Устройство для формования и вулканизации резинокордных изделий Советский патент 1992 года по МПК B29C35/06 B29C35/04 

со

С

Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и предназначено для формования и вулканизации кольцевых изделий, в частности бесконечных приводных ремней. Цель изобретения - повышение качества изделий и надежности устройства в работе за счет независимого запирания опрессовочных элементов во время вулканизации. Для этого на отводах коллекторов установлены обратные клапаны. Система отвода рабочей среды из эластичных камер соединена с источником давления, превышающего рабочее давление в опрессовочных элементах. 2 ил.

Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и предназначено для формования и вулканизации кольцевых изделий, в частности бесконечных приводных клиновых ремней, является усовершенствованием известного устройства по авт.св. № 1650455.

Целью изобретения является повышение качества изделий и надежности устройства в работе за счет независимого запирания опрессовочных элементов во время вулканизации.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, вид в плане (разрез).

Устройство для формования и вулканизации резинокордных изделий содержит горизонтальный вулканизационный котел Т с крышкой 2, уплотнением 3, байонетным замком 4 и расположенной в котле направляющей 5. На направляющей 5 установлены

подвижные каретки 6, например в виде тележек. На каретках 6 установлены опрессо- вочные элементы 7, имеющие барабанные пресс-формы 8 и i эластичные камеры 9, закрепленные на цилиндрических корпусах 10. Эластичные камеры 9 имеют замкнутые полости а, в которые подается рабочее давление. Котел 1 имеет штуцер для соединения с линией 11 подачи рабочей среды под давлением Рз в котел 1 и штуцер для соединения с линией 12 отвода рабочей среды из котла 1.

Устройство имеет систему подачи рабочей среды под давлением PI в эластичные камеры 9 и отвода ее, включающую штуцеры 13,14 для соединения с подводящим 15 и отводящим 16 трубопроводами, гибкие шланги 17, 18с разъемными соединениями 19 и коллекторы 20, 21 с отводами 22, 23 по количеству опрессовочных элементов 7.

Х|

ю чэ VI

Х|

|0

iNO

На отводах 22 установлены обратные клапаны 24, обеспечивающие свободный подвод рабочей среды в эластичные камеры 9, а на отводах 23 установлены обратные клапаны 25, обеспечивающие свободный отвод рабочей среды из эластичных камер 9.

Система отвода рабочей среды из эластичных камер 9 своими отводящим трубопроводом 16 соединена с источником давления Ра, превышающим давление рабочей среды в опрессовочных элементах 7, посредством трубопровода 26. На трубопроводе 26 установлен управляющий клапан 27. На подводящем 15 и отводящем 16 трубопроводах установлены соответственно клапаны 28 и 29.

Коллекторы 20, 21 размещены внутри котла 1 на каретках 6 и посредством гибких шлангов 17, 18 связаны со штуцерами 13 и 14, а отводы 22, 23 через обратные клапаны 24, 25 связаны с эластичными камерами 9.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении байонетный замок 4 открыт, крышка 2 отведена от котла 1, а на цеховом рельсовом пути (не показан) перед котлом находятся каретки 6 с опрес- совочными элементами 7, предназначенными для формования изделий заданного типоразмера. На барабанные пресс-формы 8 помещают заготовки 30 изделий, например бесконечных клиновых ремней. Затем барабаны устанавливаются концентрично камерам 9 и каретки 6 закатываются по направляющим 5 в котел, который закрывается крышкой 2 и запирается замком 4, Открывается клапан 28 и по трубопроводу 15 через гибкий шланг 17 в коллектор 20 подается рабочая среда под давлением Pi (например, пар, перегретая вода или воздух), которая из коллектора 20 по отводам 22 через обратные клапаны 24 поступает в полость эластичных камер 9, которыми спрессовываются заготовки изделий 30. До подачи рабочей среды в полости эластичных камер 9 на обратные клапаны 25 по трубопроводам 26 и 16 от источника подачи давле- ния (на чертеже не показан) через управляющий клапан 27 подается давление Р2, которое запирает обратные клапаны 25. Для обеспечения надежности запирания полости эластичной камеры 9 давление Р2 должно превышать рабочее давление Pi в камерах 9 на 15-20%.

После набора опрессовочными элементами 7 рабочей среды под давлением Pi клапан 28 закрывается, поступление рабочей среды прекращается. В этом положении

обратные клапаны 24 исключают поступление рабочей среды из полостей эластичных камер 9 в коллектор 20 в случае разрыва одной из эластичных камер 9 и понижения в

ней давления. Давление может понизиться только в том опрессовочном элементе 7, в котором имеется разрыв эластичной камеры 9 или другие повреждения.

Затем из линии 11 подается в полость

котла 1 рабочая среда, например греющий пар, давление Рз которого на 0,2...0,5 МПа ниже давления рабочей среды Pi в полости эластичных камер 9.

Температура в котле 1 достигает заданного значения и осуществляется вулканизация. После вулканизации управляющий клапан 27 закрывается, а клапан 29 открывается и рабочая среда удаляется из камер 9. Последние вследствие своей эластичности прижимаются к стенкам корпуса 10, клапан 29 закрывается, а из котла по магистрали 12 отводится пар. Котел 1 открывается, каретки 6 выкатываются из котла и производится перезарядка пресс-форм 8.

Далее процесс повторяется.

Установка обратных клапанов на отводах коллекторов позволяет запирать полости опрессовочных элементов на время вулканизации изолированно друг от друга.

Соединение отводящего трубопровода выпускного коллектора с источником подачи давления, превышающего рабочее давление в опрессовочных элементах, обеспечивает запирание полостей опрессовочных

элементов со стороны выпусных отводов коллектора. Обособленное запирание полостей опрессовочных элементов на время вулканизации дает возможность производить вулканизацию в каждом опрессовочном независимо от состояния давления в других опрессовочных элементах, что обеспечивает более высокую надежность работы устройства, стабильную опрессовку заготовок изделий во время вулканизации и,

следовательно, повысить качество изготавливаемых изделий.

Форму л а изо бретен и я Устройство для формования и вулканизации резинокордных изделий по авт.св.

№ 1650455, о т л и ч а ю ще е с я тем, что, с целью повышения качества изделий и надежности устройства в работе, на отводах коллектора установлены обратные клапаны, а система отвода рабочей среды из эластичных камер соединена с источником давления, превышающего рабочее давление в опрессовочных элементах.