Устройство для электроискрового формирования покрытий с вращающимся электродом и пневматическим приводом с крыльчаткой Российский патент 2024 года по МПК B23H7/26 B23H9/00 

Область техники

Изобретение относится к области формирования покрытий методом электроискрового легирования и может быть использовано в различных отраслях машиностроения: авиакосмической, судостроительной, энергетической, сельскохозяйственной и других, а также, в частности для формирования покрытий на рабочих и направляющих лопатках паровых и газовых турбин.

Уровень техники

Из уровня техники известно принятое в качестве прототипа заявляемого изобретения устройство для электроискрового формирования покрытий, содержащее корпус из диэлектрического материала, внутри которого установлены два полых стакана со сквозными отверстиями в их торцевых стенках. При этом внутри первого полого стакана размещен электродвигатель, вал которого продет через отверстие в перфорированной пластине, зажатой между торцевыми стенками первого и второго стаканов. Причем электродвигатель жестко прикреплен к перфорированной пластине, а вал электродвигателя размещен внутри второго стакана и соединен с помощью компенсирующей муфты с полым валом, имеющим как минимум одно сквозное отверстие в его боковой стенке. При этом полый вал установлен на подшипниках качения, которые закреплены на опорной пластине, опирающейся на торцевую стенку второго стакана. При этом опорная пластина и перфорированная пластина соединены между собой с помощью как минимум двух стоек. Причем на полый вал надета пружина, которая с одного конца присоединена к торцевой стенке опорной пластины, а с другого конца - к щетке, упирающейся в выступ на внешней боковой стенке полого вала. При этом по бокам от пружины установлены как минимум две направляющие пластины, прикрепленные к опорной пластине. Причем полый вал выходит из отверстия в первой торцевой стенке корпуса, а на конце полого вала установлена цанга, внутри которой зажат сменный электрод с помощью гайки. Причем в цанге имеются продольные сквозные каналы, предназначенные для прохода газа. При этом ко второй торцевой стенке корпуса прикреплена крышка, причем в крышке имеется отверстие с присоединенной втулкой, к которой присоединен силовой кабель, продетый через отверстие в перфорированной пластине. При этом силовой кабель присоединен к опорной пластине с внутренней стороны второго полого стакана, а дополнительный кабель одним концом присоединен к опорной пластине с внешней стороны второго полого стакана, а другим концом - к щетке. Причем в крышке имеется отверстие с прикрепленным разъемом управления электродвигателем, к которому присоединен жгут из проводов, соединенный с электродвигателем, а также в крышке имеется отверстие с присоединенным патрубком, предназначенным для подачи рабочего газа (патент на изобретение RU 2778132 С1, дата публикации: 15.08.2022 г., далее - [1]).

Недостатки известного из [1] устройства для электроискрового формирования покрытий заключаются в следующем:

необходимость перемещения электрода вместе с электродвигателем в процессе формирования покрытия на рабочей поверхности детали, поскольку электрод и электродвигатель установлены в одном корпусе, что делает проблематичным использование устройства вручную из-за его относительно большого веса и увеличивает нагрузку на манипулятор роботизированного комплекса в случае крепления устройства к вышеуказанному манипулятору;

- недостаточно точное позиционирование электрода над рабочей поверхностью детали в процессе его вращения вследствие того, что он установлен только на одном подшипнике и его продольная ось может колебаться в разные стороны в процессе его вращения;

- эффективность охлаждения полого вала с закрепленной на нем цангой с электродом снижается вследствие того, что воздух, подаваемый через патрубок для подачи охлаждающего газа внутрь корпуса устройства, сначала охлаждает установленный внутри корпуса электродвигатель, и только после этого поступает в полый вал и цангу с электродом.

Раскрытие изобретения

Задачей, на решение которой направлено патентуемое изобретение, является расширение области применения устройства для электроискрового формирования покрытий с вращающимся электродом и повышение эффективности его использования, а техническими результатами - исключение необходимости использования электродвигателя в устройстве для электроискрового формирования покрытий с вращающимся электродом; облегчение возможности использования устройства для электроискрового формирования покрытий с вращающимся электродом вручную и снижение нагрузки на манипулятор роботизированного комплекса в случае крепления устройства к вышеуказанному манипулятору; обеспечение более точного позиционирования электрода над рабочей поверхностью детали в процессе его вращения; и повышение эффективности охлаждения полого вала с закрепленной на нем цангой с электродом.

Решение указанной задачи путем достижения указанных технических результатов обеспечивается тем, что устройство для электроискрового формирования покрытий содержит корпус из диэлектрического материала, внутри которого установлено три полых стакана со сквозными отверстиями в их торцевых стенках. При этом внутри корпуса из диэлектрического материала установлены три пластины. Причем первая из указанных пластин зажата между выступом на внутренней поверхности стенки первого полого стакана и первым выступом на внутренней поверхности стенки второго полого стакана. При этом вторая из указанных пластин зажата между вторым выступом на внутренней поверхности стенки второго полого стакана и первым выступом на внутренней поверхности стенки третьего полого стакана. Причем третья из указанных пластин зажата между вторым выступом на внутренней поверхности стенки третьего полого стакана и выступом на внутренней поверхности боковой стенки корпуса из диэлектрического материала. При этом внутри корпуса из диэлектрического материала размещен полый вал, который установлен его нижней частью на первом подшипнике качения, размещенном внутри втулки, закрепленной на третьей пластине, и его верхней частью - на втором подшипнике качения, размещенном внутри втулки, закрепленной на как минимум двух боковых пластинах, присоединенных к третьей пластине. Причем на полый вал надета пружина, которая одним концом упирается в торцевую стенку третьей пластины, а другим концом - в щетку, упирающуюся в выступ на внешней боковой стенке полого вала. При этом по бокам от пружины установлены как минимум две направляющие пластины, прикрепленные к третьей пластине. Причем первый конец полого вала выходит из отверстия в торцевой стенке корпуса из диэлектрического материала, и на первом конце полого вала установлена цанга, внутри которой зажат сменный электрод с помощью гайки. При этом в цанге имеются продольные сквозные каналы, предназначенные для прохода охлаждающего газа. Причем в боковой стенке нижнего конца полого вала, размещенного внутри третьего полого стакана, имеется как минимум одно отверстие для прохода охлаждающего газа. При этом внутри корпуса из диэлектрического материала размещена крыльчатка, состоящая из вала с прикрепленными к нему лопастями. Причем вал крыльчатки установлен его нижней частью на третьем подшипнике качения, размещенном внутри втулки, закрепленной на первой пластине, и его верхней частью - на четвертом подшипнике качения, размещенном внутри втулки, закрепленной на второй пластине. При этом крыльчатка размещена внутри корпуса, нижняя часть которого закреплена на первой пластине, а верхняя часть -на второй пластине. Причем верхний конец вала крыльчатки присоединен к нижнему концу полого вала с помощью муфты. При этом ко второй торцевой стенке корпуса прикреплена крышка. Причем в крышке имеется отверстие, к которому присоединена втулка, к которой присоединен силовой кабель, продетый через отверстия в первой, второй и третьей пластинах и присоединенный к щетке. При этом в крышке имеется отверстие, к которому присоединен патрубок для подачи рабочего газа, проходящий через первый полый стакан и присоединенный к отверстию в первой пластине. Причем внутренний объем патрубка для подачи рабочего газа сообщается с внутренним объемом корпуса, внутри которого размещена крыльчатка. При этом в первой пластине имеется отверстие для выхода рабочего газа. Причем в крышке имеется как минимум одно отверстие для выхода рабочего газа. При этом площадь проходного сечения отверстия для выхода рабочего газа больше площади проходного сечения патрубка для подачи рабочего газа. Причем в крышке имеется отверстие, к которому присоединен патрубок для подачи охлаждающего газа, проходящий через первый полый стакан и присоединенный к отверстию в первой пластине. При этом во второй пластине имеется отверстие для прохода охлаждающего газа. Причем силовой кабель соединен с генератором импульсов. При этом блок управления подачи газа содержит коллектор газа, соединенный с входом первой трубки, на линии которой установлено первое запорно-регулирующее устройство и лубрикатор, и соединенный с входом второй трубки, на линии которой установлено второе запорно-регулирующее устройство. Причем вход коллектора газа соединен с компрессором. При этом выход первой трубки соединен с входом патрубка для подачи рабочего газа, а выход второй трубки соединен патрубком для подачи охлаждающего газа.

Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков патентуемого изобретения и достигаемыми техническими результатами заключается в следующем.

За счет наличия в заявляемом устройстве для электроискрового формирования покрытий внутри корпуса из диэлектрического материала крыльчатки, состоящей из вала с прикрепленными к нему лопастями, вал которой установлен его нижней частью на третьем подшипнике качения, размещенном внутри втулки, закрепленной на первой пластине, и его верхней частью - на четвертом подшипнике качения, размещенном внутри втулки, закрепленной на второй пластине, и за счет того, что верхний конец вала крыльчатки присоединен к нижнему концу полого вала с помощью муфты обеспечивается исключение необходимости использования электродвигателя в устройстве для электроискрового формирования покрытий с вращающимся электродом, а также облегчение возможности использования устройства для электроискрового формирования покрытий с вращающимся электродом вручную и снижение нагрузки на манипулятор роботизированного комплекса в случае крепления устройства к вышеуказанному манипулятору благодаря возможности снижения общей массы компонентов, установленных внутри корпуса из диэлектрического материала.

За счет того, что полый вал, на конце которого установлена цанга с электродом, установлен его нижней и верхней частями на первых и вторых подшипниках качения обеспечивается более точное позиционирование электрода над рабочей поверхностью за счет повышения его устойчивости в процессе вращения.

За счет того, что в крышке устройства имеется отверстие, к которому присоединен патрубок для подачи рабочего газа, проходящий через первый полый стакан и присоединенный к отверстию в первой пластине, внутренний объем которого сообщается с внутренним объемом корпуса, внутри которого размещена крыльчатка, а также за счет того, что в первой пластине имеется отверстие для выхода рабочего газа, и в крышке имеется как минимум одно отверстие для выхода рабочего газа, а площадь проходного сечения отверстия для выхода рабочего газа больше площади проходного сечения патрубка для подачи рабочего газа, и за счет того, что в крышке имеется отверстие, к которому присоединен патрубок для подачи охлаждающего газа, проходящий через первый полый стакан и присоединенный к отверстию в первой пластине, и во второй пластине имеется отверстие для прохода охлаждающего газа обеспечивается повышение эффективности охлаждения полого вала с закрепленной на нем цангой с электродом, поскольку рабочий газ охлаждает крыльчатку и ее корпус, а охлаждающий газ подается сразу на электрод, минуя крыльчатку.

Краткое описание фигур

На фиг. 1 представлена схема устройства для электроискрового формирования покрытий. На фиг. 2 представлено устройство для электроискрового формирования покрытий в продольном разрезе по оси симметрии без блока управления подачи газа и генератора импульсов. На фиг. 3 представлено устройство для электроискрового формирования покрытий в сечении А-А. На фиг. 4 представлена схема блока управления подачи газа. На фиг. 5 представлен вид цанги сбоку. На фиг. 6 представлен вид цанги с торца со стороны ее лепестков. На фиг. 7 представлен вид цанги с торца со стороны продольных сквозных каналов.

Описание позиций фигур

1 - корпус из диэлектрического материала;

2 - первый полый стакан;

3 - второй полый стакан;

4 - третий полый стакан;

5 - первая пластина;

6 - вторая пластина;

7 - третья пластина;

8 - полый вал;

9 - первый подшипник качения;

10 - втулка;

11 - второй подшипник качения;

12 - втулка;

13 - боковые пластины;

14 - пружина;

15 - щетка;

16 - направляющие пластины;

17 - цанга;

18 - сменный электрод;

19 - гайка;

20 - вал;

21 - лопасти;

22 - третий подшипник качения;

23 - втулка;

24 - четвертый подшипник качения;

25 - втулка;

26 - корпус;

27 - муфта;

28 - гайка;

29 - крышка;

30 - втулка;

31 - силовой кабель;

32 - патрубок для подачи рабочего газа;

33 - патрубок для подачи охлаждающего газа;

34 - генератор импульсов;

35 - блок управления подачи газа;

36 - коллектор газа;

37 - первая трубка;

38 - первое запорно-регулирующее устройство;

39 - лубрикатор;

40 - вторая трубка;

41 - второе запорно-регулирующее устройство;

42 - компрессор.

Осуществление изобретения

Ниже приведен частный пример устройства для электроискрового формирования покрытий и принцип его работы.

Устройство для электроискрового формирования покрытий содержит цилиндрический корпус из диэлектрического материала 1, выполненный из пластмассы, внутри которого установлено три полых цилиндрических стакана 2, 3, 4 со сквозными отверстиями в их торцевых стенках. При этом внутри корпуса из диэлектрического материала 1 установлены три пластины 5, 6, 7. Причем первая из указанных пластин 5 зажата между кольцевым выступом на внутренней поверхности стенки первого полого стакана 2 и первым кольцевым выступом на внутренней поверхности стенки второго полого стакана 3. При этом вторая из указанных пластин 6 зажата между вторым кольцевым выступом на внутренней поверхности стенки второго полого стакана 3 и первым кольцевым выступом на внутренней поверхности стенки третьего полого стакана 4. Причем третья из указанных пластин 7 зажата между вторым кольцевым выступом на внутренней поверхности стенки третьего полого стакана 4 и кольцевым выступом на внутренней поверхности боковой стенки корпуса из диэлектрического материала 1. При этом внутри корпуса из диэлектрического материала 1 размещен полый вал 8, который установлен его нижней частью на первом подшипнике качения 9, размещенном внутри втулки 10, закрепленной на третьей пластине 7 с помощью болтов (на фиг. не показаны), и его верхней частью - на втором подшипнике качения 11, размещенном внутри втулки 12, приваренной к как минимум двум боковым пластинам 13, прикрепленным с помощью болтов (на фиг. не показаны) к третьей пластине 7. Причем на полый вал 8 надета пружина 14 из бронзы БрБ2, которая одним концом упирается в торцевую стенку третьей пластины 7, а другим концом - в меднографитовую щетку 15, упирающуюся в кольцевой выступ на внешней боковой стенке полого вала 8. При этом по бокам от пружины 14 установлены как минимум две направляющие пластины 16, прикрепленные к третьей пластине 7 с помощью болтов (на фиг. не показаны). Причем первый конец полого вала 8 выходит из отверстия в торцевой стенке корпуса из диэлектрического материала 1, и на первом конце полого вала 8 установлена латунная цанга 17, внутри которой зажат сменный электрод 18 с помощью латунной гайки 19. При этом в цанге 17 имеются продольные сквозные каналы, предназначенные для прохода охлаждающего газа. Причем в боковой стенке нижнего конца полого вала 8, размещенного внутри третьего полого стакана 4, имеются два отверстия для прохода охлаждающего газа. При этом внутри корпуса из диэлектрического материала 1 размещена крыльчатка, состоящая из вала 20 с прикрепленными к нему лопастями 21. Причем вал крыльчатки 20 установлен его нижней частью на третьем подшипнике качения 22, размещенном внутри втулки 23, закрепленной на первой пластине 5 с помощью болтов (на фиг. не показаны), и его верхней частью - на четвертом подшипнике качения 24, размещенном внутри втулки 25, закрепленной на второй пластине 6 с помощью болтов (на фиг. не показаны). При этом крыльчатка размещена внутри корпуса 26, нижняя часть которого прикреплена к первой пластине 5, а верхняя часть - ко второй пластине 6. Причем верхний конец вала крыльчатки 20 присоединен к нижнему концу полого вала 8 с помощью муфты 27. При этом ко второй торцевой стенке корпуса из диэлектрического материала 1 с помощью гайки 28 прикреплена пластиковая крышка 29, упирающаяся в торцевую поверхность боковой стенки корпуса из диэлектрического материала 1 и в торцевую поверхность боковой стенки первого полого стакана 2. Причем в крышке 29 имеется отверстие, к которому присоединена втулка 30, к которой присоединен силовой кабель 31, продетый через отверстия в первой, второй и третьей пластинах 5, 6, 7 и присоединенный к щетке 15. При этом в крышке 29 имеется отверстие, к которому присоединен патрубок для подачи рабочего газа 32, проходящий через первый полый стакан 2 и присоединенный к отверстию в первой пластине 5. Причем внутренний объем патрубка для подачи рабочего газа 32 сообщается с внутренним объемом корпуса 26, внутри которого размещена крыльчатка. При этом в первой пластине 5 имеется отверстие для выхода рабочего газа. Причем в крышке 29 имеются отверстия для выхода рабочего газа. При этом площадь проходного сечения отверстия для выхода рабочего газа в первой пластине 5 больше площади проходного сечения патрубка для подачи рабочего газа 32, а суммарная площадь проходных сечений отверстий для выхода рабочего газа в крышке 29 больше площади проходного сечения отверстия для выхода рабочего газа в первой пластине 5. Причем в крышке 29 имеется отверстие, к которому присоединен патрубок для подачи охлаждающего газа 33, проходящий через первый полый стакан 2 и присоединенный к отверстию в первой пластине 5. При этом во второй пластине 6 имеется отверстие для прохода охлаждающего газа. Причем силовой кабель 31 соединен с генератором импульсов 34. При этом блок управления подачи газа 35 содержит коллектор газа 36, соединенный с входом первой трубки 37, на линии которой установлено первое запорно-регулирующее устройство 38 и лубрикатор 39, и соединенный с входом второй трубки 40, на линии которой установлено второе запорно-регулирующее устройство 41. Причем вход коллектора газа 36 соединен с компрессором 42. При этом выход первой трубки 37 соединен с входом патрубка для подачи рабочего газа 32, а выход второй трубки 40 соединен патрубком для подачи охлаждающего газа 33 (Фиг. 1-7).

Работа устройства для электроискрового формирования покрытий осуществляется следующим образом.

Рабочий газ, в данном случае сжатый воздух, подается с помощью компрессора 42 в коллектор 36, из которого рабочий газ поступает, проходя через первую трубку 37 и лубрикатор 39, в патрубок для подачи рабочего газа 32. Затем рабочий газ проходит через корпус 26, вращая вал 20 с лопастями 21 крыльчатки и полый вал 8 с установленным на нем сменным электродом 18. После чего рабочий газ выходит через отверстие в первой пластине 5 в первый полый стакан 2, из которого рабочий газ отводится через отверстия в крышке 29. При этом охлаждающий газ, в данном случае воздух, также подается с помощью компрессора 42 в коллектор 36, из которого рабочий газ поступает, проходя через вторую трубку 40, в патрубок для подачи охлаждающего газа 33. Затем охлаждающий газ попадает в третий полый стакан 4, из которого охлаждающий газ проходит через два сквозных отверстия в боковой стенке полого вала 8 в его внутренний объем, охлаждая его, и выходит через четыре продольных сквозных канала в цанге 17, создавая вокруг сменного электрода 18 холодную «газовую ванну». Регулирование подачи рабочего и охлаждающего газов осуществляется с помощью первого и второго запорно-регулирующих устройств 38, 41. Направление течения воздуха показано стрелками на фиг. 2. При этом электрический импульс, вырабатываемый генератором импульсов 34, по силовому кабелю 31 подается через щетку 15 на полый вал 8 и затем через цангу 17 на сменный электрод 18. При движении вращающегося сменного электрода 18 происходит формирование покрытия на рабочей поверхности обрабатываемой детали. Для перемещения сменного электрода 18 над рабочей поверхностью обрабатываемой детали осуществляют перемещение корпуса из диэлектрического материала 1 вручную или путем перемещения манипулятора роботизированного комплекса, к которому крепится корпус из диэлектрического материала 1.

Таким образом, за счет наличия в заявляемом устройстве для электроискрового формирования покрытий внутри корпуса из диэлектрического материала 1 крыльчатки, состоящей из вала 20 с лопастями 21, вал 20 которой установлен его нижней частью на третьем подшипнике качения 22, размещенном внутри втулки 23, закрепленной на первой пластине 5, и его верхней частью - на четвертом подшипнике качения 24, размещенном внутри втулки 25, закрепленной на второй пластине 6, и за счет того, что верхний конец вала 20 крыльчатки присоединен к нижнему концу полого вала 8 с помощью муфты 27 обеспечивается исключение необходимости использования электродвигателя в устройстве для электроискрового формирования покрытий с вращающимся электродом, а также облегчение возможности использования устройства для электроискрового формирования покрытий с вращающимся электродом вручную и снижение нагрузки на манипулятор роботизированного комплекса в случае крепления устройства к вышеуказанному манипулятору благодаря возможности снижения общей массы компонентов, установленных внутри корпуса из диэлектрического материала 1. За счет того, что полый вал 8, на конце которого установлена цанга 17 со сменным электродом 18, установлен его нижней и верхней частями на первых и вторых подшипниках качения 9, 11 обеспечивается более точное позиционирование электрода 18 над рабочей поверхностью за счет повышения его устойчивости в процессе вращения. За счет того, что в крышке 29 устройства имеется отверстие, к которому присоединен патрубок для подачи рабочего газа 32, проходящий через первый полый стакан 2 и присоединенный к отверстию в первой пластине 5, внутренний объем которого сообщается с внутренним объемом корпуса 26, внутри которого размещена крыльчатка, а также за счет того, что в первой пластине 5 имеется отверстие для выхода рабочего газа, и в крышке 29 имеются отверстия для выхода рабочего газа, а площадь проходного сечения отверстия для выхода рабочего газа больше площади проходного сечения патрубка для подачи рабочего газа 32, и за счет того, что в крышке 29 имеется отверстие, к которому присоединен патрубок для подачи охлаждающего газа 33, проходящий через первый полый стакан 2 и присоединенный к отверстию в первой пластине 5, и во второй пластине 6 имеется отверстие для прохода охлаждающего газа обеспечивается повышение эффективности охлаждения полого вала 8 с закрепленной на нем цангой 17 с электродом 18, поскольку рабочий газ охлаждает крыльчатку и ее корпус 26, а охлаждающий газ подается сразу на электрод 18, минуя крыльчатку.

Промышленная применимость

Патентуемое изобретение отвечает условию «промышленная применимость». Сущность технического решения раскрыта в формуле, описании и чертежах достаточно ясно для понимания и промышленной реализации соответствующими специалистами, а используемые средства просты и доступны для промышленной реализации в области формирования покрытий методом электроискрового легирования.

Изобретение относится к области формирования покрытий методом электроискрового легирования и может быть использовано в различных отраслях машиностроения: авиакосмической, судостроительной, энергетической, сельскохозяйственной и других, а также в частности для формирования покрытий на рабочих и направляющих лопатках паровых и газовых турбин. Устройство позволяет исключить использование электродвигателя в устройстве для электроискрового формирования покрытий с вращающимся электродом. Обеспечивается облегчение возможности использования устройства для электроискрового формирования покрытий с вращающимся электродом вручную и снижение нагрузки на манипулятор роботизированного комплекса в случае крепления устройства к вышеуказанному манипулятору. Обеспечивается точное позиционирование электрода над рабочей поверхностью детали в процессе его вращения и повышение эффективности охлаждения полого вала с закрепленной на нем цангой с электродом. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Устройство для электроискрового формирования покрытий, отличающееся тем, что оно содержит корпус из диэлектрического материала, внутри которого установлено три полых стакана со сквозными отверстиями в их торцевых стенках, при этом внутри корпуса из диэлектрического материала установлены три пластины, причем первая из указанных пластин зажата между выступом на внутренней поверхности стенки первого полого стакана и первым выступом на внутренней поверхности стенки второго полого стакана, при этом вторая из указанных пластин зажата между вторым выступом на внутренней поверхности стенки второго полого стакана и первым выступом на внутренней поверхности стенки третьего полого стакана, причем третья из указанных пластин зажата между вторым выступом на внутренней поверхности стенки третьего полого стакана и выступом на внутренней поверхности боковой стенки корпуса из диэлектрического материала, при этом внутри корпуса из диэлектрического материала размещен полый вал, который установлен его нижней частью на первом подшипнике качения, размещенном внутри втулки, закрепленной на третьей пластине, и его верхней частью - на втором подшипнике качения, размещенном внутри втулки, закрепленной на как минимум двух боковых пластинах, присоединенных к третьей пластине, причем на полый вал надета пружина, которая одним концом упирается в торцевую стенку третьей пластины, а другим концом - в щетку, упирающуюся в выступ на внешней боковой стенке полого вала, при этом по бокам от пружины установлены как минимум две направляющие пластины, прикрепленные к третьей пластине, причем первый конец полого вала выходит из отверстия в торцевой стенке корпуса из диэлектрического материала, и на первом конце полого вала установлена цанга, внутри которой зажат сменный электрод с помощью гайки, при этом в цанге имеются продольные сквозные каналы, предназначенные для прохода охлаждающего газа, причем в боковой стенке нижнего конца полого вала, размещенного внутри третьего полого стакана, имеется как минимум одно отверстие для прохода охлаждающего газа, при этом внутри корпуса из диэлектрического материала размещена крыльчатка, состоящая из вала с прикрепленными к нему лопастями, причем вал крыльчатки установлен его нижней частью на третьем подшипнике качения, размещенном внутри втулки, закрепленной на первой пластине, и его верхней частью - на четвертом подшипнике качения, размещенном внутри втулки, закрепленной на второй пластине, при этом крыльчатка размещена внутри корпуса, нижняя часть которого закреплена на первой пластине, а верхняя часть - на второй пластине, причем верхний конец вала крыльчатки присоединен к нижнему концу полого вала с помощью муфты, при этом ко второй торцевой стенке корпуса прикреплена крышка, причем в крышке имеется отверстие, к которому присоединена втулка, к которой присоединен силовой кабель, продетый через отверстия в первой, второй и третьей пластинах и присоединенный к щетке, при этом в крышке имеется отверстие, к которому присоединен патрубок для подачи рабочего газа, проходящий через первый полый стакан и присоединенный к отверстию в первой пластине, причем внутренний объем патрубка для подачи рабочего газа сообщается с внутренним объемом корпуса, внутри которого размещена крыльчатка, при этом в первой пластине имеется отверстие для выхода рабочего газа, причем в крышке имеется как минимум одно отверстие для выхода рабочего газа, при этом площадь проходного сечения отверстия для выхода рабочего газа больше площади проходного сечения патрубка для подачи рабочего газа, причем в крышке имеется отверстие, к которому присоединен патрубок для подачи охлаждающего газа, проходящий через первый полый стакан и присоединенный к отверстию в первой пластине, при этом во второй пластине имеется отверстие для прохода охлаждающего газа, причем силовой кабель соединен с генератором импульсов, при этом блок управления подачи газа содержит коллектор газа, соединенный с входом первой трубки, на линии которой установлено первое запорно-регулирующее устройство, и соединенный с входом второй трубки, на линии которой установлено второе запорно-регулирующее устройство, причем выход первой трубки соединен с входом патрубка для подачи рабочего газа, а выход второй трубки соединен патрубком для подачи охлаждающего газа.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на линии первой трубки, на которой установлено первое запорно-регулирующее устройство, установлен лубрикатор, и вход коллектора газа соединен с компрессором.