Бункерное загрузочно-ориентирующее устройство для низких тонкостенных колпачков Российский патент 2024 года по МПК B23Q7/02 

Техническое решение относится к станкостроению, а именно к устройствам автоматической загрузки технологических машин-автоматов и автоматических линий деталями типа низких тонкостенных колпачков (металлических или пластмассовых), применяемых, например, в пищевой промышленности для укупоривания бутылок.

Известно бункерное загрузочно-ориентирующее устройство, содержащее бункер, образованный обечайкой и основанием, вращающийся диск с органами захвата, выполненными в виде радиальных пазов, выполненных с уклоном, направленным в сторону периферии вращающегося диска (авт. свид. СССР №921773. М.Кл.³ B23Q 7/02.

Бункерное загрузочно-ориентирующее устройство / Н.И. Соловьев, Н.П. Соломин. Опубл. 23.04.82. Бюл. №15).

Недостатком данного бункерного загрузочно-ориентирующего устройства является невозможность загрузки деталей типа низких тонкостенных колпачков (металлических или пластмассовых), высота которых меньше их наружного диаметра, имеющих при этом незначительную по величине фаску или закругление по кромке закрытого торца.

Известно бункерное загрузочно-ориентирующее устройство для низких тонкостенных колпачков, содержащее бункер, образованный обечайкой и основанием, вращающийся диск с органами захвата в виде радиальных пазов, выполненных с уклоном, направленным в сторону периферии вращающегося диска, а в основании в верхней части бункера выполнено сквозное отверстие (патент на полезную модель RU 216071 U1. МПК B23Q 7/02. Бункерное загрузочно-ориентирующее устройство для низких тонкостенных колпачков / В.В. Прейс. Опубл. 16.01.2023. Бюл. №2).

Недостатком данного бункерного загрузочно-ориентирующего устройства является его невысокая надежность при загрузке легких деталей массой не более 10 г типа низких тонкостенных колпачков (металлических или пластмассовых), обусловленная тем, что до 20% низких тонкостенных колпачков, запавших в радиальные пазы в правильном положении (закрытым торцом вверх), выбрасываются из радиальных пазов под действием сжатого воздуха, поступающего из сквозного отверстия, обратно в бункер.

Задачей технического решения является повышение надежности бункерного загрузочно-ориентирующего устройства при загрузке легких деталей типа низких тонкостенных колпачков (металлических или пластмассовых), высота которых меньше их наружного диаметра, имеющих при этом незначительную по величине фаску или закругление по кромке закрытого торца.

Указанная техническая задача решается благодаря тому, что бункерное загрузочно-ориентирующее устройство для низких тонкостенных колпачков, содержит бункер, образованный обечайкой и основанием, вращающийся диск с органами захвата в виде радиальных пазов, выполненных с уклоном, направленным в сторону периферии вращающегося диска, а в основании в верхней части бункера выполнено сквозное отверстие.

Новым является то, что в сквозном отверстии размещена втулка с центральным каналом для подвода сжатого воздуха и продольными пазами, выполненными на внешней поверхности втулки и образующими с внутренней поверхностью сквозного отверстия полости для отвода сжатого воздуха, сквозное отверстие выполнено на расстоянии а от края уклона радиального паза, определяемом зависимостью а=(0,25…0,3)D, где D - наружный диаметр низкого тонкостенного колпачка, на обечайке смонтирован кронштейн с зажимом, в котором над радиальными пазами и сквозным отверстием установлено вертикально сопло для подвода сжатого воздуха, зажим выполнен в виде вертикально установленной на кронштейне втулки с резьбовым отверстием на ее боковой поверхности и фиксирующим винтом с контргайкой, размещенным в резьбовом отверстии, при этом сопло для подвода сжатого воздуха установлено в вышеупомянутом зажиме с возможностью регулировки расстояния b от торца сопла до поверхности основания, определяемого зависимостью b=(1,45…1,75)h, где h - высота низкого тонкостенного колпачка.

Сущность технического решения поясняется чертежами, где:

на фиг. 1 изображена схема бункерного загрузочно-ориентирующего устройства в разрезе по оси вращения вращающегося диска, общий вид;

на фиг. 2 изображен вид А фиг. 1;

на фиг. 3 изображен фрагмент I фиг. 1 в увеличенном масштабе;

на фиг. 4 изображен вид В фиг. 3;

на фиг. 5 изображен фрагмент II фиг. 1 в увеличенном масштабе;

на фиг. 6 изображен разрез по Б-Б фиг. 2, иллюстрирующий положение в радиальном пазе в верхней части бункера низкого тонкостенного колпачка, запавшего закрытым торцом вверх;

на фиг. 7 изображен разрез по Б-Б фиг. 2, иллюстрирующий удаление из радиального паза в верхней части бункера низкого тонкостенного колпачка, запавшего закрытым торцом вниз.

Бункерное загрузочно-ориентирующее устройство для низких тонкостенных колпачков, содержит бункер, образованный обечайкой 1 и основанием 2, вращающийся диск 3 с органами захвата в виде радиальных пазов 4, выполненных с уклоном 5, направленным в сторону периферии вращающегося диска 3.

В основании 2 в верхней части бункера выполнено сквозное отверстие 6, в котором размещена втулка 7 с центральным каналом 8 для подвода сжатого воздуха и продольными пазами 9, выполненными на внешней поверхности втулки 7 и образующими с внутренней поверхностью сквозного отверстия 6 полости для отвода сжатого воздуха.

Сквозное отверстие 6 выполнено на расстоянии а от края уклона 5 радиального паза 4, определяемом зависимостью а=(0,25…0,3)D где D - наружный диаметр низкого тонкостенного колпачка 10. На обечайке 1 смонтирован кронштейн 11 с зажимом, в котором над радиальными пазами 4 и сквозным отверстием 6 установлено вертикально сопло 12 для подвода сжатого воздуха. Зажим выполнен в виде вертикально установленной на кронштейне 11 втулки 13 с резьбовым отверстием на ее боковой поверхности и фиксирующим винтом 14 с контргайкой 15, размещенным в резьбовом отверстии, при этом сопло 12 установлено в вышеупомянутом зажиме с возможностью регулировки расстояния b от торца сопла 12 до поверхности основания 2, определяемом зависимостью b=(1,45…1,75)h, где h - высота низкого тонкостенного колпачка 10.

Бункерное загрузочное устройство для низких тонкостенных колпачков работает следующим образом.

При вращении вращающегося диска 3, низкие тонкостенные колпачки 10, засыпанные в бункер, западают в радиальные пазы 4 и перемещаются ими в верхнюю часть бункера.

При перемещении в зоне сквозного отверстия 6 низких тонкостенных колпачков 10, запавших в радиальные пазы 4 закрытым торцом вверх, струя сжатого воздуха, подаваемого через центральный канал 8 втулки 7, свободно проходит по внутреннему пространству низкого тонкостенного колпачка 10 и через полости, образованные продольными пазами 9 втулки 7 и внутренней поверхностью сквозного отверстия 6, выходит в атмосферу. При этом струя сжатого воздуха, поступающего из сопла 12, установленного вертикально в верхней части бункера над сквозным отверстием 6, воздействует на закрытый торец низкого тонкостенного колпачка 10 и дополнительно прижимает его к поверхности основания 2, что предотвращает случайный выброс низкого тонкостенного колпачка 10 из радиального паза 4 обратно в бункер. В результате практически все низкие тонкостенные колпачки 10, запавшие в радиальный паз 4 закрытым торцом вверх, остаются в радиальных пазах 4 и при дальнейшем вращении вращающегося диска 3 перемещаются им к окну-приемнику (на рисунке не показан) и выдаются из бункерного загрузочно-ориентирующего устройства.

При перемещении в зоне сквозного отверстия 6 низких тонкостенных колпачков 10, запавших в радиальные пазы 4 закрытым торцом вниз, последние своим закрытым торцом перекрывают сквозное отверстие 6. Вследствие этого струя сжатого воздуха, подаваемого через центральный канал 8 втулки 7, приподнимает низкие тонкостенные колпачки 10 в радиальных пазах 4. Струя сжатого воздуха, поступающего из сопла 12, установленного вертикально в верхней части бункера над сквозным отверстием 6, оказывает дополнительное силовое воздействие на боковую внутреннюю поверхность низкого тонкостенного колпачка 10 со стороны его открытого торца в радиальном направлении к центру вращающегося диска 3. Это обеспечивает надежное удаление из радиальных пазов 4 низких тонкостенных колпачков 10, запавших в радиальные пазы 4 закрытым торцом вниз, которые по уклону 5, направленному в сторону периферии вращающегося диска 3, выпадают обратно в бункер.

Установка сопла 12 на кронштейне 11 в зажиме, выполненном в виде вертикально установленной на кронштейне втулки 13 с резьбовым отверстием на ее боковой поверхности и фиксирующим винтом 14 с контргайкой 15, размещенным в резьбовом отверстии, позволяет регулировать расстояние b от торца сопла 12 до поверхности основания 2, определяемое зависимостью b=(1,45…1,75)h, где h - высота низкого тонкостенного колпачка 10 для обеспечения надежного удаления из радиальных пазов 4 колпачков, запавших закрытым торцом вниз.

Таким образом, данное техническое решение обеспечит повышение надежности бункерного загрузочно-ориентирующего устройства при загрузке легких деталей массой не более 10 г типа низких тонкостенных колпачков (металлических или пластмассовых), высота которых меньше их наружного диаметра, имеющих при этом незначительную фаску или закругление по кромке закрытого торца.

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в устройствах автоматической загрузки технологических машин-автоматов и автоматических линий деталями типа низких тонкостенных колпачков. Устройство содержит бункер, образованный обечайкой и основанием, вращающийся диск с органами захвата в виде радиальных пазов, выполненных с уклоном, направленным в сторону периферии вращающегося диска. В основании в верхней части бункера выполнено сквозное отверстие, в котором размещена втулка с центральным каналом для подвода сжатого воздуха и продольными пазами, выполненными на внешней поверхности втулки и образующими с внутренней поверхностью сквозного отверстия полости для отвода сжатого воздуха, причем сквозное отверстие выполнено на определенном расстоянии от края уклона радиального паза. На обечайке смонтирован кронштейн с зажимом, в котором над радиальными пазами и сквозным отверстием установлено вертикально сопло для подвода сжатого воздуха с возможностью регулировки в заданных пределах расстояния от торца сопла до поверхности основания. Использование изобретения позволяет повысить надежность работы устройства.7 ил.

Бункерное загрузочно-ориентирующее устройство для низких тонкостенных колпачков, содержащее бункер, образованный обечайкой и основанием, вращающийся диск с органами захвата в виде радиальных пазов, выполненных с уклоном, направленным в сторону периферии вращающегося диска, при этом в основании в верхней части бункера выполнено сквозное отверстие, отличающееся тем, что оно снабжено размещенной в сквозном отверстии втулкой с центральным каналом для подвода сжатого воздуха и продольными пазами, выполненными на внешней поверхности втулки и образующими с внутренней поверхностью сквозного отверстия полости для отвода сжатого воздуха, при этом сквозное отверстие выполнено на расстоянии а от края уклона радиального паза, определяемом зависимостью а=(0,25…0,3)D, где D - наружный диаметр упомянутых колпачков, а на обечайке смонтирован кронштейн с зажимом, в котором над радиальными пазами и сквозным отверстием установлено вертикально сопло для подвода сжатого воздуха, причем зажим выполнен в виде вертикально установленной на кронштейне втулки с резьбовым отверстием на ее боковой поверхности, в котором размещен фиксирующий винт с контргайкой, а сопло для подвода сжатого воздуха установлено в упомянутом зажиме с возможностью регулировки расстояния b от торца сопла до поверхности основания, определяемого зависимостью b=(1,45…1,75)h, где h - высота упомянутых колпачков.