миллиметров водяного столба (мм H₂O) до 140 миллиметров водяного столба (мм H₂O), от 60 миллиметров водяного столба (мм H₂O) до 120 миллиметров водяного столба (мм H₂O), или от 80 миллиметров водяного столба (мм H₂O) до 100 миллиметров водяного столба (мм H₂O). RTD изделия относится к разности статических давлений между указанными одним или более отверстиями с одной стороны и мундштучным концом изделия с другой, когда они соединены посредством внутреннего продольного канала при установившихся условиях, согласно которым объемный расход составляет 17,5 миллилитра в секунду на мундштучном конце. RTD образца может быть измерено с использованием способа, изложенного в стандарте ISO 6565:2002.

Все научные и технические термины, используемые в данном документе, имеют значения, обычно используемые в данной области техники, если не указано иное. Определения, приведенные в данном документе, предназначены для облегчения понимания определенных терминов, часто используемых в данном документе.

В контексте данного описания и приложенной формулы изобретения, формы единственного числа охватывают варианты осуществления со ссылками на множественное число, если из содержания явно не следует иное.

В контексте данного описания и приложенной формулы изобретения союз «или» в целом употребляется в своем значении, включающем «и/или», если из содержания явно не следует иное.

В контексте данного документа слова «иметь», «имеющий», «включать», «включающий», «содержать», «содержащий» или тому подобные используются в своем широком смысле и в целом означают «включающий, но без ограничения». Должно быть понятно, что выражения «состоящий по существу из», «состоящий из» и тому подобные относятся к категории «содержащий» и тому подобному.

Слова «предпочтительный» и «предпочтительно» относятся к вариантам осуществления настоящего изобретения, которые способны обеспечивать определенные преимущества при определенных условиях. Тем не менее, другие варианты осуществления также могут быть предпочтительными при тех же самых или при других условиях. Кроме того, раскрытие одного или более предпочтительных вариантов осуществления не означает, что другие варианты осуществления не являются полезными, и не предназначено для исключения других вариантов осуществления из объема настоящего изобретения, в том числе формулы изобретения.

На ФИГ.1 показано схематическое изображение в разрезе генерирующего аэрозоль изделия.

На ФИГ.2 показано схематическое изображение в разрезе еще одного генерирующего аэрозоль изделия.

На ФИГ.3 показано схематическое изображение в разрезе еще одного генерирующего аэрозоль изделия.

На ФИГ.4 показано схематическое изображение в разрезе еще одного генерирующего аэрозоль изделия.

На ФИГ.5 и ФИГ.6 показано схематическое изображение в разрезе генерирующей аэрозоль системы.

Генерирующие аэрозоль изделия, изображенные на ФИГ.1- 4, иллюстрируют один или более вариантов осуществления генерирующих аэрозоль изделий или компонентов генерирующих аэрозоль изделий, описанных выше. Указанные схематические чертежи не обязательно выполнены в масштабе и представлены для иллюстративных целей, а не для ограничения. На чертежах изображены один или более аспектов, описанных в настоящем изобретении. Тем не менее, следует понимать, что и другие аспекты, не показанные на чертежах, находятся в рамках объема и сущности настоящего изобретения.

Генерирующее аэрозоль изделие 10 по ФИГ.1 содержит генерирующий аэрозоль субстрат 12, содержащий табачную заглушку, полую ацетилцеллюлозную трубку 14, фильтрующий сегмент 16 из полимолочной кислоты и мундштучный сегмент 18, выполненный из ацетилцеллюлозного материала. Эти четыре элемента расположены торец к торцу с продольным выравниванием. В частности, генерирующий аэрозоль субстрат 12 обернут первым бумажным слоем 50, как описано в данном документе. Эти четыре элемента расположены торец к торцу с продольным выравниванием.

Генерирующий аэрозоль субстрат 12, полая ацетилцеллюлозная трубка 14 и фильтрующий сегмент 16 из полимолочной кислоты соединены вместе и окружены вторым бумажным слоем 20 с образованием промежуточного изделия. Мундштучный сегмент 18 соединен с промежуточным изделием с помощью одобковой бумаги 25 с образованием генерирующего аэрозоль изделия 10. Первый бумажный слой 50 и второй бумажный слой 20 могут вместе образовывать обертку, как описано в данном документе.

Генерирующее аэрозоль изделие 10 имеет мундштучный конец 22 и расположенный раньше по потоку дальний конец 24, находящийся на конце изделия, противоположном мундштучному концу 22. Генерирующее аэрозоль изделие 10, показанное на ФИГ.1, особенно подходит для использования с электрическим генерирующим аэрозоль устройством, содержащим нагреватель для нагрева генерирующего аэрозоль субстрата 12.

Генерирующее аэрозоль изделие 100 по ФИГ.2 содержит четыре элемента, размещенных с соосным выравниванием: расположенную на дальнем конце 103 концевую заглушку 600 с высоким сопротивлением затяжке (RTD), первый бумажный слой 500, который окружает генерирующий аэрозоль субстрат 124, направляющую 400 для текучей среды и мундштук 170, расположенный на ближнем конце 101. Эти четыре элемента расположены последовательно и окружены вторым бумажным слоем 110 с образованием генерирующего аэрозоль изделия 100. Генерирующее аэрозоль изделие 100 имеет ближний или мундштучный конец 101 и дальний конец 103, расположенный на конце генерирующего аэрозоль изделия 100, противоположном ближнему концу 101. Первый бумажный слой 500 и второй бумажный слой 110 вместе образуют обертку, как описано в данном документе.

Генерирующее аэрозоль изделие 100 по ФИГ.3 иллюстрирует на виде в разрезе пример генерирующего аэрозоль изделия 100, пригодного для индукционного нагрева, а также для нагрева с помощью лезвия в качестве нагревательного элемента.

Генерирующее аэрозоль изделие 100 содержит мундштук 170 на ближнем конце 101, направляющую 400 для текучей среды, полость 700, первый бумажный слой 500, который окружает генерирующий аэрозоль субстрат 124, и концевую заглушку 600, в последовательности от ближнего к дальнему концу. В данном примере генерирующий аэрозоль субстрат 124 содержит гель и токоприемник (не показан). Токоприемник в данном примере представляет собой одну алюминиевую полосу, расположенную по центру вдоль продольной оси генерирующего аэрозоль субстрата 124. При вставке дальнего конца 103 генерирующего аэрозоль изделия 100 в генерирующее аэрозоль устройство 200 (см. ФИГ.6), часть генерирующего аэрозоль изделия 100 размещается вблизи индукционных нагревательных элементов 230 (см. ФИГ.5) генерирующего аэрозоль устройства 200 (см. ФИГ.6). Электромагнитное излучение, создаваемое индукционными нагревательными элементами 230, поглощается токоприемником и способствует нагреву генерирующего аэрозоль субстрата 124 в первом бумажном слое 500, что, в свою очередь, приводит к выделению из генерирующего аэрозоль субстрата 124 материала, например, никотина, который вовлекается в проходящий аэрозоль при создании отрицательного давления на ближнем конце 101 генерирующего аэрозоль изделия 100. Текучая среда, например, воздух, поступает в наружные продольные каналы 831 через отверстия (не показаны) для переноса в полость 700 и далее к генерирующему аэрозоль субстрату 124, где текучая среда смешивается с генерирующим аэрозоль субстратом 124, вовлекает никотин до возврата в указанную полость и затем проходит через внутренний продольный канал (не показан) направляющей 400 для текучей среды перед выходом из ближнего конца 101.

В данном примере первый бумажный слой 500 окружает генерирующий аэрозоль субстрат 124, и этот первый бумажный слой 500 окружен вторым бумажным слоем 110. Первый бумажный слой 500 и второй бумажный слой 110 образуют обертку, как описано в данном документе. Генерирующий аэрозоль субстрат 124 может содержать гелевую композицию.

Это генерирующее аэрозоль изделие 100, показанное на ФИГ.2 и ФИГ.3, может использоваться с генерирующим аэрозоль устройством 200, как показано на ФИГ.5 и ФИГ.6.

Генерирующее аэрозоль изделие 10 по ФИГ.4 содержит генерирующий аэрозоль субстрат 12, полую ацетилцеллюлозную трубку 14, полый трубчатый сегмент 16 и мундштучный сегмент 18. Генерирующий аэрозоль субстрат 12 обернут первым бумажным слоем 50, как описано в данном документе. Эти четыре элемента расположены торец к торцу с продольным выравниванием и окружены вторым бумажным слоем 20 с образованием генерирующего аэрозоль изделия 10. Первый бумажный слой 50 и второй бумажный слой 20 могут вместе образовывать обертку, как описано в данном документе.

Генерирующее аэрозоль изделие 10 имеет мундштучный конец 22 и расположенный раньше по потоку дальний конец 24, находящийся на конце изделия, противоположном мундштучному концу 22. Генерирующее аэрозоль изделие 10, показанное на ФИГ.4, особенно подходит для использования с электрическим генерирующим аэрозоль устройством, содержащим нагреватель для нагрева генерирующего аэрозоль субстрата 12.

Генерирующий аэрозоль субстрат 12 имеет длину приблизительно 12 миллиметров и диаметр приблизительно 7 миллиметров. Генерирующий аэрозоль субстрат 12 имеет цилиндрическую форму и, по существу, круглое сечение. Генерирующий аэрозоль субстрат 12 содержит собранный лист гомогенизированного табачного материала. Лист гомогенизированного табачного материала содержит 10 процентов по весу глицерина в пересчете на сухой вес. Полая ацетилцеллюлозная трубка 14 имеет длину приблизительно 8 миллиметров и толщину приблизительно 1 миллиметр. Мундштучный сегмент 18 содержит заглушку из ацетилцеллюлозного жгута с плотностью 8 денье на волокно, и его длина составляет приблизительно 7 миллиметров.

Полый трубчатый сегмент 14 обеспечен в виде цилиндрической трубки, имеющей длину приблизительно 18 миллиметров, а толщина стенки трубки составляет приблизительно 100 микрометров. Генерирующее аэрозоль изделие 10 содержит зону 26 вентиляции, обеспеченную на расстоянии приблизительно 5 миллиметров от расположенного раньше по потоку конца мундштучного сегмента 18. Таким образом, зона 26 вентиляции находится на расстоянии приблизительно 12 миллиметров от расположенного дальше по потоку конца генерирующего аэрозоль изделия и на расстоянии приблизительно 13 миллиметров от расположенного раньше по потоку конца полого трубчатого сегмента. Таким образом, зона 26 вентиляции находится на расстоянии приблизительно 21 миллиметр от расположенного дальше по потоку конца генерирующего аэрозоль субстрата 12.

На ФИГ.5-6 показан пример генерирующего аэрозоль изделия 100 и генерирующего аэрозоль устройства 200. Генерирующее аэрозоль изделие 100 имеет ближний или мундштучный конец 101 и дальний конец 103. На ФИГ.5 дальний конец 103 генерирующего аэрозоль изделия 100 размещен в приемнике 220 генерирующего аэрозоль устройства 200. Генерирующее аэрозоль устройство 200 содержит кожух 210, образующий приемник 220, который выполнен с возможностью приема генерирующего аэрозоль изделия 100. Генерирующее аэрозоль устройство 200 также содержит нагревательный элемент 230, который образует полость 235, выполненную с возможностью приема генерирующего аэрозоль изделия 100, предпочтительно, за счет посадки с натягом. Нагревательный элемент 230 может содержать электрически резистивный нагревательный компонент. В дополнение, устройство 200 содержит источник 240 питания и управляющую электронную схему 250, которые взаимодействуют для управления нагревом нагревательного элемента 230.

Нагревательный элемент 230 может нагревать дальний конец 103 генерирующего аэрозоль изделия 100. В данном примере генерирующий аэрозоль субстрат 124 содержит гель, содержащий никотин. Нагрев генерирующего аэрозоль изделия 100 приводит к генерированию генерирующим аэрозоль субстратом 124 аэрозоля, который содержит никотин и может выходить из генерирующего аэрозоль изделия 100 на ближнем конце 101. Генерирующее аэрозоль устройство 200 содержит кожух 210. На ФИГ.5-6 нагревательный механизм в точности не показан.

В некоторых примерах нагревательный механизм может работать за счет кондуктивного нагрева, когда тепло передается от нагревательного элемента 230 генерирующего аэрозоль устройства 200 на генерирующее аэрозоль изделие 100. Это может с легкостью иметь место, когда генерирующее аэрозоль изделие 100 размещено в приемнике 220 генерирующего аэрозоль устройства 200, и дальний конец 103 (предпочтительно являющийся концом, на котором размещен генерирующий аэрозоль субстрат 124), и, следовательно, генерирующее аэрозоль изделие 100, находятся в контакте с нагревательным элементом 230 генерирующего аэрозоль устройства 200. В конкретных примерах нагревательный элемент содержит нагревательное лезвие, которое выступает из генерирующего аэрозоль устройства 200 и пригодно для проникновения в генерирующее аэрозоль изделие 100 для осуществления непосредственного контакта с генерирующим аэрозоль субстратом 124.

В данном примере нагревательный механизм работает за счет индукции, когда нагревательный элемент эмитирует электромагнитное излучение, которое поглощается трубчатым элементом при размещении генерирующего аэрозоль изделия 100 в приемнике 220 генерирующего аэрозоль устройства 200.

При съемном размещении генерирующего аэрозоль изделия 100 в генерирующем аэрозоль устройстве 200 на нагревательном элементе 230, генерирующее аэрозоль устройство 200 активируется для нагрева генерирующего аэрозоль субстрата 124 до температуры приблизительно 375 градусов по Цельсию. При осуществлении пользователем затяжки на мундштучном конце 101 генерирующего аэрозоль изделия 100, летучие соединения, выделяющиеся из генерирующего аэрозоль субстрата 124, втягиваются дальше по потоку через генерирующее аэрозоль изделие 100 и конденсируются с образованием аэрозоля, который вытягивается через мундштук 101 генерирующего аэрозоль изделия 100 в рот пользователя. Обертка 500, 110 отталкивает вещество для образования аэрозоля и влагу, поступающие из аэрозоля, для уменьшения загрязнения и ослабления обертки 500, 110.

Первый бумажный слой 50, 500 имеет отрицательный результат для по меньшей мере одного образца масла набора для способа Tappi 559см-02 классического способа 2002. Предпочтительно, первый бумажный слой 50, 500 имеет отрицательный результат для по меньшей мере пяти образцов масла из набора по способу Tappi 559см-02 классический способ 2002. Предпочтительно бумажный слой 50, 500 имеет отрицательный результат для всех десяти наборов образцов масла для способа Tappi 559см-02 классический способ 2002.

Предпочтительно, первый бумажный слой 50, 500 имеет отношение толщина/граммаж приблизительно 1,2 микрометра/г/м² или меньше и краевой угол смачивания водой по меньшей мере приблизительно 30 градусов. Первый бумажный слой 50, 500 может иметь толщину меньше приблизительно 50 микрометров, или меньше приблизительно 40 микрометров. Первый бумажный слой 50, 500 может иметь граммаж в диапазоне от приблизительно 25 г/м² до приблизительно 45 г/м², или от приблизительно 35 г/м² до приблизительно 40 г/м².

Предпочтительно, первый бумажный слой 50, 500 имеет краевой угол смачивания водой по меньшей мере приблизительно 30 градусов, и относительное удлинение CD/MD при разрыве приблизительно 2,5 или меньше. Первый бумажный слой 50, 500 может иметь относительное удлинение CD/MD при разрыве приблизительно 2,2 или меньше, или приблизительно 2 или меньше.

Предпочтительно, первый бумажный слой 50, 500 характеризуется удлинением при соотношении разрыва CD/MD, составляющим приблизительно 2,5 или меньше, и отрицательным результатом для по меньшей мере одного образца масла набора по способу Tappi 559см-02 классический способ 2002. Первый бумажный слой 50, 500 может характеризоваться отрицательным результатом для по меньшей мере пяти образцов масла в наборе или для всех десяти образцов масла в наборе по способу Tappi 559см-02 классический способ 2002.

Предпочтительно, оберточная машина включает первый бумажный слой 50, 500 и второй бумажный слой 20, 110, где первый бумажный слой 50, 500 имеет отрицательный результат по меньшей мере для одного набора образца масла способа Tappi 559см-02 классический способ 2002, или отрицательный результат по меньшей мере для пяти наборов образцов масла способа Tappi 559см-02 классический способ 2002, или отрицательный результат для всех десяти наборов образцов масла способа Tappi 559, классический способ 2002.

Предпочтительно обертка включает первый бумажный слой 50, 500 и второй бумажный слой 20, 110, где первый бумажный слой 50, 500 имеет отрицательный результат для по меньшей мере одного образца набора масла способа Tappi 559см-02 классический способ 2002, и обертка может иметь общую толщину менее чем приблизительно 80 микрометров.

Предпочтительно, первый бумажный слой 50, 500 содержит PVOH (поливиниловый спирт) или силикон. Первый бумажный слой 50, 500 может содержать поверхностное покрытие, содержащее PVOH или силикон. Добавление PVOH (поливинилового спирта) или силикона обеспечивает возможность улучшения барьерных свойств обертки по отношению к жиру.

Предпочтительно, второй бумажный слой 20, 110 содержит PVOH (поливиниловый спирт) или силикон. Второй бумажный слой 20, 110 может содержать поверхностное покрытие, содержащее PVOH или силикон. Добавление PVOH (поливинилового спирта) или силикона обеспечивает возможность улучшения барьерных свойств обертки по отношению к жиру.

Вышеописанные иллюстративные варианты осуществления не являются ограничивающими. Специалистам в данной области техники должно быть очевидны и другие варианты осуществления, соответствующие вышеописанным иллюстративным вариантам осуществления.

Изобретение относится к обертке для курительных изделий. Обертка, используемая в курительных изделиях, характеризуется низким уровнем проникновения жира или образования визуальных пятен. Генерирующее аэрозоль изделие (10) содержит генерирующий аэрозоль субстрат (12), содержащий никотин и больше 20% по весу вещества для образования аэрозоля. Обертка расположена вокруг генерирующего аэрозоль субстрата в контакте с ним. Обертка содержит бумажный слой (50), содержащий поверхностное покрытие так, что бумага показывает отрицательный результат для по меньшей мере одного образца масла из комплекта по способу Tappi 559cm-02, classical method 2002. Обеспечивается улучшение барьерных свойств бумажного слоя по отношению к жиру. 14 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

1. Генерирующее аэрозоль изделие, содержащее генерирующий аэрозоль субстрат, содержащий никотин и больше 20% по весу вещества для образования аэрозоля, и обертку, размещенную вокруг генерирующего аэрозоль субстрата в контакте с ним, причем обертка содержит бумажный слой, содержащий поверхностное покрытие так, что бумага показывает отрицательный результат для по меньшей мере одного образца масла из комплекта по способу Tappi 559cm-02, classical method 2002.

2. Изделие по п.1, в котором бумажный слой показывает отрицательный результат для по меньшей мере 5 образцов масла из комплекта по способу Tappi 559cm-02, classical method 2002, или показывает негативный результат для всех 10 образцов масла из комплекта по способу Tappi 559cm-02, classical method 2002.

3. Изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором бумажный слой имеет граммаж в диапазоне от 25 до 45 г/м² и толщину в диапазоне от 35 до 50 мкм.

4. Изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором бумажный слой содержит PVOH или силикон.

5. Изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором бумажный слой содержит поверхностное покрытие, содержащее PVOH или силикон.

6. Изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором бумажный слой содержит PVOH.

7. Изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором бумажный слой содержит силикон.

8. Изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором генерирующий аэрозоль субстрат содержит гелевую композицию.

9. Изделие по п.8, в котором гелевая композиция содержит по меньшей мере 50% по весу глицерина.

10. Изделие по п.9, в котором гелевая композиция содержит ксантановую камедь.

11. Изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором генерирующий аэрозоль субстрат содержит гомогенизированный табачный материал.

12. Изделие по п.11, в котором гомогенизированный табачный материал содержит табачный материал, от 1 до 5% связующего и от 5 до 30% вещества для образования аэрозоля в пересчете на сухой вес.

13. Изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором генерирующий аэрозоль субстрат содержит металлический индукционный нагревательный элемент.

14. Изделие по любому из пп.1-12, в котором генерирующий аэрозоль субстрат содержит множество металлических индукционных нагревательных элементов.

15. Изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором бумажный слой находится в непосредственном контакте с генерирующим аэрозоль субстратом.