КРЫШКА ПИТЬЕВОЙ БУТЫЛКИ С ПОВОРОТНЫМ ЗАКРЫВАЮЩИМ КОЛПАЧКОМ ДЛЯ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ БУТЫЛКИ Российский патент 2024 года по МПК A47J41/00 B65D47/24 B65D81/38 

Изобретение относится к крышке питьевой бутылки с поворотным закрывающим колпачком для изотермической бутылки, имеющей признаки, указанные в ограничительной части п.1 формулы изобретения.

Такая простая в использовании крышка питьевой бутылки известна из документа CN 202919352 U. Путем установки закрывающего колпачка в центр, можно изготовить крышку и связанную с ней бутылку или чашку с небольшим диаметром. Недостатком является то, при увеличении давления внутри сосуда, эффект уплотнения может исчезнуть. В этом случае крышка может отойти от кольцевого уплотнения. Кроме того, существует опасность того, что крышка будет случайно отсоединена пользователем, если она повернется за пределы открытого положения.

В документе DE 20 2012000258 U1 также показана универсальная крышка для питевой бутылки с поворотным закрывающим колпачком для изотермической кружки. Здесь также кольцевое уплотнение прижимается сверху к контактной поверхности при повороте колпачка, так что имеются те же недостатки, что и упомянутые выше.

Еще одна крышка для питьевой бутылки описана в US 2735566 A. Закрывающий колпачок привинчен к корпусу контейнера с помощью резьбового шпинделя для герметизации, в результате чего становится невозможным быстрое открытие и закрытие. Крышка не предназначена или не подходит для питья непосредственно из бутылки.

В документе EP 2359722 A2 раскрыта крышка для питьевой бутылки, в которой корпус содержит уплотнительный элемент, имеющий по меньшей мере один уплотнительный выступ, расположенный ниже уплотнительной кромки корпуса, а внешний край поворотного закрывающего колпачка выполнен с возможностью контакта с нижней частью уплотнительного выступа. Поскольку поворотный закрывающий колпачок расположен под уплотнительным выступом он может случайно потеряться в корпусе. Кроме того, в такой конструкции ограничено максимальное осевое смещение закрывающего колпачка, а также, следовательно, максимально возможный угол поворота.

В документе JP 2004315009 A раскрыта другая крышка для питьевой бутылки, имеющая уплотнительный элемент, расположенный под уплотнительной кромкой корпуса. В данном случае имеется тот же недостаток, поскольку уплотнительный элемент расположен на самом нижнем конце закрывающей конструкции. Еще одна крышка для питьевой бутылки с аналогичной конструкцией и аналогичными недостатками раскрыта в патенте США 5 944 235 A.

Технической проблемой, на решение которой направлено настоящее изобретение, является предотвращение случайного отвинчивания колпачка при сохранении улучшенного уплотняющего эффекта при повышении внутреннего давления внутри бутылки, закрытой крышкой.

Эта задача решена посредством крышки для питьевой бутылки, имеющей признаки, указанные в пункте 1 формулы изобретения.

Поскольку внешний край колпачка расположен на корпусе ниже уплотнительного кольца, любое внутреннее давление, возникающее внутри бутылки, которая соединена с колпачком питьевой бутылки, сильнее прижимает колпачок к уплотнению и увеличивает эффект уплотнения. Благодаря тому, что закрывающий колпачок расположен ниже внешней кромки уплотнения, но выше опорного элемента для опоры уплотнительного колпачка в корпусе, уплотнительный колпачок не может быть случайно потерян. Кроме того, такое расположение приводит к тому, что максимальный осевой ход уплотнительного колпачка и, как следствие, максимально возможный угол поворота, ограничены.

Крышка питьевой бутылки в соответствии с изобретением обладает хорошим герметизирующим эффектом, проста в обращении и, кроме того, также проста в конструкции. Поскольку, за исключением двух элементов для формирования резьбы перемещения, нет подвижных частей, которые могут быть смещены относительно друг друга. Резьба перемещения представляет собой резьбу, имеющую такой высокий шаг, что гайка, размещенная на этой резьбе, может легко перемещаться вдоль оси резьбы.

В центре крышки питьевой бутылки требуется очень мало места для установки. Таким образом, диаметр крышки питьевой бутылки может быть очень мал, так что крышка питьеыой бутылки также подходит для небольших бутылок для напитков с небольшим объемом или для закрываемых кружек для питья.

При соответствующем небольшом диаметре заливочной зоны и подходящей констрцукции резьбы, вызывающей вертикальное перемещение колпачка, можно даже удерживать колпачок питьевыой бутылки в одной руке и одновременно перемещать ручку колпачка из открытого в закрытое положение с помощью других пальцев той же руки, по меньшей мере, до такой степени, чтобы заливочное отверстие было закрыто и защищено от выплеска жидкости при перемещении бутылки или кружки, снабженной крышкой согласно изобретению.

Для перевода закрывающего колпачка в закрытое положение, закрепленное для транспортировки бутылки или кружки, он, в частности, выполнен с возможностью блокирования дополнительного давления при повороте закрывающего колпачка. Таким образом, предотвращается непреднамеренное ослабление винтового соединения и, таким образом, предотвращается непреднамеренное открытие закрывающего колпачка.

Поскольку правосторонняя резьба широко распространена в большинстве стран, большинство пользователей используют для затягивания винтового соединения или достижения закрытого состояния винтового колпачка движение правой руки, то есть поворот по часовой стрелке. И наоборот, для открытия крышки или освобождения винтового соединения используется поворот в противоположном направлении, то есть против часовой стрелки. Это имеет место, например, в случае всех обычных крышек одноразовых бутылок для напитков.

Для улучшения уплотняющего эффекта и обеспечения крышки с закрывающим колпачком, предусмотрено прижатие закрывающего колпачка своим внешним краем к уплотнительному выступу снизу. При переводе его из открытого в закрытое положение требуется перемещение закрывающего колпачка вверх.

Однако при использовании правосторонней резьбы колпачок опускается при повороте вправо. Таким образом, в изобретении предусмотрена левосторонняя резьба, посредством которой потребитель может выполнять закрывающее перемещение закрывающего колпачка, интуитивно ассоциирующееся с правосторонним вращением. Таким образом, левосторонняя резьба создает ход в нправлении вверх. Как и при открытии бутылок для напитков, поворот против часовой стрелки приводит к открытию. Благодаря левосторонней резьбе крышка во время этого процесса опускается.

Кроме того, изобретением предусмотрено наличие резьбовой шпильки или штифта, который расположен в центре нижней части колпачка. Соответствующий резьбовой приемный элемент расположен в центре спицеобразного опорного элемента корпуса.

Возможна также обратная компоновка, в которой во внутренней полости крышки предусмотрен резьбовой приемный элемент или резьбовая гайка, а выступающий вверх резьбовой штифт удерживается на корпусе опорным элементом. В этом варианте осуществления крышка также закреплена между опорным элементом на внутреннем элементе корпуса и уплотнительным внешним краем наружной части корпуса и, таким образом, удерживается.

В отношении двух комплементарных частей корпуса, предусмотренных в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения, может быть обеспечено соединение защелкиванием. Когда наружная часть корпуса надета на внутреннюю часть корпуса, включающую верхнее кольцевое уплотннение и колпачок, соединение защелкиванием закрывается во время изготовления крышки питьевой бутылки и впоследствие не может рассоединиться.

В соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления изобретения соединение стыка друг с другом между внутренней и наружной частями корпуса на нижнем крае, в качестве альтернативы или дополнительно, выполнено по всей периферии с помощью лазерной сварки, с образованием таким образом непроницаемого для жидкости соединения.

Кольцевые уплотнения, расположенные между элементами корпуса, могут быть выполнены в виде отдельных вставок из силикона. В качестве альтернативы, они могут быть изготовлены из термопластичного эластомера, который отлит на одном из элементов корпуса путем литья под давлением. В этом случае литье на внутреннем элементе корпуса особенно подходит, поскольку оба кольцевых уплотнения могут быть сформированы на этой части одновременно.

Конструкция корпуса из внутренней части и отдельной наружной части также обеспечивает то преимущество, что детали могут быть изготовлены в контрастном цвете. Например, внутренняя часть корпуса может быть красной, в то время как наружная часть корпуса является черной, так что при опускании закрывающего колпачка в открытое положение ниже уплотнительной кромки будет видна красная полоса, что является визуальным индикатором открытого положения.

Резьбовая гайка для приема резьбового штифта закрывающего колпачка может быть выполнена в проскальзывающей муфте, которая изготовлена, например, из эластомера и которая имеет некруглый, в частности, многоугольный, внешний контур. Для этой цели также могут быть использованы более твердые термопласты, такие как полипропилен, и в этом случае достаточная упругая деформируемость становится возможной благодаря приданию подходящей формы. Проскальзывающая муфта вставлена в опорное кольцо, соединенное с корпусом, которое имеет совместимый некруглый, в частности многоугольный, внутренний контур. Если пользователь продолжает вращать крышку с большим усилием, даже если одно из конечных положений уже достигнуто, проскальзывающая муфта упруго деформируется и поворачивается относительно опорного кольца по меньшей мере на частичный угол до упругого восстановления проскальзывающей муфты, и соединение с геометрическим замыканием снова удерживается.

Изобретение более подробно описано ниже со ссылкой на варианты осуществления, показанные на фигурах. На фигурах подробно показано следующее:

фиг. 1 - крышка питьевой бутылки в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения с изотермической бутылкой, в аксонометрии снаружи;

фиг. 2 - крышка питьевой бутылки в разобранном виде;

фиг. 3 - крышка питьевой бутылки в закрытом положении в разрезе;

фиг. 4 - крышка питьевой бутылки в открытом положении в разрезе;

фиг. 5 - увеличенная деталь с фиг. 4;

фиг. 6 - вид в аксонометрии крышки питьевой бутылки с нижней стороны;

фиг. 7 - крышка питьевой бутылки в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения в разрезе; и

фиг. 8 - элемент внутреннего корпуса крышки питьевой бутылки в соответствии с фиг. 7 в частичном разрезе в аксономтрии.

На фиг. 1 показана крышка 100 питьевой бутылки, которая может быть размещена на горлышке 201 изотермической бутылки 200. Крышка 100 питьевой бутылки имеет корпус, при этом здесь видна наружная часть 10 корпуса с заливочным ободом 11. На внутреннем нижнем крае заливочного обода 11 образована уплотнительная кромка 12. Под уплотнительной кромкой 12 расположен закрывающий колпачок 20, который может поворачиваться с помощью ручки 21.

На фиг. 2 показана крышка 100 питьевой бутылки в разобранном виде. Она состоит, по существу, из следующих частей:

- наружный элемент 10 корпуса,

- закрывающий колпачок 20,

- внутренний элемент 40 корпуса и

- два кольцевых уплотнения 30, 50.

Закрывающий колпачок 20 выполнен в виде двух частей. Ручка 21 является частью верхнего элемента. Отдельно изготовленный нижний элемент 22 выполнен с возможностью зацепления в ней и содержит резьбовой штифт 23 с резьбой перемещения в своем центре. Резьбовой штифт 23 входит в зацепление с резьбовым отверстием 41 во внутреннем элементе 40 корпуса. Резьбовое отверстие 41 расположено в опорном кольце 44 в центре опорного элемента, который выполнен за одно целое с внутренней стенкой внутреннего элемента 40 корпуса посредством спиц 42.

Чтобы собрать колпачок 100 питьевой бутылки нижний элемент 22 колпачка вставляют в верхний элемент закрывающего колпачка 20. Готовый закрывающий колпачок 20 вставляют своим резьбовым штифтом 23 в резьбовое отверстие 41 внутреннего элемента 40 корпуса. Кольцевое уплотнение 30 располагают на верхнем крае внутреннего элемента 40 корпуса. Наконец, наружный элемент 10 корпуса проскальзывает над ним, при этом кольцевое уплотнение 30 заключено между внутренним элементом 40 корпуса и наружным элементом 10 корпуса, как и закрывающий колпачок 20. Все четыре компонента 10, 20, 30, 40 после защелкивания фиксирующих выступов 13 наружного элемента 10 корпуса на фиксирующих приемных элементах 46 на внутреннем элементе 40 корпуса, вместе образуют блок, который не может быть после этого рассоединен.

Дополнительное кольцевое уплотнение 50 может быть вставлено во внутреннюю часть 40 корпуса снизу и герметизирует последнюю относительно горлышка 201 бутылки, когда закрывающий колпачок используется совместно с изотермической бутылкой 200.

Функционирование крышки 100 питьевой бутылки в соответствии с настоящим изобретением можно увидеть на фиг. 3 и 4, на каждой из которых показано сечение крышки 100 питьевой бутылки, расположенной на горлышке 201 изотермической бутылки 200. На обеих иллюстрациях крышка 100 питьевой бутылки герметично прикреплена к горлышку 201 бутылки через кольцевеое уплотнение 50, которое вставлено в канавку 43.

Верхнее кольцевое уплотнение 30 имеет Т-образную форму в поперечном сечении, так, что оно хорошо закреплено посредством широкого основания 32 в двухчастной стенке, состоящей из внутреннего и наружного элементов 10, 40 корпуса. Выступающий в радиальном направлении внутрь уплотнительный выступ 31 поддерживается снизу на уплотнительной кромке 12 заливочного обода 11, которая также выступает в радиальном направлении внутрь.

Следует также подчеркнуть, что в этом варианте осуществления изобретения крышки питьевой бутылки кольцевое уплотнение 30 служит не только для опоры колпачка 20 для герметизация крышки 100 питьевой бутылки непроницаемым для жидкости способом во время использования, но оно одновременно герметизирует линию раздела между внутренним элементом корпуса 40 и прикрепленным к нему наружным элементом 10 корпуса. Встроенное кольцевое уплотнение 30 позволяет легко изготавливать два элемента 10, 40 корпуса, которые могут быть изготовлены литьем под давлением.

Опорный элемент, образованный множеством спиц 42 на внутреннем элементе 40 корпуса, имеет в своем центре резьбовое отверстие 41, в которое вставляется резьбовой штифт 23 закрывающего колпачка 20.

Для того, чтобы перевести крышку 100 питьевой бутылки из положения закрытия, показанного на фиг. 3, в открытое положение, закрывающий колпачок 20 поворачивают с помощью ручки 21 относительно основания, состоящего из внутреннего и наружного элементов 10, 40 корпуса. Осевой ход колпачка 20 осуществляется посредством резьбовых элементов 23, 41, побуждающих закрывающий колпачок 20 двигаться вниз таким образом, что его внешний край 24 отходит от уплотнительного выступа 31 кольцевого уплотнения 30, и образуется заливочное отверстие.

Открытое положение показано на фигуре 4. Между закрывающим колпачком 20 и уплотнительным выступом 31 вокруг всей периферии выполнено щелевое отверстие, через которое напиток, содержащийся внутри изотермической бутылки 200, может вытекать в зону заливочного обода 11.

Из положения ручки 21 видно, что благодаря большому шагу перемещения резьбы на резьбовом штифте 23 требуется только небольшой угол поворота закрывающего колпачка 20 около 45°, чтобы перевести его из закрытого положения, показанного на фиг. 3, в открытое положение, показанное на фиг. 4.

На фиг. 5 показан увеличенный вид в разрезе с фиг. 4, подробно иллюстрирующий конструкцию зоны, в которой выполнено уплотнение и обеспечена возможность заливки напитка.

Как пояснено выше, уплотнительное кольцо 30 расположено на линии раздела между внутренним элементом 40 корпуса и наружным элементом 10 корпуса. Внутренний элемент 40 корпуса имеет канавку, которая доступна сверху перед соединением элементов корпуса, так, что в нее может быть вставлена нижняя часть основания 32 кольцевого уплотнения 30.

Формы наружного кончика уплотнительного выступа 31 и внешнего края 24 закрывающего колпачка 20 оптимизированы для создания интервала допусков относительно усилия, с которым закрывающий колпачок 20 закручивается пользователем относительно корпуса:

- если приложено только небольшое усилие, направленный вниз кончик уплотнительного выступа 31 имеет эффект пружины, и даже легкий контакт с внешним краем 24 является достаточным для достижения надежного уплотнения.

- когда внутреннее давление в бутылке увеличивается, небольшой наклон кончика наружу заставляет его прижиматься к сужающейся области на внешнем крае 24 закрывающего колпачка 20.

- наконец, если уплотнительный закрывающий колпачок 20 закручен пользователем с большим усилием относительно корпуса, кончик уплотнительного выступа 31 деформируется. Он отталкивается в радиальном направлении наружу и упирается в оставшуюся зону профиля кольцевого уплотнения. Это увеличивает ход пружины, и большее усилие может быть упруго поглощено посредством кольцевого уплотнения.

На фиг. 6 показана крышка 100 питьевой бутылки с нижней стороны, на которой, в частности, видна форма спицевых элементов 42. Каждый из спицевых элементов 42 проходит внутрь от кольцевой наружной стенки внутреннего элемента корпуса 40 к центру. Вместе они удерживают опорное кольцо 44 с резьбовым отверстием 41 в центре. Спицевые элементы 42 не проходят радиально наружу, а изогнуты, что обеспечивает лучшую упругую деформацию, в частности, в случае, если закрывающий колпачок 20 подвергается чрезмерному усилию в одной из конечных точек его возможного пути перемещения. Такая большая сила, вызывающая деформацию, будет возникать, если пользователь не остановит вращательное движение закрывающего колпачка 20 перед конечным положением и продолжит вращение с усилием.

На фиг. 7 показан вид в разрезе второго варианта осуществления крышки 100' питьевой бутылки. По сравнению с первым вариантом осуществления изобретения, крышка 100' питьевой бутылки имеет различия в конструкции элементов 10’, 40’корпуса и в резьбовом отверстии 41’ в центре.

Корпус состоит из наружного элемента корпуса 10', внутреннего элемента корпуса 40' и двух уплотнительных элементов 30', 50', которые выполнены приформовкой и изготовлены из термопластичного эластомера. Нижний уплотнительный элемент 50' используется для уплотнения горлышка питьевой бутылки, на которое может быть помещен колпачок питьевой бутылки.

Верхний уплотнительный элемент 30' заполняет полость между жестким внутренним элементом 40' корпуса и аналогично жестким наружным элементом 10' корпуса. Весь заливочный обод 11’ на наружной части 10' корпуса, наоборот, является тонкостенным. Уплотнительный элемент 30' не только герметизирует своим уплотнительным выступом 31’ внешний край 24 закрывающего колпачка 20 непроницаемым для жидкости образом, но и одновременно соединяет внутренний элемент 40' корпуса с наружным элементом 10' корпуса подходящим для материала способом, так что не требуется дополнительного соединения защелкиванием или подобного ему.

Для предотвращения повреждения колпачка 100' питьевой бутылки, в случае, если пользователь прилагает чрезмерное усилие при повороте закрывающего колпачка 20 в одно из конечных положений, резьбовое отверстие 41’ для приема резьбового штифта 23 закрывающего колпачка 20 расположено не непосредственно в опорном кольце 44', а в проскальзывающей муфте 45'.

Как показано на частичном разрезе снизу внутреннего элемента 40' корпуса на фиг. 8, внутренняя периферия опорного кольца 44' является многоугольной. Проскальзывающая муфта 45' выполнена из эластомерного материала или является упруго деформируемой благодаря своей форме. Она имеет кольцевую форму, является многоугольной по внешней периферии и имеет внутри центральное круглое резьбовое отверстие 41’.

Благодаря многоугольной форме опорного кольца 44' и проскальзывающей муфты 45' обеспечивается соединение с геометрическим замыканием, так что вращение проскальзывающей муфты 45' относительно внутреннего элемента 41’ корпуса при вращении закрывающего колпачка изначально предотвращено.

Однако, если пользователь продолжает вращать закрывающий колпачок 20 в одном из конечных положений с чрезмерным усилием, проскальзывающая муфта 45' упруго деформируется, и соединение с геометрическим замыканием с опорным кольцом 44' временно прекращается. В этом случае закрывающий колпачок 20, таким образом, дополнительно поворачивается по меньшей мере на угол поворота, соответствующий многоугольному шагу проскальзывающей муфты 45'. Это предотвращает повреждение резьб перемещения на резьбовом штифте 23 закрывающего колпачка и резьбовом отверстии 41’ в опорном кольце 44'. Как только усилие, прилагаемое пользователем, уменьшается, в проскальзывающей муфте 45' происходит упругое восстановление и соединение с геометрическим замыканием с опорным кольцом 44' восстанавливается.

Перечень номеров позиций

100, 100’ крышка питьевой бутылки

10, 10’ наружный элемент корпуса

11 , 11’ заливочный обод

12, 12’ уплотнительная кромка

13 фиксирующие выступы

20 закрывающий колпачок

21 ручка

22 нижний элемент колпачка

23 резьбовой штифт

24 внешний край

30, 30’ кольцевое уплотнение

31, 31’ уплотнительный выступ

32 основание

40, 40’ внутренний элемент корпуса

41, 41’ резьбовое отверстие

42, 42’ спицевый элемент

43 канавка

44, 44’ опорное кольцо

45, 45’ проскальзывающая муфта

46 фиксирующие приемные элементы

50, 50’ кольцевое уплотнение

200 изотермическая бутылка

201 горлышко бутылки.

Изобретение относится к крышке питьевой бутылки с поворотным закрывающим колпачком для изотермической бутылки. Крышка (100; 100') содержит по меньшей мере корпус с заливочным ободом (11; 11'), окружающим заливочное отверстие, ограниченное уплотнительной кромкой (12; 12'); закрывающий колпачок (20), установленный с возможностью поворота на опорном элементе, соединенном с корпусом; уплотнительный элемент (30; 30') для уплотнения закрывающего колпачка (20) на уплотнительной кромке (12; 12') корпуса. Ниже уплотнительной кромки (12; 12') расположен по меньшей мере один уплотнительный выступ (31, 31') уплотнительного элемента (30; 30'). Ниже уплотнительного выступа (31, 31') расположен внешний край (24) закрывающего колпачка (20), прикрепленного к опорному элементу (44; 44') посредством резьбового соединения. Закрывающий колпачок (20) соединен с корпусом таким образом, что вращение по часовой стрелке закрывающего колпачка (20) вызывает вертикальный ход снизу в направлении к уплотнительному выступу (31; 31'). Технический результат заключается в обеспечении предотвращения случайного отвинчивания колпачка при сохранении улучшенного уплотняющего эффекта при повышении внутреннего давления внутри бутылки, закрытой крышкой. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Крышка (100; 100') питьевой бутылки с поворотным закрывающим колпачком (20) для изотермической бутылки (200), содержащая по меньшей мере:

- корпус с заливочным ободом (11; 11'), окружающим заливочное отверстие, ограниченное уплотнительной кромкой (12; 12');

- закрывающий колпачок (20), установленный с возможностью поворота на опорном элементе, соединенном с корпусом;

- уплотнительный элемент (30; 30') для уплотнения закрывающего колпачка (20) на уплотнительной кромке (12; 12') корпуса,

причем:

- ниже уплотнительной кромки (12; 12') расположен по меньшей мере один уплотнительный выступ (31, 31') уплотнительного элемента (30; 30'),

- ниже уплотнительного выступа (31, 31') расположен внешний край (24) закрывающего колпачка (20),

отличающаяся тем, что

- закрывающий колпачок (20) прикреплен к опорному элементу (44; 44') посредством резьбового соединения, и

- закрывающий колпачок (20) соединен с корпусом таким образом, что вращение по часовой стрелке закрывающего колпачка (20) вызывает вертикальный ход снизу по направлению к уплотнительному выступу (31; 31').

2. Крышка питьевой бутылки по п.1, отличающаяся тем, что

- на нижней стороне закрывающего колпачка (20) установлен центрально расположенный резьбовой штифт (23) и

- на опорном элементе (44; 44') выполнено центральное резьбовое отверстие (41; 41').

3. Крышка питьевой бутылки по п.1, отличающаяся тем, что на нижней стороне закрывающего колпачка выполнено центральное резьбовое отверстие, а на опорном элементе установлен резьбовой штифт.

4. Крышка питьевой бутылки по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что корпус выполнен из множества элементов с по меньшей мере одним внутренним элементом (40; 40') корпуса и одним наружным элементом (10; 10') корпуса, при этом уплотнительный элемент (30') с уплотнительным выступом (31') для уплотнения закрывающего колпачка (20) расположен между внутренним элементом (40; 40') корпуса и наружным элементом (10; 10') корпуса.

5. Крышка питьевой бутылки по п.4, отличающаяся тем, что кольцевое уплотнение (30) выполнено в виде вставки, имеющей L-образное или Т-образное поперечное сечение с основанием (32), а уплотнительный выступ (31) проходит перпендикулярно основанию.

6. Крышка питьевой бутылки по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что с внутренней частью (40') корпуса соединено опорное кольцо (44') посредством множества спицевых элементов (42'), проходящих от внутреннего края внутренней части (40') корпуса по касательной к внешней периферии центрального опорного элемента для приема резьбы.

7. Крышка питьевой бутылки по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что:

- предусмотрено опорное кольцо (44'), соединенное с элементом (40') корпуса и имеющее некруглый внутренний контур, и

- в опорное кольцо (44') вставлена упругодеформируемая кольцевая проскальзывающая муфта (45') с некруглым внешним контуром, при этом на проскальзывающей муфте (45') образовано резьбовое отверстие (41') или резьбовой штифт.

8. Крышка питьевой бутылки по п.7, отличающаяся тем, что наружный контур проскальзывающей муфты (45') и внутренний контур опорного кольца (44') являются многоугольными.