РАСПЫЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО, ИМЕЮЩЕЕ КРИВОЛИНЕЙНЫЕ КАНАЛЫ Российский патент 2016 года по МПК B05B7/08 

Перекрестная ссылка на родственные заявки

Настоящая заявка испрашивает приоритет и преимущество согласно американской заявке № 13/620606 на патент под названием «Распылительное устройство, имеющее криволинейные каналы», поданной 14 сентября 2012, содержание которой полностью включено в данный документ посредством ссылки, и американской предварительной заявке № 61/542019 на патент под названием «Распылительное устройство, имеющее криволинейные каналы», поданной 30 сентября 2011, содержание которой полностью включено в данный документ посредством ссылки.

Область техники

Настоящее изобретение в общем относится к системам и способам распыления материалов, таких как покрывающие текучие среды (например, краска).

Уровень техники

Разные распылительные устройства могут использоваться для нанесения распыла на заданный объект. Например, распылительные устройства часто используют газ, такой как сжатый воздух, для распыления жидкости (например, краски) для формирования распыла, которая затем направляется на заданный объект для образования покрытия. К сожалению, эти распылительные устройства пропускают газ (например, воздух) через ряд воздушных каналов, которые резко изменяют направление перед выходом из головки распылительного устройства. Например, воздушные каналы могут включать в себя множество прямых каналов (например, отдельно просверленные каналы), которые пересекаются друг с другом под острыми углами, которые могут составлять 45-90°. Вследствие этого в распылительных устройствах происходят значительное падение давления и турбулентность воздушного потока (например, обычно уменьшенный воздушный поток), что отрицательно влияет на распыл, формирующуюся вниз по потоку от головки распылительного устройства. Эти острые углы также генерируют шум, так как воздушный поток должен резко изменять направление. Кроме того, уменьшенный воздушный поток может вызывать нарушения, деформации и общую неравномерность распыла. В результате, распыл не может обеспечивать равномерное покрытие на заданном объекте. Соответственно, существует необходимость в усовершенствованном распылительном устройстве.

Краткое изложение сущности изобретения

Система включает в себя воздушный колпачок, выполненный с возможностью установки на головке распылительного устройства, причем воздушный колпачок содержит, по меньшей мере, один воздушный канал, имеющий криволинейный проточный канал. Система может включать в себя распылительную головку, имеющую первый криволинейный воздушный канал, который изгибается внутрь к центральной оси распылительной головки, и второй криволинейный воздушный канал, который изгибается внутрь к центральной оси распылительной головки, при этом первый и второй криволинейные воздушные каналы выполнены с возможностью направления первого и второго воздушных потоков к распылу для формирования распыла. Система может включать в себя распылительное устройство, имеющее канал для жидкости, ведущий к выпускному отверстию для жидкости, причем распылительное устройство выполнено с возможностью распыления жидкости из выпускного отверстия для жидкости для формирования распыла. Распылительное устройство также может включать в себя криволинейный воздушный канал, который постепенно изгибается к выпускному отверстию для воздуха, причем распылительное устройство выполнено с возможностью, по меньшей мере, частичного формирования распыла с помощью воздушного потока из выпускного отверстия для воздуха.

Краткое описание чертежей

Эти и другие признаки, аспекты и преимущества настоящего изобретения станут лучше понятны при изучении нижеследующего подробного описания со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых подобные ссылочные позиции обозначают подобные элементы на чертежах, на которых

фиг. 1 - схема примера системы распыления для нанесения покрытия в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения;

фиг. 2 - схема последовательности операций примера процесса распыления для нанесения покрытия в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения;

фиг. 3 - вид в разрезе сбоку примера распылительного устройства для нанесения покрытия в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения;

фиг. 4 - вид в разрезе сбоку варианта осуществления воздушного колпачка, имеющего криволинейные каналы;

фиг. 5 - вид в разрезе сбоку варианта осуществления воздушного колпачка, имеющего криволинейные каналы, например криволинейные трубки, выступающие от корпуса воздушного колпачка;

фиг. 6 - вид в разрезе сбоку варианта осуществления воздушного колпачка, имеющего криволинейные каналы, например криволинейные трубки, окруженные защитной стенкой;

фиг. 7 - вид в разрезе сбоку варианта осуществления воздушного колпачка, имеющего криволинейные каналы, например криволинейные трубки, заключенные в защитном материале (например, формованном материале);

фиг. 8 - вид в разрезе сбоку варианта осуществления воздушного колпачка, имеющего криволинейные каналы, например множество частей, образующих криволинейные каналы.

Подробное описание чертежей

Один или более конкретных вариантов осуществления настоящего изобретения будут описаны ниже. Для обеспечения краткого описания этих вариантов осуществления все признаки фактического объекта изобретения не могут быть описаны в данном описании. Следует понимать, что при создании любого такого фактического объекта изобретения, что и в любом инженерном проекте или дизайн-проекте, множество конкретных решений по объекту изобретения должно быть принято для достижения конкретных задач разработчиков, таких как соответствие ограничениям, связанным с системой и бизнесом, которые могут изменяться от одного варианта осуществления к другому. Кроме того, следует понимать, что такие проектно-конструкторские работы могут быть сложными и требующими много времени, но тем не менее будут обычной задачей исполнения, изготовления и производства для специалистов в данной области техники, имеющей эффект настоящего раскрытия.

Фиг. 1 - блок-схема примера системы 10 распыления для нанесения покрытия, которая содержит распылительное устройство 12 для нанесения покрытия для нанесения желаемого покрытия на заданный объект 14. Как будет показано подробно ниже, распылительное устройство 12 для нанесения покрытия может включать в себя один или более криволинейных каналов (например, криволинейные воздушные каналы), выполненных с возможностью уменьшения турбулентности, давления, перепада и шума, связанных с воздушным потоком через распылительное устройство 12 для нанесения покрытия. Кроме того, криволинейные воздушные каналы могут быть выполнены с возможностью улучшения качества распыла, формируемого распылительным устройством 12 для нанесения покрытия, например, посредством обеспечения более равномерного воздушного потока для формирования распыла. В частности, криволинейные воздушные каналы могут способствовать равномерному распределению капелек жидкости в распыле, таким образом способствуя увеличению эффективности переноса распыла на заданный объект при обеспечении также более равномерного покрытия на заданном объекте.

Кроме того, распылительное устройство 12 для нанесения покрытия может включать в себя элементы для обеспечения неконической формы распыла и/или формы распыла, отличающейся шириной, которая изменяется нелинейно (например, криволинейно) от выходного отверстия устройства 12 к заданному объекту 14. В некоторых вариантах осуществления форма распыла может отличаться чашеобразным или вогнутым наружным профилем или периферией (например, наружными краями), так что ширина и/или поперечное сечение формы распыла больше конической формы на расстоянии рядом с выходным отверстием распылительного устройства 12 для нанесения покрытия. В других вариантах осуществления форма распыла может отличаться тюльпанообразным профилем или периферией. Как будет показано далее, особенности конструкции формирования распыла могут обеспечивать большую площадь покрытия за счет подходящей скорости на расстоянии рядом с выходным отверстием распылительного устройства 12 для нанесения покрытия, таким образом повышая эффективность переноса и уменьшая потери и загрязнение. Следует понимать, что в рамках настоящего раскрытия термины «конический» и «неконический» при использовании для описания формы распыла предназначены для ссылки на обычную форму периферии вида в разрезе формы распыла. Подразумевается, что эти термины не означают, что частицы распыла перемещаются только по периферии формы распыла. Скорее, частицы распыла на самом деле могут перемещаться через все внутреннее пространство формы распыла.

Изображенное распылительное устройство 12 для нанесения покрытия может содержать пневматический распылитель, вращающийся распылитель, электростатический распылитель или любой другой подходящий механизм для формирования распыла. В некоторых вариантах осуществления распылительное устройство 12 для нанесения покрытия может быть описано как пистолет-распылитель, который может включать в себя форму пистолета с ручкой, цилиндрическую часть или корпус, соединенный с ручкой, пусковое устройство для зацепления или расцепления одного или более клапанов. Однако особенности конструкции для формирования распыла могут использоваться в любом типе распылительного устройства.

Распылительное устройство 12 для нанесения покрытия может быть соединено с множеством систем подачи и управления, таких как подача 16 текучей среды, подача 18 воздуха и система 20 управления. Система 20 управления обеспечивает управление подачами 16 и 18 текучей среды и воздуха и то, что распылительное устройство 12 для нанесения покрытия обеспечивает покрытие посредством распыления допустимого количества на заданном объекте 14. Например, система 20 управления может включать в себя автоматический контроллер 22, позиционный контроллер 24, контроллер 26 подачи текучей среды, контроллер 28 подачи воздуха, компьютерную систему 30 и пользовательский интерфейс 32.

Система 20 управления также может быть соединена с одним или более механизмами 34 и 36 позиционирования. Например, механизм 34 позиционирования обеспечивает перемещение заданного объекта 14 относительно распылительного устройства 12 для нанесения покрытия. Механизм 36 позиционирования соединен с распылительным устройством 12 для нанесения покрытия, так что распылительное устройство 12 для нанесения покрытия может перемещаться относительно заданного объекта 14. Кроме того, система 10 может включать в себя множество распылительных устройств 12 для нанесения покрытия, соединенных с механизмами 36 позиционирования, таким образом обеспечивая увеличенную зону покрытия заданного объекта 14. Соответственно, система 10 распыления для нанесения покрытия может обеспечивать смесь покрывающей текучей среды с компьютерным управлением, расходы текучей среды и воздушного потока и форму распыла/зону покрытия на заданном объекте. В зависимости от конкретного применения механизмы 34 и 36 позиционирования могут включать в себя роботизированную руку, конвейерные ленты и другие подходящие механизмы позиционирования.

Фиг. 2 - схема последовательности операций примера процесса 100 распыления для нанесения покрытия желаемым распылом на заданный объект 14. Как показано, процесс 100 начинается с идентификации заданного объекта 14 для нанесения желаемой текучей среды (блок 102). Затем процесс переходит к выбору желаемой текучей среды 40 для нанесения на напыляемую поверхность, заданного объекта 14 (блок 104). Желаемая текучая среда может включать в себя грунтовую покрывающую текучую среду, краску, прозрачный слой, краситель и так далее. Затем пользователь может перейти к компоновке распылительного устройства 12 для нанесения покрытия для идентифицированного заданного объекта 14 и выбранной текучей среды 40 (блок 106). Заданный объект может включать в себя автомобиль, мебель, электрическое устройство и так далее. При включении распылительного устройства 12 для нанесения покрытия процесс затем переходит к формированию распыленного распыла выбранной текучей среды 40 (блок 108). В некоторых вариантах осуществления, описанных подробно ниже, распыленный распыл имеет неконическую форму распыла, такую как чашеобразная форма, вогнутая форма или тюльпанообразная форма. Затем пользователь может наносить покрытие распыляемого распыла на желаемую поверхность заданного объекта 14 (блок 110). Затем процесс переходит к отверждению/сушке (например, инфракрасной лампой отверждения) покрытия, нанесенного на желаемую поверхность (блок 112). Если пользователь хочет дополнительное покрытие выбранной текучей среды 40 в блоке 114 запроса, тогда процесс 100 проходит через блоки 108, 110 и 112 для обеспечения еще одного покрытия выбранной текучей среды 40. Если пользователь не желает дополнительного покрытия выбранной текучей среды в блоке 114, тогда процесс 100 переходит к блоку 116 запроса для определения, желает ли пользователь новой текучей среды. Если пользователь желает покрытия новой текучей среды в блоке 116, тогда процесс 100 проходит через блоки 104-114 с использованием новой выбранной текучей среды для покрытия распылением. Если пользователь не желает покрытия новой текучей среды в блоке 114 запроса, тогда процесс 100 заканчивается в блоке 118.

Фиг. 3 - вид в разрезе сбоку примера осуществления распылительного устройства 12 для нанесения покрытия. Как показано, распылительное устройство 12 для нанесения покрытия содержит узел 200 распылительного наконечника, соединенный с корпусом 202. Узел 200 распылительного наконечника включает в себя узел 204 наконечника для подачи текучей среды. Например, множество разных типов распылительных устройств для нанесения покрытия может быть выполнено с возможностью вмещения и использования узла 204 наконечника для подачи текучей среды. Узел 200 распылительного наконечника также включает в себя узел 206 формирования распыла, соединенный с узлом 204 наконечника для подачи текучей среды. Узел 206 формирования распыла содержит воздушный колпачок 208, который закреплен с возможностью съема на корпусе 202 с помощью гайки 210 крепления. Воздушный колпачок 208 включает в себя различные сопла для распыления воздуха, такие как центральное кольцевое сопло 212 для распыления, расположенное вокруг выходного отверстия 214 наконечника для текучей среды из узла 204 наконечника для подачи текучей среды. Воздушный колпачок 208 может также иметь одно или более сопел для формирования распыла, таких как сопла 216, 218, 220 и 222 для формирования распыла (например, воздухозаборник), которые вытесняют распыляемую текучую среду для образования желаемой формы распыла (например, неконической формы). Узел 206 для формирования распыла также может содержать множество других механизмов распыления для обеспечения заданной формы распыла и распределения капель.

Как будет показано более подробно ниже, воздушный колпачок 208 может включать в себя криволинейные каналы для улучшения качества воздушного потока, уменьшения турбулентности, шума и улучшения формирования распыла вниз по потоку от распылительного устройства 12 для нанесения покрытия. В изображенном варианте осуществления на фиг. 3 воздушный колпачок 208 имеет множество некриволинейных каналов 205, причем каждый имеет ряд прямых воздушных каналов 207 и 209. В частности, как показано на фиг. 3, прямые воздушные каналы 207 проходят в прямом направлении вдоль продольной оси 211 распылительного устройства 12 для нанесения покрытия, тогда как прямые воздушные каналы 209 расположены под углом относительно продольной оси 211. В результате прямые воздушные каналы 207 и 209 расположены под острым углом относительно друг друга, например, 30-90° Раскрытые варианты осуществления на фиг. 4-8, как будет показано более подробно ниже, заменяют эти некриволинейные воздушные каналы 205 криволинейными воздушными каналами для улучшения работы распылительного устройства 12 для нанесения покрытия.

Корпус 202 распылительного устройства 12 для нанесения покрытия включает в себя разнообразные элементы управления и механизмы подачи для узла 200 распылительного наконечника. Как показано, корпус 202 включает в себя узел 224 подачи текучей среды, имеющий канал 226 для текучей среды, проходящий от соединения 228 впускного отверстия для текучей среды к узлу 204 наконечника для подачи текучей среды. Узел 224 подачи текучей среды также содержит узел 230 клапана для текучей среды для регулирования потока текучей среды через канал 226 для текучей среды и в узел 204 наконечника для подачи текучей среды. Узел 230 клапана для текучей среды имеет игольчатый клапан 232, подвижно проходящий через корпус 202 между узлом 204 наконечника для подачи текучей среды и регулятором 234 клапана для текучей среды. Регулятор 234 клапана для текучей среды регулируется с возможностью поворота, преодолевая сопротивление пружины 236, расположенной между задней частью 238 игольчатого клапана 232 и внутренним участком 240 регулятора 234 клапана для текучей среды. Игольчатый клапан 232 также соединен с пусковым устройством 242 так, что он может смещаться внутрь от узла 204 наконечника для подачи текучей среды при повороте пускового устройства 242 против часовой стрелки вокруг шарнирного соединения 244. Однако любой подходящий открываемый внутрь или наружу узел клапана может быть использован с вариантами осуществления настоящего изобретения. Узел 230 клапана для текучей среды также может включать в себя разнообразные прокладочные и уплотнительные узлы, такие как прокладочный узел 246, расположенный между игольчатым клапаном 232 и корпусом 202.

Узел 248 подачи воздуха также расположен в корпусе 202 для обеспечения распыления через узел 206 формирования распыла. Узел 248 подачи воздуха проходит от соединения 250 впускного отверстия для воздуха к воздушному колпачку 208 через воздушные каналы 252 и 254. Узел 248 подачи воздуха также включает в себя разнообразные уплотнительные узлы, узлы воздушного клапана и регуляторы воздушного клапана для поддержания и регулирования давления и потока воздуха через распылительное устройство 12 для нанесения покрытия. Например, узел 248 подачи воздуха включает в себя узел 256 воздушного клапана, соединенного с пусковым устройством 242, так что поворот пускового устройства 242 вокруг шарнирного соединения 244 открывает узел 256 воздушного клапана для обеспечения воздушного потока из воздушного канала 252 в воздушный канал 254. Узел 248 подачи воздуха также включает в себя регулятор 258 воздушного клапана, соединенный с иглой 260, так что игла 260 перемещается посредством поворота регулятора 258 воздушного клапана для регулировки воздушного потока в воздушный колпачок 208. Как показано, пусковое устройство 242 соединено как с узлом 230 клапана для текучей среды, так и с узлом 256 воздушного клапана, так что текучая среда и воздух одновременно проходят в узел 200 распылительного наконечника при подтягивании пускового устройства 242 к ручке 262 корпуса 202. При включении распылительное устройство 12 для нанесения покрытия формирует распыляемый распыл с желаемой формой распыла (например, неконическая форма) и распределение капель. Кроме того, изображенное распылительное устройство 12 для нанесения покрытия является только примером осуществления настоящего изобретения. Любой подходящий тип или конфигурация распылительного устройства может быть полезен на основании специальных аспектов распыления текучей среды и формирования воздушного потока из воздушного колпачка настоящего изобретения.

Фиг. 4 - вид в разрезе сбоку варианта осуществления воздушного колпачка 300, имеющего криволинейные каналы 302 (например, криволинейные воздушные каналы). Как показано, криволинейные каналы 302 включают в себя первый и второй криволинейные воздушные каналы 304 и 306 на противоположных сторонах 308 и 310 продольной оси 312 воздушного колпачка 300. Первый криволинейный воздушный канал 304 изгибается внутрь к продольной оси 312 и заканчивается на первом выпускном отверстии 314 для воздуха. Второй криволинейный воздушный канал 306 изгибается внутрь к продольной оси 312 и заканчивается на втором выпускном отверстии 316 для воздуха. Во время работы первый и второй криволинейные воздушные каналы 304 и 306 выполнены с возможностью направления первого и второго воздушных потоков 318 и 320 к распылу 322 для формирования распыла 322. Как дополнительно показано, криволинейные каналы 302 включают в себя третий и четвертый криволинейные воздушные каналы 324 и 326 на противоположных сторонах 308 и 310 продольной оси 312 воздушного колпачка 300. Третий криволинейный воздушный канал 324 изгибается внутрь к продольной оси 312 и заканчивается на третьем выпускном отверстии 328 для воздуха. Четвертый криволинейный воздушный канал 326 изгибается внутрь к продольной оси 312 и заканчивается на четвертом выпускном отверстии 330 для воздуха. Во время работы третий и четвертый криволинейные воздушные каналы 324 и 326 выполнены с возможностью направления третьего и четвертого воздушных потоков 332 и 334 к распылу 322 для формирования распыла 322.

Криволинейные каналы 302 выполнены с возможностью улучшения качества воздушного потока в распыле 322, таким образом улучшая качество распыла 322. В частности, криволинейные каналы 302 могут быть выполнены с возможностью уменьшения турбулентности, давления, перепада и шума, связанных с воздушным потоком через распылительное устройство 12 для нанесения покрытия. Кроме того, криволинейные каналы 302 могут быть выполнены с возможностью улучшения качества распыла 322, сформированного распылительным устройством 12 для нанесения покрытия, например, посредством обеспечения более равномерного воздушного потока для формирования распыла 322. В частности, криволинейные каналы 302 могут способствовать равномерному распределению капелек жидкости в распыле 322, таким образом способствуя повышению эффективности переноса распыла 322 на заданный объект также при обеспечении более равномерного покрытия на заданном объекте. В изображенном варианте осуществления криволинейные каналы 302 включают в себя четыре криволинейных канала. В других вариантах осуществления криволинейные каналы 302 могут включать в себя любое число криволинейных каналов, например, 10 или больше, при любом подходящем симметричном или несимметричном расположении. Кроме того, изображенные криволинейные каналы 302 постепенно изгибаются внутрь к оси 312 под углом приблизительно 45° с некоторым радиусом кривизны. В других вариантах осуществления криволинейные каналы 302 могут постепенно изгибаться внутрь или наружу относительно оси 312 под углом приблизительно 1-150, 5-120, 10-100, 20-90, 30-60, 40-50° или любым конкретным углом между ними. Кроме того, радиус кривизны каждого криволинейного канала 302 может изменяться в пределах приблизительно 0,1-5; 0,2-4; 0,3-3; 0,4-2 или 0,5-1 дюймов или может быть любым другим подходящим радиусом кривизны.

Криволинейные каналы 302 воздушного колпачка 300 могут быть образованы различными способами. В изображенном варианте осуществления воздушный колпачок 300 может иметь одноэлементную конструкцию с криволинейными каналами 302, образованными как одно целое с цельным корпусом 336 воздушного колпачка 300. Например, цельный корпус 336 может быть сформован из пластмассы или отлит из металла для образования воздушного колпачка 300 с выполненными как одно целое криволинейными каналами 302. В других вариантах осуществления множество отдельных элементов может образовывать воздушный колпачок 300 с криволинейными каналами 302. Например, криволинейными каналами 302 могут быть отдельные элементы (например, криволинейные трубки) от корпуса 336. В другом примере криволинейные каналы 302 могут быть образованы за счет множества сегментов или частей корпуса 336. Независимо от способа изготовления криволинейные каналы 302 обеспечивают постепенную кривизну без каких-либо резких изменений угла. Другими словами, криволинейные каналы 302 не имеют острые углы, относящиеся к множеству прямых каналов, пересекающихся друг с другом.

Фиг. 5 - вид в разрезе сбоку варианта осуществления воздушного колпачка 300, имеющего криволинейные каналы 302, например криволинейные трубки 340, выступающие из корпуса 336 воздушного колпачка 300. В изображенном варианте осуществления каждая криволинейная трубка 340 может быть отдельно образованной трубкой с трубчатой стенкой 342, которая постепенно искривляется для образования криволинейного канала 302 (например, криволинейных каналов 304, 306, 324 и 326). Например, каждая криволинейная трубка 340 может быть металлической трубкой, пластмассовой трубкой, керамической трубкой, биметаллической трубкой или любым подходящим материалом, образующим трубку. В варианте осуществления, имеющем металлическую криволинейную трубку 340, трубка 340 может быть образована и затем согнута до желаемой кривизны. В варианте осуществления, имеющем пластмассовую трубку 340, трубка 340 может быть сформована для образования желаемой кривизны. Однако любая подходящая конструкция криволинейной трубки 340 может быть использована в различных вариантах осуществления. Как показано, криволинейная трубка 340 выступает от корпуса 336 и закреплена на корпусе 336 при помощи подходящей опоры 344. Опора 344 может включать в себя съемный или неподвижно закрепленный крепежный элемент, такой как винт, болт, зажим, адгезив, хомут, защелкивающийся механизм, фиксатор или любой другой подходящий крепежный элемент. Опора 344 также может включать в себя выполненное как одно целое соединение с корпусом 336, такое как формованный материал (например, пластмасса) вокруг трубки 340.

Фиг. 6 - вид в разрезе сбоку варианта осуществления воздушного колпачка 300, имеющего криволинейные каналы 302, например криволинейные трубки 340, окруженные защитной стенкой 350. Например, защитная стенка 350 может образовывать полый кожух или корпус 352, который обычно окружает криволинейную трубку 340 без непосредственного контакта с каждой целой криволинейной трубкой 340. Другими словами, защитная стенка 350 ограничивает полую внутреннюю часть 354, и каждая криволинейная трубка 340 обычно проходит через полую внутреннюю часть 354. В некоторых вариантах осуществления защитная стенка 350 может быть выполнена из металла, пластмассы, керамики или композиционного материала. Соответственно, вариант осуществления на фиг. 6 имеет многоэлементную конструкцию защитной стенки 350 и каждой криволинейной трубки 340.

Фиг. 7 - вид в разрезе сбоку варианта осуществления воздушного колпачка 300, имеющего криволинейные каналы 302, например, криволинейные трубки 340, заключенные в защитном материале 360 (например, формованном материале) корпуса 336. Например, защитный материал 360 может образовывать сплошную конструкцию 362 (например, неполую конструкцию), которая обычно контактирует с каждой криволинейной трубкой 340 непосредственно вдоль ее наружной поверхности 364. Другими словами, защитный материал 360 ограничивает сплошную внутреннюю часть 366, и каждая криволинейная трубка 340 обычно проходит через сплошную внутреннюю часть 366. В некоторых вариантах осуществления защитный материал 360 может быть выполнен из металла, пластмассы, керамики или композиционного материала. Например, криволинейная трубка 340 может быть сформована или наформована на месте формовочным материалом (например, пластмассой), так что криволинейная трубка 340 в основном или полностью заключена в кожух и закреплена на месте формовочным материалом. Соответственно, вариант осуществления на фиг. 7 имеет многоэлементную конструкцию защитного материала 360 и каждой криволинейной трубки 340.

Фиг. 8 - вид в разрезе сбоку варианта осуществления воздушного колпачка 300, имеющего криволинейные каналы 302, например множество частей 370, 372 и 374, образующих криволинейные каналы 302. Например, каждый криволинейный канал 302 может быть образован в виде криволинейной канавки 376 вдоль наружной поверхности одной из частей 370, 372 или 374, и затем части 370, 372 или 374 могут быть последовательно соединены вместе для образования корпуса 336 воздушного колпачка 300. В изображенном варианте осуществления, например, часть 370 может быть первой кольцевой (или внутренней) частью, имеющей криволинейные канавки 376 (например, первую и вторую криволинейные канавки 378 и 380) вдоль первой наружной поверхности. Подобным образом часть 372 может быть второй кольцевой (или промежуточной) частью, имеющей криволинейные канавки 376 (например, третью и четвертую криволинейные канавки 382 и 384) вдоль второй наружной поверхности. В конечном счете, часть 374 может быть третьей кольцевой (или наружной) частью, окружающей части 370 и 372. Таким образом криволинейные канавки 376 могут быть образованы вдоль наружной поверхности для упрощения изготовления, технического обслуживания и так далее.

Хотя были проиллюстрированы и описаны только некоторые признаки настоящего изобретения в данном документе, специалисты в данной области техники могут осуществлять многие модификации и изменения. Следовательно, понятно, что подразумевается, что прилагаемая формула изобретения включает в себя все такие модификации и изменения, которые соответствуют истинной сущности настоящего изобретения.

Изобретение относится к системам и способам распыления материалов, таких как покрывающие текучие среды, например краска, и может быть использовано для нанесения распыла на заданный объект. Распылительная система содержит воздушный колпачок, выполненный с возможностью установки на головке распылительного устройства. Воздушный колпачок содержит первый, второй, третий и четвертый криволинейные воздушные каналы, которые искривляются внутрь к продольной оси воздушного колпачка. Первый, второй, третий и четвертый криволинейные каналы выполнены с возможностью направления первого, второго, третьего и четвертого воздушных потоков к распылу для формирования распыла. Распылительная система также содержит распылительное устройство, содержащее узел наконечника для подачи текучей среды, содержащий канал для жидкости, ведущий к выпускному отверстию для жидкости. Распылительное устройство выполнено с возможностью распыления жидкости из выпускного отверстия для жидкости для формирования распыла. Распылительное устройство также содержит воздушный колпачок, содержащий первый и второй криволинейные воздушные каналы, которые постепенно искривляются в направлении к выпускному отверстию для воздуха. Первое и второе отверстия для воздуха находятся в различных осевых положениях и выполнены с возможностью по меньшей мере частично формировать распыл с помощью воздушного потока. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности нанесения равномерного покрытия на заданном объекте. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Распылительная система, содержащая воздушный колпачок, выполненный с возможностью установки на головке распылительного устройства, причем воздушный колпачок содержит первый воздушный канал, имеющий криволинейный воздушный канал, который искривляется внутрь к продольной оси воздушного колпачка;
второй криволинейный воздушный канал, который искривляется внутрь к продольной оси воздушного колпачка;
третий криволинейный воздушный канал, который искривляется внутрь к продольной оси воздушного колпачка; и
четвертый криволинейный воздушный канал, который искривляется внутрь к продольной оси воздушного колпачка;
при этом первый, второй, третий и четвертый криволинейные каналы выполнены с возможностью направления первого, второго, третьего и четвертого воздушных потоков к распылу для формирования распыла.

2. Система по п. 1, в которой первый, второй, третий и четвертый криволинейные каналы содержат криволинейную трубку.

3. Система по п. 2, в которой криволинейная трубка по меньшей мере частично окружена защитной стенкой.

4. Система по п. 2, в которой криволинейная трубка по меньшей мере частично облицована защитным материалом.

5. Система по п. 4, в которой защитным материалом является материал, сформованный литьем на поверхности трубки.

6. Система по п. 1, в которой воздушным колпачком является одноэлементная конструкция, имеющая первый, второй, третий и четвертый криволинейные каналы.

7. Система по п. 1, в которой воздушным колпачком является многоэлементная конструкция, имеющая первый, второй, третий и четвертый криволинейные каналы.

8. Система по п. 7, в которой первый элемент многоэлементной конструкции образует по меньшей мере один из первого, второго, третьего и четвертого криволинейных каналов, а второй элемент многоэлементной конструкции по меньшей мере частично окружает первый элемент.

9. Система по п. 1, содержащая распылительное устройство, имеющее воздушный колпачок.

10. Система по п. 9, в которой распылительное устройство содержит воздушный клапан, выполненный с возможностью регулировки воздушного потока через по меньшей мере один из первого, второго, третьего и четвертого криволинейных каналов.

11. Система по п. 9, в которой распылительное устройство содержит канал для жидкости, ведущий к головке распылительного устройства, и распылительное устройство выполнено с возможностью распыления жидкости для генерирования распыла жидкости.

12. Система по п. 10, в которой распылительное устройство содержит клапан для жидкости, выполненный с возможностью регулировки потока жидкости через канал для жидкости.

13. Система по п.9, в которой распылительное устройство содержит ручку и пусковое устройство, выполненные с возможностью управления работой распылительного устройства.

14. Распылительная система, содержащая распылительную головку, содержащую
первый криволинейный воздушный канал, который искривляется внутрь к центральной оси распылительной головки;
второй криволинейный воздушный канал, который искривляется внутрь к центральной оси распылительной головки;
третий криволинейный воздушный канал, который искривляется внутрь к центральной оси распылительной головки; и
четвертый криволинейный воздушный канал, который искривляется внутрь центральной оси распылительной головки;
при этом первый, второй, третий и четвертый криволинейные каналы выполнены с возможностью направления первого, второго, третьего и четвертого воздушных потоков к распылу для формирования распыла.

15. Система по п.14, в которой первый и второй криволинейные воздушные каналы содержат соответствующие первую и вторую трубки, по меньшей мере частично расположенные в опорной конструкции, причем опорная конструкция содержит по меньшей мере одно из защитной стенки или защитного материала и первый и второй криволинейные воздушные каналы выступают наружу от опорной конструкции.

16. Распылительная система, содержащая распылительное устройство, содержащее
узел наконечника для подачи текучей среды, содержащий канал для жидкости, ведущий к выпускному отверстию для жидкости, причем распылительное устройство выполнено с возможностью распыления жидкости из выпускного отверстия для жидкости для формирования распыла;
воздушный колпачок, содержащий первый криволинейный воздушный канал, который постепенно искривляется в направлении к выпускному отверстию для воздуха;
второй криволинейный воздушный канал, который постепенно искривляется в направлении к выпускному отверстию для воздуха;
при этом первое и второе отверстия для воздуха находятся в различных осевых положениях и выполнены с возможностью по меньшей мере частично формировать распыл с помощью воздушного потока.

17. Система по п.16, в которой первое и второе выпускные отверстия для воздуха смещены в осевом направлении от выпускного отверстия для жидкости в направлении вниз по потоку от выпускного отверстия для жидкости.