1
Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении, а именно к устройствам для загрузки автоматических роторных линий.
Цель изобретения - повышение надежности работы устройства за счет улучшения условий западания заготовок в захватно-ориентирующие органы.
На фиг. 1 изображено предлагаемое бункерное загрузочное устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, с приводами вращения каждой кольцевой ступени диска; на фиг. 3 - то же, с приводами вр,ащения опорной площадки и обечайки; на фиг. 4 - вид А на фиг. 1.
Бункерное загрузочное устройство состоит из бункера 1, представляющего собой кольцевую обечайку, которая прикреплена к корпусу 2, установленному на основании 3. Внутри бункера 1 установлен диск, выполненный в виде кольцевых ступеней, образованных опорными площадками 4 с обечайками 5. На опорных площадках 4 расположены радиальные пазы 6. Диск приводится во вращение от зубчатого колеса 7,
S
(Л
жестко установленного на валу 8 через предохранительную муфту 9. В верхней части корпуса 2 установлены калибры 10, выполненные в виде дугообразных щелевых клиньев, которые производят разбраковку валиков 11 на короткие, годные и ные. Снизу к корпусу 2 прикреплен лоток 12. Ступенчатый диск может быть выполнен составным т. е. из отдельных ступеней связанных приводами I3 их вращения через зубчатые колеса 14 и 15, звездочки 16 и 17 и цепь 18 со звездочкой 19, жестко закрепленной на валу 8. Зубчатое колесо 14 жестко закреплено на валу 20, а звездочка 17 связана с валом 20 через предохранительную муфту 21 (фиг. 2).
Опорные площадки 4 и обечайки 5 каждой ступени могут иметь свой привод, аналогичный приводу 13 .(фиг. 3).
Наличие собственных приводов у опорной площадки и обечайки позволяет вращать каждую из них в любую сторону и с любой скоростью.
Бункерное загрузочное устройство рабо- .тает следующим образом.
NU
ю ю
В бункер 1 загружают навалом валики 11, которые располагаются на опорных площадках 4 ступеней. При вращении диска валики 11 западают в радиальные пазы б и переносятся в зону выдачи, т. е. к калибрам 10, где происходит их разбраковка. Короткие и длинные валики 11 по лотку 12 направляются в брак, а годные - на следующие операции.
Выполнение диска со ступеньками позволяет распределить валики 11 на диске так, что над его захватно-ориентирующими органами (радиальными пазами 6) находится одинаковый столб неориентированных валиков 11, что улучшает условия их западания в пазы.
Возможность вращения наибольшей по диаметру ступени диска в сторону, противоположную направлению вращения остальных ступеней, снижает высоту подъема неориентированных валиков 11 и не позволяет им подниматься в зону выдачи, что обеспечивает западание валиков 11 еще до момента передачи их в зону разбраковки.
Вращение обечаек 5 в стороны, противоположные направлению вращения опорных площадок, позволяет предотвратить подъем
неориентированных валиков 11 в зону выдачи их через калибры 10, а следовательно, еще больше увеличить производительность устройства.
Формула изобретения
1.Бункерное загрузочное устройство, содержащее бункер, вращающийся диск с захватно-ориентирующими органами в виде
0 радиальных пазов, расположенных по нескольким концентричным окружностям, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности работы устройства, диск выполнен в виде кольцевых ступеней, каждая
г из которых образована опорной площадкой с обечайкой, причем на опорной площадке каждой кольцевой ступени расположено по меньшей мере по одному ряду захватно- ориентирующих органов.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кольцевые ступени установлены с возможностью вращения в противоположные одна относительно другой стороны.
3.Устройствб по п. Ь отличающееся тем, что опорная площадка и обечайка каждой кольцевой ступени установлены с возможностью вращения в противоположные одна относительно другой стороны.
0
5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бункерное загрузочное устройство | 1984 |
|
SU1240540A1 |
Барабанное автоматическое бункерно-загрузочное устройство | 1982 |
|
SU1080952A2 |
Ротор загрузки | 1979 |
|
SU850349A1 |
Бункерное загрузочное устройство для цилиндрических заготовок с конической формой одной из концевых частей | 2019 |
|
RU2720017C1 |
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1972 |
|
SU333004A1 |
Роторный автомат питания | 1979 |
|
SU878489A2 |
Бункерное загрузочно-ориентирующееуСТРОйСТВО | 1979 |
|
SU848267A1 |
Бункерное загрузочно-ориентирующее устройство | 1980 |
|
SU921773A1 |
Барабанное автоматическое бункерно-загрузочное устройство | 1983 |
|
SU1085755A1 |
Роторный автомат питания | 1978 |
|
SU779010A1 |
Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении, а именно к устройствам для загрузки автоматических роторных линий. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства за счет улучшения условий западания заготовок в захватно-ориентирующие органы. Бункерное загрузочное устройство содержит бункер, внутри которого установлен ступенчатый диск с захватно-ориентирующими органами в виде радиальных пазов. Ступенчатый диск может быть выполнен составным из отдельных ступеней, вращающихся в разные стороны. Опорные площадки и обечайки могут быть установлены с возможностью вращения в противоположные стороны. При вращении диска валики западают в радиальные пазы и переносятся в зону выдачи, т.е. к калибрам, где происходит их разбраковка. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
10
10
Г2
Фиг 3
10
бидА
iz
Фиг.
Бункерное загрузочное устройство | 1984 |
|
SU1240540A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1989-04-15—Публикация
1986-12-29—Подача