РАСПЫЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2024 года по МПК B05B11/02 

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[001] Известные распылительные устройства зачастую бывают громоздкими, неудобными, трудными в использовании или неспособными выдерживать стандартные силовые перегрузки. Следовательно, существует потребность в распылительном устройстве с конструктивными особенностями, позволяющими уменьшить общий размер и вес распылительного устройства; обеспечивающем удобство при изготовлении; обеспечивающем стабильную функциональность и безопасность при выдерживании таких нагрузок, как крутящий момент "перегрузки" и длительная нагрузка от нагружающей пружины; обеспечивающем высококачественное распыление и улучшение качества распыления вязких сред путем снижения потерь давления на пути потока; обеспечивающем увеличение количества повторных использований устройства; обеспечивающем незатруднительное приведение исполнительного механизма в действие пользователем и надежный возврат в исходное положение и позволяющем достичь чистого прерывания распыления без подтекания.

РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[002] Согласно одному аспекту, распылительное устройство содержит бутылочную часть, гильзу и двигатель. Двигатель включает в себя пружину, при сжатии создающую давление в камере, содержащей количество текучей среды, способное к выдаче из бутылочной части. Гильза и двигатель выполнены с возможностью накручивания на бутылку без сжатия пружины.

[003] Согласно другому аспекту, распылительное устройство содержит бутылочную часть, гильзу и двигатель. Поворот гильзы относительно бутылки пользователем создает давление в камере, содержащей текучую среду, для выхода ее из бутылки. Гильза выполнена с возможностью обеспечения звуковой и/или тактильной обратной связи пользователю при повороте гильзы, что позволяет пользователю выбирать количество текучей среды, подлежащее выдаче.

[004] Согласно другому аспекту, распылительное устройство содержит бутылку, гильзу и двигатель. Двигатель содержит пружину, при сжатии создающую давление в камере, содержащей выдаваемое количество текучей среды из бутылки. Пружина заключена между чашей и крышкой, соединенными друг с другом.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[005] На ФИГ. 1 показан вид спереди распылительного устройства.

[006] На ФИГ. 2 показан вид в перспективе распылительного устройства на подготовительном этапе.

[007] На ФИГ. 3 показан вид сбоку распылительного устройства на этапе выдачи.

[008] На ФИГ. 4 показан вид в перспективе с разнесением частей распылительного устройства.

[009] На ФИГ. 5 показан частичный вид в поперечном сечении распылительного устройства.

[0010] На ФИГ. 6 показан вид в перспективе гильзы распылительного устройства.

[0011] На ФИГ. 7 показан частичный вид в перспективе гильзы.

[0012] На ФИГ. 8 показан вид спереди в поперечном сечении чаши распылительного устройства.

[0013] На ФИГ. 9 показан вид в перспективе крышки распылительного устройства.

[0014] На ФИГ. 10 показан вид в перспективе крышки распылительного устройства.

[0015] На ФИГ. 11 показан вид в перспективе выхода распылительного устройства.

[0016] На ФИГ. 12 показан частичный вид в поперечном сечении выхода распылительного устройства.

[0017] На ФИГ. 13 показан вид сбоку в поперечном сечении распылительного канала распылительного устройства.

[0018] На ФИГ. 14 показан вид в перспективе канала распылительного устройства.

[0019] На ФИГ. 15 показан вид в перспективе сопла распылительного устройства.

[0020] На ФИГ. 16 показан вид в перспективе стержня распылительного устройства.

[0021] На ФИГ. 17 показан вид в перспективе стержня распылительного устройства согласно альтернативному варианту реализации.

[0022] На ФИГ. 18 показан вид в перспективе стержня распылительного устройства согласно альтернативному варианту реализации.

[0023] На ФИГ. 19 показан вид в перспективе стержня распылительного устройства согласно альтернативному варианту реализации.

[0024] На ФИГ. 20 показан вид в перспективе стержня распылительного устройства согласно альтернативному варианту реализации.

[0025] На ФИГ. 21 показан вид в перспективе клапана распылительного устройства.

[0026] На ФИГ. 22 показан вид в перспективе в поперечном сечении распылительного устройства.

[0027] На ФИГ. 23 показан вид в перспективе винта распылительного устройства.

[0028] На ФИГ. 24 показан вид спереди в поперечном сечении винта распылительного устройства.

[0029] На ФИГ. 25 показан вид в перспективе гайки распылительного устройства.

[0030] На ФИГ. 26 показан вид спереди в поперечном сечении гайки распылительного устройства.

[0031] На ФИГ. 27 показан вид в перспективе поршня распылительного устройства.

[0032] На ФИГ. 28 показан вид в перспективе в поперечном сечении поршня распылительного устройства.

[0033] На ФИГ. 29 показан вид в перспективе в поперечном сечении прокладки распылительного устройства.

[0034] На ФИГ. 30 показан вид в перспективе кнопки распылительного устройства.

[0035] На ФИГ. 31 показан вид в перспективе кнопки распылительного устройства.

[0036] На ФИГ. 32 показан вид сбоку в поперечном сечении кнопки распылительного устройства.

[0037] На ФИГ. 33 показан частичный вид спереди бутылочной части распылительного устройства.

[0038] На ФИГ. 34 показан вид в перспективе распылительного устройства на первом этапе разборки с бутылочной частью.

[0039] На ФИГ. 35 показан вид в перспективе распылительного устройства на втором этапе разборки с бутылочной частью.

[0040] На ФИГ. 36 показан частичный вид спереди в поперечном сечении распылительного устройства.

[0041] На ФИГ. 37 показан частичный вид спереди в поперечном сечении распылительного устройства согласно другому варианту реализации.

[0042] На ФИГ. 38 показан частичный вид спереди в поперечном сечении распылительного устройства по ФИГ. 37.

[0043] На ФИГ. 39 показан вид в перспективе выпускного клапана распылительного устройства по ФИГ. 37.

[0044] На ФИГ. 40 показан вид спереди в поперечном сечении распылительного устройства на этапе сборки.

[0045] На ФИГ. 41 показан вид спереди в поперечном сечении распылительного устройства на этапе сборки.

[0046] На ФИГ. 42 показан вид спереди в поперечном сечении распылительного устройства на этапе сборки.

[0047] На ФИГ. 43 показан вид спереди в поперечном сечении распылительного устройства на этапе сборки.

[0048] На ФИГ. 44 показан вид спереди в поперечном сечении распылительного устройства на этапе сборки.

[0049] На ФИГ. 45 показан вид спереди в поперечном сечении распылительного устройства на этапе сборки.

[0050] На ФИГ. 46 показан вид спереди в поперечном сечении распылительного устройства на этапе сборки.

[0051] На ФИГ. 47 показан вид спереди в поперечном сечении распылительного устройства на этапе сборки.

[0052] На ФИГ. 48 показан вид спереди в поперечном сечении распылительного устройства на этапе сборки.

[0053] На ФИГ. 49 показан вид спереди в поперечном сечении распылительного устройства на этапе сборки.

[0054] На ФИГ. 50 показан вид спереди в поперечном сечении распылительного устройства на этапе сборки.

[0055] На ФИГ. 51 показан вид спереди в поперечном сечении распылительного устройства в собранном виде.

[0056] На ФИГ. 52 показан частичный вид сбоку в поперечном сечении распылительного устройства в заряженном состоянии.

[0057] На ФИГ. 53 показан частичный вид в поперечном сечении распылительного устройства с кнопкой, утопленной в распылительное устройство.

[0058] На ФИГ. 54 показан частичный вид в поперечном сечении распылительного устройства в состоянии после выдачи.

[0059] На ФИГ. 55 показана последовательность перемещения кнопки при нажатии на кнопку.

[0060] На ФИГ. 56 показан частичный вид в перспективе распылительного устройства с видимым устройством звукового сигнализатора.

[0061] На ФИГ. 57 показана увеличенная часть изображения на ФИГ. 56, содержащая устройство звукового сигнализатора.

[0062] На ФИГ. 58 показан частичный вид в поперечном сечении распылительного устройства согласно альтернативному варианту реализации.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0063] Естественно, следует понимать, что описание и чертежи в настоящем документе приведены исключительно в иллюстративных целях и что различные модификации и изменения могут быть внесены в раскрытые конструкции без выхода за рамки объема настоящего изобретения. Обращаясь к чертежам, на которых сходными позициями на нескольких видах обозначены сходные элементы, на ФИГ. 1 показано распылительное устройство 100, содержащее верхнюю часть 102 и бутылочную часть 104. Распылительное устройство 100 содержит внешнюю поверхность 110 распылительного устройства, задающую по существу цилиндрический профиль, показанный на виде спереди на ФИГ. 1. Верхняя часть 102 содержит гильзу 112, выполненную с возможностью размещения в ней бутылочной части 104 таким образом, что верхняя часть 102 расположена вровень с бутылочной частью 104. Таким образом, внешняя поверхность 110 распылительного устройства является непрерывной между верхней частью 102 и бутылочной частью 104, когда бутылочная часть 104 находится в зацеплении с верхней частью 102. По существу цилиндрический профиль внешней поверхности 110 распылительного устройства задает продольную ось 114 распылительного устройства.

[0064] Распылительное устройство 100 выполнено с возможностью выдачи жидкости в процессе, включающем подготовительный этап и этап выдачи. Подготовительный этап распылительного устройства 100 показан на ФИГ. 2, на которой верхнюю часть 102 поворачивают по часовой стрелке вокруг продольной оси 114 распылительного устройства относительно бутылочной части 104. Как показано, внешняя поверхность 110 распылительного устройства выполнена с возможностью захвата пользователем за верхнюю часть 102 и бутылочную часть 104, причем поворот двумя руками заряжает распылительное устройство 100 и подготавливает дозу распыляемой жидкости в виде количества жидкости, способного к выдачи, для этапа выдачи. Распыляемую жидкость получают из текучей среды, которая может представлять собой газ и/или жидкость, и может включать в себя частицы, нити или другие нежидкие элементы, взвешенные в нем, без выхода за рамки объема настоящего раскрытия.

[0065] Поскольку верхняя часть 102 расположена вровень с бутылочной частью 104, пользователь может захватывать внешнюю поверхность 110 распылительного устройства в месте, перекрывающем верхнюю часть и нижнюю часть, с образованием эргономичной поверхности захвата на внешней поверхности 110 распылительного устройства между верхней частью и бутылочной частью. Согласно чертежу, верхнюю часть 102 поворачивают по часовой стрелке относительно бутылочной части 104 для подготовки распылительного устройства 100, но распылительное устройство 100 в другом варианте может быть выполнено таким образом, что подготовительный этап требует поворота верхней части 102 против часовой стрелки относительно бутылочной части 104 без выхода за рамки объема настоящего изобретения. Кроме того, в другом варианте распылительное устройство 100 может быть выполнено таким образом, что подготовительный этап требует поворота верхней части 102 по часовой стрелке или против часовой стрелки относительно бутылочной части 104, или в виде ряда поворотов в направлениях по часовой стрелке и/или против часовой стрелки относительно бутылочной части 104 без выхода за рамки объема настоящего изобретения.

[0066] На ФИГ. 3 показан этап выдачи, на котором на верхнюю поверхность 120 верхней части, заданную кнопкой 122, нажимают для выпуска распыляемой жидкости 124 из сопла 130. Сопло 130 введено в верхнюю часть 102 и выполнено с возможностью выдачи распыляемой жидкости 124 в направлении по существу радиально наружу от внешней поверхности 110 распылительного устройства и по существу перпендикулярно продольной оси 114 распылительного устройства.

[0067] На ФИГ. 4 показан вид с разнесением частей распылительного устройства 100. Согласно чертежу, двигатель 132 расположен в распылительном устройстве 100 между верхней частью 102 и бутылочной частью 104. Двигатель 132 выполнен с возможностью подачи распыляемой жидкости на сопло 130 из погружной трубки 134, проходящей в бутылочную часть 104, когда распылительное устройство 100 находится в собранном виде, с обеспечением доступа двигателя 132 к распыляемой жидкости, содержащейся в бутылочной части 104. Распылительный канал 140 выполнен с возможностью избирательного взаимодействия с двигателем 132, содержащим крышку 142, выход 144 и чашу 150, расположенные на линии от верхней части 102 до бутылочной части 104 вдоль продольной оси 114 распылительного устройства.

[0068] На ФИГ. 5 показано вертикальное сечение распылительного устройства 100 с двигателем 132 в собранном виде, расположенным в верхней части 102 и бутылочной части 104. Согласно чертежу, распылительный канал 140 смещен кверху вдоль продольной оси 114 распылительного устройства по направлению к кнопке 122 с возвратной пружиной 152, расположенной между распылительным каналом 140 и винтом 160. Стержень 162 введен во вход 164 стержня распылительного канала 140, центрированного на продольной оси 114 распылительного устройства. Распылительный канал 140 обеспечивает опору для сопла 130 в верхней части 102 таким образом, что сопло 130 подогнано к распылительному щелевому отверстию 170, заданному в верхней части 102.

[0069] Чашу 150 навинчивают на бутылочную часть 104 таким образом, что чаша 150 прикрепляет к бутылочной части 104 и удерживает крышку 142, главную пружину 172, гайку 174 и поршень 180. Чаша 150, поршень 180 и винт 160 в совокупности образуют камеру 182, герметизированную с объемом, изменяющимся по мере скольжения поршня 180 вдоль чаши 150 и винта 160 в направлении, параллельном продольной оси 114 распылительного устройства. Камера 182 по существу герметизирована, в результате чего распыляемая жидкость не вытекает из камеры 182, а окружающий воздух не проникает в камеру 182. Погружная трубка 134 размещена в чаше 150 и находится в избирательной текучей связи с камерой 182. Шарик 184 установлен в чаше 150 с образованием одностороннего клапана между погружной трубкой 134 и камерой 182, что позволяет распыляемой жидкости проходить в камеру 182 из погружной трубки 134 и предотвращает выход распыляемой жидкости из камеры 182 в погружную трубку 134.

[0070] Главная пружина 172 расположена между чашей 150 и крышкой 142 и заключена внутри них. Главная пружина 172 представляет собой пружину сжатия, центрированную на продольной оси 114 распылительного устройства и направленную вдоль нее, и выполнена с возможностью смещения поршня 180 по направлению к дну 190 чаши. Главная пружина 172 содержит верхний конец 192 пружины, упирающийся в крышку 142, и нижний конец 194 пружины, упирающийся в гайку 174, причем гайка 174 выполнена с возможностью передачи упругой силы, прилагаемого главной пружиной 172 к чаше 150, на поршень 180. Гайка 174 также имеет резьбу с винтом 160, в результате чего вращательное движение винта 160 вокруг продольной оси 114 распылительного устройства приводит к линейному перемещению гайки 174 вдоль продольной оси 114 распылительного устройства.

[0071] На границе раздела между гильзой 112 и бутылочной частью 104 нижняя концевая часть 200 гильзы проходит вниз вокруг верхней концевой части 202 бутылочной части и упирается в нижний выступ 204 бутылочной части, выполненный на ней, где нижняя поверхность 210 гильзы нижней концевой части 200 гильзы упирается в нижний выступ 204 бутылочной части и взаимодействует с ним с возможностью скользящего перемещения. Внутренняя поверхность 212 гильзы и внешняя поверхность 214 бутылочной части закруглены относительно продольной оси 114 распылительного устройства и радиально разнесены в пространстве друг от друга относительно продольной оси 114 распылительного устройства. Таким образом, верхняя часть 102 и бутылочная часть 104 выполнены с возможностью поворота относительно друг друга, когда бутылочная часть 104 находится в зацеплении с верхней частью 102.

[0072] На ФИГ. 6 показана гильза 112, содержащая нижнюю концевую часть 200 гильзы, верхнюю концевую часть 220 гильзы, выполненную с возможностью размещения в ней кнопки 122, внешнюю поверхность 110 распылительного устройства в верхней части 102 и распылительное щелевое отверстие 170. Как показано, распылительное щелевое отверстие 170 проходит в виде цельной части из верхней части 102 в направлении радиально наружу от продольной оси 114 распылительного устройства, когда верхняя часть 102 находится в сборе с распылительным устройством 100. Распылительное щелевое отверстие 170 выполнено с возможностью образования зазора с конусом распыляемой жидкости, выдаваемой из сопла 130.

[0073] На ФИГ. 7 показан частичный вид гильзы 112, на котором видны по меньшей мере одно ребро 222 гильзы, лопасть 224 сигнализатора, верхний подшипник 230 гильзы и нижний подшипник 232 гильзы. Согласно чертежу, по меньшей мере одно ребро 222 гильзы проходит вдоль верхней концевой части 220 гильзы параллельно продольной оси 114 распылительного устройства, когда верхняя часть 102 находится в сборе с распылительным устройством 100. Указанное по меньшей мере одно ребро 222 гильзы проходит поперек верхнего подшипника 230 гильзы по направлению к нижней концевой части 200 гильзы. Указанное по меньшей мере одно ребро 222 гильзы выполнено с возможностью удержания распылительного канала 140 в поворотном положении вокруг продольной оси 114 распылительного устройства относительно гильзы 112 и передачи крутящего момента вокруг продольной оси 114 распылительного устройства между гильзой 112 и распылительным каналом 140. Лопасть 224 звукового сигнализатора расположена на нижней части 234 по меньшей мере одного ребра 222 гильзы, проходит по направлению к крышке 142 и выполнено с возможностью выработки по меньшей мере одного слышимого щелчка при взаимодействии с соответствующими элементами крышки 142, когда верхнюю часть 102 поворачивают относительно бутылочной части 104, что указывает пользователю на то, что осуществляется зарядка дозы распыляемой жидкости.

[0074] Верхний подшипник 230 гильзы содержит фиксатор 240 верхнего подшипника, выполненный с возможностью удержания крышки 142 в продольном положении гильзы 112 относительно продольной оси 114 распылительного устройства. Нижний подшипник 232 гильзы выполнен с возможностью охвата окружности главной стенки 290 крышки с обеспечением радиального удержания крышки 142 вокруг продольной оси 114 распылительного устройства относительно гильзы 112, когда распылительное устройство 100 находится в собранном виде.

[0075] На ФИГ. 8 показан вид в поперечном сечении чаши 150. Согласно чертежу, дно 190 чаши образует направленную вниз осевую опору для винта 160, и чаша 150 также содержит стенку 242 чаши, состоящую из верхней части 244 стенки чаши и нижней части 250 стенки чаши. Верхняя часть 244 стенки чаши представляет собой радиальную опору для винта 160, и по меньшей мере одна дорожка 252 стенки чаши задана во внутренней поверхности 254 стенки чаши в верхней части 244 стенки чаши. Указанная по меньшей мере одна дорожка 252 стенки чаши по форме соответствует обращенным радиально наружу элементам гайки 174 и выполнена с возможностью захвата соответствующего по меньшей мере одного элемента гайки 174 с обеспечением поворотного удержания гайки 174 относительно чаши 150 вокруг продольной оси 114 распылительного устройства.

[0076] Внутренняя поверхность 254 стенки чаши в нижней части 250 стенки чаши образует камеру 182 с поршнем 180. С указанной целью внутренняя поверхность 254 стенки чащи на нижней части 250 стенки чаши представляет собой поверхность уплотнения, выполненную с возможностью взаимодействия и образования герметичного уплотнения с поршнем 180, что позволяет предотвратить утечку распыляемой жидкости или проникновение воздуха из окружающей атмосферы в камеру 182.

[0077] Вход 260 погружной трубки центрирован на дне 190 чаши и задан в дне 190 чаши поперек канала 262 чаши от гнезда 264 шарового клапана чаши вдоль продольной оси 114 распылительного устройства. Вход 260 погружной трубки выполнен с возможностью размещения в нем погружной трубки 134, фиксации погружной трубки 134 с чашей 150 и приведения погружной трубки 134 в текучую связь с гнездом 264 шарового клапана чаши. Гнездо 264 шарового клапана чаши выполнено с возможностью размещения в нем шарика 184 с образованием одностороннего клапана.

[0078] По меньшей мере одно ребро 270 чаши заодно проходит радиально наружу от верхней части 244 стенки чаши, причем указанное по меньшей мере одно ребро 270 чаши выполнено с возможностью взаимодействия с бутылочной частью 104 для фиксации чаши 150 относительно бутылочной части 104. Торцевая поверхность 272 по меньшей мере одного ребра 270 чаши содержит по меньшей мере один подшипник 274 гильзы, выполненный с возможностью упора во внутреннюю поверхность 212 гильзы, когда чаша 150 находится в сборе с гильзой 112. Когда гильза 112, бутылочная часть 104 и чаша 150 находятся в сборе, по меньшей мере один подшипник 274 гильзы, гильза 112 и бутылочная часть 104 занимают общее продольное положение распылительного устройства 100, в результате чего радиальная сила, прикладываемая к распылительному устройству 100 в продольном положении, проходит через каждое из по меньшей мере одного подшипника 274 гильзы, гильзы 112 и бутылочной части 104. Указанное по меньшей мере одно ребро 270 чаши также содержит по меньшей мере один удерживающий зажим 280 выхода, проходящий радиально внутрь от внутренней поверхности 282 ребра чаши в продольном положении по направлению к верхней части 244 стенки чаши.

[0079] В проиллюстрированном варианте реализации, когда распылительное устройство 100 находится в сборе, чаша 150 скрыта от обзора снаружи распылительного устройства 100 по меньшей мере гильзой 112. Однако, в альтернативном варианте реализации, внешний фланец чаши 150 открыт для обзора снаружи распылительного устройства 100, например, путем комбинации выдвижения по меньшей мере одного ребра 270 чаши и укорачивания гильзы 112. Указанный альтернативный вариант реализации позволяет обнаженному внешнему фланцу выполнять функцию не поворачивающейся поверхности, которая может быть захвачена оборудованием для навинчивания верхней части 102 на бутылку без зарядки двигателя 132, когда распылительное устройство 100 находится в сборе.

[0080] Согласно ФИГ. 9, крышка 142 содержит верхнюю поверхность 284 крышки, главную стенку 290 крышки, фланец 292 крышки, отходящий от главной стенки 290 крышки, стенку 294 сварного шва крышки и нижнюю поверхность 300 крышки. Главная стенка 290 крышки заодно проходит вниз и радиально наружу от верхней поверхности 284 крышки до фланца 292 крышки, а стенка 294 сварного шва крышки заодно проходит вниз от основной стенки 290 крышки для размещения в ней геометрии сварки трением чаши 150 на верхней части 244 стенки чаши. В одном варианте реализации крышка 142 и чаша 150 выполнены из одного материала и их сваривают друг с другом путем сварки трением с образованием единой детали, состоящей из выполненных заодно компонентов. В других вариантах реализации выбор материала крышки 142 и чаши 150 исключает облегчающие скольжение, антиадгезионные или антистатические добавки, поскольку подобные материалы могут отрицательно влиять на качество сварных швов сварки трением. В некоторых вариантах реализации по меньшей мере одна из крышки 142 и чаши 150 изготовлена из полипропилена (ПП), а в других вариантах реализации по меньшей мере одна из крышки 142 и чаши 150 изготовлена из полиэтилена (ПЭТ). Следует отметить, что в крышке 142 и/или чаше 150 могут быть использованы альтернативные материалы, обладающие свойствами, аналогичными полипропилену и/или полиэтилену, без выхода за рамки объема настоящего изобретения. В альтернативном варианте реализации распылительного устройства 100 крышку 142 и чашу 150 соединяют друг с другом посредством зажимов (не показаны). В других альтернативных вариантах реализации распылительного устройства 100 крышку 142 и чашу 150 соединяют друг с другом посредством зажимов вместо соединения путем сварки трением.

[0081] Фланец 292 крышки отходит радиально наружу от главной стенки 290 крышки, причем радиальная окружность задана внешней поверхностью 302 фланца крышки. Канал 304 звукового сигнализатора задан во фланце 292 крышки между главной стенкой 290 крышки и внешней поверхностью 302 фланца крышки в радиальном направлении, перпендикулярном продольной оси 114 распылительного устройства. Канал 304 звукового сигнализатора содержит по меньшей мере одно расположенное в нем ребро 310 звукового сигнализатора. Лопасть 224 звукового сигнализатора расположена в канале 304 звукового сигнализатора, когда верхняя часть 102 находится в сборе с крышкой 142, причем указанное по меньшей мере одно ребро 310 звукового сигнализатора выполнено с возможностью взаимодействия с лопастью 224 звукового сигнализатора при повороте верхней части 102 относительно бутылочной части 104, и, следовательно, при повороте гильзы 112 относительно крышки 142. При взаимодействии по меньшей мере одного ребра 310 звукового сигнализатора с лопастью 224 звукового сигнализатора вырабатывается звук щелчка, слышимый для пользователя, работающего с распылительным устройством 100, причем звук щелчка в некоторой степени соответствует дозе распыляемой жидкости, заряжаемой в устройстве. Фиксатор 240 верхнего подшипника гильзы 112 выступает радиально внутрь от внутренней поверхности 212 гильзы, и фланец 292 крышки выполнен с возможностью зацепления фиксатора 240 верхнего подшипника, в том числе на внешней поверхности 302 фланца крышки.

[0082] Как показано на ФИГ. 10, по меньшей мере один удерживающий зажим 312 винта проходит заодно вниз и радиально внутрь от верхней поверхности 284 крышки, причем указанный по меньшей мере один удерживающий зажим 312 винта выполнен с возможностью взаимодействия с винтом 160 и крепления винта 160 к крышке 142. В проиллюстрированном варианте реализации по меньшей мере один удерживающий зажим 312 винта представляет собой шесть удерживающих зажимов винта, однако в распылительном устройстве 100 может быть использовано большее или меньшее число аналогичных удерживающих зажимов винта без выхода за рамки объема настоящего изобретения.

[0083] Контактная поверхность 314 главной пружины крышки задана на внутренней поверхности 316 крышки, выполненной обращенной к чаше 150, когда крышка 142 и чаша 150 находятся в сборе, причем контактная поверхность 314 главной пружины крышки выполнена с возможностью упора в главную пружину 172 и ее удержания. Каждое из контактной поверхности 314 главной пружины крышки и верхнего конца 192 пружины может быть уплощено для увеличения площади контактной поверхности между крышкой 142 и главной пружиной 172 на контактной поверхности 314 главной пружины крышки и верхнем конце 192 пружины.

[0084] Нижняя поверхность 300 крышки расположена на нижнем конце 320 стенки сварного шва крышки, имеет по существу плоскую форму в направлении к чаше 150 и ориентирована по существу перпендикулярно продольной оси 114 распылительного устройства, когда распылительное устройство 100 находится в сборе. Таким образом, стенка 294 сварного шва крышки, включая нижнюю поверхность 300 крышки, выполнена с возможностью взаимодействия с геометрией сварного шва чаши 150. Согласно ФИГ. 8, геометрия сварного шва чаши включает плечо 322 чаши с верхней поверхностью 324 чаши, задающее наиболее верхнюю поверхность чаши 150. Согласно ФИГ. 5, верхняя поверхность 324 чаши и нижняя поверхность 300 крышки имеют по существу плоскую форму в направлении друг к другу и ориентированы по существу перпендикулярно продольной оси 114 распылительного устройства, когда распылительное устройство 100 находится в сборе. Кроме того, стенка 294 сварного шва крышки окружает плечо 322 чаши и соприкасается с ним с образованием поверхности сварного шва между крышкой 142 и чашей 150.

[0085] Когда распылительное устройство 100 находится в сборе, выход 144 выполнен с возможностью обеспечения герметичного уплотнения между бутылочной частью 104 и чашей 150 для предотвращения утечки распыляемой жидкости и обеспечения возможности выхода окружающего воздуха в бутылочную часть 104 для замены выданной распыленной жидкости. Как показано на ФИГ. 11, выход 144 имеет по существу кольцевую форму и содержит внутреннюю поверхность 330 выхода, внешнюю поверхность 332 выхода, верхнюю концевую часть 334 выхода и нижнюю концевую часть 340 выхода. Внутренняя поверхность 330 выхода содержит удерживающую чашу поверхность 342 выхода на верхней концевой части 334 выхода, причем удерживающая чашу поверхность 342 выхода выполнена с возможностью удержания чаши 150 в выходе 144 и образования герметичного уплотнения с чашей 150, когда распылительное устройство 100 находится в сборе. Внутренняя поверхность 330 выхода содержит нижнюю внутреннюю поверхность 344 выхода на нижней концевой части 340 выхода, и когда выход 144 образует герметичное уплотнение с чашей 150 и бутылочной частью 104, нижняя внутренняя поверхность 344 выхода представляет собой продолжение уплотненной поверхности между чашей 150 и бутылочной частью 104.

[0086] Внешняя поверхность 332 выхода содержит уплотняющую бутылку поверхность 350 выхода на нижней концевой части 340 выхода, выполненную с возможностью образования герметичного уплотнения с бутылочной частью 104, когда чаша 150, бутылочная часть 104 и выход 144 находятся в сборе. Когда чаша 150, бутылочная часть 104 и выход 144 находятся в сборе, чаша 150 взаимодействует с удерживающей чашу поверхностью 342 выхода, а бутылочная часть 104 взаимодействует с уплотняющей поверхностью таким образом, что внешняя поверхность 332 выхода представляет собой продолжение уплотненной поверхности между чашей 150 и бутылочной частью 104.

[0087] На ФИГ. 12 показано частичное сечение выхода 144. Как показано, паз 352 выхода задан в выходе 144 на внутренней поверхности 330 выхода в верхней концевой части 334 выхода. Фиксатор 354 выхода образован на внутренней поверхности 330 выхода между пазом 352 выхода и верхней поверхностью 360 выхода, причем фиксатор 354 выхода выполнен с возможностью крепления выхода 144 к чаше 150. В одном варианте реализации выход 144 выполнен из полиэтилена высокого давления (ПВД). В другом варианте реализации выход 144 выполнен из термопластичного полиуретана (ТПУ). Следует отметить, что в выходе 144 могут быть использованы альтернативные материалы, сходные с ПВД и ТПУ, без выхода за рамки объема настоящего изобретения.

[0088] Распылительный канал 140 содержит сопло 130 и обеспечивает путь потока для распыляемой жидкости между стержнем 162 и соплом 130. Как показано на ФИГ. 13, путь потока образован из входа 154 стержня и прохода 362 распылительного канала, заданного в распылительном канале 140, причем проход 362 распылительного канала проходит между входом 154 стержня и выступом 364 сопла, выполненным с возможностью обеспечения опоры для сопла 130 на распылительном канале 140. Вход 154 стержня задан в распылительном канале 140 с радиальным местоположением, центрированным на продольной оси 114 распылительного устройства, и ориентацией, параллельной продольной оси 114 распылительного устройства, когда распылительное устройство 100 находится в сборе. В данной конструкции радиальное положение стержня 162 во входе 154 стержня не варьируется вокруг продольной оси 114 распылительного устройства при повороте верхней части 102 и, соответственно, распылительного канала 140, относительно бутылочной части 104. Внутренняя поверхность 370 входа стержня образует границу раздела со стержнем 162, причем внутренняя поверхность 370 входа стержня образует герметичное уплотнение со стержнем 162 для поддержания внутреннего рабочего давления между стержнем 162 и распылительным каналом 140 без утечки распыляемой жидкости. Выступ 364 сопла выполнен по существу цилиндрическим и, таким образом, выполнен с возможностью обеспечения опоры для сопла 130 без необходимости обеспечения определенного поворотного положения сопла 130 относительно выступа 364 сопла и распылительного канала 140.

[0089] Распылительный канал 140 обеспечивает муфту, выполненную с возможностью избирательного взаимодействия с винтом 160 для преобразования поворотного движения гильзы в поворотное движение винта и осевое движение гайки. Как показано на ФИГ. 13 и 14, распылительный канал 140 содержит по меньшей мере одну ветвь 372 распылительного канала, расположенную радиально наружу от кольцевого сегмента 374 распылительного канала, причем указанная по меньшей мере одна ветвь 372 распылительного канала проходит вниз по направлению к фланцу 292 крышки, когда распылительное устройство 100 находится в сборе. Каждая из по меньшей мере одной ветви 372 распылительного канала выполнена с возможностью взаимодействия по меньшей мере с одним ребром 222 гильзы, проходящим радиально внутрь от гильзы 112. Указанная по меньшей мере одна ветвь 372 распылительного канала соответственно упирается по меньшей мере в одно указанное ребро 222 гильзы в поворотном направлении гильзы 112 относительно бутылочной части 104 вокруг продольной оси 114 распылительного устройства для передачи поворотных сил между указанной по меньшей мере одной ветвью 372 распылительного канала и указанным по меньшей мере одним ребром 222 гильзы.

[0090] Кольцевой сегмент 374 распылительного канала поддерживают на указанной по меньшей мере одной ветви 372 распылительного канала на внешней поверхности 380 кольцевого сегмента распылительного канала, и кольцевой сегмент 374 распылительного канала содержит по меньшей мере один зубец 382 муфты распылительного канала, проходящий радиально внутрь от кольцевого сегмента 374 распылительного канала на внутренней поверхности 384 кольцевого сегмента распылительного канала. Каждый из указанного по меньшей мере одного зубца 382 муфты распылительного канала содержит вводной сегмент 390, выполненный под уклоном относительно кольцевого сегмента 374 распылительного канала по направлению к продольной оси 114 распылительного устройства вниз вдоль продольной оси 114 распылительного устройства. В проиллюстрированном варианте реализации указанный по меньшей мере один зубец 382 муфты распылительного канала представляет собой шесть зубцов муфты распылительного канала, расположенных между последовательными ветвями распылительного канала по меньшей мере одной ветви 372 распылительного канала вокруг кольцевого сегмента 374 распылительного канала, однако может быть использовано большее или меньшее число зубцов муфты распылительного канала с различными конфигурациями распределения вдоль кольцевого сегмента 374 распылительного канала, без выхода за рамки объема настоящего изобретения. Указанный по меньшей мере один зубец 382 муфты распылительного канала выполнен с возможностью непосредственного взаимодействия с винтом 160 и передачи крутящего момента между винтом 160 и распылительным каналом 140.

[0091] Указанный по меньшей мере один зубец 382 муфты распылительного канала содержит зажим 392 зубца муфты, проходящий по направлению к возвратной пружине 152. Зажим 392 зубца муфты выполнен с возможностью удержания возвратной пружины 152 на указанном по меньшей мере одном зубце 382 муфты распылительного канала. В одном варианте реализации распылительный канал 140 выполнен из полиэтилена низкого давления (ПНД). В другом варианте реализации распылительный канал 140 выполнен из полипропилена (ПП). В другом варианте реализации распылительный канал 140 выполнен из полиоксиметилена (ПОМ). Следует отметить, что распылительный канал 140 может быть выполнен из материалов, сходных с ПНД, ПП и/или ПОМ, без выхода за рамки объема настоящего изобретения. Кроме того, в проиллюстрированном варианте реализации распылительного канала 140 указанная по меньшей мере одна ветвь 372 распылительного канала представляет собой три ветви распылительного канала, однако в распылительном канале 140 может быть использовано большее или меньшее число ветвей распылительного канала без выхода за рамки объема настоящего изобретения.

[0092] Сопло 130 выполнено с возможностью образования распыленной струи при условии подачи распыляемой жидкости под давлением, поступающей из прохода 362 распылительного канала. Со ссылкой на ФИГ. 15, сопло 130 содержит главную стенку 394 сопла, проходящую между задней поверхностью 400 сопла и поверхностью 402 крепления сопла. Внешняя периферия главной стенки 394 сопла задает внешнюю поверхность 404 сопла. Внешняя поверхность 404 сопла представляет собой удерживающую поверхность, выполненную с возможностью удержания сопла 130 в распылительном канале 140 в качестве границы раздела между соплом 130 и распылительным каналом 140 на выступе 364 сопла.

[0093] Поверхность 402 крепления сопла содержит по меньшей мере одну заданную в ней вихревую лопатку 410, причем каждая из указанной по меньшей мере одной вихревой лопатки 410 направлена от периферии поверхности 402 крепления сопла на главной стенке 394 сопла к центру поверхности 402 крепления сопла, содержащей заданное в ней отверстие 412 сопла. Указанная по меньшей мере одна вихревая лопатка 410 имеет уменьшающуюся ширину в направлении от периферии поверхности 402 крепления сопла к центру поверхности 402 крепления сопла. Каждая из указанной по меньшей мере одной вихревой лопатки 410 имеет направление, ведущее от центра отверстия 412 сопла в вихревую камеру 414, образованную на поверхности 402 крепления сопла для содействия завихрению в текучем потоке распыляемой жидкости при выдаче распыляемой жидкости из распылительного устройства 100. Следует отметить, что без выхода за рамки объема настоящего раскрытия могут быть использованы и другие конструкции сопла 130 и распылительного канала 140, образующие другие формы распыления в контексте размера частиц, скорости, угла конуса и других аспектов формы распыления, а также конструкции сопла 130 и распылительного канала 140, образующие пену или не распыляемые струи текучей среды.

[0094] Стержень 162 выполнен с возможностью избирательного пропуска потока текучей среды от винта 160 в распылительный канал 140. Как показано на ФИГ. 16, стержень 162 содержит стенку 420 стержня, содержащую верхнюю концевую часть 422 стержня, нижнюю концевую часть 424 стержня, внутреннюю поверхность 430 стержня и внешнюю поверхность 432 стержня. Стержень 162 содержит фланец 434 стержня, проходящий радиально наружу от внешней поверхности 432 стержня в верхней концевой части 422 стержня. Фланец 434 стержня смещен в продольном направлении от верхней концевой поверхности 440 стержня с образованием геометрии удержания стержня 162, выполненной с возможностью удержания стержня 162 во входе 154 стержня.

[0095] По меньшей мере одно отверстие 442 стержня задано в стержне 162 и выполнено с возможностью пропускания распыляемой жидкости сквозь стенку 420 стержня от внешней поверхности 432 стержня к внутренней поверхности 430 стержня в нижней концевой части 424 стержня. В проиллюстрированном варианте реализации указанное по меньшей мере одно отверстие 442 стержня представляет собой четыре отверстия стержня, равномерно разнесенные в пространстве по окружности вокруг стержня 162 в одном же продольном местоположении вдоль стержня 162. Внешняя поверхность 432 стержня на нижней концевой части 424 стержня задает уплотняющую поверхность, проходящую над наиболее верхней частью указанного по меньшей мере одного отверстия 442 стержня и проходящую под наиболее нижней частью указанного по меньшей мере одного отверстия 442 стержня вдоль продольной оси 114 распылительного устройства. Следует отметить, что указанное по меньшей мере одно отверстие 442 стержня может содержать большее или меньшее число подобных отверстий, которые могут быть или могут не быть равномерно расположены по окружности стержня 162, и которые могут занимать одно или не одно продольное местоположение вдоль стержня 162 без выхода за рамки объема настоящего изобретения.

[0096] Стержень 162 содержит вводной сегмент 444 стержня, выполненный под радиальным уклоном вниз относительно продольной оси 114 распылительного устройства. Уклон вводного сегмента 444 стержня сходится к нижней поверхности 450 стержня. В одном варианте реализации стержень 162 выполнен путем литья под давлением, а нижняя поверхность 450 стержня является местом впрыска, используемым при изготовлении стержня 162. В одном варианте реализации стержень 162 выполнен из полиоксиметилена (ПОМ). Следует отметить, что могут быть использованы альтернативные материалы и способы изготовления стержня 162 без выхода за рамки объема настоящего изобретения.

[0097] В альтернативном варианте реализации стержня 162 по ФИГ. 17, не содержащем указанное по меньшей мере одно отверстие 442 стержня, стержень 162 содержит первый канал 452 стержня и второй канал 454 стержня, заданные в стержне 162 препятствием 460, расположенным в стержне 162 внутри внутренней поверхности 430 стержня. Первый канал 452 стержня и второй канал 454 стержня заданы сквозь внешнюю поверхность 432 стержня, выполнены с возможностью обеспечения тока текучей среды внутрь стержня 162, и по отдельности проходят сквозь нижнюю концевую часть 424 стержня до верхней концевой части 422 стержня. Первый канал 452 стержня и второй канал 454 стержня заданы сквозь стенку 420 стержня на радиально противоположных сторонах стержня 162 относительно продольной оси 114 распылительного устройства, в результате чего первый канал 452 стержня и второй канал 454 стержня равномерно распределены по окружности стержня 162. Препятствие 460 проходит в осевом направлении наполовину внутрь стержня 162, в результате чего первый канал 452 стержня и второй канал 454 стержня оканчиваются в средней точке в стержне 162. В данной конструкции потоки текучей среды в первом канале 452 стержня и втором канале 454 стержня объединяются в единый путь на конце препятствия 460 и затем достигают распылительного канала 140 с обеспечением уменьшения перепада давлений на протяжении стержня 162 при выдаче распыляемой жидкости.

[0098] В альтернативном варианте реализации стержня 162, изображенном на ФИГ. 18, стержень 162 содержит первый канал 462 стержня, второй канал 464 стержня и третий канал 470 стержня, заданные в стержне 162 препятствием 472 и внутренней поверхностью 430 стержня. Первый канал 462 стержня, второй канал 464 стержня и третий канал 470 стержня выполнены с возможностью обеспечения тока текучей среды внутрь стержня 162 и по отдельности проходят сквозь нижнюю концевую часть 424 стержня по длине препятствия 472. Первый канал 462 стержня, второй канал 464 стержня и третий канал 470 стержня заданы сквозь внешнюю поверхность 432 стержня таким образом, что первый канал 462 стержня, второй канал 464 стержня и третий канал 470 стержня равномерно распределены по окружности стержня 162. Препятствие 472 проходит наполовину внутрь стержня 162, в результате чего первый канал 462 стержня, второй канал 464 стержня и третий канал 470 стержня оканчиваются в средней точке в стержне 162. В данной конструкции потоки текучей среды в первом канале 462 стержня, втором канале 464 стержня и третьем канале 470 стержня объединяются в единый путь и затем достигают распылительного канала 140 с обеспечением уменьшения перепада давлений в стержне 162 при выдаче распыляемой жидкости.

[0099] В альтернативном варианте реализации стержня 162, изображенном на ФИГ. 19, стержень 162 содержит U-образный канал 474, заданный между внутренней поверхностью 430 стержня и препятствием 480. U-образный канал 474 выполнен с возможностью обеспечения тока текучей среды внутрь стержня 162 и проходит сквозь нижнюю концевую часть 424 стержня. Препятствие 480 проходит наполовину внутрь стержня 162 с ограничением площади поперечного сечения, заданной внутренней поверхностью 430 стержня, и скорости тока текучей среды сквозь стержень 162 у препятствия 480. Препятствие 480, задающее U-образный канал 474, оканчивается в средней точке в стержне 162 вдоль продольной оси 114 распылительного устройства таким образом, что поток текучей среды в стержне 162 не ограничен препятствием 480 до достижения распылительного канала 140 с обеспечением уменьшения перепада давлений на протяжении стержня 162 при выдаче распыляемой жидкости.

[00100] В альтернативном варианте реализации стержня 162 по ФИГ. 20 отверстие 482 стержня задано сквозь стенку 420 стержня, а препятствие 484, расположенное в стержне 162, содержит первый выступ 490 и второй выступ 492, проходящие сквозь нижнюю концевую часть 424 стержня от отверстия 482 стержня до продольного положения стержня 162 в средней точке стержня 162. Первый выступ 490 и второй выступ 492 уменьшают площадь поперечного сечения внутри стержня 162 с обеспечением уменьшения перепада давлений на протяжении стержня 162 при выдаче распыляемой жидкости.

[00101] Клапан 494 выполнен с возможностью образования герметичного уплотнения между стержнем 162 и винтом 160 с обеспечением предотвращения попадания воздуха и/или утечки распыляемой жидкости между стержнем 162 и винтом 160. Как показано на ФИГ. 21, клапан 494 содержит кольцевой сегмент 500 клапана, внешнюю стенку 502 клапана, проходящую вниз от кольцевого сегмента 500 клапана, и фиксатор 504 клапана, проходящий вверх и радиально наружу от кольцевого сегмента 500 клапана. Клапан 494 расположен в винте 160, а фиксатор 504 клапана выполнен с возможностью упора в соответствующий по форме выступ, отходящий от винта 160, для удержания клапана 494 в винте 160. Внешняя поверхность 510 внешней стенки клапана задает границу раздела между клапаном 494 и винтом 160, и образует уплотняющую поверхность между клапаном 494 и винтом 160 для предотвращения попадания распыляемой жидкости или окружающего воздуха между клапаном 494 и винтом 160.

[00102] Согласно ФИГ. 22, внутренняя стенка 512 клапана отходит от кольцевого сегмента 500 клапана, а внутренняя поверхность 514 внутренней стенки клапана задает границу раздела между клапаном 494 и стержнем 162, и образует уплотняющую поверхность между клапаном 494 и стержнем 162 для предотвращения попадания распыляемой жидкости или окружающего воздуха между клапаном 494 и стержнем 162. Внутренняя стенка 512 клапана образована верхней уплотнительной лопастью 520, проходящей вверх от кольцевого сегмента 500 клапана, и нижней уплотнительной лопастью 522, проходящей вниз от кольцевого сегмента 500 клапана. Внутренняя поверхность 524 верхней уплотнительной лопасти является продолжением внутренней поверхности 514 внутренней стенки клапана вверх относительно кольцевого сегмента 500 клапана, а внутренняя поверхность 530 нижней уплотнительной лопасти является продолжением внутренней поверхности 514 внутренней стенки клапана вниз относительно кольцевого сегмента 500 клапана. Верхняя уплотнительная лопасть 520 и нижняя уплотнительная лопасть 522 отходят от кольцевого сегмента 500 клапана на расстояние, достаточное для покрытия нижней концевой части 424 стержня на каждом из указанного по меньшей мере одного отверстия 442 стержня. В одном варианте реализации клапан 494 выполнен из полиэтилена высокого давления (ПВД), однако для изготовления клапана 494 могут быть использованы другие аналогичные материалы без выхода за рамки объема настоящего изобретения.

[00103] Винт 160 обеспечивает текучую связь между стержнем 162 и камерой 182 и выполнен с возможностью выполнения функции муфты, преобразующей поворотное движение гильзы 112 и распылительного канала 140 в линейное осевое движение гайки 174 вдоль продольной оси 114 распылительного устройства. Как показано на ФИГ. 23, винт 160 образован главной стенкой 532 винта, образующей верхнюю концевую часть 534 винта и нижнюю концевую часть 540 винта. Фланец 542 винта проходит радиально наружу от верхней концевой части 534 винта на верхнем конце 544 винта и выполнен с возможностью взаимодействия с распылительным каналом 140. В частности, фланец 542 винта содержит по меньшей мере один зубец 550 муфты винта, соответствующий по меньшей мере одному зубцу 382 муфты распылительного канала, причем указанный по меньшей мере один зубец 550 муфты винта выполнен с возможностью соответствующей взаимосвязи и поворотной фиксации по меньшей мере с одним зубцом 382 муфты распылительного канала.

[00104] Резьба 552 винта, выполненная на внешней поверхности 554 главной стенки винта, проходит между фланцем 542 винта и уплотняющей поверхностью 560 винта, выполненной с возможностью взаимодействия с поршнем 180, вдоль продольной оси 114 распылительного устройства. Резьба 552 винта обеспечивает границу раздела с гайкой 174 таким образом, что при повороте винта 160 с распылительным каналом 140, гайка 174 приводится в линейное движение вдоль продольной оси 114 распылительного устройства, причем соответствующие по форме элементы гайки 174 перемещаются вдоль по меньшей мере одной дорожки 252 стенки чаши. Резьба 552 винта также содержит стопор 562 резьбы винта, представляющий собой поверхность, на которой оканчивается резьба 552 винта, и обеспечивающий концевой стопор поворота относительно гайки 174, соответствующий завершению зарядки дозы распыляемой жидкости.

[00105] Уплотняющая поверхность 560 винта позволяет поршню 180 осуществлять скользящее перемещение относительно винта 160 и сохранять герметичное уплотнение камеры 182. Длина уплотняющей поверхности 560 винта вдоль продольной оси 114 распылительного устройства достаточна для обеспечения прохождения гайкой 174 и поршнем 180 вдоль продольной оси 114 распылительного устройства расстояния, соответствующего выдаче по меньшей мере одной дозы распыляемой жидкости. Главная стенка 532 винта задает канал 564 винта, проходящий сквозь отверстие 570 винта на нижнем конце 572 винта на участке 540 нижнего конца винта.

[00106] Как изображено на ФИГ. 24, выступ 574 нижнего конца винта проходит радиально внутрь от главной стенки 532 винта на нижнем конце 572 винта в отверстие 570 винта. Выступ 574 нижнего конца винта выполнен с возможностью препятствования прохождению шарика 184 в канал 564 винта с одновременным обеспечением прохождения распыляемой жидкости в канал 564 винта.

[00107] В одном варианте реализации винт 160 выполнен из полиоксиметилена (ПОМ). В другом варианте осуществления винт 160 выполнен из полиэтилена (ПЭТ). Следует отметить, что винт 160 может быть выполнен из материалов, сходных с ПОМ и/или ПЭТ, без выхода за рамки объема настоящего изобретения.

[00108] Гайка 174 выполнена с возможностью преобразования поворотного перемещения винта 160 вокруг продольной оси 114 распылительного устройства в линейное осевое движение гайки 174, главной пружины 172 и поршня 180 вдоль продольной оси 114 распылительного устройства. Как изображено на ФИГ. 25 и 26, гайка 174 образована внутренней стенкой 580 гайки и внешней стенкой 582 гайки, соединенной с внутренней стенкой 580 гайки посредством дна 584 гайки на нижней концевой части 590 гайки. Дно 584 гайки выполнено с возможностью удержания главной пружины 172 в продольном направлении, а внутренняя стенка 580 гайки и внешняя стенка 582 гайки ограничивают радиальное перемещение главной пружины 172 относительно продольной оси 114 распылительного устройства. Таким образом, гайка 174 выполнена с возможностью размещения в ней главной пружины 172 и приводится в движение главной пружиной 172 поперек чаши 150 вдоль продольной оси 114 распылительного устройства при повороте верхней части 102 относительно бутылочной части 104.

[00109] Внешняя стенка 582 гайки содержит по меньшей мере один выступ 592 внешней стенки гайки, соответствующий по форме указанной по меньшей мере одной дорожке 252 стенки чаши. Когда по меньшей мере один выступ 592 внешней стенки гайки соответственно взаимодействует с указанной по меньшей мере одной дорожкой 252 стенки чаши, гайка 174 поворотно зафиксирована с чашей 150 и выполнена с возможностью скользящего перемещения вдоль продольной оси 114 распылительного устройства относительно чаши 150.

[00110] Внутренняя стенка 580 гайки содержит резьбу 594 гайки, заданную в ней на верхней концевой части 600 гайки. Резьба 594 гайки взаимодействует с резьбой 552 винта и соответствует ей по форме, в результате чего при повороте резьбы 552 винта и ее скользящем перемещении по резьбе 594 гайки, резьба 594 гайки обеспечивает линейное движение гайки 174 вдоль продольной оси 114 распылительного устройства. Резьба 594 гайки содержит по меньшей мере одну концевую поверхность 602 резьбы гайки, задающую конец резьбы 594 гайки, представляющий собой концевой стопор поворота между винтом 160 и гайкой 174.

[00111] Внутренняя стенка 580 гайки содержит по меньшей мере один фиксатор 604 внутренней стенки гайки, заданный на внутренней поверхности 610 внутренней стенки гайки и выполненный с возможностью взаимодействия с соответствующими по форме элементами поршня 180. Внешняя стенка 582 гайки содержит по меньшей мере один фиксатор 612 внешней стенки гайки, расположенный на внешней поверхности 614 внешней стенки гайки и выполненный с возможностью взаимодействия с соответствующими по форме элементами поршня 180. Когда указанный по меньшей мере один фиксатор 604 внутренней стенки гайки и указанный по меньшей мере один фиксатор 612 внешней стенки гайки соответственно взаимодействуют с поршнем 180, гайка 174 зафиксирована с поршнем 180 на нижней концевой части 590 гайки.

[00112] В одном варианте реализации гайка 174 выполнена из поликарбоната (ПК). В альтернативном варианте реализации гайка 174 выполнена из полиоксиметилена (ПОМ). В альтернативном варианте реализации гайка 174 выполнена из полиамида (ПА). В альтернативном варианте реализации гайка 174 выполнена из полиэтилена (ПЭТ). Следует отметить, что гайка 174 может быть выполнена из материалов, сходных с ПК, ПОМ, ПА и/или ПЭТ, без выхода за рамки объема настоящего изобретения.

[00113] Поршень 180, чаша 150 и винт 160 в совокупности образуют камеру 182, достаточно герметичную для предотвращения утечки распыляемой жидкости из камеры 182 и предотвращения проникновения окружающего воздуха в камеру 182. Когда распылительное устройство 100 находится в сборе, поршень 180 прикреплен к нижней концевой части 590 гайки и выполнен с возможностью взаимодействия с чашей 150 в качестве концевого стопора гайки 174. Как показано на ФИГ. 27, поршень 180 содержит внутреннюю стенку 620 поршня и внешнюю стенку 622 поршня, соединенную с внешней стенкой 622 поршня посредством перегородки 624 поршня. Внутренняя плоскость 630 поршня, расположенная на верхней концевой части 632 внутренней стенки поршня, представляет собой уплотняющую поверхность, образованную внутренней верхней уплотнительной лопаткой 634 поршня и внутренней нижней уплотнительной лопаткой 640 поршня, проходящими соответственно вверх и вниз от верхней концевой части 632 внутренней стенки поршня, причем внутренняя плоскость 630 поршня выполнена с возможностью взаимодействия и уплотнения относительно уплотняющей поверхности 560 винта. Внешняя плоскость 642 поршня, расположенная на верхней концевой части 644 внешней стенки поршня, представляет собой уплотняющую поверхность, образованную внешней верхней уплотнительной лопаткой 650 поршня и внешней нижней уплотнительной лопаткой 652 поршня, проходящими соответственно вверх и вниз от верхней концевой части 644 внешней стенки поршня, причем внешняя плоскость 642 поршня выполнена с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью 254 стенки чаши на нижней части 250 стенки чаши.

[00114] Со ссылкой на ФИГ. 28, внутренняя стенка 620 поршня содержит фиксатор 654 внутренней стенки поршня, выполненный на внешней поверхности 660 внутренней стенки поршня, причем фиксатор 654 внутренней стенки поршня выполнен с возможностью взаимодействия с гайкой 174 и крепления поршня 180 к гайке 174. Внешняя стенка 622 поршня содержит фиксатор 662 внешней стенки поршня, выполненный на внутренней поверхности 664 внешней стенки поршня, причем фиксатор 662 внешней стенки поршня выполнен с возможностью взаимодействия с гайкой 174 и крепления поршня 180 к гайке 174. В одном варианте реализации поршень 180 выполнен из полиэтилена высокого давления (ПВД), однако для изготовления поршня 180 могут быть использованы материалы, сходные с ПВД, без выхода за рамки объема настоящего изобретения.

[00115] Один вариант реализации распылительного устройства 100 содержит прокладку 670, расположенную в крышке 142 и выполненную с возможностью удержания верхнего конца 192 пружины. Как показано на ФИГ. 29, прокладка 670 включает в себя верхнюю поверхность 672 прокладки, имеющую кривизну, по форме подходящую и соответствующую нижней поверхности 300 крышки, на которую прокладка 670 выполнена с возможностью посадки. Прокладка 670 включает в себя нижнюю поверхность 674 прокладки, выполненную с возможностью удержания главной пружины 172 в осевом направлении вдоль продольной оси 114 распылительного устройства. По меньшей мере одно ребро 680 прокладки проходит вниз от нижней поверхности 674 прокладки и выполнено с возможностью сохранения радиального положения главной пружины 172 относительно крышки 142 относительно продольной оси 114 распылительного устройства. В одном варианте реализации прокладка 670 выполнена из полипропилена (ПП), однако для изготовления прокладки 670 может быть использован сходный материал без выхода за рамки объема настоящего изобретения.

[00116] Кнопка 122 выполнена с возможностью нажатия пользователем в распылительное устройство 100, что в свою очередь приводит к утоплению распылительного канала 140 относительно винта 160. Как показано на ФИГ. 30 и 31, кнопка 122 содержит поверхность 682 нажатия кнопки, представляющую собой верхнюю поверхность 120 верхней части и выполненную с возможностью нажатия пользователем. Внешнее кольцо 684 кнопки задает внешнюю периферию кнопки 122, выполненную с возможностью соответствия верхней концевой части 220 гильзы. Внешнее кольцо 684 кнопки содержит язычок 690 внешнего кольца кнопки, проходящий вниз от нижней поверхности 692 внешнего кольца кнопки.

[00117] Кнопка 122 содержит внутреннее кольцо 694 кнопки и среднее кольцо 700 кнопки, расположенное между внешним кольцом 684 кнопки и внутренним кольцом 694 кнопки в радиальном направлении кнопки 122 относительно продольной оси 114 распылительного устройства. Каждое из внутреннего кольца 694 кнопки и среднего кольца 700 кнопки выполнено с возможностью взаимодействия с распылительным каналом 140 и передачи осевого движения между кнопкой 122 и распылительным каналом 140 в направлении, параллельном продольной оси 114 распылительного устройства.

[00118] Среднее кольцо 700 кнопки содержит по меньшей мере один зажим 702 кнопки, выполненный с возможностью крепления кнопки 122 к распылительному каналу 140. Как показано на ФИГ. 32, указанный по меньшей мере один зажим 702 кнопки сужается на нижнем конце 704 зажима кнопки. В проиллюстрированном варианте реализации указанный по меньшей мере один зажим 702 кнопки представляет собой три зажима, однако может быть использовано большее или меньшее число зажимов без выхода за рамки объема настоящего изобретения. В одном варианте реализации кнопка выполнена из полипропилена (ПП), однако для изготовления кнопки 122 может быть использован сходный материал без выхода за рамки объема настоящего изобретения.

[00119] Бутылочная часть 104 выполнена с возможностью хранения резервуара распыляемой жидкости и прикрепления к чаше 150 таким образом, что бутылочная часть 104 и чаша 150 могут быть совместно повернуты относительно гильзы 112 при зарядке дозы распыляемой жидкости. На ФИГ. 33 верхняя концевая часть 202 бутылочной части содержит верхний выступ 710 бутылочной части, нижний выступ 204 бутылочной части, верхнюю горловину 712 бутылочной части между верхним выступом 710 бутылочной части и верхним концом 714 бутылочной части вдоль продольной оси 114 распылительного устройства и нижнюю горловину 720 бутылочной части между верхним выступом 710 бутылочной части и нижним выступом 204 бутылочной части вдоль продольной оси 114 распылительного устройства.

[00120] Верхняя горловина 712 бутылочной части содержит резьбовую часть по меньшей мере с одной верхней резьбой 722, по меньшей мере с одной нижней резьбой 724 и по меньшей мере с одним фиксатором 730 бутылочной части, отходящим от внешней поверхности 214 бутылочной части, причем резьбовая часть выполнена с возможностью взаимодействия с соответствующими элементами чаши 150 для крепления чаши 150 к бутылочной части 104. Бутылочная часть 104 также содержит по меньшей мере один стопор 732 бутылочной части, соответственно выполненный за конечной точкой поворота, указанной по меньшей мере одной верхней резьбы 722 и указанной по меньшей мере одной нижней резьбы 724. Указанный по меньшей мере один стопор 732 бутылочной части представляет собой стопор поворота чаши 150 в положении, в котором чаша 150 прикреплена к бутылочной части 104, и при зарядке дозы распыляемой жидкости. В данной конструкции чашу 150 навинчивают на бутылочную часть 104 до тех пор до упора бутылочной части 104 в верхний выступ 710 бутылочной части и указанный по меньшей мере один стопор 732 бутылочной части, причем по меньшей мере один фиксатор 730 бутылочной части удерживает чашу 150 с возможностью поворота с бутылочной частью 104 и с обеспечением крепления чаши 150 к бутылочной части 104.

[00121] Нижний выступ 204 бутылочной части выполнен с возможностью обеспечения опоры для гильзы 112 на бутылочной части 104 и обеспечения поворота гильзы 112 вокруг продольной оси 114 распылительного устройства относительно бутылочной части 104. С указанной целью внешняя поверхность 214 бутылочной части на нижней горловине 720 бутылочной части выполнена гладкой и закругленной вокруг продольной оси 114 распылительного устройства, а внутренняя поверхность 212 гильзы на нижней горловине 720 бутылочной части выполнена гладкой и закругленной вокруг продольной оси 114 распылительного устройства для обеспечения ее посадки вокруг нижней горловины 720 бутылочной части.

[00122] Бутылочная часть 104 содержит резервуар распыляемой жидкости и выполнена химически устойчивой к распыляемой жидкости. Поскольку бутылочная часть 104 представляет собой внешний компонент распылительного устройства 100, бутылочная часть 104 также выполнена ударопрочной. В одном варианте реализации бутылочная часть 104 выполнена из полиэтилена (ПЭТ). В другом варианте реализации бутылочная часть выполнена из полипропилена (ПП). Следует отметить, что бутылочная часть 104 может быть выполнена с учетом множества конкретных допусков и/или выполнена из широкого ряда сходных материалов без выхода за рамки объема настоящего изобретения.

[00123] Бутылочная часть 104 выполнена сменной относительно остальных частей распылительного устройства 100. Бутылочную часть 104 удаляют из распылительного устройства 100 путем поворота бутылочной части 104 относительно гильзы 112 в направлении, противоположном используемому при зарядке распылительного устройства 100 дозой распыляемой жидкости, как показано на ФИГ. 34, и путем вытягивания бутылочной части 104 из гильзы 112, как показано на ФИГ. 35. Для навинчивания чаши 150 на бутылочную часть 104 распылительное устройство 100 требует приложение крутящего момента, меньшего по сравнению с крутящим моментом, необходимым для зарядки дозы распыляемой жидкости в распылительном устройстве 100. Это позволяет осуществлять сборку чаши 150 и бутылочной части 104 без зарядки распылительного устройства 100.

[00124] Альтернативные конструкции распылительного устройства 100 могут быть использованы для резкого прекращения выдачи дозы распыляемой жидкости. На ФИГ. 36 показан вариант реализации распылительного устройства 100, в котором поршень 180 представляет собой концевой стопор. С указанной целью, согласно чертежу, поршень 180 заканчивает выдачу дозы распыляемой жидкости при соприкосновении с дном 190 чаши таким образом, что главная пружина 172 не может оказывать давление на распыляемую жидкость. Как изображено, нижняя поверхность 734 поршня имеет по существу плоскую форму с уклоном по направлению к дну 190 чаши вокруг продольной оси 114 распылительного устройства, а дно 190 чаши содержит верхнюю поверхность 740 дна чаши, по форме соответствующую нижней поверхности 734 поршня, причем верхняя поверхность 740 дна чаши имеет плоскую форму с радиальным уклоном в направлении от поршня 180 вокруг продольной оси 114 распылительного устройства.

[00125] На ФИГ. 37 и 38 показан альтернативный вариант реализации распылительного устройства 100, в котором шарик 184 заменен на выпускной клапан 742, выполненный с возможностью обеспечения прохода распыляемой жидкости в камеру 182 из погружной трубки 134 и предотвращения выхода распыляемой жидкости из камеры 182 в погружную трубку 134. С указанной целью выпускной клапан 742 выполнен с возможностью приведения в действие из открытого положения в закрытое положение и поддержания закрытого положения от начала выдачи распыляемой жидкости, изображенного на ФИГ. 37, до завершения выдачи распыляемой жидкости, изображенного на ФИГ. 38. При приведении выпускного клапана 742 в действие в открытом положении, путь потока для распыляемой жидкости через выпускной клапан 742 открыт, что обеспечивает возможность перемещения распыляемой жидкости из погружной трубки 134 в камеру 182. Завершение выдачи распыляемой жидкости происходит, когда поршень 180 приводят в движение вниз, в результате чего выступ 744 поршня взаимодействует с выпускным клапаном 742 и чашей 150 и приводит выпускной клапан 742 в закрытое положение путем достаточного нажатия вниз на выпускной клапан 742.

[00126] Как изображено на ФИГ. 39, выпускной клапан 742 выполнен из шарика 750 выпускного клапана, содержащего уплотняющую поверхность 752 шарового выпускного клапана и хвостовую часть 754. Уплотняющая поверхность 752 шарового выпускного клапана образует герметичное уплотнение с чашей 150, когда выпускной клапан 742 посажен в чаше 150. Хвостовая часть 754 проходит радиально наружу от выпускного клапана 742 и выполнена с возможностью нажатия на нее поршнем 180 для приведения выпускного клапана 742 в закрытое положение, а в противном случае подвергается нажатию под давлением текучей среды в распыляемой жидкости для приведения выпускного клапана 742 в открытое положение. Таким образом, завершение выдачи распыляемой жидкости происходит, когда выступ 744 поршня в достаточной мере приводит хвостовую часть 754 в движение вниз для приведения выпускного клапана 742 в закрытое положение.

[00127] Вариант реализации, альтернативный вариантам реализации с шариком 184 и выпускным клапаном 742, изображенным на ФИГ. 36-39, представляет собой клапан, образованный через винтовые отверстия. В указанном варианте реализации винтовые отверстия образованы путем лазерного сверления.

[00128] На ФИГ. 40-51 показаны этапы способа сборки распылительного устройства 100. На ФИГ. 40 показан выход 144 в сборе с чашей 150, причем фиксатор 354 выхода захватывает чашу 150 с креплением выхода 144 к чаше 150. Следует отметить, что для сборки чаши 150 и выхода 144 не требуется поворотной подгонки чаши 150 и выхода 144 друг к другу. На ФИГ. 41 показан шарик 184, опущенный в чашу 150 и посаженный в гнезде 264 шарового клапана чаши. Следующий этап способа сборки распылительного устройства 100 включает сборку поршня 180 с гайкой 174 согласно ФИГ. 42 и смазку внешней плоскости 642 поршня перед сборкой поршня 180 и гайки 174 с крышкой 150 согласно ФИГ. 43. Согласно чертежам, гайка 174 и чаша 150 содержат соответствующие друг другу по форме элементы в по меньшей мере одной дорожке 252 стенки чаши и по меньшей мере одном выступе 592 внешней стенки гайки, которые при взаимодействии друг с другом сохраняют поворотное согласование между гайкой 174, поршнем 180 и чашей 150.

[00129] На ФИГ. 44 показана главная пружина 172 в несжатом состоянии, опущенная в гайку 174 таким образом, что нижний конец 194 пружины посажен на дне 584 гайки между внутренней стенкой 580 гайки и внешней стенкой 582 гайки. Смазку наносят на главную пружину 172 или на крышку 142 на нижней поверхности 300 крышки, на которой главная пружина 172 соприкасается с крышкой 142. Согласно ФИГ. 45, крышку 142 опускают на главную пружину 172 и чашу 150, что приводит к сжатию главной пружины 172, в результате чего главная пружина 172 находится под предварительным сжатием в распылительном устройстве 100. Чаша 150 и крышка 142 сварены друг с другом путем сварки трением с образованием единой детали, содержащей главную пружину 172. В одном варианте реализации способа сборки чашу 150 и крышку 142 после сварки трением подвергают активному охлаждению. Верхний конец 192 пружины и нижний конец 194 пружины шлифуют для обеспечения соответствия с крышкой 142 и гайкой 174, соответственно. В одном варианте реализации главная пружина 172 имеет отношение свободной длины к диаметру приблизительно 3,95, однако главная пружина 172 может иметь различные значения отношения длины к диаметру без выхода за рамки объема настоящего изобретения.

[00130] На ФИГ. 46 показан винт 160 в сборе с чашей 150, поршнем 180, гайкой 174 и крышкой 142. Перед введением винта 160 через крышку 142, гайку 174 и поршень 180, резьбу 552 винта и уплотняющую поверхность 560 винта смазывают. На ФИГ. 47 показан клапан 494, введенный в винт 160, причем внешняя стенка 502 клапана образует герметичное уплотнение с уплотняющей поверхностью винта, причем клапан 494 неподвижно закреплен относительно винта 160 посредством фиксатора 504 клапана, захватывающего фиксатор 760 винта, по форме соответствующий фиксатору 504 клапана.

[00131] На ФИГ. 48 показан сборочный узел 762 распылительного канала, образованный из распылительного канала 140, собранного с соплом 130, стержнем 162 и возвратной пружиной 152. Согласно чертежу, стержень 162 вводят во вход 154 стержня до упора фланца 434 стержня в нижнюю торцевую поверхность 764 распылительного канала. Возвратная пружина 152 посажена на нижней торцевой поверхности 764 распылительного канала вокруг стержня 162, а сопло 130 введено на выступ 364 сопла.

[00132] Сборочный узел 762 распылительного канала собран с клапаном 494 и винтом 160 на ФИГ. 49. Согласно чертежу, стержень 162 введен в клапан 494, возвратная пружина 152 посажена в винте 160 и опирается на фиксатор 760 винта, а по меньшей мере один зубец 382 муфты распылительного канала подогнан по меньшей мере к одному зубцу 550 муфты винта.

[00133] На ФИГ. 50 показана гильза 112 в сборе с двигателем 132. Согласно чертежу, указанный по меньшей мере один подшипник 274 гильзы соприкасается с внутренней поверхностью 212 гильзы для крепления чаши 150 в радиальном положении к гильзе 112 относительно продольной оси 114 распылительного устройства. Кроме того, верхний фиксатор 240 подшипника захватывает фланец 292 крышки с фиксацией крышки 142 в продольном положении относительно гильзы 112. На ФИГ. 51 показано распылительное устройство 100 в сборе, в котором погружная трубка 134 введена во вход 260 погружной трубки, а бутылочная часть 104 прикреплена к чаше 150 поверх погружной трубки 134.

[00134] На ФИГ. 52-54 показан способ зарядки и выдачи дозы распыляемой жидкости посредством распылительного устройства 100. Согласно ФИГ. 52, гильзу 112 поворачивают относительно бутылочной части 104, в результате чего главная пружина 172 сжимается и прижимает поршень 180 и гайку 174 к крышке 142. Гайку 174 и поршень 180 также приводят в движение для обеспечения скользящего перемещения вдоль чаши 150, в результате чего поршень 180 всасывает дозу распыляемой жидкости в виде количества текучей среды, способного к выдаче, в камеру 182. Таким образом, крутящий момент, приложенный к двигателю 132, который сжимает главную пружину 172, всасывает в камеру 182 количество текучей среды, способное к выдаче,

[00135] Также согласно ФИГ. 52, шаровой клапан, образованный между шариком 184 и чашей 150, закрыт и предотвращает возвращение распыляемой жидкости в бутылочную часть 104 из камеры 182. Поскольку клапан 494 закрыт стержнем 162, жидкость в камере 182 не может выходить из нее, а поршень 180 остается неподвижным. В указанных условиях в распылительном устройстве 100 осуществляют зарядку дозы распыляемой жидкости. Указанный по меньшей мере один стопор 732 бутылочной части предотвращает избыточное сжатие главной пружины 172 и, следовательно, излишнюю зарядку распылительного устройства 100. Следует отметить, что аспекты крутящего момента зарядки, давления в чаше, усилия нажатия, требуемого для работы кнопки, и объема выданной распыляемой жидкости приведены в качестве примера и могут быть изменены без выхода за рамки объема настоящего раскрытия.

[00136] Как изображено на ФИГ. 53, кнопку 122 нажимают в направлении вниз, что приводит к разъединению по меньшей мере одного зубца 382 муфты распылительного канала и по меньшей мере одного зубца 550 муфты винта. При нажатии на кнопку 122 распылительный канал 140 нажимает на стержень 162 в направлении вниз через клапан 494, что приводит к выжиманию по меньшей мере одного отверстия 442 стержня за пределы внутренней поверхности 514 внутренней стенки клапана с открытием пути потока для распыляемой жидкости через стержень 162. При открытом пути потока из камеры 182 к соплу 130 давление от главной пружины 172 приводит в действие поршень 180 для сжатия камеры 182 и выдачи дозы распыляемой жидкости через винт 160, стержень 162, распылительный канал 140 и сопло 130. Поскольку кнопка 122 может быть отпущена в любой момент, в который винт 160 может находиться в любой поворотной точке относительно распылительного канала 140, по меньшей мере один зубец 382 муфты распылительного канала выполнен с возможностью взаимодействия по меньшей мере с одним зубцом 550 муфты винта под любым относительным углом поворота для содействия возврату кнопки 122 в выдвинутое положение.

[00137] Как показано на ФИГ. 54, выдачу распыляемой жидкости завершают, когда нижняя поверхность 734 поршня соприкасается с дном 190 чаши с высвобождением давления, оказываемого на камеру 182 главной пружиной 172. Выдача распыляемой жидкости также может быть завершена при прекращении нажатия на кнопку 122 пользователем, что приводит к перемещению указанного по меньшей мере одного отверстия 442 стержня обратно в клапан 494 с герметичным закрытием потока текучей среды между стержнем 162 и винтом 160. Процесс нажатия кнопки 122 из выдвинутого положения начинается с отсоединения указанного по меньшей мере одного зубца 550 муфты винта от указанного по меньшей мере одного зубца 382 муфты распылительного канала, что обеспечивает возможность поворота винта 160 относительно распылительного канала 140, что позволяет основной пружине 172 приводить в движение вниз гайку 174 и, соответственно, поршень 180 с сопутствующим сжатием камеры 182. Распылительное устройство 100 выполнено с возможностью отсоединения указанного по меньшей мере одного зубца 550 муфты винта от указанного по меньшей мере одного зубца 382 муфты распылительного канала перед открытием по меньшей мере одного отверстия 442 стержня из-под клапана 494 относительно винта 160. Открытие по меньшей мере одного отверстия 442 стержня открывает путь потока из камеры 182 к соплу 130. При полном утоплении кнопки 122 распылительный канал 140 доходит до крышки 142, где нижний конец 770 ветви распылительного канала указанной по меньшей мере одной ветви 372 распылительного канала упирается в крышку 142.

[00138] На ФИГ. 55 показана последовательность перемещения кнопки 122, соответствующая отсоединению указанного по меньшей мере одного зубца 550 муфты винта от указанного по меньшей мере одного зубца 382 муфты распылительного канала. Согласно первой проиллюстрированной последовательности перемещения кнопки 772, кнопка 122 проходит общее расстояние хода в приблизительно 4 мм между выдвинутым положением и полностью утопленным положением. Отсоединение указанного по меньшей мере одного зубца 550 муфты винта от указанного по меньшей мере одного зубца 382 муфты распылительного канала в качестве первой последовательности перемещения 772 кнопки происходит на протяжении первых приблизительно 2,5 мм хода кнопки 122. Кнопка 122 дополнительно перемещается приблизительно на 0,6 мм в зазоре 774 для обеспечения полного отсоединения указанного по меньшей мере одного зубца 550 муфты винта от указанного по меньшей мере одного зубца 382 муфты распылительного канала, а дополнительный ход кнопки 122 приблизительно на 1,8 мм представляет собой вторую последовательность перемещения кнопки 780, соответствующую открытию указанного по меньшей мере одного отверстия 442 стержня из-под клапана 494. Дополнительный ход кнопки 122 на 0,1 мм происходит до достижения кнопкой 122 полностью утопленного положения.

[00139] Как показано на ФИГ. 56 и 57, лопасть 224 звукового сигнализатора и по меньшей мере одно ребро 310 звукового сигнализатора в совокупности образуют устройство звукового сигнализатора, вырабатывающее слышимый щелчок при повороте гильзы 112 на шаговое расстояние относительно крышки 142. Путем выработки щелчка на каждом шаговом расстоянии, пройденном гильзой 112 относительно крышки 142, устройство звукового сигнализатора указывает на степень зарядки распылительного устройства 100 и на количество распыляемой жидкости, которое распылительное устройство 100 готово выдать в текущей конфигурации. Следует отметить, что гильза 112 и крышка 142 не поворачиваются относительно друг друга при распылении жидкости, и соответственно, устройство звукового сигнализатора не вырабатывает слышимых щелчков при выдаче распыляемой жидкости.

[00140] Как изображено, указанное по меньшей мере одно ребро 310 звукового сигнализатора представляет собой четыре ребра звукового сигнализатора, расположенные вокруг канала 304 звукового сигнализатора, в результате чего устройство звукового сигнализатора может вырабатывать четыре слышимых щелчка при зарядке распылительного устройства 100, однако в распылительном устройстве 100 может быть использовано и другое количество лопастей 224 звукового сигнализатора и ребер 310 звукового сигнализатора для выработки различного числа слышимых щелчков в других пределах поворота между гильзой 112 и крышкой 142 без выхода за рамки объема настоящего изобретения.

[00141] В альтернативном варианте реализации распылительного устройства 100, изображенном на ФИГ. 58, указанное по меньшей мере одно ребро 270 чаши удлинено и выполнено с возможностью его обнажения из-под гильзы 112, и образует часть внешней поверхности 110 распылительного устройства с бутылочной частью 104. В данной конструкции указанное по меньшей мере одно ребро 270 чаши выполнено с возможностью поворота вокруг продольной оси 114 распылительного устройства независимо от винта 160 и без приложения крутящего момента к двигателю 132, и связано с приложенным крутящим моментом только посредством резьбового участка верхней торцевой части 202 бутылочной части. В данной конструкции обеспечена возможность закрытия распылительного устройства 100 после заполнения бутылочной части 104 без зарядки распылительного устройства 100. Поскольку для распыления жидкости не требуется пропеллент, бутылочная часть 104 может быть полностью заполнена распыляемой жидкостью без обеспечения пространства для пропеллента в бутылочной части 104.

[00142] Следует понимать, что различные варианты реализации вышеописанных и других признаков и функций, или их альтернатив или вариантов, могут быть комбинированы во многие другие системы или в устройства, используемые в других областях применения, с обеспечением преимущества. Также следует отметить, что различные в настоящее время непредвиденные или неожидаемые альтернативы, модификации, варианты или усовершенствования могут быть впоследствии сделаны специалистами в области техники при условии их охвата в объеме настоящего изобретения, заданного нижеследующей формулой изобретения.

Группа изобретений относится к распылительным устройствам (варианты). Распылительное устройство включает в себя бутылочную часть, гильзу и двигатель. Двигатель включает в себя пружину, при сжатии создающую давление в камере, содержащей количество текучей среды, способное к выдаче из бутылочной части. Гильза и двигатель выполнены с возможностью накручивания на бутылку без сжатия пружины. Поворот гильзы относительно бутылки пользователем создает давление в камере, содержащей текучую среду, для выхода ее из бутылки. Пользователю предоставлена звуковая и/или тактильная обратная связь при повороте гильзы, что позволяет пользователю выбирать количество текучей среды, подлежащее выдаче. Двигатель включает в себя главную пружину, при сжатии создающую давление в камере, содержащей количество текучей среды, способное к выдаче из бутылки. Пружина заключена между чашей и крышкой, соединенными друг с другом сплавлением. Группа изобретений обеспечивает высококачественное распыление и улучшение качества распыления вязких сред путем снижения потерь давления на пути потока. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 58 ил.

1. Распылительное устройство, содержащее:

бутылочную часть;

гильзу и двигатель;

причем двигатель содержит главную пружину, которая при сжатии создает давление в камере, содержащей количество текучей среды, способное к выдаче из бутылочной части,

причем гильза и двигатель выполнены с возможностью накручивания на бутылочную часть без сжатия пружины,

двигатель выполнен с возможностью избирательного взаимодействия с распылительным каналом, выполненным с возможностью обеспечения сцепления с двигателем, выборочной зарядки двигателя и открытия пути потока от камеры к соплу, и

двигатель включает в себя винт, взаимодействующий с распылительным каналом, когда кнопка находится в выдвинутом положении, причем винт и распылительный канал взаимодействуют между по меньшей мере одним зубцом муфты распылительного канала и по меньшей мере одним зубцом муфты винта.

2. Распылительное устройство по п. 1, в котором бутылочная часть включает в себя стопор поворота, выполненный с возможностью взаимодействия с двигателем в качестве концевого стопора поворота, когда двигатель прикреплен к бутылочной части.

3. Распылительное устройство по п. 1, в котором нажатие кнопки из выдвинутого положения в утопленное положение включает нажатие кнопки посредством:

первой последовательности движения, при которой двигатель отсоединяется от распылительного канала; зазора и

второй последовательности движения, при которой стержень проталкивается через клапан посредством распылительного канала для открытия пути потока от камеры к соплу.

4. Распылительное устройство по п. 1, в котором крутящий момент, приложенный к двигателю, сжимающему главную пружину, всасывает текучую среду в камеру.

5. Распылительное устройство, содержащее:

бутылочную часть;

гильзу и двигатель;

причем двигатель содержит главную пружину, которая при сжатии создает давление в камере, содержащей количество текучей среды, способное к выдаче из бутылочной части,

гильза и двигатель выполнены с возможностью накручивания на бутылочную часть без сжатия пружины,

двигатель включает в себя чашу, имеющую стенку чаши и по меньшей мере одно ребро чаши, выступающее радиально наружу от стенки чаши,

и указанное по меньшей мере одно ребро чаши образует часть внешней поверхности распылительного устройства с бутылочной частью.

6. Распылительное устройство по п. 5, в котором указанное по меньшей мере одно ребро чаши выполнено с возможностью поворота вокруг продольной оси распылительного устройства без приложения крутящего момента к двигателю.

7. Распылительное устройство, содержащее:

бутылочную часть;

гильзу и двигатель;

причем поворот гильзы относительно бутылки пользователем создает давление в камере, содержащей текучую среду, для выхода ее из бутылки,

причем гильза выполнена с возможностью обеспечения звуковой и/или тактильной обратной связи пользователю при повороте гильзы, что позволяет пользователю выбирать количество текучей среды, подлежащее выдаче,

причем гильза также включает в себя по меньшей мере одно ребро гильзы, расположенное вдоль гильзы, причем указанное по меньшей мере одно ребро гильзы выполнено с возможностью удержания двигателя в поворотном положении с гильзой при повороте гильзы, а лопасть звукового сигнализатора расположена на нижней части указанного по меньшей мере одного ребра гильзы.

8. Распылительное устройство по п. 7, в котором гильза включает в себя лопасть звукового сигнализатора, выступающую в направлении двигателя, причем лопасть звукового сигнализатора выполнена с возможностью выработки по меньшей мере одного слышимого щелчка с дополнительными характеристиками двигателя при повороте гильзы.

9. Распылительное устройство по п. 7, в котором указанное по меньшей мере одно ребро гильзы выполнено с возможностью взаимодействия с распылительным каналом с обеспечением муфты, выполненной с возможностью избирательного взаимодействия с двигателем.

10. Распылительное устройство по п. 7, в котором гильза выполнена с возможностью избирательного взаимодействия с двигателем.

11. Распылительное устройство по п. 7, также содержащее кнопку, в котором:

гильза взаимодействует с двигателем, когда кнопка находится в выдвинутом положении; и

гильза отсоединена от двигателя, когда кнопка находится в полностью утопленном положении.

12. Распылительное устройство, содержащее:

бутылочную часть;

гильзу и

двигатель;

причем двигатель содержит пружину, которая при сжатии создает давление в камере, содержащей количество текучей среды, способное к выдаче из бутылочной части,

причем пружина заключена между чашей и крышкой, которые соединены сплавлением друг с другом, а крышка содержит отверстия для взаимодействия с соответствующим инструментом для сварки трением.

13. Распылительное устройство по п. 12, в котором чаша и крышка соединены друг с другом путем сварки трением сплавлением.

14. Распылительное устройство по п. 12, также содержащее стенку сварного шва крышки, проходящую заодно от крышки по направлению к чаше, окружающую и соприкасающуюся с плечом чаши с образованием поверхности сварного шва между крышкой и чашей.

15. Распылительное устройство по п. 12, также содержащее:

гайку, в осевом направлении удерживающую пружину в крышке и

чаше; и

винт, введенный в двигатель и взаимодействующий с гайкой, причем винт выполнен с возможностью приведения гайки в движение в линейном направлении, соответствующем повороту винта с гильзой относительно бутылочной части,

причем линейное движение гайки сжимает пружину с образованием давления в камере.

16. Распылительное устройство по п. 15, также содержащее поршень, закрепленный гайкой на нижней концевой части гайки, причем винт, чаша и поршень образуют камеру.

17. Распылительное устройство по п. 12, также содержащее шар, посаженный в чаше и образующий односторонний шаровой клапан, предотвращающий возвращение текучей среды из камеры в бутылочную часть.