Способ вулканизации резинотехнических изделий и устройство для его осуществления Российский патент 2024 года по МПК B29C35/04 B01J19/24 C08J3/24 

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий и может быть использовано для вулканизации различных резиновых изделий.

Известен способ изготовления резинотехнических изделий (см. Д.М. Барсков. Машины и аппараты резинового производства. - М.: "Химия", 1975 г., стр.515-519), выполняемый в вулканизационных котлах, и вулканизация изделия проходит в паровой или паровоздушной среде. Резинотехнические изделия вулканизуются в котле и пресс-формах с запорным устройством, способным выдержать давление, развивающееся в пресс-форме во время вулканизации.

Недостатком известного способа является невозможность обеспечить равномерный нагрев и прессовку при вулканизации резинотехнического изделия из-за существующей конструкции вулканизационного котла, что не позволяет обеспечить постоянство повышения температуры и давления температуры внутри по всей длине вулканизационного котла,

Наиболее близким по технической сущности является устройство для формования и вулканизации резинокордных изделий (прототип - SU 1650455, 1991), содержащее горизонтальный вулканизационный котел с расположенной в нем направляющей, подвижные вдоль последней каретки с опрессовочными элементами в виде эластичных камер штуцеры для подачи рабочего агента в котел и систему подачи рабочей среды в эластичные камеры и отвода ее имеющую штуцеры, гибкие шланги с разъемными соединениями и установленный вдоль котла коллектор с отводами по количеству опрессовочных элементов, с целью расширения эксплуатационных возможностей устройства и удобства в обслуживании, коллекторских шлангов связан со штуцерами, а отводы коллектора непосредственно связаны с эластичными камерами.

Недостатком известного прототипа является отсутствие возможности постепенного повышения температуры и давления в вулканизационном котле в соответствии с заданным технологическим режимом при вулканизации резинотехнического изделия.

Техническим результатом заявляемого изобретения является устранение указанных недостатков, повышение качества продукции и производительности труда при изготовлении резинотехнических изделий за счет снижения воздействия парового давления во время вулканизации массивных многослойных резинотехнических изделий, в сложенном виде.

Для достижения этого технического результата в способе вулканизации резинотехнических изделий, набор температуры и давления осуществляют ступенчато в следующей последовательности: в предварительно прогретый котел помещают заготовку резинотехнического изделия, затем крышку котла закрывают и в котел подают горячий пар под давлением до достижения температуры в котле от 100°С до 110°С, подачу пара отключают и прогревают резинотехническое изделие в течение 10-20 минут, после чего производят сброс пара из котла и одновременно подают горячий пар под давлением до достижения температуры в котле от 110°С до 120°С, отключают подачу пара, прогревают с помощью горячего пара резинотехническое изделие в течение 10-30 минут, после чего производят сброс пара из котла и одновременно подают горячий пар под давлением до достижения температуры в котле от 120°С до 170°С, проводят вулканизацию резинотехнического изделия, в течение 10-240 минут, при этом для стабилизации давления пара производится подача сжатого воздуха, после окончания вулканизации производят сброс давления пара до 0,0 МПа.

Устройство для осуществления способа, включает горизонтальный вулканизационный котел, состоящий из цилиндрического корпуса, соединенного по торцам с днищем и крышкой. В цилиндрическом корпусе вулканизационного котла установлены штуцеры, соединенные с трубопроводами подачи и сброса пара и штуцер, соединенный с трубопроводом подачи сжатого воздуха.

Трубопровод подачи пара вулканизационного котла соединен с парогенератором, являющимся источником подаваемого в вулканизационный котел горячего пара. Трубопровод подачи сжатого воздуха соединен с компрессором, являющимся источником подаваемого в вулканизационный котел сжатого воздуха.

Предлагаемый способ вулканизации резинотехнических изделий позволяет обеспечить равномерный нагрев и прессовку за счет ступенчатого повышения температуры и давления при вулканизации, снизить губительное воздействие парового давления на начальном этапе процесса вулканизации. При этом исключаются такие виды дефектов резинотехнических изделий, как недопрессовки и недовулканизация изделий.

Сущность изобретения поясняется чертежом (фиг.1), на котором представлена схема горизонтального вулканизационного котла.

Способ вулканизации резинотехнических изделий осуществляют ступенчато в следующей последовательности: в предварительно прогретый вулканизационный котел, состоящий из цилиндрического корпуса 1 (фиг.1), днища 2 и крышки 3, помещают заготовку резинотехнического изделия 4, затем крышку котла 3 закрывают и в котел подают горячий пар по трубопроводу подачи пара 5, из парогенератора 6, до достижения температуры в котле от 100°С до 110°С, затем подачу пара отключают и прогревают резинотехническое изделие 4 в течение 10-20 минут, после чего производят сброс пара из котла, по трубопроводу сброса пара 7, и одновременно подают горячий пар по трубопроводу подачи пара 5, из парогенератора 6, под давлением до достижения температуры в котле от 110°С до 120°С, затем отключают подачу пара, прогревают резинотехническое изделие в течение 10-30 минут, после чего производят сброс пара из котла, по трубопроводу сброса пара 7, и одновременно подают горячий пар по трубопроводу подачи пара 5, из парогенератора 6, под давлением до достижения температуры в котле от 120°С до 170°С, и проводят вулканизацию резинотехнического изделия 4, в течение 10-240 минут, при этом для стабилизации давления пара производится подача сжатого воздуха, по трубопроводу подачи сжатого воздуха 8, из компрессора 9, после окончания вулканизации производят сброс давления пара до 0,0 МПа и открывают крышку котла 3 и извлекают резинотехническое изделие 4.

Устройство для осуществления способа вулканизации резинотехнических изделий содержит горизонтальный вулканизационный котел, включающий цилиндрический корпус 1, соединенный по торцам с днищем 2 и крышкой 3, в цилиндрическом корпусе 1 котла установлен штуцер 10, соединенный с трубопроводом подачи пара 5, штуцер 11, соединенный с трубопроводом сброса пара 7 и штуцер 12, соединенный с трубопроводом подачи сжатого воздуха 8. Источником подаваемого в вулканизационный котел горячего пара является парогенератор 6, источником подаваемого в вулканизационный котел сжатого воздуха является компрессор 9.

Использование данного изобретения позволит улучшить качество резинотехнических изделий за счет снижения воздействия губительного парового давления на начальном этапе процесса вулканизации массивных многослойных резинотехнических изделий.

Изобретение относится к вулканизации резинотехнических изделий. Предложен вулканизации резинотехнических изделий в горизонтальном вулканизационном котле, состоящем из цилиндрического корпуса, соединенного по торцам с днищем и крышкой, заключающийся в том, что повышение температуры осуществляют ступенчато в следующей последовательности: в предварительно прогретый котел помещают заготовку резинотехнического изделия, затем крышку котла закрывают и в котел подают горячий пар под давлением до достижения температуры в котле от 100°С до 110°С, подачу пара отключают и прогревают резинотехническое изделие в течение 10-20 минут, после чего производят сброс пара из котла и одновременно подают горячий пар под давлением до достижения температуры в котле от 110°С до 120°С, отключают подачу пара, прогревают с помощью горячего пара резинотехническое изделие в течение 10-30 минут, после чего производят сброс пара из котла и одновременно подают горячий пар под давлением до достижения температуры в котле от 120°С до 170°С, проводят вулканизацию резинотехнического изделия, в течение 10-240 минут, при этом для стабилизации давления пара производится подача сжатого воздуха, после окончания вулканизации производят сброс давления пара до 0,0 МПа; и горизонтальный вулканизационный котел для осуществления предложенного способа вулканизации. Технический результат – улучшение прототипа, повышение качества продукции и производительности труда при изготовлении резинотехнических изделий за счет снижения воздействия парового давления во время вулканизации массивных многослойных резинотехнических изделий, в сложенном виде. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Способ вулканизации резинотехнических изделий в горизонтальном вулканизационном котле, состоящем из цилиндрического корпуса, соединенного по торцам с днищем и крышкой, характеризующийся тем, что повышение температуры осуществляют ступенчато в следующей последовательности: в предварительно прогретый котел помещают заготовку резинотехнического изделия, затем крышку котла закрывают и в котел подают горячий пар под давлением до достижения температуры в котле от 100°С до 110°С, подачу пара отключают и прогревают резинотехническое изделие в течение 10-20 минут, после чего производят сброс пара из котла и одновременно подают горячий пар под давлением до достижения температуры в котле от 110°С до 120°С, отключают подачу пара, прогревают с помощью горячего пара резинотехническое изделие в течение 10-30 минут, после чего производят сброс пара из котла и одновременно подают горячий пар под давлением до достижения температуры в котле от 120°С до 170°С, проводят вулканизацию резинотехнического изделия в течение 10-240 минут, при этом для стабилизации давления пара производится подача сжатого воздуха, после окончания вулканизации производят сброс давления пара до 0,0 МПа.

2. Горизонтальный вулканизационный котел для осуществления способа вулканизации резинотехнических изделий по п.1, включающий цилиндрический корпус, соединенный по торцам с днищем и крышкой, отличающийся тем, что в цилиндрическом корпусе котла установлены штуцеры, соединенные с трубопроводами подачи и сброса пара, и штуцер, соединенный с трубопроводом подачи сжатого воздуха.

3. Горизонтальный вулканизационный котел по п.2, отличающийся тем, что трубопровод подачи пара соединен с парогенератором, являющимся источником подаваемого в вулканизационный котел горячего пара.

4. Горизонтальный вулканизационный котел по п.2, отличающийся тем, что трубопровод подачи сжатого воздуха соединен с компрессором, являющимся источником подаваемого в вулканизационный котел сжатого воздуха.